JP5874697B2 - 多層プリント基板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
複数枚の樹脂フィルムのうち2枚の樹脂フィルム(101、102)は、導体パターンが形成されていない面(10b)同士が向かい合うように積層され、複数枚の樹脂フィルムのうち2枚を除く他の樹脂フィルム(103)は、導体パターンが形成された面(10a)と導体パターンが形成されていない面とが向かい合うように積層されており、
他の樹脂フィルムが積層された部分での積層方向における導体パターン同士の間隔(T1)は、全て同じであるとともに、
2枚の樹脂フィルムの樹脂厚さ(d1、d2)の合計を前記他の樹脂フィルムの1枚分の樹脂厚さ(d3)と同じにすることで、2枚の樹脂フィルムが積層された部分での間隔(T2)は、他の樹脂フィルムが積層された部分での間隔(T1)と同じであり、
導体パターンは、3kHz以上の高周波信号の伝送線路(111)、および伝送線路(111)の外側に配置されるグランド線(112、113)を包含していることを特徴としている。
積層工程は、複数枚の樹脂フィルムのうち2枚の樹脂フィルム(101、102)を、導体パターンが形成されていない面(10b)同士が向かい合うに積層し、複数枚の樹脂フィルムのうち2枚を除く他の樹脂フィルム(103)を、導体パターンが形成された面(10a)と導体パターンが形成されていない面とが向かい合うように積層し、
準備工程は、他の樹脂フィルムとして、それぞれの樹脂厚さ(d3)が全て同じものを準備するとともに、2枚の樹脂フィルムとして、2枚の樹脂厚さ(d1、d2)の合計が他の樹脂フィルムの1枚分の樹脂厚さと同じものを準備する、多層プリント基板の製造方法を特徴としている。
図1に示すように、本実施形態の多層プリント基板1は、両面に導体パターン11を有するとともに、高周波信号を用いる能動部品2が内蔵された部品内蔵基板である。この多層プリント基板1は、片面のみに導体パターン11が形成された樹脂フィルム10を複数枚積層した構造となっている。
本実施形態は、第1実施形態に対して、最下部の2枚の樹脂フィルム101、102の厚さを変更したものである。
本実施形態は、第1実施形態に対して、能動部品2の配置を変更したものである。すなわち、図7に示すように、本実施形態の多層プリント基板1は、能動部品2が基板表面に実装されている。その他の構造については、第1実施形態と同じである。
本実施形態は、第2、第3実施形態を組み合わせたものである。すなわち、本実施形態の多層プリント基板1は、図9に示すように、能動部品2が基板表面に実装されている。さらに、図10に示すように、多層プリント基板1を製造する際の準備工程において、最下部の2枚の樹脂フィルム101、102として、それぞれの樹脂厚さd1、d2が異なるとともに、2枚の樹脂厚さd1、d2の合計が他の樹脂フィルム103の1枚分の樹脂厚さd3と同じであるものを準備する。
図11に示すように、本実施形態の多層プリント基板201は、両面に導体パターン11を有するものであって、高周波信号の伝送用ケーブルとして用いられるものである。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、下記のように、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
201 多層プリント基板
10 樹脂フィルム
101 2枚の樹脂フィルムの一方
102 2枚の樹脂フィルムの他方
103 他の樹脂フィルム
10a 導体パターンが形成されている面
10b 導体パターンが形成されていない面
Claims (2)
- 片面のみに導体パターン(11)が形成された複数枚の樹脂フィルム(10)を備え、
前記複数枚の樹脂フィルムのうち2枚の樹脂フィルム(101、102)は、前記導体パターンが形成されていない面(10b)同士が向かい合うように積層され、前記複数枚の樹脂フィルムのうち前記2枚を除く他の樹脂フィルム(103)は、前記導体パターンが形成された面(10a)と前記導体パターンが形成されていない面とが向かい合うように積層されており、
前記他の樹脂フィルムが積層された部分での積層方向における前記導体パターン同士の間隔(T1)は、全て同じであるとともに、
前記2枚の樹脂フィルムの樹脂厚さ(d1、d2)の合計を前記他の樹脂フィルムの1枚分の樹脂厚さ(d3)と同じにすることで、前記2枚の樹脂フィルムが積層された部分での前記間隔(T2)は、前記他の樹脂フィルムが積層された部分での前記間隔(T1)と同じであり、
前記導体パターンは、3kHz以上の高周波信号の伝送線路(111)、および前記伝送線路(111)の外側に配置されるグランド線(112、113)を包含していることを特徴とする多層プリント基板。 - 片面のみに、3kHz以上の高周波信号の伝送線路(111)となる導体パターン、および前記伝送線路(111)の外側に配置されるグランド線(112、113)となる導体パターンを包含している導体パターン(11)が形成された複数枚の樹脂フィルム(10)を準備する準備工程と、
前記複数枚の樹脂フィルムを積層する積層工程と、
積層した前記複数枚の樹脂フィルムを加圧しつつ加熱する加圧加熱工程とを備え、
前記積層工程は、前記複数枚の樹脂フィルムのうち2枚の樹脂フィルム(101、102)を、前記導体パターンが形成されていない面(10b)同士が向かい合うに積層し、前記複数枚の樹脂フィルムのうち前記2枚を除く他の樹脂フィルム(103)を、前記導体パターンが形成された面(10a)と前記導体パターンが形成されていない面とが向かい合うように積層し、
前記準備工程は、前記他の樹脂フィルムとして、それぞれの樹脂厚さ(d3)が全て同じものを準備するとともに、前記2枚の樹脂フィルムとして、2枚の樹脂厚さ(d1、d2)の合計が前記他の樹脂フィルムの1枚分の樹脂厚さと同じものを準備することを特徴とする多層プリント基板の製造方法。
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