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WO2011152415A1 - 編組線処理方法及びリング部材 - Google Patents

編組線処理方法及びリング部材 Download PDF

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WO2011152415A1
WO2011152415A1 PCT/JP2011/062522 JP2011062522W WO2011152415A1 WO 2011152415 A1 WO2011152415 A1 WO 2011152415A1 JP 2011062522 W JP2011062522 W JP 2011062522W WO 2011152415 A1 WO2011152415 A1 WO 2011152415A1
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WO
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ring member
wire
braided wire
conductor
braided
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/062522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤　直樹
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to KR1020127031804A priority patent/KR101361977B1/ko
Priority to CN201180027680.0A priority patent/CN102934293B/zh
Priority to BR112012030936A priority patent/BR112012030936A2/pt
Priority to DE112011101906.8T priority patent/DE112011101906B4/de
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    • Y10T29/49195—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with end-to-end orienting

Definitions

  • the present invention relates to a braided wire processing method for connecting a ground wire to a braided wire of a shielded wire, and a ring member used when connecting a ground wire to a braided wire.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which a grounding wire connected to a terminal portion of a shielded wire and a braided wire of the shielded wire is accommodated in a connector housing.
  • the ground wire is connected to the braided wire of the shielded wire by ultrasonic vibration.
  • the following braided wire processing method may be mentioned. Specifically, as shown in FIG. 6A, first, the insulator 103 in the terminal portion 102 of the shielded electric wire 101 is peeled off to expose the braided wire 104 with a predetermined length. Next, as shown in FIG. 6B, the stitches of the braided wire 104 are widened in the vicinity of the terminal position of the insulator 103, and the signal lines 105 and 105 are pulled out from the widened stitches.
  • an operation of forming the linear portion 106 by collecting the braided wires 104 after the signal wires 105 and 105 are drawn out is performed.
  • the insulators 108 and 108 in the terminal portions 107 and 107 of the signal lines 105 and 105 are peeled off to expose the conductors 109 and 109 with a predetermined length.
  • an operation of inserting the insulating tube 111 into the linear portion 106 is performed so that the terminal crimping portion 110 is generated at the end of the linear portion 106.
  • the above braided wire processing method has a work of extending the stitches of the braided wire 104 and drawing out the signal lines 105, 105, and this work has a problem that it takes too much man-hours. ing. Therefore, it is conceivable to employ a braided wire processing method disclosed in Patent Document 2 below to reduce work man-hours. Hereinafter, the braiding line processing method disclosed in Patent Document 2 below will be described.
  • FIG. 7A first, the insulator 123 in the terminal portion 122 of the shielded electric wire 121 is peeled off to expose the braided wire 124 with a predetermined length.
  • FIG. 7B an operation of inserting a support ring 125 having high mechanical strength outside the braided wire 124 is performed.
  • an operation of forming the braided wire folding portion 126 by folding the braided wire 124 is performed.
  • an operation of bringing the conductor 128 of the ground wire 127 into contact with the braided wire folded portion 126 from the outside of the braided wire folded portion 126 is performed.
  • FIG. 7A first, the insulator 123 in the terminal portion 122 of the shielded electric wire 121 is peeled off to expose the braided wire 124 with a predetermined length.
  • an operation of inserting a support ring 125 having high mechanical strength outside the braided wire 124 is performed.
  • the conductor 128 of the ground wire 127 can be brought into contact with the braided wire folded portion 126 by applying a pressure in the center direction to the outer peripheral portion of the copper ring 129.
  • the copper ring 129 can also be held.
  • the copper ring 129 is also held at the same position in the contact portion of the conductor 128, there is a possibility that the contact and the holding force may be affected by each other. That is, there is a possibility that the stability relating to the contact and holding force cannot be sufficiently ensured.
  • the above prior art includes an operation of inserting the copper ring 129 outside the braided wire folding portion 126 and the conductor 128 in contact therewith. Therefore, if attention is not paid to the insertion of the copper ring 129, the copper ring 129 may catch the conductor 128. In this case, the conductor 128 may be pushed out of the braided wire folded portion 126. . In order to prevent the conductor 128 from being caught, a measure to increase the diameter of the copper ring 129 is conceivable. However, the ground wire is not used until the next operation, that is, before the pressure is applied to the copper ring 129. There is a risk that 127 will fall off.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can sufficiently ensure the stability related to the contact of the conductor on the grounding wire and the holding force of the braided wire, and prevents the grounding wire from falling off. It is an object of the present invention to provide a braided wire processing method that can be used and a ring member that is suitable for use in this processing method.
  • the above-described object of the present invention is achieved by the following configuration.
  • (1) In the braided wire processing method for connecting a ground wire to a braided wire of a shielded wire using a ring member composed of a plurality of different diameters, the braided wire stripped and exposed at the end of the shielded wire
  • the ring member composed of a plurality of members in which the contact position of the conductor on the ground wire and the holding position on the braided wire are different is used, the contact of the conductor of the ground wire and the braided wire It is possible to sufficiently ensure the stability relating to the holding force.
  • the conductor of the ground wire is inserted into the cutout portion of the first ring member, and this insertion portion is covered with the braided wire folded portion, thereby preventing the ground wire from falling off when the second ring member is inserted. Can do.
  • the conductor of the ground wire is sandwiched with the insertion of the second ring member, it is possible to prevent the ground wire from dropping during the insertion of the second ring member.
  • the contact position of the conductor on the ground wire and the holding position on the braided wire can be made different. Further, it is possible to prevent the ground wire from dropping when the second ring member is inserted. Therefore, a ring member suitable for use in the braided wire processing method can be provided.
  • the notch portion or the vicinity thereof protrudes in a direction orthogonal to the electric wire axis direction and narrows the interval between the notch portions by the second ring member.
  • the pressure receiving convex part to be pressed is formed. According to the configuration of (3) above, since the pinching strength of the ground wire with respect to the conductor can be increased, the stability related to the contact can be improved.
  • an outer peripheral edge on the end of the first ring member on the wire terminal side, and an inner peripheral edge on the end on the insertion start side of the second ring member, Each should have a taper. According to the configuration of (4) above, the second ring member can be smoothly inserted, and the braided wire can be prevented from being cut during the insertion.
  • the first ring member having conductivity is formed with a notch in the direction of the electric wire axis, and the conductor of the ground wire is sandwiched by the notch.
  • the braided wire folded portion is pressed against the outer peripheral portion of the first ring member by the insertion of the second ring member to make electrical connection.
  • the conductor of the ground wire is inserted into the notch portion of the first ring member, and the conductor of the ground wire at the notch portion is extended in the electric wire axial direction so that the ground wire of the second ring member is inserted.
  • Prevent catching Further, as the second ring member is inserted, the first ring member is compressed to narrow the interval between the notches, thereby preventing the ground wire from falling off.
  • FIG. 1A to FIG. 1C are work explanatory diagrams relating to the first step to the second step in the braided wire processing method of one embodiment of the present invention.
  • 2 (a) to 2 (c) are work explanatory views relating to the third to fifth steps in the braided wire processing method of one embodiment of the present invention.
  • 3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2B
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2C.
  • 5A is a side view according to another example of the ring member according to the embodiment of the present invention, and FIG.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 5A.
  • 6 (a) to 6 (c) are work explanatory views according to a conventional braiding line processing method.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (d) are explanatory diagrams of operations relating to another braiding line processing method of the conventional example.
  • the shielded electric wire 1 spans between the ground wire 3 and the terminal portion 2 in a state where the ground wire 3 is electrically connected to the terminal portion 2. Is provided with a connector.
  • the configuration and structure of the shielded electric wire 1 and the ground wire 3 will be described, and then the braided wire processing method according to the present embodiment will be described last for the connector.
  • the shielded electric wire 1 is a known one in this embodiment.
  • the shielded electric wire 1 is not particularly limited, but includes two signal lines 4, a braided wire 5 provided outside the two signal lines 4, and an insulator 6 provided outside the braided wire 5. It is prepared for. It should be noted that an interposition, a presser winding, an inner sheath, or the like may be provided between the two signal wires 4 and the braided wire 5.
  • the two signal lines 4 are the same, and include a conductor 7 and an insulator 8 that covers the conductor 7.
  • the signal line 4 is provided as an insulated wire core for signal transmission.
  • the braided wire 5 is provided as a portion that exhibits an electromagnetic shielding function.
  • the braided wire 5 is formed by knitting a fine metal wire having conductivity.
  • the insulator 6 is provided by extruding an insulating synthetic resin material on the braided wire 5.
  • the insulator 6 is provided as a sheath.
  • the grounding wire 3 has the same configuration as the signal wire 4 and includes a conductor 9 and an insulator 10 that covers the conductor 9.
  • the braided wire processing method is a processing method for connecting the ground wire 3 to the braided wire 5 of the shielded electric wire 1, and the ring member 11 according to the present embodiment when the ground wire 3 is connected to the braided wire 5.
  • the ring member 11 includes a first ring member 12 shown in FIGS. 1 (b) and 1 (c) and a second ring member 13 shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c). These are used.
  • the first ring member 12 is made of a metal material having conductivity and elasticity. As shown in (b) and (c), it is formed in a shape that is substantially ring-shaped (or substantially cylindrical). A cutout portion 14 is formed in the first ring member 12 having such a shape. Tapers 15 and 16 are also formed. In the first ring member 12, reference numeral 17 indicates an outer peripheral part, reference numeral 18 indicates an inner peripheral part, and reference numerals 19 and 20 indicate end parts. The first ring member 12 is formed so that the diameter of the inner peripheral portion 18 matches the outer diameter of the braided wire 5.
  • the end 19 is an end on the electric wire end side, and a taper 15 is formed on the outer periphery of the end. Further, the end portion 20 is an end portion on the insulator 6 side, and a taper 16 is formed on the inner peripheral edge of the end portion.
  • the notch 14 is formed so as to be notched in the direction of the ring center axis C1 (coincidence with a wire axis C2 described later). Further, the notch 14 is formed so as to be straightly cut from the end 19 to the end 20.
  • the interval S1 between the notches 14 is set to a dimension that allows the conductor 9 of the ground wire 3 to be inserted. Since the first ring member 12 has the cutout portion 14, it is formed in a substantially ring shape (or a substantially cylindrical shape) having a C-shaped cross section.
  • the second ring member 13 is made of an elastic metal material or synthetic resin material, as shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c). It is formed in a shape that is substantially ring-shaped (or substantially cylindrical). The second ring member 13 is formed to have a larger diameter than the first ring member 12 as shown in FIGS. The second ring member 13 is harder than the first ring member 12 and is formed so that the first ring member 12 can be compressed in this circumferential direction.
  • the notch 21 is formed in the second ring member 13. Tapers 22 and 23 are also formed.
  • reference numeral 24 indicates an outer peripheral part
  • reference numeral 25 indicates an inner peripheral part
  • reference numerals 26 and 27 indicate end parts.
  • the second ring member 13 is formed so that the diameter of the inner peripheral portion 25 corresponds to the outer peripheral portion 17 of the first ring member 12.
  • the end portion 26 is an end portion on the electric wire end side, and a taper 22 is formed on the outer peripheral edge of the end portion.
  • the end portion 27 is an end portion on the insulator 6 side (an end portion on the insertion start side), and a taper 23 is formed on the inner peripheral edge of the end portion.
  • the taper 23 is formed to correspond to the taper 15 of the first ring member 12.
  • the notch 21 is formed so as to be notched in the direction of the ring center axis C1 (coincidence with a wire axis C2 described later). Further, the notch 21 is formed so as to be straightly cut from the end 26 to the end 27.
  • the interval S2 of the notch 21 is not particularly limited as long as it is a necessary and sufficient interval for insertion and compression with respect to the first ring member 12.
  • the second ring member 13 is formed in a substantially ring shape (or a substantially cylindrical shape) having a C-shaped cross section like the first ring member 12.
  • the braided wire processing method will be described with reference to FIGS. 1 (a) to 3 (b) while being based on the above configuration and structure.
  • the braided wire processing method is a processing method in which the following first through fifth steps are sequentially performed.
  • Fig.1 (a) the work which peels off the insulator 6 in the terminal part 2 of the shielded electric wire 1 from the electric wire terminal by predetermined length first is performed. Next, the work which cut
  • the first ring member 12 is prepared, the ring center axis C1 is aligned with the electric wire axis C2 of the shielded electric wire 1, and the first ring member 12 is braided from the electric wire axis C2 direction.
  • the work to insert outside is performed. Since the inner peripheral edge of the first ring member 12 has a taper 16, the insertion of the braided wire 5 to the outside is smooth.
  • ⁇ Second step> In FIG. 1C, first, an operation of preparing the ground wire 3 with the conductor 9 exposed is performed. Next, the conductor 9 of the grounding wire 3 is inserted into the cutout portion 14 of the first ring member 12 (see the arrow), and an operation of extending the conductor 9 in the direction of the electric wire axis C2 is performed. When the insertion of the conductor 9 is completed, the state shown in FIG.
  • ⁇ Third step> In FIG. 2A, the braided wire 5 is folded back at the end 19 of the first ring member 12 to form a braided wire folded portion 28.
  • the braided wire folded portion 28 allows the outer peripheral portion 17 of the first ring member 12 and An operation for covering the notch 14 and the conductor 9 of the ground wire 3 is performed. When this operation is completed, the state shown in FIGS. 2B and 3A is obtained.
  • the second ring member 13 is prepared, the ring center axis C1 is aligned with the electric wire axis C2 of the shielded electric wire 1, and the second ring member 13 is attached to the braided wire folding portion 28 from the electric wire axis C2 direction. Work to insert outward (see arrow). Since the inner peripheral edge of the second ring member 13 has a taper 23, insertion of the braided wire folded portion 28 to the outside is smooth. Further, since the outer peripheral edge of the first ring member 12 has a taper 15 so as to correspond to the taper 23, the braided wire 5 is not broken during insertion.
  • the insertion operation is performed so that the notch 21 is located on the opposite side of the notch 14 of the first ring member 12.
  • the second ring member 13 compresses the first ring member 12 in this circumferential direction. Thereby, the space
  • the conductor 9 is sandwiched, the conductor 9 is electrically connected to the first ring member 12 (see FIG. 3B).
  • the state shown in FIGS. 2C and 3B is obtained.
  • the second ring member 13 is held so as to press the braided wire folded portion 28 against the outer peripheral portion 17 of the first ring member 12.
  • the braided wire folding portion 28 and the first ring member 12 are electrically connected.
  • the conductor 9 is electrically connected to the braided wire folded portion 28 via the first ring member 12.
  • FIG. 2C ⁇ Fifth process>
  • an operation of winding a tape not shown in the portion of the circle 29, that is, the braided wire processing is performed.
  • crimp terminals (not shown) are crimped and connected to the end of the ground line 3 (circle 30) and the conductor 7 of the signal line 4 (circle 31), respectively, and accommodated in the connector housing 40 to form a connector. Work to do.
  • the connector is provided so as to straddle the terminal portion 2 of the shielded electric wire 1 and the ground wire 3.
  • the ring member that makes the contact position of the conductor 9 on the ground wire 3 different from the holding position on the braided wire 5. 11 (the first ring member 12 and the second ring member 13) is used, there is an effect that the stability related to the contact of the conductor 9 of the ground wire 3 and the holding force of the braided wire 5 can be sufficiently ensured. .
  • the conductor 9 of the ground wire 3 is inserted into the cutout portion 14 of the first ring member 12, and this insertion portion is covered with the braided wire folded portion 28, so that the second ring member There is an effect that it is possible to prevent the ground wire 3 from falling off when 13 is inserted.
  • the conductor 9 of the ground wire 3 is sandwiched by the notch portion 14 as the second ring member 13 is inserted, so that the ground wire 3 during the insertion of the second ring member 13 is inserted. There is an effect that the drop-out can be prevented.
  • two pairs of pressure receiving protrusions 32 protruding in a direction orthogonal to the direction of the electric wire axis C2 are formed in the notch portion 14 of the first ring member 12.
  • the pressure receiving protrusion 32 is formed in a protruding shape having a rectangular cross section (the shape is an example). Further, the pressure receiving convex portion 32 is formed in a shape that can be easily protruded from the stitches of the braided wire folding portion 28.
  • the second ring member 13 is formed so as to be able to press the pressure receiving convex portion 32 in the direction of narrowing the interval between the notched portions 14 by the notched portion 21.
  • a pair of guide tapers 33 for guiding the pressure receiving convex portion 32 are arranged and formed in the notch portion 21 of the second ring member 13 so as to face each other.
  • the braided wire processing method and the ring member according to the present invention it is possible to sufficiently ensure the stability related to the contact of the conductor on the grounding wire and the holding force of the braided wire, and to prevent the grounding wire from falling off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

　接地線における導体の接触や編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することが可能であるとともに、接地線の脱落防止を図ることが可能な編組線処理方法と、この処理方法に用いることが好適なリング部材とを提供する。 第一リング部材（１２）の端部（１９）で編組線（５）を折り返して編組線折り返し部（２８）を形成するとともに、この編組線折り返し部（２８）により第一リング部材（１２）の外周部（１７）及び切り欠き部（１４）と接地線（３）の導体（９）とを覆う作業を行う。次に、電線軸（Ｃ２）方向から第二リング部材（１３）を編組線折り返し部（２８）の外側に挿通する作業を行う。第二リング部材（１３）の挿通に伴い、第二リング部材（１３）は第一リング部材（１２）をこの周方向に圧縮する。これにより、第一リング部材（１２）の切り欠き部（１４）の間隔（Ｓ１）が狭まり、挿入状態にある導体（９）は挟み込まれる。

Description

編組線処理方法及びリング部材
　本発明は、シールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法と、編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材とに関する。
　下記特許文献１には、シールド電線の端末部及びシールド電線の編組線に接続された接地線をコネクタハウジングに収容してなるコネクタが開示されている。接地線は、超音波加振によりシールド電線の編組線に接続されている。
　上記のような超音波加振による接地線の編組線への接続方法以外の方法としては、次のような編組線処理方法が挙げられる。具体的には、図６（ａ）に示す如く、先ずシールド電線１０１の端末部１０２における絶縁体１０３を皮剥して編組線１０４を所定長さで露出させる作業を行う。
　次に、図６（ｂ）に示す如く、絶縁体１０３の端末位置近傍において編組線１０４の編み目を広げ、この広げた編み目から信号線１０５、１０５を引き出す作業を行う。続いて、信号線１０５、１０５を引き出した後の編組線１０４を纏めて線状部１０６を形成する作業を行う。続いて、信号線１０５、１０５の端末部１０７、１０７における絶縁体１０８、１０８を皮剥して導体１０９、１０９を所定長さで露出させる作業を行う。
　続いて、図６（ｃ）に示す如く、線状部１０６の端末に端子圧着部１１０が生じるように、線状部１０６に絶縁チューブ１１１を挿通する作業を行う。続いて、絶縁体１０３の端末位置を含む円１１２の位置にテープ巻きを施すとともに、導体１０９、１０９及び端子圧着部１１０に図示しない圧着端子をそれぞれ圧着する作業を行う。
　最後に、図示しない圧着端子の部分となる円１１３の部分を公知のコネクタハウジング２００に収容固定する作業を行うと、編組線処理を含む一連の作業工程が完了する、という方法が挙げられる。
　ところで、上記編組線処理方法にあっては、編組線１０４の編み目を広げて信号線１０５、１０５を引き出す作業を有しており、この作業に関しては工数が掛かりすぎてしまうという問題点を有している。そこで、下記特許文献２に開示された編組線処理方法を採用して作業工数の低減を図ることが考えられる。以下、下記特許文献２に開示された編組線処理方法について説明をする。
　図７（ａ）において、先ずシールド電線１２１の端末部１２２における絶縁体１２３を皮剥して編組線１２４を所定長さで露出させる作業を行う。
　次に、図７（ｂ）に示す如く、編組線１２４の外側に機械的強度の高い支持リング１２５を挿通する作業を行う。続いて、編組線１２４を折り返して編組線折り返し部１２６を形成する作業を行う。続いて、編組線折り返し部１２６の外側からこの編組線折り返し部１２６に接地線１２７の導体１２８を接触させる作業を行う。
　続いて、図７（ｃ）に示す如く、編組線折り返し部１２６とこれに接触する導体１２８との外側に導電性を有する変形可能な銅リング１２９を挿通する作業を行う。続いて、銅リング１２９の外周部に中心方向の圧力を加えて支持リング１２５と銅リング１２９との間で編組線折り返し部１２６及び導体１２８を圧着する作業を行う。
　続いて、図７（ｄ）に示す如く、銅リング１２９の外側に絶縁性の熱収縮チューブ１３０を挿通するとともに、この熱収縮チューブ１３０を加熱して収縮させる作業を行う。
　最後に、図示しない圧着端子を圧着するとともに、圧着端子の部分を図示しないコネクタハウジングに収容固定する作業を行うと、編組線処理を含む一連の作業工程が完了する。
日本国特開平１１－２７３７５７号公報 日本国特開２００１－２８６０２５号公報
　特許文献２に開示された上記従来技術にあっては、銅リング１２９の外周部に中心方向の圧力を加えることにより、編組線折り返し部１２６に接地線１２７の導体１２８を接触させることができるとともに、銅リング１２９の保持もすることができるようになっている。しかしながら、導体１２８の接触部分において、これと同位置で銅リング１２９の保持もなされることから、接触と保持力とに関し互いが影響を受けてしまうという虞を有している。すなわち、接触及び保持力に係る安定性を十分に確保することができないという虞を有している。
　この他、上記従来技術にあっては、編組線折り返し部１２６とこれに接触する導体１２８との外側に銅リング１２９を挿通する作業を含んでいる。従って、銅リング１２９の挿通に注意を払わないと銅リング１２９が導体１２８を引っ掛けてしまうことがあり、この場合、導体１２８が編組線折り返し部１２６から押し出されてしまうという虞を有している。尚、導体１２８を引っ掛けてしまわないようにするためとして銅リング１２９の直径を大きくする対策が考えられるが、次の作業までの間に、すなわち銅リング１２９に圧力を加えるまでの間に接地線１２７が脱落してしまうという虞を有している。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、接地線における導体の接触や編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することが可能であるとともに、接地線の脱落防止を図ることが可能な編組線処理方法と、この処理方法に用いることが好適なリング部材とを提供することを課題とする。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　直径の異なる複数個から構成されるリング部材を用いてシールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法において、前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に導電性の第一リング部材を電線軸方向から挿通する第一工程と、前記第一リング部材に形成された前記電線軸方向の切り欠きとなる切り欠き部に前記接地線の導体を挿入して該導体を前記電線軸方向に延在させる第二工程と、前記第一リング部材の端部で前記編組線を折り返して前記第一リング部材の外周部及び前記切り欠き部と前記接地線の前記導体とを覆う第三工程と、前記編組線の折り返しによりなる編組線折り返し部の外側に第二リング部材を前記電線軸方向から挿通するとともに該挿通に伴い前記第一リング部材をこの周方向に圧縮させて前記切り欠き部の間隔を狭める第四工程と、を含む編組線処理方法。
　上記（１）の構成によれば、接地線における導体の接触位置と、編組線に対する保持位置とを異ならせる複数個から構成されるリング部材を用いることから、接地線の導体の接触及び編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することができる。また、接地線の導体を第一リング部材の切り欠き部に挿入するとともに、この挿入部分を編組線折り返し部にて覆うことから、第二リング部材の挿通の際の接地線脱落を防止することができる。さらに、第二リング部材の挿通に伴い接地線の導体を挟み込むことから、第二リング部材の挿入最中における接地線脱落を防止することができる。
　（２）　直径の異なる複数個から構成されるとともにシールド電線の編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材において、前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に電線軸方向から挿通される導電性の第一リング部材と、該第一リング部材よりも大径に形成され且つ前記編組線の折り返しにより覆われた前記第一リング部材に対し前記電線軸方向から挿通される第二リング部材と、を含み、前記第一リング部材には、前記電線軸方向に切り欠かれ且つ前記接地線の導体を挿入すると該導体が前記電線軸方向に延在する切り欠き部を形成し、前記第二リング部材は、前記第一リング部材への挿通に伴い前記切り欠き部の間隔を狭める形状に形成されるリング部材。
　上記（２）の構成によれば、接地線における導体の接触位置と、編組線に対する保持位置とを異ならせることができる。また、第二リング部材の挿通の際の接地線脱落を防止することができる。従って、編組線処理方法に用いることが好適なリング部材を提供することができる。
　（３）　上記（２）の構成のリング部材において、前記切り欠き部又はこの近傍には、前記電線軸方向の直交方向に突出して前記第二リング部材により前記切欠き部の間隔を狭める方向へ押圧される受圧凸部が形成されること。
　上記（３）の構成によれば、接地線の導体に対する挟み込み強さを高められることから、接触に係る安定性の向上を図ることができる。
　（４）　上記（２）又は（３）の構成のリング部材において、前記第一リング部材の電線端末側となる端部外周縁と、前記第二リング部材の挿通開始側となる端部内周縁とには、それぞれテーパが形成されること。
　上記（４）の構成によれば、第二リング部材の挿通をスムーズにするとともに、挿通の際の編組線の切れ等を防止することができる。
　以上の（１）または（２）の構成によれば、導電性を有する第一リング部材に電線軸方向の切り欠き部を形成し、この切り欠き部により接地線の導体を挟み込むようにして電気的な接続をする。また、第二リング部材の挿通により編組線折り返し部を第一リング部材の外周部に押し付けて電気的な接続をする。さらに、第一リング部材の切り欠き部に接地線の導体を挿入するとともに、切り欠き部における接地線の導体を電線軸方向に延在させて、第二リング部材の挿通の際における接地線の引っ掛かりを防止する。さらに、第二リング部材の挿通に伴い第一リング部材を圧縮して切り欠き部の間隔を狭め、接地線の脱落を防止する。
　上記（３）の構成において、切り欠き部又はこの近傍に受圧凸部を形成することにより、接地線の導体の挟み込み強さを高めることが可能になる。また、上記（４）の構成において、第一リング部材及び第二リング部材にそれぞれテーパを形成することにより、第二リング部材をスムーズに挿通することが可能になるとともに、編組線の切れ等を防止することが可能になる。
図１（ａ）～図１（ｃ）は本発明の一実施形態の編組線処理方法における第一工程～第二工程に係る作業説明図である。 図２（ａ）～図２（ｃ）は本発明の一実施形態の編組線処理方法における第三工程～第五工程に係る作業説明図である。 図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ－Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態に係るリング部材の断面図である。 図５（ａ）は本発明の一実施形態に係るリング部材の他の例に係る側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。 図６（ａ）～図６（ｃ）は、従来例の編組線処理方法に係る作業説明図である。 図７（ａ）～図７（ｄ）は、従来例の他の編組線処理方法に係る作業説明図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係る編組線処理方法及びリング部材を説明する。
　図１（ａ）～図２（ｃ）に示すように、シールド電線１は、端末部２に接地線３が電気的に接続された状態で、この接地線３と端末部２とに跨るようにコネクタが設けられるようになっている。先ず、シールド電線１や接地線３の構成及び構造について説明をし、次に本実施形態に係る編組線処理方法について、最後にコネクタについて説明をするものとする。
　シールド電線１は、本実施形態において公知のものが用いられている。シールド電線１は、特に限定するものでないが、二本の信号線４と、この二本の信号線４の外側に設けられる編組線５と、編組線５の外側に設けられる絶縁体６とを備えて構成されている。尚、二本の信号線４と編組線５との間に介在や押さえ巻き、或いは内部シース等を設けてもよいものとする。
　信号線４は、二本とも同じものであって、導体７と、この導体７を被覆する絶縁体８とを備えて構成されている。信号線４は、信号伝送用の絶縁線心として設けられている。編組線５は、電磁シールド機能を発揮させる部分として設けられている。編組線５は、導電性を有する極細の金属素線を編むことにより形成されている。絶縁体６は、絶縁性を有する合成樹脂材料を編組線５上に押し出し成形することにより設けられている。絶縁体６は、シースとして設けられている。
　接地線３は、上記信号線４と同じ構成であって、導体９と、この導体９を被覆する絶縁体１０とを備えて構成されている。接地線３は、シールド電線１の端末部２からコネクタまでの距離に合わせて長さが調節されたものが用いられている。
　本実施形態の編組線処理方法は、シールド電線１の編組線５に接地線３を接続する処理方法であって、編組線５に接地線３を接続する際に本実施形態に係るリング部材１１を用いるようになっている。リング部材１１は、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す第一リング部材１２と、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す第二リング部材１３とで構成されており、これらを用いるようになっている。
　図１（ｂ），（ｃ）、図３（ａ），（ｂ）及び図４において、第一リング部材１２は、導電性を有するとともに弾性を有する金属材料からなるものであって、図１（ｂ），（ｃ）に示すように略リング状（又は略筒状）となる形状に形成されている。このような形状の第一リング部材１２には、切り欠き部１４が形成されている。また、テーパ１５、１６も形成されている。第一リング部材１２において、引用符号１７は外周部、引用符号１８は内周部、引用符号１９、２０は端部を示している。第一リング部材１２は、内周部１８の直径が編組線５の外径に合うように形成されている。
　端部１９は電線端末側の端部であって、この端部外周縁にはテーパ１５が形成されている。また、端部２０は絶縁体６側の端部であって、この端部内周縁にはテーパ１６が形成されている。
　切り欠き部１４は、リング中心軸Ｃ１（後述する電線軸Ｃ２に一致）の方向に切り欠くように形成されている。また、切り欠き部１４は、端部１９から端部２０にかけて真っ直ぐに切り欠くように形成されている。切り欠き部１４の間隔Ｓ１は、接地線３の導体９が挿入可能となる寸法に設定されている。第一リング部材１２は切り欠き部１４を有することから、断面Ｃ字状となる略リング形状（又は略筒形状）に形成されている。
　図２（ｂ），（ｃ）ないし図４において、第二リング部材１３は、弾性を有する金属材料又は合成樹脂材料からなるものであって、図２（ｂ），（ｃ）に示すように略リング状（又は略筒状）となる形状に形成されている。第二リング部材１３は、図３（ｂ）及び図４に示すように第一リング部材１２よりも大径に形成されている。第二リング部材１３は、第一リング部材１２よりも硬く、第一リング部材１２をこの周方向へ圧縮することができるように形成されている。
　第二リング部材１３には、切り欠き部２１が形成されている。また、テーパ２２、２３も形成されている。第二リング部材１３において、引用符号２４は外周部、引用符号２５は内周部、引用符号２６、２７は端部を示している。第二リング部材１３は、内周部２５の直径が第一リング部材１２の外周部１７に対応するように形成されている。
　端部２６は電線端末側の端部であって、この端部外周縁にはテーパ２２が形成されている。また、端部２７は絶縁体６側の端部（挿通開始側の端部）であって、この端部内周縁にはテーパ２３が形成されている。テーパ２３は、第一リング部材１２のテーパ１５に対応するように形成されている。
　切り欠き部２１は、リング中心軸Ｃ１（後述する電線軸Ｃ２に一致）の方向に切り欠くように形成されている。また、切り欠き部２１は、端部２６から端部２７にかけて真っ直ぐに切り欠くように形成されている。切り欠き部２１の間隔Ｓ２は、第一リング部材１２に対する挿通及び圧縮に必要十分な間隔であれば特に限定されないものとする。第二リング部材１３は、第一リング部材１２と同様に断面Ｃ字状となる略リング形状（又は略筒形状）に形成されている。
　上記構成及び構造に基づくとともに、図１（ａ）ないし図３（ｂ）を参照しながら編組線処理方法について説明をする。編組線処理方法は、以下の第一工程から第五工程を順に経るような処理方法となっている。
　＜第一工程＞
　図１（ａ）において、先ず、シールド電線１の端末部２における絶縁体６を電線端末から所定長さで皮剥する作業を行う。次に、絶縁体６の皮剥により露出した編組線５を電線端末から所定長さで切断する作業を行う。続いて、編組線５の切断により露出した二本の信号線４における絶縁体８を電線端末から所定長さで皮剥し、導体７を露出させる作業を行う。
　図１（ｂ）において、最後に、第一リング部材１２を準備し、このリング中心軸Ｃ１をシールド電線１の電線軸Ｃ２に合わせるとともに、電線軸Ｃ２方向から第一リング部材１２を編組線５の外側に挿通（矢印参照）する作業を行う。第一リング部材１２は、端部内周縁がテーパ１６を有することから、編組線５の外側への挿通はスムーズである。第一リング部材１２の挿通が完了すると図１（ｃ）に示すような状態になる。
　＜第二工程＞
　図１（ｃ）において、先ず、導体９を露出させた接地線３を準備する作業を行う。次に第一リング部材１２の切り欠き部１４に接地線３の導体９を挿入（矢印参照）するとともに、この導体９を電線軸Ｃ２方向に延在させる作業を行う。導体９の挿入等が完了すると図２（ａ）に示すような状態になる。
　＜第三工程＞
　図２（ａ）において、第一リング部材１２の端部１９で編組線５を折り返して編組線折り返し部２８を形成するとともに、この編組線折り返し部２８により第一リング部材１２の外周部１７及び切り欠き部１４と接地線３の導体９とを覆う作業を行う。この作業が完了すると図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すような状態になる。
　＜第四工程＞
　図２（ｂ）において、第二リング部材１３を準備し、このリング中心軸Ｃ１をシールド電線１の電線軸Ｃ２に合わせるとともに、電線軸Ｃ２方向から第二リング部材１３を編組線折り返し部２８の外側に挿通（矢印参照）する作業を行う。第二リング部材１３は、端部内周縁がテーパ２３を有することから、編組線折り返し部２８の外側への挿通はスムーズである。また、テーパ２３に対応するように第一リング部材１２は、端部外周縁がテーパ１５を有することから、挿通の際に編組線５の切れ等の発生はない。
　第二リング部材１３の挿通に係り、この切り欠き部２１が第一リング部材１２の切り欠き部１４の反対側に位置するように挿通作業を行う。第四工程において、第二リング部材１３の挿通に伴い、第二リング部材１３は第一リング部材１２をこの周方向に圧縮する。これにより、第一リング部材１２の切り欠き部１４の間隔Ｓ１が狭まり、挿入状態にある導体９は挟み込まれる。導体９が挟み込まれると、第一リング部材１２に対し電気的に接続される（図３（ｂ）参照）。
　第二リング部材１３の挿通が完了すると図２（ｃ）及び図３（ｂ）に示すような状態になる。第二リング部材１３は、編組線折り返し部２８を第一リング部材１２の外周部１７に押し付けるようにして保持される。編組線折り返し部２８と第一リング部材１２は電気的に接続される。導体９は第一リング部材１２を介して編組線折り返し部２８に電気的に接続される。
　＜第五工程＞
　図２（ｃ）において、先ず、円２９の部分、すなわち編組線処理に図示しないテープ巻きを施す作業を行う。次に、接地線３の端末（円３０の部分）及び信号線４の導体７（円３１の部分）に図示しない圧着端子をそれぞれ圧着接続し、これをコネクタハウジング４０に収容してコネクタを形成する作業を行う。この作業が完了すると、コネクタはシールド電線１の端末部２と接地線３とに跨るように設けられる。
　以上、図１（ａ）ないし図４を参照しながら説明してきたように、本実施形態によれば、接地線３における導体９の接触位置と、編組線５に対する保持位置とを異ならせるリング部材１１（第一リング部材１２及び第二リング部材１３）を用いることから、接地線３の導体９の接触及び編組線５の保持力に係る安定性を十分に確保することができるという効果を奏する。
　また、本実施形態によれば、接地線３の導体９を第一リング部材１２の切り欠き部１４に挿入するとともに、この挿入部分を編組線折り返し部２８にて覆うことから、第二リング部材１３の挿通の際の接地線３の脱落を防止することができるという効果を奏する。
　さらに、本実施形態によれば、第二リング部材１３の挿通に伴い、接地線３の導体９を切り欠き部１４にて挟み込むことから、第二リング部材１３の挿入最中における接地線３の脱落を防止することができるという効果を奏する。
　ここで、切り欠き部１４による導体９の挟み込みに関する補足説明をする。
　図５（ａ），（ｂ）において、第一リング部材１２の切り欠き部１４には、電線軸Ｃ２方向に対し直交方向に突出する受圧凸部３２が二対形成されている。受圧凸部３２は、断面矩形となる突起形状に形成されている（形状は一例であるものとする）。また、受圧凸部３２は、編組線折り返し部２８の編み目から容易に突出させることができるような形状に形成されている。
　第二リング部材１３は、この切り欠き部２１により受圧凸部３２を切り欠き部１４の間隔を狭める方向へ押圧することができるように形成されている。第二リング部材１３の切り欠き部２１には、受圧凸部３２を案内するための一対の案内用テーパ３３が相対向するように配置形成されている。
　上記構造によれば、導体９の挟み込み強さを更に高めることができるという効果を奏する。従って、接触に係る安定性の向上を図ることができるという効果を奏する。
　以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
　本出願は、２０１０年６月４日出願の日本特許出願（特願２０１０－１２８４６６）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明による編組線処理方法及びリング部材によれば、接地線における導体の接触や編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することが可能であるとともに、接地線の脱落防止を図ることが可能な編組線処理方法と、この処理方法に用いることが好適なリング部材とを提供することができる。
　１…シールド電線
　２…端末部
　３…接地線
　４…信号線
　５…編組線
　６…絶縁体
　７、９…導体
　８、１０…絶縁体
　１１…リング部材
　１２…第一リング部材
　１３…第二リング部材
　１４、２１…切り欠き部
　１５、１６、２２、２３…テーパ
　１７、２４…外周部
　１８、２５…内周部
　１９、２０、２６、２７…端部
　２８…編組線折り返し部
　３２…受圧凸部
　３３…案内用テーパ
　４０…コネクタハウジング
　Ｃ１…リング中心軸
　Ｃ２…電線軸
　Ｓ１、Ｓ２…間隔

Claims (4)

  1. 　直径の異なる複数個から構成されるリング部材を用いてシールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法であって、
    　前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に導電性の第一リング部材を電線軸方向から挿通する第一工程と、
    　前記第一リング部材に形成された前記電線軸方向の切り欠きとなる切り欠き部に前記接地線の導体を挿入して該導体を前記電線軸方向に延在させる第二工程と、
    　前記第一リング部材の端部で前記編組線を折り返して前記第一リング部材の外周部及び前記切り欠き部と前記接地線の前記導体とを覆う第三工程と、
    　前記編組線の折り返しによりなる編組線折り返し部の外側に第二リング部材を前記電線軸方向から挿通するとともに該挿通に伴い前記第一リング部材をこの周方向に圧縮させて前記切り欠き部の間隔を狭める第四工程と、
    　を含む編組線処理方法。
  2. 　直径の異なる複数個から構成されるとともにシールド電線の編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材であって、
    　前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に電線軸方向から挿通される導電性の第一リング部材と、
    　該第一リング部材よりも大径に形成され且つ前記編組線の折り返しにより覆われた前記第一リング部材に対し前記電線軸方向から挿通される第二リング部材と、
    　を含み、
    　前記第一リング部材には、前記電線軸方向に切り欠かれ且つ前記接地線の導体を挿入すると該導体が前記電線軸方向に延在する切り欠き部を形成し、
    　前記第二リング部材は、前記第一リング部材への挿通に伴い前記切り欠き部の間隔を狭める形状に形成されるリング部材。
  3. 　請求項２に記載のリング部材において、
    　前記切り欠き部又はこの近傍には、前記電線軸方向の直交方向に突出して前記第二リング部材により前記切欠き部の間隔を狭める方向へ押圧される受圧凸部が形成されるリング部材。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載のリング部材において、
    　前記第一リング部材の電線端末側となる端部外周縁と、前記第二リング部材の挿通開始側となる端部内周縁とには、それぞれテーパが形成されるリング部材。
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