JP5262615B2 - 長尺体積ホログラム層転写箔、および、これを用いた体積ホログラム積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は連続的に体積ホログラム層を転写するために長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔、および、これを用いた体積ホログラム積層体の製造方法に関するものである。

ホログラムは、波長の等しい二つの光（物体光と参照光）を干渉させることによって、物体光の波面が干渉縞として感光材料に記録されたものであり、干渉縞記録時の参照光と同一波長の光が当てられると干渉縞によって回折現象が生じ、元の物体光と同一の波面が再生できるものである。ホログラムは、外観が美しく、複製が困難である等の利点を有することからセキュリティ用途等に多く使用されている。なかでもクレジットカードや、キャッシュカード等に代表されるプラスチックカードにおいては、主として複製防止および意匠性付与の観点からホログラム付カードが広く用いられるに至っている。

このようなホログラムは、干渉縞の記録形態によっていくつかの種類に分類することができるが、代表的には表面レリーフ型ホログラムと体積型ホログラムとに分けることができる。ここで、上記表面レリーフ型ホログラムは、ホログラム層の表面に微細な凹凸パターンが賦型されることによりホログラムが記録されたものである。一方、上記体積型ホログラムは光の干渉によって生じる干渉縞が、屈折率の異なる縞として厚み方向に三次元的に描画されることによってホログラムが記録されたものである。なかでも、上記体積型ホログラムは材料の屈折率差によってホログラム像が記録されたものであるため、上記レリーフ型ホログラムに比べて複製することが困難であるという利点を有することから、有価証券やカード類の偽造防止手段としての用途が期待されている。

また、意匠性の付与や偽造防止手段等としてホログラムを用いる場合において、ホログラムを有価証券やカード等に付与する方法としては、ホログラムを付与する対象に応じて種々の方法が知られている。このような方法としては、例えば、スリット状のホログラムを編み込む方法や、ホログラムを外部から視認可能なように媒体中に埋め込む方法が知られているが、一般的にはホログラムを所定の位置に貼付する方法が用いられている。なかでも、より簡便な方法として、任意の基材上にホログラムが形成されたホログラム層転写箔から、ホログラムを転写することによってホログラムを所定の位置に貼付する方法が広く用いられるに至っている。

ここで、上記体積型ホログラムには屈折率の異なる複数の材料が用いられるのが一般的であり、通常は特定の光を照射することによって重合させることが可能な光重合性材料が用いられている。このため、体積型ホログラムが記録されたホログラム層は機械強度が大きくなる傾向があることが知られている。また、体積型ホログラムは、屈折率差が三次元的に配列されることによってホログラム像が記録されるものであるという性質上、ホログラムが形成される層の厚みが上記レリーフ型ホログラムと比較して厚くなる傾向にある。このため、体積型ホログラムは箔切れ性が乏しく、上述したホログラム層転写箔を用いて体積型ホログラムを転写する方法を用いることが困難であることが指摘されていた。

このような状況において、特許文献１および２には体積型ホログラムが記録されたホログラム層の破断点伸度および破断強度を所定の値に調整することにより、体積型ホログラムについても上述したホログラム層転写箔を用いた転写方法を用いることを可能とした例が開示されている。

特開平３−４６６８７号公報 特開２００５−０７００６４号公報

ところで、ホログラムを用いた意匠性の付与や偽造防止は、その有用性に鑑みさらなる汎用性の向上が求められている。これに伴い、本発明者らは工業的生産過程において連続的に体積ホログラムを所定の位置に付与することを可能にするため、ホログラム層転写箔を長尺状に形成し、体積ホログラムを連続的に転写する方法を考案した。このような方法は連続的に体積ホログラムを転写できる方法として有用である。しかしながら、その一方でこのような方法では、従来、体積ホログラムでは実施することが困難であった、ホログラム層転写箔上に形成された体積ホログラムを部分的に転写させることが必要になる。このため、長尺に形成された体積ホログラム層転写箔においては、体積ホログラム層に対して、従来よりもさらに高い箔切れ性が求められるという課題が明らかとなった。

本発明はこのような新たな課題を解決するためになされたものであり、被転写体の所定の位置に体積ホログラム層を連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を提供することを主目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部が形成されており、かつ、前記垂直切れ込み部が前記ヒートシール層には形成されておらず、前記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、前記基材が前記体積ホログラム層から剥離されることを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔を提供する。

本発明によれば、上記垂直切れ込み部が上記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されていることにより、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、上記基材を体積ホログラム層から剥離することにより、上記体積ホログラム層を容易に転写させることができる。
また、本発明によれば上記垂直切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向に形成されていることにより、上記垂直切れ込み部をきっかけとして、上記体積ホログラム層を破断することができる。このため、例えば本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写することによって体積ホログラム積層体を転写する際に、体積ホログラム層を部分的に転写させる場合であっても体積ホログラム層の箔切れ不良が生じることを防止できる。このため、本発明によれば、被転写体への転写される体積ホログラム層の面積に関わらず、所定の面積の体積ホログラム層を連続的に転写することができる。ここで、本発明においては、上記体積ホログラム層上に垂直切れ込み部が形成されていないヒートシール層が形成されているが、上記ヒートシール層は熱可塑性樹脂からなり、加熱されると可塑化されるものである。したがって、当該ヒートシール層が形成されていることによって、上記箔切れ性が阻害されることがない。
さらに、本発明によれば上記ヒートシール層には上記垂直切れ込み部が形成されていないことから、上記垂直切れ込み部が形成されていることに起因して、高温・高湿度保存下でもブロッキングや剥がれなどが生じることを、防止することができる。
このようなことから、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することが可能な、長尺体積ホログラム層転写箔を得ることができる。

本発明においては上記垂直切れ込み部が、長尺方向に対して垂直方向の全幅に渡って形成されていることが好ましい。これにより、より確実に上記垂直切れ込み部をきっかけとして上記体積ホログラム層を破断することができるからである。

また、本発明においては、上記垂直切れ込み部が複線状に形成されていてもよい。これにより、例えば、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて、被転写体へ体積ホログラム層を転写する際に、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるからである。

また本発明においては、上記体積ホログラム層と上記基材との間に剥離性保護層が形成されていることが好ましい。上記剥離性保護層が形成されていることにより、基材と体積ホログラム層との密着性を調整することができる結果、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写させる際に、体積ホログラム層の基材からの剥離性を向上させることができるからである。
また、上記剥離性保護層が形成されていることにより、本発明の体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、上記剥離性保護層が体積ホログラム層と共に転写されることになるため、転写された体積ホログラム層を保護することができるからである。

本発明は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔を用い、上記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に、上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるように被転写体を配置する被転写体配置工程と、少なくとも１辺が上記垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層を加熱することによって、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着する加熱接着工程と、上記長尺体積ホログラム層転写箔の上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、上記被転写体と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層転写箔の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とする体積ホログラム積層体の製造方法を提供する。

本発明によれば長尺体積ホログラム層転写箔として、上記本発明の長尺体積ホログラム層転写箔が用いられ、上記加熱接着工程において少なくとも１辺が上記垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層が加熱され、さらに、上記基材剥離工程において上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として基材が剥離されることにより、転写に伴う体積ホログラム層の破断不良が生じることを防止することができる。
このため、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することによって、安定的に体積ホログラム積層体を製造することができる。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔によれば、体積ホログラム層の転写不良が生じることを防止し、被転写体の所定の位置に体積ホログラム層を連続的に転写することができるという効果を奏する。また、高温・高湿度保存下でもブロッキングや剥がれなどの問題が防止されるという効果を奏する。

本発明は長尺体積ホログラム層転写箔と、これを用いた体積ホログラム積層体の製造方法とに関するものである。
以下、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔および体積ホログラム積層体の製造方法について順に説明する。

Ａ．長尺体積ホログラム層転写箔
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔について説明する。上述したように本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成されたものであって、長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部が形成されており、かつ、前記垂直切れ込み部は前記ヒートシール層には形成されていないことを特徴とするものである。

このような本発明の長尺体積ホログラム層転写箔について図を参照しながら説明する。図１は本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の一例を示す概略断面図である。図１（ａ）に例示するように、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔１０は、基材１と、上記基材１上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層２と、上記体積ホログラム層２上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層３とを有するものである。また、図１（ａ）に例示するように、本発明の長尺体積ホログラム積層体は長尺状に形成されたものである。
このような例において、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔１０は、上記体積ホログラム層２の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部４が形成されており、かつ、当該垂直切れ込み部４が上記ヒートシール層３には形成されていないことを特徴とするものである。
ここで、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるｚの方向からの正視図である。図１（ｂ）に例示するように上記垂直切れ込み部４は、長尺体積ホログラム層転写箔１０の長手方向ｙに対して垂直方向ｘに形成されているものである。
なお、本発明における上記垂直切れ込み部４は、上記垂直方向ｘの対して少なくとも一部分に形成されていればよいものであるが、図１（ｂ）に示すように、垂直方向ｘの全幅に形成されていることが好ましいものである。

本発明によれば、上記垂直切れ込み部が上記ヒートシール層を貫通し、かつ、上記体積ホログラム層の少なくとも一部を切断するように形成されていることにより、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、上記基材を体積ホログラム層から剥離することにより、上記体積ホログラム層を容易に転写させることができる。
また、本発明によれば上記垂直切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向に形成されていることにより、上記垂直切れ込み部をきっかけとして上記体積ホログラム層を破断することができる。このため、例えば本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写することによって体積ホログラム積層体を転写する際に、体積ホログラム層を部分的に転写させる場合であっても体積ホログラム層の箔切れ不良が生じることを防止できる。したがって、本発明によれば、被転写体への転写される体積ホログラム層の面積に関わらず、所定の面積の体積ホログラム層を連続的に転写することができる。
なお、本発明においては、上記体積ホログラム層上に垂直切れ込み部が形成されていないヒートシール層が形成されているが、上記ヒートシール層は熱可塑性樹脂を含有するものであり、加熱されると可塑化されるものである。したがって、当該ヒートシール層が形成されていることによって、上記体積ホログラム層の箔切れ性が阻害されることがないのである。

さらに、本発明の体積ホログラム層転写箔は上記ヒートシール層に垂直切れ込み部が形成されていないことにより、次のような利点を有する。
まず、第１に体積ホログラム層に垂直切れ込み部が形成されていることに伴って体積ホログラム層が剥離してしまうことを防止することができる。すなわち、たとえば、上記垂直切れ込み部を複線状に形成した場合等においては、垂直切れ込み部が形成されていることに伴って体積ホログラム層が、上記基材から部分的に剥離してしまうことが問題となる。しかしながら、本発明においては垂直切れ込み部が形成されていないヒートシール層が上記体積ホログラム層上に形成されていることにより、このような問題が生じることを回避することができる。
第２に、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は長尺状に形成されたものであるため、これを保管する際にはロール状に巻き取った形状とすることが望ましいものである。しかしながら、上記ヒートシール層に垂直切れ込み部が形成されていると、体積ホログラム層転写箔の再表面に、垂直切れ込み部に起因する凹凸が形成されることになるため、当該垂直切れ込み部の存在によってロール状に巻き取ることが困難になったり、また巻形状が悪化したり、巻きずれ等が生じてしまうという問題点がある。この点、本発明においてはヒートシール層に垂直切れ込み部が形成されていないため、ヒートシール層の表面を平坦にすることができため、上記のような問題が生じることを回避することができる。
第３に、ヒートシール層に切れ込み加工を行う必要がないため、切れ込み加工の際に用いる加工刃にヒートシール層の熱可塑性樹脂が付着することがない。体積ホログラム層を抜き加工する際に、加工刃が汚れることがないため、加工刃の汚れに起因する抜き加工不良が防止できるとともに、加工刃のクリーニング回数を減らすことができる。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、少なくとも基材と、体積ホログラム層と、ヒートシール層とを有するものであり、必要に応じて他の任意の構成が用いられてもよいものである。
以下、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に用いられる各構成について順に説明する。

１．垂直切れ込み部
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部について説明する。本発明における垂直切れ込み部は、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、後述する体積ホログラム層の少なくとも一部を切断するように形成されたものである。また、本発明における垂直切れ込み部は、ヒートシール層には形成されていないものである。
以下、このような垂直切れ込み部について詳細に説明する。

（１）厚み方向の形成態様
まず、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の厚み方向に対して垂直切れ込み部が形成されている態様について説明する。厚み方向を基準とした場合、本発明における垂直切れ込み部は、後述する体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されるように形成されたものであり、ヒートシール層には形成されていないものである。

本発明において垂直切れ込み部が厚み方向に形成されている態様としては、少なくとも体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように形成されており、かつ、後述するヒートシール層には形成されていない態様であれば特に限定されるものではない。なかでも本発明においては、少なくとも体積ホログラム層の１／３以上を切断するように形成されていることが好ましく、特に１／２以上を切断するように形成されていることが好ましい。垂直切れ込み部がこのように形成されていることにより、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写させて体積ホログラム積層体を製造する際に、体積ホログラム層の破断不良が生じることをより効果的に防止できるからである。

さらに本発明においては垂直切れ込み部が体積ホログラム層を完全に切断するように形成されていることが最も好ましい。これにより本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、体積ホログラム層の切断不良が問題になることが無くなるからである。
なお、本発明においては、体積ホログラム層上に垂直切れ込み部が形成されていないヒートシール層が積層された構成を有することから、上記垂直切れ込み部が体積ホログラム層を完全に切断する態様で形成されている場合であっても、垂直切れ込み部が形成されていることに起因して体積ホログラム層が部分的に剥離してしまうことを防止できる。

また、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔において後述する基材と体積ホログラム層との間に任意の構成が用いられている場合、垂直切れ込み部は当該任意の構成を切断するように形成されていてもよく、あるいは、切断しないように形成されていてもよい。垂直切れ込み部が上記任意の構成を切断するように形成されている場合、その態様としては少なくとも一部のみが切断されるように形成されている態様であってもよく、あるいは、完全に切断されるように形成されている態様であってもよい。
より具体的には、後述するように本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、基材と体積ホログラム層との間に剥離性保護層が形成されていることが好ましいものであるが、このような場合において、垂直切れ込み部が形成されている態様としては、剥離性保護層の少なくとも一部または全部が切断されている態様であってもよく、あるいは、剥離性保護層は全く切断されていない態様であってもよい。

なお、本発明における垂直切れ込み部は後述する基材の一部が切断されるように形成されていてもよいが、基材が切断されないように形成されていることが好ましい。本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、連続的に体積ホログラム層を転写させることによって体積ホログラム積層体を製造するために好適に用いられるものであるため、上記基材の一部に垂直切れ込み部が形成されていると、体積ホログラム層を転写させる際に基材が破断してしまい、体積ホログラム層の連続的な転写が困難になる可能性があるからである。

（２）面内方向の形成態様
次に、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の面内方向に対して垂直切れ込み部が形成されている態様について説明する。面内方向を基準とした場合、本発明における垂直切れ込み部は、長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に形成されるものである。なかでも、本発明における垂直切れ込み部は、長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して垂直方向の全幅にわたって形成されていることが好ましい。これにより、より確実に上記垂直切れ込み部をきっかけとして上記体積ホログラム層を破断することができるからである。

本発明において垂直切れ込み部が面内方向に形成されている態様としては、たとえば、直線状に形成された態様であってもよく、あるいは、曲線状または屈曲線状に形成された態様であってもよい。なかでも本発明における垂直切れ込み部は、直線状に形成された態様であることが好ましい。垂直切れ込み部が直線状に形成されていることにより、垂直切れ込み部を所定の位置に形成することが容易になるからである。また、直線状に形成されていることにより、体積ホログラム層の破断不良が生じることをより効果的に防止することができるからである。

垂直切れ込み部が直線状に形成されている態様としては、体積ホログラム層が転写される被転写体の形状等に応じて、体積ホログラム層を転写する際に体積ホログラム層が破断される始点となるような態様であれば特に限定されるものではない。このような態様としては例えば、実線状に形成された態様や、点線状に形成された態様等を挙げることができる。また、必要に応じてこれらの態様を組み合わせて用いることもできる。

垂直切れ込み部が実線状あるいは点線状に形成されている場合は、本発明における垂直切れ込み部は複線状に形成されていることが好ましい。これにより、例えば、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて、被転写体へ体積ホログラム層を転写する際に、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるからである。
なお、本発明において垂直切れ込み部が「複線状に形成されている」とは、互いに平行な複数の直線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されていることを意味するものである。

ここで、本発明において垂直切れ込み部が複線状に形成されていることにより、被転写体へ体積ホログラム層を転写する際に、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できる理由について図を参照しながら具体的に説明する。図２は本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の好適な使用態様の一例を示す概略図である。図２（ａ）に例示するように、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の好適な使用態様の一つとして、被転写体２０を、被転写体２０の端部が上記垂直切れ込み部４に一致するように配置した後、体積ホログラム層（図示せず）を被転写体２０へ転写する態様を挙げることができる。このとき、図２（ａ）に例示するように垂直切れ込み部４が単線状に形成されていると、垂直切れ込み部４と被転写体２０の端部とを一致させるには高度の位置制御が要求されることになる。そして、被転写体２０を配置する位置にバラツキが生じ、被転写体２０の端部が上記垂直切れ込み部４とずれた位置に配置されると、体積ホログラム層を転写する始点がずれてしまうため、体積ホログラム層の転写性が損なわれてしまうおそれがある。
しかしながら、図２（ｂ）に例示するように、垂直切れ込み部４が複線状に形成されていると、被転写体２０が配置される位置にバラツキが生じたとしても、複線状に形成されたいずれかの垂直切れ込み部４に被転写体２０の端部が一致するように配置することができる。このため、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるのである。

本発明において、垂直切れ込み部が複線状に形成されている態様としては、例えば、複数の実線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている態様や、複数の点線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている態様や、実線状の垂直切れ込み部と点線状の垂直切れ込み部と一組となって形成されている態様等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの態様であっても好適に用いることができる。

ここで、垂直切れ込み部が複線状に形成されている態様が、複数の点線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている態様である場合、被転写体へ体積ホログラム層を転写する際に、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることをさらに防止できる。その理由について、図を参照しながら説明する。
図３は、上記垂直切れ込み部が複数の点線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている場合の利点を説明する概略図である。上述したように、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の好適な使用態様の一つとして、被転写体の端部が上記垂直切れ込み部に一致するように配置した後、体積ホログラム層を被転写体へ転写する態様を挙げることができる。このような態様においては、図３（ａ）に例示するように、被転写体２０の端部が、垂直切れ込み部４に対して斜めに配置されてしまった場合、実線状の垂直切れ込み部４の場合は、体積ホログラム層を転写する際に垂直切れ込み部４が形成されていない部位が破断されることになるため、体積ホログラム層の破断不良が生じてしまう可能性がある。
しかしながら、図３（ｂ）に例示するように垂直切れ込み部４が複数の点線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている場合は、たとえ被転写体２０の端部が、垂直切れ込み部４に対して斜めに配置されてしまった場合であっても、隣接する垂直切れ込み部４が互いに連結されることにより、体積ホログラム層を転写する際に垂直切れ込み部４が形成されていない部位が破断されることを少なくすることができる。
このため、被転写体を配置する位置精度にバラツキが生じたとしても、体積ホログラム層の転写性が損なわれることを防止できるのである。

ここで、垂直切れ込み部が複線状に形成されている態様が、複数の点線状の垂直切れ込み部が一組となって形成されている態様である場合、一組として形成されている個々の垂直切れ込み部の点線のピッチはすべて同一であってもよく、あるいは、異なっていてもよい。

なお、垂直切れ込み部が複線状に形成されている場合、一組に形成される垂直切れ込み部の数は特に限定されるものではなく、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム層を転写する被転写体の形状等に応じて、任意に決定することができる。また、垂直切れ込み部が複線状に形成されている場合、一組に形成された垂直切れ込み部内における複数の垂直切れ込み部の間隔は、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内であることが好ましい。

（３）その他
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は長尺に形成されたものであるため、通常、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔には複数本の垂直切れ込み部が形成されることになる。このとき、複数本の垂直切れ込み部が形成されている態様としては特に限定されるものではなく、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム層が転写される被転写体の形状等に応じて任意の態様を用いることができる。
ここで、垂直切れ込み部が複線状に形成されている場合、一組に形成された複数の垂直切れ込み部をまとめて「一本」の垂直切れ込み部と評価するものとする。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に複数本の垂直切れ込み部が形成された態様としては、例えば、図４（ａ）に例示するように被転写体２０の、長尺体積ホログラム層転写箔１０の長手方向に垂直な端部に、垂直切れ込み部４が一致するように形成された態様や、図４（ｂ）に例示するように上記互いに隣接する垂直切れ込み部４の間隔が、被転写体２０の、長尺体積ホログラム層転写箔１０の長手方向ｙに平行方向の幅よりも短くなるように形成された態様等を例示することができる。
本発明においては、これらのいずれの態様であっても好適に用いることができる。

また、本発明に用いられる垂直切れ込み部は、他の切れ込み部と組み合わされて形成されたものであってもよい。垂直切れ込み部がこのような態様で形成された例としては、例えば、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の長手方向に対して平行方向に形成された平行切れ込み部と組み合わされた態様を挙げることができる。このような態様で垂直切れ込み部が形成された例としては、例えば、図５に例示するように平行切れ込み部５が、被転写体２０の、長尺体積ホログラム層転写箔１０の長手方向ｙに平行な方向の端部に一致するように形成された態様を例示することができる。

２．体積ホログラム層
次に本発明に用いられる体積ホログラム層について説明する。本発明に用いられる体積ホログラム層は、体積ホログラムが記録されたものであり、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、被転写体へ転写されるものである。また、本発明における体積ホログラム層は、少なくとも一部を切断するように上記垂直切れ込み部が形成されているものである。
以下、このような体積ホログラム層について詳細に説明する。

（１）構成材料
本発明に用いられる体積ホログラム層を構成する材料としては、体積ホログラムを記録することができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に体積ホログラムに用いられる材料を任意に用いることができる。このような材料としては、例えば、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等の公知の体積ホログラム記録材料が挙げることできるが、なかでも本発明においては、（ｉ）バインダー樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始剤および増感色素を含有する第１の感光材料、または、（ｉｉ）カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系および光カチオン重合開始剤系を含有する第２の感光材料を好適に用いることができる。
以下、このような第１の感光材料および第２の感光材料について順に説明する。

（ｉ）第１の感光材料
まず、上記第１の感光材料について説明する。上述したように第１の感光材料はバインダー樹脂、光重合可能な化合物、光重合開始剤および増感色素を含有するものである。

（バインダー樹脂）
上記バインダー樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、またはその部分加水分解物、ポリ酢酸ビニルまたはその加水分解物、アクリル酸、アクリル酸エステル等の共重合可能なモノマー群の少なくとも１つを重合成分とする共重合体、またはそれらの混合物や、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリビニルアルコールの部分アセタール化物であるポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等、またはそれらの混合物等を挙げることができる。ここで、体積ホログラム層を形成する際には、記録された体積ホログラムを安定化するために、加熱してモノマーを移動させる工程が実施される場合がある。このため、本発明に用いられるバインダー樹脂はガラス転移温度が比較的低く、モノマー移動が容易に移動できるものであることが好ましい。

（光重合可能な化合物）
上記光重合可能な化合物としては、後述するような１分子中に少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を有する光重合、光架橋可能なモノマー、オリゴマー、プレポリマーおよびそれらの混合物を用いることができる。具体例としては、不飽和カルボン酸およびその塩、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド化合物等を挙げることができる。

ここで、上記不飽和カルボン酸のモノマーの具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等を挙げることができる。また上記脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、例えば、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート等を挙げることができる。

上記メタクリル酸エステルとしては、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート等を挙げることができる。また、上記イタコン酸エステルとしてはエチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート等を挙げることができる。また、上記クロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラクロトネート等を挙げることができる。さらに上記イソクロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネート等を挙げることができる。さらにまた、上記マレイン酸エステルとしては、エチレングリコールジマレエート、トリエチレングリコールジマレエート、ペンタエリスリトールジマレエート、ソルビトールテトラマレエート等を挙げることができる。

上記ハロゲン化不飽和カルボン酸としては、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタクリレート等を挙げることができる。
また、上記不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド等を挙げることができる。

（光重合開始剤）
本発明に用いられる光重合開始剤としては、例えば、１，３−ジ（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３´，４，４´−テトラキス（ｔ−ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、Ｎ−フェニルグリシン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、３−フェニル−５−イソオキサゾロン、２−メルカプトベンズイミダゾール、また、イミダゾール二量体類等を挙げることができる。なかでも本発明に用いられる光重合開始剤は、記録された体積ホログラムの安定化の観点から、ホログラム記録後に分解処理されるものが好ましい。例えば有機過酸化物系にあっては紫外線照射することにより容易に分解されるので好ましい。

（増感色素）
本発明に用いられる増感色素としては、チオピリリウム塩系色素、メロシアニン系色素、キノリン系色素、スチリルキノリン系色素、ケトクマリン系色素、チオキサンテン系色素、キサンテン系色素、オキソノール系色素、シアニン染料、ローダミン染料、チオピリリウム塩系色素、ピリリウムイオン系色素、ジフェニルヨードニウムイオン系色素等を挙げることができる。

（ｉｉ）第２の感光材料
次に、本発明に用いられる第２の感光材料について説明する。上述したように第２の感光材料は、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤系、および、カチオン重合開始剤系を含有するものである。

ここで、このような第２感光材料が用いられる場合、体積ホログラム層に体積ホログラムが記録する方法としては、光ラジカル重合開始剤系が感光するレーザー光等の光を照射し、次いで、光カチオン重合開始剤系が感光する上記レーザー光とは別の波長の光を照射する方法が用いられることになる。

（カチオン重合性化合物）
上記カチオン重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物の重合が比較的低粘度の組成物中で行われることが好ましいという点から、室温で液状のものが好適に用いられる。このようなカチオン重合性化合物としては、例えば、ジグリセロールジエーテル、ペンタエリスリトールポリジグリシジルエーテル、１，４−ビス（２，３−エポキシプロポキシパーフルオロイソプロピル）シクロヘキサン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等を挙げることができる。

（ラジカル重合性化合物）
上記ラジカル重合性化合物としては、分子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有するものが好ましい。また、本発明に用いられるラジカル重合性化合物の平均屈折率は、上記カチオン重合性化合物の平均屈折率より大きいことが好ましく、なかでも０．０２以上大きいことが好ましい。これは、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物との屈折率の差によって、体積ホログラムが形成されることによるものである。したがって、平均屈折率の差が上記値以下である場合には、屈折率変調が不十分となるからである。本発明に用いられるラジカル重合性化合物としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、２−ブロモスチレン、フェニルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２，３−ナフタレンジカルボン酸（アクリロキシエチル）モノエステル、メチルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、β−アクリロキシエチルハイドロゲンフタレート等を挙げることができる。

（光ラジカル重合開始剤系）
本発明に用いられる光ラジカル重合開始剤系としては、体積ホログラムを記録する際に、第１露光によって活性ラジカルを生成し、該活性ラジカルがラジカル重合性化合物を重合させることができるものであれば特に限定されるものではない。また、一般に光を吸収する成分である増感剤と活性ラジカル発生化合物や酸発生化合物を組み合わせて用いてもよい。このような光ラジカル重合開始剤系における増感剤は可視レーザー光を吸収するために色素のような有色化合物が用いられる場合が多いが、無色透明ホログラムとする場合には、シアニン系色素の使用が好ましい。シアニン系色素は一般に光によって分解しやすいため、本発明における後露光、または室内光や太陽光の下に数時間から数日放置することでホログラム中の色素が分解されて可視域に吸収を持たなくなり、無色透明な体積ホログラムを得ることができるからである。

上記シアニン系色素の具体例としては、アンヒドロ−３，３´−ジカルボキシメチル−９−エチル−２，２´チアカルボシアニンベタイン、アンヒドロ−３−カルボキシメチル−３´，９´−ジエチル−２，２´チアカルボシアニンベタイン、３，３´，９−トリエチル−２，２´−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、３，９−ジエチル−３´−カルボキシメチル−２，２´−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、３，３´，９−トリエチル−２，２´−（４，５，４´，５´−ジベンゾ）チアカルボシアニン・ヨウ素塩、２−［３−（３−エチル−２−ベンゾチアゾリデン）−１−プロペニル］−６−［２−（３−エチル−２−ベンゾチアゾリデン）エチリデンイミノ］−３−エチル−１，３，５−チアジアゾリウム・ヨウ素塩、２−［［３−アリル−４−オキソ−５−（３−ｎ−プロピル−５，６−ジメチル−２−ベンゾチアゾリリデン）−エチリデン−２−チアゾリニリデン］メチル］３−エチル−４，５−ジフェニルチアゾリニウム・ヨウ素塩、１，１´，３，３，３´，３´−ヘキサメチル−２，２´−インドトリカルボシアニン・ヨウ素塩、３，３´−ジエチル−２，２´−チアトリカルボシアニン・過塩素酸塩、アンヒドロ−１−エチル−４−メトキシ−３´−カルボキシメチル−５´−クロロ−２，２´−キノチアシアニンベタイン、アンヒドロ−５，５´−ジフェニル−９−エチル−３，３´−ジスルホプロピルオキサカルボシアニンヒドロキシド・トリエチルアミン塩等が挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。

上記活性ラジカル発生化合物としては、例えば、ジアリールヨードニウム塩類、あるいは２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類が挙げられる。高い感光性が必要なときは、ジアリールヨードニウム塩類の使用が特に好ましい。上記ジアリールヨードニウム塩類の具体例としては、ジフェニルヨードニウム、４，４´−ジクロロジフェニルヨードニウム、４，４´−ジメトキシジフェニルヨードニウム、４，４´−ジターシャリーブチルジフェニルヨードニウム、３，３´−ジニトロジフェニルヨードニウムなどのクロリド、ブロミド、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネート、トリフルオロメタンスルホン酸塩、９，１０−ジメトキシアントラセン−２−スルホン酸塩などが例示される。又２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類の具体例としては、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）ー１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メトキシフェニルビニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４´−メトキシ−１´−ナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

（光カチオン重合開始剤系）
本発明に用いられる光カチオン重合開始剤系としは、体積ホログラムが記録される際の第１露光に対しては低感光性で、第１露光と異なる波長の光を照射する後露光に感光してブレンステッド酸あるいはルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物を重合させるような開始剤系であれば特に限定されるものではない。なかでも本発明においては第１露光の間はカチオン重合性化合物を重合させないものが用いられることが特に好ましい。このような光カチオン重合開始剤系としては、例えばジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類、鉄アレン錯体類等が挙げられる。ジアリールヨードニウム塩類で好ましいものとしては上述した光ラジカル重合開始剤系で示したヨードニウムのテトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネート、ヘキサフルオロアンチモネートなどが挙げられる。トリアリールスルホニウム塩類で好ましいものとしては、トリフェニルスルホニウム、４−ターシャリーブチルトリフェニルスルホニウム等が挙げられる。

（その他）
第２の感光材料には、必要に応じてバインダー樹脂、熱重合防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、着色料等を併用してもよい。バインダー樹脂は、ホログラム形成前の組成物の成膜性、膜厚の均一性を改善する場合や、レーザー光等の光の照射による重合で形成された干渉縞を後露光までの間、安定に存在させるために使用される。バインダー樹脂は、カチオン重合性化合物やラジカル重合性化合物と相溶性のよいものであればよく、例えば塩素化ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートと他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、塩化ビニルとアクリロニトリルの共重合体、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。バインダー樹脂は、その側鎖又は主鎖にカチオン重合性基等の反応性を有していてもよい。

（２）その他
本発明に用いられる体積ホログラム層の厚みは、所定の体積ホログラム層を形成することができる範囲内であれば特に限定されるものではなく、上述した構成材料の種類に応じて適宜調整することができる。なかでも本発明に用いられる体積ホログラム層の厚みは、１μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に３μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
なお、本発明においては体積ホログラム層の少なくとも一部を切断するように上記垂直切れ込み部が形成されていることから、厚みに関わらず転写特性の良好な体積ホログラム層を得ることができる。

３．ヒートシール層
次に本発明に用いられるヒートシール層について説明する。本発明に用いられるヒートシール層は熱可塑性樹脂を含有するものであり、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を製造する際に、体積ホログラム層と被転写体とを接着させる機能を有するものである。
また、本発明に用いられるヒートシール層は、垂直切れ込み部が形成されていないものである。このため、本発明に用いられるヒートシール層は、垂直切れ込み部が形成されていることに伴って、上記体積ホログラム層が部分的に基材から剥離してしまうことを防止する機能も有するものである。
以下、本発明に用いられるヒートシール層について詳細に説明する。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、加熱されることによって可塑化され、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層が転写される被転写体の種類に応じて、体積ホログラム層と被転写体とを接着できるものであれば特に限定されるものではない。ここで、本発明に用いられるヒートシール層には垂直切れ込み部が形成されていないが、加熱されることによって可塑化される熱可塑性樹脂から構成されることにより、常温においては自己支持性を有し、加熱状態では軟化することから、長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム積層体を作製する場合であっても、ヒートシール層の存在によって体積ホログラム層の箔切れ性を損なうことはないのである。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの熱可塑性樹脂であっても好適に用いることができる。

なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂は１種類のみであってもよく、あるいは、２種類以上であってもよい。

本発明に用いられるヒートシール層には、上記熱可塑性樹脂以外に他の添加剤が含まれていてもよい。本発明に用いられる添加剤としては、例えば、分散剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等を挙げることができる。

本発明に用いられるヒートシール層の厚みは特に限定されるものではなく、体積ホログラム層転写箔の種類や、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて体積ホログラム層が転写される被転写体の種類等によって適宜選択されるものであるが、通常、１μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、なかでも１μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。厚みが上記範囲よりも薄いと被転写体との接着性が不十分になってしまう可能性があるからである。また上記範囲よりも厚いと、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写する際に、ヒートシール層を加熱する温度が高くなりすぎてしまい、基材等に損傷が生じてしまう可能性があるからである。

４．基材
次に、本発明に用いられる基材について説明する。本発明に用いられる基材は、上述した体積ホログラム層およびヒートシール層を支持する機能を有するものである。

本発明に用いられる基材としては、上記体積ホログラム層およびヒートシール層を支持できるものであれば特に限定されるものではない。このような基材の具体例としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフッ化エチレン系フィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の樹脂フィルム等を挙げることができる。

また、本発明に用いられる基材の厚みは、本発明によって製造される体積ホログラム積層体の用途や種類等に応じて適宜選択されるものであるが、通常２μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍの範囲内とされる。

５．任意の構成
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は少なくとも上記基材、体積ホログラム層、およびヒートシール層を有し、少なくとも上記体積ホログラム層に上記垂直切れ込み部が形成されたものであるが、本発明には必要に応じてこれら以外の他の任意の構成を用いることができる。本発明に用いられる任意の構成は、特に限定されるものではなく、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて製造する体積ホログラム積層体の用途等に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも本発明に好適に用いられる任意の構成としては、上記基材と上記体積ホログラム層との間に形成される剥離性保護層を挙げることができる。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に剥離性保護層が用いられる場合について図を参照しながら説明する。図６は本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に剥離性保護層が用いられている場合の一例を示す概略断面図である。図６に例示するように、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔１０’は、基材１と、体積ホログラム層２との間に剥離性保護層６が形成されていてもよい。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔に剥離性保護層が用いられることにより、次の２つの点において有利な効果が得られる。
まず第１に、上記剥離性保護層が用いられることにより、基材と体積ホログラム層とを接着力を任意の範囲に調整することができるため、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔から体積ホログラム層を転写させる際に、体積ホログラム層の基材からの剥離性を向上させることができる。
第２に、上記剥離性保護層が用いられることにより、本発明の長尺体積ホログラム層転写箔を用いて被転写体に体積ホログラム層を転写した際に、体積ホログラム層の表面を剥離性保護層によって覆うことができるため、転写された体積ホログラム層を保護することができる。

なお、図６においては、垂直切れ込み部が剥離性保護層を切断するように形成されている例を挙げたが、本発明に剥離性保護層が用いられる態様はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、垂直切れ込み部が剥離性保護層を切断しないように形成されていてもよい。

本発明に用いられる剥離性保護層に用いられる材料としては、例えばポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系およびメタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等の１種または２種以上混合したもの等を挙げることができる。

上記剥離性保護層以外に、本発明に用いられる任意の構成としては、例えば、体積ホログラム層とヒートシール層との接着性、あるいは、体積ホログラム層と、上記剥離性保護層との接着性を向上させるために用いられるプライマー層を挙げることができる。このようなプライマー層としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるいはアクリル酸等との共重合体、エポキシ樹脂等が用いられたものを挙げることができる。

また本発明においては上記任意の構成として、上記体積ホログラム層とヒートシール層との間にバリア層が形成されてもよい。体積ホログラム層に用いられる感光材料やヒートシール層に用いられる熱可塑樹脂の組み合わせによっては、経時的に体積ホログラム層から他の層への低分子量成分の移行が起こり、これに起因して体積ホログラム層に記録された体積ホログラムの再生波長が青側（短波長側）に移行してしまう場合があるが、バリア層を設けることによって、このような問題を解消することができるからである。

バリア層に用いられる材料としては、所望のバリア性を発現できる材料であれば特に限定されるものではないが、通常、透明性有機樹脂材料が用いられる。本発明に用いられる透明性有機樹脂材料としては、例えば、無溶剤系の３官能以上、好ましくは６官能以上の、紫外線や電子線等の電離放射線に反応する電離放射線硬化性エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等を挙げることができる。

６．長尺体積ホログラム層転写箔
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は長尺に形成されたものであるが、本発明における「長尺」とは、長手方向の距離と、長手方向に垂直な方向の距離との比（長手方向の距離／長手方向に垂直な方向の距離）が、５以上であることを意味するものとする。

７．長尺体積ホログラム層転写箔の製造方法
本発明の長尺体積ホログラム層転写箔は、長尺の基材上に体積ホログラム層を形成し、任意の切断手段を用いて体積ホログラム層を切り込むことによって垂直切れ込み部を形成した後、上記体積ホログラム層上にヒートシール層を形成することによって製造することができる。

Ｂ．体積ホログラム積層体の製造方法
次に本発明の体積ホログラム積層体の製造方法について説明する。上述したように本発明の体積ホログラム積層体の製造方法は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔を用い、上記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体を、上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるように配置する被転写体配置工程と、少なくとも１辺が上記垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層を加熱することによって、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着する加熱接着工程と、上記長尺体積ホログラム層転写箔の上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、上記被転写体と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とするものである。

このような本発明の体積ホログラム積層体の製造方法について図を参照しながら説明する。図７は本発明の体積ホログラム積層体の製造方法の一例を示す概略図である。図７に例示するように本発明の体積ホログラム積層体の製造方法は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔１０’を用い（図７（ａ））、当該長尺体積ホログラム層転写箔１０’のヒートシール層３上に、被転写体２０を上上記垂直切れ込み部４と重なるように配置する被転写体配置工程と（図７（ｂ））、少なくとも１辺が上記長尺体積ホログラム層転写箔１０’に形成された垂直切れ込み部４と重なるように、上記ヒートシール層３を加熱することによって、上記ヒートシール層３の加熱された領域と上記被転写体２０を接着する加熱接着工程と（図７（ｃ））、上記長尺体積ホログラム層転写箔１０’の上記垂直切れ込み部４が形成された位置を始点として、上記被転写体２０と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層転写箔１０’の基材１を剥離する基材剥離工程と（図７（ｄ））、を有することにより、被転写体２０上に、ヒートシール層３と体積ホログラム層２とがこの順で積層された体積ホログラム積層体３０を製造するものである（図７（ｅ））。

ここで、図８は上記加熱接着工程を例示する概略図であり、図８（ａ）は、図８（ｂ）におけるｚ’方向の正視図である。図８（ａ）に例示するように本発明においては、上記加熱接着工程において加熱される領域Ａの形状が、少なくとも１辺が垂直切れ込み部４と重なるような形状であることを特徴とするものでもある。

本発明によれば長尺体積ホログラム層転写箔として、上記本発明の長尺体積ホログラム層転写箔が用いられ、上記加熱接着工程において少なくとも１辺が上記垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層が加熱され、さらに、上記基材剥離工程において上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として基材が剥離されることにより、転写に伴う体積ホログラム層の破断不良が生じることを防止することができる。
このため、本発明によれば被転写体の所定の位置に体積ホログラムを連続的に転写することによって、安定的に体積ホログラム積層体を製造することができる。

本発明の体積ホログラム積層体の製造方法は、少なくとも上記被転写体配置工程と、加熱接着工程と、基材剥離工程とを有するものである。
以下、本発明に用いられる各工程について順に説明する。

１．被転写体配置工程
まず、本発明に用いられる被転写体配置工程について説明する。上述したように本工程は、上記本発明に係る長尺体積ホログラム層転写箔を用い、当該長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に、被転写体を、上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるように配置する工程である。

ここで、本工程に用いられる長尺体積ホログラム層転写箔については上記「Ａ．長尺体積ホログラム層転写箔」の項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。

本工程に用いられる被転写体としては、上記長尺体積ホログラム層転写箔が備えるヒートシール層を介して上記転写箔と接着させることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、本発明によって製造される体積ホログラム積層体の用途等に応じて任意に選択して用いることができる。本工程に用いられる被転写体としては、例えば、冊子や商品券などに使われる紙や各種カード、フィルム、布等を挙げることができる。

本工程において被転写体が配置される位置としては、上記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上であって、かつ、当該長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるような位置であれば特に限定されるものではない。ここで、本工程においては、上記垂直切れ込み部が被転写体の端部と重なる場合も、本工程における「重なる」に含まれるものとする。

本工程に用いられる長尺体積ホログラム層転写箔に複数の垂直切れ込み部が形成されている場合、被転写体が配置される態様としては、例えば、図９（ａ）に例示するように少なくとも１本の垂直切れ込み部と重なるような態様であってもよく、あるいは、図９（ｂ）に例示するように２本の垂直切れ込み部と重なるような態様であってもよい。

また、本工程において被転写体が２本の垂直切れ込み部と重なるように配置される態様としては、図１０（ａ）に例示するような２本の垂直切れ込み部が共に被転写体の端部に重ならないように配置される態様と、図１０（ｂ）に例示するような１本の垂直切れ込み部が被転写体の端部に重なるように配置される態様と、図１０（ｃ）に例示するような２本の垂直切れ込み部が被転写体の端部に重なるように配置される態様とを挙げることができる。本工程においてはこれらのいずれの態様であっても好適に用いることができる。

また、本工程に用いられる長尺体積ホログラム層転写箔において垂直切れ込み部が、平行切れ込み部と組み合わされて形成されている場合、本工程においては当該平行切れ込み部とも重なるように被転写体が配置されることが好ましい。このような場合について図を参照しながら説明する。図１１に例示するように、本工程に用いられる長尺体積ホログラム層転写箔１０において垂直切れ込み部４が、平行切れ込み部５と組み合わされて形成されている場合、本工程においては垂直切れ込み部４のみではなく、上記平行切れ込み部５とも重なるように被転写体２０が配置されることが好ましい。

平行切れ込み部と被転写体とが重なるように配置される態様としては、被転写体の端部と平行切れ込み部とが重なるように配置される態様であってもよく、あるいは、被転写体の端部と平行切れ込み部とが重ならないように配置される態様であってもよい。

２．加熱接着工程
次に、本発明に用いられる加熱接着工程について説明する。上述したように本工程は、長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体が配置された状態で、少なくとも１辺が上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層を加熱することによって、上記ヒートシール層の加熱された領域と上記被転写体とを接着する工程である。

本工程においてヒートシール層が加熱される態様としては、少なくとも１辺が上記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるような形状に加熱される態様であれば特に限定されるものではない。このような形状としては特に限定されるものではなく、本発明によって製造される体積ホログラム積層体の用途等に応じて、任意に決定することができる。このような形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形や楕円形等を挙げることができる。

本工程においてヒートシール層が加熱される形状について図を参照しながら説明する。図１２および図１３は、本工程においてヒートシール層が加熱される態様の一例を示す概略図である。図１２は１辺が垂直切れ込み部と重なるような形状に加熱される態様の一例を示す概略図である。また、図１３は２辺が垂直切れ込み部と重なるような形状に加熱される態様の一例を示す概略図である。これらの図に例示するように、本工程においてヒートシール層３が加熱される形状（図１２および図１３においてＡで示す領域の形状）としては、少なくとも１辺が垂直切れ込み部４と重なるような形状であれば特に限定されるものではない。

なお、本発明においては上記図１３（ｃ）に示すような角丸の多角形も上記「多角形」に含まれるものとする。

本工程においてはこれらのいずれの形状であっても好適に用いることができるが、なかでも被転写体が２本の垂直切れ込み部と重なるように配置されている場合においては、本工程において２辺が垂直切れ込み部と重なるような形状に、上記ヒートシール層が加熱されることが好ましい。

本工程においてヒートシール層を加熱する手段としては、所望の領域のみを所定の温度に過熱できる方法であれば特に限定されるものではない。このようは方法としては、加熱ローラーを用いる方法や、熱プレス、ホットスタンプ等を挙げることができる。本工程においてはこれらのいずれの加熱手段であっても好適に用いることができる。

３．基材剥離工程
次に、本発明に用いられる基材剥離工程について説明する。上述したように本工程は、上記長尺体積ホログラム層転写箔の上記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、上記被転写体と接着された領域上に配置されている上記長尺体積ホログラム層の基材を剥離する工程である。

本工程において基材を剥離する方法としては、上記被転写体と接着された領域のみの基材を剥離することができる方法であれば特に限定されるものではない。通常は、長尺体積ホログラム層転写箔を被転写体から物理的に引き離すことによって剥離する方法が用いられる。本工程においては、被転写体と接着された領域の端部と垂直切れ込み部が形成された位置とが一致していることから、このような方法で剥離する場合であっても、体積ホログラム層の破断不良が生じることなく、良好な転写を実施することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
（第１積層体）
第１のフィルムとしてＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０（５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、体積ホログラム層形成材料として、下記組成からなる体積ホログラム記録材料を、乾燥膜厚７μｍとなるようにグラビアコートにて塗工し、塗工面に表面離型処理ＰＥＴフィルム(「ＳＰ−ＰＥＴ」５０μｍ、トーセロ（株）製）をラミネートし、第１積層体を作製した。

＜体積ホログラム記録材料の組成＞
・バインダー樹脂（ポリメチルメタクリレート系樹脂（分子量２００，０００））
５０重量部
・３，９−ジエチル−３’−カルボキシルメチル−２，２’−チアカルボシアニン沃素塩 ０．５重量部
・ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート ６重量部
・２，２−ビス（４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン
８０重量部
・１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ８０重量部
・フッ素系微粒子 ８重量部
・溶剤（メチルイソブチルケトン／ｎ−ブタノール＝１／１（重量比）
２００重量部

（基材／保護層の第２積層体)
第２のフィルムとしてＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０（５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、保護層として、下記組成からなる材料を、乾燥膜厚１μｍとなるようにグラビアコートにて塗工した。

＜保護層形成用材料の組成＞
・ポリメチルメタクリレート樹脂（分子量；３５０００） ９７重量部
・ポリエチレンワックス（分子量；１００００、平均粒径；５μｍ）
３重量部
・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（重量比））
４００重量部

（体積ホログラムの記録）
第１のフィルム／体積ホログラム記録用材料の層／表面離型処理ＰＥＴフィルムの積層体に波長；５３２ｎｍのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、この積層体を１００℃の雰囲気中で１０分間加熱し、加熱後表面離型処理済ＰＥＴフィルムを剥離して露出させた体積ホログラム記録用材料の層に、第２のフィルム／保護層の積層体の保護層側が接するようにして重ね、ニップした８０℃の熱ローラー対の間を通過させて、第１のフィルム／体積ホログラム層／保護層／第２のフィルムの積層体を得た後、高圧水銀灯を用いて、全面に照射線量；２５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、体積ホログラム記録用材料の層の定着を行った。

（垂直切れ込み部の作製）
上記で作製した第１のフィルム／体積ホログラム層／保護層／第２のフィルムの第１のフィルムを剥離し体積ホログラム層側から抜き加工機(ＯＰＭ−ＨＬ３００−Ｓ 恩田製作所製)を用いフィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に垂直切れ込みを入れた。垂直切れ込みの形態として、フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に１本の切れ込みを入れたものを作製した。

（ヒートシール層の塗工）
上記で作製したフィルムの切れ込みを入れた体積ホログラム層上に下記組成からなる材料を、乾燥膜厚４μｍとなるようにグラビアコートにて塗工した。

＜ヒートシール層形成用材料の組成＞
・ポリエステル樹脂（バイロン５５０ ＴＯＹＯＢＯ製 Ｔｇ：−１５℃ 分子量２８０００） ２０重量部
・溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（重量比）） ８０重量部

（保存前熱転写特性）
上記作製した体積ホログラム転写箔について、市販の熱ラミネーターを用い、転写温度１５０℃、転写スピード１ｍ／ｍｉｎで塩化ビニルカードへ転写評価を行った。カード端と転写箔の切れ込み位置を重ねると切れ込み位置から転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。また、市販の熱ラミネーターを用い、転写温度１３０℃、転写スピード０．５ｍ／ｍｉｎで厚さ１２５μｍ、米坪１０４ｇ／ｍ２、１２ｃｍ×８ｃｍの大きさの偽造防止用紙へ転写評価をおこなった。紙の端と転写箔の切れ込み位置を重ねると切れ込み位置から転写箔が破断し、カードへ全面転写することができた。

（加熱保存試験後の熱転写特性）
上記体積ホログラム転写箔について、巻きの状態で、５０℃のオーブンに４８時間入れ、加速加熱保存試験を行った。オーブンから取り出した後の転写箔にはブロッキングや、切れ込み部の剥がれなどはなかった。ひき続き、上記加速加熱保存試験した体積ホログラム転写箔について、保存前と同様の熱転写特性を確認した。カードへも、偽造防止用紙へも問題なく全面転写することができた。

（加熱加湿度保存の熱転写特性）
上記体積ホログラム転写箔について、巻きの状態で、４０℃、湿度９０％の恒温恒湿槽に４８時間入れ、加速加熱保存試験を行った。恒温恒湿槽から取り出した後の転写箔にはブロッキングや、切れ込み部の剥がれなどはなかった。ひき続き、ひき続き、上記加速加熱保存試験した体積ホログラム転写箔について、保存前と同様の熱転写特性を確認した。カードへも、偽造防止用紙へも問題なく全面転写することができた。

［実施例２］
垂直切れ込みの形態として、フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体に０．３ｍｍ間隔で５本の切れ込みを入れた以外は、実施例１と同様にして体積ホログラム転写箔を作製した。実施例１と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、ブロッキングや、切れ込み部の剥がれなどはなかった。また、保存前熱転写特性、加熱保存試験後の熱転写特性、加熱加湿度保存試験後の熱転写特性も実施例１と同様に確認した。いずれの場合も、切れ込みのある区間にカード端や紙端を重ねることで転写箔が破断し、カードや偽造防止用紙へ全面転写することができた。

［実施例３］
垂直切れ込みの形態として、フィルムの長尺方向に対して垂直方向全体の１．５ｍｍ間に多数の破断した切れ込みを入れた以外は、実施例１と同様にして体積ホログラム転写箔を作製した。実施例１と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、ブロッキングや、切れ込み部の剥がれなどはなかった。また、保存前熱転写特性、加熱保存試験後の熱転写特性、加熱加湿度保存試験後の熱転写特性も実施例１と同様に確認した。いずれの場合も、切れ込みのある区間にカード端や紙端を重ねることで転写箔が破断し、カードや偽造防止用紙へ全面転写することができた。

［実施例４]
垂直切れ込みの形態として、５ｃｍの正方形の切れ込みを入れた以外は、実施例１と同様にして体積ホログラム転写箔を作製した。実施例１と同様にして体積ホログラム転写箔を作製した。実施例１と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、ブロッキングや、切れ込み部の剥がれなどはなかった。

（ホットスタンプ転写特性）
保存前の体積ホログラム転写箔に対して、市販のホットスタンプ機を用い転写温度１５０℃、圧力０．８ＭＰａで塩化ビニルカードへ転写評価を行った。５ｃｍの正方形の押し型を使用し、転写箔の切れ込み内をホットスタンプするときれいに５ｃｍの正方形状に転写することが出来た。また、厚さ１２５μｍ、米坪１０４ｇ／ｍ２の偽造防止用紙へも同様のホットスタンプ転写評価をおこなった。転写箔の切れ込み内をホットスタンプするときれいに５ｃｍの正方形状に転写することが出来た。同様のホットスタンプ特性を加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の転写箔に対して行ったところ、カードへも、偽造防止用紙へも問題なくホットスタンプ転写することができた。

［比較例１］
垂直切れ込み部の作製工程と、ヒートシール層の塗工工程の順番を入れ替えたこと以外は、実施例１と同様の方法により、体積ホログラム転写箔を作製した。実施例１と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、切れ込み部の端の部分において、第２のPETフィルムからヒートシール層／体積ホログラム層／保護層の剥がれがあることを確認した。また、保存前熱転写特性、加熱保存試験後の熱転写特性、加熱加湿度保存試験後の熱転写特性も実施例１と同様に確認した。保存前の体積ホログラム転写箔では、切れ込み位置にカード端や紙端を重ねることで転写箔が破断し、カードや偽造防止用紙へ全面転写することができた。一方、加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の体積ホログラム転写箔では、切れ込み部端のはがれた部分が折り畳まった状態で紙やカードに転写してしまうという不具合があった。また、切れ込み部端のはがれた部分がちぎれて欠けてしまい、全面転写ができないという不具合もあった。

［比較例２］
垂直切れ込み部の作製工程と、ヒートシール層の塗工工程の順番を入れ替えたこと以外は、実施例２と同様の方法により、体積ホログラム転写箔を作製した。実施例２と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、切れ込みのある区間に細長い短冊状の剥がれがあることを確認した。また、保存前熱転写特性、加熱保存試験後の熱転写特性、加熱加湿度保存試験後の熱転写特性も実施例２と同様に確認した。保存前の体積ホログラム転写箔では、切れ込みのある区間にカード端や紙端を重ねることで転写箔が破断し、カードや偽造防止用紙へ全面転写することができた。一方、加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の体積ホログラム転写箔では、切れ込みのある区間のはがれた部分が折り畳まった状態で紙やカードに転写してしまうという不具合があった。また、切れ込みのある区間のはがれた部分がちぎれて欠けてしまい、全面転写ができないという不具合もあった。

［比較例３］
垂直切れ込み部の作製工程と、ヒートシール層の塗工工程の順番を入れ替えたこと以外は、実施例３と同様の方法により、体積ホログラム転写箔を作製した。実施例３と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、切れ込みのある区間に剥がれがあることを確認した。また、保存前熱転写特性、加熱保存試験後の熱転写特性、加熱加湿度保存試験後の熱転写特性も実施例１と同様に確認した。保存前の体積ホログラム転写箔では、切れ込みのある区間にカード端や紙端を重ねることで転写箔が破断し、カードや偽造防止用紙へ全面転写することができた。一方、加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の体積ホログラム転写箔では、切れ込みのある区間のはがれた部分が折り畳まった状態で紙やカードに転写してしまうという不具合があった。また、切れ込みのある区間のはがれた部分がちぎれて欠けてしまい、全面転写ができないという不具合もあった。

［比較例４］
垂直切れ込み部の作製工程と、ヒートシール層の塗工工程の順番を入れ替えたこと以外は、実施例４と同様の方法により、体積ホログラム転写箔を作製した。実施例４と同様に加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の巻き状態の転写箔を確認したところ、切れ込み部分のところから、剥がれがあることを確認した。また、保存前、加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後のホットスタンプ転写特性も実施例４と同様に確認した。保存前の体積ホログラム転写箔では、転写箔の切れ込み内をホットスタンプすると５ｃｍの正方形状に転写することが出来た。一方、加熱保存試験後、加熱加湿度保存試験後の体積ホログラム転写箔では、切れ込み部からはがれた部分が折り畳まった状態で紙やカードに転写してしまうという不具合があった。また、切れ込み部からはがれた部分がちぎれて欠けてしまい、正方形状にスポット転写ができないという不具合もあった。

本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の一例を示す概略図である。 垂直切れ込み部が複線状に形成されていることの利点を説明する概略図である。 垂直切れ込み部が点線の複線状に形成されていることの利点を説明する概略図である。 垂直切れ込み部が形成されている態様の一例を示す概略図である。 垂直切れ込み部が形成されている態様の他の例を示す概略図である。 本発明の長尺体積ホログラム層転写箔の他の例を示す概略断面図である。 本発明の体積ホログラム積層体の製造方法の一例を示す概略図である。 本発明における加熱接着工程の一例を示す概略図である。 本発明における被転写体配置工程の一例を示す概略図である。 本発明における被転写体配置工程の他の例を示す概略図である。 本発明における被転写体配置工程の他の例を示す概略図である。 本発明における加熱接着工程の一例を示す概略図である。 本発明における加熱接着工程の他の例を示す概略図である。

符号の説明

１ … 基材
２ … 体積ホログラム層
３ … ヒートシール層
４ … 垂直切れ込み部
５ … 平行切れ込み部
６ … 剥離性保護層
１０，１０’ … 長尺体積ホログラム層転写箔
２０ … 被転写体
３０ … 体積ホログラム積層体

Claims (6)

1. 基材と、前記基材上に形成され、体積ホログラムが記録された体積ホログラム層と、前記体積ホログラム層上に形成され、熱可塑性樹脂を含有するヒートシール層と、を有し、長尺状に形成された長尺体積ホログラム層転写箔であって、
   長手方向に対して垂直方向の少なくとも一部分に、前記体積ホログラム層の少なくとも一部が切断されるように垂直切れ込み部が形成されており、かつ、前記垂直切れ込み部が前記ヒートシール層には形成されておらず、
   前記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体を、前記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるように配置し、
   少なくとも１辺が前記垂直切れ込み部と重なるような形状に、前記ヒートシール層を加熱することによって、前記ヒートシール層の加熱された領域と前記被転写体とを接着し、
   長尺体積ホログラム層転写箔を被転写体から物理的に引き離したときに、前記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、前記基材が前記体積ホログラム層から剥離されることを特徴とする、長尺体積ホログラム層転写箔。
2. 前記垂直切れ込み部が、長手方向に対して垂直方向の全幅に渡って形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
3. 前記垂直切れ込み部が、複線状に形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
4. 前記垂直切れ込み部が点線状に形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
5. 前記基材と、前記体積ホログラム層との間に剥離性保護層が形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載の長尺体積ホログラム層転写箔を用い、前記長尺体積ホログラム層転写箔のヒートシール層上に被転写体を、前記長尺体積ホログラム層転写箔に形成された垂直切れ込み部と重なるように配置する被転写体配置工程と、
   少なくとも１辺が前記垂直切れ込み部と重なるような形状に、前記ヒートシール層を加熱することによって、前記ヒートシール層の加熱された領域と前記被転写体とを接着する加熱接着工程と、
   前記長尺体積ホログラム層転写箔の前記垂直切れ込み部が形成された位置を始点として、前記被転写体と接着された領域上に配置されている前記長尺体積ホログラム層転写箔の基材を剥離する基材剥離工程と、を有することを特徴とする、体積ホログラム積層体の製造方法。

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