JP5348199B2

JP5348199B2 - 回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法

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Publication number: JP5348199B2
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Inventors: 寛太山口
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Description

開示の実施形態は、回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法に関する。

特許文献１には、固定子の巻線の端部を結線基板にて結線処理する回転電機が記載されている。この結線基板は、絶縁材により円板状に形成され、一方端面に円弧状の溝を径方向に複数個有し、他方端面に溝に連通する挿入孔を備えた絶縁部材（結線板）と、帯状導体の側面にＵ字状の溝を有する端子片を設け、絶縁部材の溝に帯状導体を挿入し、端子片を挿入孔より突出させた導電部材（相別用導電部材）とを備えている。

特開２００６−１５８１９９号公報

上記結線基板は、端子片が絶縁部材より径方向外周側に突出した構成となっている。また、内周側の導電部材の端子片が外周側の導電部材と干渉しないように、端子片を軸方向に迂回して設けるか、あるいは各相ごとに導電部材を軸方向にずらして配置する必要がある。このため、結線基板には、径方向及び軸方向においてさらなる小型化の余地があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、結線基板を小型化できる回転電機の製造方法及び回転電機の結線基板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、回転子及び固定子と、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板と、を有する回転電機の製造方法であって、前記結線基板は、導電性の線材を渦巻状に成型する第１工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第２工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第３工程と、を有する製造工程により製造される回転電機の製造方法が適用される。

また、本発明の別の観点によれば、回転子及び固定子を有する回転電機に設けられ、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板の製造方法であって、導電性の線材を渦巻状に成型する第１工程と、前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第２工程と、前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第３工程と、を有する回転電機の結線基板の製造方法が適用される。

本発明の回転電機の製造方法によれば、結線基板を小型化することができる。

実施形態の回転電機の全体構成を表す縦断面図である。結線基板の全体構成を表す軸方向反負荷側から見た平面図である。図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面による結線基板の断面図である。結線基板の全体構成を表す軸方向負荷側から見た平面図である。結線基板による結線パターンを説明するための説明図である。実施形態の回転電機の結線図である。被覆平角線を渦巻状に成型した状態を表す図である。渦巻状の被覆平角線を絶縁材で被覆した状態を表す図である。被覆平角線を所定の位置で分断した状態を表す図である。分断した被覆平角線に貫通孔を設けた状態を表す図である。固定子より巻線の端部を引き出した状態を表す図である。固定子の巻線端部を対応する導電部材の貫通孔に貫通させた状態を表す図である。結線基板を固定子に固定し、巻線端部の余分な部分を切断した状態を表す図である。巻線端部を半田付けにより導電部材に固定した状態を表す図である。

以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

＜回転電機の全体構成＞
まず、図１を用いて本実施形態の回転電機１の全体構成について説明する。図１に示すように、回転電機１は固定子２と回転子３を備えている。固定子２は、回転子３と径方向に対向するようにフレーム４の内周面に設けられており、積層鉄心体５と、積層鉄心体５が挿通されたボビン６と、ボビン６に巻き回された巻線７とを有している。ボビン６は、積層鉄心体５と巻線７とを電気的に絶縁するために、樹脂等の絶縁性材料で構成されている。ボビン６の反負荷側（図１中左側）には、巻線７の端部７ａを所定の結線パターンで結線処理する円環状の結線基板１００が設けられている。巻線端部７ａは、半田Ｈにより結線基板１００に固定されている。結線基板１００は、樹脂１５によって覆われている。

回転子３は、ヨーク８と永久磁石９を有しており、回転軸１０の外周面に設けられている。回転軸１０は、負荷側ブラケット１１に外輪が嵌合された負荷側軸受１２と、反負荷側ブラケット１３に外輪が嵌合された反負荷側軸受１４とにより回転自在に支持されている。

以下では、回転電機１が、１２個の巻線７が円環状に組まれた固定子２を有する三相交流電動機である場合を一例として説明する。

＜結線基板の構成＞
次に、図２乃至図４を用いて結線基板１００の構成について説明する。図２に示すように、結線基板１００は、固定子２の巻線端部７ａと接続される同心円状に配置された複数の円弧状の導電部材１１０と、これら導電部材１１０を被覆する円環状の絶縁部材１２０とを有している。詳細は後述するが、複数の導電部材１１０は、単一の線材である被覆平角線１０１（図７参照）を渦巻状に成型し、所定の箇所で分断する（欠損させる）ことで形成されている。すなわち、導電部材１１０は、欠損部により分断された導電性の線材を半径方向に多重に配置した構成とも言うことができる。なお、実際には被覆平角線１０１の分断時に絶縁部材１２０についても欠損部が生じているが、図２では煩雑防止のため図示を省略している。

図２に示す例では、各導電部材１１０は半径方向に４重となるように略同心円状に配置されている。最も内周側に配置された６つの導電部材１１０ａ〜１１０ｆは、渡り線用の導電部材であり、同心円Ｒ１の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。導電部材１１０ａ〜１１０ｆの外周側に配置された２つの導電部材１１０ｎ，１１０ｎは、中性点用の導電部材であり、同心円Ｒ２の円周方向に沿って配置されている。導電部材１１０ｎ，１１０ｎのさらに外周側に配置された導電部材１１０ｕ，１１０ｖは、それぞれＵ相用及びＶ相用の導電部材であり、同心円Ｒ３の円周方向に概略沿うように配置されている。最も外周側に配置された導電部材１１０ｗは、Ｗ相用の導電部材であり、同心円Ｒ４の円周方向に沿って配置されている。以下適宜、各導電部材を、渡り線用導電部材１１０ａ〜１１０ｆ、中性点用導電部材１１０ｎ、Ｕ相用導電部材１１０ｕ、Ｖ相用導電部材１１０ｖ、Ｗ相用導電部材１１０ｗと呼称する。

Ｕ相用導電部材１１０ｕは、その大部分が同心円Ｒ３に沿って配置されているが、一部が同心円Ｒ４に沿って配置されている。Ｕ相用導電部材１１０ｕのうち、同心円Ｒ３に沿った部分を内周部１１０ｕｉ、同心円Ｒ４に沿った部分を外周部１１０ｕｏと呼称する。Ｕ相用導電部材１１０ｕは、それら同心円状に配置され互いに曲率半径の異なる２つの円弧状の内周部１１０ｕｉと外周部１１０ｕｏとの間に一体的に設けられた、内周部１１０ｕｉの接線Ｘ方向に直線状に延びる直線部１１０ｕｃを有する構成となっている。

同様に、Ｖ相用導電部材１１０ｖは、その大部分が同心円Ｒ３に沿って配置されているが、一部が同心円Ｒ２に沿って配置されている。Ｖ相用導電部材１１０ｖのうち、同心円Ｒ２に沿った部分を内周部１１０ｖｉ、同心円Ｒ３に沿った部分を外周部１１０ｖｏと呼称する。Ｖ相用導電部材１１０ｖは、それら同心円状に配置され互いに曲率半径の異なる２つの円弧状の内周部１１０ｖｉと外周部１１０ｖｏとの間に一体的に設けられた、内周部１１０ｖｉの接線Ｙ方向に直線状に延びる直線部１１０ｖｃを有する構成となっている。

また図３に示すように、導電部材１１０（被覆平角線１０１）は、その断面形状が略四角形となっており、導電材１１１とこれを被覆する被覆材１１２とを有している。図２及び図３に示すように、各導電部材１１０は、その長手方向両端部における幅方向略中心位置に巻線端部７ａを回転軸方向に貫通させる貫通孔１１３を有しており、この貫通孔１１３に貫通された巻線端部７ａが導電部材１１０の結線側（反負荷側）の表面に半田Ｈで固定されている。このとき、導電部材１１０における貫通孔１１３の周囲は被覆材１１２が剥離されており、当該剥離部分に半田Ｈが設けられる。

絶縁部材１２０は、例えば樹脂材料によるインサート成型によって形成された円環状の部材であり、各導電部材１１０を回転軸方向に略垂直である同一平面上となるように所定の位置に固定すると共に、各導電部材１１０間の絶縁を確保する。図２及び図３に示すように、絶縁部材１２０は、導電部材１１０の少なくとも結線側表面を露出させ、それ以外の表面を被覆するように設けられている。なお、図３に示すように、実際には各導電部材１１０は絶縁部材１２０によって半径方向に所定の隙間を有するように配置されているが、図２ではこの隙間の図示を省略している。

図３及び図４に示すように、絶縁部材１２０は、導電部材１１０の貫通孔１１３に対応する位置にテーパ孔１２１を有している。このテーパ孔１２１は、絶縁部材１２０の反結線側（負荷側）の表面１２２に設けられており、この表面１２２より導電部材１１０の貫通孔１１３に向けて孔径が徐々に小さくなるように形成されている。固定子５の巻線端部７ａは、このテーパ孔１２１を介して導電部材１１０の貫通孔１１３に固定子５側より挿入される。

＜結線パターン＞
次に、図５及び図６を用いて結線基板１００による結線パターンについて説明する。なお、図５及び図６に図示する各巻線の符号はそれぞれ対応関係にあり、ここでの説明では例えばＵ１に対応する巻線７については巻線Ｕ１と呼称する。

図５及び図６に示すように、結線基板１００は、三相各相をその一端の中性点で接続するスター結線を２系統有する結線パターンで、固定子２の巻線端部７ａを結線する。具体的には、Ｕ相の一方側の系統である巻線Ｕ１及び巻線Ｕ２の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ｃにより接続され、Ｕ相の他方側の系統である巻線Ｕ３及び巻線Ｕ４の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ｆにより接続されている。同様に、Ｖ相の一方側の系統である巻線Ｖ１及び巻線Ｖ２の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ｅにより接続され、Ｖ相の他方側の系統である巻線Ｖ３及び巻線Ｖ４の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ｂにより接続されている。また同様に、Ｗ相の一方側の系統である巻線Ｗ１及び巻線Ｗ２の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ｄにより接続され、Ｗ相の他方側の系統である巻線Ｗ３及び巻線Ｗ４の一方側の端部７ａ同士が渡り線用導電部材１１０ａにより接続されている。

また、巻線Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２の他方側の端部７ａ同士が中性点用導電部材１１０ｎにより接続されており、同様に巻線Ｕ４，Ｖ４，Ｗ４の他方側の端部７ａ同士が中性点用導電部材１１０ｎにより接続されている。また、巻線Ｕ１の他方側の端部７ａと巻線Ｕ３の他方側の端部７ａとがＵ相用導電部材１１０ｕを介してＵ相に接続されており、巻線Ｖ１の他方側の端部７ａと巻線Ｖ３の他方側の端部７ａとがＶ相用導電部材１１０ｖを介してＶ相に接続されており、巻線Ｗ１の他方側の端部７ａと巻線Ｗ３の他方側の端部７ａとがＷ相用導電部材１１０ｗを介してＷ相に接続されている。

＜結線基板及び回転電機の製造方法＞
次に、図７乃至図１４を用いて結線基板１００及び回転電機１の製造方法について説明する。まず、図７に示すように、単一の被覆平角線１０１を渦巻状に成型する。この際、曲率半径が連続して変化する単純な渦巻形状でもよいが、内周側の同心円Ｒに沿った円弧部分の接線方向に直線状に延びる直線部１０１ａ〜１０１ｃを有する渦巻形状とすると望ましい。後者のような形状とすることで、被覆平角線１０１の直線部１０１ａ〜１０１ｃ以外の部分を同心円Ｒ１〜Ｒ４上に配置することができ、この後の貫通孔１１３の穿孔作業や巻線端部７ａとの結線作業を容易にすることができる。なお、前述したように被覆平角線１０１は導電材１１１と被覆材１１２とを有し、断面形状が略四角形となっている。また、図７に示す直線部１０１ｂ，１０１ｃが図２に示す直線部１１０ｖｃ，１１０ｕｃにそれぞれ対応している。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第１工程に相当する。

なお、図７に示す例では被覆平角線１０１を半径方向に４重となるように巻いているが、巻数をこれに限定するものではなく、結線基板１００の結線パターン等に応じて適宜の巻数に設定される。

次に、例えば渦巻状に成型した被覆平角線１０１を金型に固定して樹脂材料をインサート成型することによって、被覆平角線１０１を絶縁材で被覆する。この際、被覆平角線１０１の少なくとも結線側表面が露出されるように被覆する。これにより、図８に示すように、絶縁部材１２０が形成される。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第２工程に相当する。

次に、図９に示すように、絶縁材で被覆した被覆平角線１０１を図５に示した結線パターンとなるように所定の円周方向位置で分断する。本実施形態では、分断により形成される各導電部材１１０の長手方向両端部に巻線端部７ａとの結線位置が位置するように、被覆平角線１０１に所定の長さを有する欠損部Ｓ（図９中に破線で図示）を例えばドリル又はパンチプレスを用いて形成する。その結果、分断により形成された各導電部材１１０は、円周方向における両端部に、ドリル又はパンチプレスの形状に応じた凹状曲面１１４を有している。なお、前述したように被覆平角線１０１の分断時に絶縁部材１２０についても欠損部が生じるが、図９（後述の図１０、図１２、図１３、図１４も同様）では煩雑防止のため絶縁部材１２０の欠損部の図示を省略している。なお、本工程が、特許請求の範囲に記載の第３工程に相当する。

なお、本実施形態のように欠損部Ｓを必ずしも所定の長さを有するように形成する必要はなく、例えば単なる丸孔状あるいは四角孔状の長さの短い欠損部Ｓとしてもよい。また、ドリルやパンチプレス以外の工具を用いて分断してもよい。さらに、各導電部材１１０の端面形状を曲面でなく平面に形成してもよい。すなわち、各導電部材１１０同士の絶縁が確保できる程度に被覆平角線１０１が分断されていれば、欠損部Ｓの形状や長さは限定されない。

次に、図１０に示すように、各導電部材１１０にドリル等を用いて巻線端部７ａを回転軸方向に貫通させる貫通孔１１３を設ける。貫通孔１１３は、各導電部材１１０の長手方向両端部における幅方向略中心位置に設けられる。また、各導電部材１１０における貫通孔１１３の周囲の被覆材１１２をサンドペーパーやナイフ等を用いて剥離する。さらに、絶縁部材１２０の反結線側の表面１２２における貫通孔１１３に対応する位置に、ドリル等を用いてテーパ孔１２１を設ける。以上の工程により、結線基板１００が製造される。

次に、図１１に示すように、固定子２より各巻線７の端部７ａをそれぞれ回転軸方向に沿って反負荷側（図１１中紙面の手前側）に引き出した状態とする。この際、各巻線７について巻き始めと巻き終わりに対応する２つの端部７ａが引き出される。

次に、図１２に示すように、固定子２より引き出した各巻線端部７ａを、絶縁部材１２０に設けたテーパ孔１２１を介して対応する導電部材１１０の貫通孔１１３にそれぞれ貫通させる。その後、図１３に示すように、結線基板１００を固定子２のインシュレータ（図示省略）に接着剤等により固定し、巻線端部７ａが各導電部材１１０の結線側表面より若干突出する程度の長さとなるように、その不要な部分を切断する。そして、図１４に示すように、半田付けを行って各巻線端部７ａを半田Ｈにより各導電部材１１０にそれぞれ固定する。以上により、結線基板１００が固定子２に取り付けられ、回転電機１が製造される。

なお、上記の導電部材１１０に貫通孔１１３を設ける工程と（図１０）、巻線端部７ａをテーパ孔１２１を介して貫通孔１１３に貫通させる工程が（図１２）、特許請求の範囲に記載の第４工程に相当する。また、以上説明した製造工程は、絶縁部材１２０を形成する際に被覆平角線１０１を金型に固定する等の手作業が必要な部分を除き、大方を自動化することが可能である。

＜実施形態の効果＞
以上説明した実施形態によれば、次のような効果を奏する。すなわち、本実施形態のように、渦巻状にした単一の導電性の線材である被覆平角線１０１を所定の円周方向位置で分断することで結線基板１００を製造することにより、分断により形成された複数の導電部材１１０を、回転軸方向に略垂直である同一平面上となるように配置することができる。これにより、結線基板１００の軸方向寸法を極力小さくすることができる。その結果、回転電機１を小型化することができる。また、このように単一の線材を用いて導電部材１１０を形成できる結果、金属部材からの打ち抜き等によって導電部材１１０を形成する場合に比べ、材料の無駄を大幅に抑制でき、コストを低下することができる。

また、本実施形態では特に、導電部材１１０に貫通孔１１３を設け、固定子２の巻線端部７ａを貫通孔１１３に回転軸方向に貫通させて導電部材１１０に直接的に接続する。これにより、巻線端部７ａと導電部材１１０を接続するための端子部材が不要となるため、当該端子部材を絶縁部材１２０より径方向外周側に突出して設ける構成に比べ、結線基板１００の径方向寸法を小さくすることができる。また、端子部材を絶縁部材１２０の外周側に突出させる場合、内周側の導電部材１１０の端子部材が外周側の導電部材１１０と干渉しないように、端子部材を軸方向に迂回して設けるか、あるいは各相ごとに導電部材１１０を軸方向にずらして配置する必要があるため、結線基板１００の軸方向寸法が大きくなる。本実施形態においては、固定子２の巻線端部７ａを導電部材１１０に対して軸方向に貫通させて接続するため、端子部材を軸方向に迂回して設けたり、導電部材１１０を各相ごとに軸方向にずらして配置する必要がない。したがって、結線基板１００の軸方向寸法を小さくすることができる。このように、結線基板１００を径方向及び軸方向において小型化することができる。その結果、回転電機１を小型化することができる。

また、本実施形態では特に、被覆平角線１０１を、円弧の接線方向に直線状に延びる直線部１０１ａ〜１０１ｃを有する渦巻状となるように成型する。ここで、直線部を有しない単純な渦巻状に成型した被覆平角線１０１を所定の位置で分断することを考えた場合、導電部材１１０の曲率半径が連続して変化するため、導電部材１１０に貫通孔１１３を穿孔する作業や、固定子２の巻線端部７ａを貫通孔１１３に貫通させて接続する結線作業の難易度が上昇してしまう。これに対し、本実施形態では、被覆平角線１０１を直線部１０１ａ〜１０１ｃを有する渦巻状に成型するので、直線部１０１ａ〜１０１ｃ以外の領域では、被覆平角線１０１を同心円に沿って配置することが可能となり、分断により形成される各導電部材１１０を同心円状に配置することができる。その結果、その後の穿孔作業や結線作業が容易となる。また、これらの作業を自動化することも可能となる。

また、本実施形態では特に、絶縁部材１２０の反結線側の表面１２２における貫通孔１１３に対応する位置にテーパ孔１２１を設ける。このテーパ孔１２１により、固定子２の巻線端部７ａを貫通孔１１３に導き入れることが可能となるので、結線作業がさらに容易となり、結線作業の自動化を促進できる。

また、本実施形態では特に、渦巻状に成型した被覆平角線１０１を、汎用工具であるドリルやパンチプレス等を用いて所定の位置で分断することによって導電部材１１０を形成する。これにより、特別な工具が不要となり、容易且つ安価に導電部材を形成することできる。

また、本実施形態では特に、導電部材１１０に断面形状が四角形である被覆平角線１０１を用いる。これにより、例えば断面形状が円形である丸線を用いる場合に比べ、導電部材１１０に巻線端部７ａを貫通させる貫通孔１１３を設けたり、所定の位置で分断する等の加工がし易くなり、導電部材１１０の加工性が向上する。また、固定子２の巻線端部７ａを導電部材１１０に接続する際に半田付けを行うが、被覆平角線１０１を用いることで平坦な面上で半田付けを行うことができるので、作業性を向上できる。さらに、例えば被覆のない平角線を用いる場合には絶縁を確保するために導電部材１１０同士の半径方向の隙間を一定以上の大きさとする必要があるが、本実施形態のように被覆平角線１０１を用いることで、上記の隙間を極力小さくでき、結線基板１００の径方向寸法をさらに小さくすることができる。

＜変形例＞
なお、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態ではスター結線を２系統有する結線パターンである場合を一例として説明したが、これに限るものではなく、被覆平角線１０１の巻数や分断位置、結線位置を適宜変更することで、Δ結線やＶ結線等の種々の結線パターンに対応することができる。

また以上では、回転電機１が１２個の巻線７を有する三相交流電動機である場合を一例として説明したが、巻線７の個数は適宜変更可能であり、また単相交流電動機や直流電動機等、三相交流以外の電動機にも適用可能である。すなわち、電動機の型は限定されず、固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理するものであれば、種々の電動機に適用することができる。

また以上では、導電部材１１０に被覆材１１２を有する被覆平角線１０１を用いたが、被覆材１１２を有しない平角線を用いてもよい。また、必ずしも平角線である必要はなく、断面形状が四角形以外の線（丸線等）を用いてもよい。

また以上では、回転電機１が、回転子３を固定子２の内側に備えたインナーロータ型である場合を一例として説明したが、回転子３を固定子２の外側に備えたアウターロータ型の回転電機に対しても適用可能である。さらに、回転電機１が電動機である場合を一例として説明したが、回転電機１が発電機である場合にも適用することができる。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１回転電機
２固定子
３回転子
７巻線
７ａ端部
１００結線基板
１０１被覆平角線（導電性の線材、平角線）
１１０導電部材
１１０ｕｃ直線部
１１０ｖｃ直線部
１１３貫通孔
１１４凹状曲面
１２０絶縁部材
１２１テーパ孔
Ｓ欠損部

Claims

回転子及び固定子と、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板と、を有する回転電機の製造方法であって、
前記結線基板は、
導電性の線材を渦巻状に成型する第１工程と、
前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第２工程と、
前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第３工程と、を有する製造工程により製造される
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
前記結線基板の製造工程は、
前記線材に貫通孔を設け、当該貫通孔に前記巻線の端部を回転軸方向に貫通させる第４工程をさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の製造方法。
前記第１工程では、
前記線材を、円弧の接線方向に直線状に延びる直線部を有する渦巻状となるように成型する
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機の製造方法。
前記第４工程では、
前記絶縁材で形成された絶縁部材の前記貫通孔に対応する位置にテーパ孔を設け、当該テーパ孔を介して前記線材の貫通孔に前記巻線の端部を貫通させる
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の回転電機の製造方法。
前記第３工程では、
ドリル又はパンチプレスを用いて前記線材を所定の円周方向位置で分断する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法。
前記第１工程では、
平角線を渦巻状に成型する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法。
回転子及び固定子を有する回転電機に設けられ、前記固定子の巻線の端部を所定の結線パターンで結線処理する結線基板の製造方法であって、
導電性の線材を渦巻状に成型する第１工程と、
前記渦巻状に成型した線材の表面の少なくとも一部を絶縁材で被覆する第２工程と、
前記絶縁材で被覆した線材を所定の円周方向位置で分断する第３工程と、を有する
ことを特徴とする回転電機の結線基板の製造方法。