JP6050655B2

JP6050655B2 - 固定ガラス板の取付構造

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Publication number: JP6050655B2
Application number: JP2012244874A
Authority: JP
Inventors: 亮義塩寺
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2032-11-06
Also published as: JP2014092352A

Description

本発明は、化学実験等を行う際に使用されるヒュームフードに適用される固定ガラス板の取付構造に関する。

従来、ヒュームフードは、フード本体内の処理室内の空気を排気しつつ、フード本体の前面開口に設けられた前面扉を開放して処理室内に空気を給気し、使用者が処理室内に手を差し入れて実験を行うようにしている。このようなフュームフードでは、フード本体の前面開口の両側縁部に、上下方向に沿って扉案内溝が設けられるとともに、この扉案内溝に開閉扉の両側縁部がスライド自在に収容されて、開閉扉が昇降自在に取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。一般に、このような扉案内溝は、押出成形された上下方向に延びるレール状の部材に形成されており、このレール状の部材には、扉案内溝に近接して同様の溝が設けられ、この溝の上方部位に、前面開口の上縁部に配置される透明板からなるガラリ板（固定ガラス板）が保持されるようになっている。

特開２００９−９７７７５号公報（第６頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に記載のフュームフードにあっては、その製造組立時において、重量のある固定ガラス板を、上下方向に延びる溝の上方部位に取り付けるため、この溝内で固定ガラス板が落下しないように支持する者と、固定ガラス板をフード本体にねじ等を用いて固定する者の複数の作業者が必要となり、組立作業が煩雑になるばかりか、製造コストが嵩むという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、前面の開口の上方に設けられる固定ガラス板の取付作業を容易に行うことができ、製造コストを低減できる固定ガラス板の取付構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の固定ガラス板の取付構造は、
押出成形により形成されたレール部材が開口の左右縁辺に配置され、該レール部材に上下方向に延びるレール溝が形成され、該レール溝の上方部位に固定ガラス板を取り付ける固定ガラス板の取付構造であって、
前記レール溝に嵌合される縦長枠部材を該レール溝の下方部位に設け、該レール溝の上方部位に前記固定ガラス板の左右縁辺が保持されるとともに、該固定ガラス板の左右下端が前記縦長枠部材の上端に支持されることを特徴としている。
この特徴によれば、固定ガラス板の取付時において、固定ガラス板をレール部材に設置する際に、固定ガラス板の左右下端がレール溝の下方部位に嵌合される縦長枠部材の上端に支持されるので、前面の開口の上方に設けられる固定ガラス板の取付作業を容易に行うことができ、製造コストを低減できる。

本発明の固定ガラス板の取付構造は、
前記縦長枠部材は、弾性を有する樹脂製の部材となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、縦長枠部材が弾性変形されるので、レール部材のレール溝に縦長枠部材を嵌合させ易くなり、かつレール溝の上方から固定ガラス板を落とし込んだ際に、固定ガラス板の左右下端が縦長枠部材の上端に衝突しても、下方の縦長枠部材が衝撃力を吸収することができる。

本発明の固定ガラス板の取付構造は、
前記固定ガラス板は、その左右縁辺が断面視で略コ字形状をなす縦長枠部材により挟持された状態で前記レール溝の上方部位に嵌合され、該縦長枠部材と同一断面形状を有する縦長枠部材が反転された状態で前記レール溝の下方部位に嵌合されることを特徴としている。
この特徴によれば、レール溝の下方部位に嵌合される縦長枠部材とレール溝の上方部位に嵌合される縦長枠部材とが同一断面形状となっているため、同一の製造工程により形成された同一断面形状の縦長枠部材を用いて、固定ガラス板の左右縁辺の挟持と固定ガラス板の左右下端の支持を行うことができるので、縦長枠部材の製造コストを低減できる。

本発明の固定ガラス板の取付構造は、
前記縦長枠部材の前後面には、前記レール溝の上方部位に嵌合されるとき、または前記レール溝の下方部位に嵌合されるときのいずれの状態にあっても、前記レール溝の内面に形成された凹部または凸部に係合される凸部または凹部が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、レール溝の上方部位に嵌合されるとき、またはレール溝の下方部位に嵌合されるときのいずれの状態にあっても、レール溝の内面に形成された凹部または凸部に係合される縦長枠部材の前後面の凸部または凹部が抜け止めとなるので、各縦長枠部材がレール溝から脱落してしまうことを防止できる。

本発明の固定ガラス板の取付構造は、
前記固定ガラス板は、ヒュームフードにおける処理室の前面の開口に設けられ、かつ前記レール部材には、前記レール溝の前方側または後方側に、前記処理室の前面の開口を開閉するために昇降される前面扉の左右縁辺が摺動される摺動溝が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、固定ガラス板が保持されるレール溝と前面扉が摺動される摺動溝とが形成されたレール部材が押出成形により形成され、かつこのレール部材を固定ガラス板及び前面扉を保持するための部材として兼用させることができるので、ヒュームフードを低コストで製造できる。

実施例におけるヒュームフードを示す斜視図である。ヒュームフードを示す正面図である。ヒュームフードを示す図２におけるＡ−Ａ縦断側面図である。レール部材を示す斜視図である。縦長枠部材を示す斜視図である。縦長枠部材及びレール部材を示す図２におけるＢ−Ｂ横断平面図である。縦長枠部材及びレール部材を示す図２におけるＣ−Ｃ横断平面図である。固定ガラス板が縦長枠部材の上端に当接される状態を示す斜視図である。

本発明に係る固定ガラス板の取付構造を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るヒュームフードにつき、図１から図８を参照して説明する。以下、図３の紙面左側をヒュームフードの正面側（前方側）とし、図６及び図７の紙面下側をヒュームフードの正面側（前方側）として説明する。図１の符号１は、化学実験等を行う際に使用されるヒュームフードである。このヒュームフード１は、筐体２の内部に処理室３を有し（図３参照）、この処理室３内の空気を排気するための排気装置４が筐体２の上部に設けられている。

図２及び図３に示すように、筐体２の前面側の開口は、その上方に強化ガラス等で構成された固定ガラス板５が固定されている。また、固定ガラス板５の下方位置には、筐体２の開口を開閉するために昇降される前面扉６が設けられている。更に、この前面扉６は、固定ガラス板５と同様に強化ガラス等で構成された昇降ガラス板７を有しており、この昇降ガラス板７の下端縁には、使用者が把持する把持辺８が取り付けられている。使用者は、この把持辺８を掴んで前面扉６を昇降させることで、筐体２の開口を開閉させることができる。

また、前面扉６は、その左右下端がワイヤ等で構成された吊架線材９，９に接続された状態で吊架されている。図１に示すように、前面扉６を吊架する左右一対の吊架線材９，９は、複数の滑車１０を介して筐体２の一方の側部（本実施例では左側部）に設けられた重量のある金属板等で構成される錘１１に接続されている。この錘１１の重量と前面扉６の重量とを同一にしてバランスを取ることで、使用者が前面扉６を軽い力で昇降できるようになっている。

図２に示すように、筐体２の前面側の上部位置は、開閉可能な化粧パネル１２で覆われている。また、この化粧パネル１２を開放することで、筐体２の上部位置にある吊架線材９、滑車１０、排気装置４、及び制御基板（図示略）等のメンテナンスを行うことができる。更に、化粧パネル１２には、ヒュームフード１の作動状態を示す複数のランプ１３が設けられており、このランプ１３の点灯を制御する点灯基板（図示略）が化粧パネル１２の裏面側に設けられている。

図３に示すように、固定ガラス板５及び前面扉６は、筐体２の開口の左右側辺に設けられる左右一対のレール部材１４に保持されている。また、前面扉６は、レール部材１４内に配置される落下防止装置１５（図７参照）を介して吊架線材９に吊架されている。この落下防止装置１５は、前面扉６の左右下端のそれぞれに設けられ、吊架線材９が切断されたり、吊架線材９が錘１１から外れたりした場合などの非常時に作動して、前面扉６の落下を防止するために設けられている。

また、前面扉６を上昇させて所定の開口量（約３分の１）まで開放した状態で、使用者が処理室３内に手を差し入れて実験を行うようにしている。なお、処理室３内で行う実験は、排気装置４を作動させながら行うようになっており、前面扉６下方の開口から処理室３内に空気が給気されるとともに、処理室３内の空気が排気装置４から排気されるようになっている。このように処理室３内を流れる空気は、常に一方向に流れるようになっており、処理室３内で発生したガス等が使用者に向かって逆流しないようになっている。更に、本実施例では、面風速が約０．５ｍ／ｓが確保されるようになっている。

また、前面扉６が一定の開口量以上に開かれると、前面扉６下方の開口から流れ込む給気量が排気装置４の排気量を上回り、処理室３内の空気が使用者側に向かって逆流してしまう虞がある。これを防止するめに、前面扉６が一定の開口量以上に開かないように規制するストッパ部材１６が設けられている。なお、ストッパ部材１６は、筐体２の開口の左右側辺のうち左方側にのみ設けられている（図２参照）。また、処理室３内の清掃やメンテナンスを行う際には、ストッパ部材１６を操作すると前面扉６の規制状態を解除できるようになっており、前面扉６を全開させることができる。

図３に示すように、筐体２を構成する背面板１７の前面側には、処理室３内の空気を排気装置４まで導くための排気通路１８を形成する上下２枚のバッフル板１９，２０が取り付けられている。これらのバッフル板１９，２０のうち、下方側に配置される下部バッフル板２０は、背面板１７の前面に設けられる円筒形状をなすスペーサ部材２１を介して取り付けられている。また、上方側に配置される上部バッフル板１９は、その上端縁が筐体２を構成する天井板２２の下面に設けられる保持フレーム２３に保持されるとともに、その下端縁が下部バッフル板２０の上部に設けられた固定具２４に保持される。

次に、固定ガラス板５の取付構造について図４から図８を参照して詳述する。なお、固定ガラス板５が取り付けられる左右のレール部材１４は同一構成となっているので、右方側に配置されるレール部材１４を例に以下に説明する。

図４に示すように、レール部材１４は、押出成形により形成された上下方向に延びる部材となっており、このレール部材１４は、上端部から下端部に至るまで同一断面形状となっている。そして、レール部材１４の内部には、落下防止装置１５を上下方向に摺動可能に収容する摺動溝３９が形成されている。

図７に示すように、レール部材１４における前面扉６を向く側に開口４０が形成され、この開口４０から前面扉６のエンド部材３２が摺動溝３９内に導入されている。そして、前面扉６は、その左右端部のエンド部材３２が取り付けられた落下防止装置１５を介して上下方向に摺動可能な状態で摺動溝３９に保持されている。

図６に示すように、前面扉６の左右上端部は、平面視で略コ字形状をなすガイド部材６１により保持される。このガイド部材６１は、レール部材１４の前部配置溝５０に取付金具６２を介して取り付けられている。更に、レール部材１４の開口４０の反対側にある内面には、落下防止装置１５の爪部材２８が係止される上下方向に延びる係止フレーム４１が固着されている。なお、この係止フレーム４１は、レール部材１４に形成された側部配置溝４２に配置されている。

また、レール部材１４には、摺動溝３９の後方側に固定ガラス板５を保持させるためのレール溝６３が形成されている。このレール溝６３は、平面視で略コ字形状をなし、レール部材１４の上端から下端まで延びる溝となっている。更に、固定ガラス板５の上下寸法は、筐体２の開口の上部を覆うことができる程度の寸法となっており（図１及び図２参照）、固定ガラス板５は、レール溝６３における上方部位に配置されるようになっている。

また、固定ガラス板５は、その左右縁辺が縦長枠部材６４により挟持された状態でレール溝６３の上方部位に嵌合される。なお、本実施例では、レール部材１４において、摺動溝３９の後方側にレール溝６３が形成されているが、摺動溝３９の前方側にレール溝６３が形成されていてもよい。

図５に示すように、縦長枠部材６４，６５は、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂で形成され、断面視で略コ字形状をなし、押出成形により形成された部材となっている。なお、縦長枠部材６４，６５の開口縁辺は、固定ガラス板５を前後方向から挟持するための挟持片６６が突設されており、この挟持片６６が形成された部位は、エラストマー等の可撓性を有する合成樹脂で形成されている。

また、図５及び図６に示すように、縦長枠部材６４，６５の前面側及び後面側には、凸部６７が長手方向に沿って形成されている。更に、レール部材１４のレール溝６３の前後の内面には、縦長枠部材６４，６５の凸部６７が係合される凹部６８が長手方向に沿って形成されている。この縦長枠部材６４，６５の凸部６７がレール溝６３の凹部６８に係合されることで、縦長枠部材６４，６５がレール溝６３から抜け難くなり、固定ガラス板５をしっかりと保持することができる。

なお、レール溝６３の前後の内面のそれぞれには、左右方向に２つの凹部６８が形成されており、後述するように、縦長枠部材６５を反転させた状態でレール溝６３に嵌合させても、縦長枠部材６５の凸部６７がレール溝６３の凹部６８に係合されるようになっている。

また、後述するように、ヒュームフード１の組立時において、固定ガラス板５をレール溝６３に取り付ける際に、固定ガラス板５の左右縁辺を挟持した縦長枠部材６４は、レール部材１４の上端からレール溝６３内に挿入され、所定の位置まで降下されるようになっている（図８参照）。この縦長枠部材６４がレール溝６３内を摺動される際に、縦長枠部材６４の摺動抵抗を低減させるために、レール溝６３の奥面に長手方向に延びる摩擦低減用の凸部６９が設けられている。

図７に示すように、レール溝６３における下方部位には、縦長枠部材６５が左右方向に反転された状態で嵌合されている。なお、この下方部位の縦長枠部材６５は、固定ガラス板５を挟持する縦長枠部材６４と同一構成の部材を用いている。また、この下方部位の縦長枠部材６５は、レール溝６３において、前述した固定ガラス板５の左右縁辺を挟持する縦長枠部材６４が配置される部位よりも下方部位の全長に亘って設けられている。

そして、固定ガラス板５をレール溝６３に取り付ける際に、固定ガラス板５の左右縁辺を挟持した縦長枠部材６４は、レール部材１４の上端からレール溝６３内に挿入され、該縦長枠部材６４及び固定ガラス板５の左右下端が、下方部位の縦長枠部材６５の上端に接触される位置まで降下される。このように固定ガラス板５を下方部位の縦長枠部材６５の上端により支持することができる。更に、固定ガラス板５が下方部位の縦長枠部材６５により仮に支持された状態で、固定ガラス板５を筐体２の所定部位に螺合部材を用いて螺着して固定することができる。

また、レール溝６３の下方部位に縦長枠部材６５が嵌合されていることにより、レール溝６３の下方部位の目隠しを行うことができ、見栄えを向上させることができる。なお、本実施例では、レール溝６３における下方部位の目隠しとして縦長枠部材６５を用いているが、固定ガラス板５を筐体２に固定した後に、下方部位の縦長枠部材６５をレール溝６３から取り除くようにしてもよい。

以上、本実施例における固定ガラス板５の取付構造にあっては、レール溝６３に嵌合される縦長枠部材６５をレール溝６３の下方部位に設け、レール溝６３の上方部位に固定ガラス板５の左右縁辺が保持されるとともに、固定ガラス板５の左右下端が縦長枠部材６５の上端に支持されることで、固定ガラス板５の取付時において、固定ガラス板５をレール部材１４に設置する際に、固定ガラス板５の左右下端がレール溝６３の下方部位に嵌合される縦長枠部材６５の上端に支持されるので、筐体２の前面の開口の上方に設けられる固定ガラス板５の取付作業を容易に行うことができ、製造コストを低減できる。

また、縦長枠部材６４，６５は、弾性を有する樹脂製の部材となっていることで、縦長枠部材６４，６５が弾性変形されるので、レール部材１４のレール溝６３に縦長枠部材６４，６５を嵌合させ易くなり、かつレール溝６３の上方から固定ガラス板５を落とし込んだ際に、固定ガラス板５の左右下端が縦長枠部材６５の上端に衝突しても、下方の縦長枠部材６５が衝撃力を吸収することができる。

また、固定ガラス板５は、その左右縁辺が断面視で略コ字形状をなす縦長枠部材６４により挟持された状態でレール溝６３の上方部位に嵌合され、縦長枠部材６４と同一断面形状を有する縦長枠部材６５が反転された状態でレール溝６３の下方部位に嵌合されることで、レール溝６３の下方部位に嵌合される縦長枠部材６５とレール溝６３の上方部位に嵌合される縦長枠部材６４とが同一断面形状となっているため、同一の製造工程により形成された同一断面形状の縦長枠部材６４，６５を用いて、固定ガラス板５の左右縁辺の挟持と固定ガラス板５の左右下端の支持を行うことができるので、縦長枠部材６４，６５の製造コストを低減できる。

また、縦長枠部材６４，６５の前後面には、レール溝６３の上方部位に嵌合されるとき、またはレール溝６３の下方部位に嵌合されるときのいずれの状態にあっても、レール溝６３の内面に形成された凹部６８に係合される凸部６７が設けられることで、レール溝６３の上方部位に嵌合されるとき、またはレール溝６３の下方部位に嵌合されるときのいずれの状態にあっても、レール溝６３の内面に形成された凹部６８に係合される縦長枠部材６４，６５の前後面の凸部６７が抜け止めとなるので、各縦長枠部材６４，６５がレール溝６３から脱落してしまうことを防止できる。

また、固定ガラス板５は、ヒュームフード１における処理室３の前面の開口に設けられ、かつレール部材１４には、レール溝６３の前方側に、処理室３の前面の開口を開閉するために昇降される前面扉６の左右縁辺が摺動される摺動溝３９が設けられることで、固定ガラス板５が保持されるレール溝６３と前面扉６が摺動される摺動溝３９とが形成されたレール部材１４が押出成形により形成され、かつこのレール部材１４を固定ガラス板５及び前面扉６を保持するための部材として兼用させることができるので、ヒュームフード１を低コストで製造できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、ヒュームフード１の筐体２の開口に用いられる固定ガラス板５の取付構造に本発明が適用されているが、本発明はヒュームフード１のみならず、各種サッシや窓枠やショーケース等における固定ガラス板の取付構造にも適用できる。

また、前記実施例では、下方部位の縦長枠部材６５がレール溝６３に嵌合されて取り付けられているが、下方部位の縦長枠部材６５をレール溝６３に取り付ける態様は、嵌合により取り付ける態様のみならず、接着剤やねじ等を使って取り付ける態様であってもよい。

また、前記実施例では、下方部位の縦長枠部材６５は、レール溝６３において、固定ガラス板５の左右縁辺を挟持する縦長枠部材６４が配置された部位よりも下方部位の全長に亘って設けられているが、下方部位の縦長枠部材６５は、固定ガラス板５の左右下端を支えることができれば、レール溝６３の下端まで延設される必要はない。

また、前記実施例では、縦長枠部材６４，６５の前後面に凸部６７が設けられ、この凸部６７がレール溝６３の内面に形成された凹部６８に係合される態様となっているが、縦長枠部材６４，６５の前後面に凹部が設けられ、この凹部がレール溝６３の内面に形成された凸部に係合される態様となっていてもよい。

１ヒュームフード
５固定ガラス板
６前面扉
１４レール部材
６３レール溝
６４，６５縦長枠部材
６７凸部
６８凹部

Claims

押出成形により形成されたレール部材が開口の左右縁辺に配置され、該レール部材に上下方向に延びるレール溝が形成され、該レール溝の上方部位に固定ガラス板を取り付ける固定ガラス板の取付構造であって、
前記レール溝に嵌合される縦長枠部材を該レール溝の下方部位に設け、該レール溝の上方部位に前記固定ガラス板の左右縁辺が保持されるとともに、該固定ガラス板の左右下端が前記縦長枠部材の上端に支持されることを特徴とする固定ガラス板の取付構造。
前記縦長枠部材は、弾性を有する樹脂製の部材となっていることを特徴とする請求項１に記載の固定ガラス板の取付構造。
前記固定ガラス板は、その左右縁辺が断面視で略コ字形状をなす縦長枠部材により挟持された状態で前記レール溝の上方部位に嵌合され、該縦長枠部材と同一断面形状を有する縦長枠部材が反転された状態で前記レール溝の下方部位に嵌合されることを特徴とする請求項１または２に記載の固定ガラス板の取付構造。
前記縦長枠部材の前後面には、前記レール溝の上方部位に嵌合されるとき、または前記レール溝の下方部位に嵌合されるときのいずれの状態にあっても、前記レール溝の内面に形成された凹部または凸部に係合される凸部または凹部が設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の固定ガラス板の取付構造。
前記固定ガラス板は、ヒュームフードにおける処理室の前面の開口に設けられ、かつ前記レール部材には、前記レール溝の前方側または後方側に、前記処理室の前面の開口を開閉するために昇降される前面扉の左右縁辺が摺動される摺動溝が設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の固定ガラス板の取付構造。