JP5998451B2 - 印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷物の製造方法、印刷物に関する。

近年、印刷物の付加価値を高めるため、厚盛り印刷法が用いられている。厚盛り印刷法では、基材上に印刷部分の一部を著しく厚く盛り上げ、表面に凹凸形状を形成する。これにより、立体感を持たせ、より意匠性を高めることできる。このような厚盛り印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷により基材上の所定領域に離型材を形成した後、当該離型材によって区画された領域にインクを厚盛りに印刷し、印刷されたインクを固化した後に、離型材を除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２０５４５２号公報

しかしながら、上記の製造方法では、厚盛り膜を形成するために、離型材の形成及び離型材と除去を行う必要があるため、製造工程が複雑化してしまう、また、形成された厚盛り膜上にさらに厚盛り膜を積層形成することが困難である、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる印刷物の製造方法は、撥液性を有する基材上に第１凸部を形成する第１凸部形成工程と、少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に第２凸部を形成する第２凸部形成工程と、を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材の表面に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させて塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、少なくとも前記複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１仮想領域に前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、前記第２凸部形成工程では、少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させて塗布する第３塗布工程と、塗布された前記第３機能液を固化して、前記第２突起部を形成する第３固化工程と、前記第２突起部によって囲まれる第２仮想領域に第２厚盛り膜の材料を含む第４機能液を塗布する第４塗布工程と、前記第２仮想領域に塗布された前記第４機能液を固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、基材上に第１機能液が点在して塗布され、これを固化することにより複数の第１突起部が形成される。そして、当該複数の第１突起部によって囲まれた第１仮想領域を含む領域に第１厚盛り膜の材料となる第２機能液が塗布される。この際、複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域に塗布された第２機能液は、基材表面の撥液性の効果と第１突起部による濡れ広がりの規制によって、第１仮想領域内に保持される。そして、第２機能液を固化することにより第１仮想領域に第１厚盛り膜が形成される。このように、容易に第２機能液を第１仮想領域に保持できるため、容易に第１厚盛り膜を含む第１凸部を形成することができる。さらに、少なくとも第１凸部上の一部を含む領域に第３機能液が点在して塗布され、これを固化することにより複数の第２突起部が形成される。そして、当該複数の第２突起部によって囲まれた第２仮想領域を含む領域に第２厚盛り膜の材料となる第４機能液が塗布される。この際、複数の第２突起部によって囲まれる第２仮想領域に塗布された第４機能液は、第２突起部によって濡れ広がりが規制され、第２仮想領域にて保持される。そして、第４機能液を固化することにより第２厚盛り膜が形成される。このように、容易に第４機能液を第２仮想領域内に保持できるため、容易に第２厚盛り膜を含む第２凸部を形成することができるとともに、第１凸部上に第２凸部を積層することができる。

［適用例２］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第１塗布工程では、前記基材の表面の第１所定位置に前記第１機能液を塗布し、前記第３塗布工程では、少なくとも前記第１凸部上の一部を含む第２所定位置に前記第３機能液を塗布することを特徴とする。

この構成によれば、第１機能液が第１所定位置に塗布され、第３機能液が第２所定位置に塗布されるため、所望する位置に効率よく第１及び第２厚盛り膜を形成することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第１塗布工程では、前記基材上における単位面積当たりの前記第１機能液の配置密度が異なるように、前記第１機能液を塗布することを特徴とする。

この構成によれば、基材上に形成される第１突起部の配置密度が不均一となるため、第１厚盛り膜が形成される配置密度も不均一となる。このため、特有の意匠性を有する印刷物を製造することができる。

［適用例４］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第１塗布工程では、点在して塗布された各前記第１機能液の寸法が異なるように、前記第１機能液を塗布することを特徴とする。

この構成によれば、基材上に形成される突起部の寸法が不均一となるため、第１厚盛り膜が形成される寸法も不均一となる。このため、特有の意匠性を有する印刷物を製造することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第３塗布工程では、点在して塗布された各前記第３機能液の寸法が異なるように、前記第３機能液を塗布することを特徴とする。

この構成によれば、基材上に形成される突起部の寸法が不均一となるため、第２厚盛り膜が形成される寸法も不均一となる。このため、特有の意匠性を有する印刷物を製造することができる。

［適用例６］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第１凸部または前記第２凸部が、色材部を含むことを特徴とする。

この構成によれば、色要素を有する第１または第２凸部が形成されるため、より特徴のある意匠を有した印刷物を形成することができる。

［適用例７］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第２凸部形成工程の後で、前記基材の表面、前記第１凸部および前記第２凸部を覆う白色層を形成する白色層形成工程を有することを特徴とする。

この構成によれば、基材の表面、第１凸部および第２凸部の表面が白色層によって覆われる。そして、例えば、透光性を有する基材を適用することにより、基材を介して第１及び第２凸部を目視すると、奥行き感のある意匠を有する印刷物を形成することができる。

［適用例８］本適用例にかかる印刷物は、基材と、前記基材上に形成された第１凸部と、少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に形成された第２凸部と、を含み、前記第１凸部は、前記基材上に形成された複数の第１突起部と、前記複数の第１突起部によって囲まれた第１仮想領域に形成された第１厚盛り膜と、を有し、前記第２凸部は、少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に形成された複数の第２突起部と、前記複数の第２突起部によって囲まれた第２仮想領域に形成された第２厚盛り膜と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、第１凸部上に第２凸部が積層され、より立体感を有する意匠性の高い印刷物を提供することができる。

［適用例９］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１凸部または前記第２凸部の一部は色材部を有することを特徴とする。

この構成によれば、色要素を有する第１または第２凸部が形成されるため、より特徴のある意匠を有した印刷物を提供することができる。

［適用例１０］上記適用例にかかる印刷物は、前記基材の表面、前記第１凸部および前記第２凸部を覆って形成された白色層を有することを特徴とする。

この構成によれば、基材の表面、第１凸部および第２凸部の表面が白色層によって覆われる。そして、例えば、透光性を有する基材を適用することにより、基材を介して第１及び第２凸部を目視すると、奥行き感のある意匠を有する印刷物を形成することができる。

印刷物の構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図。 液滴吐出装置の構成を示す斜視図。 吐出ヘッドの構成を示す側面図。 制御部の構成を示すブロック図。 印刷物の製造方法を示す工程図。 印刷物の製造方法を示す工程図。 印刷物の製造方法を説明する模式図。 変形例にかかる印刷物の構成を示す断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。

（印刷物の構成）
まず、印刷物の構成について説明する。図１は、印刷物の構成を示し、同図（ａ）は断面図であり、同図（ｂ）は平面図である。図１に示すように、印刷物２００は、基材２１０と、基材２１０上に形成された第１凸部２２０と、少なくとも第１凸部２２０上の一部を含む領域に形成された第２凸部２５０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された複数の第１突起部２２１と、複数の第１突起部２２１によって囲まれた第１仮想領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を有し、第２凸部２５０は、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に形成された複数の第２突起部２５１と、複数の第２突起部２５１によって囲まれた第２仮想領域２６０に形成された第２厚盛り膜２５２と、を有する。

基材２１０は、例えば、プラスチックフィルム（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）、各種印刷用紙、ダンボール、金属部材（アルミ箔や銅箔等）である。また、これらの基材２１０の表面２１０ａには、例えば、受容層などのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを貼り合わせたものでもよいし、金属部材の表面に蒸着膜が形成されたものであってもよい。

第１突起部２２１は、各種機能液を固化させたものである。具体的には、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを基材２１０上に塗布させたものを固化させている。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。なお、第２突起部２５１も第１突起部２２１と同様の材料を適用することができる。

第１厚盛り膜２２２は、第１突起部２２１と同様の材料が用いられる。具体的には、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの紫外線硬化型インクや、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型インクを適宜用いることができる。そして、これらのインクを基材２１０上に塗布させたものを固化させることにより形成される。なお、第２厚盛り膜２５２も第１厚盛り膜２２２と同様の材料を適用することができる。

図１に示すように、第１及び第２凸部２２０，２５０と他の第１及び第２凸部２２０，２５０との間に凹部２３０が形成される。これにより、凹凸部の形成により立体感を有する印刷物２００が形成される。さらに、本実施形態では、第１凸部２２０上に第２凸部２５０が形成されているので、第１及び第２厚盛り膜２２２，２５２の厚み方向に厚くなるため、さらに、立体感を表すことができる。

（印刷物の製造方法）
次に、印刷物の製造方法について説明する。まず、印刷物の製造方法の説明に先立ち、印刷物の製造方法に用いられる液滴吐出装置の構成例について説明する。なお、本実施形態では、機能液としての紫外線硬化型インクを使用する場合の装置構成について説明する。

まず、液滴吐出装置の全体構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。図２に示すように、液滴吐出装置１には、直方体形状に形成される基台２が備えられている。本実施形態では、この基台２の長手方向をＹ方向とし、同Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とする。

基台２の上面２ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール３ａ，３ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その基台２の上側には、一対の案内レール３ａ，３ｂに対応する図示しない走査手段を備えたステージ４が取り付けられている。ステージ４は、基材２１０を載置するものである。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール３ａ，３ｂに沿ってＹ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＹ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モーターに入力されると、Ｙ軸モーターが正転又は逆転して、ステージ４が同ステップ数に相当する分だけ、Ｙ軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動する（Ｙ軸方向に走査する）ようになっている。

さらに、基台２の上面２ａには、案内レール３ａ，３ｂと平行にステージ位置検出装置５が配置され、ステージ４の位置が計測できるようになっている。

そのステージ４の上面には、載置面６が形成され、その載置面６には、図示しない吸引式の部材チャック機構が設けられている。そして、載置面６に基材２１０を載置すると、部材チャック機構によって、その基材２１０が載置面６の所定位置に位置決め固定されるようになっている。

基台２のＸ方向両側には、一対の支持台８ａ，８ｂが立設され、その一対の支持台８ａ，８ｂには、Ｘ方向に延びる案内部材９が架設されている。案内部材９は、ステージ４のＸ方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台８ａ側に張り出すように配置されている。案内部材９の上側には、吐出する機能液を供給可能に収容する収容タンク１０が配設されている。一方、その案内部材９の下側には、Ｘ方向に延びる案内レール１１がＸ方向全幅にわたり凸設されている。

案内レール１１に沿って移動可能にキャリッジ１２が配置されている。キャリッジ１２は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ１２の直動機構は、例えば案内レール１１に沿ってＸ軸方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＸ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をＸ軸モーターに入力すると、Ｘ軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ１２が同ステップ数に相当する分だけＸ方向に沿って往動又は復動する（Ｘ軸方向に走査する）。案内部材９とキャリッジ１２との間には、キャリッジ位置検出装置１３が配置され、キャリッジ１２の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ１２の下面（ステージ４側の面）には、吐出ヘッド１４が設置されている。

また、キャリッジ１２のＸ軸方向における両端部のそれぞれに第１紫外線照射部５０ａと第２紫外線照射部５０ｂが配置されている。第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂのそれぞれに複数の紫外線光源が設置されている。そして、第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂを駆動させることにより紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、ＬＥＤの他、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。

基台２の片側の一方（図中Ｘ軸方向の逆方向）には、保守用基台１５が配置されている。保守用基台１５の上面１５ａには、Ｙ軸方向に延びる一対の案内レール１６ａ，１６ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その保守用基台１５の上側には、一対の案内レール１６ａ，１６ｂに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ１７が取り付けられている。その保守ステージ１７の直動機構は、例えばステージ４と同様の直動機構であり、Ｙ軸方向に沿って往動又は、復動するようになっている。

保守ステージ１７の上には、吐出ヘッド１４のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部２１が設けられている。ヘッドメンテナンス部２１は、フラッシングユニット１８とキャッピングユニット１９とワイピングユニット２０を含む。

フラッシングユニット１８は、吐出ヘッド１４内の流路を洗浄するとき、吐出ヘッド１４から吐出する液滴を受ける装置である。吐出ヘッド１４内の機能液が硬化した場合や固形物が混入した場合に、吐出ヘッド１４から液滴を吐出（フラッシング動作）することにより、機能液の状態を調整したり、固形物等を除去する。フラッシングユニット１８は、吐出された液滴を捕集する機能を有している。

キャッピングユニット１９は、主に、吐出ヘッド１４に蓋をするとともに吐出ヘッド１４内の機能液を吸引する装置である。吐出ヘッド１４から吐出する液滴は、揮発性を有する場合があり、吐出ヘッド１４に内在する機能液の溶媒がノズルから揮発すると、機能液の粘度が変わり、ノズルが目詰まりすることがある。キャッピングユニット１９は、吐出ヘッド１４に蓋をすることで、ノズルが目詰まりすることを防止するようになっている。また、吐出ヘッド１４に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、吐出ヘッド１４内の機能液を吸引することにより、吐出ヘッド１４内の気泡や異物等を取り除くことができる。

ワイピングユニット２０は、吐出ヘッド１４のノズルが配置されているノズルプレートを拭く装置である。ノズルプレートは、吐出ヘッド１４において、基材２１０と対向する側の面に配置されている部材である。ノズルプレートに液滴が付着しているとき、ノズルプレートに付着している液滴と基材２１０とが接触して、基材２１０において、予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。ワイピングユニット２０は、ノズルプレートを拭くことにより、予定外の場所に液滴が付着してしまうこと防止することができる。

保守用基台１５と基台２との間には、重量測定装置２２が配置されている。重量測定装置２２には、電子天秤が２台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、吐出ヘッド１４から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、吐出ヘッド１４が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。

キャリッジ１２が、案内レール１１に沿って、Ｘ軸方向に移動すると、吐出ヘッド１４が、ヘッドメンテナンス部２１や重量測定装置２２や基材２１０と対向する場所に移動することができるようになっている。

次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図３は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図３に示すように、吐出ヘッド１４は、ノズルプレート３０を備え、ノズルプレート３０には、ノズル孔３１が形成されている。ノズルプレート３０の上側であってノズル孔３１と相対する位置には、ノズル孔３１と連通するキャビティ３２が形成されている。そして、吐出ヘッド１４のキャビティ３２には、収容タンク１０に貯留されている機能液３３が供給される。

キャビティ３２の上側には、上下方向（Ｚ方向：縦振動）に振動して、キャビティ３２内の容積を拡大縮小する振動板３４と、上下方向に伸縮して振動板３４を振動させる加圧手段としての圧電素子３５が配設されている。圧電素子３５が上下方向に伸縮して振動板３４を振動し、振動板３４がキャビティ３２内の容積を拡大縮小してキャビティ３２を加圧する。それにより、キャビティ３２内の圧力が変動し、キャビティ３２内に供給された機能液３３は、ノズル孔３１を通って吐出されるようになっている。

そして、吐出ヘッド１４が圧電素子３５を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子３５が伸張して、振動板３４がキャビティ３２内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド１４のノズル孔３１からは、縮小した容積分の機能液３３が液滴３６として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子３５を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。

次に、制御部の構成について説明する。図４は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロックである。図４に示すように、液滴吐出装置１は、制御部３８を備えている。制御部３８は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３，ＲＡＭ１３４および入出力インターフェイス１３１からなり、ＣＰＵ１３２が、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶されたプログラムソフトに従って、基材２１０の表面２１０ａの所定位置に機能液３３を液滴３６として吐出するための制御を行うものである。

また、ＲＯＭ１３３またはＲＡＭ１３４には、紫外線照射光量に応じた複数のフラッシング条件等が記憶されている。そして、ＣＰＵ１３２は、紫外線照射光量に応じて、フラッシング条件を選択し、選択されたフラッシング条件でフラッシング動作を行わせるための制御を行う。

駆動部１４０は、ヘッドドライバー１４１、モータードライバー１４２、ステージ位置検出ドライバー１４３、キャリッジ位置検出ドライバー１４４、メンテナンスドライバー１４５、第１紫外線照射ドライバー１４７、第２紫外線照射ドライバー１４８等から構成されている。モータードライバー１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸モーターやＹ軸モーターを制御し、基材２１０や吐出ヘッド１４の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー１４５は、フラッシングユニット１８、キャッピングユニット１９、ワイピングユニット２０のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー１４１は、吐出ヘッド１４を制御し、モータードライバー１４２の制御と同調して、基材２１０上の所定位置への移動やヘッドメンテナンス部２１への移動を制御する。ステージ位置検出ドライバー１４３は、ステージ位置検出装置５を制御し、キャリッジ位置検出ドライバー１４４は、キャリッジ位置検出装置１３を制御する。

次に、印刷物の製造方法について説明する。図５及び図６は、印刷物の製造方法を示す工程図であり、図７は、印刷物の製造方法を説明する模式図である。印刷物の製造方法は、撥液性を有する基材上に第１凸部を形成する第１凸部形成工程と、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に第２凸部を形成する第２凸部形成工程と、を含み、第１凸部形成工程では、基材の表面に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させて塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、少なくとも複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１仮想領域に第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、第２凸部形成工程では、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させて塗布する第３塗布工程と、塗布された第３機能液を固化して、第２突起部を形成する第３固化工程と、第２突起部によって囲まれる第２仮想領域内に第２厚盛り膜の材料を含む第４機能液を塗布する第４塗布工程と、第２仮想領域に塗布された第４機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有するものである。以下、具体的に説明する。

まず、第１凸部形成工程について説明する。図５（ａ）に示すように、基材２１０を準備する。基材２１０は、先述したプラスチックフィルム等の材料を適宜選択して適用することができる。なお、選択した基材２１０の表面２１０ａが撥液性を有する必要がある。この場合、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このように設定することにより第１突起部２２１や第１厚盛り膜２２２を所望の通り形成することができる。このため、準備した基材２１０の表面２１０ａの状態が、上記の撥液効果に満たない場合には、基材２１０の表面２１０ａに撥液処理を施す。この場合、例えば、液滴吐出装置１を用いて、基材２１０の表面２１０ａの全面にエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インクに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる。このようにして、基材２１０の表面２１０ａに撥液性を有する下地膜を形成してもよい。

次いで、第１塗布工程では、図５（ｂ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から撥液性を有する基材２１０の表面２１０ａに向けて第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴３６として吐出して、基材２１０の表面２１０ａ上に第１機能液を点在させて塗布する。本実施形態では、第１機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。この場合、基材２１０の表面２１０ａに定められた第１所定位置に紫外線硬化型インクを塗布する。また、第１塗布工程では、図７（ａ）に示すように、基材２１０上に着弾された紫外線硬化型インク２２１ａの基材２１０の表面２１０ａにおける単位面積当たりの紫外線硬化型インク２２１ａの配置密度が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布する。

本実施形態では、さらに、第１塗布工程において、図７（ｂ）に示すように、点在して塗布された各紫外線硬化型インク２２１ａの寸法が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布する。本実施形態における第１塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布する。これにより、先に着弾された紫外線硬化型インク２２１ａと後に吐出された紫外線硬化型インクとが任意に結合して、それぞれの紫外線硬化型インク２２１ａの寸法がそれぞれ異なって形成される。

次いで、第１固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク２２１ａを固化する。これにより、図５（ｃ）に示すように、複数の第１突起部２２１が形成される。紫外線硬化型インク２２１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された紫外線硬化型インク２２１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク２２１ａを硬化させることができる。

次いで、第２塗布工程では、図５（ｄ）、図７（ｃ）に示すように、少なくとも複数の第１突起部２２１によって囲まれる第１仮想領域２４０に厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する。本実施形態では、第２機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第１突起部２２１によって囲まれる第１仮想領域２４０を含む基材２１０の表面２１０ａのほぼ全面に塗布する。この際、複数の第１突起部２２１よって囲まれる第１仮想領域２４０に塗布された紫外線硬化型インク２２２ａは、基材２１０の表面２１０ａに施された撥液処理における撥液性の効果と複数の第１突起部２２１による濡れ広がりの規制効果によって保持される。また、第１仮想領域２４０以外に塗布された紫外線硬化型インク２２２ａは、基材２１０の表面２１０ａの撥液性の効果に伴い第１仮想領域２４０内に保持された紫外線硬化型インクに吸収される。これにより、第１仮想領域２４０内に厚盛り膜となる紫外線硬化型インク２２２ａが滞留する。

なお、第２塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第１仮想領域２４０内に滞留する紫外線硬化型インク２２２ａの量が増える。これにより、紫外線硬化型インク２２２ａの厚み方向の増加や平面視における紫外線硬化型インク２２２ａの面積の広げることができる。

次いで、第２固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク２２２ａを固化する。これにより、図５（ｅ）に示すように、複数の第１仮想領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成される。紫外線硬化型インク２２２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された紫外線硬化型インク２２２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク２２２ａを硬化させることができる。

以上の工程を経ることにより、複数の第１突起部２２１と第１厚盛り膜２２２とで第１凸部２２０が形成される。

次に、第２凸部形成工程について説明する。第３塗布工程では、図６（ｆ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から少なくとも第１凸部２２０上の一部を含む位置に向けて第２突起部の材料を含む第３機能液を液滴３６として吐出する。本実施形態では、第３機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを液滴３６として第１凸部２２０上に点在させて塗布する。この場合、第１凸部２２０上に定められた第２所定位置に紫外線硬化型インクを塗布する。本実施形態では、第１凸部２２０が、エポキシ系の紫外線硬化型インクによって形成されているため、その特性により、第１凸部２２０の表面は、撥液性を有する。このため、第３機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを第１凸部２２０上に点在させて塗布することが可能となる。

本実施形態では、さらに、第３塗布工程において、点在して塗布された各紫外線硬化型インク２５１ａの寸法が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布する。本実施形態における第３塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布する。これにより、先に着弾された紫外線硬化型インク２５１ａと後に吐出された紫外線硬化型インクとが任意に結合して、それぞれの紫外線硬化型インク２５１ａの寸法がそれぞれ異なって形成される。

次いで、第３固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク２５１ａを固化する。これにより、図６（ｇ）に示すように、複数の第２突起部２５１が形成される。紫外線硬化型インク２５１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された紫外線硬化型インク２５１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク２５１ａを硬化させることができる。

次いで、第４塗布工程では、図６（ｈ）に示すように、複数の第２突起部２５１によって囲まれる第２仮想領域２６０に厚盛り膜の材料を含む第４機能液を塗布する。本実施形態では、第４機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第２突起部２５１によって囲まれる第２仮想領域２６０に塗布する。この際、複数の第２突起部２５１よって囲まれる第２仮想領域２６０に塗布された紫外線硬化型インク２５２ａは、第１凸部２２０の表面の撥液性の効果と複数の第２突起部２５１による濡れ広がりの規制効果によって保持される。

なお、第４塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第２仮想領域２６０内に滞留する紫外線硬化型インク２５２ａの量が増える。これにより、紫外線硬化型インク２５２ａの厚み方向の増加や平面視における紫外線硬化型インク２５２ａの面積の広げることができる。

次いで、第４固化工程では、塗布された紫外線硬化型インク２５２ａを固化する。これにより、図６（ｉ）に示すように、第２仮想領域２６０内に第２厚盛り膜２５２が形成される。紫外線硬化型インク２５２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された紫外線硬化型インク２５２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより紫外線硬化型インク２５２ａを硬化させることができる。

以上の工程を経ることにより、第１凸部２２０上に第２凸部２５０が形成された印刷物２００が形成される。

以上、上記の実施形態によれば、以下の効果がある。

（１）基材２１０上に紫外線硬化型インク２２１ａが点在して塗布され、これを固化することにより複数の第１突起部２２１が形成される。そして、当該複数の第１突起部２２１によって囲まれた第１仮想領域２４０を含む領域に第１厚盛り膜２２２の材料となる紫外線硬化型インクが塗布される。この際、複数の第１突起部２２１によって囲まれる第１仮想領域２４０に塗布された紫外線硬化型インク２２２ａは、基材２１０の表面２１０ａの撥液性の効果と第１突起部２２１による濡れ広がりの規制によって、第１仮想領域２４０に保持される。そして、紫外線硬化型インク２２２ａを固化することにより第１厚盛り膜２２２が形成される。このように、容易に紫外線硬化型インク２２２ａを第１仮想領域２４０内に保持できるため、容易に第１厚盛り膜２２２を含む第１凸部２２０を形成することができる。さらに、少なくとも第１凸部２２０上の一部を含む領域に紫外線硬化型インク２５１ａが点在して塗布され、これを固化することにより複数の第２突起部２５１が形成される。そして、当該複数の第２突起部２５１によって囲まれた第２仮想領域２６０を含む領域に第２厚盛り膜２５２の材料となる紫外線硬化型インクが塗布される。この際、複数の第２突起部２５１によって囲まれる第２仮想領域２６０内に塗布された紫外線硬化型インク２５２ａは、第２突起部２５１による濡れ広がりの規制によって、第２仮想領域２６０内に保持される。そして、紫外線硬化型インク２５２ａを固化することにより第２厚盛り膜２５２が形成される。このように、容易に紫外線硬化型インク２５２ａを第２仮想領域２６０内に保持できるため、容易に第２厚盛り膜２５２を含む第２凸部２５０を形成することができるとともに、第１凸部２２０上に第２凸部２５０を積層することができる。

（２）基材２１０の表面２１０ａの表面処理の材料と、第１及び第２突起部２２１，２５１の材料と、第１及び第２厚盛り膜２２２，２５２の材料と、を同一にした。これにより、印刷物２００の製造における材料の管理を簡略化させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、基材２１０の表面２１０ａの単位面積当たりの紫外線硬化型インクの配置密度が異なるように、紫外線硬化型インクを塗布した。これにより、基材２１０の表面２１０ａの単位面積当たりの第１突起部２２１の配置密度を異ならせたが、これに限定されない。例えば、基材２１０の表面２１０ａの単位面積当たりの紫外線硬化型インクの配置密度がほぼ同じになるように、紫外線硬化型インクを塗布してもよい。これにより、基材２１０の表面２１０ａの単位面積当たりの第１突起部２２１の配置密度をほぼ同一に形成してもよい。また、上記実施形態では、平面視において不規則な形状の第１厚盛り膜２２２を含む第１凸部２２０を形成したが、これに限定されない。例えば、ほぼ同一形状を有する（規則性を有する）第１厚盛り膜２２２を含む第１凸部２２０を形成してもよい。また、ほぼ同一形状を有する（規則性を有する）第２厚盛り膜２５２を含む第２凸部２５０を形成してもよい。このようにすれば、規則性を有した、例えば、格子状を表した意匠を有する印刷物を成形することができる。

（変形例２）上記実施形態では、各第１突起部２２１が第１仮想領域２４０を形成したが、これに限定されない。例えば、形成された第１突起部２２１のうち、一部は第１仮想領域２４０の形成に寄与しなくてもよい。すなわち、第１凸部２２０における第１突起部２２１の密度が、凹部２３０における第１突起部２２１の密度よりも高く形成されていればよい。このようにしても、外観品質を損ねることなく、第１凸部２２０と凹部２３０とを有する印刷物２００を製造することができる。

（変形例３）上記実施形態では、各第１および第２凸部２２０，２５０の色彩について、特に限定しないが、第１凸部２２０または第２凸部２５０の一部が色材部を有していてもよい。この場合、第１凸部形成工程及び第２凸部形成工程において用いられる機能液として色材を含む紫外線硬化型インクを適用すればよい。このようにすれば、さらに、より特徴のある意匠を有した印刷物を提供することができる。

（変形例４）上記実施形態では、基材２１０上に第１凸部２２０を形成し、第１凸部２２０上に第２凸部２５０を形成したが、これに限定されない。図８は、変形例にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図８（ａ）に示すように、印刷物３００は、第１凸部２２０上に形成された第２凸部２５０上に、第３凸部２７０を形成して構成としてもよい。そして、さらに、第３凸部２７０上に他の凸部を形成して構成であってもよい。また、図８（ｂ）に示すように、印刷物４００は、第１凸部２２０上の一部と基材２１０の表面２１０ａに第２突起部２５１を形成し、当該第２突起部２５１によって囲まれる第２仮想領域２６０に第２厚盛り膜２５２を形成した構成としてもよい。また、第１凸部２２０上の一部と第２凸部２５０上の一部に第３突起部２７１を形成し、当該第３突起部２７１によって囲まれる第３仮想領域２９０に第３厚盛り膜２７２を形成した構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例５）また、図８（ｃ）に示すように、印刷部５００は、基材２１０、第１凸部２２０および第２凸部２５０を覆う白色層２８０を備えてもよい。この場合、第２凸部形成工程の後で、基材２１０の表面２１０ａ、第１凸部２２０および第２凸部２５０を覆う白色層２８０を形成する白色層形成工程を実施すればよい。なお、この場合において、基材２１０は、透光性を有する材料を適用することが好ましい。このようにすれば、基材２１０を介して第１及び第２凸部２２０，２５０を目視すると、奥行きのある意匠を有する印刷物を形成することができる。

１…液滴吐出装置、１４…吐出ヘッド、３３…機能液、３６…液滴、２００，３００，４００，５００…印刷物、２１０…基材、２１０ａ…基材の表面、２２０…第１凸部、２５０…第２凸部、２２１…第１突起部、２２１ａ…紫外線硬化型インク、２２２…第１厚盛り膜、２２２ａ…紫外線硬化型インク、２３０…凹部、２４０…第１仮想領域、２５０…第２凸部、２５１…第２突起部、２５１ａ…紫外線硬化型インク、２５２…第２厚盛り膜、２５２ａ…紫外線硬化型インク、２６０…第２仮想領域、２７０…第３凸部、２７１…第３突起部、２７２…第３厚盛り膜、２８０…白色層。

Claims (7)

1. 撥液性を有する基材上に第１凸部を形成する第１凸部形成工程と、
   少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に第２凸部を形成する第２凸部形成工程と、を含み、
   前記第１凸部形成工程では、
   前記基材の表面に第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴として点在させて塗布する第１塗布工程と、
   前記第１塗布工程により塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記液滴から前記第１突起部を形成する第１固化工程と、
   前記第１固化工程により形成された複数の前記第１突起部によって囲まれる第１仮想領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、
   前記第１仮想領域に塗布された前記第２機能液どうしが合体して滞留した後に固化して、前記第１仮想領域に前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、
   前記第２凸部形成工程では、
   少なくとも前記第１凸部上の一部を含む位置に第２突起部の材料を含む第３機能液を前記液滴として点在させて塗布する第３塗布工程と、
   前記第３塗布工程により塗布された前記第３機能液を固化して、複数の前記液滴から前記第２突起部を形成する第３固化工程と、
   前記第３固化工程により形成された複数の前記第２突起部によって囲まれる第２仮想領域に第２厚盛り膜の材料を含む第４機能液を塗布する第４塗布工程と、
   前記第２仮想領域に塗布された前記第４機能液どうしが合体して滞留した後に固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
2. 請求項１に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第１塗布工程では、
   前記基材の表面の第１所定位置に前記第１機能液を塗布し、
   前記第３塗布工程では、
   少なくとも前記第１凸部上の一部を含む第２所定位置に前記第３機能液を塗布
   することを特徴とする印刷物の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第１塗布工程では、
   前記基材上における単位面積当たりの前記第１機能液の配置密度が異なるように、前記第１機能液を塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第１塗布工程では、
   点在して塗布された各前記第１機能液の寸法が異なるように、前記第１機能液を塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第３塗布工程では、
   点在して塗布された各前記第３機能液の寸法が異なるように、前記第３機能液を塗布することを特徴とする印刷物の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第１凸部または前記第２凸部が、色材部を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
   前記第２凸部形成工程の後で、
   前記基材の表面、前記第１凸部および前記第２凸部を覆う白色層を形成する白色層形成工程を有することを特徴とする印刷物の製造方法。

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