JP6062812B2

JP6062812B2 - シールドユニット

Info

Publication number: JP6062812B2
Application number: JP2013126241A
Authority: JP
Inventors: 裕介柳原; 孝石原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2033-06-17
Also published as: DE112014002864B4; US9693491B2; JP2015002089A; DE112014002864T5; US20160100509A1; WO2014203845A1

Description

本発明は、シールド部材の端部をシールドリングによりシールドシェルの筒状部に外側から固定して構成されたシールドユニットに関する。

電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の高電圧を取り扱うシールドケーブルには、シールドケースと電気的に接続されるシールドユニットが設けられる。このシールドユニットは、電線束を覆う編組線等のシールド部材と、シールド部材の開口端に接続されるシールドシェルとを有している。接地されたシールドケースにシールドシェルを固定すると、シールドシェルを介してシールド部材がシールドケースと電気的に導通し、シールド部材で覆った電線束が、高周波ノイズに対するシールド性を有するシールドケーブルとして機能するようになる。

ところで、シールド部材とシールドシェルとの接続は、主に、加締めリングを用いるものと、シールドシェルを構成する内筒及び外筒を用いるものとがある。前者の場合は、シールドシェルの筒状部に外装したシールド部材の端部を外側から加締め用リングで加締めて、シールド部材を筒状部に固定する。後者の場合は、内筒と外筒とでシールド部材の端部を挟持してシールドシェルに対しシールド部材を固定する（以上、特許文献１）。

特開２００２−３２９５５７号公報

上述した従来の接続方法のうち加締めリングを用いる前者の方法では、加締め作業の直前にはシールド部材の外側に加締めリングを配置するので、それ以降は、加締めリングにより視界が遮られてシールド部材の位置を視認しにくくなる。そのため、シールド部材の端部の位置に合わせて加締めリングを配置し加締める作業が行いにくく時間を要してしまう。

また、加締め後の加締めリングからシールド部材の端部がはみ出て外部に露出してしまうこともあり、その場合、シールド部材が編組線であると、はみ出た編組線の端部がほどけ、シールドユニット回りの組付作業の際に作業者に触れて邪魔になる可能性がある。

上述した従来の接続方法のうち、内筒と外筒とでシールド部材を挟持する後者の方法でも、このような問題は同様に発生する。

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、シールド部材をシールドシェルに取り付けてシールドユニットを構成するのに当たり、シールド部材の端部を外部に露出しないように容易にシールドシェルに取付固定することができるシールドユニットを提供することにある。

上述した目的を達成するため、請求項１に記載した本発明のシールドユニットは、
筒状のシールド部材の端部をシールドリングによりシールドシェルの筒状部に外側から固定して構成されたシールドユニットにおいて、
前記シールド部材の端部が前記シールドリングの外周面側から内周面側に折り返されて、該折り返し部分において前記シールドリングを包み込んでおり、
前記筒状部と該筒状部を圧入した前記シールドリングとの間に前記シールド部材の端部が挟持固定されている、
ことを特徴とする。

請求項１に記載した本発明のシールドユニットによれば、シールドシェルの筒状部をシールドリングに圧入すると、シールドリングの外周面側から内周面側に折り返されたシールド部材の先端はシールド部材の内部に位置する。このため、たとえシールド部材が編組線であっても、端部がシールドユニットの外部に露出してほどけることがない。

したがって、シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、シールド部材の端部を外部に露出しないように容易にシールドシェルに取付固定することができる。

また、シールド部材の端部をシールドリングの外周面側から内周面側に折り返してシールドリングをシールド部材の端部で包み込むと、シールド部材の折り返し部分においてシールド部材がシールドリングの周縁部に係止される。この係止により、シールド部材にその延在方向への引張力が加わった際に、シールド部材がシールドリングに対して滑ってずれることが抑制される。

このため、内側に折り返したシールド部材の端部の長さをそのまま維持してシールドリングにシールドシェルの筒状部を圧入することができ、シールド部材とシールドシェルの筒状部との間に十分な接触面積を確実に確保することができる。

また、請求項２に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記シールドリングは、該シールドリングの内側に延出する片持ちの係止片を有しており、前記係止片に係止されて抜け止め防止された前記シールド部材の端部が前記筒状部に圧接されていることを特徴とする。

請求項２に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、シールドリングにシールドシェルの筒状部を圧入すると、シールドリングの係止片がシールドリングの内周面側に折り返した端部を筒状部に圧接させる。

そして、シールド部材の端部が係止片に係止されているので、シールドリングにシールドシェルの筒状部を圧入する前の状態でシールド部材が引っ張られても、シールドリングの内周面側に折り返したシールド部材の端部がシールドリングと筒状部との間から抜けて外れるのを防止することができる。

さらに、請求項３に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１又は２に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記シールドシェルの筒状部は径方向外側に膨出した弾接部を有しており、該弾接部は、前記筒状部を前記シールドリングに圧入した状態で、該シールドリングの内周面側に折り返された前記シールド部材の端部に弾接し、該シールド部材の端部を前記シールドリングの内周面に圧接させることを特徴とする。

請求項３に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１又は２に記載した本発明のシールドユニットにおいて、シールドシェルの筒状部に形成した弾接部は、シールド部材の端部で包み込んだシールドリングに筒状部を圧入する際に、シールドリングの内周面側に折り返されたシールド部材の端部に弾接する。

これにより、シールド部材の端部が弾接部の弾発力により、高い接触圧で弾接部やシールドリングに当接するようになる。このため、シールド部材とシールドシェルやシールド部材とシールドリングを電気的に良好な状態で導通させることができる。

本発明によれば、シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、シールド部材の端部を外部に露出しないように容易にシールドシェルに取付固定することができる。

本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。図１のシールド部材の端部をシールドリングに巻き付ける手順を示す断面図である。図１のシールド部材の端部をシールドリングの外周面側から内周面側に折り返して巻き付けた状態を示す斜視図である。図３のシールドリングに対するシールド部材の端部の巻き付け状態を示す斜視図である。図４のシールドリングに巻き付けたシールド部材の端部をシールドシェルの小径部の外周面に嵌装した状態を示す斜視図である。図５のシールドシェルの小径部をシールドリングに圧入した状態を示す断面図である。本発明の他の実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るシールドユニットについて図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。図１に示す本実施形態のシールドユニット１は、複数の電線束（図示せず）を覆ってシールドケーブル（図示せず）を構成するために用いられる。シールドユニット１は、不図示の電線束を覆うアルミニウムや銅等の金属製の編組線による筒状のシールド部材３と、シールド部材３に接続される金属製の筒状のシールドシェル５と、シールド部材３の開口３１付近の端部３３をシールドシェル５に固定するシールドリング７とを有している。

シールドシェル５は、不図示の電線の端部に設けたコネクタハウジング（図示せず）を収容する大径部５１と、大径部５１に連なりシールド部材３の端部３３が接続される小径部５３（請求項中の筒状部に相当）とを有しており、小径部５３は、断面長円状の先細り形状に形成されている。

シールドリング７は、小径部５３よりも一回り大きい断面長円状を呈しており、シールドシェル５の小径部５３を圧入しやすいように、大径の開口端７１と小径の開口端７３とを有する先細り形状に形成されている。そして、シールドリング７の対向する長辺部７５，７５には、シールドリング７の内側に突出する片持ちの係止片７５ａがそれぞれ形成されている。

次に、上述のように構成された本実施形態のシールドシェル５にシールド部材３を接続する手順について説明する。

まず、図２に示すように、シールド部材３の端部３３をシールドリング７の挿入可能な大きさに拡げて、シールドリング７を小径の開口端７３側からシールド部材３の内部に挿入する。そして、シールドリング７よりもシールド部材３の開口３１側の端部３３をシールドリング７の大径の開口端７１の位置で内側に折り返す。

これにより、図３に示すように、シールド部材３の端部３３がシールドリング７の外周面側から内周面側に折り返され、折り返し部分においてシールド部材３の端部３３がシールドリング７を包み込んだ状態となる。この状態で、シールド部材３の開口３１は、図４に示すように、シールドリング７の係止片７５ａを過ぎてシールドリング７の小径の開口端７３側に位置している。シールド部材３が編組線である場合は、内側に折り返した端部３３の編目にシールドリング７の係止片７５ａの先端を係止させ、シールドリング７の大径の開口端７１側に端部３３が移動するのを阻止させることができる。

次に、図５に示すように、シールド部材３の端部３３を巻き付けたシールドリング７にシールドシェル５の小径部５３を圧入する。このとき、シールドリング７の内周面側に折り返されたシールド部材３の端部３３は、シールドリング７の各係止片７５ａによって小径部５３の外周面に圧接される。

これにより、図６に示すように、シールドリング７の内周面側に折り返したシールド部材３の端部３３がシールドシェル５の小径部５３とシールドリング７とで挟持される。この挟持により、シールド部材３がシールドシェル５に固定され、シールド部材３の開口３１が外部に露出してほどけることが防止される。

このように、本実施形態のシールドユニット１は、シールド部材３の端部３３を巻き付けたシールドリング７にシールドシェル５の小径部５３を圧入し、シールドリング７と小径部５３とでシールド部材３の端部３３を挟持する構成とした。

このため、シールドリング７の内側にシールド部材３の端部３３を折り返しておけば、シールドリング７にシールドシェル５の小径部５３を圧入する際に開口３１がどの位置にあるかを把握していなくても、圧入後に開口３１を、外側に露出しないシールド部材３の内部に確実に位置させることができる。これにより、シールド部材３の端部３３を外部に露出しないように容易にシールドシェル５に取付固定することができる。

また、シールド部材３の端部３３をシールドリング７の外周面側から内周面側に折り返してシールドリング７をシールド部材３の端部３３で包み込むと、シールド部材３の折り返し部分においてシールド部材３がシールドリング７の周縁部に係止される。この係止により、シールド部材３にその延在方向への引張力が加わった際に、シールド部材３がシールドリング７に対して滑ってずれることが抑制される。

さらに、シールド部材３が本実施形態のように編組線である場合は、シールドリング７をシールド部材３の端部３３で包み込む際に編組線を拡開してその網目を拡げるので、シールドリング７の内周面側に折り返したシールド部材３の端部３３のうち、シールドリング７と重なっていない部分が、網目を介してシールド部材３の外側から見えることになる。

このため、内側に折り返したシールド部材３の端部３３の先端がシールドリング７を越えてその先まで達しているか否かを、シールド部材３の網目を介して視覚的に確認することができる。

以上のように、内側に折り返したシールド部材３をシールドリング７に対して滑りにくくしたり、シールドリング７の内周面側に折り返したシールド部材３の端部３３の先端がどこまで達しているのかを視認できるようにすることで、内周面側に折り返したシールド部材３の端部３３の長さを十分維持してシールドリング７にシールドシェル５の小径部５３を圧入することができる。これにより、シールド部材３とシールドシェル５の小径部５３との間に十分な接触面積を確実に確保することができる。

なお、図７の分解斜視図に示す本発明の他の実施形態に係るシールドユニット１のように、シールドシェル５の小径部５３の平坦な部分に、外側に膨出したアーチ状の弾接部５３ａをプレス加工により形成してもよい。弾接部５３ａは、シールド部材３の端部３３で包み込んだシールドリング７に小径部５３を圧入する際に、シールドリング７の内周面側に折り返されたシールド部材３の端部３３に弾接する。

この弾接部５３ａの弾発力によりシールド部材３の端部３３は、高い接触圧で弾接部５３ａやシールドリング７に当接するようになる。このため、シールド部材３とシールドシェル５やシールド部材３とシールドリング７の接触抵抗を少なくし、それらを電気的に良好な状態で導通させることができる。

シールドシェル５の小径部５３に弾接部５３ａを形成する場合は、シールドリング７の係止片７５ａの位置を図７に示すように、弾接部５３ａと干渉しない位置にずらすことが望ましい。

ちなみに、図７では、シールドリング７の位置をずらした係止片７５ａを見やすくするために、端部３３を内側に折り返したシールド部材３をシールドリング７から離した状態を示している。

以上に説明した各実施形態において、シールドリング７の係止片７５ａは省略してもよいが、シールドシェル５の小径部５３をシールドリング７に圧入する前に、シールド部材の端部３３を係止片７５ａの係止によってシールドリング７から抜け落ちないように仮止めできるので、シールドリング７に係止片７５ａを設ける方が有利である。

また、シールドリング７に係止片７５ａを設ける場合は、シールドリング７に対するシールドシェル５の小径部５３の圧入を、小径部５３の係止片７５ａに対する圧接でより強固にすることができる。このため、小径部５３をシールドリング７に圧入しやすくするために、本実施形態のようにシールドリング７やシールドシェル５の小径部５３を先細り形状にしなくてもよい。

さらに、本発明が適用されるシールドユニットのシールド部材は、金属材料であれば編組線に限定されない。

本発明は、シールド部材の端部をシールドリングによりシールドシェルの筒状部に外側から固定して構成されたシールドユニットに適用して極めて有用である。

１シールドユニット
３シールド部材
５シールドシェル
７シールドリング
３１シールド部材開口
３３シールド部材端部
５１シールドシェル大径部
５３シールドシェル小径部（筒状部）
５３ａ弾接部
７１シールドリング大径開口端
７３シールドリング小径開口端
７５ａ係止片

Claims

筒状のシールド部材の端部をシールドリングによりシールドシェルの筒状部に外側から固定して構成されたシールドユニットにおいて、
前記シールド部材の端部が前記シールドリングの外周面側から内周面側に折り返されて、該折り返し部分において前記シールドリングを包み込んでおり、
前記筒状部と該筒状部を圧入した前記シールドリングとの間に前記シールド部材の端部が挟持固定されている、
ことを特徴とするシールドユニット。
前記シールドリングは、該シールドリングの内側に延出する片持ちの係止片を有しており、前記係止片に係止されて抜け止め防止された前記シールド部材の端部が前記筒状部に圧接されていることを特徴とする請求項１記載のシールドユニット。
前記シールドシェルの筒状部は径方向外側に膨出した弾接部を有しており、該弾接部は、前記筒状部を前記シールドリングに圧入した状態で、該シールドリングの内周面側に折り返された前記シールド部材の端部に弾接し、該シールド部材の端部を前記シールドリングの内周面に圧接させることを特徴とする請求項１又は２記載のシールドユニット。