JP7019886B2 - Toilet roll - Google Patents
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Description
本発明は、1プライのトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。 The present invention relates to a toilet roll wound with 1-ply toilet paper.
トイレットロールは、主に4ロール、12ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおける保管時においては、保管スペースが限られているため、保管できる量にも限度がある。 Toilet rolls are mainly packaged in units of 4 rolls, 12 rolls, etc. on the market. Since these packages are bulky, the amount that can be carried at the time of purchase is limited, and the amount that can be purchased at one time is naturally limited. In addition, when storing at home, workplace, public facilities, etc., the storage space is limited, so the amount that can be stored is also limited.
このようなことから、トイレットペーパーのシート1枚当りの坪量を14g/m2以下に低減し、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている(特許文献1、2)。
For these reasons, toilet rolls have been developed in which the basis weight per sheet of toilet paper is reduced to 14 g / m 2 or less and the winding length is lengthened (
また、本出願人は、トイレットペーパーの1枚当りの坪量を13g/m2より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した(特許文献3、4)。 In addition, the applicant has developed a toilet roll having a longer winding length while improving the texture and usability by increasing the basis weight per sheet of toilet paper to 13 g / m 2 (Patent Documents 3 and 4). ).
しかしながら、紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うべく紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなったりする問題がある。 However, when the basis weight of the paper is lowered, the strength is lowered and the usability and bulkiness are lowered. On the other hand, in order to increase the bulk of the paper to compensate for these problems, if the calendering process is weakened, there is a problem that the smoothness is inferior or the roll diameter becomes large and it becomes difficult to fit in the toilet paper holder.
また、特許文献3及び特許文献4に記載の発明は、トイレットペーパーの坪量を高くしながら、風合いを向上させており、シートの柔らかさを確保しているが、ロールの柔らかさについては検討されていない。ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロールを手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。これは、トイレットロールの使用時にはシートの柔らかさが重要となるものの、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないためである。そのため、ロールが硬いと、仮にシート自体が柔らかくてもシートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができないという問題がある。 Further, in the inventions described in Patent Document 3 and Patent Document 4, the texture is improved while increasing the basis weight of the toilet paper, and the softness of the sheet is ensured, but the softness of the roll is examined. It has not been. Here, the softness of the roll is the tactile sensation when the toilet roll is held in the hand at the store, and does not directly reflect the softness of the sheet. This is because the softness of the sheet is important when using the toilet roll, but it is not possible to check the softness of the sheet by unwinding the roll at the store. Therefore, if the roll is hard, even if the sheet itself is soft, the sheet is considered to be hard, and there is a problem that the purchase cannot be promoted.
したがって、本発明は、1ロールあたりの巻長を長くし、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを良好にすることで、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れると共に、良好な柔らかさによる販促効果を高めたトイレットロールの提供を目的とする。 Therefore, the present invention is excellent in the amount that can be carried and the space saving during storage by increasing the winding length per roll and improving the softness of the sheet and the roll without lowering the basis weight. The purpose is to provide toilet rolls with enhanced sales promotion effect due to their softness.
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、1プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長、巻直径及びロール柔らかさを所定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
(1)本発明の第一の態様は、1プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長が105m以上210m以下、巻直径が107mm以上140mm以下、ロール柔らかさが0.3mm以上1.5mm以下とするトイレットロールである。
(2)前記(1)に記載のトイレットロールにおいて、前記エンボスパターンの深さは、0.01mm以上0.35mm以下であってもよい。
(3)前記(1)又は(2)に記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを40質量%以上100質量%以下含有してもよい。
(4)前記(1)から(3)のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、ミルクカートン由来の古紙パルプを0質量%以上60質量%以下含有してもよい。
(5)前記(1)から(4)のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、CIE(国際照明委員会)が規定するC光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度UV-inと、波長420nm以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記C光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度UV-cutとの差Δが0.0ポイント以上2.5ポイント以下であってもよい。
In view of the above problems, the present inventors have conducted diligent research. As a result, in a toilet roll obtained by winding 1-ply toilet paper into a roll shape, an embossing pattern is provided on the toilet paper, and the winding length, winding diameter, and roll softness of the toilet roll are adjusted to predetermined values. , The present invention has been completed by finding that the above problems can be solved. Specifically, the present invention provides the following.
(1) The first aspect of the present invention is a toilet roll in which 1-ply toilet paper is wound into a roll shape, in which an embossed pattern is provided on the toilet paper, and the winding length of the toilet roll is 105 m or more and 210 m or less. A toilet roll having a winding diameter of 107 mm or more and 140 mm or less and a roll softness of 0.3 mm or more and 1.5 mm or less.
(2) In the toilet roll according to (1), the depth of the embossing pattern may be 0.01 mm or more and 0.35 mm or less.
(3) In the toilet roll according to (1) or (2), the toilet paper may contain kraft pulp in an amount of 40% by mass or more and 100% by mass or less.
(4) In the toilet roll according to any one of (1) to (3), the toilet paper may contain 0% by mass or more and 60% by mass or less of used paper pulp derived from a milk carton.
(5) In the toilet roll according to any one of (1) to (4) above, the ISO 2470 when the surface side of the toilet paper is irradiated with the C light source specified by the CIE (International Commission on Illumination) is compliant. Difference between whiteness UV-in and ISO 2470-compliant whiteness UV-cut when the C light source is applied to the surface side of the toilet paper via a filter that cuts ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less. May be 0.0 points or more and 2.5 points or less.
本発明によると、トイレットロールの巻長、巻直径を所定の値に調整することで、1ロール当りの巻長を良好なものにする。また、トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、トイレットロールのロール柔らかさを所定の値に調整することで、トイレットペーパーの坪量を下げずにトイレットペーパー及びトイレットロールの柔らかさを良好なものにする。そのため、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れると共に、良好な柔らかさによる販促効果を高めたトイレットロールを得ることができる。 According to the present invention, the winding length and winding diameter of the toilet roll are adjusted to predetermined values to improve the winding length per roll. Further, by providing an embossing pattern on the toilet paper and adjusting the roll softness of the toilet roll to a predetermined value, the softness of the toilet paper and the toilet roll can be improved without reducing the basis weight of the toilet paper. Therefore, it is possible to obtain a toilet roll that is excellent in the amount that can be carried and space-saving during storage, and has an enhanced sales promotion effect due to its good softness.
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。 The embodiments of the present invention will be described in detail below, but these are listed for the purpose of illustration and do not limit the present invention.
[トイレットロール]
図1に示すように、本発明の実施形態1に係るトイレットロール1は、1プライのトイレットペーパーをロール状に巻き取ったものである。
[Toilet roll]
As shown in FIG. 1, the
<巻長>
本発明のトイレットロール1の1ロールの巻長、すなわちトイレットロール1を展開したときの全長は、105m以上210m以下であり、130m以上190m以下であることが好ましく、150m以上170m以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内の長さに巻取ったロールは、所定の幅に切断されて1ロールのトイレットロール1が製造される。
<Volume length>
The winding length of one roll of the
<巻直径>
図1に示すように、本発明のトイレットロール1における巻直径DRは、107mm以上140mm以下であり、110mm以上135mm以下であることが好ましく、117mm以上125mm以下であることがより好ましい。
<Volume diameter>
As shown in FIG. 1, the winding diameter DR in the
本発明のトイレットロール1において、巻長と巻直径を上記の数値範囲内のものとすることにより、持ち運べる量と保管時の省スペース性が良好であり、さらに、トイレットペーパーホルダーへの装着性も良好なトイレットロール1とすることができる。
In the
<巻密度>
トイレットロール1における巻密度は、(巻長×プライ数)÷(ロールの断面積)で表される。ロールの断面積は、{ロールの外径(巻直径DR)部分の断面積}-(コア外径部分の断面積)で表される。例えば、巻長150m、1プライ、巻直径117mm、コアの外径39mmの場合、巻密度=(150m×1)÷{3.14×(117mm÷2÷10)2-3.14×(39mm÷2÷10)2}=1.57m/cm2となる。
<Volume density>
The winding density in the
ここで、コアとはトイレットロールの巻芯をいい、コア外径とは、ロールの中心孔の直径である。 Here, the core refers to the winding core of the toilet roll, and the core outer diameter is the diameter of the center hole of the roll.
本発明のトイレットロール1における巻密度は、1.1m/cm2以上1.9m/cm2以下であることが好ましく、1.2m/cm2以上1.8m/cm2以下であることがより好ましく、1・3m/cm2以上1.6m/cm2以下であることが更に好ましい。
The winding density of the
<ロール密度>
本発明のトイレットロール1のロール密度は、(コアを含まないロール質量)÷(ロール体積)で表される。ロール質量は、ロール幅Wが114mmあたりに換算したトイレットロールの質量である。ロール体積は[{ロールの外径(巻直径)部分の断面積}-(コア外径部分の断面積)]×ロール幅(114mmあたりに換算する)で表される。例えば、ロール幅114mmあたりのロール質量が327g、巻直径122mm、コアの外径が39mmの場合、ロール密度=327g÷[{3.14×(122mm÷2÷10)2-3.14×(39mm÷2÷10)2}×(114mm÷10)]=0.27g/cm3となる。なお、トイレットロールにコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。
<Roll density>
The roll density of the
本発明のトイレットロール1のロール密度は、0.21g/cm3以上0.37g/cm3以下であることが好ましく、0.22g/cm3以上0.34g/cm3以下であることがより好ましく、0.26g/cm3以上0.30g/cm3以下であることが更に好ましい。
The roll density of the
<ロール質量>
本発明のトイレットロール1のロール質量は、ロール幅Wが114mmあたりのコア(巻芯)を含まないロール質量である。ロール幅Wが114mmと異なる場合は、Wを114mmに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Wが105mmの場合、そのロール質量に係数(114/105)を乗じた質量を、Wが114mmあたりのロール質量とする。
<Roll mass>
The roll mass of the
本発明のトイレットロール1のロール質量は、235g以上480g以下であることが好ましく、250g以上420g以下であることがより好ましく、300g以上350g以下であることが更に好ましい。本発明のトイレットロール1において、ロール質量も上記の数値範囲内のものとすることにより、1ロールあたりの巻長と巻直径と質量も良好なトイレットロール1とすることができる。
The roll mass of the
<コア外径>
本発明のトイレットロール1のコアの外径は、25mm以上48mm以下であることが好ましく、35mm以上46mm以下であることがより好ましく、37mm以上43mm以下であることが更に好ましい。本発明のトイレットロール1において、コア外径も上記の数値範囲内のものとすることにより、トイレットペーパーホルダーへの装着性と製造時のトイレットロールの取扱性が良好なトイレットロール1とすることができる。また、トイレットロール1のコアの質量は3.2g以上6.0g以下であることが好ましく、4.0g以上5.5g以下であることがより好ましく、4.5g以上5.0g以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅114mmの質量とする。
<Core outer diameter>
The outer diameter of the core of the
<ロール柔らかさ>
本発明のトイレットロール1においては、上述のように巻長の長いトイレットロール1のため、トイレットロール1の柔らかさを評価する場合、次に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持った時の柔らかを評価することが好ましい。
<Roll softness>
In the
トイレットロール1のロール柔らかさは、圧縮試験機(カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機KES-G5)を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール1の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール1の円周の接線と垂直な方向を半径方向とする。
The roll softness of the
まず、トイレットロール1のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は2mmとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール1のロール幅より10mm長くする(トイレットロール1のロール幅が114mmの場合、アクリルパイプの長さは124mmとする。)。アクリルパイプの外径は、トイレットロール1のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール1の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロール1が自重で動かないサイズとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが125mm、外径が38mmの場合、31g程度である。アクリルパイプをトイレットロール1のコアに挿入することで、巻長の長いトイレットロール1において、巻密度も高いものとなった場合に、コアの硬さによらずにトイレットロール1のロール柔らかさを評価することができる。
First, an acrylic pipe is inserted into the core of the
次に、トイレットロール1を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール1の高さ方向の中心部に上記KES-G5の圧縮子(面積2.0cm2)を、速度10mm/分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が5gf/cm2のときの押し込み深さをT0、圧力が150gf/cm2のときの押し込み深さをTmとして、(Tm-T0)をロール柔らかさとする。測定は5回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール1に押し込む際の高さ方向は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール1のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール1の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。
Next, the
本発明のトイレットロール1のロール柔らかさは、0.3mm以上1.5mm以下であり、0.4mm以上1.2mm以下であることが好ましく、0.5mm以上0.9mm以下であることがより好ましい。
The roll softness of the
[トイレットペーパー]
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーは木材パルプ100質量%からなっていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。ただし、目標とする品質を得るためには、NBKP(針葉樹晒クラフトパルプ)の含有率は、0質量%以上30質量%以下であることが好ましく、0質量%以上20質量%以下であることがより好ましく、0質量%以上10質量%以下であることが更に好ましい。また、LBKP(広葉樹晒クラフトパルプ)の含有率は、30質量%以上90質量%以下であることが好ましく、40質量%以上80質量%以下であることがより好ましく、50質量%以上70質量%以下であることがさらに好ましい。
[toilet paper]
The toilet paper in the
また、ミルクカートン(牛乳パック)由来の古紙パルプの含有率は、0質量%以上60質量%以下であることが好ましく、10質量%以上50質量%以下であることがより好ましく、20質量%以上45質量%以下であることが更に好ましい。また、クラフトパルプの含有率としては、40質量%以上100質量%以下であることが好ましく、50質量%以上90質量%以下であることがより好ましく、55質量%以上80質量%以下であることが更に好ましい。 The content of used paper pulp derived from a milk carton (milk carton) is preferably 0% by mass or more and 60% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, and 20% by mass or more and 45. It is more preferably mass% or less. The content of kraft pulp is preferably 40% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 90% by mass or less, and 55% by mass or more and 80% by mass or less. Is more preferable.
ミルクカートン(牛乳パック)由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保し易いメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響するので、上記の数値範囲内の含有率にすることが好ましい。 Recycled paper pulp derived from milk carton (milk carton) is mainly made of softwood pulp and has the advantage that it is easy to secure the strength of toilet paper. , It is preferable that the content is within the above numerical range.
上記LBKPの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。 As the grade of LBKP, pulp produced from the genus Eucalyptus, represented by the genus Eucalyptus and Eucalyptus globulus, is preferable.
また、このNBKP、LBKP、ミルクカートン由来の古紙のパルプ100質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを25質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを25質量部配合したときの、トイレットペーパー(シート)中の脱墨パルプの含有率は、25質量部/(100質量部+25質量部)×100=20質量%となる。脱墨パルプの含有率は、0質量%以上20質量%以下であることが好ましく、0質量%以上10質量%以下であることがより好ましく、0質量%以上5質量%以下であることが更に好ましく、0質量%であることが特に好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、品質にバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が20質量%を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。 Further, 25 parts by mass or less of deinked pulp derived from used newspaper, magazine, etc. can be blended with 100 parts by mass of used paper derived from NBKP, LBKP, and milk carton. When 25 parts by mass of deinked pulp is blended, the content of deinked pulp in the toilet paper (sheet) is 25 parts by mass / (100 parts by mass + 25 parts by mass) × 100 = 20% by mass. The content of the deinked pulp is preferably 0% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 0% by mass or more and 10% by mass or less, and further preferably 0% by mass or more and 5% by mass or less. It is preferably 0% by mass, and particularly preferably 0% by mass. Since deinked pulp is also recycled paper, the quality varies widely. Further, the deinked pulp usually contains a fluorescent dye, and if the content thereof exceeds 20% by mass, the deinked pulp contains a large amount of the fluorescent dye, which is not preferable.
なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、JIS-P8121で測定されるカナダ標準ろ水度を低減させることが好ましく、叩解前後におけるカナダ標準ろ水度の差は0mL以上150mL以下であることが好ましく、10mL以上100mL以下であることがより好ましく、20mL以上70mL以下であることが更に好ましい。 In addition, in order to ensure the appropriate strength of the toilet paper, the raw materials can be blended by ordinary means, and the strength can be adjusted by beating the pulp fiber. As a beating to obtain the target quality, it is preferable to reduce the Canadian standard freeness measured by JIS-P8121 with respect to the commercially available virgin pulp, and the difference in the Canadian standard freeness before and after beating is 0 mL. It is preferably 150 mL or more, more preferably 10 mL or more and 100 mL or less, and further preferably 20 mL or more and 70 mL or less.
トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。また、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。 When a virgin raw material is used as a paper material, toilet paper can be made by blending softwood kraft pulp and broadleaf kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range. As additives to paper materials, depending on the required quality of the final product, softeners including debonder softeners, bulking agents, dyes, dispersants, dry paper strength enhancers, drainage improvers, pitch control agents, absorbency An improver or the like can be used. Further, it is preferable not to use a wet paper strength enhancer.
なお、トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、バージン系の場合と同様の処理を行う。 In addition, when the used paper raw material is used as toilet paper, the same treatment as in the case of virgin type is performed.
<エンボスパターン>
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーにエンボスパターンを設けることが好ましく、シングルエンボスパターン2であることが好ましい。なお、エンボスパターンは、エンボス加工によって形成された凹凸の形状をいう。
<Embossed pattern>
It is preferable to provide an embossing pattern on the toilet paper in the
図2は、トイレットロール1におけるトイレットペーパーの表面側のシングルエンボスパターン2のエンボスパターンの凹部2Rの撮影画像を示す。なお、本発明に係るトイレットロール1において、トイレットペーパーの表面側とは、トイレットロール1の外側を構成する面を意味し、トイレットペーパーの裏面側とは、トイレットロール1の紙管側である内側を構成する面を意味する。
FIG. 2 shows a photographed image of the
(エンボスパターンの深さ)
図3は、トイレットロール1における1プライのトイレットペーパーに設けられたシングルエンボスパターン2を示す断面図である。図3の上部がロール表面側に対応し、図3(a)はエンボスパターンの深さDが深い場合、図3(b)はエンボスパターンの深さDが浅い場合である。なお、エンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚t2(この紙厚は、トイレットペーパーの表面側の非エンボスパターン部と、裏面側のエンボスパターンの凸部2Pの間の距離を反映する。)は同一である。だだし、トイレットペーパーの紙厚t2が同一の場合であっても、エンボスパターンの深さDが深くなるようにエンボスパターンを付けた図3(a)の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスパターンの凹凸が顕著な図3(a)の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり(密度が低くなり)、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。また、トイレットペーパーの表面側にエンボスパターンを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。
(Depth of embossed pattern)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a single
そこで、本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン2のエンボスパターンの深さDは、0.01mm以上0.35mm以下であることが好ましく、0.04mm以上0.30mm以下であることがより好ましく、0.09mm以上0.24mm以下であることが更に好ましい。
Therefore, the depth D of the embossing pattern of the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さDを上記の数値範囲内のものとすることにより、嵩高さとロール柔らかさに優れたトイレットロール1とすることができる。
By setting the depth D of the embossed pattern of the toilet paper in the
なお、トイレットペーパーにおいて、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易い表面側に、エンボスパターンの凹部2Rを設けると、凹部2Rは凸部2Pより触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。
If the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さDは、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高低差を測定して求める。
The depth D of the embossed pattern of the toilet paper in the
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット3D測定マクロスコープ VR-3100」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「VR-H1A」を使用することができる。また、測定条件は、倍率12倍、視野面積24mm×18mmの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。 As the microscope, the product name "One-shot 3D measurement macroscope VR-3100" manufactured by KEYENCE can be used. The product name "VR-H1A" can be used as the image observation / measurement / image analysis software of the microscope. The measurement is performed under the conditions of a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm × 18 mm. The measurement magnification and the visual field area may be appropriately changed depending on the size of the desired embossed pattern.
まず、図4に示すように、エンボスパターンの周縁frの最長部aを求める。図5(a)は、マイクロスコープによるX-Y平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図5(a)の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図5(a)から1つのエンボスパターンの最長部aを見分けることができる。この最長部aを横切る線分A-Bを引くと、図5(b)に示すようにエンボスパターンの高さ(測定断面曲線)プロファイルが得られる。ここで、X-Y平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部(非エンボスパターン部)と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分A-Bを決めればよい。 First, as shown in FIG. 4, the longest portion a of the peripheral edge fr of the embossed pattern is obtained. FIG. 5A shows the height profile on the XY plane by the microscope, and it can be seen that the height of the toilet paper surface is represented by shading. The dark-colored portion in FIG. 5 (a) shows an individual embossed pattern, and the longest portion a of one embossed pattern can be distinguished from FIG. 5 (a). By drawing the line segments AB crossing the longest portion a, the height (measurement cross-sectional curve) profile of the embossed pattern is obtained as shown in FIG. 5 (b). Here, since the convex portion (non-embossed pattern portion) and the concave portion of the embossed pattern can be seen from the shade of color of the XY plane image, the line segment AB so as to cross the portion where the convex portion and the concave portion are adjacent to each other. You just have to decide.
ここで、図5(b)の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す(測定)断面曲線Tであるが、ノイズ(トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。 Here, the height profile in FIG. 5B is a (measured) cross-sectional curve T representing the unevenness of the sample surface of the actual toilet paper, but noise (fiber lumps or fibers on the surface of the toilet paper). It also contains a steep peak caused by a beard-like extension or a portion without fibers), and it is necessary to remove such a noise peak when calculating the height difference of the unevenness.
そこで、図6に示すように、高さプロファイルの断面曲線Tから「輪郭曲線」Uを計算し、この輪郭曲線Uのうち、上に凸となる2つの変曲点P1とP2を求めて、変曲点P1とP2で挟まれる最小値を求めることによって、深さの最小値Minとする。さらに、変曲点P1,P2の深さの値の平均値を深さの最大値Maxとする。 Therefore, as shown in FIG. 6, the "contour curve" U is calculated from the cross-sectional curve T of the height profile, and two inflection points P1 and P2 that are convex upward in the contour curve U are obtained. By finding the minimum value sandwiched between the inflection points P1 and P2, the minimum value Min of the depth is obtained. Further, the average value of the depth values of the inflection points P1 and P2 is defined as the maximum depth value Max.
このようにして、エンボスパターンの深さD=最大値Max-最小値Minとする。また、変曲点P1,P2のX-Y平面上の距離(長さ)を最長部aの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm(但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」)より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボスパターン同士のP1の間隔(これを、エンボスピッチという)以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボスパターン同士のP1の間隔は、図6の左又は右に繋がる次のエンボスパターンについて同様にP1,P2を求め、隣接するエンボスパターン同士でP1,P2,P1と並ぶときの2つのP1の間隔である。 In this way, the depth D of the embossed pattern = maximum value Max-minimum value Min. Further, the distance (length) of the inflection points P1 and P2 on the XY plane is defined as the length of the longest portion a. The "contour curve" is λc: 800 μm from the cross-sectional curve (however, λc is the “filter defining the boundary between the roughness component and the waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”). It is a curve obtained by removing the component of the surface roughness of a shorter wavelength by a low region filter. If λc is set to be equal to or larger than the P1 spacing between adjacent embossed patterns (this is called embossing pitch), the peak may be recognized as noise, so λc is set to be less than the embossing pitch. For example, when the embossing pitch is 800 μm or less, for example, λc: 250 μm is set. For the spacing of P1 between adjacent embossed patterns, P1 and P2 are obtained in the same manner for the next embossed pattern connected to the left or right in FIG. 6, and two P1 when the adjacent embossed patterns are lined up with P1, P2 and P1. The interval between.
同様にして、図5(a)において最長部aに垂直な方向での最長部bについてもエンボスパターンの深さDを測定し、最長部aとbの各エンボスパターンの深さDのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さDとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパーの表面側の任意の10個のエンボスパターンについて行い、その平均値を最終的なエンボスパターンの深さDとして採用する。ただし、図7に示すように、エンボスパターンが流れ方向(MD方向)につながっている場合、最長部aが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さDを測定できない。そこで、エンボスパターンが繋がる方向(MD方向)に直交する幅W方向に、エンボスパターンを跨ぐように線分A-Bを引き、凹部の深さDを測定することができる。同様に、エンボスパターンが幅W方向(CD方向)につながっている場合、流れ方向(MD方向)に、エンボスパターンを跨ぐように線分A-Bを引き、凹部の深さDを測定する。 Similarly, in FIG. 5A, the depth D of the embossed pattern is measured for the longest portion b in the direction perpendicular to the longest portion a, and among the depths D of the embossed patterns of the longest portions a and b, The larger value is adopted as the depth D of the embossing pattern. The above measurement is performed for any 10 embossed patterns on the surface side of the toilet paper, and the average value thereof is adopted as the depth D of the final embossed pattern. However, as shown in FIG. 7, when the embossed pattern is connected in the flow direction (MD direction), the longest portion a becomes the same as the winding length, the height difference cannot be obtained, and the depth D of the recess is reduced. Cannot measure. Therefore, the line segments AB can be drawn so as to straddle the embossed pattern in the width W direction orthogonal to the direction in which the embossed patterns are connected (MD direction), and the depth D of the recess can be measured. Similarly, when the embossed pattern is connected in the width W direction (CD direction), the line segments AB are drawn so as to straddle the embossed pattern in the flow direction (MD direction), and the depth D of the recess is measured.
また、エンボスパターンの深さDの測定において任意の10個のエンボスパターンを選定する際には、トイレットロール1の外巻の端部(トイレットペーパーを使用し始める位置)から、トイレットロール1の巻長の20%に当たる部分で測定する。例えば、巻長が150mの場合、端部から150m×20%=30mの部分で測定する。なお、巻長の20%の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。
Further, when selecting any 10 embossing patterns in the measurement of the depth D of the embossing pattern, the winding of the
なお、エンボスパターンの深さDを測定する際、測定面はトイレットペーパーの表面側とする。 When measuring the depth D of the embossed pattern, the measurement surface is the surface side of the toilet paper.
(エンボスパターンの面積)
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのそれぞれのエンボスパターンの面積は、最長部aと最長部bの積(a×b)をエンボスパターンの面積Sとして求める。最長部aと最長部bは、上記したトイレットペーパーの表面側の10個のエンボスパターンについての個々のa、bの値を平均した値を用いる。エンボスパターンの面積についての測定方法については、上記のエンボスパターンの深さDの測定方法を用いることができる。
(Area of embossed pattern)
For the area of each embossed pattern of the toilet paper in the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン2のそれぞれのエンボスパターンの面積Sは、0.2mm2以上9.0mm2以下であることが好ましく、1.0mm2以上7.0mm2以下であることがより好ましく、1.8mm2以上5.0mm2以下であることが更に好ましい。また、エンボスパターンの面積率(トイレットペーパーのうち、エンボスパターンのある部分の割合)は、3%以上60%以下であることが好ましく、7%以上45%以下であることがより好ましく、10%以上30%以下であることが更に好ましい。トイレットペーパーのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール111の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。エンボスパターンの面積及び面積率を上記の数値範囲内とすることにより、美粧性とロール柔らかさを良好なものとすることができる。
The area S of each embossed pattern of the single
なお、エンボスパターンの形状は、長方形、正方形等、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記に示したエンボスパターンの大きさおよびエンボスパターンの面積率(個数)を適宜調整して、巻直径や巻密度を調整することができる。 The shape of the embossed pattern is not particularly limited, such as a rectangle, a square, a round shape, an oval shape, or the like. Further, the winding diameter and the winding density can be adjusted by appropriately adjusting the size of the embossed pattern and the area ratio (number) of the embossed patterns shown above.
<白色度>
脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー(シート)のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE(国際照明委員会)が規定するC光源(紫外光を含む)をシート表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長420nm以下の紫外光をカットするフィルタを介して、C光源をシート表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度である。差Δ=(白色度UV-in)-(白色度UV-cut)である。白色度は、ISO 2470に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計CMS-35SPXを用いて測定できる。
<Whiteness>
When the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of the toilet paper (sheet) under the UV-in condition and the whiteness value under the UV-cut condition becomes large. Here, UV-in is a whiteness compliant with ISO 2470 when the sheet surface side is irradiated with a C light source (including ultraviolet light) defined by CIE (International Commission on Illumination). UV-cut is a whiteness compliant with ISO 2470 when a C light source is applied to the sheet surface side through a filter that cuts ultraviolet light having a wavelength of 420 nm or less. The difference Δ = (whiteness UV-in)-(whiteness UV-cut). The whiteness can be measured using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Technology Laboratory Co., Ltd. in accordance with ISO 2470.
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの表面側の白色度UV-inと白色度UV-cutとの差Δは、0.0ポイント以上2.5ポイント以下であることが好ましく、0.0ポイント以上1.5ポイントポイント以下であることがより好ましく、0.0ポイント以上1.0ポイント以下であることが更に好ましく、0.0ポイント以上0.5ポイント以下であることが特に好ましい。
In the
<坪量>
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの坪量は、1プライあたり、15.0g/m2以上22.0g/m2以下であることが好ましく、17.0g/m2以上21.0g/m2以下であることがより好ましく、18.0g/m2以上20・0g/m2以下であることが更に好ましい。
<Basis weight>
The basis weight of the toilet paper in the
<紙厚>
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの紙厚は、0.40mm/10枚以上1.10mm/10枚以下であることが好ましく、0.55mm/10枚以上1.00mm/10枚以下であることがより好ましく、0.70mm/10枚以上0.90mm/10枚以下であることが更に好ましい。
<Paper thickness>
The paper thickness of the toilet paper in the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパー1プライあたりの坪量と紙厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、巻密度及びロール密度を調整し易くすることができ、強度が良好であり、使用感や嵩高さも良好なトイレットロール1とすることができる。
By setting the basis weight and paper thickness per ply of toilet paper in the
<比容積>
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの比容積は、シート1枚あたりの紙厚を1枚あたりの坪量で割り、単位gあたりの容積cm3で表した。
<Specific volume>
The specific volume of the toilet paper in the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの比容積は、2.8cm3/g以上6.5cm3/g以下であることが好ましく、3.1cm3/g以上5.5cm3/g以下であることがより好ましく、3.7cm3/g以上4.8cm3/g以下であることが更に好ましい。
The specific volume of the toilet paper in the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの比容積を上記の数値範囲内のものとすることにより、シートの柔らかさと吸水性が良好であり、エンボス処理の嵩高さを良好なトイレットロール1とすることができる。
By setting the specific volume of the toilet paper in the
<強度>
本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーの強度は、JIS P 8113に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをDMDT(Dry Machine Direction Tensile strength)、乾燥時の横方向の引張強さをDCDT(Dry Cross Direction Tensile strength)とする。なお、本発明に係るトイレットロール1において、製品の抄紙の流れ方向を縦方向とし、流れ方向に直角な方向を横方向とする。
<Strength>
The strength of the 1-ply toilet paper in the
本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーのDMDTは、2.5N/25mm以上7.0N/25mm以下であることが好ましく、3.0N/25mm以上5.8N/25mm以下であることがより好ましく、3.5N/25mm以上4.5N/25mm以下であることが更に好ましい。また、本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーのDCDTは、0.7N/25mm以上2.2N/25mm以下であることが好ましく、0.8N/25mm以上1.8N/25mm以下であることがより好ましく、1.0N/25mm以上1.5N/25mm以下であることが更に好ましい。なお、引張強さの測定は、引張速度300mm/minの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。
The DMDT of the 1-ply toilet paper in the
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーのDMDT及びDCDTを上記の数値範囲内のものとすることにより、強度と柔らかさが良好なトイレットロール1とすることができる。
By setting the DMDT and DCDT of the toilet paper in the
<吸水度>
本発明のトイレットロール1におけるトイレットペーパーの吸水度は、旧JIS S 3104に基づいて、測定する。ただし、滴下量は、0.1mLではなく、0.01mLとする。
<Water absorption>
The water absorption of the toilet paper in the
本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーの吸水度は、7.0秒以下であることが好ましく、5.0秒以下であることがより好ましく、3.0秒以下であることが更に好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、吸水性と吸水度が良好なトイレットロール1とすることができる。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下する。
The water absorption of the 1-ply toilet paper in the
<ほぐれ易さ>
本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーのほぐれ易さは、JIS P 4501に基づいて測定する
<Easy to unravel>
The ease of unraveling of the 1-ply toilet paper in the
本発明のトイレットロール1における1プライのトイレットペーパーのほぐれ易さは、8秒以上60秒以下であることが好ましく、15秒以上50秒以下であることがより好ましく、20秒以上40秒以下であることが更に好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、ほぐれ易さと水解性及び温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパーが水に濡れた時の耐水性が良好なトイレットロール1とすることができる。
The ease of unraveling the 1-ply toilet paper in the
[トイレットロールの製造方法]
本発明のトイレットロール1及びトイレットペーパーの製造方法の詳細について説明する。
[Manufacturing method of toilet roll]
The details of the
トイレットロール1及びトイレットペーパーは、例えば以下のように、(i)抄紙及びクレーピング、(ii)マシンワインダーによるカレンダー処理、(iii)エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。
The
(i)抄紙及びクレーピング
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上述した紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網(フォードリニアー)式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
(I) Papermaking and creping First, a web is made from the above-mentioned paper material on a wire part of a known paper machine, and the web is transferred to the felt of the press part. Examples of the wire part method include a round net type, a long net (Ford linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former type.
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮する脱水や、熱風による通気乾燥の脱水などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。 Then, the web is continuously dehydrated by a dehydration method such as dehydration by mechanically compressing the web with a suction pressure roll, a pressure roll without suction, a press roll, or the like, or dehydration by aeration drying with hot air. Suction pressure rolls or non-suction pressure rolls are also used as a means of moving the web from the press part to the Yankee dryer.
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。 The web transferred to the Yankee dryer is dried by the Yankee dryer and the Yankee dryer hood, then scraped by a creping doctor and wound up by a reel part.
クレーピング(クレープと言われる波状の皺を付けること)は、紙を縦方向(抄紙機上のシート走行方向)に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差(リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度)によりクレーピングドクターにてクレープ(皺)が形成される。 Creping (creating wrinkles called crepes) is the mechanical compression of paper in the vertical direction (the sheet running direction on the paper machine). Then, when manufacturing the web of toilet paper, the web on the Yankee dryer is peeled off by the creping doctor and wound up on the reel part, but the speed difference between the Yankee dryer and the reel part (speed of the reel part ≤ speed of the Yankee dryer). ) To form a crepe (wrinkle) at the creping doctor.
トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩(バルク感)、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観(クレープの形状)などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略16.0g/m2以上24.0g/m2以下となることが好ましく、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、18.0g/m2以上23.0g/m2以下であることがより好ましく、19.0g/m2以上22.0g/m2以下であることが更に好ましい。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさやロール密度が大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が低くて破れ易くなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。 The quality required for toilet paper, that is, bulk (bulk feeling), softness, water absorption, surface smoothness, aesthetics (crepe shape), etc., depends on the above speed difference. Although it depends on the above conditions such as speed difference, the basis weight of the web on the reel after creping is preferably approximately 16.0 g / m 2 or more and 24.0 g / m 2 or less, and is on the Yankee dryer before creping. It is heavier than the basis weight of the web. The basis weight is more preferably 18.0 g / m 2 or more and 23.0 g / m 2 or less, and further preferably 19.0 g / m 2 or more and 22.0 g / m 2 or less. If it exceeds the above range, the strength may become high and the paper may become stiff, or the roll softness and roll density may become too large. May be inferior.
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率(%)=100×(ヤンキードライヤー速度(m/分)-リール速度(m/分))÷リール速度(m/分)
Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m / min) -reel speed (m / min)) ÷ reel speed (m / min)
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は、10%以上50%以下であることが好ましく、15%以上40%以下であることがより好ましく、20%以上35%以下であることが更に好ましい。 The quality and operability are largely determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions are important for those skilled in the art. In the present invention, the crepe ratio when producing toilet paper is preferably 10% or more and 50% or less, more preferably 15% or more and 40% or less, and further preferably 20% or more and 35% or less. preferable.
(ii)マシンワインダーによるカレンダー処理
図8はマシンワインダー100の一例を示す。
(Ii) Calendar processing by machine winder FIG. 8 shows an example of
上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール11がマシンワインダー100にセットされ、カレンダー処理され、原反ロール12となる。この際、1スタック目のカレンダー機101、2スタック目のカレンダー機102の順に2段階でカレンダー処理されてもよく、1スタック目のカレンダー機101と2スタック目のカレンダー機102のどちらか一方で1段階のみカレンダー処理してもよい。また、オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
As described above, the
エンボス処理前(カレンダー処理後)のトイレットペーパーの紙厚は、0.50mm/10枚以上1.50mm/10枚以下であることが好ましく、0.60mm/10枚以上1.30mm/10枚以下であることがより好ましく、0.70mm/10枚以上1.10mm/10枚以下であることが更に好ましい。また、エンボス処理前(カレンダー処理後)の原反ロール12におけるトイレットペーパーの比容積は、3.2cm3/g以上6.3cm3/g以下であることが好ましく、3.5cm3/g以上5.8cm3/g以下であることがより好ましく、3.8cm3/g以上5.3cm3/g以下であることが更に好ましい。
The thickness of the toilet paper before embossing (after calendar processing) is preferably 0.50 mm / 10 sheets or more and 1.50 mm / 10 sheets or less, and 0.60 mm / 10 sheets or more and 1.30 mm / 10 sheets or less. It is more preferably 0.70 mm / 10 sheets or more, and further preferably 1.10 mm / 10 sheets or less. The specific volume of the toilet paper in the
なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図8ではカレンダー処理後の原反ロール12における紙厚であり、図3の紙厚t1に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重3.7kPaで測定した値であるため、図3の紙厚t1を正確に反映したものではない。
The paper thickness of the toilet paper before the embossing treatment is the paper thickness of the
1スタック目のカレンダー機101及び2スタック目のカレンダー機102は、それぞれ2本の金属ロールからなることが好ましいが、2本のロールのうち、1本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。
The first-
カレンダーの線圧は、2.5kgf/cm以上7.5kgf/cm以下であることが好ましく、3.0kgf/cm以上7.0kgf/cm以下であることがより好ましい。線厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、柔らかさとロールの巻直径DRを良好なものとすることができる。また、線圧は、1スタック目より2スタック目を高くすることが好ましい。 The linear pressure of the calendar is preferably 2.5 kgf / cm or more and 7.5 kgf / cm or less, and more preferably 3.0 kgf / cm or more and 7.0 kgf / cm or less. By setting the wire thickness within the above numerical range, the softness and the winding diameter DR of the roll can be improved. Further, it is preferable that the linear pressure is higher in the second stack than in the first stack.
カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。リール11からカレンダー処理後の原反ロール12の間のドローは、100%以上110%以下とすることが好ましく、102%以上108%以下とすることがより好ましい。
The draw can be adjusted as appropriate during calendar processing. The draw between the
カレンダー処理後でエンボス処理前の原反ロール12のウェブの坪量は、1プライあたり、15.5g/m2以上23.5g/m2以下とすることが好ましく、17.5g/m2以上22.5g/m2以下とすることがより好ましく、18.5g/m2以上21.5g/m2以下とすることが更に好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール1の目標坪量より若干高い坪量とすることが好ましい。
The basis weight of the web of the
エンボスパターンの深さDを深くするには、シート1枚当りの紙厚t1を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさを向上させることができる。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール1の目標紙厚に調整できる。また、エンボスのパターンによっては、エンボス処理後に紙厚が低くなる場合もあるので、その場合は、原紙やカレンダーを適宜調整して、トイレットロールの目標紙厚、ロール柔らかさになるよう、適宜調整する。
In order to increase the depth D of the embossed pattern, it is necessary to reduce the paper thickness t1 per sheet to make the unevenness noticeable. Therefore, the softness of the sheet is caused by the strong calendar processing of the base paper. Can be improved. Since the web is slightly stretched in the roll winding process, the paper thickness becomes low as well as the basis weight before and after winding, but the target paper thickness of the
(iii)エンボス処理及びロール巻取り加工
図9はロール巻き取り加工機110の一例を示す。
(Iii) Embossing and roll winding processing FIG. 9 shows an example of the roll winding
カレンダー処理後の原反ロール12は、ロール巻取り加工機110にセットされ、エンボスユニット(エンボスロール111)によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構113によって上記の巻直径の幅広の原紙ロール13に巻き取られる。その後、この原紙ロール13を所定幅(114mm等)に切り、トイレットロール1となる。なお、ロール巻取り加工機110で用いる原反ロール12の繰り出し方向は、トイレットペーパーの表面側がヤンキー面となるようにすることが好ましい。
The
ロール巻取り加工機110は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の2種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール1は、巻直径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール1は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール1を巻く強さでトイレットロール1の巻直径及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。
The roll take-up
なお、ロール巻取り加工機110にマシンワインダー100を組み込み、ロール巻取り加工機110にてカレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。
The
シングルエンボスパターン2は、原反ロール12の表面側となる面に、エンボスロール111のエンボスパターンの凸部を押し当てて形成される。これにより、トイレットロール1におけるトイレットペーパーのエンボスロール111を押し当てた面(表面側となる面)に凹部2R、裏面に凸部2Pが現れるエンボスパターン(シングルエンボスパターン2)が形成される。なお、エンボスロールの材質としては、金属であることが好ましい。
The single
エンボスパターンの深さDは、エンボスロール111と対向するゴムロール112のニップ幅を適宜調整して制御することができる。例えば、エンボスロール111の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール111の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さDを調整することができる。また、エンボスパターンの深さDを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターンの深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターンが潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを低くすることで、エンボスパターンの深さDを調整できる。具体的には、ロール巻取り加工機110において、巻取り機構113で幅広の原紙ロール13に巻き取る際、原紙ロール13を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール114の押圧力を所定範囲に設定することで調整できる。
The depth D of the embossed pattern can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the
ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、20mm以上50mm以下であることが好ましく、25mm以上45mm以下であることがより好ましく、30mm以上40mm以下であることが更に好ましい。ニップ幅を上記の数値範囲内のものとすることにより、表面側のエンボスパターンの凹部2Rと裏面側のエンボスパターンの凸部2Pとによる触感の表裏差が良好であり、ロール柔らかさやシートの柔らかさも良好なものとすることができる。
The nip width varies depending on the characteristics of the roll, but is preferably 20 mm or more and 50 mm or less, more preferably 25 mm or more and 45 mm or less, and further preferably 30 mm or more and 40 mm or less. By setting the nip width within the above numerical range, the difference between the front and back of the tactile sensation between the
ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール111のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール111にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール111でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
The nip width can be measured using carbon paper. As a measuring method, first, the nip of the embossed
ロール巻取り加工機110にて同時に、印刷、エンボスパターン付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅(114mm等)のカットを行うことができ、トイレットロール1を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロール1の包装体を製造することができる。
The roll winding
なお、トイレットペーパーの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスパターンに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。この場合、凹凸の深さは、後述するエンボスパターンの深さDに相当する範囲とするとよい。 The means for ensuring the softness of the toilet paper is not limited to the embossed pattern as long as it imparts unevenness to the surface, and for example, an uneven fabric may be used to make the web uneven at the time of papermaking. In this case, the depth of the unevenness may be in a range corresponding to the depth D of the embossing pattern described later.
パルプ組成の含有率が(質量%)NBKP5%、LBKP60%、ミルクカートン由来の古紙35%となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図8、図9に示す装置により、表1及び表2に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。 The content of the pulp composition was (% by mass) NBKP 5%, LBKP 60%, and used paper derived from milk carton 35%, and no deinked pulp was contained. The toilet paper and toilet roll shown in 2 were manufactured.
以下の評価を行った。 The following evaluations were made.
坪量:JIS P 8124に基づいて測定し、シート1枚あたりに換算した。 Basis weight: Measured based on JIS P 8124 and converted per sheet.
紙厚:シックネスゲージ(尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK」)を用いて測定した。測定条件は、測定荷重3.7kPa、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを10枚重ねたものを試料として測定を10回繰り返し、測定結果を平均した。カレンダー処理前のウェブ、カレンダー処理後のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。 Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measuring load of 3.7 kPa, a stylus diameter of 30 mm, a sample was placed between the stylus and the measuring table, and the gauge when the stylus was lowered at a speed of 1 mm or less per second was read. The measurement was repeated 10 times using 10 sheets of toilet paper stacked as a sample, and the measurement results were averaged. The paper thickness can be measured in the same manner for the web before calender processing and the web after calender processing.
比容積:シート1枚あたりの紙厚を1枚あたりの坪量で割り、単位gあたりの容積cm3で表した。 Specific volume: The paper thickness per sheet is divided by the basis weight per sheet and expressed as the volume cm 3 per unit g.
乾燥時の縦方向引張り強さDMDTと乾燥時の横方向引張り強さDCDT:JIS P 8113に基づいて、1プライのトイレットペーパーにつき、破断までの最大荷重をN/25mmの単位で測定した。引張り強さの測定は、引張速度300mm/minの条件で行う。 Longitudinal tensile strength during drying DMDT and lateral tensile strength during drying DCDT: Based on JIS P 8113, the maximum load to break was measured in units of N / 25 mm per 1-ply toilet paper. The tensile strength is measured under the condition of a tensile speed of 300 mm / min.
ロールの巻直径DR:ムラテックKDS株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、10個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll diameter DR: Measured using a dial meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. In the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.
コアの外径:ムラテックKDS株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、10個のコアを測定し、測定結果を平均した。 Outer diameter of core: Measured using a dial meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. In the measurement, 10 cores were measured and the measurement results were averaged.
巻長:トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、10シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは10シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、10シート分の長さが2.275m、シート数が660シートの場合、2.275m×(660/10)=150mとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することができる。
ロール質量:ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、10個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅Wが114mmと異なる場合は、Wを114mmに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅Wが105mmの場合、そのロール質量に係数(114/105)を乗じた質量を、Wが114mmあたりのロール質量とした。
Volume length: The length of 10 sheets was actually measured for the sheets between the perforations of the toilet roll. After that, the number of sheets of the roll was actually measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, when the length of 10 sheets is 2.275 m and the number of sheets is 660 sheets, it is 2.275 m × (660/10) = 150 m. If there are no perforations, it can be actually measured.
Roll mass: The roll mass was measured using an electronic balance. First, the roll mass including the core was measured, and then the mass of the core was measured. The core mass was subtracted from the roll mass including the core to obtain the roll mass. For the roll mass, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged. When the roll width W was different from 114 mm, W was converted to 114 mm to obtain the roll mass. For example, when the roll width W is 105 mm, the mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is taken as the roll mass per 114 mm of W.
ロールの巻密度、ロール密度、ロール柔らかさ、エンボスパターンの深さは上述の方法で測定した。なお、表2において、エンボスパターンの深さが0.01mm未満の場合は、ハイフンとした。 The roll density, roll density, roll softness, and embossed pattern depth were measured by the above methods. In Table 2, when the depth of the embossed pattern is less than 0.01 mm, it is regarded as a hyphen.
なお、表1及び表2に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図3の紙厚t2に相当するが、測定荷重3.7kPaで測定した値であるため、紙厚t2を正確に反映したものではない。 The paper thickness of the toilet paper after the embossing shown in Tables 1 and 2 corresponds to the paper thickness t2 in FIG. 3, but since it is a value measured with a measured load of 3.7 kPa, the paper thickness t2 can be accurately calculated. It is not a reflection.
また、エンボスパターンの深さはエンボスパターンを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。したがって、エンボスパターンの深さは紙厚t1、t2から計算される値(この値は、エンボスパターンを測定荷重3.7kPaで圧縮した値である)よりは大幅に大きい。 Further, the depth of the embossed pattern is measured in the generated state in which the embossed pattern is not compressed. Therefore, the depth of the embossed pattern is significantly larger than the value calculated from the paper thicknesses t1 and t2 (this value is the value obtained by compressing the embossed pattern with the measured load of 3.7 kPa).
官能評価は、モニター20人によって行った。評価基準は5点満点で行った。評価基準が3点以上であれば良好である。 Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation standard was a maximum of 5 points. It is good if the evaluation standard is 3 points or more.
なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、コアの外径、巻長、巻直径DR、巻密度、ロール密度、ロール質量、ロール柔らかさ及びエンボスパターンの深さの測定は、JIS P 8111に規定する温湿度条件下(23±1℃、50±2%RH)で平衡状態に保持後に行った。 The measurement of basis weight, tensile strength, paper thickness, specific volume, core outer diameter, winding length, winding diameter DR, winding density, roll density, roll mass, roll softness, and embossed pattern depth is performed by JIS. This was performed after maintaining the equilibrium state under the temperature and humidity conditions (23 ± 1 ° C., 50 ± 2% RH) specified in P 8111.
得られた結果を表1、表2に示す。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2.
表1、表2から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、ロール柔らかさが所定の数値範囲内である各実施例の場合、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを共に向上させつつ、1ロール当りの巻長を長くすることができた。 As is clear from Tables 1 and 2, in the case of each embodiment in which the winding length, winding diameter, and roll softness of the toilet roll are within the predetermined numerical ranges, the softness of the sheet and the roll is not reduced without reducing the basis weight. While improving both, the winding length per roll could be lengthened.
一方、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長を105m未満とした比較例1の場合、巻直径が107mm未満となり、ロールの交換頻度が多くなった。 On the other hand, although the softness of the sheet was excellent by giving an embossed pattern of an appropriate depth, in the case of Comparative Example 1 in which the winding length was less than 105 m, the winding diameter was less than 107 mm, and the roll replacement frequency increased. rice field.
また、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長が210mを超えた比較例2の場合、巻直径が140mmを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 Further, although the softness of the sheet was excellent by giving an embossed pattern of an appropriate depth, in the case of Comparative Example 2 in which the winding length exceeded 210 m, the winding diameter exceeded 140 mm and the roll diameter became large, so that the toilet was used. It became difficult to fit in the paper holder.
また、エンボスパターンの深さDが0.01mm未満、ロール柔らかさが0.3mm未満の比較例3の場合、エンボスパターンの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり(密度が高くなり)、シート及びロールの柔らかさが劣った。 Further, in the case of Comparative Example 3 in which the depth D of the embossed pattern is less than 0.01 mm and the roll softness is less than 0.3 mm, the degree of unevenness of the embossed pattern becomes small and the bulk becomes low (the density becomes high). The softness of the sheet and roll was inferior.
エンボスパターンの深さDが0.35mmを超え、ロール柔らかさが1.5mmを超えた比較例4の場合、エンボスパターンの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ(密度が低くなり過ぎ)、トイレットロールの巻直径が140mmを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 In the case of Comparative Example 4 in which the depth D of the embossed pattern exceeds 0.35 mm and the roll softness exceeds 1.5 mm, the unevenness of the embossed pattern becomes too remarkable and the bulk becomes too high (the density becomes too low). ), The winding diameter of the toilet roll exceeded 140 mm, and the roll diameter became large, making it difficult to fit in the toilet paper holder.
トイレットペーパーをロール巻取り加工機で強く(硬く)巻き過ぎてロール柔らかさが0.3mm未満の比較例5の場合、巻直径が107mm未満となり、ロールの柔らかさが劣った。 In the case of Comparative Example 5 in which the toilet paper was wound too strongly (hardly) with a roll winding machine and the roll softness was less than 0.3 mm, the winding diameter was less than 107 mm, and the roll softness was inferior.
トイレットペーパーをロール巻取り加工機で弱く(柔らかく)巻き過ぎてロール柔らかさが1.5mmを超えた比較例6の場合、トイレットロールの巻直径が140mmを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。 In the case of Comparative Example 6 in which the toilet paper is wound too weakly (softly) with a roll winding machine and the roll softness exceeds 1.5 mm, the roll diameter of the toilet roll exceeds 140 mm and the roll diameter becomes large. It became difficult to fit in the holder.
巻直径及びロール柔らかさを、本発明における所定の数値範囲内とした点は、比較例6と対応関係にある比較例7の場合、トイレットペーパーホルダーへの収まりは良好となったが、巻長が105mm未満となり、ロールの交換頻度が高くなった。 The point that the winding diameter and the roll softness were within the predetermined numerical ranges in the present invention was that in the case of Comparative Example 7, which has a corresponding relationship with Comparative Example 6, the fit in the toilet paper holder was good, but the winding length. Was less than 105 mm, and the frequency of roll replacement increased.
巻長及びロール柔らかさを、本発明における所定の数値範囲内とした点は、比較例3と対応関係にある比較例8の場合、ロールの柔らかさの評価は良好となったが、エンボスパターンの深さが0.01mm未満であったため、シートの柔らかさの評価が劣った。 In the case of Comparative Example 8 which has a corresponding relationship with Comparative Example 3 in that the winding length and the roll softness were within the predetermined numerical ranges in the present invention, the evaluation of the roll softness was good, but the embossed pattern. Since the depth of the sheet was less than 0.01 mm, the evaluation of the softness of the sheet was inferior.
なお、市販品1~2について同様に評価したところ、いずれも巻長が105m未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。
When the commercially
1 トイレットロール
11 リール
12 原反ロール
13 原紙ロール
100 マシンワインダー
101 1スタック目のカレンダー機
102 2スタック目のカレンダー機
110 ロール巻取り加工機
111 エンボスロール
112 ゴムロール
113 巻取り機構
114 ライダーロール
2 エンボスパターン(シングルエンボスパターン)
2R 凹部
2P 凸部
1
2R
Claims (4)
前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記エンボスパターンの深さが、0.06mm以上0.27mm以下であり、
前記トイレットロールのロール質量(コアを含まない)が296g以上409g以下、巻長が136m以上185m以下、巻直径が115mm以上132mm以下、ロール柔らかさが0.4mm以上1.1mm以下、巻密度が1.24m/cm 3 以上1.63m/cm 3 以下、ロール密度が0.24g/cm 3 以上0.32g/cm 3 以下であるトイレットロール。 It is a toilet roll made by winding 1-ply toilet paper into a roll.
An embossed pattern is provided on the toilet paper, and the depth of the embossed pattern is 0.06 mm or more and 0.27 mm or less.
The roll mass (excluding the core) of the toilet roll is 296 g or more and 409 g or less, the winding length is 136 m or more and 185 m or less, the winding diameter is 115 mm or more and 132 mm or less, and the roll softness is 0.4 mm or more and 1.1 . A toilet roll having a winding density of 1.24 m / cm 3 or more and 1.63 m / cm 3 or less and a roll density of 0.24 g / cm 3 or more and 0.32 g / cm 3 or less .
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