JP6026070B1 - 吸収性物品の包装体の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
先ず、コンベア等の適宜な搬送装置によって、ナプキンが搬送方向に製品ピッチで並んで搬送される。一方、包装シートの連続シートも、搬送ローラー等の適宜な搬送装置によって搬送方向に搬送されているが、同シートには、上記製品ピッチよりも小さい印刷ピッチで図柄が搬送方向に並んで印刷されている。
そのため、同連続シート上にナプキンを配置する際には、上記の製品ピッチと印刷ピッチとの差分だけ同連続シートを伸長した状態にして、これにより、連続シートの図柄の位置とナプキンの位置とが一致するようにする。
包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する方法であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送工程と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送工程と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合工程と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送工程は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて伸長状態調整装置が前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整工程と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出し装置が送り出す際の搬送速度値を調整する搬送速度値調整工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法である。
また、
包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する装置であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送装置と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送装置と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合装置と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送装置は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整装置と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出す際の搬送速度値を調整する送り出し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する方法であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送工程と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送工程と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合工程と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送工程は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて伸長状態調整装置が前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整工程と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出し装置が送り出す際の搬送速度値を調整する搬送速度値調整工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法である。
また、同連続シートに吸収性物品は接合される。よって、その後に連続シートに対して適宜な加工処理がなされる場合にも、吸収性物品の位置は、連続シート上の適正位置に維持される。そして、このことも、見栄えの良好な包装体の製造に寄与する。
前記合流位置よりも前記搬送方向の下流側の位置を前記連続シートが通過する際に、折り曲げ装置が、前記吸収性物品と一緒に前記連続シートの幅方向の両端部をそれぞれ内側へ折り曲げることにより、前記連続シートを三つ折り状態にする三つ折り工程を有するのが望ましい。
前記三つ折り状態の前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第3搬送工程を有し、
前記三つ折り状態の前記連続シートは、前記吸収性物品に対応させて前記搬送方向に並ぶ複数の第2表示要素を有し、
前記第3搬送工程は、
前記三つ折り状態の前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記第2表示要素の位置のずれ量の情報を取得する第2位置ずれ量情報取得工程と、
前記三つ折り状態の前記連続シートが前記搬送方向の所定位置を通過する際に、前記三つ折り状態の前記連続シートにテープ部材貼り付け装置がテープ部材を貼り付けることにより、前記連続シートを前記三つ折り状態に固定する固定工程と、を有し、
前記テープ部材貼り付け装置は、前記テープ部材を回転体の外周面に保持しながら前記回転体が回転することにより、前記テープ部材を前記所定位置へと送り出し、
前記テープ部材を前記所定位置へと送り出すタイミングを、前記第1ピッチで前記連続シートを処理するための同期信号が示すタイミングから、前記ずれ量の情報に基づいてずらすのが望ましい。
前記三つ折り状態の前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第3搬送工程を有し、
前記三つ折り状態の前記連続シートは、前記吸収性物品に対応させて前記搬送方向に並ぶ複数の第2表示要素を有し、
前記第3搬送工程は、
前記三つ折り状態の前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記第2表示要素の位置のずれ量の情報を取得する第2位置ずれ量情報取得工程と、
前記三つ折り状態の前記連続シートに一対の封止部を封止切断装置が形成しつつ、前記一対の封止部同士の間の位置で前記連続シートを前記封止切断装置が切断することにより、前記包装体を生成する生成工程と、を有し、
前記生成工程では、前記封止切断装置が前記封止部を形成するタイミング及び前記連続シートを切断するタイミングを、前記第1ピッチで前記連続シートを処理するための同期信号が示すタイミングから、前記ずれ量の情報に基づいてずらすのが望ましい。
前記三つ折り工程では、前記折り曲げ装置が前記連続シートにおける前記幅方向の2カ所に設定された折り線で前記幅方向の両端部をそれぞれ内側へ折り曲げることによって、前記連続シートは三つ折り状態にされ、
前記連続シートにおける前記折り線同士の間の位置に前記第2表示要素が設けられており、
前記第2位置ずれ量情報取得工程でなされる前記第2表示要素の位置のずれ量の情報の取得は、前記三つ折り状態の前記連続シートの前記第2表示要素を、撮像装置で撮像することに基づいてなされるのが望ましい。
前記接合工程での前記吸収性物品と前記連続シートとの接合は、接着剤によってなされ、
前記表示要素の位置のずれ量の情報の取得、及び前記中心間隔の大きさのずれ量の情報の取得は、撮像装置が、前記搬送方向の所定の撮像位置で前記連続シートの前記表示要素を撮像することに基づいてなされ、
前記搬送方向における前記撮像位置と前記合流位置との間の位置で、接着剤塗布装置が前記接着剤を前記連続シートに塗布するのが望ましい。
資材コイルから繰り出される前記連続シートを先行の連続シートとした場合に、前記先行の連続シートに、別の資材コイルから繰り出される後行の連続シートの繰り出し先端部を接続する接続工程を有し、
前記接続工程では、前記先行の連続シートの前記表示要素における所定位置と、前記後行の連続シートの前記表示要素において前記所定位置に相当する位置との間の前記搬送方向のずれ量が前記第1ピッチの±5%以内に収まるように位置合わせしながら、前記先行の連続シートに、前記後行の連続シートを接続するのが望ましい。
前記第1搬送工程では、
長手方向が前記搬送方向に沿った状態で前記搬送方向の上流から搬送される前記吸収性物品を向き変更装置が受け取り、
前記向き変更装置が、受け取った前記吸収性物品の向きを変更することにより、前記吸収性物品の前記長手方向と交差する短手方向が前記搬送方向に沿った状態にし、
前記短手方向が前記搬送方向に沿った状態の前記吸収性物品を、前記連続シートとの合流位置の方へ搬送するのが望ましい。
前記第1搬送工程では、
前記第1ピッチとは異なる搬送ピッチで前記搬送方向の上流から搬送される前記吸収性物品をピッチ変更装置が受け取り、
前記ピッチ変更装置が、前記受け取った前記吸収性物品の搬送ピッチを前記第1ピッチに変更して、前記吸収性物品を前記搬送方向に搬送するのが望ましい。
前記伸長状態調整工程では、前記伸長状態調整装置が、前記位置のずれ量の情報に基づいても、前記連続シートの伸長状態を調整するのが望ましい。
包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する装置であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送装置と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送装置と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合装置と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送装置は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整装置と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出す際の搬送速度値を調整する送り出し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造装置である。
本実施形態に係る吸収性物品の包装体の製造方法及び製造装置は、生理用ナプキン1の包装体7pの製造ラインLMで使用される。すなわち、本実施形態では、当該製造方法及び製造装置に基づいて、吸収性物品としての生理用ナプキン1の包装体7pを製造する。
同図3に示すように、先ず、包装シート7が、搬送方向に沿った連続シート7aの形態で搬送方向に搬送されている。そして、搬送方向の合流位置Pjで、搬送方向に製品ピッチP1で並んで搬送されるナプキン1が合流する。なお、この時点では、ナプキン1は完成状態にあり、つまり、図2Aのようにウイング部1w,1wは折り畳まれ、また前述の保護シート6a,6bも取り付け済みの状態にある。また、各ナプキン1は、図3に示すように、同ナプキン1の幅方向(短手方向)が搬送方向を向いた所謂横流れ姿勢で搬送されている。
ナプキン供給系統L1は、上工程から搬送される完成状態のナプキン1を受け取って同ナプキン1の状態を包装に適した状態に変更しながら搬送するナプキン状態変更装置21と、上記の合流位置Pjに配されて、ナプキン1を包装シートの連続シート7aに接合する接合装置25と、を有する。
また、同図5に示すように、上工程から同装置21には、同ナプキン1が製品ピッチP1(第1ピッチに相当)とは異なる搬送ピッチPuで送り込まれる。よって、同ナプキン1の搬送ピッチPuをリピッチして製品ピッチP1に変更する。そして、このような横流れ且つ製品ピッチP1で並んだ状態のナプキン1を、搬送方向の下流に位置する上記の接合装置25へと送る。
図4に示すように、包装シート供給系統L7aは、資材コイル7acから包装シートの連続シート7aを繰り出すための繰り出し装置31と、繰り出されて搬送される包装シートの連続シート7aをナプキン供給系統L1との合流位置Pjへと送り出す送り出し装置45と、を有している。そして、合流位置Pjにおいて既述の接合装置25により、ナプキン1が包装シートの連続シート7aに載置されて接合される。
(1)繰り出し装置31
図4に示すように、繰り出し装置31は、CD方向に沿った回転軸部31aと、回転軸部31aを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、回転軸部31aから繰り出されて搬送される包装シートの連続シート7aの張力を調整するテンションコントローラ35と、を有する。そして、資材コイル7acが中心部に有する貫通孔に上記回転軸部31aが挿入されて当該回転軸部31aで資材コイル7acを支持した状態で、同回転軸部31aが上記の張力値に基づいて駆動回転することにより、資材コイル7acから包装シートの連続シート7aが繰り出される。
図4に示すように、伸長状態調整装置41は、CD方向に沿った回転軸周りに回転する上下一対のニップロール41u,41dと、これら一対のニップロール41u,41dを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。また、伸長状態調整装置41の下流に位置する送り出し装置45は、CD方向に沿った回転軸周りに回転するロール45rと、このロール45rを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。
更に、この例では、同装置51が連続シート7aへと接着剤を塗布する搬送方向の位置を、送り出し装置45と撮像装置47の撮像位置P47との間に設定している。よって、合流位置Pjから比較的近い位置で接着剤が連続シート7aに塗布される。そのため、その後の接着剤の位置の搬送方向の変動を小さくすることができて、これにより、接着剤でナプキン1を確実に連続シート7aに接合可能となる。
図4に示すように、加工処理系統Lkでは、ナプキン1が接合された包装シートの連続シート7aが搬送方向に搬送される。そして、同加工処理系統Lkには、折り曲げ装置61と、テープ部材貼り付け装置71と、封止切断装置91とが、搬送方向にこの順番で並んで配されている。
以下、各装置61,71,91について説明する。
折り曲げ装置61は、適宜な板部材やローラー部材等の折り曲げ部材(不図示)をCD方向の両側に有する。そして、図3及び図4に示すように、ナプキン1が接合された包装シートの連続シート7aが、折り曲げ部材の位置を通過する際に、折り曲げ部材が連続シート7aに当接することにより、ナプキン1と一緒に連続シート7aの幅方向の両端部7ae1,7ae2をそれぞれ幅方向の内側へ折り曲げる。そして、これにより、連続シート7aは、ナプキン1と一緒に三つ折り状態にされる。
図9は、テープ部材貼り付け装置71の概略側面図である。
テープ部材貼り付け装置71は、三つ折り状態の連続シート7aの搬送経路に外周面72sを対向させつつCD方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム72(回転体に相当)と、回転ドラム72を駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。そして、この回転ドラム72の外周面72sには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面72sには、回転方向Dc72に製品ピッチP1で複数のテープ部材8,8…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム72の回転により各テープ部材8が三つ折り状態の連続シート7aと対向する対向位置P7a(所定位置に相当)へ送られて同位置P7aを通過する際に、各テープ部材8の接着剤に基づいて、各テープ部材8が連続シート7aに接着して、これにより、回転ドラム72の外周面72sから連続シート7aへとテープ部材8が引き渡される。
そして、その場合には、三つ折り状態の連続シート7aの伸長状態も変化し得て、その結果、前述の目標伸長倍率Msで伸長された状態から変化してしまう。すると、回転ドラム72よりも搬送方向の上流側の位置において、連続シート7aの図柄Gの搬送方向のピッチが、製品ピッチP1からずれてしまい得て、同じくナプキン1の並ぶピッチも、製品ピッチP1からずれてしまい得る。そして、このような場合には、同期信号に基づいて、テープ部材8を、連続シート7a上の目標位置(適正位置)に接着しようとしても、当該目標位置から同テープ部材8はずれてしまい得る。
図10は、封止切断装置91の概略側面図である。なお、同図10中には、同装置91の一部拡大図を併記している。
既述のように、封止切断装置91は、三つ折り状態の連続シート7aにおいて搬送方向に隣り合うナプキン1,1同士の間の部分7an、すなわち、連続シート7aにおいてナプキン1が存在しないナプキン非存在部分7anに熱溶着で一対の封止部7j,7jを形成するとともに、一対の封止部7j,7j同士の間の位置で連続シート7aを切断して、これにより、ナプキン1の包装体7pを生成する。
かかる封止切断装置91は、CD方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール91u,91dと、これら一対のロール91u,91dを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。
図11は、第1変形例の製造ラインLMの概略側面図である。
前述の実施形態(図4)との主な相違点は、図11に示すように、包装シート供給系統L7aにおける伸長状態調整装置41のニップロール41u,41dと送り出し装置45のロール45rとの間の位置、より詳しくは、撮像位置P47と送り出し装置45のロール45rとの間の位置に一対のニップロール43u,43dが追設されている点にある。そして、これ以外の構成は、概ね前述の実施形態と同じである。よって、以下では、この相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。
よって、上記の撮像位置P47では、連続シート7aの伸長状態は概ね変化せずにほぼ一定に維持される。そして、これにより、撮像装置47は、連続シート7aの撮像を安定して行うことができて、その結果、位置のずれ量の情報及び中心間隔の大きさのずれ量の情報の精度向上を図れる。
図12は、第2変形例の製造ラインLMの概略側面図である。
前述の実施形態(図4)との主な相違点は、同図12に示すように、(1)繰り出し装置31,31が二つ設けられていること、及び、(2)搬送方向における繰り出し装置31の回転軸部31aとダンサーロール35dとの間の位置に、資材継ぎ装置33及び蓄積装置34が配置されていることの2点にある。そして、これら以外の構成は、概ね前述の実施形態と同じである。よって、以下では、これらの相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。
但し、これら二つの繰り出し装置31,31は、交互に切り替えて使用される。すなわち、一方の繰り出し装置31が包装シートの連続シート7aを繰り出している間は、他方の繰り出し装置31は概ね待機状態にあり、そして、一方の繰り出し装置31の包装シートの連続シート7aが無くなりそうになったら、これに代えて、待機状態の他方の繰り出し装置31が包装シートの連続シート7aの繰り出し動作を開始する。
そして、このようにすれば、先行の連続シート7aと後行の連続シート7aとの接続における連続性は、レジマークM1の並び状態についても概ね担保される。そして、これにより、先行の連続シート7aと後行の連続シート7aとの境界においても、伸長状態調整装置41は、伸長状態の調整を安定して行うことができ、また、送り出し装置45は、搬送速度値の調整を安定して行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
また、上述の実施形態では、同図7に示すように、連続シート7aには、表示要素としてのレジマークM1とは別に、第2表示要素としてマークM2が印刷されていて、同マークM2を目印M2として用いてテープ部材貼り付け装置71及び封止切断装置91を制御していた。しかし、何等これに限らない。例えば、マークM2に代えて、レジマークM1を目印M2に兼用して上記装置71,91を制御しても良い。すなわち、請求項1に係る「表示要素」が、請求項3乃至5に係る「第2表示要素」を兼ねても良いし、更には、表示要素の一部が、第2表示要素を兼ねても良い。
2 トップシート、3 吸収体、4 バックシート、
5a 接着剤、5b 接着剤、6a 保護シート、6b 保護シート、
7 包装シート、7Lg 長辺部分、7S 短辺部分、
7a 包装シートの連続シート、
7ac 資材コイル、7ae 繰り出し先端部、7ae1 端部、7ae2 端部、
7an 非存在部分、7j 封止部、
7p 包装体、
8 テープ部材、
21 ナプキン状態変更装置(向き変更装置、ピッチ変更装置)、
22 回転ドラム、23 保持パッド、23s 保持面、
25 接合装置、26 回転ドラム、26s 外周面、
31 繰り出し装置、31a 回転軸部、
33 資材継ぎ装置、34 蓄積装置、
35 テンションコントローラ、35d ダンサーロール、
41 伸長状態調整装置、41u ニップロール、41d ニップロール、
43u ニップロール、43d ニップロール、
45 送り出し装置、45r ロール、
47 撮像装置、48 制御部、
51 接着剤塗布装置、
61 折り曲げ装置、
71 テープ部材貼り付け装置、72 回転ドラム(回転体)、
81 撮像装置、82 制御部、
91 封止切断装置、91u 上ロール、91uc カッター刃、91up 凸部、
91d 下ロール、91dp 凸部、91dc 凸部、
LM 製造ライン、
CV 搬送装置、
L1 ナプキン供給系統、L7a 包装シート供給系統、Lk 加工処理系統、
Lb 折り線、
G 図柄、IL イラスト、
M1 レジマーク(表示要素)
M2 目印(マーク、第2表示要素)、
Pj 合流位置、P7a 対向位置、
Pc 位置、
C22 回転軸、C23 軸、C26 回転軸、P47 撮像位置、
Claims (11)
- 包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する方法であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送工程と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送工程と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合工程と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送工程は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて伸長状態調整装置が前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整工程と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出し装置が送り出す際の搬送速度値を調整する搬送速度値調整工程と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記合流位置よりも前記搬送方向の下流側の位置を前記連続シートが通過する際に、折り曲げ装置が、前記吸収性物品と一緒に前記連続シートの幅方向の両端部をそれぞれ内側へ折り曲げることにより、前記連続シートを三つ折り状態にする三つ折り工程を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記三つ折り状態の前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第3搬送工程を有し、
前記三つ折り状態の前記連続シートは、前記吸収性物品に対応させて前記搬送方向に並ぶ複数の第2表示要素を有し、
前記第3搬送工程は、
前記三つ折り状態の前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記第2表示要素の位置のずれ量の情報を取得する第2位置ずれ量情報取得工程と、
前記三つ折り状態の前記連続シートが前記搬送方向の所定位置を通過する際に、前記三つ折り状態の前記連続シートにテープ部材貼り付け装置がテープ部材を貼り付けることにより、前記連続シートを前記三つ折り状態に固定する固定工程と、を有し、
前記テープ部材貼り付け装置は、前記テープ部材を回転体の外周面に保持しながら前記回転体が回転することにより、前記テープ部材を前記所定位置へと送り出し、
前記テープ部材を前記所定位置へと送り出すタイミングを、前記第1ピッチで前記連続シートを処理するための同期信号が示すタイミングから、前記ずれ量の情報に基づいてずらすことを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記三つ折り状態の前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第3搬送工程を有し、
前記三つ折り状態の前記連続シートは、前記吸収性物品に対応させて前記搬送方向に並ぶ複数の第2表示要素を有し、
前記第3搬送工程は、
前記三つ折り状態の前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記第2表示要素の位置のずれ量の情報を取得する第2位置ずれ量情報取得工程と、
前記三つ折り状態の前記連続シートに一対の封止部を封止切断装置が形成しつつ、前記一対の封止部同士の間の位置で前記連続シートを前記封止切断装置が切断することにより、前記包装体を生成する生成工程と、を有し、
前記生成工程では、前記封止切断装置が前記封止部を形成するタイミング及び前記連続シートを切断するタイミングを、前記第1ピッチで前記連続シートを処理するための同期信号が示すタイミングから、前記ずれ量の情報に基づいてずらすことを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項2乃至4の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記三つ折り工程では、前記折り曲げ装置が前記連続シートにおける前記幅方向の2カ所に設定された折り線で前記幅方向の両端部をそれぞれ内側へ折り曲げることによって、前記連続シートは三つ折り状態にされ、
前記連続シートにおける前記折り線同士の間の位置に前記第2表示要素が設けられており、
前記第2位置ずれ量情報取得工程でなされる前記第2表示要素の位置のずれ量の情報の取得は、前記三つ折り状態の前記連続シートの前記第2表示要素を、撮像装置で撮像することに基づいてなされることを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記接合工程での前記吸収性物品と前記連続シートとの接合は、接着剤によってなされ、
前記表示要素の位置のずれ量の情報の取得、及び前記中心間隔の大きさのずれ量の情報の取得は、撮像装置が、前記搬送方向の所定の撮像位置で前記連続シートの前記表示要素を撮像することに基づいてなされ、
前記搬送方向における前記撮像位置と前記合流位置との間の位置で、接着剤塗布装置が前記接着剤を前記連続シートに塗布することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
資材コイルから繰り出される前記連続シートを先行の連続シートとした場合に、前記先行の連続シートに、別の資材コイルから繰り出される後行の連続シートの繰り出し先端部を接続する接続工程を有し、
前記接続工程では、前記先行の連続シートの前記表示要素における所定位置と、前記後行の連続シートの前記表示要素において前記所定位置に相当する位置との間の前記搬送方向のずれ量が前記第1ピッチの±5%以内に収まるように位置合わせしながら、前記先行の連続シートに、前記後行の連続シートを接続することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記第1搬送工程では、
長手方向が前記搬送方向に沿った状態で前記搬送方向の上流から搬送される前記吸収性物品を向き変更装置が受け取り、
前記向き変更装置が、受け取った前記吸収性物品の向きを変更することにより、前記吸収性物品の前記長手方向と交差する短手方向が前記搬送方向に沿った状態にし、
前記短手方向が前記搬送方向に沿った状態の前記吸収性物品を、前記連続シートとの合流位置の方へ搬送することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1乃至8の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記第1搬送工程では、
前記第1ピッチとは異なる搬送ピッチで前記搬送方向の上流から搬送される前記吸収性物品をピッチ変更装置が受け取り、
前記ピッチ変更装置が、前記受け取った前記吸収性物品の搬送ピッチを前記第1ピッチに変更して、前記吸収性物品を前記搬送方向に搬送することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 請求項1乃至9の何れかに記載の吸収性物品の包装体の製造方法であって、
前記伸長状態調整工程では、前記伸長状態調整装置が、前記位置のずれ量の情報に基づいても、前記連続シートの伸長状態を調整することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造方法。 - 包装シートによって吸収性物品が包装されてなる包装体を製造する装置であって、
第1ピッチで複数の前記吸収性物品を搬送する第1搬送装置と、
前記包装シートの連続シートを前記吸収性物品との合流位置へ搬送方向に搬送する第2搬送装置と、
前記合流位置において前記連続シートに前記吸収性物品を接合する接合装置と、を有し、
前記連続シートには、非伸長状態において前記第1ピッチよりも小さい中心間隔で表示要素が前記搬送方向に並んでおり、
前記第2搬送装置は、
前記第1ピッチからの前記表示要素の前記中心間隔の大きさのずれ量の情報を取得し、前記中心間隔の大きさのずれ量の情報に基づいて前記連続シートの伸長状態を調整する伸長状態調整装置と、
前記連続シート上における前記第1ピッチに基づく基準位置からの前記表示要素の位置のずれ量の情報を取得し、前記位置のずれ量の情報に基づいて、前記合流位置へ向けて前記連続シートを送り出す際の搬送速度値を調整する送り出し装置と、を有することを特徴とする吸収性物品の包装体の製造装置。
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