JP5656592B2 - 二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、二次電池に配置される端子構造に関する。

二次電池を搭載するハイブリッド車や電気自動車において、複数の二次電池の端子間を接合するための二次電池端子構造が提案されている。たとえば、特許文献１には、複数個の二次電池の端子間をボルト締結する構造が提案されている。

特開2010-176997（組電池及び組電池セパレータ）

複数の二次電池の正負極端子間をバスバーで溶接接合する場合、それぞれの正負極端子とバスバーとが溶接接合可能な材質である必要がある。しかしながら、二次電池の種類においては、各極端子とバスバーとを溶接接合するのに困難な材質の組み合わせがある。例えば、正極端子がアルミニウム、負極端子が銅の場合にアルミニウム製のバスバーを使用することができない。そのため、特許文献１に開示されている二次電池のように螺旋締結構造を採用している。

螺旋締結構造を採用しても、ボルトなどの螺旋部材が必要となり、また、ねじ穴加工作業が必要となる。したがって、さらなる軽量化とコスト低減を図ることが要請されている。

本発明による二次電池は、電池容器に収容され、正・負極接続部を有する発電体と、前記発電体の前記正・負極接続部のそれぞれに接続された正・負極のかしめ部材と、前記電池容器の一側面の外部に露出して設けられ、前記発電体と外部負荷との間で電力の充放電を行う正・負極外部端子であって、かしめ固定部と、二次電池間を接続するための導電部材が接合される導電部材接合部とを、それぞれ、有する前記正・負極外部端子とを備え、前記正・負極外部端子それぞれの前記かしめ固定部と前記導電部材接合部とは、前記電池容器の前記一側面の中心からの距離が異なる領域に配置されており、前記正・負極外部端子の一方は、前記導電部材と同種の１つの金属材料により形成され、前記正・負極外部端子の他方は、前記導電部材接合部が前記導電部材と同種金属材料により形成され、かつ、前記かしめ固定部が前記同種金属材料および前記同種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材とは異なる異種金属材料により構成されているか、または前記かしめ固定部が前記導電部材とは異なる異種金属材料により形成され、かつ、前記導電部材接合部が前記異種金属材料および前記異種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材と同種金属材料により構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、複数の二次電池の端子間を導電部材（バスバー）で接続するとき、導電部材と端子を同種の金属材料同士で溶接接合することができる。その結果、溶接接合抵抗を安定化させ、電気的信頼性を向上することができる。

第１実施形態による二次電池の外観斜視図 図１の二次電池の分解斜視図 図１の二次電池の正負極外部端子部分を示す部分斜視図 図３（ａ）のIV-IV線縦断面図 第１実施形態の負極端子構造を示す図３（ｂ）のV-V線縦断面図 第２実施形態の負極端子構造を示す図３（ｂ）のVI-VI線縦断面図 第３実施形態の二次電池の負極外部端子部分を示す部分斜視図 第３実施形態の負極端子構造を示す図７のVIII-VIII線縦断面図 図８の負極端子構造のバスバー接合部材を説明する断面図 第４実施形態の二次電池の負極外部端子部分を示す部分斜視図 第４実施形態の負極端子構造を示す図１０のXI-XI線縦断面図 図１１の負極端子構造のバスバー接合部材を説明する断面図

本発明による二次電池の実施形態を、図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
―電池全体構成―
図１に示す二次電池ＳＢは、電池容器を構成するケース１および蓋６を備える。この明細書において、符号ＷＳで示されるケース１の正面を最大面と呼び、符号ＷＮで示されるケース１の側面を最小面と呼ぶ。ケース１の正面の左右方向を電池の幅と呼び、側面の幅、すなわち電池の奥行き方向を電池の厚さと呼ぶ。

ケース１内には発電体３（図２）が収納され、ケース１は蓋６によって封止されている。蓋６はケース１に溶接されて電池容器が構成される。蓋６には、正極外部端子９Ａと、負極外部端子９Ｂとが設けられている。発電体３に蓄電された電力が正負極外部端子９Ａ，９Ｂを介して外部負荷に供給され、回生運転などで発電された電力が正負極外部端子９Ａ，９Ｂを介して発電体３に充電される。

蓋６にはガス排出弁１０が一体的に設けられている。電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、二次電池ＳＢの安全性が確保される。

蓋６には、ケース１内に電解液を注入する注液口１１が穿設され、注液口１１は、電解液注入後に注液栓１２によって封止される。
符号８Ａ，８Ｂは、正負極外部端子９Ａ，９Ｂを蓋に固定するかしめ部材であり、後に詳細に説明する。

二次電池ＳＢの分解斜視図である図２を参照して、二次電池ＳＢをさらに詳細に説明する。
発電体３は絶縁材料で作製された絶縁袋２を介して二次電池ＳＢのケース１内に収容されている。発電体３は、たとえばセパレータを介して正負極体を扁平形状に捲回した電極群であり、捲回軸方向の両端側には、正極合剤および負極合剤が塗布されていない電極箔露出面がそれぞれ正極接続部３１と負極接続部３２として形成され、これらの正負極接続部３１，３２には正負極集電部材４Ａ，４Ｂの一端４Ａ１，４Ｂ１がそれぞれ接続されている。正負極集電部材４Ａ，４Ｂの他端４Ａ２，４Ｂ２には、正負極接続部材（かしめ部材）８Ａ,８Ｂの下端部がかしめ固定されている。正負極接続部材８Ａ，８Ｂの上端部は蓋６を貫通して電池上面まで延在している。電池蓋６の上面には端子絶縁部材７Ａ，７Ｂと正負極外部端子９Ａ,９Ｂとが積層して配設され、正負極接続部材８Ａ,８Ｂは、蓋６と端子絶縁部材７Ａ，７Ｂと正負極外部端子９Ａ，９Ｂをそれぞれ貫通して電池ケース１の外部に突出され、蓋６の上面において、正負極接続部材８Ａ，８Ｂと正負極外部端子９Ａ，９Ｂとがかしめ固定されている。

以上の構成により、正負極外部端子９Ａ，９Ｂは、正負極接続部材８Ａ，８Ｂにより正負極集電部材４Ａ，４Ｂに電気的に接続されている。本明細書では、発電体３の正極板から正極外部端子９Ａのバスバー接合部に至る電流経路に設けた正極集電部材４Ａと正極接続部材８Ａと正極外部端子９Ａを正極電流経路部材と呼び、発電体３の負極板から負極外部端子９Ｂのバスバー接合部に至る電流経路に設けた負極集電部材４Ｂと負極接続部材８Ｂと負極外部端子９Ｂを負極電流経路部材と呼ぶ。
また、端子絶縁部材７Ａ，７Ｂにより正負極外部端子９Ａ，９Ｂは電池蓋６と絶縁されている。なお、正負極接続部材８Ａ，８Ｂはガスケット５Ａ，５Ｂにより蓋６と電気的に絶縁されている。

図３および図４を参照して、正負極外部端子周辺の構造について正極外部端子を一例として説明する。図３（ａ）は蓋６の上面の正極外部端子側を電池斜め上方から見た図、図４は図３（ａ）のIV−IV線断面図である。なお、図３（ｂ）は蓋６の上面の負極外部端子側を電池斜め上方から見た図である。

（外部端子周辺構造）
正極外部端子９Ａは、略平板状に形成されたアルミニウム製の金属板である。正極外部端子９Ａは、正極接続部材８Ａがかしめ結合されるかしめ固定部９１Ａと、外部負荷との接続のためのバスバー（図示省略）が取り付けられるバスバー接合部９２Ａとを有している。かしめ固定部９１Ａとバスバー接合部９２Ａとは、電池中央に向かって下り勾配で、かつ、幅が狭く形成されている接続板９３Ａにより接続されている。

略平板状に形成された絶縁板である正極端子絶縁部材７Ａは、かしめ固定部９１Ａが載置される第１支持台７１Ａと、バスバー接合部９２Ａが載置される第２支持台７２Ａとを有している。正極端子絶縁部材７Ａは、全体として、幅が電池容器の厚さに対してやや小さい寸法の小判形状に形成されている。第１支持台７１Ａの先端は円弧状に形成され、第２支持台７２Ａは全体が略正方形形状に形成されている。

第１支持台７１Ａと第２支持台７２Ａの周囲は壁７Ｗで取り囲まれ、正極外部端子９Ａは壁７Ｗで囲まれた領域に位置決めされる。正極端子絶縁部材７Ａの第１支持台７１Ａには貫通孔７１Ａ１が設けられ、かしめ固定部９１Ａには貫通孔９１Ａ１がそれぞれ設けられている。これらと対応して蓋６にも同様の貫通孔が設けられている。円柱状の正極接続部材８Ａは、これらの貫通孔を貫通し、正極接続部材８Ａの上下端は電池容器の内外にそれぞれ延在している。正極接続部材８Ａの下端は正極集電部材４Ａにかしめにより固着され、上端は正極外部端子９Ａのかしめ固定部９１Ａとかしめにより固着されている。このかしめ固着により端子絶縁部材７Ａが蓋６と正極外部端子９Ａとの間に挟持される。

負極外部端子９Ｂは正極外部端子９Ａと同一形状の部品、負極端子絶縁部材７Ｂは正極端子絶縁部材７Ａと同一の部品であり、説明を省略する。

以上の構成からなる二次電池ＳＢは、車両への搭載に際して複数個が機械的に一体化された電池モジュールとして使用されるのが一般的である。電池モジュールは複数の二次電池ＳＢを厚さ方向に積層配列して構成され、隣接する二次電池ＳＢの正負極外部端子９Ａ，９Ｂは、たとえば、アルミニウム合金製の板材で形成されたバスバーで機械的、電気的に接続される。隣接する二次電池ＳＢ同士は、互いの端子の極性が正負逆になるよう、向きが１８０°反転され、二次電池ＳＢは積層配列順に電気的に直列に接続される。

第１実施形態における端子接合構造は、アルミニウム製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子９Ａ，９Ｂのそれぞれに接続するため、負極外部端子９Ｂを、アルミニウム製の基材を主体として、負極外部端子９Ｂのかしめ部９１Ｂの表面に銅製の平板９１ＢＣを拡散接合した部分クラッド材で作成したものである。

図５は、部分クラッド材で作成した負極外部端子９Ｂの図３（ｂ）のV-V線縦断面図である。正極外部端子９Ａについて詳述したとおり、負極外部端子９Ｂは、負極接続部材８Ｂがかしめ結合されるかしめ固定部９１Ｂと、外部負荷との接続のためのバスバー（図示省略）が取り付けられるバスバー接合部９２Ｂと、かしめ固定部９１Ｂとバスバー接合部９２Ｂとを接続する接続板９３Ｂとを有している。負極外部端子９Ｂは、アルミニウム基材を図示のように折り曲げて形成されている。そして、負極接続部材８Ｂとかしめにより一体化されるかしめ固定部９１Ｂの表面部には、平板状の銅材９１ＢＣがアルミニウム製基材に拡散接合されている。

かしめ固定部９１Ｂにおいては、負極接続部材８Ｂと負極外部端子９Ｂとをかしめにより一体化したのち、両者はレーザ溶接により接合される。負極接続部材８Ｂと平板９１ＢＣはともに銅製であり、溶接作業になんら支障がない。また、二次電池ＳＢをモジュール化する際、バスバー接合部９２Ｂはアルミニウム基材そのものであり、アルミニウム製のバスバーとの溶接作業も支障がない。

以上説明したように第１実施形態の端子構造では、電極群の負極板が負極集電部材４Ｂを介して負極外部端子９Ｂの接合部９２Ｂに至る負極側電流経路部材には、異種金属同士を接合した変換部９１ＢＣが設けられている。

［第２実施形態］
図６に示す第２実施形態は、第１の実施形態と同様、アルミニウム製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子９Ａ，１９Ｂのそれぞれに接続するようにしたものである。そのため第２の実施形態では、負極外部端子１９Ｂを銅製の母材で作製し、負極外部端子１９Ｂの一端側のバスバー接合部位に、アルミニウム平板１９２ＢＡを拡散接合したものである。すなわち、負極外部端子１９Ｂは部分クラッド材により形成されている。

図６は、部分クラッド材で作成した負極外部端子１９Ｂにおける図３（ｂ）のVI-VI線縦断面図である。正極外部端子９Ａについて詳述したとおり、負極外部端子１９Ｂは、負極接続部材８Ｂがかしめ結合されるかしめ固定部１９１Ｂと、外部負荷との接続のためのバスバー（図示省略）が取り付けられるバスバー接合部１９２Ｂと、かしめ固定部１９１Ｂとバスバー接合部１９２Ｂとを接続する接続板１９３Ｂとを有している。負極外部端子１９Ｂは、銅製の基材を図示のように折り曲げて形成されている。そして、バスバーが接合されるバスバー接合部１９２Ｂには、銅製の基材にアルミニウム製の平板１９２ＢＡが拡散接合されている。

かしめ固定部１９１Ｂにおいては、負極接続部材８Ｂと負極外部端子１９Ｂとをかしめにより一体化したのち、両者はレーザ溶接により接合される。負極接続部材８Ｂと負極外部端子１９Ｂのかしめ部１９１Ｂはともに銅製であり、溶接作業になんら支障がない。また、二次電池ＳＢをモジュール化する際、バスバー接合部１９２Ｂにはアルミニウム平板１９２ＢＡが露出しているため、アルミニウム製のバスバーとの溶接作業も支障がない。

以上説明したように第２実施形態の端子構造でも、電極群の負極板が負極集電部材４Ｂを介して負極外部端子９Ｂの接合部１９２Ｂに至る負極側電流経路部材には、異種金属同士を接合した変換部１９２ＢＡが設けられている。

［第３実施形態］
図７〜図９を参照して第３の実施形態について説明する。
図７〜図９に示す第３実施形態は、第１の実施形態と同様、アルミニウム製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子９Ａ，２９Ｂのそれぞれに接続するようにしたものである。そのため第３の実施形態では、負極外部端子２９Ｂを銅材から作製し、銅製平板２９４ＢＣとアルミニウム製平板２９４ＢＡを拡散接合して形成された全面クラッド材２９４Ｂを、バスバー接合部２９２Ｂの上面に設けたものである。全面クラッド材２９４Ｂはバスバー接合部を構成する。

図７は、第３実施形態の負極外部端子２９Ｂを電池斜め上方から見た斜視図である。図８は、負極外部端子２９Ｂの図７のVIII-VIII線縦断面図、図９は、全面クラッド材２９４Ｂを説明する図である。

正極外部端子９Ａについて詳述したとおり、負極外部端子２９Ｂは、負極接続部材８Ｂがかしめ結合されるかしめ固定部２９１Ｂと、外部負荷との接続のためのバスバー（図示省略）が接合されるバスバー接合部材２９４Ｂが設けられたバスバー接合部材装着部２９２Ｂと、かしめ固定部２９１Ｂとバスバー接合部２９２Ｂとを接続する接続板２９３Ｂとを有している。負極外部端子２９Ｂは、銅製の素材を図示のように折り曲げて形成されている。そして、バスバー接合部材２９４Ｂは、銅製平板２９４ＢＣの上面にアルミニウム製平板２９４ＢＡを拡散接合した全面クラッド材であり、銅製の負極外部端子２９Ｂのバスバー接合部材装着部２９２Ｂの表面部に接合されている。アルミニウム製のバスバーはアルミニウム製平板２９４ＢＡに溶接接合される。

バスバー接合部材２９４Ｂは、銅製平板２９４ＢＣの上面にアルミニウム製平板２９４ＢＡを全面的に拡散接合して作製される。銅製平板２９４ＢＣの裏面には突部がプレスまたは切削加工により成形されている。負極外部端子２９Ｂの一端に形成されたバスバー接合部材装着部２９２Ｂには段付き孔がプレスまたは切削加工により形成され、バスバー接合部材装着部２９２Ｂの小径部に銅製平板２９４ＢＣの裏面突部を挿入し、バスバー接合部材装着部２９２Ｂの内側大径部から突合せ部位ＷＬをレーザなどの溶接手法で溶接接合する。換言すると、バスバー接合部材２９４Ｂを構成する銅製平板２９４ＢＣの裏面には突部が形成され、この裏面突部がバスバー接合部材装着部２９２Ｂの上部開口に嵌合してレーザ溶接されている。または、銅製平板２９４ＢＣ裏面の突部とバスバー接合部材装着部２９２Ｂの上部開口とを合わせた後、銅製平板２９４ＢＣ側面とバスバー接合部材装着部２９２Ｂの側面の突合せ部位ＷＬをレーザなどの溶接手法で溶接接合する。
図８の符号ＷＬは溶接線でもある。

かしめ固定部２９１Ｂにおいては、負極接続部材８Ｂと負極外部端子２９Ｂとをかしめにより一体化したのち、両者はレーザ溶接により接合される。負極接続部材８Ｂと負極外部端子２９Ｂのかしめ固定部２９１Ｂはともに銅製であり、溶接作業になんら支障がない。また、二次電池ＳＢをモジュール化する際、バスバー接合部材２９４Ｂのバスバー接合面にはアルミニウム製平板２９４ＢＡが設けられているので、アルミニウム製のバスバーとの溶接作業も支障がない。

また、第１および第２実施形態において採用した拡散接合された部分クラッド材から作製された外部端子９Ｂ、１９Ｂは、その成形方法に起因して、全面拡散接合された全面クラッド材２９Ｂに比べ生産コストが高くなる傾向にある。したがって、第３実施形態のように、全面クラッド材２９Ｂを使用するバスバー接合部材２９４Ｂを採用することにより、第３実施形態は、第２実施形態の部分クラッド材を使用する場合に比べて、コスト低減を図ることができる。

以上説明したように第３実施形態の端子構造でも、電極群の負極板が負極集電部材４Ｂを介して負極外部端子２９Ｂの接合部２９４Ｂに至る負極側電流経路部材には、異種金属同士を接合した変換部２９４ＢＡが設けられている。

なお、銅製平板２９４ＢＣをニッケル製としても、アルミニウム製平板２９４ＢＡとの拡散接合が可能となり、また、銅製のバスバー接合部材装着部２９２Ｂとの溶接性能を担保できる。

［第４実施形態］
図１０〜図１２を参照して第４の実施形態について説明する。
図１０〜図１２に示す第４実施形態は、第１の実施形態と同様、アルミニウム製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子９Ａ，３９Ｂのそれぞれに接続するようにしたものである。そのため第４の実施形態では、負極外部端子３９Ｂを銅材から作製し、銅製の基材表面にニッケル平板３９４ＢＮとアルミニウム製平板３９４ＢＡとを順次積層して形成したものである。

図１０は、第４実施形態の負極外部端子３９Ｂを電池斜め上方から見た斜視図である。
図１１は、負極外部端子３９Ｂの図１０のXI-XI線縦断面図、図１２は、ニッケル製平板３９３ＢＮとアルミニウム製平板３９４ＢＡを積層して形成したバスバー接合部材３９４Ｂを説明する図である。

正極外部端子９Ａについて詳述したとおり、負極外部端子３９Ｂは、負極接続部材８Ｂがかしめ結合されるかしめ固定部３９１Ｂと、外部負荷との接続のためのバスバー（図示省略）が接合されるバスバー接合部材３９４Ｂが設けられたバスバー接合部材装着部３９２Ｂと、かしめ固定部３９１Ｂと接合部装着部３９２Ｂとを接続する接続板３９３Ｂとを有している。負極外部端子３９Ｂは、銅製の基材を図示のように折り曲げて形成されている。バスバー接合部材３９４Ｂは、銅製基材のバスバー接合部材装着部３９２Ｂの表面部に接合されている。バスバー接合部材３９４Ｂは、ニッケル製平板３９４ＢＮとアルミニウム製平板３９４ＢＡを積層して形成したものである。

ニッケル製平板３９４ＢＮとアルミニウム製平板３９４ＢＡとを積層してレーザ溶接したバスバー接合部材３９４Ｂは以下のようにして作成される。
ニッケル製平板３９４ＢＮの表裏面には突部がプレスまたは切削加工により成形されている。アルミニウム製平板３９４ＢＡには段付き孔がプレスまたは切削加工により成形されている。負極外部端子３９Ｂの一端に形成されたバスバー接合部材装着部３９２Ｂには段付き孔が、プレスまたは切削加工により形成され、この小径部にニッケル製平板３９４ＢＮの裏面突部を挿入し、バスバー接合部材装着部３９２Ｂの内側大径部から突合せ部位ＷＬ、若しくはニッケル製平板３９４ＢＮの側面とバスバー接合部材装着部３９２Ｂの側面突合せ部位をレーザなどの溶接手法で溶接接合する。次いで、ニッケル平板３９４ＢＮの表面の突部にアルミニウム製平板３９４ＢＡの段付き孔を挿入し、アルミニウム製平板３９４ＢＡの表面小径部から突合せ部位ＷＬ、若しくはニッケル平板３９４ＢＮの側面とアルミニウム製平板３９４ＢＡの側面をレーザなどの溶接手法で溶接接合する。これにより、ニッケル製平板３９４ＢＮとアルミニウム製平板３９４ＢＡの積層体が、銅製基材のバスバー接合部材装着部３９２Ｂの表面部に接合される。図１１の符号ＷＬは溶接線でもある。

かしめ固定部３９１Ｂにおいては、負極接続部材８Ｂと負極外部端子３９Ｂとをかしめにより一体化したのち、両者はレーザ溶接により接合される。負極接続部材８Ｂと負極外部端子３９Ｂのかしめ固定部３９１Ｂはともに銅製であり、溶接作業になんら支障がない。また、二次電池ＳＢをモジュール化する際、バスバー接合部材３９４Ｂではアルミニウム製の平板３９４ＢＡが最表面に露出しており、アルミニウム製のバスバーとの溶接作業も支障がない。

以上説明したように第４実施形態の端子構造でも、電極群の負極板が負極集電部材４Ｂを介して負極外部端子３９Ｂの接合部３９４ＢＡに至る負極側電流経路部材には、異種金属同士を接合した変換部３９４Ｂが設けられている。

以上の第１実施形態〜第４実施形態で説明したように、本発明による端子構造は、電池容器の同一面に外部端子を形成し、それぞれの端子材質が互いに異なる材質（例えばアルミと銅）で形成される二次電池に適用されるものである。そして、異種金属（例えば、アルミと銅）を拡散接合された部分クラッド材あるいは全面クラッド材を用いて、どちらか片方の端子表面をもう片方の材質と同じ材質に変換するように構成した端子構造を特徴とする。

また、異種金属（例えば、アルミと銅）と溶接がしやすい材質（例えば、ニッケル）を用いて、どちらか片方の端子表面をもう片方の材質と同じ材質に変換する端子構造を特徴とする。

−変形例−
（１）銅製のバスバーにより電池モジュールを構成する二次電池にも本発明を適用できる。この場合、正極外部端子９Ａに対して、上述した第１実施形態〜第４実施形態の技術思想を適用すればよい。

第１実施形態に相当する態様の正極外部端子構造は、銅製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子のそれぞれに接続するため、正極外部端子を、銅製の基材を主体として、正極接続部材のかしめ部の表面にアルミニウム製の平板を拡散接合した部分クラッド材で作成したものである。

第２実施形態に相当する態様の正極外部端子構造は、銅製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子のそれぞれに接続するため、正極外部端子を、アルミニウム製の基材を主体として、銅製バスバーと接合する面に銅製の平板を拡散接合した部分クラッド材で作成したものである。

第３実施形態に相当する正極端子接合構造は、銅製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子のそれぞれに接続するため、正極外部端子を、アルミニウム製の基材を主体として形成し、銅製バスバーと接合する面に、アルミニウム製平板と銅製平板を拡散接合した全面クラッド材を備え、銅製平板を露出させたものである。

第４実施形態に相当する端子接合構造は、銅製のバスバーを溶接接合にて正負極外部端子のそれぞれに接続するため、正極外部端子を、アルミニウム製の基材を主体として形成し、銅製バスバーが接合される面に銅製平板が露出するように、銅製平板とニッケル平板とをアルミニウム製の基材に積層して形成したものである。

（２）以上では、外部端子と発電体との間に集電部材を設けた二次電池に本発明を適用した例を説明した。しかしながら、外部端子が集電部材の一端に一体的に形成された二次電池にも本発明を適用できる。この例では、バスバーをアルミニウム製とした場合、銅製の集電部材の負極外部端子となる表面にアルミニウム製の板材を拡散接合、その他の接合手法で一体化する。

（３）発電体は、セパレータを介して正負極体を扁平形状に捲回した積層電極群として説明したが、矩形シート状の正負極板をセパレータを介して積層して捲回群とした発電体を使用する二次電池にも本発明を適用できる。

また、本発明は、以上の実施形態と変形例に限定されず、外部端子構造、集電部材構造、発電体構造、電池容器構造は種々の形態であってもよい。すなわち、本発明は以下の構成を有する二次電池に適用することができる。

電池容器に収容され、正・負極接続部を有する発電体と、前記発電体の前記正・負極接続部のそれぞれに接続された正・負極のかしめ部材と、前記電池容器の一側面の外部に露出して設けられ、前記発電体と外部負荷との間で電力の充放電を行う正・負極外部端子であって、かしめ固定部と、二次電池間を接続するための導電部材が接合される導電部材接合部とを、それぞれ、有する前記正・負極外部端子とを備え、前記正・負極外部端子それぞれの前記かしめ固定部と前記導電部材接合部とは、前記電池容器の前記一側面の中心からの距離が異なる領域に配置されており、前記正・負極外部端子の一方は、前記導電部材と同種の１つの金属材料により形成され、前記正・負極外部端子の他方は、前記導電部材接合部が前記導電部材と同種金属材料により形成され、かつ、前記かしめ固定部が前記同種金属材料および前記同種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材とは異なる異種金属材料により構成されているか、または前記かしめ固定部が前記導電部材とは異なる異種金属材料により形成され、かつ、前記導電部材接合部が前記異種金属材料および前記異種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材と同種金属材料により構成されている。

１：ケース
２：絶縁シート
３：発電体
４Ａ，４Ｂ：集電部材
５Ａ，５Ｂ：ガスケット
６：蓋
７Ａ，７Ｂ：絶縁部材
８Ａ，８Ｂ：接続端子
９Ａ，９Ｂ，１９Ｂ，２９Ｂ，３９Ｂ：外部端子
１０：ガス排出弁
１１：注入口
１２：注液栓
９１Ａ，９１Ｂ，１９１Ｂ，２９１Ｂ，３９１Ｂ：かしめ固定部
９１ＢＣ：銅製平板
９２Ａ，９２Ｂ，１９２Ｂ：バスバー接合部
９３Ａ，９３Ｂ，１９３Ｂ，２９３Ｂ，３９３Ｂ：接続部
１９２ＢＡ：アルミニウム製平板
２９４Ｂ，３９４Ｂ：バスバー接合部材（クラッド材）
２９４ＢＡ：アルミニウム製平板
２９４ＢＣ：銅製平板
２９４ＢＮ：ニッケル製平板

Claims (10)

1. 電池容器に収容され、正・負極接続部を有する発電体と、
   前記発電体の前記正・負極接続部のそれぞれに接続された正・負極のかしめ部材と、
   前記電池容器の一側面の外部に露出して設けられ、前記発電体と外部負荷との間で電力の充放電を行う正・負極外部端子であって、かしめ固定部と、二次電池間を接続するための導電部材が接合される導電部材接合部とを、それぞれ、有する前記正・負極外部端子とを備え、
   前記正・負極外部端子それぞれの前記かしめ固定部と前記導電部材接合部とは、前記電池容器の前記一側面の中心からの距離が異なる領域に配置されており、
   前記正・負極外部端子の一方は、前記導電部材と同種の１つの金属材料により形成され、
   前記正・負極外部端子の他方は、前記導電部材接合部が前記導電部材と同種金属材料により形成され、かつ、前記かしめ固定部が前記同種金属材料および前記同種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材とは異なる異種金属材料により構成されているか、または前記かしめ固定部が前記導電部材とは異なる異種金属材料により形成され、かつ、前記導電部材接合部が前記異種金属材料および前記異種金属材料上に変換部として形成された前記導電部材と同種金属材料により構成されていることを特徴とする二次電池。
2. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記発電体の前記正・負極接続部から前記正・負極外部端子の前記変換部に至る電流経路には、異種金属材料同士を接合した異種金属接合部が設けられていることを特徴とする二次電池。
3. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記負極外部端子に設けられていることを特徴とする二次電池。
4. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記負極外部端子の前記導電部材接合部に設けられていることを特徴とする二次電池。
5. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記負極外部端子の前記導電部材接合部に部分クラッド材として設けられていることを特徴とする二次電池。
6. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記負極外部端子の前記導電部材接合部に全面クラッド部材として設けられていることを特徴とする二次電池。
7. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記負極外部端子の前記かしめ固定部に設けられていることを特徴とする二次電池。
8. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記正極外部端子の前記かしめ固定部に設けられていることを特徴とする二次電池。
9. 請求項１に記載の二次電池において、
   前記変換部は、前記正極外部端子の前記導電部材接合部に部分クラッド材として設けられていることを特徴とする二次電池。
10. 請求項１に記載の二次電池において、
    前記変換部は、前記正極外部端子の前記導電部材接合部に全面クラッド部材として設けられていることを特徴とする二次電池。

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