JP5106433B2

JP5106433B2 - 選別装置

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Publication number: JP5106433B2
Application number: JP2009013294A
Authority: JP
Inventors: 勝衣川; 純二谷村; 則子平野; 達也白水; 麻理子真下; 慈朗中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-01-23
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2029-01-23
Also published as: DE102009013389A1; CN101543819B; CN101543819A; DE102009013389B4; JP2009255049A

Description

この発明は、対象物をリサイクルする際の選別装置、選別方法およびリサイクル樹脂材料の製造方法に関するものであり、特に、樹脂をリサイクルする際に樹脂に含まれる臭素の有無により選別するための装置、方法および上記選別方法を用いたリサイクル樹脂材料の製造方法に関する。

ＥＵのＲｏＨＳ指令が２００６年７月から施行され水銀、カドミウム、鉛、六価クロム、ポリ臭素化ビフェニール（ＰＢＢ）、ポリ臭素化ジフェニルエーテル（ＰＢＤＥ）の６品目が使用規制対象物質となった。これに伴い、電気・電子製品をリサイクルする際において、製品を破断した樹脂片中に含まれる、特に臭素を含む難燃剤として用いられるＰＢＢやＰＢＤＥの有無を簡便に判定できる技術の開発が重要になっている。

上述の臭素とは、ハロゲン元素のひとつで特異な物性と優れた反応性を有する物質である。たとえば上述のＰＢＢやＰＢＤＥ、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂は、臭素を高濃度に含めることにより、優れた難燃剤として用いることがある。このほか、有機中間体、無機薬品、写真感光材料、染料、医薬品、農薬、難燃剤などの原料として使用される物質である。また、航空機、新幹線車両の内装材としても用いられることがある有用な物質であり、電気・電子製品においても多くの部材に臭素が含まれている。

しかしながら臭素は元来猛毒で、環境に与える影響が大きい。このため、製品を破断した樹脂片のリサイクルを行なう際には、臭素を含む樹脂片と臭素を含まない樹脂片とに選別し、リサイクルまたは廃棄処分を行なうことが必要である。

異なる化学組成物の対象物を識別し、分離する方法として、たとえば、特開平５−１３１１７６号公報（特許文献１）にて以下の方法が開示されている。具体的には、リサイクルする樹脂容器などの樹脂製品に電磁放射線を照射し、照射した電磁放射線が樹脂製品を透過する量を検出して、樹脂製品が塩化プラスチックであるか否か見分けて選別する方法が開示されている。一般的に、同じ厚みを有する物質に対して、より大きい原子番号を有する元素で形成される物質は、より小さい原子番号を有する元素で形成される物質よりも、電磁放射線の吸収率が大きく、透過率が小さくなる傾向がある。上述の特許文献１では、この性質を用いている。また、特許文献１では、樹脂容器の厚い部分や折り目部分では電磁放射の吸収特性および透過特性にばらつきがあるので、樹脂製品の最も厚みの小さい部分に放射線を照射し、信号を検出するという方法を用いている。

特開平５−１３１１７６号公報

臭素などの特定元素を検出して樹脂片を選別する場合でも、特許文献１のように電磁放射線の透過量により検出する方法を適用することが考えられる。しかしながら、一般に種々の製品が破断されて得られる樹脂片は、さまざまの厚みを有する樹脂片が多数混じった
ものである。また、樹脂容器のように薄い部分があるとは限らない。このため特許文献１のような樹脂片中の薄い部分の透過量を検出する方法で精度よく選別することができない。

上記選別を行なう精度が悪いと、選別を行なった後に、臭素を含有する樹脂が臭素を含有しない樹脂中に混入する。このため臭素を含むべきでないリサイクル樹脂材料中の平均臭素濃度が上昇する。このように精度の悪い選別を繰り返すと、リサイクル樹脂材料中の臭素濃度が高くなる。やがてリサイクル樹脂材料中に含有される臭素の濃度がＲｏＨＳ基準値を超えると、当該リサイクル樹脂材料をＲｏＨＳ対応の製品に使用することができなくなる。

そこで、本発明は上述の問題に鑑みなされたものである。その目的は、樹脂片における特定元素である臭素の有無の判定を行なうにあたり、判定結果が樹脂片の厚みに影響されることを抑制する選別装置、選別方法、および上記選別方法を用いたリサイクル樹脂材料の製造方法を供給することである。

この発明に係る選別装置は、連続Ｘ線を照射するＸ線源と、臭素を含有する第１のフィルターと、臭素のＸ線吸収端よりも高エネルギー側にＸ線吸収端を有する元素を含有する第２のフィルターと、Ｘ線源から照射された連続Ｘ線のうち、第１のフィルターおよび樹脂片を透過した第１のＸ線を検出し、第１のＸ線強度を求める第１のＸ線検出器と、Ｘ線源から照射された連続Ｘ線のうち、第２のフィルターおよび樹脂片を透過した第２のＸ線を検出し、第２のＸ線強度を求める第２のＸ線検出器と、第１のＸ線強度および第２のＸ線強度を用いることで、樹脂片を選別する制御部とを備え、制御部は、記憶部と演算部とを有し、記憶部は、予め、臭素を含有しない場合の厚さが異なる複数の第１の標準となる樹脂片を用いて、第１のＸ線強度および第２のＸ線強度の関係について求めた第１のデータと、臭素を含有する場合の厚さが異なる複数の第２の標準となる樹脂片を用いて、第１のＸ線強度および第２のＸ線強度の関係について求めた第２のデータとを記憶し、演算部は、測定対象となる樹脂片について得られた、第１のＸ線強度および第２のＸ線強度と、第１のデータおよび第２のデータの関係に基づいて臭素の含有の有無を判別するための演算を行うものである。

本発明における、上述の各選別装置および各選別方法によれば、以下の事柄が可能となる。すなわち、選別したい対象物である樹脂片における特定元素である臭素の有無の判定を行なうにあたり、判定結果が樹脂片の厚みに影響されることを抑制し、結果を誤判定する可能性を小さくすることができる。したがって、上記の選別装置および選別方法を用いて選別された樹脂片は、臭素濃度が十分に低くなっている。このため、上記の選別方法を用いたリサイクル樹脂材料の製造方法により、臭素の含有量が十分に少ない、繰り返し利用が可能なリサイクル樹脂材料を提供することができる。

本発明の実施の形態１における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する装置を示す概略図である。本発明の実施の形態１における、臭素の有無を判定するための測定部の詳細を示す概略図である。臭素を含む第１のフィルターの、Ｘ線透過率のＸ線エネルギー依存性の例を示すグラフである。モリブデンで形成させたフィルターの、Ｘ線透過率のＸ線エネルギー依存性を示すグラフである。（Ａ）第２のフィルターとして使用される、モリブデンで形成されたフィルターを示す概略図である。（Ｂ）第２のフィルターとして使用される、炭素を主成分とした支持体の表面がモリブデンの薄膜にて被覆された構造のフィルターを示す概略図である。（Ｃ）第２のフィルターとして使用される、モリブデンの薄膜が支持体の一方の主表面のみに形成された構造のフィルターを示す概略図である。試験片の厚みと、第１のフィルターおよび試験片を通した連続Ｘ線の透過強度との関係を示す検量線である。試験片の厚みと、第２のフィルターおよび試験片を通した連続Ｘ線の透過強度との関係を示す検量線である。１ｍｍ厚のポリプロピレンのＸ線エネルギーに対する透過率と、臭素を１質量％含有した１ｍｍ厚のポリプロピレンのＸ線エネルギーに対する透過率を示すグラフである。本発明の実施の形態１における選別方法を示すフローチャートである。図９のフローチャートにおける工程（Ｓ１００）または工程（Ｓ２００）について詳細の工程を示すフローチャートである。本発明の実施の形態２における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置のうち、Ｘ線源とフィルターと樹脂片と、Ｘ線検出器とで形成される測定部のみを示す概略図である。本発明の実施の形態３における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置のうち、Ｘ線源とフィルターと樹脂片と、Ｘ線イメージインテンシファイアとモータとで形成される測定部のみを示す概略図である。本発明の実施の形態４における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置のうち、Ｘ線源とフィルターと樹脂片と、Ｘ線検出器とで形成される測定部のみを示す概略図である。ラインセンサ３６の各セルで検出されるＸ線透過強度の時間変化を示すグラフである。ラインセンサ４６の各セルで検出されるＸ線透過強度の時間変化を示すグラフである。本発明の実施の形態５における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置のうち、Ｘ線源とフィルターと樹脂片と、Ｘ線検出器とで形成される測定部のみを示す概略図である。本発明の実施の形態５における選別方法を示すフローチャートである。本発明の実施の形態６における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置のうち、Ｘ線源とフィルターと樹脂片と、Ｘ線検出器とで形成される測定部のみを示す概略図である。本発明の実施の形態７における、臭素の有無に応じて樹脂片を選別する装置を示す概略図である。臭素を含まない試験片を用いて、第１のフィルターを通した連続Ｘ線を試験片に通したときの透過強度と、第２のフィルターを通した連続Ｘ線を試験片に通したときの透過強度とを、その試験片の厚みごとにプロットしたグラフである。臭素を一定量含む試験片を用いて、第１のフィルターを通した連続Ｘ線を試験片に通したときの透過強度と、第２のフィルターを通した連続Ｘ線を試験片に通したときの透過強度とを、その試験片の厚みごとにプロットしたグラフである。１０５と１０６とを重ねたグラフである。本発明の実施の形態８における選別方法を示すフローチャートである。図２３のフローチャートにおける工程（Ｓ７１）または工程（Ｓ７２）について詳細の工程を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態が説明される。なお、各実施の形態において、同一の機能を果たす部位には同一の参照符号が付されており、その説明は、特に必要がなければ、繰り返さない。

（実施の形態１）
以下の説明における臭素の「有無」に関して、ある一定の割合以上の臭素を含む場合、たとえば臭素がある、含有すると述べ、ある一定の割合以上の臭素を含まない場合、たとえば臭素がない、含有しないと述べることにする。以下、主に図１、図２を参照しながら、本発明の実施の形態１の詳細を説明する。

図１に示す、本発明の実施の形態１における選別装置１１０は、図２にも示すように、特定元素である臭素の有無を判定するための測定部１００として、連続Ｘ線６を照射するＸ線源１と、第１のフィルター３と、第２のフィルター４とを備える。また、Ｘ線源１から照射されて、第１のフィルター３および選別したい対象物である樹脂片２を相次いで透過した連続Ｘ線６の強度を検出する第１のＸ線検出器であるＸ線イメージインテンシファイア１５を備える。また、Ｘ線源１から照射されて、第２のフィルター４および選別したい対象物である樹脂片２を相次いで透過した連続Ｘ線６の強度を検出する第２のＸ線検出器であるＸ線イメージインテンシファイア１６を備える。また、選別したい対象物である、樹脂片２を移動させることのできるコンベア７を備えている。樹脂片２にはたとえば、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂の破片が適用可能である。なお、本発明の実施の形態１を示す選別装置１１０においては、２つのＸ線イメージインテンシファイア１５、１６を設けた構成としている。しかしこれは説明の便宜上のものであり、第１のフィルター３と第２のフィルター４のそれぞれを透過した連続Ｘ線６の両方を検出できる構造となっていれば、Ｘ線イメージインテンシファイアは１つであっても差し支えない。さらに、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６には、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６のＸ線検出データに基づいて判定を行ないたい樹脂を選別する制御部であるデータ処理装置２１が接続されている。データ処理装置２１には、記憶部２６と演算部２７とが内蔵されており、これらはそれぞれ、コンピュータのメモリおよびＣＰＵの役割を果たすものである。また、データ処理装置２１に転送されたデータを容易に確認することができる、Ｘ線イメージ像２８、２９を表示する表示装置が設けられている。

さらに、本発明の実施の形態１における選別装置１１０には、樹脂片２を臭素の有無を判定するための測定部１００に供給するための樹脂片供給装置２４が備わっており、ここから樹脂片２が供給される。また、臭素の有無を判定するための測定部１００にて測定を行なった後に樹脂片２を２箇所に分別するための電磁弁つきエアブロー用ガン２０、臭素の有無に応じて樹脂片２を選別し、収納するための容器２２、２３を備えている。

Ｘ線源１から照射されるＸ線には連続Ｘ線６を用いている。連続Ｘ線６は、電子ビームをたとえばタングステンターゲットに照射し、原子核のクーロン場によって電子の軌道が曲げられ制動がかかるときに電子が失うエネルギーに相当する波長のＸ線を照射することにより発生させる。衝突の仕方は様々であるため、このＸ線は連続波長分布を持ち、連続Ｘ線と呼ばれる。上述のように電子ビームをターゲットに照射し、微小なＸ線光源を得る装置は、市販されており、使用することができる。なお、本発明の実施の形態１のように樹脂片２を透過したＸ線の像をＸ線イメージインテンシファイア１５上に投影する場合には、Ｘ線源のサイズが小さい方が、投影像がぼやける可能性を小さくすることができる。このため、Ｘ線源１としては点光源を用いることが好ましい。

第１のフィルター３は、特定元素である臭素を含有する。また、第１のフィルター３は、樹脂片２と同じ材質の樹脂に臭素を含有させたものであってもよい。一方、第２のフィルター４は、特定元素である臭素のＸ線吸収端よりも高エネルギー側にＸ線吸収端を有する元素を含有する。ここでＸ線吸収端とは、吸収される連続Ｘ線６の割合が急激に大きくなるときの連続Ｘ線６のエネルギー値のことである。これにより第１のフィルター３と第２のフィルター４とは臭素の吸収が大きいエネルギー領域の内外で透過特性が異なる。第１のフィルター３は第２のフィルター４に比べ臭素が吸収するエネルギー領域のＸ線の吸収が大きく、透過率が小さい。それ以外の領域のＸ線の吸収は小さく、臭素のＸ線吸収端より低い、樹脂成分などで吸収の大きいエネルギー領域のＸ線は比較的透過する。これに対して、第２のフィルター４は、第１のフィルター３と比較すると、臭素の吸収端よりエネルギーの少し高い領域、つまり臭素の吸収エネルギーが大きい領域で吸収が小さく、Ｘ線の透過率は高い。より詳細には、臭素の吸収端から第２のフィルター４に含まれる別の元素のＸ線吸収端との間の波長領域では吸収が小さく、透過率が大きい。したがって第２のフィルター４は臭素が吸収するエネルギー領域でのＸ線の透過がそれ以外の領域の透過に比べて比較的大きい。

ここで、図３は第１のフィルターの組成が臭素１００％、密度を１ｇ／ｃｍ^３、厚みを３００μｍとした場合の計算例である。図３のグラフにおいて、横軸は入射したＸ線のエネルギーの大きさを、縦軸はフィルターに入射したＸ線の透過率を示している。エネルギーの値が１３０００ｅＶ付近に臭素のＸ線吸収端があり、透過率が急激に小さくなっている。臭素のＸ線吸収端のある１３０００ｅＶ付近以上で２００００ｅＶ付近以下のエネルギー領域は臭素による吸収が大きい。図の例ではこの範囲内で透過率が２０％以下、すなわち吸収率が８０％以上となっている。第１のフィルター３は、臭素の吸収端である１３０００ｅＶより低いエネルギー領域、すなわち臭素が大きい割合で透過するエネルギー領域のＸ線を大きい割合で透過する。この１３０００ｅＶより低いエネルギー領域は樹脂成分による吸収が大きい波長領域である。この領域では低エネルギーになるほど樹脂成分の吸収が大きい。ただ、樹脂成分は臭素に比べて吸収する割合が小さいので、上述したように臭素を樹脂に含有した第１のフィルター３を用いても、樹脂成分による吸収が大きい波長領域でＸ線を透過する。

このことから、このようなフィルターを実現するためには、第１のフィルター３として、たとえばフィルターの主成分を臭素とするとよい。また、混合物として炭素または炭素より軽い元素でできた固体を用いて形成してもよい。たとえば、フィルターの形成や取り扱いが簡便となるため臭化ベリリウムまたは、臭素を高濃度に含んだ樹脂を用いることが好ましい。たとえば、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等に臭素を添加させる技術は、既に臭素系難燃剤として樹脂に添加する公知技術がある。質量比で臭素が２０％程度含有する市販の樹脂材料もあり、それらをそのまま用いてもよいし、さらに臭素を高濃度にして用いてもよい。

なお、フィルターに含まれる臭素の割合が多いほど、具体的には臭素の密度または、臭素および混合物で形成させたフィルターの厚みが大きいほど、臭素の吸収端以下と吸収端以上とのそれぞれのエネルギー領域における連続Ｘ線透過強度の比が大きくなる。つまり、第１のフィルター３に含まれる臭素の割合が多いほど、樹脂片２に含まれる臭素がよく吸収するエネルギー領域の除去性がよい。しかし、Ｘ線の透過する絶対量が低下するため、Ｘ線の強度を測定して臭素の有無を判別するための信号強度が取れなくなる。特に臭素の吸収端以上のエネルギー領域のＸ線を透過する絶対量が低下するため信号強度が取れなくなる。こういった事態を抑制するため、フィルターに含まれる臭素の量には適度な範囲が存在する。具体的には、臭素の吸収端以下と臭素の吸収端以上のＸ線透過強度の比が５：１より大きいことが好ましい。また、出力された信号強度を、臭素の有無の判定に有効に利用するためには、臭素の吸収端以下のエネルギー領域におけるＸ線の透過率が０．１以上であることが好ましい。以上の条件を満足させるためには、フィルターの密度をｄ（ｇ／ｃｍ^３）、フィルターの厚みをｔ_１（μｍ）とすれば、
１３０≦ｄｔ_１≦１０００
という関係式を満足することが好ましい。たとえば、フィルターの密度が１のときには、厚みは１３０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。ちなみにフィルターの臭素の密度が２倍になれば、１／２倍の厚みを設けることが好ましい。

以上より、たとえば第１のフィルター３として、臭素を含む混合物で形成させたフィルターを用い、樹脂片２に含まれる臭素の有無を判定する場合、第１のフィルター３に連続Ｘ線６を透過させると、以下のような現象が起こる。第１のフィルターは、臭素によりＸ線が大きい割合で吸収されるエネルギー領域のＸ線を大きい割合で吸収する。したがって、透過Ｘ線において、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけての、臭素による吸収の大きいエネルギー領域の割合が減少する。したがって、透過される連続Ｘ線６は、臭素の影響が小さくなり、樹脂片２の樹脂成分に主に依存するようになる。樹脂成分による連続Ｘ線６の吸収は、上述のとおり、樹脂片２の樹脂成分の厚みに依存するため、この透過強度を検出することにより、樹脂片２の厚みを推定することが可能になる。

逆に、第２のフィルター４は、臭素のＸ線吸収端より高いエネルギー領域、すなわち臭素が吸収するエネルギー領域のＸ線を透過する割合が大きい。すなわち、第２のフィルター４を構成する材質としては、臭素のＸ線吸収端よりも高いエネルギー領域にＸ線吸収端を有する材質を用いるのがよい。

この第２のフィルター４として、たとえば、モリブデンで形成させたフィルターを用いる。図４のグラフにおける横軸および縦軸は図３のグラフと同様である。図４のデータ抽出においては、モリブデン密度１０．２２、モリブデン厚み５０μｍとなるように形成したフィルターを用いている。図４より、臭素が大きい割合で吸収するエネルギー領域である、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけて、臭素を含有する第１のフィルター３と全く逆に、エネルギーの透過率が増加していることがわかる。このことから、モリブデンフィルターを用いることにより、臭素の吸収端である１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域をもつＸ線を選択的に透過させることができる。

したがって、たとえば、第２のフィルター４として、モリブデンで形成させたフィルターを用い、樹脂片２に含まれる臭素の有無を判定する場合、第２のフィルター４に連続Ｘ線６を透過させると、樹脂片２に含まれる臭素の有無を高精度で検出できる。それは以下の理由による。臭素は臭素のＸ線吸収端より高いエネルギー領域に吸収の大きいエネルギー領域が存在し、それは上述のとおり、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてである。そこで、モリブデンで形成させた第２のフィルター４に連続Ｘ線６を照射することにより、モリブデンの吸収端である２００００ｅＶ付近以上のエネルギーのＸ線の透過率は減少する。２００００ｅＶ付近以上のＸ線のエネルギーについては、モリブデンによる吸収が増加するからである。したがって、透過Ｘ線において、臭素のＸ線吸収端からモリブデンのＸ線吸収端である、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけての、臭素による吸収の大きいエネルギー領域の割合が増加する。このため、たとえばＸ線検出器であるＸ線イメージインテンシファイア１５がエネルギー分解能を有さなかったとしても、臭素の有無を高精度で検出することができる。

また、上述の臭素および混合物で形成させたフィルターと同様の理由により、密度１０．２２のモリブデンで形成させたフィルターの厚みをｔ_２（μｍ）とすれば、２５≦ｔ_２≦１８０であることが好ましい。

なお、第１のフィルター３において、Ｘ線を吸収させるための元素は、臭素のほかにセレンを用いても、Ｘ線を吸収する範囲が臭素に比較的近いため、臭素に準じたフィルター効果を得ることができる。また、第２のフィルター４においては、モリブデンのほかに、ニオブ、テクネチウム、ルテニウムを用いても、Ｘ線を吸収する範囲がモリブデンに比較的近いため、モリブデンに準じたフィルター効果を得ることができる。

なお、第２のフィルター４は、上述したように、たとえばモリブデンで形成させてもよいが、炭素またはホウ素を主成分とした支持体の表面が、上述したたとえばモリブデンで形成された薄膜にて被覆された構造体を用いてもよい。第２のフィルター４としては、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）のいずれの構造のフィルターを用いてもよい。図５（Ｂ）または図５（Ｃ）に示す第２のフィルター４において、支持体１２は、炭素を主成分とした構造体である。しかしこれは、炭素を１００％含む単体であっても、炭素を主成分として含み、他にたとえば水素や酸素と化合した成分を含む、樹脂状の化合物であってもよい。また、炭素の代わりにホウ素を用いて、上述と同様に形成したものであってもよい。また、薄膜１３は、モリブデンの代わりにニオブ、テクネチウムまたはルテニウムの薄膜を用いてもよい。

上述したような構造体を第２のフィルター４として用いることができるのは、炭素やホウ素は原子番号が小さいため、照射された連続Ｘ線６を高い割合で透過するためである。このため、炭素やホウ素を用いて構成したフィルターは、第２のフィルター４としての動作を行なうことを阻害しない。また、支持体１２は、連続Ｘ線６を高い割合で透過する材質を使用しているため、連続Ｘ線６の吸収の影響が小さくなる。このため、上述したモリブデンで形成させたフィルターの厚みに関して成り立つ数式：２５≦ｔ_２≦１８０は、図５（Ｂ）や図５（Ｃ）に示す第２のフィルター４に対しても成立する。なお、図５（Ｂ）のように支持体１２の両方の主表面にモリブデンの薄膜１３を有する構造では、両方の主表面の薄膜１３の厚みの和を、Ｘ線吸収から求められる最適なモリブデンの薄膜１３の厚みとする。たとえば、最適な薄膜１３の厚みが１００μｍである場合、一方の主表面と他方の主表面とにそれぞれ５０μｍずつ薄膜１３を形成するとよい。

次に、臭素および混合物で形成させた第１のフィルター３およびモリブデンで形成させた第２のフィルター４を用いて臭素の有無を判定する原理について、図１、図２を適宜参照しながら説明する。

実際に臭素の有無の判定を行ないたい、たとえば樹脂片２に対して測定を行なう前に、あらかじめ、第１のフィルター３を透過した連続Ｘ線６について、臭素を含まない、樹脂片２と同一の樹脂にて形成された試験片を透過したときの透過強度と試験片の厚みとの関係を示す第１のデータを検量線１０１として求めておく。また、第２のフィルター４に対しても上述と同様の処理を行い、上述と同様に第２のデータを検量線１０２として求めておく。図６の検量線１０１において、横軸は臭素を含まない試験片の厚みを示し、縦軸は臭素および混合物で形成させたフィルターをＸ線が透過する強度を示したものである。また、図７の検量線１０２においても、横軸および縦軸については、図６の検量線１０１と同様である。図６の検量線１０１は以下の方法により得たものである。まず、臭素を含まない一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同じ材質の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。そしてＸ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば臭素および混合物で形成させた第１のフィルター３および上述した各厚みの試験片に照射し、得られたＸ線透過強度と試験片の厚みとの関係を求めることにより、図６で示す検量線１０１を得る。同様に、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえばモリブデンで形成させた第２のフィルター４および上述した各厚みの試験片に照射し、得られたＸ線透過強度と試験片の厚みとの関係を求めることにより、図７で示す検量線１０２を得る。

検量線が得られたところで、検量線１０１および検量線１０２のデータを、データ処理装置２１の記憶部２６に記憶しておく。ここで実際に特定元素である臭素の有無を判定したい樹脂片２の測定を行なう。まずＸ線源１から連続Ｘ線６を、臭素および混合物で形成させた第１のフィルター３に通した上で、樹脂片２に通す。すると、図３に示すとおり、第１のフィルター３は１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域にあるＸ線を大きな割合で吸収するため、この領域内にあるＸ線の透過率が他のエネルギー領域に比べて低くなっている。このことは図８を見ても明らかである。図８において、横軸は入射したＸ線のエネルギーの大きさを、縦軸はフィルターに入射したＸ線の透過率を示している。すなわち、ポリプロピレンに臭素を１．０質量％含有させた樹脂については、純粋なポリプロピレンの樹脂に比べて１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域にあるＸ線を吸収している。逆に、図８から、１３０００ｅＶ付近以下のエネルギー領域にあるＸ線の透過率は、純粋なポリプロピレンについても、ポリプロピレンに臭素を１．０質量％含有させたものについても、近い値を示している。つまり、１３０００ｅＶ付近以下のエネルギー領域にあるＸ線は、臭素によって吸収される割合は小さいと考えることができる。第１のフィルター３に通した後の連続Ｘ線６は、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域のものを含む割合は極めて小さい。したがって、１３０００ｅＶ付近以下のエネルギー領域のＸ線のみを、樹脂片２に照射することになる。すると、樹脂片２中の臭素の有無にかかわらず、樹脂片２中の樹脂成分のみによる吸収が起こると近似できる。したがって、透過率の差は樹脂片２に含有する臭素の有無には依存せず、樹脂片２の厚みの差のみによるものであると考えられる。ゆえに、まず第１のフィルター３および樹脂片２を透過したＸ線の透過強度を求め、これを先に準備してデータ処理装置２１の記憶部２６に記憶された検量線１０１と比較する。以上により、樹脂片２の予想厚みを決定することができる。

そして次に、連続Ｘ線６を、モリブデンで形成させた第２のフィルター４に通した上で、樹脂片２に通す。第２のフィルター４は、臭素の吸収端である１３０００ｅＶ付近以上のエネルギー領域のＸ線を大きい割合で透過するため、これを樹脂片２に照射すると、樹脂片２の樹脂成分によるＸ線の吸収と、樹脂片２に含まれる臭素によるＸ線の吸収との両方が起こりうる。そこで第２のフィルター４および樹脂片２を透過したＸ線の透過強度を求め、これを先に求めた樹脂片２の予想厚みの値から、データ処理装置２１の記憶部２６および演算部２７を用いて検量線１０２から算出できる予想透過強度と比較する。この比較の結果、有意に差があれば臭素が含まれていることによるＸ線の吸収が起こっていると判定する。その判定基準としては、予想透過強度からの許容変位量をあらかじめ設定しておく。そして、樹脂片２を透過したＸ線の透過強度を測定したものと、予想透過強度との差が許容変位量以上であれば、Ｘ線の吸収が起こっていると判定する。以上により樹脂片２に臭素が含まれているか否かを判定する。以上の原理により、第１のフィルター３および第２のフィルター４を用いて樹脂片２の臭素の有無を判定することができる。

Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６は、たとえば、Ｘ線を入射した際に蛍光を発生する蛍光材料が塗布されたプレートとそのプレートが発した蛍光を受光してこれを電気信号に変換する光電素子とからなる。Ｘ線源１から照射される連続Ｘ線６は、第１のフィルター３に含まれる臭素によって一部が吸収されるが残りが透過し、樹脂片２にて一部が樹脂成分または含まれる臭素によって吸収されるが残りが透過する。またコンベア７にて一部が吸収されるが残りが透過する。そして、最後まで透過し続けたＸ線がＸ線イメージインテンシファイア１５に到達する。同様に、第２のフィルター４を透過した連続Ｘ線６は、最後まで透過し続ければＸ線イメージインテンシファイア１６に到達する。光電素子はマトリックス状に受光素子が配置された受光面を有するので、Ｘ線イメージインテンシファイア１５において、２次元像として連続Ｘ線６を検出することになる。樹脂片２の厚みが大きいほど、樹脂成分によるＸ線の吸収量が多くなることから、Ｘ線が樹脂片２を通らない部分では検出されるＸ線の透過強度が強く、Ｘ線が樹脂片２を通った部分では検出されるＸ線の透過強度が弱い。特に、樹脂の厚い部分を通った部分では、より弱く検出する。Ｘ線イメージインテンシファイア１５の各セルからの信号は、データ処理装置２１に転送される。そのデータは樹脂の臭素有無判定に用いるが、樹脂片２の、Ｘ線イメージ像２８としても確認できる。

コンベア７は、樹脂片２を所望の位置に移動させるためのものである。原理上、コンベア７においては照射した連続Ｘ線６を通過する材質および厚みのものを用いることが好ましい。たとえば、ナイロンストッキングのように、薄い合成繊維のものが好ましい。また、後述する、最終的に樹脂片２を選別する工程にて、樹脂片２に圧縮空気を当てるために、メッシュ状など、空孔を持った構造になっていることが好ましい。

Ｘ線イメージインテンシファイア１５の上にて、樹脂片２により最終的に透過されたＸ線が受光された後、樹脂片２はコンベア７によりＸ線イメージインテンシファイア１６の上まで移動する。ここでもＸ線源１から照射される連続Ｘ線６は、第２のフィルター４に含まれるモリブデンによって一部が吸収されるが残りが透過し、樹脂片２にて一部が樹脂または含まれる臭素によって吸収されるが残りが透過する。またコンベア７にて一部が吸収されるが残りが透過する。そして、最後まで透過し続けたＸ線がＸ線イメージインテンシファイア１６に到達する。また、図１および図２のようにＸ線源１を２つ設置した場合、２つのＸ線源１のそれぞれのターゲットや電子ビームの加速電圧、電流などを必ずしも同一にする必要はない。光電素子はマトリックス状に受光素子が配置された受光面を有するので、Ｘ線イメージインテンシファイア１６において、２次元像として連続Ｘ線６を検出することになる。Ｘ線イメージインテンシファイア１６の各セルからの信号は、データ処理装置２１に転送される。そのデータは樹脂の臭素有無判定に用いるが、樹脂片２の、Ｘ線イメージ像２９としても確認できる。

なお、一度に多くの樹脂片２を判定することが可能になるため、好ましくは検知面積の大きいＸ線イメージインテンシファイア１５、１６を用いる。また、像として検出するためには、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６のそれぞれのセルサイズ（正確にはセル間の距離）は、樹脂片２のサイズに比べて十分小さい、たとえば１／５程度にすることが好ましい。セルサイズが十分小さくない場合には、たとえばＸ線源１と樹脂片２の距離をＸ１とし、樹脂片２とＸ線イメージインテンシファイア１５または１６との距離をＸ２とすれば、たとえばＸ１＜Ｘ２となるようにＸ１を短く、Ｘ２を長くすることが好ましい。Ｘ線源１と樹脂片２との距離をＸ１とし、樹脂片２とＸ線イメージインテンシファイア１５との距離をＸ２とすれば、拡大率は（Ｘ１＋Ｘ２）／Ｘ１となる。これにより、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６に投影される樹脂片２の投影像を任意の拡大率に拡大できるので、セルサイズに対して投影像を大きくできる。この結果、樹脂片２を透過したＸ線の強度分布を像としてより明瞭に検出することができる。

最終的に、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６からの信号をデータ処理装置２１にて、内蔵されている記憶部２６と演算部２７とを駆使しながら演算し、樹脂片２の臭素含有の有無を判定する。

樹脂片２の臭素含有の有無を判定している間に、コンベア７により、樹脂片２は、電磁弁つきエアブロー用ガン２０の先端部が向いている箇所にまで移動する。ここで、データ処理装置２１にて演算の結果、当該樹脂片２が臭素を含むと判定した場合は、データ処理装置２１から出力される信号により電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁を開けて圧縮空気を当てる。このことにより樹脂片２を飛ばし、設置された容器２２に入れる。また、先の判定により当該樹脂片２が臭素を含まないと判定した場合は、データ処理装置２１から信号は出力されないため、電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁は作動させず、コンベア７の移動により、樹脂片２を別の容器２３に入れる。

以下、より具体的に、樹脂片２中の臭素の含有の有無を判定する選別方法を説明する。なお、図１０は、工程（Ｓ１００）および工程（Ｓ２００）に共通のフローチャートである。本実施の形態１における選別方法について、図９、図１０および上述の図１〜図８を適宜用いて説明する。

判定を行ないたい樹脂片２の測定に先立ちあらかじめ、第１のデータを導出する工程（Ｓ１００）を実施しておく。ここで第１のデータとは、第１のフィルター３および試験片を直列に並べたものの両者を透過したＸ線の強度と、試験片の厚みとの関係を示すデータである。第１のデータを導出するには、図１０のフローチャートに示すとおり、まず、試験片を準備する工程（Ｓ１０００）を実施する。これは、上述のとおり、臭素を含まない一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同一の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。

続いて、第１（第２）のフィルターと試験片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ１００１）を実施する。工程（Ｓ１００１）は、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第１のフィルター３と上述した試験片とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を、試験片の厚みごとに検出する工程である。そして、厚みと検出した透過強度との関係を求める工程（Ｓ１００２）に進む。これは先の工程（Ｓ１００１）にて検出したＸ線透過強度と試験片の厚みとの関係を求めることにより、検量線１０１を得る工程である。上述のとおり、この検量線１０１は、臭素の吸収端である１３０００ｅＶ付近以下のエネルギー値のＸ線の透過強度を主に測定したものである。

同様に、第２のデータを導出する工程（Ｓ２００）を実施する。ここで第２のデータとは、第２のフィルター４および試験片を直列に並べたものの両者を透過したＸ線の強度と、試験片の厚みとの関係を示すデータである。こちらについても第１のデータを導出する工程（Ｓ１００）と同様に、まず試験片を準備する工程（Ｓ１０００）を実施する。続いて、第１(第２）のフィルターと試験片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ１００１）を実施する。工程（Ｓ１００１）は、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第２のフィルター４と上述した試験片とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を、試験片の厚みごとに検出する工程である。本発明の実施の形態１においては、第２のフィルターとしてモリブデンで形成させたフィルターを用いる。そして、厚みと検出した透過強度との関係を求める工程（Ｓ１００２）に進む。これは先の工程（Ｓ１００１）にて検出したＸ線透過強度と試験片の厚みとの関係を求めることにより、検量線１０２を得る工程である。

検量線１０１および検量線１０２が求まったところで、実際の判定を行ないたい樹脂片２の測定を行なう。まず、第１のフィルターと樹脂片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ１１）を実施する。すなわち、図１に示すように、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第１のフィルター３と樹脂片２とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を検出する工程である。工程（Ｓ１１）を実施するにあたり、本発明の実施の形態１においては、図１および図２に示すとおり、たとえばＸ線源１から照射された連続Ｘ線６が、先に第１のフィルター３を、続いて樹脂片２を通過するように設置する。また、樹脂片２は樹脂片供給装置２４から供給され、コンベア７の上に搭載されるように設置する。

そのあと、樹脂片の予想厚みを決定する工程（Ｓ１３）を行なう。すなわち、先の第１のデータを導出する工程（Ｓ１００）にて求まった、透過したＸ線の強度と樹脂の厚みとの関係と、第１のフィルターと樹脂片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ１１）にて検出された、連続Ｘ線６の透過強度のデータとを比較する。そして樹脂片２の予想厚みを求める処理を行なう。この処理はデータ処理装置２１の記憶部２６と演算部２７にて算出することにより容易に実施できる。なお、本発明の実施の形態１においては、他に樹脂片２の厚みを測定する方法として、樹脂片２の上側からたとえば超音波や光を使った変位計を用いて、樹脂片２の高さを測定する方法を用いてもよい。この場合、工程（Ｓ１１）から工程（Ｓ１３）が、たとえば超音波や光を使った変位計を用いて、樹脂片２の高さを測定する方法に変わるため、第１のフィルターを通したＸ線源１およびＸ線イメージインテンシファイア１５は省いてもよい。

以上と同様に、第２のフィルターと樹脂片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ２１）を実施する。具体的には、コンベア７により樹脂片２が、第２のフィルター４の下側に来るように移動させる。そしてこの状態にて、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第２のフィルター４と樹脂片２とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を検出する工程である。

そして、予想透過強度を決定する工程（Ｓ１２０）を行なう。すなわち、先に工程（Ｓ１３）にて決定した、樹脂片２の予想厚みと、第２のデータを導出する工程（Ｓ２００）にて導出した検量線１０２とから、データ処理装置２１に内蔵される記憶部２６および演算部２７を駆使して第２のフィルター４と樹脂片２とを透過するＸ線の予想強度を求める工程である。

続いて強度を比較し、臭素の含有有無を判定する工程（Ｓ１２１）を行なう。具体的には、先の工程（Ｓ１２０）にて求まった予想透過強度と、工程（Ｓ２１）にて検出した透過強度とを比較することにより、樹脂片２の臭素の含有有無を判定する工程である。検量線１０２のデータは臭素を含まない樹脂に対する透過強度のデータなので、上述の比較の結果、たとえばあらかじめ設定した許容変位量以上の差があれば、臭素が含まれていることによるＸ線の吸収が起こっていると判定する。なお、その判定基準となる予想透過強度からの許容変位量はあらかじめ設定しておく。たとえば、許容変位量は、予想透過強度の値の５％以内とする。そして、樹脂片２を透過したＸ線の透過強度を測定したものと、予想透過強度との差が許容変位量以上であれば、臭素の存在に起因するＸ線の吸収が起こっていると判定する。

そして最終的に、樹脂片を選別する工程（Ｓ１２２）を行なう。先の工程（Ｓ１２１）における判定の結果に応じてデータ処理装置２１から出力される信号により電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁を開けて、臭素を含有すると判定された樹脂片２に圧縮空気を当てる。このことにより樹脂片２を飛ばし、設置された容器２２に入れる。また、先の判定により当該樹脂片２が臭素を含まないと判定した場合は、データ処理装置２１から信号は出力されないため、電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁は作動させず、コンベア７の移動により、樹脂片２を別の容器２３に入れる。以上の工程を踏むことにより、樹脂片２中の臭素の有無を判定し、選別を行なうことができる。

容器２３に収納される樹脂片２は、高精度な選別方法により、臭素を含有しないと判定された樹脂片２であり、臭素を含有する樹脂片２を含有する可能性は小さい。したがって、容器２３に収納される樹脂片２は、臭素濃度に制限を設けた製品に対しても繰り返し利用可能なリサイクル樹脂材料である。このようにしてリサイクル樹脂材料を製造することができる。さらに、容器２２に収納された、臭素を含有する樹脂片２についても、臭素濃度に基準のない製品に対して再利用したり、サーマルリサイクル燃料として利用することができる。したがって、以上に述べたリサイクル樹脂材料の製造方法により、樹脂片２の再利用の効率を大幅に向上することができる。

なお、たとえば容器２３に収納されたリサイクル樹脂材料は、再粉砕や洗浄などの後工程を経て、新しく生産される電化製品の部材などに用いるためのリサイクル樹脂材料として提供することができる。

なお、本発明の実施の形態１において、実際に選別される樹脂片２とは、リサイクルしたい電気製品を構成する樹脂ケース等を細かく破断したものである。平らで厚みが一定な形状のものも含むが、ケースの角の部分や、曲がったものなどがあり、形状は様々である。すなわち、実際に選別される樹脂片２の厚みは一様ではない。したがって、樹脂の中の実際にＸ線を透過させる場所により、透過強度は異なったものとなる。そこで、第１のフィルター３および第２のフィルター４を通した樹脂片２の透過強度としては、図２に示す、Ｘ線イメージインテンシファイア１５、１６の各セルから送られるＸ線強度に対応した信号のうち、もっとも小さな値を用いている。これは、樹脂片２の最も厚みの大きい部分を判定するということを意味する。樹脂片２の測定は、最も厚みの大きい部分で行なうため、樹脂片２の形状に因らず測定が可能である。

臭素および混合物で形成させた第１のフィルター３により透過されるとしている、臭素の吸収端以下のエネルギー領域であるＸ線も、樹脂片２中に含まれる臭素によりわずかではあるが吸収される。このため、樹脂片２に含まれる臭素の濃度が高いとき、上述の算出方法で求める樹脂の厚みは実際よりも若干大きい値となる。しかし、臭素濃度が高いと、モリブデンで形成させた第２のフィルター４を通したＸ線を非常に大きい割合で吸収する。このため、臭素の有無の判定を誤る可能性は小さい。このことからも、樹脂片２の測定は、最も厚みの大きい部分で行なうことが好ましい。一方、判定がシビアな、臭素濃度が低いと思われる樹脂片２の測定を行なう場合においても、樹脂片２にて臭素により吸収されるＸ線の量は少ないので、樹脂片２の厚みを高い精度で求めることが可能である。したがって、判定に支障をきたす可能性は小さい。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２においては、図１１の実施の形態２における測定部１２０に示すように、第１のフィルター３および第２のフィルター４が、コンベア７から見て、Ｘ線の検出される側であるたとえば下側に設置され、Ｘ線源１から照射された連続Ｘ線６は、先に樹脂片２を透過し、その後に第１のフィルター３および第２のフィルター４を通過する。このように、フィルターと樹脂片２との透過する順序を入れ替えても同様の効果が得られる。また、１台のＸ線イメージインテンシファイア５を２分割（たとえば画面の右側と左側）して用い、Ｘ線減１も１台にすることで、設備投資を安価にすることができる。以上の点においてのみ、本発明の実施の形態１と異なる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３においては、図１２の実施の形態３における測定部１３０に示すように、第１のフィルター３および第２のフィルター４にモータ８を取り付け、回転可能とする。すなわち、第１のフィルター３および第２のフィルター４が回転移動する。このことにより、Ｘ線源１と樹脂片２との間には第１のフィルター３と第２のフィルター４とが交互に挿入される。このため、第１のフィルター３を透過した連続Ｘ線６または第２のフィルター４を透過した連続Ｘ線６を樹脂片２に透過させ、Ｘ線イメージインテンシファイア５にて検出することが可能となる。以上の点においてのみ、本発明の実施の形態１と異なる。なお、第１のフィルター３および第２のフィルター４を交互に挿入する部分は、Ｘ線源１と樹脂片２との間の代わりに、本発明の実施の形態２のように、樹脂片２とＸ線イメージインテンシファイア５との間に設置してもよい。また、コンベア７は停止させたままでもよいし、Ｘ線イメージインテンシファイア５にて像が確認できる速度以下で移動させてもよい。また、本発明の実施の形態３においては、実施の形態３における測定部１３０に示すように、Ｘ線源１およびＸ線イメージインテンシファイア５は１台ずつとなるので、設備投資を安価にすることができる。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４においては、図１３の実施の形態４における測定部１４０に示すように、Ｘ線検出器として、Ｘ線イメージインテンシファイアに代わり、Ｘ線のラインセンサ３６および４６を用いている。以上の点においてのみ、本発明の実施の形態２と異なる。

Ｘ線源１から照射され、樹脂片２、コンベア７、および第１のフィルター３を透過した連続Ｘ線６を、ラインセンサ３６のセル３１〜３５にて検出する。ただし、図１３においては、セル３５は隠れているので図示されていない。また、Ｘ線源１から照射され、第２のフィルター４を透過したＸ線は、ラインセンサ４６のセル４１〜４５にて検出する。このとき、コンベア７は一定の速度で図１３中の左方から右方へ移動する。

図１４において、横軸は時間の経過を示し、縦軸は各時間に各セルにて確認されるＸ線透過強度を示す。図１４において、曲線５１はセル３１で検出されるＸ線透過強度の時間変化を、以下同様に、曲線５２はセル３２、曲線５３はセル３３、曲線５４はセル３４、曲線５５はセル３５で検出されるＸ線透過強度の時間変化を示す。また、図１５においても、横軸および縦軸は図１４と同様であり、曲線６１はセル４１、曲線６２はセル４２、曲線６３はセル４３、曲線６４はセル４４、曲線６５はセル４５で検出されるＸ線透過強度の時間変化を示す。図１４に示すグラフ１０３、図１５に示すグラフ１０４において、各ラインセンサの各セルで検出されるＸ線透過強度は、樹脂片２が各ラインセンサの真上を通るとき、すなわち照射された連続Ｘ線６が樹脂片２を透過するときに低下する。また、たとえばセル４３からのＸ線透過強度を表わす曲線６３は、セル３３からのＸ線透過強度を表わす曲線５３に対して、ラインセンサ３６とラインセンサ４６の間の距離を、コンベア７の速度で除した値の時間分だけ、Ｘ線透過強度が低下するタイミングが遅れて検出される。以上のような系にて、Ｘ線透過強度の最も低い値、またはＸ線透過強度が減少している時間範囲における平均値を、第１のフィルター３、および第２のフィルター４を通したときの樹脂片２のＸ線透過強度と定義する。その上で、実施の形態１〜３と同様の方法により、樹脂片２の臭素の有無を判定する工程を行なう。

本発明の実施の形態４における樹脂片２のように、連続して移動してくる対象物を検出する際には、ラインセンサを用いると、１スキャン毎にビデオ出力されるため、画像の連続的な処理を容易に行なうことができる。ラインセンサを用いた場合、画面をスキャンする位置が移動しないため、動いている像を観察した際に、像が変形する可能性が小さい。このため、容易に像の処理を行なうことができる。

以上の説明は、樹脂片２が１個ずつラインセンサ３６および４６上のコンベア７に乗って移動する場合を想定している。しかし、複数の樹脂片２が同時に横並びで、重ならずにラインセンサ３６および４６上を通過する場合においても、Ｘ線透過強度の信号から、個々の樹脂片２を認識することで、同時に複数の樹脂片２に対して、臭素の有無を判定することが可能である。この場合、電磁弁つきエアブロー用ガン２０を、図１３に示すラインセンサ３６のセル３１とセル３５との間に、複数台設置する。臭素を含有すると判定された樹脂片２の位置に対応する電磁弁つきエアブロー用ガン２０を選択し、その電磁弁を操作して樹脂片２を選別する。また、１台の電磁弁つきエアブロー用ガン２０を、実施の形態４における測定部１４０に示すラインセンサ３６のセル３１とセル３５との間で移動させてもよい。または、１台の電磁弁つきエアブロー用ガン２０を、所望の方向を向くように回転させてもよい。なお、実施の形態４における測定部１４０においては、実施の形態２と同様に、Ｘ線源１から照射された連続Ｘ線６は、先に樹脂片２を透過し、その後に第１のフィルター３および第２のフィルター４を透過する配置となっているが、本発明の実施の形態１と同様に、先にフィルターを透過し、その後に樹脂片２を透過する配置としてもよい。

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５においては、図１６の実施の形態５における測定部１５０に示すように、本発明の実施の形態１〜４に示していた、第１のフィルター３に該当するものは設置しない。

本発明の実施の形態５においては、図１６に示すように、モリブデンで形成されたフィルター１４を用いる。ただし、モリブデンで形成されたフィルターの特徴である、臭素によく吸収される１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域にあるＸ線を大きい割合で透過させる性質をより引き立たせる条件となるように準備する。具体的には、モリブデンで形成されたフィルター１４は、厚みを５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下になるよう準備する。このように、本発明の実施の形態５におけるモリブデンで形成されたフィルター１４は、本発明の実施の形態１〜４における第２のフィルター４として用いうる、モリブデンで形成されたフィルターに厚みの条件が加わる。このため、本発明の実施の形態５においては、モリブデンで形成されたフィルターの参照番号を１４とすることにより区別している。また、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近にかけてのエネルギー領域に強度のピークを持つように、Ｘ線源１における電子ビームの加速電圧を４０ｋＶ以上６０ｋＶ以下となるよう設定し、連続Ｘ線６を発生させるために電子ビームを照射するターゲットとしてはタングステンを準備する。さらに、樹脂片２の、最も厚みの大きい部分における厚みを１ｍｍ以上３ｍｍ以下になるよう前準備を行なう。以上の条件を満たした上で、実施の形態５における測定部１５０を用いた選別装置にて、臭素の有無を判定する工程を実施すれば、誤判定の起こる可能性をより小さくすることができる。なお、図１６においては、先にモリブデンで形成されたフィルター１４を透過し、その後に樹脂片２を透過する配置となっているが、先に樹脂片２を透過し、その後にモリブデンで形成されたフィルター１４を透過する配置としてもよい。以上の点においてのみ、本発明の実施の形態１と異なる。

以下、フローチャートに則って工程の説明を行なう。上述のとおり、実施の形態５においては、第１のフィルター３が存在しない。また、樹脂片２の厚みを検討する工程も存在しない。しかるに臭素の有無の判定を精度よく行なうことができる。そのような構成とするために、選別装置の構成要素の準備を、寸法や材質などに留意し、綿密に行なう必要がある。まず、樹脂片を準備する工程（Ｓ３１）を行なう。具体的には上述のとおり、樹脂片２を、その最も厚みの大きい部分における厚みが１ｍｍ以上３ｍｍ以下になるよう前準備を行なう工程を指す。

次に、連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ３２）を行なう。具体的にはまず、上述のとおり、まず実施の形態５における測定部１５０を構成するＸ線源１における電子ビームの加速電圧を４０ｋＶ以上６０ｋＶ以下となるよう設定する。また、連続Ｘ線６を発生させるために電子ビームを照射するターゲットとしてはタングステンを準備する。さらに、モリブデンで形成されたフィルター１４を、厚みが５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下となるように準備する。そして、図１６に示すように、連続Ｘ線６を、モリブデンで形成されたフィルター１４および樹脂片２を直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射する。そして、連続Ｘ線６の照射を行ないながら、モリブデンで形成されたフィルター１４と樹脂片２との両者を透過したＸ線の透過強度を検出する工程である。

ここで、上述のとおり、モリブデンで形成されたフィルター１４は、臭素によく吸収される１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近のエネルギー領域のＸ線をより鋭利に透過させる。このため、樹脂片２に臭素が含まれていれば、Ｘ線が樹脂片２を透過した際に、臭素によるＸ線の吸収が大きな割合で行なわれる。上述のとおり、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近のエネルギー領域のＸ線は、樹脂成分による吸収が起こりにくい上（図８参照）、樹脂片２の厚みを１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定していることにより、相対的に樹脂成分によるＸ線の吸収をより小さく、臭素によるＸ線の吸収をより大きくすることができる。樹脂片２中に臭素を含んでいれば、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近のエネルギー領域のＸ線がある割合で吸収され、臭素を含んでいなければ、吸収はきわめて小さい割合でしか起こらない。

そして、臭素の含有有無を判定する工程（Ｓ３３）を行なう。ここでは、まず上述の工程（Ｓ３２）にて検出された透過強度を、予めデータ処理装置２１の記憶部２６に記録されている、モリブデンで形成されたフィルター１４を透過した連続Ｘ線６が、臭素を含まない樹脂を透過したときに検出されるＸ線の透過強度のデータと比較する。両者の間にたとえばあらかじめ設定した許容変位量以上の差があれば、樹脂片２中に臭素が大きい割合で含まれていると判定する。このようにして樹脂片２における臭素の含有の有無を判定する。そして最終的に、樹脂片を選別する工程（Ｓ３４）にて、判定された樹脂片２中の臭素の有無の結果を元に、上述のように電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁を作動させることにより、選別を行なう。

本発明の実施の形態５を用いれば、フィルターの設置が１台になる。また、本発明の実施の形態５における選別方法を示すフローチャートから、選別を行なう工程をシンプルにすることができ、選別作業を安価で行なうことが可能となる。なお、本発明の実施の形態５において、図１６の実施の形態５における測定部１５０に示すように、Ｘ線源１から照射された連続Ｘ線６が先にモリブデンで形成されたフィルター１４を透過した後で樹脂片２を透過する構成としてもよい。または、先に樹脂片２を透過し、その後にモリブデンで形成されたフィルター１４を透過する構成としてもよい。

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６においては、樹脂片２の臭素成分によるＸ線の吸収を促進させた本発明の実施の形態５と逆に、樹脂片２の樹脂成分によるＸ線の吸収を抑制する。そのため、樹脂片２の５倍以上の厚みを持つ、樹脂片２と同一の樹脂成分にて形成された樹脂フィルター７０に連続Ｘ線を透過させる。すると、厚みの大きい樹脂フィルター７０を連続Ｘ線６が透過した際に、連続Ｘ線６のうち、樹脂成分により大きな割合で吸収されるエネルギー領域については大きい割合で吸収される。このことにより、樹脂成分による連続Ｘ線６の吸収の割合が大きい、Ｘ線のエネルギー領域を除去し、樹脂片２における樹脂成分にてＸ線が吸収される割合を小さくする。以上より、樹脂片２の厚みが臭素の有無の判定に与える影響を小さくすることができる。上述の構成としては、たとえば図１６にて実施の形態５における測定部１５０に示す、モリブデンで形成されたフィルター１４の代わりに、樹脂片２と同一の樹脂成分にて形成され、樹脂片２の５倍以上の厚みを持つ、樹脂フィルター７０を設置する。以上の点においてのみ、本発明の実施の形態５と異なる。すなわち、本発明の実施の形態１〜４のように、２枚のフィルターを用いて、樹脂片２の予想厚みや予想透過強度を検討する工程は、本発明の実施の形態６においても含まれない。なお、本発明の実施の形態６においても、Ｘ線源１から照射された連続Ｘ線６は、図１８の実施の形態６における測定部１６０に示すように、先に樹脂片２を透過し、その後に樹脂フィルター７０を透過する配置としてもよい。あるいは、先に樹脂フィルター７０を透過し、その後に樹脂片２を透過する配置としてもよい。

本発明の実施の形態６における選別方法は、図１７の、本発明の実施の形態５における選別方法を示すフローチャートを用いて説明することができる。まず、樹脂片を準備する工程（Ｓ３１）を行なう。具体的には本発明の実施の形態１〜４と同様に、樹脂片２を準備する工程を指す。

次に、連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ３２）を行なう。これは具体的には、まず実施の形態６における測定部１６０を構成するＸ線源１における電子ビームの加速電圧を４０ｋＶ以上６０ｋＶ以下となるよう設定する。また、連続Ｘ線６を発生させるために電子ビームを照射するターゲットとしてはタングステンを準備する。また、フィルターとしては、樹脂片２の５倍以上の厚みを持つ、樹脂片２と同一の樹脂成分にて形成された樹脂フィルター７０を準備する。そして、連続Ｘ線６を、樹脂フィルター７０および樹脂片２を直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射する。すると、上述のとおり、樹脂片２と同一の樹脂成分で形成された樹脂フィルター７０の厚みを十分大きくしているため、樹脂成分によるＸ線の吸収は樹脂フィルター７０にて大きな割合で起こる。したがって、樹脂片２におけるＸ線の吸収のうち、樹脂片２に含まれる樹脂成分による吸収の割合を小さくすることができる。以上より、樹脂片２中において、相対的に樹脂成分によるＸ線の吸収をより小さく、臭素によるＸ線の吸収をより大きくすることができる。そして、連続Ｘ線６の照射を行ないながら、樹脂フィルター７０と樹脂片２との両者を透過したＸ線の透過強度を検出する。理論的には、樹脂片２中に臭素を含んでいれば、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近のエネルギー領域のＸ線がある割合で吸収され、臭素を含んでいなければ、吸収はきわめて小さい割合でしか起こらない。

そして、臭素の含有有無を判定する工程（Ｓ３３）を行なう。ここでは、まず上述の工程（Ｓ３２）にて検出された透過強度を、予めデータ処理装置２１の記憶部２６に記録されている、樹脂フィルター７０を透過した連続Ｘ線６が、臭素を含まない樹脂を透過したときに検出されるＸ線の透過強度のデータと比較する。両者の間にたとえばあらかじめ設定した許容変位量以上の差があれば、樹脂片２中に臭素が大きい割合で含まれていると判定する。このようにして樹脂片２における臭素の含有の有無を判定する。そして最終的に、樹脂片を選別する工程（Ｓ３４）にて、判定された樹脂片２中における臭素の含有有無の結果を元に、上述のように電磁弁つきエアブロー用ガン２０の電磁弁を作動させることにより、選別を行なう。

（実施の形態７）
また、以下に示すような構成も考えられる。図１９に示す実施の形態７における選別装置１７０においては、本発明の実施の形態６にて使用した樹脂フィルター７０を、本発明の実施の形態１〜６での樹脂片２を移動させるコンベア７における、樹脂片２を搭載する部材として設置する。つまり、樹脂フィルター７０がコンベア７（図１参照）としての機能とフィルターとしての機能とを兼ね備える構成となっている。なお、この構成を持つ選別装置については、コンベアが圧縮空気を通すことができない。すなわち、樹脂片２の下方から電磁弁つきエアブロー用ガン２０を用いてエアを使用することにより、臭素を大きい割合で含む樹脂片２を選別することはできない。しかし、たとえば樹脂片２の上方から、回転羽根７１を回転させて、臭素を大きい割合で含む樹脂片２に対して衝突することにより機械的に選別を行なうことが可能である。この場合、データ処理装置２１を回転羽根７１に接続し、データ処理装置２１からの信号を受信できるような構成にしておく。また、コンベアを兼ねる樹脂フィルター７０の動作は、ローラー７２、バネつきローラー７３の駆動により制御される。なお、本発明の実施の形態７においても、実施の形態５および６と同様、Ｘ線源１における電子ビームの加速電圧を４０ｋＶ以上６０ｋＶ以下となるように設定することが好ましい。また、連続Ｘ線６を発生させるために電子ビームを照射するターゲットとしてはタングステンを準備する。このことにより、臭素に吸収される割合が大きい、１３０００ｅＶ付近から２００００ｅＶ付近のエネルギー領域のＸ線の出力の割合を大きくすることができる。本発明の実施の形態７における選別方法は、図１７の、本発明の実施の形態５における選別方法を示すフローチャートで説明することができる。

（実施の形態８）
さらに、本発明の実施の形態としては、以下に示すような選別方法も考えられる。本発明の実施の形態８においては、本発明の実施の形態１における選別装置１１０と同一の選別装置を用いて選別を行なう。しかし、樹脂片２の予想厚みを求めずに臭素の有無を判定する点において、実施の形態１と異なる。

本発明の実施の形態８においては、実際に臭素の有無の判定を行ないたい、たとえば樹脂片２（図１参照）に対して測定を行なう前に、あらかじめ、第１のフィルター３（図１参照）を透過した連続Ｘ線６（図１参照）について、臭素を含まない、樹脂片２と同一の樹脂にて形成された試験片の透過強度を、各厚みの試験片に対して求めておく。また、第２のフィルター４（図１参照）を透過した連続Ｘ線６についても、上述した第１のフィルター３を透過した連続Ｘ線６と同様に、臭素を含まない、樹脂片２と同一の樹脂にて形成された試験片の透過強度を求める。これらの測定結果をプロットしたグラフ１０５として求めておく。なお、これらのデータをとるために、まず、臭素を含まない一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同一の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。また、臭素を一定量含む、樹脂片２と同一の樹脂にて形成された試験片についても、同様にあらかじめ、各フィルターを透過した連続Ｘ線６の透過強度を、各厚みの試験片に対して求めておき、測定結果をプロットしたグラフ１０６として求めておく。これらのデータをとるためにも、まず、一定量（たとえば１.０質量％）の臭素を含む一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同一の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。

図２０において横軸（Ａ）は第１のフィルターおよび試験片を通したＸ線の透過強度を、縦軸（Ｂ）は第２のフィルターおよび試験片を通したＸ線の透過強度を示す（以下の図２１、図２２も同様）。

図２２の１０５と１０６とを重ねたグラフ１０７において、白丸はプロットしたグラフ１０５であり、すなわち臭素を含まない試験片が検出した透過強度を試験片の厚みごとにプロットしたものである。また、点線で示した曲線は、白丸のデータをおおよそ結んでできた曲線であり、測定誤差（ばらつき）やマージンなどを考慮して決定された判定基準である。同様に、図２２の１０５と１０６とを重ねたグラフ１０７において、黒丸はプロットしたグラフ１０６であり、すなわち一定量の臭素を含む試験片が検出した透過強度を試験片の厚みごとにプロットしたものである。また、実線で示した曲線は、黒丸のデータをおおよそ結んでできた曲線であり、測定誤差（ばらつき）やマージンなどを考慮して決定された判定基準である。

本発明の実施の形態８においては、上述したプロットしたグラフ１０５、１０６のデータを、それぞれ第１のデータ、第２のデータとして、あらかじめデータ処理装置２１の記憶部２６に記憶しておく。ここで実際に臭素の有無を判定したい樹脂片２の測定を行なう。その方法は上述した試験片と同様である。つまり、第１のフィルターおよび樹脂片２を通したＸ線の検出される透過強度、および第２のフィルターおよび樹脂片２を通したＸ線の検出される透過強度の関係を、第３のデータとして求める。そして第３のデータを、データ処理装置の記憶部２６および演算部２７を用いて第１のデータおよび第２のデータと比較する。たとえば、図２２に示す１０７を参照して、第３のデータが第１のデータおよび第２のデータと比較してどの位置に存在するかを調べる。このことにより、樹脂片２における臭素の有無を判別する。

以下、より具体的に、樹脂片２中の臭素の含有の有無を判定する選別方法を説明する。なお、図２４は、工程（Ｓ７１）および工程（Ｓ７２）に共通のフローチャートである。本実施の形態８における選別方法について、図２０〜図２４および上述の図１〜図１９を適宜用いて説明する。

判定を行ないたい樹脂片２の測定に先立ちあらかじめ、第１のデータを導出する工程（Ｓ７１）を実施しておく。ここで第１のデータとは、上述したプロットしたグラフ１０５の示すデータである。すなわち、第１のフィルター３および第２のフィルター４のそれぞれを透過した連続Ｘ線６が臭素を含まない試験片を透過した際に検出した透過強度を示す。第１のデータを導出するには、図２４のフローチャートに示すとおり、まず、試験片を準備する工程（Ｓ８１）を実施する。これは、上述のとおり、臭素を含まない一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同一の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。

続いて、第１のフィルターと試験片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ８２）を実施する。すなわち、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第１のフィルター３と試験片とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を検出する工程である。なお、その順序については、たとえば図２に示す臭素の有無を判定するための測定部１００のように、先にフィルターを通した後で試験片（樹脂片２参照）を通してもよい。あるいは、逆に図１１に示す実施の形態２における測定部１２０のように、先に試験片を通した後でフィルターを通してもよい。なお、透過強度の検出は、たとえば図２に示す臭素の有無を判定するための測定部１００の構成を用いてもよいし、図１１に示す実施の形態２における測定部１２０の構成を用いてもよい。あるいは図１２に示す実施の形態３における測定部１３０の構成を用いてもよいし、図１３に示す実施の形態４における測定部１４０の構成を用いてもよい。

続いて、上述した工程（Ｓ８２）と同様に、第２のフィルターと試験片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ８３）を実施する。すなわち、Ｘ線源１から連続Ｘ線６を、たとえば第２のフィルター４と試験片とを直列に並べたものに、両者を相次いで透過するように照射しながら、両者を透過したＸ線の透過強度を検出する工程である。そして最後に、２種類の透過強度の関係を求める工程（Ｓ８４）を行なう。すなわち、工程（Ｓ８２）にて検出した第１の透過強度と、工程（Ｓ８３）にて検出した第２の透過強度との関係を、試験片の厚みごとに求める。それをグラフに表したものが、上述のプロットしたグラフ１０５である。

同様に、図２４のフローチャートに示す手順にて、第２のデータを導出する工程（Ｓ７２）を実施する。ここで第２のデータとは、上述したプロットしたグラフ１０６の示すデータである。すなわち、第１のフィルター３および第２のフィルター４のそれぞれを透過した連続Ｘ線６が一定量の臭素を含む試験片を透過した際に検出した透過強度を示す。第２のデータを導出するには、図２４のフローチャートに示すとおり、まず、試験片を準備する工程（Ｓ８１）を実施する。これは、上述のとおり、一定量の臭素を含む一様な厚みを持ち、かつ樹脂片２と同一の樹脂で作った試験片を、異なる厚みのものを複数個用意する。以下、上述した第１のデータを求める場合と同様に、工程（Ｓ８２）〜工程（Ｓ８４）を実施することにより、第２のデータを求める。それをグラフに表したものが、上述のプロットしたグラフ１０６である。

プロットしたグラフ１０５、１０６が求まったところで、実際の判定を行ないたい樹脂片２の測定を行なう。まず、第１のフィルターと樹脂片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ４１）を実施する。同様に、第２のフィルターと樹脂片とを透過する連続Ｘ線の透過強度を検出する工程（Ｓ５１）を実施する。そして、両透過強度の関係を示すデータを導出する工程（Ｓ６１）を行なう。これを第３のデータとする。

次に、データをもとに臭素の含有有無を判定する工程（Ｓ６２）を行なう。すなわち、あらかじめデータ処理装置２１の記憶部２６に記憶されている第１のデータおよび第２のデータと、今回求めた第３のデータとを、データ処理装置２１の演算部２７を駆使することにより比較する。図２２に示した１０５と１０６とを重ねたグラフ１０７を参照し、たとえば第２のデータを検出する際に使用した試験片が、臭素を１．０質量％含んだとする。ここでたとえば第３のデータをプロットしたときに第２のデータを示す黒丸（実線）よりも下側に存在したとすれば、樹脂片２は、臭素を１．０質量％以上の高い割合で含むと判定することができる。また、たとえば第３のデータをプロットしたときに第１のデータを示す白丸（点線）と第２のデータを示す黒丸（実線）との間に存在したとすれば、樹脂片２は、臭素を１．０質量％以下の低い割合で含むと判定することができる。また、たとえば第３のデータが第１のデータを示す白丸（点線）にほぼ重なる場合は、樹脂片２は、臭素をほとんど含まないと判定することができる。このようにして樹脂片２の臭素の含有の有無を判定する。そして最終的に、樹脂片を選別する工程（Ｓ６３）を実施する。

なお、上述したように、本発明の実施の形態８を実施するにあたり、選別装置の測定部として、本発明の実施の形態１で用いた臭素の有無を判定するための測定部１００の代わりに、実施の形態２における測定部１２０を用いてもよい。また同様に、実施の形態３における測定部１３０ないし実施の形態４における測定部１４０を用いてもよい。本発明の実施の形態８においては、以上の点においてのみ、本発明の実施の形態１と異なる。すなわち、本発明の実施の形態８に関して、上述しなかった構成や条件などは、全て本発明の実施の形態１に順ずる。

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

この発明は、選別したい対象物である樹脂をリサイクルする際に樹脂に含まれる臭素の有無により選別する技術として利用するに適している。

１Ｘ線源、２樹脂片、３第１のフィルター、４第２のフィルター、５，１５，１６Ｘ線イメージインテンシファイア、６連続Ｘ線、７コンベア、８モータ、１２支持体、１３薄膜、１４モリブデンで形成されたフィルター、２０電磁弁つきエアブロー用ガン、２１データ処理装置、２２，２３容器、２４樹脂片供給装置、２６記憶部、２７演算部、２８，２９Ｘ線イメージ像、３１〜３５，４１〜４５セル、３６，４６ラインセンサ、５１〜５５，６１〜６５曲線、７０樹脂フィルター、７１回転羽根、７２ローラー、７３バネつきローラー、１００臭素の有無を判定するための測定部、１０１，１０２検量線、１０３，１０４グラフ、１０５，１０６プロットしたグラフ、１０７１０５と１０６とを重ねたグラフ、１１０実施の形態１における選別装置、１２０実施の形態２における測定部、１３０実施の形態３における測定部、１４０実施の形態４における測定部、１５０実施の形態５における測定部、１６０実施の形態６における測定部、１７０実施の形態７における選別装置。

Claims

臭素の有無に応じて樹脂片を選別する選別装置であって、
連続Ｘ線を照射するＸ線源と、
臭素を含有する第１のフィルターと、
臭素のＸ線吸収端よりも高エネルギー側にＸ線吸収端を有する元素を含有する第２のフィルターと、
前記Ｘ線源から照射された前記連続Ｘ線のうち、前記第１のフィルターおよび前記樹脂片を透過した第１のＸ線を検出し、第１のＸ線強度を求める第１のＸ線検出器と、
前記Ｘ線源から照射された前記連続Ｘ線のうち、前記第２のフィルターおよび前記樹脂片を透過した第２のＸ線を検出し、第２のＸ線強度を求める第２のＸ線検出器と、
前記第１のＸ線強度および前記第２のＸ線強度を用いることで、前記樹脂片を選別する制御部とを備え、
前記制御部は、記憶部と演算部とを有し、
前記記憶部は、予め、臭素を含有しない場合の厚さが異なる複数の第１の標準となる樹脂片を用いて、前記第１のＸ線強度および前記第２のＸ線強度の関係について求めた第１のデータと、臭素を含有する場合の厚さが異なる複数の第２の標準となる樹脂片を用いて、前記第１のＸ線強度および前記第２のＸ線強度の関係について求めた第２のデータとを記憶し、
前記演算部は、測定対象となる樹脂片について得られた、前記第１のＸ線強度および前記第２のＸ線強度と、前記第１のデータおよび前記第２のデータの関係に基づいて臭素の含有の有無を判別するための演算を行うことを特徴とする選別装置。
前記演算部は、前記第１のＸ線強度および前記第１のデータに基づいて前記樹脂片の予想厚みを決定し、該予想厚みおよび前記第２のデータに基づいて予想される前記第２のＸ線強度を決定し、前記第２のＸ線強度と前記予想される第２のＸ線強度とを比較することにより、前記樹脂片を選別する、請求項１に記載の選別装置。