JP4963555B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インクを記録媒体に吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関するものである。

図９から図１１は、従来のインクジェット記録ヘッドは、図９〜図１１のような構成である。図９および図１０は、それぞれ、インクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側およびインク吐出部材側から見た斜視図を示している。また、図１１はインク吐出部材側からの正面図であり、インク流路およびインク供給口を透視して示している。

図９および図１０に示すように、インクジェット記録ヘッド２００は、インク供給部材２０１と、流路プレート２０２と、インク吐出部材２０３と、電気配線部材２０４と、が一体となった構成を有する。そして、インク供給部材２０１に対して第１のインクタンク２０６ａと、第２のインクタンク２０６ｂと、第３のインクタンク２０６ｃと、が着脱可能に搭載される。

ここで、インク吐出部材２０３上には、電気熱変換素子等の吐出エネルギー発生素子の駆動に応じてインクを吐出するための吐出口の列が複数形成されたオリフィスプレート（不図示）が配されている。そして、それらの吐出口列のそれぞれに対応して、インク吐出部材２０３にはインク供給口が複数（図示の例では５列）配列されている。そして、吐出エネルギー発生素子に対しては、記録装置本体側のコネクタ（不図示）と接触する電機配線部材２０４のコンタクトパッド２０４ａを介して駆動信号が供給される。

また、図１１に示すように、インク吐出部材２０３に設けられた５列のインク供給口２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄおよび２０３ｅの配列方向と、第１、第２および第３のインクタンク２０６ａ、２０６ｂおよび２０６ｃの配列方向とは、平行になるように配置されている。流路プレート２０２には各インクタンクのインク導入穴から各インク供給口にインクを供給するためのインク流路が形成される。第１のインクタンク２０６ａのインク導入穴２０１ａから続くインク流路２０１ｄは配列方向両端にある２つのインク供給口２０３ａおよび２０３ｅにつながっている。また第２のインクタンク２０６ｂのインク導入穴２０１ｂから続くインク流路２０１ｅは中央のインク供給口２０３ｃの両側にある２つのインク供給口２０３ｂおよび２０３ｄにつながっている。さらに第３のインクタンク２０６ｃのインク導入穴２０１ｃから続くインク流路２０１ｆは中央のインク供給口２０３ｃにつながっている。その結果、インク吐出部材２０３に設けられた５列のインク供給口２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄおよび２０３ｅは、配列方向の一端から、それぞれ、第１色、第２色、第３色、第２色および第１色のインクが供給され、対称な色並び順となっている。

このような構成のインクジェット記録ヘッド２００は、搭載されるインクタンクは３色でありながら、インク吐出部材２０３における５列のインク供給口ないし吐出口列が対称な色並び順となるように構成されている。このため、インクジェット記録装置本体のキャリッジに搭載されて往復記録を行う場合に、往方向への第１の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合と、復方向への第２の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合とで、各色インクの付与順序を等しくする制御を行うことが可能となる。したがって、色味のむらの発生を抑えて、良好な記録品位が得られる。つまり、往復記録によって記録速度の高速化を図る一方で、高画質化をも達成できることになる。

特開２００２−８６７３０号公報

しかしながら、上述したようなインクジェット記録ヘッドの構成においては、３色のインクを用いる一方で５列の吐出口列を用いる。このため、インクタンクの個数を最小限（３個）にしながら各インク供給口に至るインク流路を互いに平面内で交差しないよう引き回さなければならない。したがって、インク供給口側から透視して見たとした場合に、図１１に示したように、インク供給口に対して他色のインク流路がオーバーラップしてしまうことになる。

そのため、インク流路は細長く複雑な形状となり、また、インク流路とインク供給口との連通部分は他色のインク流路によって制限されるので比較的小さな穴とせざるを得ないことになる。

かかるインク流路構成では、インクをインクタンクからインク吐出部材へ供給する上では問題は少ない。しかしながら、インクジェットプリンタを長期間使用しない状態で放置した場合等には、インク内部に溶存していた気体が分離したり、インク流路を構成する流路プレート２０２等を通して外部から気体透過が生じたりする。この場合、インクジェット記録ヘッドのインク流路内に泡が溜り出すことがあり、これを細長く複雑な形状のインク流路から抜くことは容易ではない。

一般に、インクジェット記録装置では、インクジェット記録ヘッドのインク吐出性能を良好な状態に回復する、もしくは維持する処理を行う手段が付加されている。例えば、吸引回復、すなわちインク吐出口が設けられた面をキャッピングし、当該キャッピング状態において負圧を作用することによりインク吐出口内部の液路や流路からインクを強制排出する処理を行う手段などである。しかしながら、上述のように流路が細長く複雑な形状であると、この吸引回復において、吸引圧力および吸引時間の制御を含むシーケンスに精密な調整を要するものとなる。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、複数の吐出口列と、吐出口列の数未満のインク導入穴とを用いる構成にあって、インクタンクから吐出口列に至るインク流路の形状を簡単な構造にする。これにより、泡が溜まっても影響の少ない、あるいは簡単な回復機能によって泡を容易に除去できる信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、複数のインク吐出口が配列されてなる複数のインク吐出口列と、前記複数のインク吐出口にインクを供給する複数のインク供給口が、前記インク供給口の長手方向と交差する方向に配列されたインク供給口面と、インクが収納されたインク収納部からインクを導入するためのインク導入穴を具え、前記インク導入穴と前記インク供給口とを連通するインク流路と、
を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク導入穴は、前記インク供給口面に対して垂直な方向から見て、前記長手方向へ前記複数のインク供給口とずれた位置に配されており、前記インク流路は、前記長手方向に沿って延び、前記複数のインク供給口に連通される複数のインク分岐流路と、前記複数のインク分岐流路が接続され、前記インク導入穴から導入されたインクを前記複数のインク分岐流路に分配するインク分配室と、を具え、前記インク供給口面に対して垂直な方向から見て、前記インク流路の延在方向に直交する直交方向の前記インク分配室の最大幅は、前記直交方向の前記インク分岐流路の最大幅よりも大きく、前記インク分岐流路を形成する壁は、該インク分岐流路が連通する前記インク供給口よりも外側に配されていることを特徴とする。

本発明のインクジェット記録ヘッドを用いれば、あるインクの流路の形状を、他のインクの供給口とはオーバーラップしないシンプルな構造にすることができる。よって、泡が溜まっても影響の少ない、あるいは簡単なインクジェットプリンタの回復機能だけで容易に泡が抜けるような、信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを提供することができる。特に、本発明は複数のインクタンクからそのインクタンクの数より多いインク供給口へインクを供給する構成にあって、インクジェットプリンタの往復動作に対応した高品位な双方向記録を可能とする色調の配列を採用する場合に有効である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１から図５は本発明の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す。ここで、図１は本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドをインク吐出部材側から見た（図２に示す矢印Ａ方向）正面図であり、インク流路およびインク供給口を透視して模式的に示している。図２はインク流路の形状を示すために第１実施形態のインクジェット記録ヘッドを分解して示す斜視図である。

図３および図４は、それぞれ、第１実施形態のインクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側およびインク吐出部材側から見た斜視図である。さらに、図５はインクジェット記録ヘッド全体の分解斜視図である。

図３〜図５に示すように、第１実施形態のインクジェット記録ヘッド１００は、インク供給部材１０１と、流路プレート１０２と、インク吐出部材１０３と、電気配線部材１０４とが一体となった構成を有する。また、インク供給部材１０１には、第１から第３のフィルタ１０５ａ、１０５ｂおよび１０５ｃが熱溶着されている。インク供給部材１０１に対して、インク収納部である第１のインクタンク１０６ａと、第２のインクタンク１０６ｂと、第３のインクタンク１０６ｃと、が着脱可能に搭載される。

ここで、インク吐出部材１０３上には、電気熱変換素子等の吐出エネルギー発生素子の駆動に応じてインクを吐出するための吐出口の列が複数形成されたオリフィスプレート（不図示）が配されている。また、それらの吐出口列のそれぞれに対応して、インク吐出部材１０３にはインク供給口が複数（図示の例では５列）配列されている。そして、吐出エネルギー発生素子に対しては、記録装置本体側のコネクタ（不図示）と接触する電気配線部材１０４のコンタクトパッド１０４ａを介して駆動信号が供給される。

本実施形態は上記従来例と異なり、図１に示すように、インク吐出部材１０３に設けられた５列のインク供給口１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄおよび１０３ｅの配列方向と、第１、第２および第３のインクタンク１０６ａ、１０６ｂおよび１０６ｃの配列方向とが、直交する関係をもって配置されている。従って、インクタンク１０６ａ、１０６ｂおよび１０６ｃに連通するインク導入穴１０１ａ、１０１ｂおよび１０１ｃはインク供給口１０３ａ〜１０３ｅの配列方向と直交する方向に整列している。また、インク導入穴１０１ａおよび１０１ｂは当該整列方向においてインク吐出部材１０３の異なる側部に位置する。さらに、インク導入穴１０１ｃはインク吐出部材１０３、特に中央部のインク供給口１０３ｃに重畳している。

かかる構成・配置を採用することで、図１から明らかなように、インク導入穴１０１ａ、１０１ｂおよび１０１ｃは、それぞれ、インク供給部材１０１に装着されるインクタンク１０６ａ、１０６ｂおよび１０６ｃの底面と重畳することになる。この結果、図５および図８から明らかなように、インク導入路１０１ａ’、１０１ｂ’および１０１ｃ’のそれぞれを、インク導入穴となる一端からインクタンクに接続される他端まで、屈曲部をもたずにＡ方向に直線状に延在させることが可能となる。

一方、インク導入穴１０１ａはインク供給部材１０１に設けられたインク分配室１０７ａに開口している。インク分配室１０７ａからは第１インク流路１０１ｄが２つ、左右対称に分岐している。各分岐流路は吐出口の配列方向に延在して、それぞれ配列方向両端にある２つのインク供給口２０３ａおよび２０３ｅに重畳して連通している。同様に、インク導入穴１０１ｂもインク分配室１０７ｂに開口し、そのインク分配室１０７ｂからは第２インク流路１０１ｅが２つに左右対称に分岐している。そして各分岐流路はそれぞれ中央のインク供給口１０３ｃの両側にある２つのインク供給口１０３ｂおよび１０３ｄに重畳して連通している。インク導入穴１０１ｃから続く第３インク流路１０１ｆは中央のインク供給口１０３ｃに重畳して連通している。この結果、インク吐出部材１０３に設けられた５列のインク供給口１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄおよび１０３ｅは、端から第１色、第２色、第３色、第２色および第１色に対応する。

本実施形態では、図１１に示した従来例とは異なり、各インク供給口に対して他色のインク流路をオーバーラップさせずに引き回すことができている。このため、インク流路は簡単な構造となり、泡が溜まりにくく、また仮に溜まったとしても吸引回復等によりこれを除去しやすくなる。またそのため、吸引回復に要求される制御条件も緩和される。

また、図１に示すように、インク吐出部材１０３側から透視した時の、インク吐出部材１０３のインク供給口と、流路プレート１０２の開口部と、インク供給部材１０１のインク流路と、の関係は、インク吐出部材１０３に形成されたインク供給口１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄおよび１０３ｅのそれぞれの面積よりも、流路プレートに形成されたそれぞれの開口部の面積の方が大きくなっている。さらに、インク供給部材１０１のインク流路（分岐流路）のそれぞれの面積は、これが重畳する流路プレートのそれぞれの開口部の面積よりさらに大きくなっている。すなわち、インク供給経路の上流に向かって流路断面積が拡大する構造となっている。したがって、インク流路１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆから供給されたインクがインク吐出部材に至るまでのインクが通過する流路には、部分的に狭くなるところがない。また、インクタンクから供給されたインクをインク流路１０１ｄ、１０１ｅに形成されたインク分配室１０７ａおよび１０７ｂに溜めた上で分岐流路に供給することができる。このためインク吐出部材１０１のインク供給口ひいては吐出口列全体に安定かつ均等にインクを供給できるとともに、インク供給経路の上流側に泡が溜まりにくく、また仮に溜まったとしても吸引回復等によりこれを除去しやすくなる。特に、インク供給口１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄおよび１０３ｅのそれぞれの面積よりも、流路プレートに形成されたそれぞれの開口部の面積を大きくできるのは、インク流路とインク供給口との連通部分の大きさおよび配設位置が、従来例とは異なり他色のインク流路によって制限されることがないからである。

さらに、第１のインク流路１０１ｄおよび第２のインク流路１０１ｅは、それぞれのインク導入穴１０１ａおよび１０１ｂを中心に左右対称に分岐している。また、インク供給口につながる部分以外の流路（分岐する前の流路部分であるインク分配室）は、図３に示したインク流路２０１ｄおよび２０１ｆに比べて太い流路になる。すなわち、第１のインク流路１０１ｄおよび第２のインク流路１０１ｅに至る前に、それぞれ断面積および容積が比較的大きいイン分配室１０７ａおよび１０７ｂが形成される。このため、インク供給性が安定し、また泡が仮に溜まっても途中で流路を閉塞する恐れが少ない。特に、微小な泡であれば少々溜まってもインク供給性への影響は少ないので、このような泡を吸引・排出するための回復動作そのものを著しく少なくし、ひいては廃止できる可能性もある。従って、回復動作により排出されるインク量を削減することができ、ランニングコストが低く、記録のスループットも高いインクジェット記録ヘッドを提供することができる。

加えて、インク吐出部材１０３の中央に配列されたインク供給口１０３ｃと、中央に配列された第３のインクタンク１０６ｃとは、流路を引き回さなくても直接インクを供給することができるため、インクの供給性が高いのはもちろんのこと、泡も溜まりにくく、また仮に溜まったとしても吸引回復等によりこれを除去しやすい構造である。

図６は上記インクジェット記録ヘッドを用いるインクジェット記録装置の一構成例を示す模式的斜視図である。

図示の装置において、キャリッジ５００は無端ベルト５０１に固定され、かつガイドシャフト５０２に沿って移動可能になっている。無端ベルト５０１は主走査領域の両端にある一対のプーリ５０３に巻回され、一方のプーリ５０３にはキャリッジ駆動モータ５０４の駆動軸が連結されている。従って、キャリッジ５００は、モータ５０４の回転駆動に伴いガイドシャフト５０２に沿って往復方向（Ｍ方向）に主走査される。キャリッジ５００上には、上記インクジェット記録ヘッドが搭載され、さらに使用するインク色に対応したインクタンク１０６ａ、１０６ｂおよび１０６ｃが搭載される。従って、往方向への第１の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合と、復方向への第２の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合とで、各色インクの付与順序を等しくする制御を行うことが可能となる。この結果、色味のむらの発生を抑えて、良好な記録品位が得られることになる。ここで本実施形態では、同色のインクを吐出する２つのインク吐出口列に対して、それぞれ形状および寸法が等しい流路を介してインクが供給される。従って、そのいずれの吐出口列が用いられる場合でも、等しいインク供給性を得ることができるので、第１および第２主走査間の記録品位を好ましく揃えることが可能となる。 また、図示の装置には、キャリッジの主走査方向上の移動位置を検出するなどの目的でリニアエンコーダ５０６が設けられている。リニアエンコーダ５０６の一方の構成要素としてはキャリッジ５００の移動方向に沿って設けられたリニアスケール５０７があり、このリニアスケール５０７には所定密度で、等間隔にスリットが形成されている。一方、キャリッジ５００には、リニアエンコーダ５０６の他方の構成要素として、例えば、発光部および受光センサを有するスリットの検出系５０８および信号処理回路が設けられている。従って、リニアエンコーダ５０６からは、キャリッジ５００の移動に伴って、インク吐出タイミングを規定するための吐出タイミング信号およびキャリッジの位置情報が出力される。

記録媒体としての記録紙Ｐは、キャリッジ５００のスキャン方向と直交する矢印Ｓ方向に間欠的に搬送される。記録紙Ｐは搬送方向上流側の一対のローラユニット５０９および５１０と、下流側の一対のローラユニット５１１および５１２とにより支持される。そして、一定の張力を付与されてインクジェット記録ヘッド（図示せず）の吐出口形成面に対する平坦性を確保した状態で搬送される。各ローラユニットに対する駆動力は、図示しない用紙搬送モータから伝達される。

以上のような構成によって、キャリッジ５００の移動に伴いインクジェット記録ヘッドの吐出口の配列幅に対応した幅の記録と用紙Ｐの搬送とを交互に繰り返しながら、用紙Ｐ全体に対する記録が行われる。

なお、キャリッジ５００は、プリント開始時またはプリント中に必要に応じてホームポジションで停止する。このホームポジションには、インクジェット記録ヘッドの吐出口が設けられた面（吐出口面）をキャッピングするキャップ部材５１３が設けられる。そして、このキャップ部材５１３には吐出口から強制的にインクを吸引して吐出口の目詰まり等を防止するための吸引ポンプ５２０が接続されている。また、吐出口形成面を払拭するためのワイピング部材５５０が昇降可能に設けられている。

（第２の実施の形態）
上記第１の実施形態では、インク収納部であるインクタンクを着脱可能に搭載するインクジェット記録ヘッドについて説明したが、本発明はかかる形態に限られず種々の構成を採ることができる。例えば、本発明はインク収納部とインクジェット記録ヘッドとが一体になったインクジェット記録ヘッドでもよい。すなわち、インクタンクを分離不能に一体化してなるインクジェット記録ヘッドであってもよく、以下ではこれを第２の実施形態として説明する。

図７および図８は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す。ここで、図７はインクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側から見た斜視図、図８はインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。

図１０および図１１に示すように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド３００は、インク吐出部材３０３と、電気配線部材３０４と、流路プレート３０２と、インクタンク形成部材３０１と、インク収納部と、から構成される。電気配線部材３０４は、インク吐出部材３０３に接続されてインクジェット記録装置本体からの電気信号を受けるためのコンタクトパッド３０４ａを有する。また、インク収納部は、インクタンク形成部材３０１内に形成されたインク収納空間に配置されてインクを含浸保持する第１および第３の吸収体３０６ａ、３０６ｂおよび３０６ｃと、タンク蓋３０７と、インク消費に応じインク収納空間内に大気を導入するための連通口３０７ａと、から構成される。そして、インク流路途中には、第１、第２および第３のフィルタ３０５ａ、３０５ｂおよび３０５ｃが介挿されている。

インクタンク部材３０１のインク収納空間からインク吐出部材３０３にインクを供給するためのインク流路の引き回し形状および構成は第１実施形態で説明したものと同様である。したがって、同様の効果を得ることが可能であるが、本発明の流路構成はインクタンク一体型インクジェット記録ヘッド３００においてよりその効果を発揮するものである。すなわち、インクタンク一体型インクジェット記録ヘッドは、比較的小型で低廉の記録装置に適用される場合が多く、記録ヘッドについても低廉化の観点から注入されるインク量が必要最小限に抑えられている場合が多い。また、搭載されるインクジェット記録装置も非常に簡単な回復機構を有する構成とされていることが多い。そのため、本発明の流路構成は、流路内の泡溜りや回復性に対して、回復処理を効率よく行い、インク排出量を抑制する上で効果が非常に高いものである。

（その他）
なお、上記第１および第２の実施形態では、３色のインクに対応したインクタンクを用いる一方で、そのうち２色のインクについてそれぞれ２つの吐出口列を用た。そして、色の並びに関して対称にｎ＝５列の吐出口列を配列したインクジェット記録ヘッド（インク収納部および前記インク導入穴の数は（ｎ＋１）／２＝３）について説明した。しかし用いるインクの種類については、適宜定め得ることは勿論である。

例えば、用いるインクの色としてはシアン、マゼンタおよびイエローの所謂減法混色系の３原色とすることができるし、またその他ブラック等が付加されていてもよい。さらに色のみならず、同系色でも濃度の異なるインクを用いるものでもよい。すなわち、本願発明に言う色調とは、色だけでなく濃度も含む概念である。また、用いる色調数に対応して吐出口列の数も適宜定め得るものである。

さらに、吐出口列の数を奇数とし、かつ配列を対称な色並び順とすることは、往方向への第１の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合と、復方向への第２の主走査時に記録媒体に画像を形成する場合とで各色インクの付与順序を等しくする。そしてその結果、色味のむらの発生を抑えて記録品位を良好にする上で好ましい構成である。しかし、本発明では、流路構造を簡単なものとすることで、泡が溜まりにくくし、また仮に溜まったとしても吸引回復等によりこれを除去しやすくする構成を採る。したがって、吐出口列についてその数をその他のものとする形態を必ずしも排除するものではない。

加えて、上例では、インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子として、通電に応じてインクを加熱発泡させる熱エネルギーを発生する電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドについて説明した。しかしながら、通電に応じてインクに機械的エネルギーを付与するピエゾ素子などを用いるインクジェット記録ヘッドであってもよい。

本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドをインク吐出部材側から見た正面図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドの主要部の分解斜視図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側から見た斜視図である。 第１実施形態のインクジェット記録ヘッド全体をインク吐出部材側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッド全体の分解斜視図である。 第１の実施形態にかかるインクジェット記録ヘッドを適用可能なインクジェット記録装置の構成例を示す模式的斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側から見た斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド全体の分解斜視図である。 従来のインクジェット記録ヘッド全体を電気配線部材側から見た斜視図である。 従来のインクジェット記録ヘッド全体をインク吐出部材側から見た斜視図である。 従来のインクジェット記録ヘッドをインク吐出部材側から見た正面図である。

符号の説明

１００、２００ インクジェット記録ヘッド
１０１、２０１ インク供給部材
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ インク導入穴
１０１ｄ、２０１ｄ 第１のインク流路
１０１ｅ、２０１ｄ 第２のインク流路
１０１ｆ、２０１ｆ 第３のインク流路
１０１ａ´、１０１ｂ´、１０１ｃ´ インク導入路
１０２、２０２、３０２ 流路プレート
１０３、２０３、３０３ インク吐出部材
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ、１０３ｅ、２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄ、２０３ｅ インク供給口
１０４、２０４、３０４ 電気配線部材
１０４ａ、２０４ａ コンタクトパッド
１０５ａ、２０５ａ、３０５ａ 第１のフィルタ
１０５ｂ、２０５ｂ、３０５ｂ 第２のフィルタ
１０５ｃ、２０５ｃ、３０５ｃ 第３のフィルタ
１０６ａ、２０６ａ 第１のインクタンク
１０６ｂ、２０６ｂ 第２のインクタンク
１０６ｃ、２０６ｃ 第３のインクタンク
１０７ａ、１０７ｂ インク分配室
２０４a コンタクトバッド
３００ インクタンク一体型インクジェット記録ヘッド
３０１ インクタンク部材
３０６ａ 第１の吸収体
３０６ｂ 第２の吸収体
３０６ｃ 第３の吸収体
３０７ タンクフタ
３０７ａ 大気連通口
５００ キャリッジ
５０１ 無端ベルト
５０２ ガイドシャフト
５０３ プーリ
５０４ キャリッジ駆動モータ
５０６ リニアエンコーダ
５０７ リニアスケール
５０８ 検出系
５０９、５１０、５１１、５１２ ローラ
５１３ キャップ部材
５２０ 吸引ポンプ
５５０ ワイピング部材

Claims (9)

1. 複数のインク吐出口が配列されてなる複数のインク吐出口列と、
   前記複数のインク吐出口にインクを供給する複数のインク供給口が、前記インク供給口の長手方向と交差する方向に配列されたインク供給口面と、
   インクが収納されたインク収納部からインクを導入するためのインク導入穴を具え、前記インク導入穴と前記インク供給口とを連通するインク流路と、
   を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
   前記インク導入穴は、前記インク供給口面に対して垂直な方向から見て、前記長手方向へ前記複数のインク供給口とずれた位置に配されており、
   前記インク流路は、前記長手方向に沿って延び、前記複数のインク供給口に連通される複数のインク分岐流路と、前記複数のインク分岐流路が接続され、前記インク導入穴から導入されたインクを前記複数のインク分岐流路に分配するインク分配室と、を具え、
   前記インク供給口面に対して垂直な方向から見て、前記インク流路の延在方向に直交する直交方向の前記インク分配室の最大幅は、前記直交方向の前記インク分岐流路の最大幅よりも大きく、前記インク分岐流路を形成する壁は、該インク分岐流路が連通する前記インク供給口よりも外側に配されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 前記垂直な方向から見て、前記インク分配室の前記最大幅は、前記インク分岐流路が連通される前記複数のインク供給口の前記配列方向に関する両端同士の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
3. 複数の前記インク収納部からそれぞれインクを導入するための複数の前記インク導入穴が、前記長手方向に沿って配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
4. 前記インク収納部は、異なる種類のインクに対応して複数設けられ、前記インク吐出口列および前記インク供給口は、前記異なる種類のインクのうちの少なくとも１つの種類のインクについて少なくとも２つ設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
5. 前記インク吐出口列および前記インク供給口は、同一の種類のインクについて左右対称に配列されていることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
6. 前記インク吐出口列及び前記インク供給口の数は、５以上の奇数個ｎであり、前記インク収容部及び前記インク導入穴の数は（ｎ＋１）／２であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 前記インク分岐流路は、前記インク分配室から左右対称に分岐していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
8. 前記複数のインク供給口のうちの、中央に配列された前記インク供給口は、前記複数のインク導入穴の配列方向の中央に配された前記インク導入穴と連通することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録ヘッド。
9. 前記複数のインク供給口のうちの、中央以外に配列された前記複数のインク供給口に連通される複数の前記インク導入穴は、前記インク供給口面に対して垂直な方向から見て、前記長手方向へ前記複数のインク供給口とずれた位置に配され、前記中央に配列されたインク導入穴は、前記垂直な方向から見て、前記中央に配列されたインク供給口と重なる位置に配されていることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録ヘッド。

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