JP2014087996A - インクジェット印刷装置、インクジェット印刷方法、印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体上に、質感の異なる、例えば、キラキラ感及びピカピカ感を有する印刷物を形成する。
【解決手段】インクジェット印刷方法は、記録媒体に向けて紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射して凹凸部を有する第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記溶剤系インクを固化して平坦部を有する第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェット印刷装置、インクジェット印刷方法及び印刷物に関するものである。

従来、溶剤系のメタリックインク及びカラーインクを液滴として吐出する印刷ヘッドを備えた印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−１０１４５２号公報

しかしながら、上記の印刷装置では、溶剤系インクを記録媒体に塗布し、塗布された溶剤系インクを加熱等した場合、溶剤系インクに含まれる溶剤成分が蒸発する。このため、表面が平坦化された画像層しか形成することができない、という課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るインクジェット印刷装置は、紫外線硬化型インクと溶剤系インクとを含むインクセットと、前記インクセットのインクを液滴として吐出する印刷ヘッドと、紫外線を照射する紫外線照射部と、を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体に対して紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された紫外線硬化型インクに対して紫外線を照射することにより、当該紫外線硬化型インクに含まれる色剤としての顔料及び樹脂成分により記録媒体上に凹凸部を有する画像層を形成することができる。この場合、例えば、光輝性顔料を含む紫外線硬化型インクを吐出し、当該インクを硬化させることにより、記録媒体上に凹凸部の形成によってキラキラ感を有する画像層を形成することができる。さらに、記録媒体に対して溶剤系インクを液滴として吐出し、塗布された溶剤系インクを乾燥することにより、当該溶剤系インクに含まれる溶剤成分が蒸発して固化され、記録媒体上に表面が平坦な平坦部を有する画像層を形成することができる。なお、当該平坦部は、紫外線硬化型インクによって形成される凹凸部に比べ表面が平坦な画像層である。そして、例えば、光輝性顔料を有する溶剤系インクを吐出し、当該インクを固化させることにより、記録媒体上に平坦部の形成によってピカピカ感を有する画像層を形成することができる。従って、同一の記録媒体上に凹凸部を有する画像層と平坦部を有する画像層を含んだ質感の異なる画像を形成することができる。これにより、意匠性の高い画像を形成することができる。なお、上記したキラキラ感は記録媒体上に粒状感がある状態であり、ピカピカ感は記録媒体上に粒状感がない状態であるとも言える。

［適用例２］上記適用例に係るインクジェット印刷装置の前記インクセットは、さらに、顔料を含まない紫外線硬化型インクを含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体に対して色剤としての顔料を含まない紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された紫外線硬化型インクに対して紫外線を照射することにより、記録媒体上に透明性を有する画像層を形成することができる。これにより、例えば、プラスチックフィルム等の非吸液性の記録媒体上に溶剤系インクによる画像層を形成する場合であっても、非吸液性の記録媒体上に確実に下地層としての画像層を形成することができる。そして、当該画像層上に溶剤系インクを塗布すると、塗布された溶剤系インクが濡れ広がり、この状態で溶剤系インクを固化することにより、表面が平坦な平坦部を有する画像層を形成することができる。

［適用例３］本適用例に係るインクジェット印刷方法は、記録媒体に向けて紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射して凹凸部を有する第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記溶剤系インクを固化して平坦部を有する第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体に対して紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された紫外線硬化型インクに対して紫外線を照射することにより、当該紫外線硬化型インクに含まれる顔料及び樹脂成分により記録媒体上に凹凸部を有する画像層を形成することができる。この場合、例えば、光輝性顔料を含む紫外線硬化型インクを吐出し、当該インクを硬化させることにより、記録媒体上に凹凸部の形成によってキラキラ感を有する画像層を形成することができる。さらに、記録媒体に対して溶剤系インクを液滴として吐出し、塗布された溶剤系インクを固化することにより、当該溶剤系インクに含まれる溶剤成分が蒸発され、記録媒体上に表面が平坦な平坦部を有する画像層を形成することができる。なお、当該平坦部は、紫外線硬化型インクによって形成された凹凸部に比べ表面が平坦な画像層である。そして、例えば、光輝性顔料を有する溶剤系インクを吐出し、当該インクを固化させることにより、記録媒体上に平坦部の形成によってピカピカ感を有する画像層を形成することができる。従って、同一の記録媒体上に凹凸部を有する画像層と平坦部を有する画像層を含んだ質感の異なる画像を形成することができる。これにより、意匠性の高い画像を形成することができる。なお、上記したキラキラ感は記録媒体上に粒状感がある状態であり、ピカピカ感は記録媒体上に粒状感がない状態であるとも言える。

［適用例４］上記適用例に係るインクジェット印刷方法では、前記第１画像層形成工程の後に、前記第２画像層形成工程を行うことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体上に吐出された溶剤系インクの濡れ広がりが、記録媒体上に形成された第１画像層によって規制される。これにより、さらに高画質の印刷物を形成することができる。

［適用例５］上記適用例に係るインクジェット印刷方法では、前記第２画像層形成工程の前に、前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に前記紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記紫外線硬化型インクに前記紫外線を照射して下地層を形成する下地層形成工程を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体上に紫外線硬化型インクによって下地層が形成され、当該下地層上に溶剤系インクによって第２画像層が形成される。これにより、例えば、ＰＥＴ等の非吸液性の記録媒体であっても、非吸液性の記録媒体上に確実に下地層を形成することができる。そして、下地層上に溶剤系インクを塗布した際、下地層上に溶剤系インクを濡れ広がらせ、表面が平坦な平坦部を有する第２画像層を形成することができる。さらに、下地層を設けることにより、記録媒体上に溶剤系インクから成る第２画像層を積層させた場合に比べ、密着性や耐擦性を向上させることができる。

［適用例６］上記適用例に係るインクジェット印刷方法の前記下地層形成工程では、前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の前記領域には、顔料を含まない前記紫外線硬化型インクを塗布することを特徴とする。

本適用例によれば、顔料を含まない紫外線硬化型インクによって下地層が形成される。すなわち、クリアインクによって透明性を有する下地層が形成される。従って、下地層上に第２画像層が形成され、第２画像層を見たときに下地層による色写りのおそれがない。これにより、高画質の画像を形成することができる。

［適用例７］本適用例に係る印刷物は、記録媒体と、前記記録媒体上に紫外線硬化型インクによって形成された凹凸部を有する第１画像層と、前記記録媒体上における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクによって形成された平坦部を有する第２画像層と、を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体上には凹凸部を有する第１画像層及び平坦部を有する第２画像層を含んだ質感の異なる意匠性の高い印刷物を提供することができる。この場合、第１画像層は紫外線硬化型インクを用いることにより、当該紫外線硬化型インクに含まれる色剤としての顔料及び樹脂成分により容易に凹凸部を形成することができる。また、第２画像層は溶剤系インクを用いることにより、当該溶剤系インクに含まれる溶剤成分が蒸発されるため、記録媒体上に表面が平坦な平坦部を有する画像層を形成することができる。なお、平坦部は、紫外線硬化型インクによって形成された凹凸部に比べ表面が平坦な画像層である。

［適用例８］上記適用例に係る印刷物は、前記記録媒体と前記第２画像層との間に前記紫外線硬化型インクによって形成された下地層を備えたことを特徴とする。

本適用例によれば、例えば、第２画像層が溶剤系インクから成る場合、プラスチックフィルム等の非吸液性の記録媒体上に溶剤系インクを塗布すると、インクが記録媒体上で弾き、濡れ広がらないおそれがある。そこで、紫外線硬化型インクから成る下地層を形成することにより、容易に下地層上に溶剤系インクから成る第２画像層を形成することができる。これにより、凹凸部を有する第１画像層と平坦部を有する第２画像層とを含み、質感の異なる意匠性の高い印刷物を提供することができる。さらに、記録媒体と第２画像層との間に下地層を設けることにより、記録媒体上に溶剤系インクから成る第２画像層を積層させた場合に比べ、密着性や耐擦性を向上させることができる。

［適用例９］上記適用例に係る印刷物の前記下地層は、顔料を含まない前記紫外線硬化型インクによって形成されたことを特徴とする。

本適用例によれば、顔料を含まない紫外線硬化型インクによって透明性を有する下地層が形成される。従って、下地層上に第２画像層が形成され、第２画像層を見たときに下地層による色写りのおそれがない。これにより、高画質の画像を有する印刷物を提供することができる。

インクジェット印刷装置の構成を示す模式図。 ヘッドユニットの構成を示す模式図。 印刷ヘッドの構成を示す断面図。 第１実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図。 第２実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図。 第３実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図。 第４実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図。

以下、本発明の第１から第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、インクジェット印刷装置の構成について説明する。図１は、インクジェット印刷装置の構成を示す模式図である。インクジェット印刷装置は、紫外線硬化型インクと溶剤系インクとを含むインクセットと、当該インクセットのインクを液滴として吐出する印刷ヘッドと、紫外線を照射する紫外線照射部を含む装置である。そして、各種部材を駆動制御する制御部を備えている。以下、具体的に説明する。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１には、直方体形状に形成される基台２が備えられている。本実施形態では、この基台２の長手方向をＹ軸方向とし、同Ｙ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。

基台２の上面２ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール３ａ、３ｂが同Ｙ軸方向全幅にわたり凸設されている。その基台２の上側には、一対の案内レール３ａ、３ｂに対応する図示しない走査手段を備えたステージ４が取り付けられている。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール３ａ、３ｂに沿ってＹ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＹ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モーターに入力されると、Ｙ軸モーターが正転又は逆転して、ステージ４が同ステップ数に相当する分だけ、Ｙ軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動する（Ｙ軸方向に走査する）ようになっている。

そのステージ４の上面には、記録媒体７を載置する載置面６が形成されている。また、載置面６には、例えば、吸引式のワークチャック機構が設けられ、記録媒体７が所定の位置に固定されるように構成されている。なお、記録媒体７は、吸液性を有すものや非吸液性を有するものであってもよく、例えば、プラスチックフィルム（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）、各種印刷用紙、ダンボール、金属部材（アルミ箔や銅箔等）等である。また、これらの記録媒体７の表面（印刷面）には、例えば、受容層などのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを貼り合わせたものでもよいし、金属部材の表面に蒸着膜が形成されたものであってもよい。

基台２のＸ軸方向両側には、一対の支持台８ａ、８ｂが立設され、その一対の支持台８ａ、８ｂには、Ｘ軸方向に延びる案内部材９が架設されている。案内部材９は、ステージ４のＸ軸方向における幅よりも長く形成されている。その案内部材９の下側には、Ｘ軸方向に延びる案内レール１０がＸ軸方向全幅にわたり凸設されている。

そして、案内レール１０に沿って移動可能とするキャリッジ１２を含むヘッドユニット２０が配置されている。そのヘッドユニット２０（キャリッジ１２）の直動機構は、例えば、案内レール１０に沿ってＸ軸方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＸ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をＸ軸モーターに入力すると、Ｘ軸モーターが正転又は逆転して、ヘッドユニット２０が同ステップ数に相当する分だけＸ軸方向に沿って往動又は復動する（Ｘ軸方向に走査する）。また、キャリッジ１２には、印刷ヘッド１４が搭載されている。

また、インクジェット印刷装置１には、印刷ヘッド１４に各種インクを供給するインクセット５０が設けられている。インクセット５０には、紫外線の照射によって硬化が促進される紫外線硬化型インクと溶剤系インク等とを含んでいる。なお、紫外線硬化型インクは色剤としての顔料及び紫外線硬化型の樹脂成分を含むインクであり、溶剤系インクは色剤としての顔料または染料の他、水や有機溶剤等の溶剤成分を含むインクである。これらのインクはそれぞれインク容器５１に貯留される。そして、複数のインク容器５１は、収納ホルダー５２に格納されている。また、各インク容器５１と各インク容器５１に対応する印刷ヘッド１４とは配管６０によって接続され、インク容器５１内のインクを印刷ヘッド１４に供給可能に構成されている。なお、インクセット５０は、紫外線硬化型インク及び溶剤系インクに加え、他のインクも搭載可能であり、例えば、記録媒体７の種類や画像の形成方法等により適宜任意のインクを搭載することができる。

次に、ヘッドユニットの構成について説明する。図２は、ヘッドユニットの構成を示す模式図である。図２に示すように、ヘッドユニット２０は、インクセット５０に搭載された各種インクを液滴として吐出する印刷ヘッド１４と、紫外線を照射する紫外線照射部１１を備えている。本実施形態では、Ｘ軸方法における印刷ヘッド１４（キャリッジ１２）の両側にそれぞれ紫外線照射部１１ａ、１１ｂが配置されている。紫外線照射部１１ａ，１１ｂは、それぞれ、ステージ４の載置面６（記録媒体７）に向けて紫外線を照射する。紫外線照射部１１ａ，１１ｂは紫外線を発する光源を有している。光源としては、例えば、ＬＥＤ、ＬＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等の種々の光源を適用することができる。そして、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから照射された紫外線により、記録媒体７上に塗布された紫外線硬化型インクの硬化を促進させることができる。

次に、印刷ヘッドの構成について説明する。図３は、印刷ヘッドの構成を示す断面図である。図３に示すように、印刷ヘッド１４は、ノズルプレート３０を備えている。ノズルプレート３０には、ノズル３１が形成されている。ノズルプレート３０の上側であってノズル３１と相対する位置には、ノズル３１と連通するキャビティ３２が形成されている。そして、各印刷ヘッド１４のキャビティ３２には、インクセット５０から各インクが供給される。

キャビティ３２の上側には、上下方向（Ｚ方向：縦振動）に振動して、キャビティ３２内の容積を拡大縮小する振動板３４と、上下方向に伸縮して振動板３４を振動させる加圧手段としての圧電素子３５が配設されている。そして、圧電素子３５が駆動信号を受けると、圧電素子３５が伸張して、振動板３４がキャビティ３２内の容積を縮小する。その結果、印刷ヘッド１４のノズル３１からは、縮小した容積分のインクが液滴Ｄとして吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子３５を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によってインクを液滴として吐出させる構成を有する印刷ヘッドであってもよい。

次に、本実施形態に係るインクジェット印刷方法について説明する。図４は、第１実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図である。本実施形態のインクジェット印刷方法は、記録媒体に向けて紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して凹凸部を有する第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、記録媒体における第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された溶剤系インクを固化して平坦部を有する第２画像層を形成する第２画像層形成工程を含むものである。また、第１画像層形成工程の後に、第２画像層形成工程を行うインクジェット印刷方法である。以下、具体的に説明する。

なお、本実施形態のインクジェット印刷方法では、上記インクジェット印刷装置１を用いた場合について説明する。また、インクジェット印刷装置１のインクセット５０としては、第１画像層を形成するための紫外線硬化型インクとしての紫外線硬化型メタリックインクと第２画像層を形成するための溶剤系インクとしての溶剤系メタリックインクを搭載した場合について説明する。また、吸液性を有する記録媒体７に対して印刷する場合について説明する。

まず、第１画像形成工程について説明する。図４（ａ）に示すように、まず、記録媒体７上の所定の領域Ａｒ１に紫外線硬化型メタリックインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクのインクドット１１０ａを付着させる。

次いで、インクドット１１０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。この場合、印刷ヘッド１４の移動方向において、印刷ヘッド１４よりも下流側の紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。これにより、印刷ヘッド１４から吐出され、記録媒体７に塗布されたインクドット１１０ａに対して紫外線が照射され、効率よくインクドット１１０ａを硬化させることができる。これにより凹凸形状を容易に形成することができる。具体的には、例えば、印刷ヘッド１４をプラスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ａを駆動させ、逆に、印刷ヘッド１４をマイナスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ｂを駆動さる。紫外線の照射によりインクドット１１０ａの硬化が促進され、図４（ｂ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０１を有する第１画像層２００が形成される。

次に、第２画像形成工程について説明する。図４（ｃ）に示すように、記録媒体７における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に溶剤系メタリックインク１２０ａを塗布させる。記録媒体７上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２において濡れ広がる。

次いで、記録媒体７上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａを加熱等によって固化する。加熱等によって塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図４（ｄ）に示すように、平坦部１５１を有する第２画像層３００が形成される。なお、詳細には当該第２画像層３００は、第１画像層２００に比べ表面が平坦な画像層である。これにより、記録媒体７と、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクによって形成された凹凸部１０１を有する第１画像層２００と、記録媒体７上における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系メタリックインクによって形成された平坦部１５１を有する第２画像層３００と、を含む印刷物１０００が形成される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクを吐出し、当該インクを硬化させることにより、記録媒体７上に凹凸部１０１を有し、キラキラ感を有する第１画像層２００が形成される。また、記録媒体７上に溶剤系メタリックインクを吐出し、当該インクを固化することにより、記録媒体７上に平坦部１５１を有し、ピカピカ感を有する第２画像層３００が形成される。従って、同一の記録媒体７上に凹凸部１０１を有する第１画像層２００と平坦部１５１を有する第２画像層３００を含む質感の異なる印刷物１０００を形成することができる。

なお、上記の第１実施形態では、紫外線硬化型インクとして紫外線硬化型メタリックインクを用いたが、これに限定されない。例えば、紫外線硬化型インクとして紫外線硬化型カラーインクであってもよい。また、溶剤系インクとして溶剤系メタリックインクを用いたが、これに限定されず、例えば、溶剤系インクとして溶剤系カラーインクであってもよい。されら、これらのインクを組み合わせてもよい。なお、上記の場合、所望するインクをインクセット５０に搭載するとともに、各インクに対応する印刷ヘッド１４を備えればよい。このようにすれば、カラーバリエーションに富んだ印刷物１０００を形成することができる。

また、上記の第１実施形態では、第１画像層形成工程の後に、第２画像層形成工程を実施したが、これに限定されない。例えば、第２画像層形成工程の後に、第１画像層形成工程を実施してもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、インクジェット印刷装置１の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略し、インクジェット印刷方法について説明する。図５は、第２実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図である。なお、本インクジェット印刷方法では、上記インクジェット印刷装置１を用い、また、インクジェット印刷装置１のインクセット５０としては、第１画像層を形成するための紫外線硬化型インクとしての紫外線硬化型メタリックインク及び紫外線硬化型カラーインクと第２画像層を形成するための溶剤系インクとしての溶剤系メタリックインク及び溶剤系カラーインクを搭載した場合について説明する。なお、紫外線硬化型カラーインク及び溶剤系カラーインクのカラーとしては、例えば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック等が適用される。また、本実施形態では、第１実施形態と同様に吸液性を有する記録媒体７に対して印刷する場合について説明する。

まず、第１画像形成工程について説明する。図５（ａ）に示すように、まず、記録媒体７上の所定の領域Ａｒ１に紫外線硬化型メタリックインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクのインクドット１１０ａを付着させる。

次いで、インクドット１１０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。この場合、印刷ヘッド１４の移動方向において、印刷ヘッド１４よりも下流側の紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。これにより、印刷ヘッド１４から吐出され、記録媒体７に塗布されたインクドット１１０ａに対して紫外線が照射され、効率よくインクドット１１０ａを硬化させることができる。具体的には、例えば、印刷ヘッド１４をプラスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ａを駆動させ、逆に、印刷ヘッド１４をマイナスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ｂを駆動さる。紫外線の照射によりインクドット１１０ａの硬化が促進され、図５（ｂ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０１を有する画像層１１０が形成される。

次いで、図５（ｃ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクによって形成された画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型カラーインクを液滴Ｄとして吐出させ、画像層１１０上に外線硬化型カラーインクのインクドット１１１ａを付着させる。

次いで、インクドット１１１ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、図５（ｂ）に示したように、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型カラーインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。紫外線の照射によりインクドット１１１ａの硬化が促進され、図５（ｄ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０２を有する画像層１１１を有する第１画像層２００が形成される。

次に、第２画像形成工程について説明する。図５（ｅ）に示すように、記録媒体７における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に溶剤系メタリックインク１２０ａを塗布させる。記録媒体７上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２において濡れ広がる。

次いで、記録媒体７上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａを加熱等によって固化する。加熱等により塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図５（ｆ）に示すように、平坦部１５１を有する画像層１２０が形成される。

次いで、図５（ｇ）に示すように、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０上に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系カラーインクを液滴Ｄとして吐出させ、画像層１２０上に溶剤系カラーインク１２１ａを塗布する。画像層１２０上に塗布された溶剤系カラーインク１２１ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２であって、画像層１２０上に濡れ広がる。

次いで、画像層１２０上に塗布された溶剤系カラーインク１２１ａを加熱等によって固化する。加熱等によって塗布された溶剤系カラーインク１２１ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図５（ｈ）に示すように、平坦部１５２を有する画像層１２１が形成される。これにより、溶剤系メタリックインクによる画像層１２０と溶剤系カラーインクによる画像層１２１とを有する第２画像層３００が形成される。なお、当該第２画像層３００は、詳細には、第１画像層２００に比べ表面が平坦な画像層である。そして、記録媒体７と、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインク及び紫外線硬化型カラーインクによって形成された凹凸部１０２を有する第１画像層２００と、記録媒体７上における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系メタリックインク及び溶剤系カラーインクによって形成された平坦部１５２を有する第２画像層３００と、を含む印刷物１１００が形成される。

以上、本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０と紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１とが積層された凹凸部１０２を有する第１画像層２００と、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０と溶剤系カラーインクからなる画像層１２１とが積層された平坦部１５２を有する第２画像層３００とを含む印刷物１１００が形成される。これにより、カラーメタリックを含み、カラーバリエーションに富んだ印刷物１１００を容易に形成することができる。

なお、上記の第２実施形態では、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０と紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１とを積層させた第１画像層２００を形成したが、この構成に限定されない。第１画像層２００は、例えば、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０のみでもよく、また、紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１のみでもよい。このようにしても、上記の効果同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０と溶剤系カラーインクからなる画像層１２１とを積層させた第２画像層３００を形成したが、この構成に限定されない。第２画像層３００は、例えば、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０のみでもよく、また、溶剤系カラーインクからなる画像層１２１のみでもよい。このようにしても、上記の効果同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、第１画像層２００は、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１を形成した第１画像層２００の構成としたが、これに限定されない。例えば、紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１上に紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０が形成された第１画像層２００であってもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、第２画像層３００は、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０上に溶剤系カラーインクからなる画像層１２１を形成した第２画像層３００の構成としたが、これに限定されない。例えば、溶剤系カラーインクからなる画像層１２１上に溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０が形成された第２画像層３００であってもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、第１画像層形成工程の後に、第２画像層形成工程を実施したが、これに限定されない。例えば、第２画像層形成工程の後に、第１画像層形成工程を実施してもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、インクジェット印刷装置１の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略し、インクジェット印刷方法について説明する。図６は、第３実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図である。本実施形態のインクジェット印刷方法は、第２画像層形成工程の前に、記録媒体における第１画像層が形成された領域以外の領域に紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、記録媒体上に塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して下地層を形成する下地層形成工程を含むものである。なお、本実施形態の下地層形成工程では、記録媒体における第１画像層が形成された領域以外の領域には、顔料を含まない紫外線硬化型インクを塗布するものである。以下、具体的に説明する。

本実施形態のインクジェット印刷方法では、上記インクジェット印刷装置１を用いた場合について説明する。また、インクジェット印刷装置１のインクセット５０としては、第１画像層を形成するための紫外線硬化型インクとしての紫外線硬化型メタリックインクと第２画像層を形成するための溶剤系インクとしての溶剤系メタリックインクと下地層を形成するための顔料を含まない紫外線硬化型インク（紫外線硬化型クリアインク）を搭載した場合について説明する。また、本実施形態では、第１及び第２実施形態と異なり、非吸液性の記録媒体７に対して印刷する場合について説明する。

まず、第１画像形成工程について説明する。図６（ａ）に示すように、まず、記録媒体７上の所定の領域Ａｒ１に紫外線硬化型メタリックインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクのインクドット１１０ａを付着させる。

次いで、インクドット１１０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。この場合、印刷ヘッド１４の移動方向において、印刷ヘッド１４よりも下流側の紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。これにより、印刷ヘッド１４から吐出され、記録媒体７に塗布されたインクドット１１０ａに対して紫外線が照射され、効率よくインクドット１１０ａを硬化させることができる。具体的には、例えば、印刷ヘッド１４をプラスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ａを駆動させ、逆に、印刷ヘッド１４をマイナスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ｂを駆動さる。紫外線の照射によりインクドット１１０ａの硬化が促進され、図６（ｂ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０１を有する第１画像層２００が形成される。

次に、下地層形成工程について説明する。図６（ｃ）に示すように、記録媒体７における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に紫外線硬化型クリアインク１３０ａを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型クリアインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型クリアインク１３０ａを塗布する。記録媒体７上に塗布された紫外線硬化型クリアインク１３０ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２において濡れ広がる。

次いで、塗布された紫外線硬化型クリアインク１３０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。この際、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型クリアインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。紫外線の照射により紫外線硬化型クリアインク１３０ａの硬化が促進され、図６（ｄ）に示すように、紫外線硬化型クリアインクからなる透明性を有する下地層１３０が形成される。

次に、第２画像形成工程について説明する。図６（ｅ）に示すように、下地層１３０上に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、下地層１３０上に溶剤系メタリックインク１２０ａを塗布させる。この際、下地層１３０上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａは下地層１３０の表面に渡って濡れ広がる。

次いで、下地層１３０上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａを加熱等によって固化する。加熱等により塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図６（ｆ）に示すように、平坦部１５１を有する第２画像層３００が形成される。なお、詳細には当該第２画像層３００は、第１画像層２００に比べ表面が平坦な画像層である。これにより、記録媒体７と、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクによって形成された凹凸部１０１を有する第１画像層２００と、記録媒体７上における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系メタリックインクによって形成された平坦部１５１を有する第２画像層３００と、記録媒体７と第２画像層３００との間に顔料を含まない紫外線硬化型インク（紫外線硬化型クリアインク）によって形成された透明性を有する下地層１３０と、を含む印刷物１２００が形成される。

以上、本実施形態によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

非吸液性の記録媒体７上に下地層１３０を形成し、当該下地層１３０上に第２画像層３００を形成した。これにより、第２画像層３００の材料となる溶剤系メタリックインクを弾かせることなく下地層１３０上に濡れ広がらせ、確実に第２画像層３００を形成することができる。また、下地層１３０は、顔料を含まない紫外線硬化型クリアインクから形成されるため、記録媒体７の表面を弾くことなく形成される。これにより、下地層１３０上に平坦部１５１を有する第２画像層３００を形成することができる。さらには、記録媒体７と第２画像層３００との間に下地層１３０を介在させることにより、第２画像層３００と記録媒体７との密着性を向上させることができるとともに、耐擦性を向上させることができる。

なお、上記の第３実施形態では、紫外線硬化型インクとして紫外線硬化型メタリックインクを用いたが、これに限定されない。例えば、紫外線硬化型インクとして紫外線硬化型カラーインクであってもよい。また、溶剤系インクとして溶剤系メタリックインクを用いたが、これに限定されず、例えば、溶剤系インクとして溶剤系カラーインクであってもよい。さらに、これらのインクを組み合わせてもよい。なお、上記の場合、所望するインクをインクセット５０に搭載するとともに、各インクに対応する印刷ヘッド１４を備えればよい。このようにすれば、色彩に富んだ印刷物１２００を形成することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、インクジェット印刷装置１の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略し、インクジェット印刷方法について説明する。図７は、第４実施形態に係るインクジェット印刷方法を示す工程図である。なお、本インクジェット印刷方法では、上記インクジェット印刷装置１を用い、また、インクジェット印刷装置１のインクセット５０としては、第１画像層を形成するための紫外線硬化型インクとしての紫外線硬化型メタリックインク及び紫外線硬化型カラーインクと第２画像層を形成するための溶剤系インクとしての溶剤系メタリックインク及び溶剤系カラーインクと下地層を形成するための顔料を含まない紫外線硬化型クリアインクを搭載した場合について説明する。なお、紫外線硬化型カラーインク及び溶剤系カラーインクとしては、カラー、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック等が適用される。また、本実施形態では、第３実施形態と同様に非吸液性を有する記録媒体７に対して印刷する場合について説明する。

まず、第１画像形成工程について説明する。図７（ａ）に示すように、まず、記録媒体７上の所定の領域Ａｒ１に紫外線硬化型メタリックインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインクのインクドット１１０ａを付着させる。

次いで、インクドット１１０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。この場合、印刷ヘッド１４の移動方向において、印刷ヘッド１４よりも下流側の紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。これにより、印刷ヘッド１４から吐出され、記録媒体７に塗布されたインクドット１１０ａに対して紫外線が照射され、効率よくインクドット１１０ａを硬化させることができる。具体的には、例えば、印刷ヘッド１４をプラスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ａを駆動させ、逆に、印刷ヘッド１４をマイナスＸ軸方向に移動させながら液滴Ｄを吐出する場合には、紫外線照射部１１ｂを駆動さる。紫外線の照射によりインクドット１１０ａの硬化が促進され、図７（ｂ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０１を有する画像層１１０が形成される。

次いで、図７（ｃ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクによって形成された画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型カラーインクを液滴Ｄとして吐出させ、画像層１１０上に外線硬化型カラーインクのインクドット１１１ａを付着させる。

次いで、インクドット１１１ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。なお、図７（ｂ）に示したように、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型カラーインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。紫外線の照射によりインクドット１１１ａの硬化が促進され、図７（ｄ）に示すように、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクに含まれる顔料及び樹脂成分により凹凸部１０２を有する画像層１１１を有する第１画像層２００が形成される。

次に、下地層形成工程について説明する。図７（ｅ）に示すように、記録媒体７における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に紫外線硬化型クリアインク１３０ａを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型クリアインクを液滴Ｄとして吐出させ、記録媒体７上に紫外線硬化型クリアインク１３０ａを塗布する。記録媒体７上に塗布された紫外線硬化型クリアインク１３０ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２において濡れ広がる。

次いで、塗布された紫外線硬化型クリアインク１３０ａに対して紫外線を照射する。具体的には、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させる。この際、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら紫外線硬化型クリアインクを液滴Ｄとして吐出させるとともに、紫外線照射部１１ａ，１１ｂから紫外線を照射させることができる。紫外線の照射により紫外線硬化型クリアインク１３０ａの硬化が促進され、図７（ｆ）に示すように、紫外線硬化型クリアインクからなる透明性を有する下地層１３０が形成される。

次に、第２画像形成工程について説明する。図７（ｇ）に示すように、下地層１３０上に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系メタリックインクを液滴Ｄとして吐出させ、下地層１３０上に溶剤系メタリックインク１２０ａを塗布させる。下地層１３０上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２であって、下地層１３０上において濡れ広がる。

次いで、下地層１３０上に塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａを加熱等によって固化する。加熱等によって塗布された溶剤系メタリックインク１２０ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図７（ｈ）に示すように、平坦部１５１を有する画像層１２０が形成される。

次いで、図７（ｉ）に示すように、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０上に溶剤系インクを塗布する。具体的には、印刷ヘッド１４をＸ軸方向に沿って往復移動させながら溶剤系カラーインクを液滴Ｄとして吐出させ、画像層１２０上に溶剤系カラーインク１２１ａを塗布する。画像層１２０上に塗布された溶剤系カラーインク１２１ａは第１画像層２００によって区画された領域Ａｒ２であって、画像層１２０上に濡れ広がる。

次いで、画像層１２０上に塗布された溶剤系カラーインク１２１ａを加熱等によって固化する。加熱等によって塗布された溶剤系カラーインク１２１ａに含まれる溶剤成分が蒸発し、図７（ｊ）に示すように、平坦部１５２を有する画像層１２１が形成される。これにより、画像層１２０と画像層１２１とを有する第２画像層３００が形成される。なお、詳細には当該第２画像層３００は、第１画像層２００に比べ表面が平坦な画像層である。そして、記録媒体７と、記録媒体７上に紫外線硬化型メタリックインク及び紫外線硬化型カラーインクによって形成された凹凸部１０２を有する第１画像層２００と、記録媒体７上における第１画像層２００が形成された領域Ａｒ１以外の領域Ａｒ２に溶剤系メタリックインク及び溶剤系カラーインクによって形成された平坦部１５２を有する第２画像層３００と、記録媒体７と第２画像層３００との間に顔料を含まない紫外線硬化型インク（紫外線硬化型クリアインク）によって形成された透明性を有する下地層１３０を含む印刷物１３００が形成される。

以上、本実施形態によれば、第１から第３実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０と紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１とが積層された凹凸部１０２を有する第１画像層２００と、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０と溶剤系カラーインクからなる画像層１２１とが積層された平坦部１５２を有する第２画像層３００とを含む印刷物１３００が形成される。これにより、非吸液性の記録媒体７に対して、カラーメタリックを含み、カラーバリエーションに富んだ印刷物１３００を容易に形成することができる。

なお、上記の第２実施形態では、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０と紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１とを積層させた第１画像層２００を形成したが、この構成に限定されない。第１画像層２００は、例えば、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０のみでもよく、また、紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１のみでもよい。このようにしても、上記の効果同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０と溶剤系カラーインクからなる画像層１２１とを積層させた第２画像層３００を形成したが、この構成に限定されない。第２画像層３００は、例えば、溶剤系メタリックインクからなる画像層１２０のみでもよく、また、溶剤系カラーインクからなる画像層１２１のみでもよい。このようにしても、上記の効果同様の効果を得ることができる。

また、上記の第２実施形態では、第１画像層２００は、紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０上に紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１を形成した第１画像層２００の構成としたが、これに限定されない。例えば、紫外線硬化型カラーインクからなる画像層１１１上に紫外線硬化型メタリックインクからなる画像層１１０が形成された第１画像層２００であってもよい。このようにしても上記効果と同様の効果を得ることができる。

１…インクジェット印刷装置、７…記録媒体、１１，１１ａ，１１ｂ…紫外線照射部、１４…印刷ヘッド、５０…インクセット、１０１，１０２…凹凸部、１１０，１１１，１２０，１２１…画像層、１３０…下地層、１５０，１５１，１５２…平坦部、２００…第１画像層、３００…第２画像層、１０００，１１００，１２００，１３００…印刷物。

Claims (9)

1. 紫外線硬化型インクと溶剤系インクとを含むインクセットと、
   前記インクセットのインクを液滴として吐出する印刷ヘッドと、
   紫外線を照射する紫外線照射部と、を含むことを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット印刷装置において、
   前記インクセットは、
   さらに、顔料を含まない紫外線硬化型インクを含むことを特徴とするインクジェット印刷装置。
3. 記録媒体に向けて紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射して凹凸部を有する第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、
   前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記溶剤系インクを固化して平坦部を有する第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含むことを特徴とするインクジェット印刷方法。
4. 請求項３に記載のインクジェット印刷方法において、
   前記第１画像層形成工程の後に、前記第２画像層形成工程を行うことを特徴とするインクジェット印刷方法。
5. 請求項３または請求項４に記載のインクジェット印刷方法において、
   前記第２画像層形成工程の前に、
   前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に前記紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、前記記録媒体上に塗布された前記紫外線硬化型インクに前記紫外線を照射して下地層を形成する下地層形成工程を含むことを特徴とするインクジェット印刷方法。
6. 請求項５に記載のインクジェット印刷方法において、
   前記下地層形成工程では、
   前記記録媒体における前記第１画像層が形成された領域以外の前記領域には、顔料を含まない前記紫外線硬化型インクを塗布することを特徴とするインクジェット印刷方法。
7. 記録媒体と、
   前記記録媒体上に紫外線硬化型インクによって形成された凹凸部を有する第１画像層と、
   前記記録媒体上における前記第１画像層が形成された領域以外の領域に溶剤系インクによって形成された平坦部を有する第２画像層と、を含むことを特徴とする印刷物。
8. 請求項７に記載の印刷物において、
   前記記録媒体と前記第２画像層との間に前記紫外線硬化型インクによって形成された下地層を備えたことを特徴とする印刷物。
9. 請求項８に記載の印刷物において、
   前記下地層は、顔料を含まない前記紫外線硬化型インクによって形成されたことを特徴とする印刷物。

Images