JP5674543B2 - Spraying method - Google Patents
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Description
本発明は、吹付け材料及び吹付け方法に関する。本発明は、例えば、土木分野における道路、鉄道、導水路トンネル、開水路、法面を建設する時に使用する保護モルタルや、既設コンクリート構造物等の補修モルタルに関する。 The present invention relates to a spray material and a spray method. The present invention relates to a protective mortar used when constructing roads, railways, waterway tunnels, open waterways, slopes in the field of civil engineering, and repair mortar such as existing concrete structures.
近年、直径が２〜５ｍの小断面トンネル、法面、開水路等を建設する時、急結性吹付けモルタルが使用されている。断面の小さい導水路トンネル等では、トンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）で掘削される場合が多く、掘削後の岩盤の安定化を図るために、急結性吹付けモルタルが用いられている。例えば、バッチ練りのモルタルと、カルシウムアルミネートを含有する急硬剤スラリーとを併用して、作業時間の短縮と作業環境を改善した吹き付け工法（特許文献１）や、ＴＢＭで掘削できる小断面トンネルにおいて、セメント、最大粒径２．５ｍｍの骨材、消石灰含有物質及びアルカリ金属アルミン酸塩を含有する吹付け材料を使用して、施工性を高めた吹付け工法（特許文献２）が提案されている。 In recent years, rapid spraying mortar has been used when constructing small section tunnels, slopes, open channels, etc. with a diameter of 2 to 5 m. In a conduit with a small cross section, etc., it is often excavated by a tunnel boring machine (TBM), and in order to stabilize the bedrock after excavation, quick setting spray mortar is used. For example, a spraying method (Patent Document 1) that shortens the working time and improves the working environment by using a batch kneaded mortar and a rapid hardening agent slurry containing calcium aluminate, and a small section tunnel that can be excavated by TBM Proposed a spraying method (Patent Document 2) with improved workability using a spraying material containing cement, an aggregate having a maximum particle size of 2.5 mm, a slaked lime-containing substance and an alkali metal aluminate. ing.
ロジン誘導体とポリアルキレンオキサイドを組み合わせてリバウンドを低減する技術（特許文献３）が提案されている。 A technique for reducing rebound by combining a rosin derivative and a polyalkylene oxide (Patent Document 3) has been proposed.
しかしながら、急硬剤スラリーを使用する吹き付け工法は、急硬剤スラリーに遅延剤を併用するため、凝結速度が小さい。凝結速度が小さい場合、リバウンドが増加し、厚付けがしにくい場合がある。急硬剤スラリーを使用する吹き付け工法は、低温環境下で凝結速度が小さい可能性がある。 However, the spraying method using a rapid hardener slurry uses a retarder in combination with the rapid hardener slurry, so the setting speed is low. When the setting speed is low, rebound increases and thickening may be difficult. The spraying method using a hardener slurry may have a low setting speed in a low temperature environment.
セメント、最大粒径２．５ｍｍ以下の骨材、消石灰含有物質、及びアルカリ金属アルミン酸塩を含有する吹付け材料は、アルカリ金属アルミン酸塩を使用しているため、作業員への薬傷対策を十分配慮する必要があった。そのために、作業員は吹付け時には保護具を着用しなければならず、作業性が劣ってしまうという課題があった。 Because spray materials containing cement, aggregates with a maximum particle size of 2.5 mm or less, slaked lime-containing substances, and alkali metal aluminates use alkali metal aluminates, countermeasures against chemical injury to workers It was necessary to give sufficient consideration. Therefore, the worker has to wear protective equipment when spraying, and there is a problem that workability is inferior.
カルシウムアルミネートを含有する急結モルタルを用いた場合、置かれた環境条件（湿度が高い水路等）によっては、不純物（鉄分）の影響で硬化体の表面が赤く変色する可能性がある。 When quick setting mortar containing calcium aluminate is used, the surface of the cured body may turn red due to the influence of impurities (iron) depending on the environmental conditions (such as a waterway with high humidity).
従来の急結性吹付け材料は、上記以外に、施工性を重視するために水セメント比が比較的大きくなりがちであり、長期的な耐久性の点で信頼しにくいという課題もあった。
ロジン誘導体とポリアルキレンオキサイドを組み合わせた吹付け材料は、急結剤に硫酸アルミニウムを使用することにより、吹付け面の美観や耐久性を向上することについて、記載がない。
In addition to the above, the conventional quick setting spray material tends to have a relatively large water-cement ratio in order to emphasize workability, and has a problem that it is difficult to be reliable in terms of long-term durability.
There is no description about a spray material combining a rosin derivative and a polyalkylene oxide, which improves the aesthetics and durability of the spray surface by using aluminum sulfate as a quick setting agent.
本発明者は、前記課題を解消すべく種々検討を重ねた結果、特定の吹付け材料の使用により、前記課題を解消する知見を得て本発明を完成するに至った。 As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has obtained knowledge to solve the above problems by using a specific spray material, and has completed the present invention.
即ち、本発明は、セメント１００部、カルシウムアルミネート２〜１０部、硫酸カルシウム２〜１０部、骨材５０〜３００部、ロジン誘導体０．１〜１０部を含有してなるドライモルタルと水／セメント比で４０〜８０％の水を混合してなるウェットモルタルＡ剤と、セメント１００部に対して、固形分換算で、硫酸アルミニウム１〜１５部を含有してなるＢ剤とを、個別に圧送し、吹付け直前にＡ剤とＢ剤を混合して吹付ける吹付け方法であり、更に、セメント１００部に対して、有機酸類０．１〜２．０部をドライモルタルに含有してなる該吹付け方法であり、更に、セメント１００部に対して、水酸化カルシウム１〜１０部をドライモルタルに含有してなる該吹付け方法であり、更に、セメントと骨材の合計１００部に対して、繊維０．１〜１．５部を含有してなる該吹付け方法であり、更に、Ｂ剤が固形分濃度１０〜５０％の硫酸アルミニウム含有液である該吹付け方法であり、骨材の最大粒径が２．５ｍｍ以下である該吹付け方法であり、インレットピースにポンプ圧送したＢ剤を０．１〜１Ｍｐａのエアで圧入し、０．５〜５ｍ ３ ／ｈｒの能力で圧送されたＡ剤と混合することにより、Ａ剤とＢ剤を混合する該吹付け方法であり、水酸化カルシウムの粒度が、ブレーン値で、３，０００ｃｍ ２ ／ｇ以上である該吹付け方法であり、硫酸アルミニウム含有液のｐＨが１〜５である該吹付け方法であり、有機酸類がクエン酸である該吹付け方法であり、繊維が、長さ３〜３０ｍｍのビニロンファイバーである該吹付け方法であり、カルシウムアルミネートが、ブレーン値で、５，０００ｃｍ ２ ／ｇ以上である、Ｃ １２ Ａ ７ 組成に対応する非晶質カルシウムアルミネートであり、硫酸カルシウムが、ブレーン値で、２，０００ｃｍ ２ ／ｇ以上である無水石膏である該吹付け方法である。 That is, the present invention, 100 parts of cement, 2-10 parts of calcium aluminate, 2-10 parts of calcium sulfate, aggregate 50 to 300 parts of dry mortar comprising from 0.1 to 10 parts rosin derivative and water / Wet mortar A agent obtained by mixing 40 to 80% water in cement ratio and B agent containing 1 to 15 parts of aluminum sulfate in terms of solid content individually with respect to 100 parts of cement It is a spraying method in which the A agent and the B agent are mixed and sprayed just before spraying, and further contains 0.1 to 2.0 parts of organic acids in dry mortar with respect to 100 parts of cement. a becomes the spraying method, further, with respect to 100 parts of cement, 10 parts of calcium hydroxide was該吹with method comprising dry mortar, further in a total of 100 parts of cement and aggregate in contrast, fiber 0 A該吹with method comprising the 1.5 parts, further, B agent is該吹Way with a solid concentration of 10-50% of aluminum sulfate-containing solution, the maximum particle size of the aggregate Is a spraying method in which the B agent pumped to the inlet piece is press-fitted with 0.1 to 1 Mpa of air, and the A agent is pumped with a capacity of 0.5 to 5 m 3 / hr. Is a spraying method in which the agent A and the agent B are mixed, and the spraying method is such that the particle size of the calcium hydroxide is 3,000 cm 2 / g or more in terms of Blaine, and aluminum sulfate It is the spraying method in which the pH of the contained liquid is 1 to 5, the organic acid is citric acid, the spraying method, and the fiber is a vinylon fiber having a length of 3 to 30 mm. Calcium aluminate has a brain value Is 5,000 cm 2 / g or more, amorphous calcium aluminate corresponding to C 12 A 7 composition, calcium sulfate, in Blaine value, anhydrous gypsum is 2,000 cm 2 / g or more the It is a spraying method .
本発明は、硬化後に、表面の変色が小さいので美観を損なうことがない。 The present invention does not impair the aesthetic appearance because the surface discoloration is small after curing.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。特記しない限り、部や％は、質量部や質量％をいう。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail. Unless otherwise specified, parts and% refer to parts by mass and% by mass.
本発明で使用する吹付け材料は、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有するＡ剤と、硫酸アルミニウムを含有するＢ剤とを含有する。
本発明で使用するＡ剤は、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有する。
The spray material used in the present invention contains cement, calcium aluminate, agent A containing calcium sulfate, and agent B containing aluminum sulfate.
The agent A used in the present invention contains cement, calcium aluminate, and calcium sulfate.
本発明で使用するセメントとしては、普通・早強・超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、エコセメント、３ＣａＯ・ＳｉＯ２や１１ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３・ＣａＦ２を主成分とする変性ポルトランドセメント等が挙げられる。 As the cement used in the present invention, various portland cements such as normal, early strength, and super early strength, various mixed cements obtained by mixing blast furnace slag, fly ash, or silica with these portland cements, eco-cements, 3CaO · SiO 2 And modified Portland cement mainly composed of 11CaO · 7Al 2 O 3 · CaF 2 .
本発明で使用するカルシウムアルミネートは、初期にセメントコンクリートの凝結を起こさせる急結成分である。 The calcium aluminate used in the present invention is a rapid setting component that causes the cement concrete to set in the initial stage.
カルシウムアルミネートとは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ２Ｏ３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化合物、アルカリ土類金属ハロゲン化合物、アルカリ金属硫酸塩及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、或いはＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主たる成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。カルシウムアルミネートの鉱物形態は、結晶質、非晶質いずれであってもよい。 Calcium aluminate is a mixture of a raw material containing calcia and a raw material containing alumina, CaO and Al 2 O 3 obtained by heat treatment such as firing in a kiln or melting in an electric furnace. It is a general term for substances having hydration activity as a main component, and a part of CaO and / or Al 2 O 3 is an alkali metal oxide, alkaline earth metal oxide, silicon oxide, titanium oxide, iron oxide, alkali Metal halide compounds, alkaline earth metal halide compounds, compounds substituted with alkali metal sulfates, alkaline earth metal sulfates, etc., or those containing CaO and Al 2 O 3 as main components are dissolved in a small amount. It is a substance. The mineral form of calcium aluminate may be either crystalline or amorphous.
これらの中では、反応活性とポンプ圧送性の点で、非晶質のカルシウムアルミネートが好ましく、Ｃ１２Ａ７組成に酸化ケイ素を一部固溶した熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。 Among these, amorphous calcium aluminate is preferable in terms of reaction activity and pumpability, and amorphous calcium aluminum obtained by quenching a heat-treated product in which silicon oxide is partly dissolved in the C 12 A 7 composition is used. Nate is more preferred.
カルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン値で、５，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましい。５，０００ｃｍ２／ｇ未満だと急結性や初期強度発現性が低下する場合がある。 The particle size of calcium aluminate is preferably 5,000 cm 2 / g or more in terms of a brane value. If it is less than 5,000 cm 2 / g, the quick setting property and the initial strength development property may be lowered.
カルシウムアルミネートの使用量は、作業性、初期強度発現性及び耐久性の点で、セメント１００部対して、２〜１０部が好ましく、３〜７部がより好ましい。２部未満だと凝結性や強度発現性が低下する場合があり、１０部を超えるとモルタルの可使時間を確保しにくく、耐久性が得られない場合がある。 The amount of calcium aluminate used is preferably 2 to 10 parts and more preferably 3 to 7 parts with respect to 100 parts of cement in terms of workability, initial strength development and durability. If it is less than 2 parts, the coagulation property and strength development may be reduced. If it exceeds 10 parts, it may be difficult to ensure the pot life of the mortar and durability may not be obtained.
本発明で使用する硫酸カルシウムは、急結性と硬化体の強度発現性を向上させる目的で使用する。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏、及び二水石膏等が挙げられ、これらのうち一種又は二種以上の使用が可能である。 Calcium sulfate used in the present invention is used for the purpose of improving rapid setting and strength development of a cured product. Examples of calcium sulfate include anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, dihydrate gypsum, and the like, and one or more of these can be used.
硫酸カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではなく、α型半水石膏、β型半水石膏、Ｉ型無水石膏、ＩＩ型無水石膏、及びＩＩＩ型無水石膏等が使用可能である。
硫酸カルシウムには、天然で産出するものや、産業副産物として得られる排脱石膏や弗産副生無水石膏が含まれる。
The crystal form of calcium sulfate is not particularly limited, and α-type hemihydrate gypsum, β-type hemihydrate gypsum, type I anhydrous gypsum, type II anhydrous gypsum, type III anhydrous gypsum, and the like can be used.
Calcium sulfate includes those produced in nature, waste gypsum obtained as an industrial by-product, and fluorine by-product anhydrous gypsum.
硫酸カルシウムの粒度は、強度発現性の点で、ブレーン値で、２，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましく、３，０００ｃｍ２／ｇ以上がより好ましい。 The particle size of the calcium sulfate, in terms of strength development, in Blaine value is preferably at least 2,000cm 2 / g, 3,000cm 2 / g or more is more preferable.
硫酸カルシウムの使用量は、セメント１００部に対して２〜１０部が好ましく、３〜７部がより好ましい。この範囲外では、優れた急結性が得られない場合がある。 The amount of calcium sulfate used is preferably 2 to 10 parts, more preferably 3 to 7 parts, relative to 100 parts of cement. Outside this range, there may be cases where excellent quick setting properties cannot be obtained.
本発明で使用するロジン誘導体は、セメントと混合することにより、エフロレッセンスの防止、カルシウムイオンの溶脱制御に効果を示すものである。従って、本発明は、ロジン誘導体により、水の浸漬した時にカルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きくなるため、乾燥の影響を受けた時に劣化因子に対する遮蔽抵抗性が向上する。 The rosin derivative used in the present invention is effective in preventing efflorescence and controlling calcium ion leaching when mixed with cement. Therefore, since the rosin derivative increases the leaching resistance of calcium ions when immersed in water, the rosin derivative improves the shielding resistance against deterioration factors when affected by drying.
ロジン誘導体は松に多量に含まれる成分である。ロジン誘導体としては、ピマール酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸等の樹脂酸等が挙げられる。 A rosin derivative is a component contained in a large amount in pine. Examples of rosin derivatives include resin acids such as pimaric acid, parastrinic acid, isopimaric acid, abienoic acid, dehydroabietic acid, and neoabietic acid.
ロジン誘導体の使用量は、セメント１００部に対して、０．１〜１０部が好ましく、０．３〜５部がより好ましい。０．１部未満だと改善効果が小さい場合があり、１０部を超えると強度発現性が低下する場合がある。 The amount of the rosin derivative used is preferably 0.1 to 10 parts, more preferably 0.3 to 5 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 0.1 part, the improvement effect may be small, and if it exceeds 10 parts, strength development may be reduced.
本発明は、骨材を使用しても良い。 The present invention may use aggregate.
本発明で使用する骨材は、天然砂、珪砂、および石灰砂のいずれも使用できる。骨材の最大粒径は２．５ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下が好ましい。最大粒径が２．５ｍｍを超えると吹付け施工の際に跳ね返りが多くなり、ポンプ圧送性が悪化する場合がある。 As the aggregate used in the present invention, any of natural sand, quartz sand, and lime sand can be used. The maximum particle size of the aggregate is preferably 2.5 mm or less, and preferably 1.5 mm or less. When the maximum particle size exceeds 2.5 mm, the rebound increases during the spraying construction, and the pumpability may deteriorate.
骨材の使用量は、作業性、初期強度発現性及び耐久性の点で、セメント１００部に対して、５０〜３００部が好ましく、１００〜２００部がより好ましい。５０部未満だと耐久性が低い場合があり、３００部を超えると跳ね返りが多くなる場合がある。 The amount of aggregate used is preferably 50 to 300 parts, more preferably 100 to 200 parts, relative to 100 parts of cement, in terms of workability, initial strength development and durability. If it is less than 50 parts, the durability may be low, and if it exceeds 300 parts, the rebound may increase.
本発明は、有機酸類を使用しても良い。 In the present invention, organic acids may be used.
本発明で使用する有機酸類としては、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、これらのナトリウム、カリウム、リチウム塩等が挙げられ、その一種又は二種以上を使用できる。これらの中では、遅延性や強度発現性が大きい点で、クエン酸、グルコン酸及び酒石酸のうちの１種以上が好ましい。 Examples of the organic acids used in the present invention include citric acid, gluconic acid, tartaric acid, malic acid, sodium, potassium, and lithium salts thereof, and one or more of them can be used. Among these, at least one of citric acid, gluconic acid, and tartaric acid is preferable in terms of large delay and strength development.
有機酸類の粒度は、一般に市販されている製品の粒度のものを使用できる。
有機酸類の使用量は、セメント１００部に対して、０．１〜２．０部が好ましく、０．３〜１．０部がより好ましい。０．１部未満だと可使時間を確保できず、凝結性や強度発現性が得られない場合、特に低温や高温での施工時に凝結性の低下が顕著となる場合があり、２．０部を超えると強度発現性が小さくなり、ゲル化する時間が長くなり、吹付け時のダレや剥離の原因となる場合がある。
The particle size of the organic acid can be that of a commercially available product.
The amount of the organic acid used is preferably 0.1 to 2.0 parts, more preferably 0.3 to 1.0 parts, with respect to 100 parts of cement. If it is less than 0.1 part, the pot life cannot be ensured, and if the setting property or strength development cannot be obtained, the decrease in setting property may be noticeable particularly during construction at low or high temperatures. If it exceeds the part, strength development will be reduced, the gelation time will be longer, and it may cause dripping or peeling at the time of spraying.
本発明は、水酸化カルシウムを使用しても良い。 In the present invention, calcium hydroxide may be used.
本発明で使用する水酸化カルシウムは、初期の凝結性状を改善する効果を付与する。 The calcium hydroxide used in the present invention gives an effect of improving the initial setting properties.
水酸化カルシウムは、生石灰やカーバイドが水和した際に生じる消石灰を含む。本発明の吹付け材料は水を使用するため、本発明は、水との反応により水酸化カルシウムを多量に生成させる生石灰を使用することも可能である。生石灰を水酸化カルシウムと併用することも可能である。水酸化カルシウムの結晶の形態は特に限定されるものではない。 Calcium hydroxide includes slaked lime generated when quick lime and carbide are hydrated. Since the spray material of the present invention uses water, the present invention can also use quick lime that generates a large amount of calcium hydroxide by reaction with water. It is also possible to use quicklime in combination with calcium hydroxide. The form of the calcium hydroxide crystals is not particularly limited.
水酸化カルシウムの粒度は、ブレーン値で、３，０００ｃｍ２／ｇ以上が好ましい。３，０００ｃｍ２／ｇ未満だと凝結性の改善効果が小さい場合がある。 The particle size of calcium hydroxide is preferably 3,000 cm 2 / g or more in terms of Blaine value. If it is less than 3,000 cm 2 / g, the effect of improving the coagulation property may be small.
水酸化カルシウムの使用量は、セメント１００部に対して、１〜１０部が好ましく、２〜８部がより好ましい。１部未満だと初期の凝結性状の改善効果が期待できない場合があり、１０部を超えると長期強度発現性が損なわれる場合がある。 The amount of calcium hydroxide used is preferably 1 to 10 parts, more preferably 2 to 8 parts, relative to 100 parts of cement. If it is less than 1 part, the effect of improving the initial setting properties may not be expected, and if it exceeds 10 parts, long-term strength development may be impaired.
本発明は繊維を使用しても良い。 The present invention may use fibers.
本発明で使用する繊維としては、セラミックスファイバーや耐アルカリガラスファイバー等の無機系繊維、カーボンファイバー、ポリエチレンファイバー、ビニロンファイバー、アラミドファイバー及びポリアクリルファイバー等の有機系繊維、並びに、スチールファイバー等が挙げられる。これらの中では、ドライモルタルを調製する際の混合性や施工性の点で、耐アルカリガラスファイバー、カーボンファイバー、ポリエチレンファイバー、ビニロンファイバー及びポリアクリルファイバーのうちの１種以上が好ましく、ビニロンファイバーがより好ましい。 Examples of the fibers used in the present invention include inorganic fibers such as ceramic fibers and alkali-resistant glass fibers, organic fibers such as carbon fibers, polyethylene fibers, vinylon fibers, aramid fibers, and polyacrylic fibers, and steel fibers. It is done. Among these, at least one of alkali-resistant glass fiber, carbon fiber, polyethylene fiber, vinylon fiber, and polyacrylic fiber is preferable from the viewpoint of mixing property and workability when preparing dry mortar, and vinylon fiber is preferable. More preferred.
繊維の長さは、３〜３０ｍｍが好ましく、４〜１２ｍｍがより好ましい。 3-30 mm is preferable and, as for the length of a fiber, 4-12 mm is more preferable.
繊維の使用量は、セメントと骨材の合計１００部に対して、０．１〜１．５部が好ましく、０．３〜１．０部がより好ましい。０．１部未満だと目的とする強度が得られない場合があり、１．５部を超えるとドライモルタル混合時の混合分散性が悪化したり、強度発現性が低下したりする場合がある。 The amount of fiber used is preferably 0.1 to 1.5 parts, more preferably 0.3 to 1.0 parts, with respect to 100 parts in total of cement and aggregate. If it is less than 0.1 part, the intended strength may not be obtained, and if it exceeds 1.5 part, the mixing dispersibility at the time of dry mortar mixing may deteriorate, or the strength development may be reduced. .
本発明で使用するＢ剤は、硫酸アルミニウムを含有する。 The B agent used in the present invention contains aluminum sulfate.
本発明で使用する硫酸アルミニウムは、急結剤として使用することが好ましい。本発明で使用する硫酸アルミニウムは、ＪＩＳ Ａ １４２３やＪＩＳ Ａ １４５０に規定される、工業用、製紙用又は水道用の硫酸アルミニウム等が使用できる。本発明で使用する急結剤は、必要に応じてフッ素及びアルカリ金属元素を含有しても良い。 The aluminum sulfate used in the present invention is preferably used as a rapid setting agent. As the aluminum sulfate used in the present invention, industrial, paper-making, or water-use aluminum sulfate as defined in JIS A 1423 and JIS A 1450 can be used. The quick setting agent used in the present invention may contain fluorine and an alkali metal element as necessary.
本発明で使用するＢ剤は、硫酸アルミニウムと水を含有する硫酸アルミニウム含有液として使用することが好ましい。硫酸アルミニウム含有液は、液体急結剤として使用しても良い。硫酸アルミニウム含有液中の固形分濃度は、１０〜５０％が好ましく、２０〜４０％がより好ましい。１０％未満だと急結性が得られない場合があり、５０％を超えると、液体急結剤の粘性が大きくなり、ポンプでの圧送性が悪くなる場合がある。 The agent B used in the present invention is preferably used as an aluminum sulfate-containing liquid containing aluminum sulfate and water. The aluminum sulfate-containing liquid may be used as a liquid accelerating agent. The solid content concentration in the aluminum sulfate-containing liquid is preferably 10 to 50%, more preferably 20 to 40%. If it is less than 10%, the quick setting property may not be obtained, and if it exceeds 50%, the viscosity of the liquid quick setting agent increases, and the pumpability in the pump may deteriorate.
本発明の液体急結剤は、酸性が好ましく、ｐＨで１〜５がより好ましい。 The liquid quick setting agent of the present invention is preferably acidic, and more preferably 1 to 5 in pH.
Ｂ剤の使用量は、セメント１００部に対して、固形分換算で、１〜１５部が好ましく、３〜１０部がより好ましい。１部未満だと急結性が得られない場合があり、１５部を超えると長期強度発現性が低下する場合がある。 The amount of agent B used is preferably 1 to 15 parts and more preferably 3 to 10 parts in terms of solid content with respect to 100 parts of cement. If it is less than 1 part, quick setting may not be obtained, and if it exceeds 15 parts, long-term strength development may be reduced.
本発明では、必要に応じて、さらに減水剤、空気連行剤、ポリマーエマルジョン、増粘剤、収縮低減剤、防錆剤、防凍剤、粘土鉱物、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ等のセメント混和剤（材）を使用しても良い。 In the present invention, a cement admixture such as a water reducing agent, an air entraining agent, a polymer emulsion, a thickening agent, a shrinkage reducing agent, an antirust agent, a defrosting agent, a clay mineral, fly ash, silica fume, and a blast furnace slag as necessary. (Material) may be used.
本発明は、ウェットモルタルＡ剤と硫酸アルミニウムＢ剤を混合し、急結性吹付けモルタルを調製することが好ましい。 In the present invention, wet mortar A agent and aluminum sulfate B agent are preferably mixed to prepare a quick setting spray mortar.
本発明で使用する急結性吹付けモルタルの吹付け方法としては、以下の方法等が挙げられる。急結性吹付けモルタルの吹付け方法としては、急結性吹付けモルタルを、セメント、カルシウムアルミネート、硫酸カルシウムを含有するＡ剤と、硫酸アルミニウムを含有してなるＢ剤に分け、Ａ剤とＢ剤を個別に圧送し、吹付け直前にＡ剤とＢ剤を混合して急結性吹付けモルタルを調製し、この急結性吹付けモルタルを吹付ける方法が挙げられる。ロジン誘導体、骨材、有機酸類、水酸化カルシウム、繊維は、Ａ剤中に混合することが好ましい。 The following method etc. are mentioned as a spraying method of the quick setting spraying mortar used by this invention. As a spraying method for quick setting spray mortar, the quick setting spray mortar is divided into A agent containing cement, calcium aluminate and calcium sulfate, and B agent containing aluminum sulfate. And B agent are individually pumped, A agent and B agent are mixed just before spraying to prepare a quick setting spray mortar, and this quick setting spray mortar is sprayed. The rosin derivative, aggregate, organic acid, calcium hydroxide, and fiber are preferably mixed in the agent A.
Ａ剤とＢ剤に分けた場合、吹付け方法としては、以下の方法等が挙げられる。セメント、骨材、カルシウムアルミネート、ロジン誘導体、必要に応じて混合する有機酸類、必要に応じて混合する水酸化カルシウム、必要に応じて混合する繊維を乾燥状態でドライ混合してドライモルタルを調製する。ドライモルタルと水を混練りしてウェットモルタルＡ剤を調製する。硫酸アルミニウムの含有液を調製して液体急結剤Ｂ剤とする。Ａ剤とＢ剤を個別に圧送し、吹付け直前にＡ剤とＢ剤を混合して急結性吹付けモルタルを調製し、この急結性吹付けモルタルを吹付ける。 When divided into the A agent and the B agent, the spraying method includes the following methods. Prepare dry mortar by dry-mixing cement, aggregate, calcium aluminate, rosin derivatives, organic acids to be mixed if necessary, calcium hydroxide to be mixed if necessary, and fibers to be mixed if necessary To do. Dry mortar and water are kneaded to prepare wet mortar A agent. A liquid containing aluminum sulfate is prepared to obtain a liquid quick-setting agent B. Agent A and Agent B are separately pumped, and agent A and agent B are mixed immediately before spraying to prepare a quick setting spraying mortar, and this quick setting spraying mortar is sprayed.
本発明においては、吹付け現場で、各材料を混合する必要がなく、水を混合するだけでウェットモルタルを調製できる点で、ドライモルタルを使用することが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use dry mortar because it is not necessary to mix each material at the spraying site, and wet mortar can be prepared simply by mixing water.
ドライモルタルの調製に使用する混合ミキサとしては、Ｖ型ブレンダーやナウターミキサ等が挙げられる。これらの中では、繊維の分散性の点で、ナウターミキサが好ましい。
ウェットモルタルを調製するミキサとしては、バッチ式のパン型ミキサ、ホバートミキサ、二軸ミキサ等が挙げられる。ウェットモルタルを調製するシステムとしては、連続的に混練りして圧送するシステム等が挙げられる。これらの中では、施工性の点で、連続的に混練りし圧送するシステムを用いることが好ましい。
Examples of the mixing mixer used for preparing the dry mortar include a V-type blender and a Nauta mixer. Among these, a Nauta mixer is preferable from the viewpoint of fiber dispersibility.
Examples of the mixer for preparing the wet mortar include a batch type pan mixer, a Hobart mixer, and a biaxial mixer. Examples of a system for preparing wet mortar include a system for continuously kneading and pressure feeding. In these, it is preferable to use the system which knead | mixes continuously and pumps from the point of workability.
ウェットモルタル中の水の量は、ポンプで圧送が可能な流動性が得られるように、例えば、フロー値として１８０〜２６０ｍｍになるように水を加えることが好ましい。 It is preferable to add water so that the amount of water in the wet mortar is, for example, 180 to 260 mm as a flow value so as to obtain fluidity that can be pumped with a pump.
ウェットモルタル中の水の量は、水／セメント比で４０〜８０％が好ましく、５０〜７０％がより好ましい。 The amount of water in the wet mortar is preferably 40 to 80%, more preferably 50 to 70% in terms of water / cement ratio.
Ａ剤を圧送するポンプとしては、ピストン式ポンプ、スネーク式ポンプ等が挙げられる。これらの中では、作業性の点で、スネーク式ポンプが好ましい。 Examples of the pump that pumps the agent A include a piston pump and a snake pump. Among these, a snake type pump is preferable in terms of workability.
ウェットモルタルの圧送方法としては、作業性の点で、ドライトモルタルを混合機の先端の羽根で圧入された水と混練りしてウェットモルタルを調製し、混合機に連結しているスネーク式のポンプで連続的にウェットモルタルを圧送する連続混練り圧送装置により、ウェットモルタルを混練り圧送する方法が、好ましい。ウェットモルタルは、０．５〜５ｍ３／ｈｒの能力で連続混練り圧送することが好ましい。 As a wet mortar pumping method, in terms of workability, a snake type pump in which wet mortar is prepared by kneading dry mortar with water press-fitted with a blade at the tip of the mixer and connected to the mixer A method of kneading and feeding wet mortar with a continuous kneading and feeding apparatus that continuously pumps wet mortar is preferable. The wet mortar is preferably continuously kneaded and pressure-fitted with a capacity of 0.5 to 5 m 3 / hr.
Ｂ剤を圧送するポンプとしては、ピストン式ポンプ、プランジャー式ポンプ、スクイズ式ポンプ、スネーク式ポンプ等が挙げられる。 Examples of the pump that pumps the B agent include a piston pump, a plunger pump, a squeeze pump, and a snake pump.
混練り圧送されたウェットモルタルであるＡ剤と、硫酸アルミニウム含有液であるＢ剤とを混合する方法としては、以下の方法が挙げられる。例えば、ＮＡＴＭ（ニュー・オーストリアン・工法）等で使用されるように、Ｂ剤をエアで搬送し、Ｙ字管を用いてＢ剤をＡ剤に混合し、吹付ける方法が挙げられる。リング周囲に数か所の孔を有するインレットピースを使用し、インレットピースにポンプ圧送したＢ剤をエアで圧入し、Ａ剤と混合し、吹付ける方法が挙げられる。Ｂ剤を搬送するエアは、０．１〜１Ｍｐａが好ましい。これらの中では、混合性の点で、インレットピースを使用する混合方法が好ましい。 Examples of the method of mixing the kneaded and pressure-feed wet mortar A agent and the aluminum sulfate-containing liquid B agent include the following methods. For example, as used in NATM (New Austrian Construction Method) or the like, there is a method in which the B agent is conveyed by air, the B agent is mixed with the A agent using a Y-shaped tube, and sprayed. There is a method in which an inlet piece having several holes around the ring is used, B agent pumped to the inlet piece is press-fitted with air, mixed with A agent, and sprayed. As for the air which conveys B agent, 0.1-1 Mpa is preferable. In these, the mixing method using an inlet piece is preferable at the point of mixing property.
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
セメント１００部、骨材１５０部、カルシウムアルミネート５部、硫酸カルシウム５部、水酸化カルシウム４部、有機酸０．５部、表１に示すロジン誘導体、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部をナウターミキサで混合してプレミックスのドライモルタルを２００ｋｇ製造した。
製造したドライモルタルをドイツのＰＦＴ社製Ｇ４連続練りミキサにポンプに投入し、フロー値２００ｍｍになるように水をＷ／Ｃ＝６０％の割合で混合してウェットモルタルとし、２．１ｍ３／ｈｒの能力で連続混練り圧送した。
表１に示す急結剤をプランジャー式ポンプで圧送し、ウェットモルタル中のセメント１００部に対して、固形分換算で８部になるように、ノズル手前に取り付けたインレットピースに、０．３５Ｍｐａのエアと共にインレットピースの中を通るウェットモルタルに圧入、混合して急結性吹付けモルタルとした。急結性吹付けモルタルを、側壁に厚さ２ｃｍになるように１ｍ２の広さに吹き付け、時間の経過とともに表面の変色の具合を測定した。急結性吹付けモルタルの圧縮強度を測定した。
比較のために、硫酸アルミニウム以外の急結剤を固形分換算で８部となるように加え、評価した。粉体急結剤の場合は、粉体急結剤添加装置（ナトムクリート）を用い、Ｙ字管でウェットモルタルに合流混合した。
結果を表１に示す。
100 parts of cement, 150 parts of aggregate, 5 parts of calcium aluminate, 5 parts of calcium sulfate, 4 parts of calcium hydroxide, 0.5 parts of organic acid, rosin derivatives shown in Table 1, 100 parts in total of cement and aggregate Then, 0.8 parts of the fiber was mixed with a Nauta mixer to produce 200 kg of premixed dry mortar.
The produced dry mortar is put into a pump in a G4 continuous kneading mixer manufactured by PFT, Germany, and water is mixed at a ratio of W / C = 60% so as to obtain a flow value of 200 mm to obtain a wet mortar, 2.1 m 3 / Continuous kneading and feeding were carried out with a capacity of hr.
The quick setting agent shown in Table 1 is pumped with a plunger type pump, and 0.35 Mpa is applied to the inlet piece attached to the front of the nozzle so as to be 8 parts in terms of solid content with respect to 100 parts of cement in wet mortar. It was press-fitted into a wet mortar passing through the inlet piece together with the air and mixed to obtain a quick setting spray mortar. The quick setting spray mortar was sprayed on the side wall in a width of 1 m 2 so as to have a thickness of 2 cm, and the degree of discoloration of the surface was measured over time. The compressive strength of the quick setting spray mortar was measured.
For comparison, a quick setting agent other than aluminum sulfate was added and evaluated so as to be 8 parts in terms of solid content. In the case of a powder quick-setting agent, a powder quick-setting agent addition device (Natom Cleat) was used and mixed into wet mortar with a Y-shaped tube.
The results are shown in Table 1.
〈使用材料〉
セメント：早強ポルトランドセメント、市販品
骨材 ：新潟県糸魚川産石灰砂乾燥品、最大粒径１．２ｍｍ
カルシウムアルミネート：Ｃ１２Ａ７組成に対応する熱処理物を急冷したカルシウムアルミネート、非晶質、ブレーン値６１００ｃｍ２／ｇ
硫酸カルシウム：無水セッコウ 市販品、ブレーン値５０００ｃｍ２／ｇ
水酸化カルシウム：市販品、ブレーン値５０００ｃｍ２／ｇ
有機酸：クエン酸 市販品
ロジン誘導体：市販品、中京油脂社製
繊維：ビニロンファイバー 繊維長６ｍｍ
急結剤Ａ：液体急結剤、硫酸アルミニウムを固形分濃度で３０％含有する硫酸アルミニウム含有液、ｐＨ＝４
急結剤Ｂ：カルシウムアルミネートを成分とする粉体急結剤、市販品
急結剤Ｃ：アルミン酸塩を主成分とする液体急結剤、市販品
急結剤Ｄ：カルシウムサルホアルミネートを主成分とする粉体急結剤、市販品
側壁 ：高さ５ｍ、幅５．５ｍの模擬トンネルの側壁
<Materials used>
Cement: Hayashi Portland cement, commercial product aggregate: dried lime sand from Itoigawa, Niigata prefecture, maximum particle size 1.2mm
Calcium aluminate: Calcium aluminate obtained by quenching a heat-treated product corresponding to the C 12 A 7 composition, amorphous, brain value 6100 cm 2 / g
Calcium sulfate: anhydrous gypsum commercial product, brain value 5000 cm 2 / g
Calcium hydroxide: commercial product, brain value 5000 cm 2 / g
Organic acid: Citric acid Commercial product Rosin derivative: Commercial product, Chukyo Yushi Co., Ltd. Fiber: Vinylon fiber Fiber length 6mm
Accelerating agent A: Liquid accelerating agent, aluminum sulfate-containing solution containing 30% aluminum sulfate in solid content, pH = 4
Quick setting agent B: powder quick setting agent containing calcium aluminate as a component, commercial product quick setting agent C: liquid quick setting agent mainly composed of aluminate, commercial product quick setting agent D: calcium sulfoaluminate Powder quick setting agent as main component, commercial product side wall: Side wall of simulated tunnel with height of 5m and width of 5.5m
〈測定方法〉
着色の有無：面積１ｍ２、厚さ２ｃｍの型枠に急結性吹付けモルタルを吹付け、材齢毎に表面の色を観察した。着色の状態は色の三属性（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）で色を定量的に表す「マンセル記号」を用いた。
圧縮強度：ドライモルタルを製造し、次いでセメント１００部に対して、水６０部を加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント１００部に対して急結剤を、固形分換算で８部混合し、１０秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、２０℃で圧縮強度の測定を行った。圧縮強度は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて、２０℃の環境下、所定の材齢で測定した（単位：Ｎ／ｍｍ２）。
最大粒径：ＪＩＳ Ａ １１０２に準じて骨材のふるい分けを行い、完全通過しない一番大きなふるい目の寸法を最大粒径とした。
<Measuring method>
Presence / absence of coloring: A quick setting spray mortar was sprayed on a mold having an area of 1 m 2 and a thickness of 2 cm, and the surface color was observed for each material age. As the coloring state, a “Munsell symbol” is used which quantitatively represents the color with the three attributes of color (JIS Z 8721).
Compressive strength: Dry mortar was produced, and then 60 parts of water was added to 100 parts of cement and kneaded with a mortar mixer according to JIS R 5201 to prepare wet mortar. The quick setting agent was mixed with 8 parts of the cement in the wet mortar in terms of solid content, kneaded for 10 seconds, and quickly filled into the mold. Thereafter, the compressive strength was measured at 20 ° C. The compressive strength was measured at a predetermined age under a 20 ° C. environment (unit: N / mm 2 ) according to JIS R 5201.
Maximum particle size: Aggregate was screened according to JIS A 1102, and the size of the largest sieve that did not pass completely was defined as the maximum particle size.
ロジン誘導体を使用した場合、硬化体の表面の変色が小さい。ロジン誘導体を適量使用した場合、強度発現性が向上する。硫酸アルミニウム以外の急結剤を使用した場合、硬化体の表面の変色が大きい。 When a rosin derivative is used, discoloration of the surface of the cured body is small. When a suitable amount of rosin derivative is used, strength development is improved. When a quick setting agent other than aluminum sulfate is used, discoloration of the surface of the cured body is large.
急結性吹付けモルタルを、４×４×１６ｃｍの型枠試験体に吹付けたこと以外は実施例１と同様に行い、カルシウム量と中性化深さを測定した。結果を表２に示す。 The calcium content and the neutralization depth were measured in the same manner as in Example 1 except that the quick setting sprayed mortar was sprayed onto a 4 × 4 × 16 cm mold specimen. The results are shown in Table 2.
〈測定方法〉
カルシウム量（溶脱抵抗性）：採取した４×４×１６ｃｍの試験体を、７日間、２０℃で、気中養生した後、２リットル／分の流水中で３ヶ月間養生した。その後、試験体表面から３ｍｍの部分で試験体をカットし、表層部に含まれるカルシウム量をＥＰＭＡにより測定し、水中で養生する前の試験体のカルシウム量と比較した。
中性化深さ（中性化抵抗性）：溶脱抵抗性の試験において３カ月間水中で養生した試験体を、２０℃の気中で１日間乾燥した後、温度３０℃、湿度６０％、炭酸ガス濃度５％の中性化促進装置に試験体を２８日間貯蔵し、中性化深さをフェノールフタレイン法で測定した。
<Measuring method>
Calcium content (leaching resistance): The collected 4 × 4 × 16 cm specimens were cured in air at 20 ° C. for 7 days, and then cured in running water at 2 liters / minute for 3 months. Thereafter, the test body was cut at a portion of 3 mm from the surface of the test body, the amount of calcium contained in the surface layer portion was measured by EPMA, and compared with the calcium amount of the test body before curing in water.
Neutralization depth (neutralization resistance): A test specimen cured in water for 3 months in a test for leaching resistance was dried in air at 20 ° C for 1 day, then at a temperature of 30 ° C and a humidity of 60%. The specimen was stored for 28 days in a carbonation gas concentration 5% neutralization promoting device, and the neutralization depth was measured by the phenolphthalein method.
ロジン誘導体と硫酸アルミニウムを使用した場合、カルシウムイオンの溶脱抵抗性、中性化に対する抵抗性が大きい。 When a rosin derivative and aluminum sulfate are used, leaching resistance of calcium ions and resistance to neutralization are large.
セメント１００部、表３に示す量の骨材、カルシウムアルミネート５部、硫酸カルシウム５部、水酸化カルシウム４部、有機酸０．５部、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して、急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、リバウンド率、クラックの有無、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表３に示す。 100 parts of cement, aggregate in the amount shown in Table 3, calcium aluminate 5 parts, calcium sulfate 5 parts, calcium hydroxide 4 parts, organic acid 0.5 parts, rosin derivative 0.6 parts, total of cement and aggregate 100 parts of fiber is mixed with 0.8 parts of fiber to produce dry mortar, and then dry mortar is mixed with water at a ratio of W / C = 60% to prepare wet mortar, and the cement in the wet mortar Except that 100 parts is mixed with 8 parts of the quick setting agent A in terms of solid content to make a quick setting spray mortar, it is performed in the same manner as in Example 1, rebound rate, presence of cracks, compressive strength, calcium Quantity and neutralization depth were measured. The results are shown in Table 3.
〈測定方法〉
クラックの有無：面積１ｍ２、厚さ２ｃｍの型枠に急結性吹付けモルタルを吹付け、１ヶ月後にクラックの本数を測定した。
リバウンド率：急結性吹付けモルタルを１分間側壁に吹付けた時の、（跳ね返った量／吹付け量）×１００でリバウンド率を示した（単位：％）。
<Measuring method>
Presence / absence of cracks: A quick setting spray mortar was sprayed on a mold having an area of 1 m 2 and a thickness of 2 cm, and the number of cracks was measured after one month.
Rebound rate: The rebound rate was expressed as (bounce amount / spray amount) × 100 when the quick setting spray mortar was sprayed on the side wall for 1 minute (unit:%).
骨材を使用した場合、クラックが少なく、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。骨材を適量使用した場合、跳ね返りが少なく、強度発現性が向上し、中性化に対する抵抗性が大きい。 When aggregate is used, there are few cracks and the leaching resistance of calcium ions is large. When an appropriate amount of aggregate is used, there is little rebound, strength development is improved, and resistance to neutralization is large.
セメント１００部、骨材１５０部、表４に示す量のカルシウムアルミネート、硫酸カルシウム５部、水酸化カルシウム４部、有機酸０．５部、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して、急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、モルタル可使時間、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表４に示す。 100 parts of cement, 150 parts of aggregate, calcium aluminate in the amount shown in Table 4, 5 parts of calcium sulfate, 4 parts of calcium hydroxide, 0.5 part of organic acid, 0.6 parts of rosin derivative, total of cement and aggregate 100 parts of fiber is mixed with 0.8 parts of fiber to produce dry mortar, and then dry mortar is mixed with water at a ratio of W / C = 60% to prepare wet mortar, and the cement in the wet mortar For 100 parts, the quick setting agent A was mixed in the same manner as in Example 1 except that 8 parts in terms of solid content were mixed to form a quick setting spraying mortar, and the mortar pot life, start time, end time, Compressive strength, calcium content, and neutralization depth were measured. The results are shown in Table 4.
〈測定方法〉
モルタル可使時間：ウェットモルタルを調製してからモルタルフロー値が１５０ｍｍ以下になるまでの時間を測定した（単位：分）。
モルタルフロー：ドライモルタルを製造し、次いでセメント１００部に対して、水６０部を加えて調製したウェットモルタルについて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じてモルタルフローを測定した。
始発時間、終結時間：ドライモルタルを製造し、次いでセメント１００部に対して、水６０部を加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント１００部に対して急結剤を固形分換算で８部混合して１０秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、２０℃で、ＪＩＳ Ａ １１４７に規定するプロクター貫入抵抗値を測定して始発時間、終結時間を測定した。
始発時間：急結剤を混合してからプロクター貫入抵抗値が３．５Ｎ／ｍｍ２に達するまでの時間を測定した（単位：分）。
終結時間：急結剤を混合してからプロクター貫入抵抗値が２８Ｎ／ｍｍ２に達するまでの時間を測定した（単位：分）。
<Measuring method>
Mortar pot life: The time from the preparation of wet mortar to the mortar flow value being 150 mm or less was measured (unit: minutes).
Mortar flow: Dry mortar was produced, and then wet mortar prepared by adding 60 parts of water to 100 parts of cement was measured for mortar flow according to JIS R 5201.
Initial start time and end time: Dry mortar was produced, and then 60 parts of water was added to 100 parts of cement and kneaded with a mortar mixer in accordance with JIS R 5201 to prepare wet mortar. To 100 parts of the cement in the wet mortar, 8 parts of the quick setting agent was mixed in terms of solid content, kneaded for 10 seconds, and quickly filled into the mold. Thereafter, at 20 ° C., the proctor penetration resistance value defined in JIS A 1147 was measured to measure the start time and the end time.
Initial time: The time from when the rapid setting agent was mixed to when the Procter penetration resistance value reached 3.5 N / mm 2 was measured (unit: minute).
Termination time: The time from when the rapid setting agent was mixed to when the Procter penetration resistance value reached 28 N / mm 2 was measured (unit: minute).
カルシウムアルミネートを使用した場合、凝結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。カルシウムアルミネートを適量使用した場合、モルタルの可使時間を確保でき、中性化に対する抵抗性が大きい。 When calcium aluminate is used, the coagulation property and strength development are improved, and the calcium ion leaching resistance is large. When an appropriate amount of calcium aluminate is used, the pot life of the mortar can be secured and the resistance to neutralization is great.
セメント１００部、骨材１５０部、カルシウムアルミネート５部、表５に示す量の硫酸カルシウム、水酸化カルシウム４部、有機酸０．５部、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して、急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表５に示す。 100 parts of cement, 150 parts of aggregate, 5 parts of calcium aluminate, calcium sulfate in an amount shown in Table 5, 4 parts of calcium hydroxide, 0.5 part of organic acid, 0.6 part of rosin derivative, total of cement and aggregate 100 parts of fiber is mixed with 0.8 parts of fiber to produce dry mortar, and then dry mortar is mixed with water at a ratio of W / C = 60% to prepare wet mortar, and the cement in the wet mortar Performed in the same manner as in Example 1 except that 8 parts of the quick setting agent A in terms of solid content was mixed with 100 parts to make a quick setting spray mortar, and the initial time, final time, compressive strength, calcium content The neutralization depth was measured. The results are shown in Table 5.
硫酸カルシウムを使用した場合、急結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きく、中性化に対する抵抗性が大きい。 When calcium sulfate is used, quick setting and strength development are improved, calcium ion leaching resistance is large, and resistance to neutralization is large.
セメント１００部、骨材１５０部、カルシウムアルミネート５部、硫酸カルシウム５部、表６に示す量の水酸化カルシウム、有機酸０．５部、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して、急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表６に示す。 100 parts of cement, 150 parts of aggregate, 5 parts of calcium aluminate, 5 parts of calcium sulfate, calcium hydroxide in the amount shown in Table 6, 0.5 part of organic acid, 0.6 part of rosin derivative, total of cement and aggregate 100 parts of fiber is mixed with 0.8 parts of fiber to produce dry mortar, and then dry mortar is mixed with water at a ratio of W / C = 60% to prepare wet mortar, and the cement in the wet mortar Performed in the same manner as in Example 1 except that 8 parts of the quick setting agent A in terms of solid content was mixed with 100 parts to make a quick setting spray mortar, and the initial time, final time, compressive strength, calcium content The neutralization depth was measured. The results are shown in Table 6.
水酸化カルシウムを使用した場合、凝結性や強度発現性が向上し、中性化に対する抵抗性が大きい。水酸化カルシウムを適量使用した場合、長期強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。 When calcium hydroxide is used, setting properties and strength development are improved, and resistance to neutralization is great. When an appropriate amount of calcium hydroxide is used, long-term strength development is improved and calcium ion leaching resistance is high.
セメント１００部、骨材１５０部、カルシウムアルミネート５部、硫酸カルシウム５部、水酸化カルシウム４部、表７に示す量の有機酸、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して繊維０．８部を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、モルタル可使時間、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表７に示す。 100 parts of cement, 150 parts of aggregate, 5 parts of calcium aluminate, 5 parts of calcium sulfate, 4 parts of calcium hydroxide, organic acid in the amount shown in Table 7, 0.6 part of rosin derivative, 100 parts in total of cement and aggregate A dry mortar is produced by mixing 0.8 parts of fibers with respect to the mixture, and then wet mortar is prepared by mixing water in the dry mortar at a ratio of W / C = 60%. 100 parts of cement in the wet mortar The quick setting agent A was mixed in the same manner as in Example 1 except that 8 parts were mixed in terms of solid content to obtain a quick setting spray mortar, and the mortar pot life, start time, end time, compressive strength, Calcium content and neutralization depth were measured. The results are shown in Table 7.
有機酸を使用した場合、可使時間を確保でき、凝結性や強度発現性が向上し、カルシウムイオンの溶脱抵抗性が大きい。有機酸を適量使用した場合、中性化に対する抵抗性が大きい。 When an organic acid is used, the pot life can be secured, the coagulation property and the strength development property are improved, and the calcium ion leaching resistance is large. When an appropriate amount of organic acid is used, the resistance to neutralization is great.
セメント１００部、骨材１５０部、カルシウムアルミネート５部、硫酸カルシウム５部、水酸化カルシウム４部、有機酸０．５部、ロジン誘導体０．６部、セメントと骨材の合計１００部に対して表８に示す量の繊維を混合してドライモルタルを製造し、次いでドライモルタルにＷ／Ｃ＝６０％の割合で水を混合してウェットモルタルを調製し、このウェットモルタル中のセメント１００部に対して急結剤Ａを固形分換算で８部混合して急結性吹付けモルタルとしたこと以外は実施例１と同様に行い、曲げじん性、始発時間、終結時間、圧縮強度、カルシウム量、中性化深さを測定した。結果を表８に示す。 100 parts of cement, 150 parts of aggregate, 5 parts of calcium aluminate, 5 parts of calcium sulfate, 4 parts of calcium hydroxide, 0.5 parts of organic acid, 0.6 parts of rosin derivative, 100 parts in total of cement and aggregate The amount of fibers shown in Table 8 was mixed to produce a dry mortar, and then the dry mortar was mixed with water at a ratio of W / C = 60% to prepare a wet mortar. 100 parts of cement in the wet mortar The quick setting agent A was mixed in the same manner as in Example 1 except that 8 parts in terms of solid content were mixed to obtain a quick setting spray mortar, and bending toughness, initial time, final time, compressive strength, calcium Quantity and neutralization depth were measured. The results are shown in Table 8.
〈測定方法〉
曲げじん性：ドライモルタルを製造し、次いでセメント１００部に対して、水６０部を加え、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じてモルタルミキサーで混練りし、ウェットモルタルを調製した。このウェットモルタル中のセメント１００部に対して急結剤を、固形分換算で８部混合し、１０秒間混練りし、すばやく型枠に充填した。その後、２０℃で曲げじん性の測定を行った。曲げじん性は、ＪＳＣＥ−Ｇ ５５２−２０１０「鋼繊維補強コンクリートの曲げ強度及び曲げタフネス試験方法」に準じて測定した。
<Measuring method>
Bending toughness: Dry mortar was produced, then 60 parts of water was added to 100 parts of cement, and kneaded with a mortar mixer according to JIS R 5201 to prepare wet mortar. The quick setting agent was mixed with 8 parts of the cement in the wet mortar in terms of solid content, kneaded for 10 seconds, and quickly filled into the mold. Thereafter, the bending toughness was measured at 20 ° C. The bending toughness was measured according to JSCE-G 552-2010 “Bending strength and bending toughness test method of steel fiber reinforced concrete”.
繊維を使用した場合、曲げじん性、凝結性、強度発現性が向上する。 When fibers are used, bending toughness, coagulation, and strength development are improved.
本発明は、硬化後に、表面の変色が小さいので美観を損なうことがない。本発明は、表面が緻密化するので、カルシウムイオンの溶脱が小さく、水流に対する摩耗性に優れる。本発明は、乾燥を受けても、劣化因子に対する遮蔽性が優れる。本発明は、耐久性の高い構造物を構築できるため、産業状の利用可能性が大きい。 The present invention does not impair the aesthetic appearance because the surface discoloration is small after curing. In the present invention, since the surface is densified, calcium ion leaching is small, and wear resistance to water flow is excellent. Even if it receives drying, this invention is excellent in the shielding property with respect to a deterioration factor. Since the present invention can construct a highly durable structure, the industrial applicability is great.
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