JP4909017B2

JP4909017B2 - 液晶表示装置

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Publication number: JP4909017B2
Application number: JP2006310117A
Authority: JP
Inventors: 英明阿部
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2026-11-16
Also published as: CN101183200A; US20080117367A1; JP2008129046A; US7924388B2; CN101183200B

Description

本発明は液晶表示装置に係り、セットの外形寸法を小さくし、かつ外部回路との接続部の信頼性を向上する技術に関連する。

液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求が強い。この要請は、携帯電話用液晶表示装置等、特にセットの外形サイズを小さく抑えたい表示装置において強い。

図２０は従来の小型液晶表示装置のモジュールの構造である。図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は側面図、図２０（ｃ）は他の側面図である。液晶表示パネルは、画素電極とそれに対応するスイッチング素子としてのＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板１と、カラー画像を形成するためのカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板２が対向して配置される。ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２との間に液晶が挟持され、バックライトからの光を制御することによって画像を形成する。液晶によって光を制御するには、光は偏光されている必要があるので、ＴＦＴ基板１の下には図示しない下偏光板、カラーフィルタの上には上偏光板１１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１、カラーフィルタ基板２、図示しない下偏光板、上偏光板１１で液晶表示パネルが構成される。

図２０は液晶表示パネルに駆動ＩＣチップ４、外部電源等と接続されたフレキシブル配線基板５、およびバックライトがモールド６にセットされている様子を示す平面図である。図２０（ａ）において、駆動ＩＣチップ４やフレキシブル配線基板５はＴＦＴ基板１に取り付けられるので、ＴＦＴ基板１はカラーフィルタ基板よりもこの分大きくなっている。カラーフィルタ基板２の上には上偏光板１１が貼り付けられている。液晶表示パネルに、駆動ＩＣチップ４、フレキシブル配線基板５等が取り付けられたものがモールド６にセットされる。

フレキシブル配線基板５は長く延びて面積を取るため、モールド６の片側で曲げられてモールド６の裏側に延在させ、表示装置をコンパクトにしている。この様子を図２０（ｂ）および図２０（ｃ）に示す。図２０（ｃ）において、液晶表示パネルの下側で、モールド６の内部には液晶表示パネルに裏側から光を供給するバックライトが配置されている。以上のように液晶表示パネル等がモールド６にセットされたものが、フレーム７に収容される。フレーム７は一般には金属で構成される。このような構成が記載されたものとして「特許文献１」が挙げられる。

特開２００５−３３８４９７号公報

従来例を示す図２０において、フレキシブル配線基板５はモールド６の片側を覆ってモールド６の反対側に曲げられている。モールド６の片側を覆ってフレキシブル配線基板５を背面側に曲げる構造では、表示装置全体として外形を小さくすることには限度がある。さらに、このような構造の場合、図２０（ａ）に示すＣのような外力が加わるとフレキシブル配線基板５をＴＦＴ基板１から引き剥がす危険がある。モールド６がフレーム７にセットされる前は特にこのような危険が生じやすい。

ＴＦＴ基板１とフレキシブル配線基板５とは異方性導電フィルムで接続されるが、以上のようなフレキシブル配線基板５がＴＦＴ基板１から剥離するような危険は出来るだけ避けるのがよい。フレキシブル配線基板５を裏側に曲げた状態でモールド６にセットできれば、取り扱いが容易で、フレキシブル配線基板５に外力が加わる機会も減らすことが出来る。しかし、フレキシブル配線基板５を折り曲げた状態でモールド６にセットしようとすると、モールド６の外形が大きくなってしまう。すなわち、フレキシブル配線基板５の曲げ代分、モールド６外形を大きくする必要があるからである。

本発明は上記問題点を克服して、フレキシブル配線基板をＴＦＴ基板に接続し、モールド内で背面方向に曲げた状態でセットできる構成を提供するものである。具体的な手段は次の通りである。

（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が前記ＴＦＴ基板に対向して設置され、前記ＴＦＴ基板には前記ＴＦＴに外部から信号を与えるための端子部が形成されている液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記端子部は前記ＴＦＴ基板の辺に形成された凹部に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記凹部の深さは０．２ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（３）前記端子部にはフレキシブル配線基板が接続され、前記凹部においてフレキシブル配線基板はＴＦＴ基板の下方に曲げられることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（４）前記ＴＦＴ基板の前記辺と前記凹部の前記端子が並んでいる方向の辺とを結ぶ線は、前記ＴＦＴの前記辺に対して鈍角となっていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（５）前記ＴＦＴ基板の前記辺と前記凹部の前記端子が並んでいる方向の辺とを結ぶ線にはＲ状となっている部分が存在することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（６）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が前記ＴＦＴ基板に対向して設置され、前記ＴＦＴ基板には前記ＴＦＴに外部から信号を与えるための端子部が形成されている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面にはバックライトが形成され、前記液晶表示パネルと前記バックライトはモールドに収容されている液晶表示装置であって、前記端子部は前記ＴＦＴ基板の辺に形成された凹部に形成され、前記端子部にはフレキシブル配線基板が接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
（７）前記凹部の深さは０．２ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。
（８）前記フレキシブル配線基板は前記凹部において前記ＴＦＴ基板の背面側に曲げられ、さらに前記バックライトの背面に延在することを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。
（９）前記フレキシブル配線基板は前記モールド内において、前記ＴＦＴ基板の背面方向に曲げられていることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。
（１０）前記フレキシブル配線基板には発光ダイオードが取り付けられ、前記発光ダイオードは前記フレキシブル配線基板が前記バックライト背面に延在することによって、前記バックライトの光源となることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置。

（１１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が前記ＴＦＴ基板に対向して設置され、前記ＴＦＴ基板には前記ＴＦＴに外部から信号を与えるための端子部が形成されている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面にはバックライトが形成され、前記液晶表示パネルを前記バックライトはモールドに収容され、前記モールドの底部にはフレームが設置されている液晶表示装置であって、前記端子部は前記ＴＦＴ基板の辺に形成された凹部に形成され、前記端子部にはフレキシブル配線基板が接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
（１２）前記凹部の深さは０．２ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする（１１）に記載の液晶表示装置。
（１３）前記フレキシブル配線基板は前記凹部において前記ＴＦＴ基板の背面側に曲げられ、さらに前記バックライトの背面に延在することを特徴とする（１１）に記載の表示装置。
（１４）前記フレキシブル配線基板は前記モールド内において、前記ＴＦＴ基板の背面方向に曲げられていることを特徴とする（１１）に記載の液晶表示装置。
（１５）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が前記ＴＦＴ基板に対向して設置され、前記ＴＦＴ基板には前記ＴＦＴに外部から信号を与えるための端子部が形成されている液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面にはバックライトが形成され、前記液晶表示パネルを前記バックライトはモールドに収容され、前記モールドはフレームに収容されている液晶表示装置であって、前記端子部は前記ＴＦＴ基板の辺に形成された凹部に形成され、前記端子部にはフレキシブル配線基板が接続されており、前記凹部において前記フレキシブル配線基板が前記バックライトの背面側に曲げられていることを特徴とする液晶表示装置。

本発明は以上のような手段をとることによって、表示装置全体の外形を小さくし、かつ、フレキシブル配線基板と液晶表示パネルとの接続の信頼性を向上することが出来る。上記の手段毎の効果が次ぎの通りである。

手段（１）から手段（５）によれば、液晶表示パネルのＴＦＴ基板の端子が形成される部分に凹部を形成し、該凹部の部分で外部回路から信号、電源等を供給するフレキシブル配線基板を接続する。フレキシブル配線基板は凹部において、液晶表示パネルの背面に曲げられるので、フレキシブル配線基板はＴＦＴ基板の凹部に収容される。したがって、フレキシブル配線基板を曲げたことによって、フレキシブル配線基板が外側に張り出して表示装置の外形を大きくすることは無い。

手段（６）から手段（１０）によれば、液晶表示パネルのＴＦＴ基板の端子が形成される部分に凹部を形成し、該凹部の部分で外部回路から信号、電源等を供給するフレキシブル配線基板を接続する。フレキシブル配線基板はさらに液晶表示パネルの背面に設置されているバックライトの背面に延在する。液晶表示パネルとバックライトはモールドに収容される。ＴＦＴ基板の端子部に凹部を形成することによって、フレキシブル配線基板はこの凹部の部分で背面の方向に曲げられるので、フレキシブル配線基板はＴＦＴ基板の凹部に収容されることになり、フレキシブル配線基板はモールドの内部に収容することが出来る。したがって、表示装置全体の外形を小さくできるとともに、フレキシブル配線基板を端子部から引き剥がそうという外力が加わる機会が減って、端子接続の信頼性も向上する。

手段（１１）から手段（１４）によれば、液晶表示パネルのＴＦＴ基板の端子が形成される部分に凹部を形成し、該凹部の部分で外部回路から信号、電源等を供給するフレキシブル配線基板を接続する。フレキシブル配線基板はさらに液晶表示パネルの背面に設置されているバックライトの背面に延在する。液晶表示パネルとバックライトはモールドに収容される。モールドの底部はフレームによって覆われているので、バックライト部の光源である発光ダイオードからの光が外に漏れることを容易に防止することが出来る。したがって、表示装置の外形の縮小については手段（６）から手段（１０）で述べた効果に加え、バックライトの光利用効率を容易に上げることが出来る。

手段（１５）によれば、手段（１４）の効果に加え、モールドをフレームに収容するので、バックライトの光利用効率をさらに上げることが出来るとともに、バックライトの光学部材等を安定してフレーム内に保持することが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明の第１の実施例を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１において、液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２はＴＦＴ基板１の上に設置されている。カラーフィルタ基板２の上には上偏光板１１が貼り付けられている。上偏光板１１は、ほぼ液晶表示パネルの有効画面に対応している。ＴＦＴ基板１の一方の側上には液晶表示パネルを駆動するための駆動ＩＣチップ４および外部回路を接続するためのフレキシブル配線基板５が取り付けられている。

ＴＦＴ基板１のフレキシブル配線基板５が取り付けられる部分には切り欠き部１０１が形成されている。この切り欠き部１０１の深さをｄで示す。フレキシブル配線基板５の板厚および曲げ代はこの切り欠き部１０１に収容されることになる。そして、フレキシブル配線基板５は液晶表示パネルの下側に曲げられた状態でモールド６にセットされる。したがって、液晶表示パネルとフレキシブル配線基板５がモールド６にセットされたあとは、フレキシブル配線基板５に対して、液晶表示パネルから引き剥がそうとするような外力が加わる機会は小さくなる。その後モールド６は一般には金属で形成されるフレーム７にセットされる。すなわち、本実施例では液晶表示パネルに対しフレキシブル配線基板５が曲げられた状態でモールド６にセットさるが、モールド６外形はほとんど大きくならない。

図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の間には図示しない液晶層が形成されている。液晶層は数ミクロンの厚さである。ＴＦＴ基板１あるいはカラーフィルタ基板２はガラス基板で形成され、厚さは０．５ｍｍ程度である。表示装置全体を薄くする必要がある場合は、ガラス基板外側を研磨することによって０．２ｍｍ程度の厚さにする場合もある。ＴＦＴ基板１の下側には下偏光板１２が、カラーフィルタ基板２の上側には上偏光板１１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１の上には画素ＴＦＴを駆動するための駆動ＩＣチップ４がセットされている。

ＴＦＴ基板１の端部にはフレキシブル配線基板５が取り付けられている。フレキシブル配線基板５には、駆動ＩＣに信号や電源を供給する素子のみでなく、バックライト光源としてのＬＥＤ２１や、ＬＥＤ２１の駆動回路等も設置されている。フレキシブル配線基板５はモジュールにセットされた状態で液晶表示パネルの背面に曲げられている。モールド６の内側とＴＦＴ基板１の端部にはＴＦＴ基板１に形成された切り欠き部１０１によって、幅ｄだけ隙間が存在し、この幅ｄによって、フレキシブル配線基板５の板厚および曲げ代を確保する。

図２において、ＴＦＴ基板１はモールド６の図示しない側部にある支持部にセットされている。モールド６は液晶表示パネルに背後から光を供給するバックライトを収容する。モールド６は有機樹脂で形成されている。有機樹脂で形成されていることによって、カラスで形成されているＴＦＴ基板１あるいはカラーフィルタ基板２と接触してもこれらのガラス基板にクラックが入るということは無い。フレキシブル配線基板５にはバックライの光源となる発光ダイオード（ＬＥＤ２１）が取り付けられており、フレキシブル配線基板５が曲げられて背面に延在した部分でバックライトの導光板２２の側面に光を照射するように設定されている。ＴＦＴ基板１の下側でＬＥＤ２１と対向する部分にはＴＦＴ基板遮光膜３１が形成されている。また導光板２２の一部上面にも光が漏れないよう導光板遮光膜３２が形成されている。

ＬＥＤ２１からの光は導光板２２の側面に入射する。導光板２２の役割は側面から入射したバックライトからの光を液晶表示パネルの主面方向に向けることである。導光板２２の背面には反射シート２３が設置されている。液晶表示パネルと逆側に向かう光を液晶表示パネルに向けて光の利用効率を上げるためである。導光板２２の上には下拡散シート２４が設置されている。導光板２２の側面には１個または複数のＬＥＤ２１が設置されるが、ＬＥＤ２１は点光源であるので、導光板２２に入射する光は均一ではない。また、導光板２２から出射する光も均一とはならないので、下拡散シート２４によって液晶表示パネル側に向かう光を均一にしている。

下偏光板１２の上には下プリズムシート２５および上プリズムシート２６が順に設置される。プリズムシートは表面に断面が三角形の溝が一方向に走っているものであり、３角形の頂角の方向に光を集め、導光板２２から出射してくる光を効率よく液晶表示パネルの方向に向ける役割を持つ。プリズムシート表面に形成された断面が３角形の溝のピッチは例えば、５０μｍである。下プリズムシート２５は、例えば、画面左右に向かう光を液晶表示パネルの方向に集める役割をもち、上プリズムシート２６は画面上下に向かう光を液晶表示パネルの方向に集める役割を持つ。したがって、下プリズムシート２５と上プリズムシート２６の溝の方向は略々直角方向である。

上プリズムシート２６の上には上拡散シート２７が形成されている。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１には走査信号線、データ信号線等が碁盤目のように形成されている。これらの走査線あるいはデータ信号線等と、プリズムシートの１方向に走る溝の線とが干渉するとモアレが発生する。上プリズムシート２６はこのモアレを緩和する役割を有する。

上拡散シート２７から出射した光はＴＦＴ基板１の下側に貼り付けられた下偏光板１２で直線偏光した光に偏光される。この直線偏光光は液晶表示パネルの液晶層によって制御され、カラーフィルタ基板２の上側に貼り付けられた上偏光板１１によって検光されて画像が形成される。以上のように液晶表示パネル、フレキシブル配線基板５、バックライト等はモールド６に設置されるが、このモールド６全体を一般には金属で形成されるフレーム７内に収容する。

図３は本実施例において、ＴＦＴ基板１のフレキシブル配線基板５が取り付けられる端子部１０２において、基板を切り欠いた例を示す平面模式図である。切り欠き部付近にフレキシブル配線基板５等と接続する端子部１０２が形成されている。駆動ＩＣチップ４と端子部１０２は配線１０３によって接続されている。端子部１０２と接続する以外の配線は省略してある。図３において、切り欠いた部分の深さｄは０．２ｍｍから１ｍｍ程度である。一方切り欠き部１０１のサイドの幅ｗはあまり小さいとガラスの欠けを生ずるので、５ｍｍ程度は確保することが望ましい。

図４はＴＦＴ基板１にフレキシブル配線基板５をとりつけた状態を示す。図４においては、フレキシブル配線基板５はＴＦＴ基板１の下方に曲げられている状態を示している。図４において、フレキシブル配線基板５の厚さと曲げ代はＴＦＴ基板１の切り欠き部１０１の深さｄ内に収まっている。図５は図４の側面模式図である。図４において、ＴＦＴ基板１には駆動ＩＣチップ４がとりつけられ、さらに切り欠き部１０１が設けられた部分にはフレキシブル配線基板５は取り付けられている。図５では、フレキシブル配線基板５は折り曲げられた部分は図４に示す切り欠き部１０１に収容されている状態を示している。図５に示すように、フレキシブル配線基板５はポリイミド等で形成されるベースフィルム５１と銅配線５２、および、ポリイミド等で形成されるカバーフィルム５３からなっている。各層の厚さは例えば、ベースフィルム５１は４０μｍ、銅配線５２は２０μｍ、カバーフィルム５３は２０μｍである。図５において、フレキシブル配線基板５はバックライト側に延在している。バックライトの詳細は図２で説明したとおりであり、詳細は省略する。

図６は切り欠き部１０１の他の例である。ＴＦＴ基板１は一般にはガラスで形成されているために、角部は欠けが生じ易い。この欠けを防止するために、図６では切り欠き部１０１に傾斜Ｔを設けている。図７は切り欠き部１０１のさらに他の例である。図７では、ＴＦＴ基板１の切り欠き部１０１の欠けを防止するために、角部にＲを形成している。

ＴＦＴ基板１に図３、図６、図７に示すような切り欠き部１０１を設ける方法としてレーザーによる切断がある。レーザー切断は強いレーザービームを切断部に照射することによってガラスを溶断する。このレーザーによる切断はスクライブ法等と異なり、切断部に微小クラックが生じないという特徴を有する。

ＴＦＴ基板１に図３、図６、図７に示すような切り欠き部１０１を設ける他の方法として、サンドブラストによって、切り欠き部１０１を削り取る方法がある。多くの液晶表示パネルが形成された基板をカッターあるいは、スクライブ法等によって、個々の液晶表示パネルに分けたあと、個々の液晶表示パネルの必要部分にサンドブラストをかけて切り欠き部１０１を削り取るものである。

図８は液晶表示パネルにフレキシブル配線基板５が取り付けられた状態でモールド６に収容される前の状態を示す。図４と異なるところは、フレキシブル配線基板５がまだ曲げられていない状態である。図８においては、配線等は省略してる。図８において、上偏光板１１が貼り付けられている部分が、ほぼ液晶表示パネルの有効画面となる。図９はフレキシブル配線基板５がとりつけられた液晶表示パネルがモールド６に収容された状態を示す。図９に示すように、フレキシブル配線基板５はモールド６に収容されるときに液晶表示パネルの下方に曲げられる。

図１０は図９のＡ−Ａ断面図である。図１０において、フレキシブル配線基板５はまだバックライト裏側に折り返されていない状態を示す。図１０では、フレキシブル配線基板５にバックライトの光源となるＬＥＤ２１が設置されている。液晶表示パネル、バックライト等を収容するモールド６がフレーム７に収容されたときはフレキシブル配線基板５も矢印の方向に曲げられていることになる。フレキシブル配線基板５にとりつけられたＬＥＤ２１は同時に導光板２２の側面にセットされる。図１０のモールド６は底が無い状態で、導光板２２等は宙に浮いたように見えるが、モールド６の側部に支持部が形成されて導光板他の光学部材を支えている。バックライト等図１０におけるフレーム７は厚さ０．３ｍｍのステンレスで形成される。

本実施例によって少なくとも平面方向にはモールド６内にフレキシブル配線基板５を収容するので、フレキシブル配線基板５が液晶表示パネルから剥がされるような外力は避けることができるとともに、表示寸法の外形を小さくすることが出来る。

実施例１は液晶表示パネルおよびフレキシブル配線基板５を収容したモールド６をさらに金属製のフレーム７に収容している。一方本発明はフレキシブル配線基板５はモールド６を覆わず、モールド６に内部で背面側に曲げられている。本実施例はこの構成を利用して金属製のフレーム７を省略する構成である。図１１は実施例２の構成を示す概略断面図である。実施例２ではＬＥＤ周辺をフレーム７で覆っていないために、ＬＥＤ２１からの光漏れが生ずる危険があることである。

これに対しては、本実施例では次のような構成によって対策する。第１にフレキシブル配線基板５のＬＥＤ２１を囲む部分に遮光層３３あるいは反射層形成することによってＬＥＤ２１からの光がフレキシブル配線基板５を通じて外に漏れないようにする。第２の手段は導光板２２を図１２に示す矢印Ａの方向にずらす手段をモールド６との間に形成しておき、ＬＥＤ２１と導光板２２とのスペースを無くし、ＬＥＤ２１からの光が外に漏れないようにする事である。このような構成によって、ＬＥＤ２１からの光を外に漏らさず、液晶表示パネルのバックライトとして効率よく使用することが出来る。

本実施例のモールド６は底が無い状態なので、フレキシブル配線基板５を反射シート２３の下に固定するように、ストッパー６１を設置している。図１２は図１１を矢印Ａの方向から見た図である。ストッパー６１によってフレキシブル配線基板５を支えている状況を示す。このストッパー６１はフレキシブル配線基板５を反射シート２３の下に固定する役割なので、設置しやすいものであればなんでも良い。モールド６と同様な樹脂でもよいし、金属でも良い。本実施例でのストッパー６１は、光学シート類、フレキシブル配線基板５等をモールド６内に設置したあと、取り付けることを想定している。

実施例２の構成によれば、フレーム部材のかわりに、安価なストッパー６１を使用することが出来るため、製造コストの削減になる。加えて、フレーム７を使用しない分外形を小さくすることが出来る。

図１３は本発明の第３の実施例を示す。図１３では、フレーム７によってモールド６全体を収容するのではなく、モールド６の下部にはめ込む形としている。本発明のモールド６は従来例と異なり、その外側をフレキシブル配線基板５が覆う形とはなっておらず、フレキシブル配線基板５はモールド６の内側で曲げ返されている。したがって、フレーム７は従来のように、フレキシブル配線基板５を表示装置の面方向に収容する役割は持っていない。したがって、図１３に示すような。モールド６の一部にフレーム７を挿入する構成をとることが出来る。このような構成によって、ＬＥＤ周辺はフレーム７によって外部とは遮光され、ＬＥＤ２１の光の利用率を低下させることが無い。また、フレーム７によって、モールド６の底部が一部覆われることになるので、フレーム７をフレキシブル配線基板５のストッパーとして使用することが出来る。

図１４は図１３をＡ方向から見た図である。モールド６の底部の一部はフレーム７によって覆われている。このフレーム７がフレキシブル配線基板５を覆っている部分がフレキシブル配線基板５に対するストッパーとしての役割を持っている。フレーム７で覆われた部分にＬＥＤ２１等が設置されており、外部と光源の遮光をしている。

図１３および図１４はモールド６の底部の一部のみをフレーム７によって覆っているが、モールド６の底部全体をフレーム７で覆ってもよいことはいうまでも無い。この場合もフレーム７をモールド６の側部の下側にはめ込むことが出来ることは先に説明したと同様である。モールド６の下部全体をフレーム７で覆えば、バックライト全体の外部との遮光はより完全になる。また、各光学シートをより安定に支えることが出来ることはいうまでも無い。

以上のように、本実施例によれば、フレーム７を使用してバックライトと外部との遮光を完全にするとともに、各光学部材を安定して固定できるという利点を有するとともに、少なくともフレーム７の分、従来例と比較して表示装置外形を小さくすることが出来る。

実施例４では、液晶表示パネルにおけるＴＦＴの切り欠き部１０１の種々の形態を示す。図１５はＴＦＴ基板１の同一辺に２枚のフレキシブル配線基板５を取り付ける場合である。図１５においては、いずれのフレキシブル配線基板５もＴＦＴ基板１の下方に曲げられている。この場合も切り欠き部１０１の深さｄはフレキシブル配線基板５の厚さと曲げ代を考慮して設定される。図１５の例ではＴＦＴ基板１には駆動ＩＣチップ４は搭載されていないが、搭載されていても同様であることはいうまでも無い。

図１６はＴＦＴ基板１に切り欠き部１０１を形成する他の例である。図１６においてもフレキシブル配線基板５はＴＦＴ基板１の下方に曲げられている。図１６の例では切り欠き部１０１以外の凸部分になっている部分は幅がｗ１のように広い部分と幅がｗ２のように狭い部分とがある。幅がｗ１の部分には駆動ＩＣチップ４およびその配線が設置される。このようにすることによって、切り欠かずに凸部として残った部分のスペースを有効に活用することが出来る。さらに、駆動ＩＣチップ４を凸部に対応する場所に配置することによって液晶表示パネル全体の幅を縮小することが出来る。

図１６において、駆動ＩＣチップ４を凸部に対応する場所に配置するとは、必ずしも凸部に駆動ＩＣチップ４を配置するというわけではない。駆動ＩＣチップ４周辺には配線が必要であるが、この配線を凸部に配置することによってもスペースを節約することが出来る。

図１７はＴＦＴ基板１に切り欠き部１０１を２個形成し、その各々にフレキシブル配線基板５を設置する例である。図１７においても２個のフレキシブル配線基板５はＴＦＴ基板１の下方に曲げられている。図１７は２個の切り欠き部１０１の間にある凸部の幅ｗ１を両側にある凸部の幅ｗ２よりも大きくする。この幅がｗ１である中央部の凸部に対応する場所に駆動ＩＣチップ４を設置する。これによって凸部のスペースを有効に利用することが出来、表示装置全体の外形を縮小することができる。

ここで、駆動ＩＣチップ４を凸部に対応する場所に設置するとは、必ずしも凸部に駆動ＩＣチップ４を配置する場合に限らず、駆動ＩＣチップ４に関連する配線を中央部の凸部に配置することを含むことはいうまでも無い。駆動ＩＣチップ４を２個の切り欠き部１０１の間に設置することによって、駆動ＩＣチップ４には両側のフレキシブル配線基板５から信号、電源等を供給することが出来、極めて効率が良い。

図１８はＴＦＴ基板１に切り欠き部１０１を形成し、この切り欠き部１０１にフレキシブル配線基板５と接続するための端子を設定し、該端子には複数の駆動ＩＣチップ４を接続する場合である。図１８においてもフレキシブル配線基板５はＴＦＴ基板１の下方に曲げられている。複数のＩＣチップは並列に並んでいる。この場合も駆動ＩＣチップ４への配線は両側の凸部のスペースを利用することによってＴＦＴ基板１のスペースを有効に利用することが出来る。

図１９は液晶表示パネルへの信号、電源を供給する端子部１０２をＴＦＴ基板１の２辺に設置した例を示す平面図である。図１９において、ＴＦＴ基板１は端子等が設置される分、カラーフィルタ基板２よりも大きく形成されている。端子はＴＦＴ基板１の短辺と長辺に形成されている。図１９においては、切り欠き部１０１はＴＦＴ基板１の長辺に３個、短辺に２個形成されている。切り欠き部１０１の部分には端子部１０２が形成されている。すなわち、図１９においては、フレキシブル配線基板５は長辺に３個、短辺に２個設置される。図１９では駆動ＩＣチップ４および配線等は省略されているが駆動ＩＣチップ４が設置される場合とされない場合とでは本質的な違いは無い。図１９のように、端子が２辺に設置される場合であっても、図１５から図１８の構成で説明した内容を適用することが出来る。

図１５から図１９の例では、切り欠き部１０１は基板の辺に対して垂直に切り込まれている例を示している。しかし、切り欠き部１０１の形状は図１５から図１９に示す内容のみでなく、図６、図７等の形状を適用することができることは言うまでも無い。
以上の実施例においては、ＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２はガラスによって形成されるとして説明してきた、しかし、ＴＦＴ基板１またはガラス基板等がガラスではなく、例えば、プラスチック基板等で形成されているとしても、本発明は実施例１から４に述べたのと同様に適用することができる。

実施例１の平面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。実施例１の液晶表示パネルの平面模式図である。図３にフレキシブル配線基板が接続された状態の模式図である。実施例１の断面模式図である。実施例１の液晶表示パネルの別な形態の平面模式図である。実施例１の液晶表示パネルのさらに別な形態の平面模式図である。液晶表示パネルにフレキシブル配線基板が接続された平面図である。液晶表示パネルとフレキシブル配線基板がモールドに組み込まれた平面図である。は図９のＡ−Ａ断面図である。実施例２の断面図である。実施例２の背面図である。実施例３の断面図である。実施例３の背面図である。液晶表示パネルの端子部の一形態を示す平面図である。液晶表示パネルの端子部の他の形態を示す平面図である。液晶表示パネルの端子部のさらに他の形態を示す平面図である。液晶表示パネルの端子部のさらに他の形態を示す平面図である。液晶表示パネルの端子部のさらに他の形態を示す平面図である。液晶表示装置の従来例である。

符号の説明

１…ＴＦＴ基板、２…カラーフィルタ基板、４…駆動ＩＣチップ、５…フレキシブル配線基板、６…モールド、７…フレーム、１１…上偏光板、１２…下偏光板、２１…ＬＥＤ、２２…導光板、２３…反射シート、２４…下拡散シート２５…下プリズムシート、２６…上プリズムシート、２７…上拡散シート、１０１…切り欠き部、１０２…端子部

Claims

画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板が前記ＴＦＴ基板に対向して設置され、前記ＴＦＴ基板には前記ＴＦＴに外部から信号を与えるための端子部が形成されている液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、
前記端子部は前記ＴＦＴ基板の辺に形成された切り欠き部付近に形成され、
前記切り欠き部の深さは、０．２ｍｍから１ｍｍであり、
前記端子部にはフレキシブル配線基板が接続され、前記切り欠き部においてフレキシブル配線基板はＴＦＴ基板の下方に曲げられていることを特徴とする液晶表示装置。
フレキシブル配線基板は前記切り欠き部の深さ内に収まっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。