JP4976708B2 - 取付具 - Google Patents
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Description
対をなす挟圧部の間にブラケットを挿入する過程では、弾性撓み部が両挟圧部の間隔を広げるように弾性変形するので、挿入抵抗が過大にならずに済む。また、取付部をブラケットに取り付けた状態では、対をなす挟圧部が、弾性撓み部の弾力によってブラケットを挟み付ける状態を保つので、取付部とブラケットとの間でガタ付きを生じることはない。
抜止片は、片持ち状に延出する形態であるため、ブラケットと取付部の組付け過程では抜止め突起の突出端がブラケットと干渉することにより、抜止片が姿勢を傾けながら弾性撓みし、ブラケットと取付部が正規の取付け状態に至ると、抜止片が弾性復帰することにより、抜止め突起が抜止め孔内に進入して係止面が抜止め孔の孔縁と係止可能に対向する。
抜止め突起は、抜止片の弾性復帰に伴って抜止め孔内に進入するときに、抜止め孔の孔縁から僅かに離間する方向へ変位するので、係止面と抜止め孔の孔延との間に僅かな隙間が空くことになり、この隙間によってブラケットと取付部との間で、組付け方向のガタ付きを生じることが懸念される。
しかし、本発明では、係止面の一部を突出させた形態の突起部を形成しているので、この突起部が抜止め孔の孔縁と係止孔との隙間を埋めることになる。よって、ブラケットと取付部との間で組付け方向のガタ付きが生じる虞はない。
以下、本発明を具体化した実施形態1を図1乃至図9を参照して説明する。本実施形態1の取付具Taは、ワイヤーハーネスW(本発明の構成要件である取付け対象物)を車体等の取付け母体(図示せず)に取り付けるためのものである。ワイヤーハーネスWは、複数本の電線(図示せず)を蛇腹状をなす円形のコルゲートチューブWaによって一括して包囲したものであって、コルゲートチューブWaの外周には周方向に延びる係合溝(図示せず)が長さ方向に複数並列して形成されている。また、取付け母体には、上方へ突出する板状のブラケットBが設けられている。ブラケットBの立ち上がり方向に沿った両側縁には、略四半円弧状をなす湾曲部Baが形成され、また、ブラケットBには、その表裏両面の間を貫通する略方形の抜止め孔Hが形成されている。
しかし、本実施形態では、係止面19aの一部(基端部)を上方へ突出させた形態の突起部20を形成しているので、ブラケットBが前止まり部17に当接して抜止片18が弾性復帰した状態では、この突起部20が抜止め孔Hの孔縁と係止孔との隙間を埋めることになる。よって、ブラケットBと取付部12との間で組付け方向のガタ付きが生じる虞はない。
また、抜止め突起19がその先端側から抜止め孔Hに進入することに鑑み、突起部20を抜止め突起19の基端部に形成しているので、突起部20が抜止め孔Hの上縁に係止するのは、抜止め突起19の抜止め孔Hへの進入工程の終期のみとなる。したがって、抜止片18の弾性復帰(抜止め突起19の抜止め孔H内への進入)の動作に支障を来すことはない。
参考例を図10乃至図18を参照して説明する。本参考例の取付具Tbは、ワイヤーハーネスW(本発明の構成要件である取付け対象物)を車体等の取付け母体(図示せず)に取り付けるためのものである。ワイヤーハーネスWは、複数本の電線(図示せず)を蛇腹状をなす円形のコルゲートチューブWaによって一括して包囲したものであって、コルゲートチューブWaの外周には周方向に延びる係合溝(図示せず)が長さ方向に複数並列して形成されている。また、取付け母体には、上方へ突出する板状のブラケットBが設けられている。ブラケットBの立ち上がり方向に沿った両側縁には、略四半円弧状をなす湾曲部Baが形成され、また、ブラケットBには、その表裏両面の間を貫通する略方形の抜止め孔Hが形成されている。
そして、抜止片18が弾性撓みしていない自由状態における固定側挟圧部23の摺接リブ23aと可動側挟圧部27との間隔(ブラケットBの厚さ方向の間隔)は、ブラケットBの板厚寸法よりも小さい寸法に設定されている。
しかし、本参考例では、係止面19aの一部(基端部)を上方へ突出させた形態の突起部20を形成しているので、ブラケットBが前止まり部17に当接して抜止片18が弾性復帰した状態では、この突起部20が抜止め孔Hの孔縁と係止孔との隙間を埋めることになる。よって、ブラケットBと取付部12との間で組付け方向のガタ付きが生じる虞はない。
また、抜止め突起19がその先端側から抜止め孔Hに進入することに鑑み、突起部20を抜止め突起19の基端部に形成しているので、突起部20が抜止め孔Hの上縁に係止するのは、抜止め突起19の抜止め孔Hへの進入工程の終期のみとなる。したがって、抜止片18の弾性復帰(抜止め突起19の抜止め孔H内への進入)の動作に支障を来すことはない。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では抜止片と保持片を互いに同じ方向へ片持ち状に延出する形態としたが、本発明によれば、抜止片の延出方向と保持片の延出方向を互いに逆向きとしてもよい。
(2)上記実施形態1において、参考例の抜止片の弾力を利用してブラケットを挟み付ける構成を付加してもよい。
(3)上記実施形態では抜止め突起の基端部から係止面側へ突出する突起部を形成したが、本発明によれば、このような突起部を形成しない形態としてもよい。
W…ワイヤーハーネス(取付け対象物)
B…ブラケット
H…抜止孔
10…第1半割体
12…取付部
18…抜止片
19…抜止め突起
19a…係止面
20…突起部
23…固定側挟圧部
24…保持片(弾性撓み部)
26…可動側挟圧部
30…第2半割体
Claims (2)
- ワイヤーハーネス等の取付け対象物を車体等の取付け母体に取り付けるためのものであって、
前記取付け対象物を包囲するように合体される2つの半割体からなり、
一方の前記半割体には、固定側狭圧部と可動側狭圧部とを有する取付部が設けられ、
前記取付け母体に設けたブラケットを前記固定側狭圧部に突出形成された摺接リブと前記可動側狭圧部に突出形成された摺接リブとの間に挿入して挟み付けることで、前記取付け母体に取り付けられるようになっている取付具において、
前記取付部には、前記ブラケットの一面側において前記固定側挟圧部が前記ブラケットの幅方向に間隔を空けて2個設けられているとともに、
前記ブラケットの他面側における前記各固定側挟圧部と対向した位置には、前記ブラケットの挿入方向の前方に向けて片持ち状に延出する形態で形成され前記固定側挟圧部に接離する方向に弾性変形可能な弾性撓み部が前記ブラケットの幅方向に間隔を空けて2個設けられ、各弾性撓み部における前記固定側狭圧部との対向面が前記可動側挟圧部となっており、
前記取付部には、前記弾性撓み部の撓み方向と同じ撓み方向への弾性撓みを可能とされ、前記ブラケットに係止することで前記取付部の前記ブラケットからの離脱を規制可能な抜止片が設けられ、この抜止片を挟むようにして一対の前記弾性撓み部が配されることで、前記弾性撓み部と前記抜止片が、前記ブラケットに対して同じ側に配されており、
前記弾性撓み部が弾性変形しない自由状態では、前記固定側挟圧部の摺接リブと前記可動側挟圧部の摺接リブとの間隔が、前記弾性撓み部の基端側では前記ブラケットの厚さよりも大きく、前記弾性撓み部の延出端側では前記ブラケットの厚さよりも小さい寸法とされていることを特徴とする取付具。 - 前記抜止片が、前記ブラケットの挿入方向の前方に向けて片持ち状に延出する形態とされており、
前記抜止片には、前記ブラケットの抜止め孔に係止可能な係止面を有し、前記係止面を前記抜止め孔に係止させることで前記取付部の前記ブラケットからの離脱を規制する抜止め突起が形成されているものであって、
前記抜止め突起には、前記係止面の一部を突出させた形態の突起部が形成されていることを特徴とする請求項1記載の取付具。
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