JP5212394B2 - 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池に用いられる電極板、および上記電極板の製造方法並びに非水電解液二次電池に関するものである。

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、高エネルギー密度、高電圧を有し、また充放電時におけるメモリ効果（完全に放電させる前に電池の充電を行なうと次第に電池容量が減少していく現象）が無いことから、携帯機器、ノート型パソコン、ポータブル機器など様々な分野で用いられている。

上記非水電解液二次電池は、一般的に、正極板、負極板、セパレータ、及び非水電解液から構成される。ここで、上記正極板としては、金属箔などの集電体表面に、正極活物質粒子が固着されてなる電極活物質層を備えるものが一般に用いられている。また上記負極板としては、銅やアルミニウムなどの集電体表面に、負極活物質粒子が固着されてなる電極活物質層を備えるものが一般に用いられている。

上記正極板または負極板である、電極板を製造するには、まず、正極活物質粒子または負極活物質粒子である電極物質粒子、樹脂製バインダー、及び導電材（但し負極活物質粒子が導電効果も発揮する場合など、導電材がなくても十分に電極性能が得られる場合には、導電材は省略される場合がある）、あるいはさらに、必要に応じてその他の材料を用い、溶媒中で混練及び／又は分散させて、スラリー状の電極活物質層形成溶液を調製する。そして上記電極活物質層形成溶液を集電体表面に塗布し、次いで乾燥させて集電体上に塗膜を形成し、プレスすることにより電極活物質層を備える電極板を製造する方法が一般的である（たとえば、特許文献１、または特許文献２）。

このとき、電極活物質層形成溶液に含有される電極活物質粒子は、該溶液に分散する粒子状の金属化合物であって、それ自体だけでは、集電体表面に塗布され、乾燥させ、プレスされても該集電体表面に固着され難く、集電体からすぐに剥離してしまう。そこで、樹脂製バインダーを電極活物質層形成溶液に添加し、樹脂製バインダーにより、電極活物質粒子を集電体上に固着させて電極活物質層を形成している。したがって樹脂製バインダーは、上記電極活物質層形成溶液において、実質的に必須の成分であった。

特開２００６−３１００１０号公報 特開２００６−１０７７５０号公報

ところで、近年、リチウムイオン二次電池は、さらに電気自動車、ハイブリッド自動車そしてパワーツールなどの高出入力特性が必要とされる分野に向けての開発が進められている。また携帯電話等の比較的小型の装置に用いられる二次電池であっても、装置が多機能化される傾向にあるために、出入力特性の向上が期待されている。これに対し、二次電池において出入力特性の向上を実現するためには、電池のインピーダンスを下げる必要がある。インピーダンスが高い電池では、高速充放電時にその容量を充分に生かすことができないなどの問題があるからである。

二次電池のインピーダンスを下げるには、電極板のインピーダンスを下げることが効果的であり、これまでにも電極板に形成される電極活物質層を薄膜化し、電極面積を大きくする方法が知られている。また、リチウムイオン二次電池に用いられる非水電解液は、一般的に水系電解液に比べて抵抗が高いことから、開発当初から鉛蓄電池などの他の電池に比べて、薄く広い面積の電極を使用し、かつ正極と負極との極板間距離を短くする形態が開発されている。

しかしながら、電極活物質層における活物質粒子以外の成分の存在も勘案すると、層の厚みを薄くするにも限界があり、実質的には電極活物質層の厚みの下限は数十μｍ程度までであった。

また電極板の高出入力特性を向上させるための別のアプローチとしては、用いられる活物質粒子の粒子径をより小さくする、という手段も有効である。活物質粒子の粒子径が小さくなることにより、電極活物質層中が含有される電極活物質粒子の表面積の総量を増大することができ、また電極活物質粒子内に挿入脱離するリチウムイオンの、当該粒子内の移動距離を小さくすることができるため、リチウムイオンの挙動がよりスムーズになり、結果として出入力特性の向上を実現することができるからである。

しかしながら、実際には、活物質粒子の粒子径が小さくなるにつれて電極活物質層形成溶液の粘度が増大する傾向にあり、当該傾向は、特に粒子径が１１μｍ以下、あるいはさらに小さい粒子径の活物質粒子を使用した場合に顕著に観察された。したがって、使用し得る活物質粒子の粒子径の大きさが実質的に制限されるため、上述する電極活物質層の薄膜化に対し、不利に働いていた。

また上記高出入力化の課題に加え、電池の寿命を上げるべく、サイクル特性の向上についても、非水電解液二次電池の重要な課題である。

本発明は上記の実状に鑑みて成し遂げられたものであり、非水電解液二次電池用電極板において、出入力特性が高く、且つ、サイクル特性に優れた電極板を提供することを目的とし、またかかる電極板を用いることによって出入力特性の高い非水電解液二次電池を実現すること、およびかかる電極板を製造する方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、一般的に用いられている樹脂製のバインダーを使用せず、結晶性であって、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物を介して集電体上に電極活物質粒子を固着させることができ、これによって出入力特性の向上が示されることを見出し、本発明の非水電解液二次電池用電極板、およびこれを用いた非水電解液二次電池を完成させた。

即ち、本発明は、
（１）電極活物質粒子と、結着物質である金属酸化物を生成するための金属元素含有化合物とが少なくとも含有される電極活物質層形成溶液を、集電体上の少なくとも一部に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、上記塗布工程後に実施される加熱工程であって、上記塗膜を加熱して溶媒を蒸発させるとともに、上記金属元素含有化合物を熱分解して金属酸化物を生成することによって、上記集電体上に金属酸化物と上記電極活物質粒子とを含有する電極活物質層を形成する加熱工程とを含み、上記加熱工程において生成される金属酸化物が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物となるよう、上記塗布工程に用いられる上記金属元素含有化合物を予め選択し、且つ、上記加熱工程における加熱温度を、上記金属元素含有化合物の熱分解開始温度以上であって、上記加熱工程において生成される金属酸化物の結晶化温度以上である温度とすることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板の製造方法、
（２）上記金属元素含有化合物が、金属塩であることを特徴とする上記（１）に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造方法、
を要旨とするものである。

即ち、本発明は、
（１）集電体と、上記集電体の表面の少なくとも一部に形成される電極活物質層とを備える非水電解液二次電池用電極板であって、上記電極活物質層が、電極活物質粒子、結着物質を含有しており、上記結着物質が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない結晶性の金属酸化物であることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板、
（２）上記電極活物質層中に、導電材が含有されていることを特徴とする上記（１）に記載の非水電解液二次電池用電極板、
（３）上記金属酸化物が、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、およびＳｎからなる群より選択されるいずれか１種の金属元素を含む金属酸化物、または上記群より選択される２種以上の金属元素を含む複合金属酸化物であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の非水電解液二次電池用電極板、
（４）上記電極活物質粒子の粒子径が１１μｍ以下であることを特徴とする上記１乃至３のいずれか１つに記載の非水電解液二次電池用電極板、
（５）正極板と、負極板と、上記正極板と上記負極板との間に設けられるセパレータと、非水溶媒を含む電解液とを少なくとも備えた非水電解液二次電池であって、上記正極板および／または負極板が、上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の非水電解液二次電池用電極板であることを特徴とする非水電解液二次電池、
（６）電極活物質粒子と、結着物質である金属酸化物を生成するための金属元素含有化合物とが少なくとも含有される電極活物質層形成溶液を、集電体上の少なくとも一部に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、上記塗布工程後に実施される加熱工程であって、上記塗膜を加熱して溶媒を蒸発させるとともに、上記金属元素含有化合物を熱分解して金属酸化物を生成することによって、上記集電体上に金属酸化物と上記電極活物質粒子とを含有する電極活物質層を形成する加熱工程とを含み、上記加熱工程において生成される金属酸化物が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物となるよう、上記塗布工程に用いられる上記金属元素含有化合物を予め選択し、且つ、上記加熱工程における加熱温度を、上記金属元素含有化合物の熱分解開始温度以上であって、上記加熱工程において生成される金属酸化物の結晶化温度以上である温度とすることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板の製造方法、
（７）上記金属元素含有化合物が、金属塩であることを特徴とする上記（６）に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造方法、
を要旨とするものである。

本発明の非水電解液二次電池用電極板（以下、単に「電極板」ともいう）は、従来技術のように樹脂製のバインダーを使用することなく、結晶性であって、アルカリイオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物の存在により、電極活物質粒子を集電体上に固着させてなる電極活物質層を備えるものである。かかる本発明の電極板は、従来の樹脂製バインダーを用いてなる非水電解液二次電池用電極板に比べて、同一の電極活物質粒子を同量含む場合であっても、非常に高い出入力特性および高いサイクル特性を発揮することが可能である。しかも、本発明の電極板は、従来の樹脂製バインダーを用いた電極板における集電体と電極活物質層との密着性を上回る非常に優れた密着性を有し、したがって該電極活物質層の膜形成性が良好である。

そして、上述のとおり出入力特性の向上が図られた本発明の電極板を正極板及び／または負極板として用いる本発明の非水電解液二次電池であれば、上述のとおり電極板の出入力特性が向上しているため、電池としての出入力特性の向上に寄与することになり、結果として出入力特性の向上した非水電解液二次電池が提供される。

また本発明の非水電解液二次電池用電極板の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」ともいう）によれば、容易な方法、且つ、汎用の材料で、従来の電極板に比べて出入力特性およびサイクル特性の向上した非水電解液二次電池用電極板を製造することができる。
しかも、金属元素含有化合物と電極活物質粒子とを少なくとも含有して調製される電極活物質層形成溶液は、含有される電極活物質粒子の粒子径によらず、集電体への塗布性が良好に維持される程度の粘度が示される。したがって、樹脂製のバインダーを使用した従来の電極活物質層形成溶液では、粘度の著しい上昇のため使用困難であった粒子径の小さい電極活物質粒子を使用することができるようになった。また上記電極活物質形成溶液の集電体への塗布性が良好であることから、所望の厚みに塗布することも可能である。

非晶質の酸化鉄のＸ線回折結果を示すチャートである。 結晶性の酸化鉄のＸ線回折結果を示すチャートである。 リチウム挿入脱離反応を示す金属酸化物を用いたサイクリックボルタンメトリー試験の結果を示すサイクリックボルタモグラムである。 リチウム挿入脱離反応を示さない金属酸化物を用いたサイクリックボルタンメトリー試験の結果を示すサイクリックボルタモグラムである。 実施例１を集電体面に対して垂直に切断した際の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて１０，０００倍の倍率で観察した電子顕微鏡写真である。 実施例１の電極活物質層のＸ線回折結果を示すグラフである。 実施例１と同様の条件で加熱して得られた酸化鉄のＸ線回折結果を示すグラフである。 正極活物質粒子であるマンガン酸リチウムのＸ線回折結果を示すグラフである。 実施例５の電極活物質層のＸ線回折結果を示すグラフである。 正極活物質を添加しなかったこと以外は、実施例５で用いた原料溶液と同様の溶液を用いて形成した膜のＸ線回折結果を示すグラフである。

以下に、本発明の非水電解液二次電池用電極板、非水電解液二次電池用電極板の製造方法、および非水電解液二次電池を実施するための形態について、順に説明する。尚、以下の説明において、特に断りがない場合には、本発明の非水電解液二次電池として、リチウムイオン二次電池を例に説明する。また本発明における金属酸化物の特質である、「アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない」という点については、特に断りがない場合には、アルカリ金属イオンの例としてリチウムイオンを用い、その挿入脱離について説明する。また、本発明の電極板は、非水電解液二次電池に用いられる正極板および負極板のいずれも含む。したがって、以下の説明において、特に断りがない場合には、正極板および負極板について、電極板としてまとめて説明し、必要に応じて、正極板および負極板それぞれに関し、説明する。

[非水電解液二次電池用電極板]
本発明の電極板は、集電体上の少なくとも一部に電極活物質層を備えて構成される。以下に、電極活物質層、集電体、電極の充放電レート特性評価方法について、順に説明する。

（電極活物質層）
本発明における電極活物質層は、電極活物質粒子が、従来のように樹脂製のバインダーではなく、結晶性であってリチウムイオンなどのアルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物によって集電体上に固着されているものである。

本発明における電極活物質層の厚みは、当該電極板に求められる電気容量や出入力特性を勘案して、適宜設計することができる。一般的には２００μｍ以下、より一般的には１００μｍ以上かつ１５０μｍ以下の厚みで設計される。しかし、特に本発明においては、電極活物質層を非常に薄く形成することが可能であるため、用いる電極活物質粒子の粒子径にもよるが、膜厚が３００ｎｍ以上２００μｍ以下の電極活物質層を形成することができる。出入力特性を向上させつつも高容量を得ることができるという観点からは、特に電極活物質層の膜厚を３００ｎｍ以上３０μｍ以下にすることが好ましく、５００ｎｍ以上１１μｍ以下とすることがより好ましい。
電極活物質層の厚みが、上述の範囲のように薄い場合には、用いられる電極活物質粒子は粒子径が小さいものであり、少なくとも電極活物質層の膜厚以下の粒子径であることを意味し、これによって、出入力特性の向上に大きく寄与する結果となる。また、このように電極活物質層の膜厚が薄い場合には、電極活物質層中において、電極活物質粒子と集電体とを移動する電子の移動距離が短くなるので、電極板における電気抵抗を下げることができ、結果として出入力特性の向上に寄与することができるため望ましい。
尚、本発明において電極活物質層の膜厚の下限は、主として、用いられる電極活物質粒子の粒子径に依存し、使用可能な電極活物質粒子の粒子径の縮小化に伴い、さらに上述の範囲を下回る、より薄い膜厚とすることが可能である。
また電極活物質層は、電解液が浸透可能な程度に空隙が存在していることが好ましく、電極活物質層中の空隙率は、一般的に１５〜４０％、より好ましくは２０〜４０％である。
以下に、本発明における電極活物質層中に含有される物質について具体的に説明する。

電極活物質粒子：
本発明における電極活物質層に含有される電極活物質粒子としては、一般的に非水電解液二次電池用電極板において用いられるリチウムイオン挿入脱離反応を示す充放電可能な正極活物質粒子または負極活物質粒子であれば、特に限定されない。即ち、本発明では集電体上において、電極活物質粒子などの粒子間あるいは電極活物質粒子と集電体との間に金属酸化物が介在することによって互いに接着し電極活物質層が形成されており、上記金属酸化物は、電極活物質粒子の種類や形状によらず結着物質として作用する。

また本発明の電極活物質層に含有される金属酸化物は、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さないものであるため、いずれの電極活物質粒子の反応に対しても影響を及ぼすことがなく、この観点からも本発明において使用される電極活物質粒子は、特に限定されずに使用することができる。たとえばリチウムイオン二次電池において、上記電極活物質粒子のうち、特に正極活物質粒子の具体的な例としては、例えばＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＦｅＯ_２、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ＬｉＦｅＰＯ_４などのリチウム遷移金属複合酸化物などの活物質粒子を挙げることができる。また同様に、負極活物質粒子の具体的な例としては、天然グラファイト、人造グラファイト、アモルファス炭素、カーボンブラック、またはこれらの成分に異種元素を添加したもののような炭素質材料からなる活物質粒子、あるいは、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等の金属酸化物、金属リチウム及びその合金、スズ、シリコン、及びそれらの合金等、リチウムイオンの挿入脱離反応を示す材料を挙げることができる。

本発明に用いられる電極活物質粒子の粒子径は、特に限定されず、任意の大きさのものを適宜選択して使用することができる。ただし、粒子径が小さいほど、電極活物質層中における電極活物質粒子の表面積の総量を増大させることができるので、より高い出入力特性を求める場合には、粒子径の寸法の小さいものを選択することが望ましい。このように、粒子径のサイズを特に限定されることがなく選択することができるということは、本発明の有利な効果として特筆される。即ち、従来の電極板は、その製造において、電極活物質層形成溶液の粘度の著しい上昇のため粒子径の小さい電極活物質粒子は、使用困難であった。これに対し本発明の電極板では、任意の粒子径の電極活物質粒子を電極活物質層中に含有させることができるので、電極活物質層中における電極活物質粒子の表面面積を増大させることができるとともに、１つの電極活物質粒子内におけるリチウムイオンの移動距離を短縮することが可能であるため、飛躍的に出入力特性を向上させることができる。このように本発明において、従来より小さい粒子径の電極活物質粒子を使用することが可能となった理由は明らかではないが、従来の樹脂製バインダーに代えて、金属酸化物を生成するための金属元素含有化合物を電極活物質層形成溶液に添加することによると思われる。

より具体的には、粒子径が１１μｍ以下の電極活物質粒子を選択した場合に、従来の電極活物質層形成溶液においては、該溶液の粘度が高くなってしまい、その調整が困難であり、取り扱い性が不良であった。これに対し、本発明の電極板を製造する際においては電極活物質層形成溶液の粘度に特段の問題がなく、良好な取り扱い性が示されるため、容易に、粒子径１１μｍ以下の電極活物質粒子を含有する電極活物質層を備える電極板を得ることができる。上述のとおり、電極活物質層形成溶液の取り扱性を充分に確保した上で高い出入力特性を求めるという観点からは、電極活物質粒子の粒子径を１１μｍ以下とすることが望ましい。

また特に、電極活物質粒子の粒子径が５μｍ以下となると、樹脂製のバインダーを使用した従来の構成の電極活物質層を備える電極板を作成しようとしても、電極活物質層形成溶液の粘度が高くなりすぎて流動性がなくなり、印刷機などの量産設備に適用できなかった。尚、溶媒を多量に追加して、上記電極活物質層形成溶液の流動性を上げることは可能だが、そうすると乾燥に著しく時間がかかり実質的ではなく、特に巻き取り装置による生産は不可能であった。しかし、本発明では粒子径が５μｍ以下の電極活物質粒子を用いた場合であっても、電極活物質層形成溶液の粘度が適度に保たれ、流動性もよいため、量産設備へ適用することができる。したがって、高い出入力特性が発揮される電極板を量産設備により生産するという観点からは、電極活物質粒子の粒子径を５μｍ以下とすることが望ましい。

さらに、電極活物質粒子の粒子径が１μｍ以下のものを用いて、従来の樹脂製のバインダーを含有する電極活物質層を備える電極板を形成しようとした場合には、電極活物質層形成溶液中に、電極活物質粒子を分散させること自体が困難であり、実現不可能であった。これに対し、本発明では、粒子径が１μｍ以下の電極活物質粒子を用いても、電極活物質層形成溶液中での分散性もよく、良好に当該サイズの電極活物質粒子が含有された電極活物質層を集電体上に形成することができる。したがって、本発明において粒子径が１μｍ以下の電極活物質粒子を使用することが非常に有利であり、望ましい。尚、上記観点では、本発明では電極活物質粒子の粒子径は、さらに５００ｎｍ以下、より好ましく１００ｎｍ以下のものが選択される。尚、本発明および本明細書に示す電極活物質粒子の粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定により測定される平均粒径（体積中位粒径：Ｄ５０）である。
また電極活物質層中に含有される電極活物質の粒子径は、電子顕微鏡観察結果を画像解析式粒度分布測定ソフトウェア（株式会社マウンテック製、ＭＡＣ ＶＩＥＷ）を用いて測定することができる。

結着物質である金属酸化物：
上記電極活物質層中に結着物質として含有される金属酸化物は、一般的に金属と理解される金属元素の酸化物であって、リチウムイオン挿入脱離反応を示さない結晶性の金属酸化物であれば、特に限定されるものではない。上記金属元素の例としては、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｆｒ、Ｒａ、およびＣｅなどを挙げることができる。

また理由は明らかではないが、本発明の電極板において、上記金属元素の中でも、特に第３周期乃至第５周期に属する金属元素の酸化物が結着物質として電極活物質層中に存在する場合には、より良好に出入力特性の向上が示されるため、好ましい。即ち、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎからなる群の中から選択される金属元素を含む金属酸化物が結着物質として電極活物質層中に存在していることがより好ましい。

特には、上記第３周期乃至第５周期に属する金属元素を含む金属酸化物の中でも、酸化チタンは安価であって取扱性も容易である上、結着物質として電極活物質層中に含有された際に、非常に優れた出入力特性向上効果を示すことが可能であるため、好ましい。すなわち、酸化チタンを結着物質として含有する電極活物質層を備える本発明の非水電解液二次電池用電極板では、放電レート５０Ｃにおいて８０％以上の高い充放電レート（放電容量維持率）を示すことが可能であり、自動車などの大型な装置にも十分対応可能である。

本発明における金属酸化物とは、上述する金属元素のうちのいずれか１種の元素に酸素が結合した金属酸化物、あるいは上述する金属元素から選択される２種以上の金属元素を含む複合金属酸化物のいずれであってもよい。例えば、１つの金属元素に酸素が結合した金属酸化物の例としては、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化カリウム、酸化カルシウム、酸化スカンジウム、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化クロム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ガリウム、酸化ストロンチウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化セリウムなどを挙げることができる。
また２種以上の金属元素を含む複合金属酸化物であって、本発明の金属酸化物として用いることができるものの例としては、例えば、ガドリニウムがドープされた酸化セリウム、イットリウムがドープされた酸化ジルコニウム、鉄とチタンの混合酸化物、インジウムとスズが混合された酸化物、リチウムがドープされた酸化ニッケルなどを挙げることができる。
尚、本段落で記載する金属酸化物の例は、本発明における金属酸化物を何ら限定するものではなく、本発明において、集電体上で電極活物質粒子の結着物質として働きうる金属酸化物とは、リチウムイオン挿入脱離反応を示さない、結晶性の金属酸化物であって、樹脂製のバインダーを用いずとも、電極活物質粒子を集電体上に固着させることのできるものであれば、いずれのものであってもよい。上記金属酸化物が、結晶性であることによって、非晶質の金属酸化物を結着物質として用いる場合に比べて、電極活物質粒子間、あるいは電極活物質粒子と導電材などの任意の添加成分間において、より強固な結着性が得られ、この結果、本発明の電極板では、優れたサイクル特性が示されるものと推測される。
また、本発明において、上述する金属酸化物は、１種または２種以上の組み合わせで、電極活物質層中に含有させることができる。

結着物質の配合比率：
本発明において、電極活物質層中における金属酸化物と、電極活物質粒子の配合比率は特に特定されず、使用される電極活物質粒子の種類や大きさ、金属酸化物の種類、電極に求められる機能などを勘案して適宜決定することができる。ただし、一般的には、電極活物質層中における電極活物質粒子の量が多い方が、電極の電気容量が増大するため、この観点からは、電極活物質層中に存在する電極活物質粒子に対する金属酸化物の配合量が、少ない方が好ましいといえる。
より具体的には、上記電極活物質層中において、上記電極活物質粒子の重量比率を１００重量部としたときに、上記金属酸化物の重量比率を、１重量部以上５０重量部以下とすることができる。１重量部未満であると、電極活物質粒子が集電体上に良好に固着されない場合がある。
一方、上記金属酸化物の重量比率の上限の記載は、本発明において、金属酸化物が当該上限を超えて存在することを除外する趣旨ではない。電極の電気容量を大きくするために、より少ない量の金属酸化物で活物質粒子を集電体上に固着させることができることを示すものである。

結着物質の結晶性について：
本発明における金属酸化物は、結晶性であることが特定される。本発明において結晶性の金属酸化物とは、当該金属酸化物、あるいは当該金属酸化物を含む試料を、Ｘ線回折装置で解析し、当該金属酸化物のピークが検出された場合を意味する。例えば、金属元素として鉄を例に結晶性の酸化鉄と、非晶質の酸化鉄についてそれぞれのＸ線回折装置における具体的な分析結果を用いて説明する。

まず、Ｆｅ（ＮＯ_３）・９Ｈ_２Ｏ[分子量：４０４]４．０ｇをメタノール１５ｇに混合させ、さらにエチレングリコール１０ｇを加え、試料溶液を作成した。次いで、上記試料溶液をガラス基板上に塗布したサンプル１及び２を作成し、サンプル１は、３００℃で１時間加熱し、一方、サンプル２は５００℃で１時間加熱した。次いで、加熱後のサンプル１及び２の製膜面を削り、それぞれ、分析試料１及び２とし、これらについて組成分析を行った。ここで、分析試料１の組成分析の結果、Ｆｅ元素が３４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６６Ａｔｏｍｉｃ％であり、また分析試料２の組成分析の結果、Ｆｅ元素が３８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６２Ａｔｏｍｉｃ％であった。したがって分析試料１及び２に含有される鉄は、いずれも酸化していることが確認された。
次に、分析試料１及び２の結晶性について、Ｘ線回折装置で評価した。それぞれの分析結果について、分析試料１については図１に、分析試料２については図２示した。図１及び図２から明らかなように、図１はブロードなチャートが示されるだけで何らピークが観察させず、非晶質な状態であると理解される。一方、図２では、横軸の３２°と５８°付近にピークが確認でき、これによって結晶性の酸化鉄がガラス基板上に生成されていることが理解される。
このように、本発明では、金属元素が酸化物となっているか否かを組成分析により確認するとともに、Ｘ線回折装置によって得られたチャートから、その金属酸化物が非晶質であるのか、結晶性であるのかを確認することができる。

上述のとおり、本発明における金属酸化物は、結晶性であることが特定される。このように結晶性である金属酸化物を結着物質として備えた場合に、樹脂製バインダーを用いた従来の電極板と比較して、電極板のサイクル特性が望ましく向上する。したがって、本発明の電極板では、所期の目的である、出入力特性の向上と、サイクル特性の向上という非水電解液二次電池において重要な２つの課題が達成される。

結着物質のアルカリイオン挿入脱離反応の有無について：
また本発明における金属酸化物は、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さないものに特定される。かかる理由は、本発明における金属酸化物が、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオンと電気化学的に反応しないことを趣旨とする。これによって該金属酸化物の電気化学的な反応に伴う膨張や反応物が生じず、結果として電極活物質層中の金属酸化物の膨張や欠損などによる劣化が抑制される。

金属酸化物のリチウムイオン挿入脱離反応の有無については、電気化学測定（サイクリックボルタンメトリー：ＣＶ）法により確認することができる。
以下に、ＣＶ試験について説明する。具体的には、電極電位を活物質の適切な電圧範囲において、例えばアルカリ金属イオンとしてリチウムイオンを想定し、金属酸化物としてＬｉＭｎ_２Ｏ_４であれば、３．０Ｖから４．３Ｖまで掃引したのち、再び３．０Ｖまで戻す作業を３回程度繰り返すものである。走査速度は１ｍＶ/秒が好ましい。例えばＬｉＭｎ_２Ｏ_４であれば、図３に示すように、約３．９Ｖ付近にＬｉＭｎ_２Ｏ_４のＬｉ脱離反応に相当する酸化ピークが出現し、約４．１Ｖ付近にＬｉ挿入反応に相当する還元ピークが出現し、これによってリチウムイオンの挿入脱離反応の有無を確認することができる。また、図４に示すように、ピークが出現しない場合にはリチウムイオンの挿入脱離反応がないと判断することができる。
尚、本発明において、金属酸化物が、リチウムイオン挿入脱離反応を示さないとは、金属酸化物固有の電気的性質を意味するものではなく、電極活物質層中に結着物質として含有される金属酸化物が、該電極活物質中に含有される電極活物質粒子に適した電圧範囲において、リチウムイオン挿入脱離反応を示さないことを意味する。電極板において、上記金属酸化物が、実質的に、リチウムイオンを挿入脱離しないことが重要だからである。

尚、本発明の非水電解液二次電池用電極板を製造するにあたり、電極活物質層中に含有が予定される金属酸化物のリチウムイオン挿入脱離反応の有無は、上述のとおり確認することができる。したがって、予め確認したうえで、リチウムイオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物を電極活物質層中に結着物質として存在させることができる。一方、すでに完成された電極板における電極活物質層中にリチウムイオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物が含有されているか否かは、例えば、以下のとおり確認することができる。即ち、電極活物質層を削ってサンプルを作成し、該サンプルの組成分析を実施することにより、サンプル中に、いかなる金属酸化物が含有されているかを推定することができる。そして、推定された金属酸化物よりなる膜を、ガラスなどの基板上に形成し、これをサイクリックボルタンメトリー試験に供することにより、当該金属酸化物がリチウムイオン挿入脱離反応を示すか示さないかを確認することができる。

導電材：
本発明の電極板には、任意で、電極活物質層中に、さらに導電材を含有させることができる。一般的に、導電材を電極活物質層中に含有させることにより、電極活物質層における各電極活物質と集電体との電子伝導性をより良好に確保し、電極活物質層自体の体積抵抗率を効率よく下げることができるため、望ましい。上記導電材としては、通常、非水電解液二次電池用電極板に用いられるものを使用することができ、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の粒子状のカーボンブラック等の導電性の炭素材料が例示される。上記導電材の平均一次粒径は２０ｎｍ〜５０ｎｍ程度であることが好ましい。また異なる導電材としては炭素繊維（ＶＧＣＦ）が公知である。上記炭素繊維は、長さ方向に非常に良好に電気を導くことができ、電気の流動性を向上させることができるもので、繊維長さは、１μｍから２０μｍ程度である。したがって、上述するアセチレンブラックなどの粒子状の導電材に加えて、炭素繊維も併せて用いることにより、導電材添加効果を向上させることができる。上記導電材の導電性は、一般的に、電気抵抗率で表記され、０．１４〜０．２５Ωｃｍ程度の電気抵抗が示される。
尚、上記平均一次粒径は、活物質の粒径を測定する方法と同様に、電子顕微鏡による実測から求められる算術平均により求められる。
導電材を電極活物質層に含有される場合には、その含有量は特に限定されないが、一般的には、電極活物質粒子１００重量部に対して、導電材の割合が５重量部以上２０重量部以下となるようにすることが望ましい。

尚、本発明における電極活物質層中には、グラファイトなどの炭素材料からなる電極活物質粒子、および任意で添加される上記導電材などの導電性の炭素成分以外の、炭素材料は含有されないことが望ましい。

本発明における電極活物質層中に、炭素成分を実質的に含有しないよう構成させるためには、電極活物質層形成溶液中に添加される物質が、炭素成分を含まないことが望ましい。ただしこれに限定されず、電極活物質層中に、金属酸化物を形成するための材料として用いられる有機金属化合物などの有機成分が含有される場合であっても、適切な加熱温度、あるいは適切な加熱雰囲気の条件下で加熱工程を実施することによって、形成させる電極活物質層中から非導電性の炭素を消失させることができる。
より具体的には、導電材や、グラファイトから構成される負極活物質粒子などの炭素材料を添加する前の電極活物質層形成溶液を基板上に塗布して塗膜を形成し、適切な加熱温度あるいは適切な加熱雰囲気で加熱することにより、形成される膜中に炭素成分が存在しない（炭素成分が消失する）ことを予備的に確かめる予備実験を行う。次いで、必要な材料が含有された電極活物質層形成溶液を集電体上に塗布して予備実験と同様の条件で加熱工程を実施することにより、導電材や、グラファイトから構成される負極活物質粒子などの炭素材料以外の炭素成分が残存しない電極板を得ることができる。

金属酸化物を結着物質として含有する本発明において、上述のとおり電極活物質層中に炭素成分を含有させないことにより、集電体と電極活物質層との密着性が非常に優れた電極板を提供することができる。したがって本発明であれば、電極板の使用条件が過酷な場合であっても、電極活物質層が集電体から剥離することを良好に防止することができ、また該電極板を用いて非水電解液二次電池を製造する製造工程、あるいは該電極板の輸送工程などにおいて、電極活物質層の表面の一部が物理的な接触によって剥離することを良好に防止することができる。

その他の添加材：
本発明における電極活物質層は、上述する電極活物質粒子、および結着物質である金属酸化物を少なくとも含有しており、また導電材をさらに添加させることができるが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、さらなる任意の添加剤が含有されていてもよい。

（集電体）
本発明に用いられる集電体は、一般的に非水電解液二次電池用電極板の電極集電体として用いられるものであれば、特に限定されない。例えば、正極集電体としては、アルミニウム箔、ニッケル箔など、負極集電体としては、銅箔あるいは、アルミニウム箔、ニッケル箔などを好ましく用いることができる。
上記集電体の厚みは、一般に非水電解液二次電池用電極板の集電体として使用可能な厚みであれば特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜５０μｍであることがより好ましい。

（電極の充放電レート特性評価方法）
本発明の電極板の出入力特性は、放電容量維持率（％）を求めることにより評価することができる。即ち、上記放電容量維持率は、放電レート特性を評価するものであり、放電レート特性が向上した電極板においては、一般的に、充電レート特性も同様に向上していると理解される。したがって、望ましい放電容量維持率が示される場合には、充放電レート特性が向上したと評価され、この結果、出入力特性が向上とした評価するものである。より具体的には、活物質の有する放電容量（ｍＡｈ／ｇ）の理論値を１時間で放電終了となるよう放電レート１Ｃを設定し、設定された１Ｃの放電レートにおいて実際に測定された放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を放電容量維持率１００％とする。そしてさらに放電レートを高くしていった場合の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を測定し、以下の式１より放電容量維持率（％）を求めることができる。
尚、上記放電容量は、三極式コインセルにより電極自体の放電容量を測定することにより求められる。

本発明の電極板の充放電レート特性は、用いられる電極活物質粒子の種類やその粒子径、含有される結着物質である金属酸化物の量、電極活物質層の厚みなどにより異なる。一般的に、非水電解液二次電池用電極板の充放電レート特性に関し、５０％以上の放電容量維持率が５０Ｃ以上の放電レートにおいて示されることが望ましく、さらに望ましくは、５０％以上の放電容量維持率が１００Ｃ以上の放電レートにおいて示されることが望ましく、充放電レート特性が高いと評価することができる。本発明の電極板であれば、上述する高い充放電レート特性を示すことが可能である。ただし放電レートが２０００Ｃ以上になると大電流に耐えうるシステムが必要となるため、この点に留意することが望ましい。

また別の観点から非水電解液二次電池用電極板の充放電レート特性を評価すれば、一般的に、放電容量維持率が高い方が望ましく、放電レートが５０Ｃである場合に、放電容量維持率が５０％以上、あるいは８０％以上、さらには１００％の放電容量維持率が示されることが望ましい。本発明の非水電解液二次電池用電極板であれば、上述に示す高い放電維持率を示すことが可能である。

[非水電解液二次電池用電極板の製造方法]
次に、本発明の非水電解液二次電池用電極板の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」という場合がある）について説明する。
本発明の製造方法は、電極活物質粒子と、結着物質である金属酸化物を生成するための１種または２種以上の金属元素含有化合物とが少なくとも含有される電極活物質層形成溶液を調製し、これを集電体表面の少なくとも一部に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜を加熱して溶媒を蒸発させるとともに、上記金属元素含有化合物を熱分解し酸化させ、結晶性の金属酸化物を生成することによって、上記集電体上に金属酸化物と上記電極活物質粒子とを含有し、且つ、該電極活物質粒子が、金属酸化物により集電体上に固着される電極活物質層を形成する加熱工程と、を順に備える電極板の製造方法である。
このとき、上記加熱工程において生成される金属酸化物が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物となるよう、上記塗布工程に用いられる上記金属元素含有化合物が予め選択される。
そして、上記加熱工程における加熱温度を、上記金属元素含有化合物の熱分解開始温度以上であって、上記加熱工程において生成される金属酸化物の結晶化温度以上である温度とするものである。

尚、用いられる金属元素含有化合物として、炭素が含有される有機金属化合物を用いることが可能である。いずれの場合においても、導電材とは区別される炭素成分が生成される電極活物質層中に残存しないように、加熱工程における加熱温度に留意し、さらに必要に応じて加熱雰囲気に留意する。

加えて本発明の製造方法において、電極活物質層形成溶液に含有される電極活物質粒子および金属元素含有化合物以外の任意の添加成分において、炭素が含有される材料を用いる場合には、当該炭素が導電材とは区別される炭素成分として、電極活物質層中に残存しないよう、留意する。必要に応じて、加熱工程における加熱温度あるいは加熱雰囲気を調整し、導電材とは区別される炭素成分を構成可能な炭素を加熱において消失させる必要がある。
尚、非水電解液二次電池用電極板において一般的に用いられる導電材、あるいはグラファイトから構成される負極活物質粒子などの成分は、「導電材とは区別される炭素成分」には該当しないため、上記電極活物質形成用溶液中、あるいは生成される電極活物質層中に含有されていても問題がない。
以下に本発明の製造方法に関し、より詳細に説明する。

電極活物質粒子：
上記電極活物質層形成溶液に含有される電極活物質粒子は、上述において既に説明した電極活物質粒子と同様であるため、ここではその説明を割愛する。尚、本発明の製造方法において、用いられる電極活物質粒子の粒子径は、所望の大きさを選択することができることも上述と同様である。

結着物質生成材料：
電極活物質層形成溶液中には、生成が予定される金属酸化物の生成材料として、金属元素含有化合物が添加される。本段落以下、有機金属化合物も含め、金属元素含有化合物を、結着物質生成材料という場合がある。

上記結着物質生成材料は、結着物質として電極活物質粒子を集電体上に固着させるための金属酸化物の生成材料である。
結着物質生成材料は、基板上で、熱分解開始温度以上の温度で加熱されると、熱分解し、且つ、酸化して、製膜することが可能である。本発明者らは、本発明の課題を検討するにあたり、金属酸化物膜を基板上に薄膜形成する際に、この金属酸化物膜中に電極活物質粒子を含有させることを検討し、鋭意研究の結果、金属酸化物の量を少なくしていっても、金属酸化物の存在により、電極活物質粒子を基板上に固着させることができることを見出したものである。即ち、本発明者らは、樹脂製のバインダーを使用せずに、上記膜化する結着物質中に電極活物質粒子を含有させる着想のもと、結着物質生成材料と電極活物質粒子とを含有する溶液を調製し、集電体上に塗布して加熱することを試みた。その結果、主として電極活物質粒子からなる電極活物質層中に結着物質が存在する程度に、集電体上で生成される結着物質の量を著しく減らしても、電極活物質粒子が集電体上に固着されることを見出した。
したがって、本発明の製造方法に用いられる結着物質生成材料は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、熱分解され、且つ、酸化されて、製膜可能な金属元素を含むものであり、且つ集電体上で生成される結着物質がリチウムイオンなどのアルカリ金属イオンの挿入脱離反応を示さないものであれば、いずれのものを選択してもよい。
尚、使用する結着物質生成材料から生成される結着物質が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さないものであることは、予備実験において、結着物質生成材料を含有する溶液を基板上に塗布してこれを加熱することによって結着物質を形成し、上述するサイクリックボルタンメトリー法により確認することができる。

[金属元素含有化合物]
上記金属元素含有化合物は、具体的には、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｆｒ、Ｒａ、及びＣｅなどの一般的な金属元素群から選択されるいずれか１種、または２種以上の金属元素を含有する化合物であればよい。
また理由は明らかではないが、上記金属元素の中でも、特に３乃至５周期に属する金属元素を含有する金属元素含有化合物を用いた場合には、生成される電極板の出入力特性がより高くなる傾向にあるため、好ましい。即ち、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、及びＳｎから選択されるいずれか１種、または２種以上の金属元素を含有する化合物が、金属元素含有化合物として好ましい。

また、上記金属元素を含有する金属元素含有化合物としては、例えば金属塩が好ましく使用される。上記金属塩としては、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、過塩素酸塩、リン酸塩、臭素酸塩等を挙げることができる。中でも、本発明においては、塩化物、硝酸塩は汎用品として入手が容易なので、使用することが好ましい。とりわけ、硝酸塩は安価なため好ましく使用される。

金属塩の具体的な例示としては、塩化マグネシウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、四塩化チタン、オキソ硫酸バナジウム、クロム酸アンモニウム、塩化クロム、二クロム酸アンモニウム、硝酸クロム、硫酸クロム、硝酸マンガン、硫酸マンガン、塩化鉄（Ｉ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸アンモニウム鉄（ＩＩＩ）、塩化コバルト、硝酸コバルト、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、塩化銅、硝酸銅、塩化亜鉛、硝酸イットリウム、塩化イットリウム、塩化酸化ジルコニウム、硝酸酸化ジルコニウム、四塩化ジルコニウム、塩化銀、硝酸インジウム、硫酸スズ、塩化セリウム、硝酸セリウム、硝酸二アンモニウムセリウム、硫酸セリウム、塩化サマリウム、硝酸サマリウム、塩化鉛、硝酸鉛、ヨウ化鉛、リン酸鉛、硫酸鉛、塩化ランタン、硝酸ランタン、硝酸ガドリニウム、塩化ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、五塩化ニオブ、りん酸モリブデン酸アンモニウム、硫化モリブデン、塩化パラジウム、硝酸パラジウム、五塩化アンチモン、三塩化アンチモン、三フッ化アンチモン、テルル酸、亜硫酸バリウム、塩化バリウム、塩素酸バリウム、過塩素酸バリウム、硝酸バリウム、タングステン酸、タングステン酸アンモニウム、六塩化タングステン、五塩化タンタル、塩化ハフニウム、硫酸ハフニウム等を挙げることができる。

尚、上記金属元素含有化合物として、特に、金属と炭素とを含む化合物である有機金属化合物を用いてもよい。上記有機金属化合物には、炭素元素を含有する金属錯体、炭素元素を含有する金属塩のいずれも含む。
より詳しくは、有機金属化合物は、上記金属元素含有化合物において列挙されるような一般的な金属元素群から選択されるいずれか１種、または２種以上の金属元素および炭素を含有する化合物であればよい。また有機金属化合物において、上記金属元素群の中でも、特に３乃至５周期に属する金属元素が含有することが好ましいことも、上記金属元素含有化合物と同様である。

上記金属塩としては、酢酸塩、シュウ酸塩等を挙げることができる。中でも、本発明においては、酢酸塩は汎用品として入手が容易なので、好ましく使用される。
金属塩の具体的な例示としては、金属塩の具体的な例示としては、酢酸スカンジウム、酢酸クロム、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸コバルト、酢酸ニッケル、酢酸亜鉛、酢酸銀、酢酸インジウム、酢酸セリウム、シュウ酸セリウム、酢酸鉛、酢酸ランタン、酢酸ストロンチウム、酢酸パラジウム、酢酸バリウム等を挙げることができる。

また上記金属錯体としては、マグネシウムジエトキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、カルシウムアセチルアセトナート二水和物、カルシウムジ（メトキシエトキシド）、グルコン酸カルシウム一水和物、クエン酸カルシウム四水和物、サリチル酸カルシウム二水和物、チタンラクテート、チタンアセチルアセトネート、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネート、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、ブチルチタネートダイマー、チタニウムビス（エチルヘキソキシ）ビス（２−エチル−３−ヒドロキシヘキソキシド）、ジイソプロポキシチタンビス（トリエタノールアミネート）、ジヒドロキシビス（アンモニウムラクテート）チタニウム、ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセトアセテート）、チタンペロキソクエン酸アンモニウム四水和物、ジシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）、乳酸鉄（ＩＩ）三水和物、鉄(ＩＩＩ)アセチルアセトナート、コバルト(ＩＩ)アセチルアセトナート、ニッケル(ＩＩ)アセチルアセトナート二水和物、銅(ＩＩ)アセチルアセトナート、銅(ＩＩ)ジピバロイルメタナート、エチルアセト酢酸銅(ＩＩ)、亜鉛アセチルアセトナート、乳酸亜鉛三水和物、サリチル酸亜鉛三水和物、ステアリン酸亜鉛、ストロンチウムジピバロイルメタナート、イットリウムジピバロイルメタナート、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウム（ＩＶ）エトキシド、ジルコニウムノルマルプロピレート、ジルコニウムノルマルブチレート、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、ジルコニウムアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムモノステアレート、ペンタ−ｎ−ブトキシニオブ、ペンタエトキシニオブ、ペンタイソプロポキシニオブ、トリス（アセチルアセトナート）インジウム（ＩＩＩ）、２−エチルヘキサン酸インジウム（ＩＩＩ）、テトラエチルすず、酸化ジブチルすず（ＩＶ）、トリシクロヘキシルすず（ＩＶ）ヒドロキシド、ランタンアセチルアセトナート二水和物、トリ（メトキシエトキシ）ランタン、ペンタイソプロポキシタンタル、ペンタエトキシタンタル、タンタル（Ｖ）エトキシド、セリウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナートｎ水和物、クエン酸鉛(ＩＩ)三水和物、シクロヘキサン酪酸鉛等を例示することができる。

尚、上述に具体的に例示する結着物質生成材料以外であっても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜、選択して金属元素を含有する化合物たり得る材料を使用することができる。即ち、本発明の製造方法において製造される非水電解液二次電池用電極板に設けられる電極活物質層において、電極活物質粒子を集電体上に固着させることができる結着物質である金属酸化物生成可能な生成材料となるものであれば、適宜選択して使用することが可能である。

また上記電極活物質層形成溶液には、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、導電材、あるいは、電極活物質層形成溶液の粘度調整剤である有機物、その他の添加剤を配合してもよい。尚、上記有機物としては、具体的には、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチルセルロース、デンプン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコールあるいはポリエチレングリコールなどを例示することができる。ただし、上記有機物は、生成される電極活物質層中に導電材とは区別される炭素成分として残存する虞がある場合には、有機金属化合物と同様に加熱工程において当該炭素成分を消失させる必要がある。

溶媒：
上記電極活物質層形成溶液に用いられる溶媒は、電極活物質粒子、結着物質生成材料、あるいはその他の添加剤が添加されてなる電極活物質層形成溶液として調製可能であって、かつ集電体上に塗布された後、加熱工程において除去可能なものであれば特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、ブタノール等の総炭素数が５以下の低級アルコール、アセチルアセトン、ジアセチル、ベンゾイルアセトン等のジケトン類、アセト酢酸エチル、ピルビン酸エチル、ベンゾイル酢酸エチル、ベンゾイル蟻酸エチル等のケトエステル類、トルエンなどの１種の溶媒、あるいはこれらの２種以上の組み合わせからなる混合溶媒等を挙げることができる。

上記電極活物質層形成溶液は、集電体上に形成が予定される電極活物質層における電極活物質粒子、結着物質形成材料、さらに必要に応じて添加されるその他の添加剤を必要量含まれるように勘案して、これらの配合量が決定される。その際、固形分比は、塗布工程において集電体上への塗布性及び、加熱工程における溶媒の除去を勘案し、適宜調整する。一般的には、電極活物質層形成溶液における固形分比が３０〜７０ｗｔ％となるよう調整される。

塗布工程：
次に、以上のとおり調製された電極活物質層形成溶液を、集電体上に塗布して塗膜を形成する塗布工程について説明する。尚、本発明の製造方法において用いられる集電体は、上記非水電解液二次電池用電極板に用いられる集電体と同様であるため、ここでは割愛する。
本塗布工程では、電極活物質層形成溶液の塗布方法として公知の塗布方法であれば、適宜選択して実施することができる。たとえば、印刷法、スピンコート、ディップコート、バーコート、スプレーコート等によって、集電体表面の任意の領域に塗布して塗膜を形成することができる。また、集電体表面が多孔質であったり、凹凸が多数設けられていたり、三次元立体構造を有したりする場合には、上記方法以外に手動で塗布することも可能である。尚、本発明において使用する集電体は、必要に応じて、予めコロナ処理や酸素プラズマ処理等を行うことで、電極活物質層の製膜性をさらに改善することができるため好ましい。

上記電極活物質層形成溶液の集電体への塗布量は、製造される電極板の用途等に応じて任意に決めることができるが、本発明における電極活物質層は、上述のとおり非常に薄く形成することが可能であるため、薄膜化を図りたい場合には、後述する加熱工程により形成される電極活物質層の厚みが３００ｎｍ〜１１μｍ程度となるように、薄く塗布することができる。以上の通り、集電体に電極活物質層形成用溶液を塗布することにより、電極活物質粒子および、結着物質の生成材料である上記金属元素含有化合物が少なくとも含有される電極活物質層形成用塗膜（以下、単に「塗膜」という場合がある）が形成される。

加熱工程：
次に、上記塗布工程において形成された塗膜を加熱する加熱工程について説明する。本加熱工程は、上記塗膜中に存在する結着物質生成材料を加熱して熱分解し、これに含まれる金属元素を含む、結晶性の金属酸化物を生成するとともに、該塗膜中に含まれる溶媒を除去することを目的に行われる。

加熱方法としては、所望の加熱温度で、塗膜を加熱することができる加熱方法あるいは加熱装置であれば、特に限定されず、適宜選択して実施することができる。具体的な例としては、ホットプレート、オーブン、加熱炉、赤外線ヒーター、ハロゲンヒーター、熱風送風機等のいずれかを使用するか、あるいは２以上を組み合わせて使用する方法を挙げることができる。用いられる集電体が平面状である場合には、ホットプレート等を使用することが好ましい。尚、ホットプレートを用いて加熱する場合には、塗膜面側が、ホットプレート面と接しない向きに設置して加熱することが好ましい。

上記加熱工程における加熱温度は、結着物質生成材料の熱分解開始温度以上であって、生成される金属酸化物の結晶化温度以上の温度範囲において決定される。

結着物質生成材料の熱分解開始温度は、個々の化合物の種類によって異なる。
上記塗膜中に含有される金属元素含有化合物は、加熱されて熱分解すると、一般的には、速やかに酸化し、これによって金属酸化物が形成される。したがって予備試験として、金属元素含有化合物が配合される溶液を基板上に塗布して加熱し、基板上に積層される積層膜を削って試料とし、組成分析を行い、金属元素と酸素の含有比率を測定することによって、金属酸化物が形成されているかどうかを判断することができ、また、金属酸化物が生成されていた場合には、用いられた金属元素含有化合物が、基板上で熱分解開始温度以上の温度で加熱されたことが確認される。尚、上記予備試験における加熱は、本製造方法において予定される加熱雰囲気と同様の雰囲気で実施する。即ち、本発明において「金属元素含有化合物の熱分解開始温度」とは、加熱により金属元素含有化合物が熱分解され、これに含まれる金属元素の酸化が開始する温度、と理解することができる。

また、本発明において「結晶化温度」というときには、電極活物質層形成溶液中に含有される金属原子が、金属酸化物となった後、当該金属酸化物が結晶化する温度を意味する。当該結晶化温度において金属酸化物は結晶化し、当該温度を上回ると結晶化度が増大するが、本発明において「結晶化」というときには、結晶化度によらず、Ｘ線回折装置において結晶状態を示すピークが確認される場合をいう。
本発明における「結晶化温度」は、金属酸化物の固有の結晶化温度とは必ずしも一致するとは限らず、電極活物質層形成溶液中の状態により、これらの固有の結晶化温度と若干相違する場合がある。したがって、この点を勘案し、予め、電極活物質層形成用塗膜中における金属酸化物の結晶化温度を確認しておくことが望ましい。

一方、上記加熱温度が、生成される金属酸化物の「結晶化温度未満」とは、集電体上に形成される電極活物質層中に含有される金属酸化物が、非晶質の状態で存在することを可能とする温度である。当該温度は、予備的に、結着物質生成材料が配合される溶液を基板上に塗布し、結着物質生成材料の熱分解開始温度以上の温度で加熱し、基板上に金属酸化物からなる膜を形成し、当該膜を削って試料とし、Ｘ線回折装置を用いて、その結晶性について評価し、結晶のピークが確認されなければ、結晶化温度未満の温度で加熱された、と理解することができる。

尚、本発明における電極活物質層中には、グラファイトから構成される負極活物質粒子あるいは導電材等の導電性の炭素成分などが含有される場合があるが、これは、活物質や導電等とは区別される炭素成分が、別途存在すると理解されるものではない。有機金属化合物、あるいは粘度調整用の有機物などの炭素を含有する材料が電極活物質層形成溶液中に含有される場合には、生成される電極活物質層中に導電材とは区別される炭素成分が残存しないよう、加熱工程における加熱温度を調整し、電極活物質層形成溶液中に含有される炭素を消失させるよう加熱条件を調整する。

より具体的には、電極活物質粒子と、金属元素含有化合物と、が少なくとも含有される電極活物質層形成溶液を用いて本発明の電極板における電極活物質層を形成する場合には、上記加熱工程における加熱温度を、上記結着物質生成材料の熱分解開始温度以上であって、上記加熱工程において生成される金属酸化物の結晶化温度以上である温度に設定すればよい。
また特に、上記結着物質生成材料が、有機金属化合物である場合、または、添加剤として有機物が添加されている場合には、生成される電極活物質層中に導電材とは区別される炭素成分として残存させないために、これらの化合物の由来の炭素を消失可能な温度となるよう上記加熱温度を設定する。あるいは、上記加熱工程を２度のステップに分けて、第一加熱ステップでは、金属酸化物を生成可能な温度で加熱し、第二加熱ステップで、加熱雰囲気を水素還元雰囲気中で行うことによれば、約５００℃程度の温度で、導電材とは区別される炭素成分となり得る炭素をメタンガス化させて、消失させることができる。
尚、電極活物質層形成溶液中の炭素成分であっても、導電性の炭素成分である導電材等は、生成される電極活物質層中にそのまま存在する。

上述する加熱温度は、用いる結着物質生成材料、あるいは有機物などの配合成分の組み合わせによって異なるため、所望の成分が電極活物質層に存在することが可能な加熱温度を、予め予備実験において決定することが望ましい。
また、上記加熱工程において、加熱温度を決定する際には、さらに用いられる集電体、電極活物質粒子、導電材などの耐熱性も充分勘案することが望ましい。たとえば、一般的に負極板の集電体として用いられる銅箔の耐熱温度は、空気雰囲気中では酸化してしまうので２００℃前後であり、不活性ガス雰囲気であれば１０８０℃前後である。また、アルミ箔の耐熱温度は、６６０℃前後である。このため、上記加熱温度が、上記耐熱温度を超える場合には、集電体が損傷するおそれがある。

上記加熱工程における加熱雰囲気は、特に限定されず、電極板を製造するために用いられる材料や加熱温度、金属元素の酸素ポテンシャルなどを勘案して適宜決定することができる。
例えば空気雰囲気である場合には、特別な雰囲気の調整が必要なく、簡易に加熱工程を実施することができる点で好ましい。特に集電体としてアルミ箔を用いる場合には、空気雰囲気下において加熱工程を実施しても、該アルミ箔が酸化する虞がないので、好ましく加熱工程を実施することができる。
一方、集電体として銅箔を用いる場合には、空気雰囲気下で加熱工程を実施すると酸化してしまい、望ましくない。したがって、かかる場合には、不活性ガス雰囲気下、あるいは還元ガス雰囲気下あるいは不活性ガスと還元ガスの混合ガス雰囲気で加熱することが好ましい。尚、酸素ガスが充分に含有されない雰囲気下で加熱工程を実施する場合において、電極活物質層中に金属酸化物を生成する場合には、金属元素含有化合物中における金属元素の酸化は、電極活物質層形成溶液中に含有される化合物中の酸素と金属元素とが結合することによって実現される必要があるので、使用する化合物中に酸素元素が含有される化合物を用いる必要がある。

尚、本発明の製造方法において、不活性ガス雰囲気または還元ガス雰囲気は、特に特定の雰囲気に限定されず、従来公知のこれらの雰囲気下において適宜発明の製造方法を実施することができるが、たとえば、不活性ガス雰囲気としてはアルゴンガス、窒素ガス、還元ガス雰囲気としては、水素ガス、一酸化炭素ガス、あるいは上記不活性ガスと上記還元ガスを混合したガス雰囲気などが挙げられる。特に、電極活物質層中に導電材とは区別される炭素成分が残存しないよう、該炭素成分を消失させるために、水素還元雰囲気下において加熱工程が実施されることが好ましい。

［非水電解液二次電池］
非水電解液二次電池は、一般的には、正極板及び負極板と、これらの間にポリエチレン製多孔質フィルムのようなセパレータとが設けられて構成されており、これらが容器内に収納され、且つ容器内に非水電解液が充填された状態で密封されて製造される。

（電極板）
本発明の非水電解液二次電池は、正極板および／または負極板として、上述する本発明の電極板を用いることを特徴とする。本発明の電極板は、上述のとおり、出入力特性およびサイクル特性が非常に優れている。したがって、かかる電極板を用いることによって、本発明の非水電解液二次電池においても当該電極板の性能が発揮され、電池自体の出入力特性およびサイクル特性が向上する。

上述する本発明の電極板のうち、正極板のみを、本発明の非水電解液二次電池に用いる場合には、負極板は、従来公知の非水電解液二次電池用負極板を適宜選択して使用することができる。一般的に、従来公知の負極板としては、集電体として厚み５〜５０μｍ程度の電解銅箔や圧延銅箔等の銅箔等を用い、上記集電体表面の少なくとも一部に、負極板における電極活物質層形成溶液を塗布して、乾燥し、必要に応じてプレスすることにより形成されたものが使用される。上記負極板における電極活物質層形成溶液には、一般的に、天然グラファイト、人造グラファイト、アモルファス炭素、カーボンブラック、またはこれらの成分に異種元素を添加したもののような炭素質材料からなる活物質、あるいは、金属リチウム及びその合金、スズ、シリコン、及びそれらの合金等、リチウムイオンを吸蔵放出可能な材料などの負極活物質粒子、および樹脂製バインダー、必要に応じて導電材などの他の添加剤が分散混合されることが一般的であるが、これに限定されない。

上述する本発明に電極板のうち、負極板のみを、本発明の非水電解液二次電池に用いる場合には、正極板は、従来公知の非水電解液二次電池用正極板を適宜選択して使用することができる。一般的に、従来公知の正極板としては、集電体として厚み５〜５０μｍ程度のアルミニウム箔などを用い、上記集電体表面の少なくとも一部に、正極板形成用の電極活物質層形成溶液を塗布して、乾燥し、必要に応じてプレスすることにより形成されたものが使用される。上記正極板形成用の電極活物質層形成溶液には、一般的に、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＦｅＯ_２、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ＬｉＦｅＰＯ_４などのリチウム遷移金属複合酸化物などの正極活物質粒子、および樹脂製バインダー、必要に応じて導電材などの他の添加剤が分散混合されることが一般的であるが、これに限定されない。

（非水電解液）
本発明に用いられる非水電解液は、一般的に、非水電解液二次電池用の非水電解液として用いられるものであれば、特に限定されないが、リチウム塩を有機溶媒に溶解させた非水電解液が好ましく用いられる。

上記リチウム塩の例としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌ、及びＬｉＢｒ等の無機リチウム塩；ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＯＳＯ_２ＣＦ_３、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_５Ｆ_１１、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_６Ｆ_１３、及びＬｉＯＳＯ_２Ｃ_７Ｆ_１５等の有機リチウム塩；等が代表的に挙げられる。

リチウム塩の溶解に用いられる有機溶媒としては、環状エステル類、鎖状エステル類、環状エーテル類、及び鎖状エーテル類等が挙げられる。
上記環状エステル類としては、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ビニレンカーボネート、２−メチル−γ−ブチロラクトン、アセチル−γ−ブチロラクトン、及びγ−バレロラクトン等が挙げられる。
上記鎖状エステル類としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルブチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ブチルプロピルカーボネート、プロピオン酸アルキルエステル、マロン酸ジアルキルエステル、及び酢酸アルキルエステル等が挙げられる。
上記環状エーテル類としては、テトラヒドロフラン、アルキルテトラヒドロフラン、ジアルキルテトラヒドロフラン、アルコキシテトラヒドロフラン、ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、アルキル−１，３−ジオキソラン、及び１，４−ジオキソラン等が挙げられる。
上記鎖状エーテル類としては、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、トリエチレングリコールジアルキルエーテル、及びテトラエチレングリコールジアルキルエーテル等が挙げられる。

上記正極板、負極板、セパレータ、非水電解液を用いて製造される電池の構造としては、従来公知の構造を適宜選択して用いることができる。例えば、正極板及び負極板を、ポリエチレン製多孔質フィルムのようなセパレータを介して渦巻状に巻き回して、電池容器内に収納する構造が挙げられる。また別の態様としては、所定の形状に切り出した正極板及び負極板をセパレータを介して積層して固定し、これを電池容器内に収納する構造を採用してもよい。いずれの構造においても、正極板及び負極板を電池容器内に収納後、正極板に取り付けられたリード線を外装容器に設けられた正極端子に接続し、一方、負極板に取り付けられたリード線を外装容器内に設けられた負極端子に接続し、さらに電池容器内に非水電化液を充填した後、密閉することによって非水電解液二次電池が製造される。

（実施例１）
金属元素含有化合物としてＦｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ[分子量：４０４]９．０ｇをメタノール１７ｇに加えて、さらにエチレングリコールを１０ｇ混合し、リチウムイオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物を生成する原料溶液とした。次いで、上記原料溶液に、平均粒径４μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４１０ｇと、アセチレンブラック（電気化学工業株式会社製、デンカブラック）１．５ｇ、炭素繊維（昭和電工株式会社製、ＶＧＣＦ）０．１ｇを混合させ、エクセルオートホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）で７０００ｒｐｍの回転数で１５分間混練することによって電極活物質層形成溶液を調製した。尚、上記電極活物質層形成溶液の各成分については、あわせて表１に示す。後述する実施例２乃至１６、及び比較例１乃至４についても同様に電極活物質層形成溶液の各成分を表１に示す。

集電体として厚さ１５μｍのアルミ板を準備し、最終的に得られる電極活物質層の重さが２０ｇ/ｍ^２となる量で、当該集電体の一面側に上記にて調製した電極活物質層形成溶液をアプリケーターで塗布して電極活物質層形成用塗膜を形成した。

次に、表面に電極活物質層形成用塗膜が形成された集電体を、常温の電気炉（マッフル炉、デンケン社製、Ｐ９０）内に設置し、１時間かけて２５０℃まで加熱し、その後、２５０℃に温度を維持したまま１時間加熱し、一度基板を取り出した後に５００℃に加熱した電気炉へ設置し、５００℃に温度を維持したまま３分間加熱し、集電体上に正極活物質層として適切な電極活物質層が積層された本発明の非水電解液二次電池用正極板を得た。そして上記正極板を電気炉から取り出して室温になるまで放置した後、所定の大きさ（直径１５ｍｍの円板）に裁断し、実施例１とした。尚、マイクロメーターを用いて電極活物質層の厚みを、任意の箇所で１０点測定し、平均値を算出したところ、２８μｍであった。

膜形成性の確認：
尚、実施例１を作成するにあたり、上述で得られた非水電解液二次電池用正極板を所望のサイズの円板形状に繰り抜く加工を行ったが、当該加工作業において、電極活物質層が剥離するなどの不具合なく、作用極を形成することができた。このことから、電極活物質層の膜形成性が良好であることを確認した。以下に示す実施例および比較例においても、膜形成性が良好であるとは、上述するように、不具合なく正極板（あるいは負極板）を円板上に繰り抜く加工ができた場合を意味する。一方、上記繰り抜き加工において電極活物質層の一部が剥がれたり、あるいは電極活物質が集電体上から落下して三極式コインセルの作用極として使用に耐える円板が形成されなかった場合には、電極活物質層の膜形成性が不良であると評価するものとする。

上述で得られた、実施例１を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて１０,０００倍の倍率で、集電体上の膜面を観察したところ、図５に示すとおり、集電体上に正極活物質粒子が固着され、良好に膜化されていることが観察された。

組成分析試験：
次に、実施例１における電極活物質層を削って、試料１を得た。そして試料１を用いて、Ｘ線光電子分光法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）によって組成分析を実施したところ、Ｆｅ元素が３９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が、熱分解されて酸化鉄が生成されたことが確認された。

結晶性評価：
また試料１を用いてＸ線回折装置（ＸＲＤ）で、その結晶性を評価したところ、図６に示すように、電極活物質層中に含有される金属酸化物は結晶性であることがわかった。尚、参考に、上記金属酸化物を生成する原料溶液（正極活物質を添加する前の溶液）をガラス板にミヤバー４番で塗布し、電極作成時と同じ加熱条件で加熱し、得られた積層膜を削りとり、Ｘ線回折装置を用いてその結晶性を評価した結果を図７に示した。また正極活物質粒子であるＭ１０９０をＸ線回折装置を用いてその結晶性を評価し、結果を図８示した。図７は、原料溶液を加熱して得られた酸化鉄のＸ線回折結果であり、ピークが確認されることより、該酸化鉄が結晶性であることが確認された。また図８は、正極活物質粒子であるマンガン酸リチウムのＸ線回折結果であり、結晶性のマンガン酸リチウムを表すピークが確認された。図７及び図８を参考に、図６を解析すると、結晶性のマンガン酸リチウムの特徴的なピークに加え、酸化鉄の結晶ピークを表す山が示されていることが確認された。

サイクリックボルタンメトリー試験（ＣＶ試験）：
さらに実施例１で作製した正極板を用いてＣＶ試験を行った。具体的には、まず電極電位を３．０Ｖから４．３Ｖまで掃引したのち、再び３．０Ｖまで戻す作業を３度繰り返した。走査速度は１ｍＶ/秒とした。２回目のサイクル結果を示すサイクリックボルタモグラムは、上述で示す図３に相当する。図３より明らかなように、３．９Ｖ付近にＬｉＭｎ_２Ｏ_４のＬｉ脱離反応に相当する酸化ピークが、４．１Ｖ付近にＬｉ挿入反応に相当する還元ピークが確認できた。一方、上記金属酸化物を生成する原料溶液（正極活物質を添加する前の溶液）をアルミ基板にミヤバー４番で塗布し、電極作成時と同じ加熱条件で加熱し、得られた積層体について、上述と同様にＣＶ試験を行った。２回目のサイクル結果を示すサイクリックボルタモグラム上述で示す図４に相当する。図４より明らかなように、上記積層膜では、電気化学的な反応が示されなかった。このことから、実施例１の結着物質である酸化鉄はリチウムの挿入脱離反応を示さない事が確認できた。尚、本実施例では、ＣＶ試験は、Ｂｉｏ Ｌｏｇｉｃ社製のＶＭＰ３を用いて実施した。尚、上述する、電極活物質層形成溶液の集電体への塗布量、形成される電極活物質層の膜厚及び膜形成性、該電極活物質層中に生成される結着物質、上記結着物質の結晶性、及び本段落に記載するＣＶ試験の結果について表１および表２にまとめて示す。後述する実施例２乃至１６及び比較例１乃至４についての内容も同様に表１および表２に示す。

＜三極式コインセルの作製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）／ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）混合溶媒（体積比＝１：１）に、溶質として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を加えて、当該溶質であるＬｉＰＦ_６の濃度が、１ｍｏｌ／Ｌとなるように濃度調整して、非水電解液を調製した。
正極板として上述のとおり作製した実施例１（直径１５ｍｍの円板、含有される正極活物質の重量：３．５ｍｇ／１．７７ｃｍ^２）を作用極として用い、対極板及び参照極板として金属リチウム板、電解液として上記にて作製した非水電解液を用い、三極式コインセルを組み立て、これを実施例試験セル１とした。そして実施例試験セル１を下記充放電試験に供した。

充放電試験：
上述のとおり作成した三極式コインセルである実施例試験セル１において、作用極の放電試験を実施するために、まず実施例試験セル１の下記充電試験のとおり満充電させた。

（充電試験）
実施例試験セル１を、２５℃の環境下で、電圧が４．３Ｖに達するまで定電流（３２０μＡ）で定電流充電し、当該電圧が４．３Ｖに達した後は、電圧が４．３Ｖを上回らないように、当該電流（放電レート：１Ｃ）が５％以下となるまで減らしていき、定電圧で充電を行ない、満充電させた後、１０分間休止させた。尚、ここで、上記「１Ｃ」とは、上記三極式コインセルを用いて定電流放電して、１時間で放電終了となる電流値（放電終止電圧に達する電流値）のことを意味する。また上記定電流は、実施例試験セル１における作用極において、活物質であるマンガン酸リチウムの理論放電量９０ｍＡｈ／ｇが１時間で放電されるよう設定された。

（放電試験）
その後、満充電された実施例試験セル１を、２５℃の環境下で、電圧が４．３Ｖ（満充電電圧）から３．０Ｖ（放電終止電圧）になるまで、定電流（３２０μＡ）（放電レート：１Ｃ）で定電流放電し、縦軸にセル電圧（Ｖ）、横軸に放電時間（ｈ）をとり、放電曲線を作成し、作用極（実施例１である正極用電極板）の放電容量（ｍＡｈ）を求め、当該作用極の単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）に換算した。

続いて、上述のとおり実施した定電流（３２０μＡ）（放電レート：１Ｃ、放電終了時間：１時間）での定電流放電試験を基準として、５０倍の定電流（１６ｍＡ）（放電レート：５０Ｃ、放電終了時間：１．２分）、１００倍の定電流（３２ｍＡ）（放電レート：１００Ｃ、放電終了時間：０．６分）においても、同様にして各々定電流放電試験を行ない、各放電レートにおける作用極の放電容量（ｍＡｈ）を求め、これより単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を換算した。

（放電容量維持率（％）の算出）
作用極の放電レート特性を評価するため、上述のとおり得られた各放電レートにおける単位重量当たりの各放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を用い、上述で示した数１における式により放電容量維持率（％）を求めた。尚、上記放電試験により得られた単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈｒ／ｇ）及び放電容量維持率（％）は、１００Ｃにおいて９１％、５０Ｃにおいて１００％であった。尚、上記充放電試験の結果は、表２に示す。

尚、本発明において、電極の放電レート特性評価は、以下のように行う。
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ６０％以上・・・・・・・・・◎
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ５０％以上６０％未満・・・・○
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ３０％以上５０％未満・・・・△
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ３０％未満・・・・・・・・・×

（実施例２乃至１６）
実施例２：金属元素含有化合物としてＦｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ[分子量：４０４]０．４８ｇをメタノール５ｇに加えて、さらにエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例２とした。
実施例３：溶媒としてエタノール５ｇ及びエチレングリコールを１０ｇ用いたこと、平均粒径０．３μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例３とした。
実施例４：溶媒としてエタノール５ｇ及びエチレングリコールを１０ｇ用いたこと、平均粒径１０μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例４とした。
実施例５：金属元素含有化合物として、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・９Ｈ_２Ｏ[分子量：４０４]を４．０ｇと、ＴｉＣｌ_４[分子量：１８９．６８]を４．０ｇ用い、これらをメタノール１７ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、及び、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例５とした。
実施例６：金属元素含有化合物として、Ｌｉ（ＣＨ_３ＣＯＯ）・２Ｈ_２Ｏ[分子量：１０２]４．０ｇを用い、これをメタノール１６ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと、および、加熱条件を下記のとおり変更したこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例６とした。加熱条件は、常温の電気炉（マッフル炉、デンケン社製、Ｐ９０）内に設置し、１時間かけて４５０℃まで昇温し、その後、５００℃まで５分かけて昇温するよう変更した。
実施例７：金属元素含有化合物として、Ｃｅ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏ[分子量：４３４]６ｇを用い、これをメタノール１６ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、集電体をＮｉ金属にしたこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと、および、加熱条件を下記のとおり変更したこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例７とした。加熱条件は、常温の電気炉にて、１時間かけて３００℃まで昇温し、その後、８００℃まで１５分かけて昇温するよう変更した。
実施例８：金属元素含有化合物として、ＴｉＣｌ_４[分子量：１８９]１０．０ｇを用い、これをメタノール１５ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例８とした。
実施例９：金属元素含有化合物として、Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・４Ｈ_２Ｏ[分子量：２４９]９．０ｇを用い、これをメタノール１５ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例９とした。
実施例１０：金属元素含有化合物として、Ｎｉ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２・４Ｈ_２Ｏ[分子量：２４９]７．０ｇを用い、これをメタノール１３ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１０とした。
実施例１１：金属元素含有化合物として、Ｚｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ[分子量：２９８]７．０ｇを用い、これをメタノール２０ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１１とした。
実施例１２：金属元素含有化合物として、ＺｒＣｌ_４[分子量：２３３]７．０ｇを用い、これをメタノール２５ｇに加えて、さらにジエチレングリコールを１０ｇ混合したこと、平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、集電体をＮｉにしたこと、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと、および、加熱条件を下記のとおり変更したこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１２とした。加熱条件は、常温の電気炉にて、１時間かけて３００℃まで昇温し、その後、８００℃まで１５分かけて昇温するよう変更した。
実施例１３：平均粒径０．３μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１３とした。
実施例１４：平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１４とした。
実施例１５：平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１５とした。
実施例１６：平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を用いたこと、および、表１に示す電極活物質層形成溶液塗布量としたこと以外、実施例１と同様に正極板を作成し、実施例１６とした。

電極活物質層の厚み：
上記実施例２乃至１６について、実施例１と同様に、電極活物質層の厚みを測定し、平均値を算出した。結果は、表１に示す。

膜形成性の確認：
上記実施例２乃至１６について、実施例１と同様に、膜形成性の確認を行った。結果は、表１に示す。

組成分析試験：
実施例１における試料１と同様に、実施例２乃至実施例２０について、試料２乃至２０を作成し、これを用いて組成分析を行った。結果は、以下の通りであった。
実施例２では、Ｆｅ元素が８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が２２Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が、熱分解されて酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例３では、Ｆｅ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１５Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１０Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が、熱分解されて酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例４では、Ｆｅ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５７Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が、熱分解されて酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例５では、Ｆｅ元素が４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｔｉ元素が８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１７Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素及びＣｌ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が、熱分解されて酸化鉄が生成されたことが確認された。
また試料５を用いてＸ線回折装置（ＸＲＤ）で、その結晶性を評価したところ、図９に示すように、電極活物質層中に含有される金属酸化物は結晶性であることがわかった。尚、参考に、上記金属酸化物を生成する原料溶液（正極活物質を添加する前の溶液）をガラス板にミヤバー４番で塗布し、電極作成時と同じ加熱条件で加熱し、得られた積層膜を削りとり、Ｘ線回折装置を用いてその結晶性を評価した結果を図１０に示した。上述する正極活物質粒子であるＭ１０９０の結晶性を示す図８と図１０とをあわせて図９を解析すると、図９には、結晶性のマンガン酸リチウムの特徴的なピークに加え、金属酸化物の結晶性を表すピークが示されていることが確認された。
実施例６では、Ｌｉ元素が９、Ｍｎ元素が１８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１３Ａｔｏｍｉｃ％検出された。
実施例７では、Ｃｅ元素が１５Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が２３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が８Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸セリウムが、熱分解されて酸化セリウムが生成されたことが確認された。
実施例８では、Ｔｉ元素１１Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が２１Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１０Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｃｌ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた塩化チタンが、熱分解されて酸化チタンが生成されたことが確認された。
実施例９では、Ｃｏ元素１３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１５Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１２Ａｔｏｍｉｃ％検出された。検出されたＣ元素の量から、酢酸コバルトにおける炭素は加熱により消失したものと理解された。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた酢酸コバルトが熱分解されて、酸化コバルトが生成されたことが確認された。
実施例１０では、Ｎｉ元素１３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６１Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１０Ａｔｏｍｉｃ％検出された。検出されたＣ元素の量から、酢酸ニッケルにおける炭素は加熱により消失したものと理解された。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた酢酸ニッケルが熱分解されて、酸化ニッケルが生成されたことが確認された。
実施例１１では、Ｚｎ元素１４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が２０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１２Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸亜鉛が、熱分解されて酸化亜鉛が生成されたことが確認された。
実施例１２では、Ｚｒ元素１３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が８Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｃｌ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた塩化ジルコニウムが、熱分解されて酸化ジルコニウムが生成されたことが確認された。
実施例１３では、Ｆｅ元素１５Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５８Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が熱分解されて、酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例１４では、Ｆｅ元素１５Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１２Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が熱分解されて、酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例１５では、Ｆｅ元素１４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が６０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１０Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が熱分解されて、酸化鉄が生成されたことが確認された。
実施例１６では、Ｆｅ元素１４Ａｔｏｍｉｃ％、Ｍｎ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が５７Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が１３Ａｔｏｍｉｃ％検出された。一方、Ｎ元素は検出されなかった。以上の結果、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていた硝酸鉄が熱分解されて、酸化鉄が生成されたことが確認された。

実施例２乃至１６に関する結晶性評価：
また実施例１における試料１と同様の方法で、実施例２乃至１６における試料２乃至１６を用いて、その結晶性を評価した。その結果、試料１と同様に、試料２乃至１６においても、電極活物質層中に含有される金属酸化物は結晶性であることが確認された（Ｘ線回折結果の図示は省略する）。

実施例２乃至１６に関するサイクリックボルタンメトリー試験：
実施例１と同様の方法で、上記実施例２乃至１６を用いてそれぞれのＣＶ試験を行い、得られたサイクリックボルタモグラムからＬｉ脱離反応に相当する酸化ピーク及びＬｉ挿入反応に相当する還元ピークを確認した（サイクリックボルタモグラムの図示は省略する）。一方、実施例２乃至１６において、上記金属酸化物を生成する原料溶液（正極活物質を添加する前の溶液）を用い、実施例１におけるＣＶ試験と同様に積層体を形成し、上述と同様にＣＶ試験を行った。その結果、上記積層膜では、電気化学的な反応が示されなかった。このことから、実施例２乃至１６それぞれにおける結着物質はリチウムの挿入脱離反応を示さない事が確認された。

実施例２乃至１６に関する充放電試験：
実施例２乃至１６について、実施例１における実施例試験セル１と同様に、実施例試験セル２乃至１６を作成した。尚、各実施例における、円板状のサイズは実施例１と同様であり、またこれに含有される正極活物質の重量は、表２あるいは表３に示す。
上記実施例試験セル２乃至１６を用い、表２あるいは表３に示す、定電流値に変更した以外は、実施例１に倣って、充放電試験を行った。尚、各実施例及び比較例において、充電時の定電流（放電レート：１Ｃ）は、いずれも放電時の定電流（放電レート：１Ｃ）と同じであるため、充電時の定電流の数値の記載は省略した。そして、各放電レートにおける作用極の放電容量（ｍＡｈ）を求め、これより単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を換算し、放電容量維持率（％）を算出した。結果は、実施例２乃至１１については表２に、実施例１２〜１６については表３に示す。

（比較例１）
平均粒径４μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を１０ｇと、アセチレンブラック（電気化学工業株式会社製、デンカブラック）１．５ｇ、炭素繊維（昭和電工株式会社製、ＶＧＣＦ）０．１ｇ、及び樹脂製のバインダーとしてＰＶＤＦ（クレハ社製、ＫＦ＃１１００）１．３ｇに、有機溶媒であるＮＭＰ（三菱化学社製）を加えて、分散させ、固形分濃度が５５重量％となるようにエクセルオートホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）で７０００ｒｐｍの回転数で１５分間攪拌して、スラリー状の電極活物質層形成溶液を調製した。

そして上記電極活物質層形成溶液を、正極集電体として用いる厚さ１５μｍのアルミ箔上に、乾燥後の電極活物質層形成溶液の塗工量が３０ｇ／ｍ^２となるように塗布したが、上記電極活物質層形成溶液の粘度が調整困難で、流動性が悪くなり、設計通りの塗布ができず、正極活物質層を形成することができなかった。したがって、非水電解液二次電池用正極板を作成することができなかった。

（比較例２）
金属元素含有化合物を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に非水電解液二次電池用正極板を作成した。
そして、実施例１と同様に所定形状の円板を繰り抜く加工を行ったが、このとき、電極活物質層が剥がれてしまい、三極式コインセルに使用可能な円板上の電極を作成することができなかった。即ち、上記非水電解液二次電池用正極板における電極活物質層の膜形成性は不良であった。

（比較例３）
平均粒径が１０μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を使用したこと以外は比較例１と同様にスラリー状の電極活物質層形成溶液を調製した。
そして上記電極活物質層形成溶液を、正極集電体として用いる厚さ１５μｍのアルミ箔上に、乾燥後の電極活物質層形成溶液の塗工量が３０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、オーブンを用いて、１２０℃の空気雰囲気下で２０分乾燥させて、集電体表面上に正極用の電極活物質層を形成した。さらに、形成された電極活物質層の塗工密度が２．０ｇ／ｃｍ^３（正極活物質層の厚さ：３０μｍ）となるように、ロールプレス機を用いてプレスした後、所定の大きさ（直径１５ｍｍの円板）に裁断し、１２０℃にて１２時間、真空乾燥させて、非水電解液二次電池用正極板を作製し、これを比較例３とした。比較例３の膜形成性は良好であった。また比較例３における電極活物質層の厚みは、３０μｍであった。

比較例３について、実施例１に倣い三極式コインセルを組み立て、定電流値以外は、実施例１と同様に充放電試験を実施し、放電容量及び放電レートを測定した。比較例３の定電流値、および測定結果は表３に示す。

（比較例４）
平均粒径１μｍの正極活物質ＬｉＭｎ_２Ｏ_４を使用したこと以外は比較例１と同様に電極活物質層形成溶液を調製し、比較例１と同様のアルミ箔上に、乾燥後の電極活物質層形成溶液の塗工量が３０ｇ／ｍ^２となるように塗布したが、上記電極活物質層形成溶液の粘度が調整困難で、流動性が悪くなり、設計通りの塗布ができず、正極活物質層を形成することができなかった。したがって、非水電解液二次電池用正極板を作成することができなかった。

（実施例１７）
有機物であるポリエチレンオキサイド１ｇをメタノール９ｇに溶解させた溶液に、結着物資生成材料として、金属元素含有化合物であるチタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）（株式会社マツモト交商製、ＴＣ−１００）５．０ｇとを混合させ、リチウムイオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物を生成する原料溶液とした。次いで、上記原料溶液に、平均粒径４μｍの負極活物質粒子であるグラファイト７ｇを混合させ、エクセルオートホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）で７０００ｒｐｍの回転数で２０分間混練することによって電極活物質層形成溶液を調製した。

集電体として厚さ１０μｍの銅板を準備し、最終的に得られる電極活物質層の重さが１５ｇ/ｍ^２となる量で、当該集電体の一面側に上記にて調製した電極活物質層形成溶液をアプリケーターで塗布して電極活物質層形成用塗膜を形成した。
次に、表面に電極活物質層形成用塗膜が形成された集電体を、水素還元雰囲気（水素濃度４％、窒素濃度９６％）の電気炉（高温雰囲気ボックス炉、光洋サーモシステム株式会社製、ＫＢ８６１０Ｎ−ＶＰ）内に設置し、１時間かけて７００℃まで加熱し、その後、７００℃に温度を維持したまま１０分間加熱し、室温になるまで放置した後に大気開放して取り出し、集電体上に金属酸化物と負極活物質粒子を含む負極活物質層として適切な電極活物質層が積層された本発明の非水電解液二次電池用負極板を得た。そして上記負極板を所定の大きさ（直径１５ｍｍの円板）に裁断し、実施例１７とした。

（実施例１８乃至２０）
実施例１８：表５に示す電極活物質層形成溶液塗布量に変更したこと以外は、実施例１７と同様に負極板を製造し、これを実施例１８とした。
実施例１９：用いる負極活物質粒子の粒子径を１０μｍに変更したこと以外は実施例１７と同様に負極板を製造し、これを実施例１９とした。
実施例２０：用いる負極活物質粒子の粒子径を１μｍに変更し、且つ、表５に示す電極活物質層形成溶液塗布量に変更したこと以外は実施例１７と同様に負極体を製造し、これを実施例２０とした。

実施例１７乃至２０に関する電極活物質層の厚み：
上記実施例１７乃至２０について、実施例１と同様に、電極活物質層の厚みを測定し、平均値を算出した。結果は、表５に示す。

実施例１７乃至２０に関する膜形成性の確認：
上記実施例１７乃至２０について、実施例１と同様に、膜形成性の確認を行った。結果は、表５に示す。

実施例１７乃至２０に関する組成分析試験：
実施例１における試料１と同様に、実施例１７乃至実施例２０について、試料１７乃至２０を作成し、これを用いて組成分析を行った。結果は、以下の通りであった。
実施例１７では、Ｔｉ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が５３Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が３１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。
実施例１８では、Ｔｉ元素が１６Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が５１Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が３３Ａｔｏｍｉｃ％検出された。
実施例１９では、Ｔｉ元素が１９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が４２Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が３９Ａｔｏｍｉｃ％検出された。
実施例２０では、Ｔｉ元素が１９Ａｔｏｍｉｃ％、Ｃ元素が４０Ａｔｏｍｉｃ％、Ｏ元素が４１Ａｔｏｍｉｃ％検出された。
また、以上の結果、実施例１７乃至２０において、電極活物質層形成用塗膜中に含有されていたチタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）が熱分解されて、電極活物質層中に酸化チタンが生成されたことが確認された。

実施例１７乃至２０に関する結晶性評価：
また実施例１における試料１と同様の方法で、実施例１７乃至２０における試料１７乃至２０を用いて、その結晶性を評価した。その結果、試料１と同様に、試料１７乃至２０においても、電極活物質層中に含有される金属酸化物（酸化チタン）は結晶性であることが確認された（Ｘ線回折結果の図示は省略する）。

実施例１７乃至２０に関するサイクリックボルタンメトリー試験：
実施例１７乃至２０における電極活物質層を構成する金属酸化物（即ち、酸化チタン）が、リチウムイオン挿入脱離反応を示すか否かを予め確認するために、ＣＶ試験を行った。具体的には、まず電極電位を３Ｖから０．０３Ｖまで掃引したのち、再び３Ｖまで戻す作業を３度繰り返した。走査速度は１ｍＶ/秒とした。２回目のサイクル結果を示すサイクリックボルタモグラムから、明らかな、酸化ピークおよび還元ピークが確認できた。一方、上記金属酸化物を生成する原料溶液（負極活物質を添加する前の溶液）をアルミ基板にミヤバー４番で塗布し、電極作成時と同じ加熱条件で加熱し、得られた積層体について、上述と同様にＣＶ試験を行った。その結果、１回目から３回目のいずれのサイクル結果を示すサイクリックボルタモグラムにおいても、ピーク（電気化学的な反応）は確認されなかった。このことから、実施例１７乃至２０の結着物質である酸化チタンはリチウムイオンの挿入脱離反応を示さない事が確認できた。尚、上記ＣＶ試験は、Ｂｉｏ Ｌｏｇｉｃ社製のＶＭＰ３を用いて実施した。

実施例１７乃至２０に関する充放電試験：
まず、実施例１における充放電試験と同様に、非水電解液を調製し、正極板として実施例１を用いた代わりに、負極板として実施例１７乃至２０をそれぞれ作用極として用いた。そして、実施例試験セル１と同様に、実施例試験セル１７乃至２０を作成し、それぞれの試験セルを、以下の充放電試験に供した。尚、下記には、実施例試験セル１７を用いた充放電試験について記載するが、実施例１８乃至２０についても、表６に示す定電流値に変更した以外は同様に充放電試験を行った。

（充電試験）
実施例試験セル１７を、２５℃の環境下で、電圧が０．０３Ｖに達するまで定電流（７０７μＡ）で定電流充電し、当該電圧が０．０３Ｖに達した後は、電圧が０．０３Ｖを下回らないように、当該電流（放電レート：１Ｃ）が５％以下となるまで減らしていき、定電圧で充電を行ない、満充電させた後、１０分間休止させた。尚、ここで、上記「１Ｃ」とは、上記三極式コインセルを用いて定電流放電して、１時間で放電終了となる電流値（放電終止電圧に達する電流値）のことを意味する。また上記定電流は、実施例試験セル１７である作用極において、活物質であるグラファイトの理論放電量３７２ｍＡｈｒ／ｇが１時間で放電されるよう設定された。
（放電試験）
その後、満充電された実施例試験セル１７を、２５℃の環境下で、電圧が０．０３Ｖ（満充電電圧）から２．０Ｖ（放電終止電圧）になるまで、定電流（７０７μＡ）（放電レート：１Ｃ）で定電流放電し、縦軸にセル電圧（Ｖ）、横軸に放電時間（ｈ）をとり、放電曲線を作成し、作用極（実施例１７である負極用電極板）の放電容量（ｍＡｈ）を求め、当該作用極の単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）に換算した。
続いて、上述のとおり実施した定電流（７０７μＡ）（放電レート：１Ｃ、放電終了時間：１時間）での定電流放電試験を基準として、放電レート５０Ｃ、１００Ｃにおいても、同様にして各々定電流放電試験を行ない、各放電レートにおける作用極の放電容量（ｍＡｈ）を求め、これより単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を換算した。尚、実施例１７乃至２０について、上記放電試験により得られた単位重量当たりの放電容量（ｍＡｈｒ／ｇ）及び放電容量維持率（％）は、表６にまとめて示す。

（放電容量維持率（％）の算出）
実施例１と同様の方法で、実施例１７乃至２０について、放電容量維持率（％）を求めた。また、電極の放電レート特性評価を以下の通り行った。結果は、表７に示す。
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ８０％以上１００％以下・・・・◎
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ５０％以上８０％未満・・・・・○
放電レート５０Ｃにおける放電容量維持率 ５０％未満・・・・・・・・・・×

実施例１７乃至２０に関する密着性評価：
集電体への電極活物質層の密着性を以下のとおり評価した。即ち、得られた実施例１７の電極活物質層表面にセロハンテープ（「ＣＴ２４」ニチバン（株）製）を用い、指の腹でフィルムに密着させた。次いで、これをはがした後の電極活物質層表面を観察し、以下のとおり評価した。結果は表５に示す。
電極活物質層の剥がれが全く観察されなかった・・・・・○
電極活物質層の表面の一部が凝集破壊し、セロハンテープ側に張り付いたが、集電体表面が露出することはなかった・・・・・・・・・・・・・・・△
電極活物質層一部が凝集破壊し、セロハンテープ側に張り付き、集電体表面の一部が露出した・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・×

実施例１７乃至２０に関する導電材とは区別される炭素成分の確認：
電極活物質層中における導電材とは区別される炭素成分が消失していることを以下のとおり確認した。まず、実施例１７の予備試験として、負極活物質粒子を用いなかったこと意外は、上記電極活物質層形成溶液と同様に溶液を調製し、上述と同様の方法にて集電体上に塗膜を作成し、上記加熱工程と同様の条件で加熱し、得られた積層膜中に炭素原子が含有されないことを確認した。したがって、上記予備試験の結果より、実施例１７において、導電材とは区別される炭素成分であって、負極活物質粒子とも異なる、炭素成分が存在しないことを予め確認した。また、実施例１７の作成後、実施例１７における電極活物質層の厚み方向の断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、走査透過型電子顕微鏡法（ＳＴＥＭ法）によって、ＥＤＸ検出器でナノオーダーの元素分析により示される元素マッピングによって炭素元素を確認したところ、負極活物質粒子以外の炭素成分は確認されなかった。また、実施例１８乃至２０についても実施例２１と同様に、炭素成分について確認した。結果は表５に示す。

実施例１７乃至２０に関するサイクル特性評価試験：
実施例１７乃至２０をそれぞれ用い、上記充電試験と放電試験に倣い、定電流（７ｍＡ）（放電レート：１０Ｃ）での定電流充放電試験を実施し、１００回繰り返すことでサイクル特性評価試験とした。１回目の放電容量に対する１００回目の放電容量の維持率を１００サイクル容量維持率とした。また、サイクル特性評価として、サイクル容量維持率を以下の通り評価した。尚、１００サイクル容量維持率およびサイクル特性評価の結果については、表６に示す。
１００サイクル容量維持率６０％以上・・・・・・・・・・・○
１００サイクル容量維持率６０％未満・・・・・・・・・・・×

実施例１７乃至２０に関する塗工適性評価：
実施例１７乃至２０に関し、電極活物質層形成溶液の集電体への塗工適性について、負極板の塗布工程実施後、集電体上に形成された塗膜表面を目視で観察し、以下のとおり評価した。結果は表５に示す。
塗膜表面が均一であった・・・・・・・・・・・・・・・◎
塗膜表面の一部に若干の凹凸が確認された・・・・・・・○
塗膜表面に、スジ、または塗りムラが確認された・・・・△
塗膜表面に、負極板として使用不可能な程度の明らかなスジ、または塗りムラが確認された・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・×

（比較例５）
結着物質生成材料は用いずに、平均粒径１２μｍの負極活物質グラファイトを１０ｇと、樹脂製のバインダーとしてＰＶＤＦ（クレハ社製、ＫＦ＃１１００）１．３ｇに、溶媒としてＮＭＰ（三菱化学社製）を加えて、分散させ、固形分濃度が５５重量％となるようにエクセルオートホモジナイザー（株式会社日本精機製作所）で７０００ｒｐｍの回転数で１５分間攪拌して、スラリー状の電極活物質層形成溶液を調製した。

そして上記電極活物質層形成溶液を、負極集電体として用いる厚さ１０μｍの銅箔上に、乾燥後の電極活物質層形成溶液の塗工量が６５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、これを、オーブンを用いて、７０℃の大気雰囲気下で乾燥を行ない、集電体上に負極板用の電極活物質層を形成した。
さらに、形成された電極活物質層の厚みが、約８５μｍとなるように、ロールプレス機を用いてプレスした後、所定の大きさ（直径１５ｍｍの円板）に裁断し、７０℃にて３００分間、真空乾燥させて負極板を作製し、比較例５とした。

（比較例６乃至９）
用いる負極活物質粒子の粒子径を表４に示すとおりとし、且つ、集電体上への電極活物質層形成溶液の塗布量、電極活物質層の厚みを表５に示すとおりに変更したこと以外は、比較例５と同様に負極板を作製し、比較例６乃至９とした。

上述のとおり得た、比較例５乃至９について、実施例１７に倣って充放電試験およびサイクル特性評価試験を行った。これらの結果を表６に示す。尚、充放電試験は、上記実施例試験セル１７と同様に、比較例試験セル５乃至９を作成した。しかし、比較例セル６乃至９は、膜形成性が不良であったため、コインセルを組み立てることができず、正しく充放電試験を実施することができなかった。比較例試験セル５について、表６に示す定電流値に変更した以外は、実施例１７と同様に、充放電試験を行った。結果について表６に示す。
また比較例５乃至９について、実施例１７と同様に、膜形成評価、塗工適性評価、密着性試験を行った。結果は表５にまとめて示す。

以上に示す正極板の実施例１乃至１６及び比較例１乃至４の結果より、実施例１乃至１６、及び比較例３は、放電レートが１Ｃの場合には、その放電容量維持率は約１００％であるが、放電レートを上げたとき、実施例はいずれも高い放電容量を維持したのに対し、比較例３は、放電容量維持率の低下が著しいことが示された。

また比較例２は、電極活物質層において金属酸化物が形成されないこと以外は、実施例１と同様に形成したが、膜形成性が不良であり電極活物質層が剥がれてしまい、正極板を形成することができなかった。このことから、電極活物質層中における金属酸化物が確かに結着物質として作用していることが確認された。

さらにまた、比較例１及び比較例４は、従来の樹脂製のバインダーを使用したが、用いた正極活物質粒子の粒子径が５μｍ以下と小さく、電極活物質層形成溶液の粘度調整が困難で、結果として正極板を作成することができなかった。これに対し、本発明の実施例では、使用する正極活物質粒子の粒子径が５μｍ以下であっても、良好に正極板を形成することができ、且つ、得られた正極板の放電容量維持率が非常に高いという結果が示された。

また、以上に示す負極板の実施例１７乃至２０及び比較例５乃至９の結果より、実施例１７乃至２０は、いずれも出入力特性およびサイクル特性が非常に優れていることが示された。また、実施例１７乃至２０は、結着物質を樹脂製のものから金属酸化物に変更したが、膜形成性、密着性について従来以上の優れた品質であることが確認された。さらに、塗工適性について、実施例では、用いた活物質の粒子径の大小にかかわらず、優れた性質が示されたのに対し、１２μｍの粒子径の負極活物質を使用した比較例５および６では、適度な塗工適性が示されたものの、用いる活物質の粒子径が１０μｍ以下の場合には、いずれも塗工適性が良好でなくなることが示された。この結果、本発明では、従来使用が困難であった、粒子径の小さい負極活物質でも良好に使用することができることが確認された。

以上のとおり、実施例１７乃至２０によって示す、本発明の負極板が、比較例５乃至９に比べて、非常に優れた出入力特性およびサイクル特性を示すことから、本発明の負極板を電池に用いた場合には、当該電池の出入力特性およびサイクル特性が、望ましく向上することが理解される。

以上のとおり、本発明の非水電解液二次電池用電極板は、正極板、負極板のいずれにおいても非常に高い放電容量維持率を示し、したがって非常に高い放電レート特性を備えていることが確認された。これにより充電レート特性も同様に高いことが推察された。即ち、上記充放電試験から、本発明の電極板は出入力特性が優れていることが確認された。また、密着性試験およびサイクル特性評価については、本発明の電極板の評価として、特に負極板の実施例を用いて評価した。当該評価結果に示される優れた性質は、本発明の負極板にのみ限定的に示されるものではなく、本発明の正極板においても同様の性質が示されるものである。したがって、非水電解液二次電池において、本発明の電極板を、正極板および／または負極板として使用することにより、従来よりも優れた放電レート特性を示す優れた非水電解液二次電池を提供することが可能である。

また、以上に記載の実施例は、いずれも本発明の製造方法に従って実施された。これにより、本発明の非水電解液二次電池用電極板の製造方法では、従来のように、プレス工程なども必要なく、非常に簡易な工程から構成されている。その上、従来のように樹脂製のバインダーを使用せず、電極活物質層形成溶液に結着物質の前駆体を含有させているので、電極活物質粒子の粒子径によらず、望ましい粘度の塗布液を調整することができ、集電体上への塗工作業も非常に容易であることが確認された。また本発明の製造方法であれば、従来どおりの厚みの電極活物質層を備える電極板を製造することもできるし、あるいは非常に薄い厚みの電極活物質層を備える電極板を製造することができることが示された。さらに上述のとおり、本発明の製造方法により得られた電極板は、非常に望ましい放電レート特性を示すことが示された。

Claims (2)

1. 電極活物質粒子と、結着物質である金属酸化物を生成するための金属元素含有化合物とが少なくとも含有される電極活物質層形成溶液を、集電体上の少なくとも一部に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、
   上記塗布工程後に実施される加熱工程であって、上記塗膜を加熱して溶媒を蒸発させるとともに、上記金属元素含有化合物を熱分解して金属酸化物を生成することによって、上記集電体上に金属酸化物と上記電極活物質粒子とを含有する電極活物質層を形成する加熱工程とを含み、
   上記加熱工程において生成される金属酸化物が、アルカリ金属イオン挿入脱離反応を示さない金属酸化物となるよう、上記塗布工程に用いられる上記金属元素含有化合物を予め選択し、且つ、
   上記加熱工程における加熱温度を、上記金属元素含有化合物の熱分解開始温度以上であって、上記加熱工程において生成される金属酸化物の結晶化温度以上である温度とすることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板の製造方法。
2. 上記金属元素含有化合物が、金属塩であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造方法。