JP5272871B2 - 積層造形装置 - Google Patents
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Description
粉末層及び固化層が積層されるベースの上方又はそのベースの外周を囲むベース枠体の上面に粉末材料を供給・補充する材料補充手段を更に有して成り、
材料補充手段は、粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有し、スクリュー部材の回転により略筒状部材内の粉末材料を移送すること特徴とする積層造形装置が提供される。
本発明の第1実施形態に係る積層造形装置について、図1ならびに図2(a)および(b)を参照して説明する。本実施形態では、積層造形装置1は、主として、粉末層形成手段、固化層形成手段および材料補充手段を備えている。粉末層形成手段は、無機質又は有機質の粉末材料Mから成る粉末層Saを形成する粉末層形成部2を有して成る。固化層形成手段は、粉末層Saの所定箇所を光ビームLの照射により焼結又は溶融固化させて固化層Sbを形成する光学機器3を有して成る。材料補充手段は、「粉末層Sa及び固化層Sbがその上面側に形成されるベース40及びかかるベース40の外周を囲むベース枠体41を有する造形部4」と「粉末層Sa及び固化層Sbが積層されるベース40の上方又はベース枠体41の上面に粉末材料Mを供給する材料補充装置5」とを有して成る。積層造形装置1は、積層一体化された三次元形状造形物の表面の切削加工を行う加工機6を更に有して成ることが好ましい。尚、図2(a)および(b)では、光学機器3、造形部4及び加工機6の構成の一部を省略して示している。
次に、本発明の第2実施形態に係る積層造形装置について、図4(a)〜(c)を参照して説明する。本実施形態の積層造形装置1では、スライド部材20が、ベース40の上面を覆うことができる覆い部23を有する形態で構成されている。覆い部23は、「底面の開口面積がベース40の上面面積よりも大きくなるよう形成された枠体24」と「枠体24の上面に設けられて光ビームLが透過できるように構成されたウィンドウ25」とを有して成ることが好ましい。その他の構成は上述した第1実施形態と同様である。
次に、本発明の第3実施形態に係る積層造形装置について、図5(a)〜(c)を参照して説明する。本実施形態の積層造形装置1では、スライド部材20が、ベース40の上方又はベース枠体41の上面における粉末材料Mが供給される領域を囲うことができる材料供給枠26を有する形態で構成されている。ちなみに、図5(a)〜(c)は、上述した覆い部23と材料供給枠26とが一体的に形成された構成を示すが、これらは別の構造体として構成されていてもよく、また、材料供給枠26のみが用いられてもよい。その他の構成は上述した第1又は第2の実施形態と同様である。
次に、本発明の第4実施形態に係る積層造形装置について、図7(a)および(b)ならびに図8を参照して説明する。本実施形態の積層造形装置1では、略筒状部材の胴部(即ち、筒状部)に設けられた排出口を介して粉末材料供給を行う。即ち、材料補充装置5は、略筒状部材50の胴部の材料吐出開口部55を介して粉末材料Mを供給する。好ましくは、図7(a)および(b)に示すように、略筒状部材50の胴部の下部領域に形成された複数の穴55a(例えば、2個〜30個の穴)を介して粉末材料Mを供給する。その他の構成は上述した第1乃至第3の実施形態と同様であるが、ベース枠体41の上面に粉末材料Mが飛び散らないように、上述した第3実施形態のように材料供給枠26内に粉末材料Mが供給されるように構成することが好ましい(図7(b)参照)。かかる場合、材料補充装置5と材料供給枠26とが一体的に構成されている態様であってもかまわない。複数の穴55aの形状は、特に制限はないが、例えば、断面形状(材料供給方向に対して垂直に切り取った断面形状)が、円形状、楕円形状または多角形状などであってもよい。尚、材料供給枠26(スライド部材20)のスライド方向と略直交する方向において、複数の穴55aの口径(即ち、後述の断面形状の面積)は、貯留タンク53側の端部から他方の端部へ向けて次第に大きくなるように形成しておくことが好ましい。こうすれば、粉末材料Mが貯留タンク53側の端部の近傍に偏ることなく、ベース40の上方又はベース枠体41の上面に対して均一に粉末材料Mを供給できる。
次に、本発明の第5実施形態に係る積層造形装置について、図11(a)および(b)を参照して説明する。本実施形態の積層造形装置1は、ベース40の上方又はベース枠体41の上面に供給された粉末材料Mを、スライド部材20のスライド方向と略直交する方向に移送することができるスライド機構7を更に備えたものである。かかるスライド機構7は均し板70をレール71に沿ってスライドさせることができるように構成されていることが好ましい。均し板70がレール71に沿ってスライドすると、ベース40の上方又はベース枠体41の上面に供給された粉末材料M(好ましくは、上述した材料供給枠26に補充された粉末材料M)がスライド部材20のスライド方向と略直交する方向に移送されると共に、その表面が均されることになる。スライド機構7は、ベース枠体41に取り付けられていてもよいし、材料供給枠26に取り付けられていてもよい。その他の構成は上述した第1乃至第4の実施形態と同様である。
前記粉末層及び前記固化層が積層されるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベース枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が充填される略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送すること特徴とする積層造形装置。
前記スライド部材が、前記材料補充手段から供給された粉末材料を前記ベースの上面または上方に移送させると共に、移送された粉末材料の表面を均すことを特徴とする積層造形装置。
前記略筒状部材の前記排出口と前記材料供給枠内とが連通状態となっていることを特徴とする積層造形装置。
前記材料吐出開口部を介して前記粉末材料の供給を行うことができることを特徴とする積層造形装置。
2 粉末層形成部(粉末層形成手段)
20 スライド部材
21 水平レール
22 スライド駆動部
23 覆い部
24 覆い部の枠体
25 覆い部のウィンドウ
26 材料供給枠
26a 材料供給枠の造形部側の縁部
27 材料供給枠の蓋部
3 光学機器(固化層形成手段)
31 光源
32 スキャン機構
33 光ファイバ
4 造形部
40 ベース
41 ベース枠体
42 テーブル
43 昇降機
44 台座
5 材料補充装置(材料補充手段)
50 略筒状部材
51 スクリュー部材
52 回転駆動部
53 貯留タンク
54 排出口
55 略筒状部材の胴部に設けられた材料吐出開口部
55a 複数の穴
55b スリット状開口部
57 蓋部
58 蓋駆動部
6 加工機
61 主軸台
62 スピンドルヘッド
63 エンドミル
7 スライド機構
70 均し板
71 均し板のレール
8 コンベア機構
81 ベルトコンベア
82 コンベア駆動部
83 均し部材
9 スクリュー機構
91 スクリュー・ハウジング
92 スクリュー
93 スクリュー駆動部
104 造形部
140 造形テーブル
141 造形枠
142 昇降機
105 材料供給部
150 昇降テーブル
151 収容タンク
152 昇降機構
L 光ビーム
M 粉末材料
Sa 粉末層
Sb 固化層
Claims (7)
- 粉末材料から成る粉末層を形成する粉末層形成手段と、前記粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する固化層形成手段とを有して成り、前記粉末層形成手段による粉末層の形成と、前記固化層形成手段による固化層の形成とを繰り返すことにより複数の固化層が積層一体化された三次元形状造形物を製造するための積層造形装置であって、
前記粉末層及び前記固化層が設けられるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベース枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送し、
前記粉末層形成手段は、前記ベース枠体の上面に沿ってスライド自在となるように設けられたスライド部材を有して成り、
前記スライド部材が、前記材料補充手段から供給された前記粉末材料を前記ベースの上面または上方に移送させると共に、移送された粉末材料の表面を均し、
前記スライド部材が、前記ベースの上面を覆うことができる覆い部を有して成ること特徴とする積層造形装置。 - 粉末材料から成る粉末層を形成する粉末層形成手段と、前記粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する固化層形成手段とを有して成り、前記粉末層形成手段による粉末層の形成と、前記固化層形成手段による固化層の形成とを繰り返すことにより複数の固化層が積層一体化された三次元形状造形物を製造するための積層造形装置であって、
前記粉末層及び前記固化層が設けられるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベース枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送し、
前記粉末層形成手段は、前記ベース枠体の上面に沿ってスライド自在となるように設けられたスライド部材を有して成り、
前記スライド部材が、前記材料補充手段から供給された前記粉末材料を前記ベースの上面または上方に移送させると共に、移送された粉末材料の表面を均し、
前記スライド部材が、前記粉末材料が供給される領域を囲う材料供給枠を有して成ることを特徴とする積層造形装置。 - 粉末材料から成る粉末層を形成する粉末層形成手段と、前記粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する固化層形成手段とを有して成り、前記粉末層形成手段による粉末層の形成と、前記固化層形成手段による固化層の形成とを繰り返すことにより複数の固化層が積層一体化された三次元形状造形物を製造するための積層造形装置であって、
前記粉末層及び前記固化層が設けられるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベース枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送し、
前記粉末層形成手段は、前記ベース枠体の上面に沿ってスライド自在となるように設けられたスライド部材を有して成り、
前記スライド部材が、前記材料補充手段から供給された前記粉末材料を前記ベースの上面または上方に移送させると共に、移送された粉末材料の表面を均し、
前記材料補充手段は、前記スライド部材のスライド方向に対して略直交する方向に移動自在となるように設けられていることを特徴とする積層造形装置。 - 前記材料供給枠が、その枠内を覆う蓋部を有して成り、
前記略筒状部材の粉末材料排出口と前記材料供給枠内とが連通状態となっていることを特徴とする請求項2に記載の積層造形装置。 - 粉末材料から成る粉末層を形成する粉末層形成手段と、前記粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する固化層形成手段とを有して成り、前記粉末層形成手段による粉末層の形成と、前記固化層形成手段による固化層の形成とを繰り返すことにより複数の固化層が積層一体化された三次元形状造形物を製造するための積層造形装置であって、
前記粉末層及び前記固化層が設けられるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベース枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送し、
前記材料補充手段の前記略筒状部材の胴部に対して材料吐出開口部が設けられており、
前記材料吐出開口部を介して前記粉末材料の供給が行われることを特徴とする積層造形装置。 - 前記材料補充手段が、前記材料吐出開口部を開閉自在とする蓋部を更に有して成り、前記蓋部を駆動させて前記材料吐出開口部を開閉することにより前記粉末材料の供給が行われることを特徴とする、請求項5に記載の積層造形装置。
- 粉末材料から成る粉末層を形成する粉末層形成手段と、前記粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する固化層形成手段とを有して成り、前記粉末層形成手段による粉末層の形成と、前記固化層形成手段による固化層の形成とを繰り返すことにより複数の固化層が積層一体化された三次元形状造形物を製造するための積層造形装置であって、
前記粉末層及び前記固化層が設けられるベースの上方又は前記ベースの外周を囲むベー
ス枠体の上面に対して前記粉末材料を供給する材料補充手段を更に有して成り、
前記材料補充手段は、前記粉末材料が仕込まれる略筒状部材と、前記略筒状部材に内装されたスクリュー部材とを有して成り、前記スクリュー部材の回転により前記略筒状部材内の前記粉末材料を移送し、
前記粉末層形成手段は、前記ベース枠体の上面に沿ってスライド自在となるように設けられたスライド部材を有して成り、
前記スライド部材が、前記材料補充手段から供給された前記粉末材料を前記ベースの上面または上方に移送させると共に、移送された粉末材料の表面を均し、
前記ベースの上方又は前記ベース枠体の上面に供給された前記粉末材料を、前記スライド部材のスライド方向と略直交する方向に移送する機構を更に有して成ることを特徴とする積層造形装置。
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