CN109228658B - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使吐出稳定性提高的液体喷射头及液体喷射装置。具有：沿Y方向层叠的第一头芯片及第二头芯片；第一流路部件，其相对于第一头芯片沿‑Y方向配置，并且具有连通于第一头芯片的第一墨水流路；以及第二流路部件(51B)，其相对于第二头芯片沿+Y方向配置，并且具有连通于第二头芯片的第二墨水流路(155)，在第一流路部件中，形成有使第一墨水流路的内外连通的第一气泡排出流路，在第二流路部件(51B)中，形成有使第二墨水流路(155)的内外连通的第二气泡排出流路(160)。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及液体喷射头及液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为对记录纸等被记录介质吐出液滴状的墨水，以对被记录介质记录图像、字符的装置，存在具备喷墨头的喷墨打印机。喷墨头例如是由与各色对应的多个射出模块搭载于滑架而构成的。

上述的射出模块具备由吐出墨水的头芯片、形成有对头芯片供给墨水的墨水流路的歧管等。例如，在下列专利文献1中，公开了为了实现高分辨率印刷、高速印刷等，将多个头芯片搭载于一个射出模块的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-208226号公报。

发明内容

发明要解决的课题

可是，墨水在墨水流路流通的过程中，存在若将空气卷入，则成为气泡而滞留于墨水中的情况。如果气泡到达头芯片，则墨水在各头芯片内的填充变得不充分，墨水自喷嘴孔的吐出变得不稳定。

本发明是鉴于此种情况而完成的，其目的在于提供能够使吐出稳定性提高的液体喷射头以及液体喷射装置。

用于解决课题的方案

为了解决上述问题，本发明的一方式所涉及的液体喷射头具有：沿第一方向层叠、并且喷射液体的第一头芯片及第二头芯片；第一流路部件，其在前述第一方向中，相对于前述第一头芯片配置于与前述第二头芯片相反的一侧，并且具有连通于前述第一头芯片的第一液体流路；以及第二流路部件，其在前述第一方向中，相对于前述第二头芯片配置于与前述第一头芯片相反的一侧，并且具有连通于前述第二头芯片的第二液体流路，在前述第一流路部件中，形成有使前述第一液体流路的内外连通的第一气泡排出流路，在前述第二流路部件中，形成有使前述第二液体流路的内外连通的第二气泡排出流路。

根据该构成，能够将在第一液体流路及第二液体流路滞留的气泡通过第一气泡排出流路及第二气泡排出流路而分别排出。因此，能够抑制气泡进入各头芯片内，并使液体在各头芯片的填充性提高。由此，能够使喷射稳定性提高。

在上述方式所涉及的液体喷射头中，还可以是前述第一头芯片具有对液体给予压力变动的第一压力变动室，前述第二头芯片具有对液体给予压力变动的第二压力变动室，在前述第一头芯片及前述第二头芯片中，设有形成有分别地连通于前述第一压力变动室及前述第二压力变动室的喷射孔的喷射孔板，

在前述喷射孔板之中，在前述喷射孔开口的喷射面，连通于前述第一气泡排出流路的第一排出孔及连通于前述第二气泡排出流路的第二排出孔开口。

根据该构成，由于喷射孔及各排出孔在同一面上(喷射面)上开口，故例如在液体的填充时、印刷工作的停止时，喷射面由帽封住的情况等中，能够实现通过一个帽将喷射孔及各排出孔一起覆盖。因此，能够谋求维护性的提高。

在上述方式所涉及的液体喷射头中，还可以是前述第一流路部件具有将液体的供给源和前述第一液体流路连接的流入端口，在前述第一流路部件和前述第二流路部件之间，配置有使前述第一液体流路和前述第二液体流路连通的连通流路，前述第二排出孔的内径比前述第一排出孔的内径小。

在第二液体流路中，第一液体流路内的液体的一部分通过连通流路而被供给。在该情况，第二液体流路由于相对于第一液体流路而位于下游侧，因而与第一液体流路内的压力相比容易成为高压。

于是，根据本方式，通过使第二排出孔的内径比第一排出孔的内径小，从而能够使在第二排出孔的内表面作用的表面张力比在第一排出孔的内表面作用的表面张力高。由此，在第二排出孔内使弯液面稳定变得容易，能够抑制液体通过第二排出孔而意外地漏出。

另外，通过在第二排出孔内使弯液面稳定，从而能够抑制在液体喷射头的使用时(液体喷射时等)，例如弯液面由于在第二头芯片内产生的负压而被破坏，外部气体(空气)通过第二排出孔而进入第二头芯片内。因此，能够抑制从第二排出孔进入的空气成为气泡而滞留于头芯片内，并使喷射稳定性提高。

在上述方式所涉及的液体喷射头中，还可以是前述第二头芯片具有对液体给予压力变动的第二压力变动室沿与前述第一方向交叉的第二方向排列配置的喷射区域，前述连通流路在前述第二方向中一对地配置于相对于前述喷射区域位于两侧的部分，前述第二气泡排出流路在前述第二方向中的一对前述连通流路间的中央部连通于前述第二液体流路。

根据本方式，从各连通流路到第二气泡排出流路的距离被相互同等地设定。因此，能够在液体从各连通流路到第二方向的中央部在第二液体流路内流通的过程中，将滞留于第二液体流路内的气泡从第二方向的两侧朝第二气泡排出流路均等地挤出。由此，能够更可靠地抑制气泡进入第二头芯片内。

在上述方式所涉及的液体喷射头中，还可以是在前述第二气泡排出流路，配置有过滤液体的过滤器。

根据本方式，通过使第二气泡排出流路内的流路阻力由于过滤器而增加，从而能够抑制由于起因于来自上游的液体的流动、来自喷嘴孔的液体的喷射等的第二气泡排出流路内的压力变动，而第二排出孔内的弯液面被破坏。由此，在第二排出孔内使弯液面稳定变得容易，能够抑制液体通过第二排出孔而意外地漏出。

本发明的一方式所涉及的液体喷射装置具备上述方式所涉及的液体喷射头。

根据本方式，能够提供吐出性能优秀的液体喷射装置。

发明的效果

根据本发明的一方式，能够使吐出稳定性提高。

附图说明

图1是实施方式所涉及的喷墨打印机的概要构成图；

图2是实施方式所涉及的喷墨头的立体图；

图3是在实施方式所涉及的喷墨头中，将一部分分解的立体图；

图4是在实施方式所涉及的喷墨头中，基底部件和第一射出模块的分解立体图；

图5是实施方式所涉及的第一射出模块的分解立体图；

图6是实施方式所涉及的吐出部的分解立体图；

图7是沿图6的VII-VII线的截面图；

图8是在实施方式所涉及的第一流路部件中，从第一流路板向+Y方向展开的分解立体图；

图9是从+Y方向看实施方式所涉及的第一流路板的正视图；

图10是与图8的X-X线相当的第一射出模块的截面图；

图11是图10的XI部放大图；

图12是在实施方式所涉及的第一流路部件中，从第一流路板向-Y方向展开的分解立体图；

图13是从+Y方向看实施方式所涉及的第二流路板的正视图；

图14是沿着图2的XIV-XIV线的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的本发明所涉及的实施方式。在以下实施方式中，举利用墨水(液体)对被记录介质进行记录的喷墨打印机(以下，简称为打印机)为例进行说明。此外，在以下说明中使用的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当地变更了各部件的比例尺。

[打印机]

图1是打印机1的概要构成图。

如图1所示，本实施方式的打印机1具备一对运送机构2、3、墨水供给机构4、喷墨头5A,5B、以及扫描机构6。此外，在以下的说明中，根据需要利用X、Y、Z的直角坐标系来进行说明。在该情况下，X方向(第二方向)与被记录介质P(例如，纸等)的运送方向(副扫描方向)一致。Y方向(第一方向)与扫描机构6的扫描方向(主扫描方向)一致。Z方向表示与X方向以及Y方向正交的高度方向(重力方向)。在以下的说明中，在X方向、Y方向以及Z方向之中，将图中箭头方向作为正(+)方向，将与箭头相反的方向作为负(-)方向进行说明。在本实施方式中，+Z方向相当于重力方向的上方，-Z方向相当于重力方向的下方。

运送机构2,3沿+X方向运送被记录介质P。具体而言，运送机构2具备沿Y方向延伸设置的栅格辊(grid roller)11、与栅格辊11平行地延伸设置的夹送辊(pinch roller)12、以及使栅格辊11绕轴旋转的马达等驱动机构(未图示)。同样地，运送机构3具备沿Y方向延伸设置的栅格辊13、与栅格辊13平行地延伸设置的夹送辊14、以及使栅格辊13绕轴旋转的驱动机构(未图示)。

墨水供给机构4具备容纳墨水的墨水储罐15、以及将墨水储罐15和喷墨头5A,5B连接的墨水配管16。

在本实施方式中，墨水储罐15沿X方向排列有多个。在各墨水储罐15中，分别容纳例如黄、洋红、青、黑这四色墨水。

墨水配管16例如为具有可挠性的柔性软管。墨水配管16将各墨水储罐15和各喷墨头5A,5B之间连接。

扫描机构6使喷墨头5A,5B沿Y方向往复扫描。具体而言，扫描单元6具备沿Y方向延伸设置的一对导轨21、22、被一对导轨21、22以能够移动的方式支撑的滑架23、以及使滑架23沿Y方向移动的驱动机构24。

驱动机构24配置在X方向上的导轨21、22之间。驱动机构24具备在Y方向上隔开间隔地配置的一对滑轮25、26、卷绕于一对滑轮25、26之间的无接头带27、以及使一个滑轮25进行旋转驱动的驱动马达28。

滑架23连结于无接头带27。多个喷墨头5A,5B在沿Y方向排列的状态下搭载于滑架23。各喷墨头5A,5B以每一个喷墨头5A,5B能够吐出两种颜色的墨水的方式构成。因此，在本实施方式的打印机1中，各喷墨头5A,5B分别吐出相互不同的两种颜色的墨水，从而以能够吐出黄、洋红、青、黑这四色墨水的方式构成。

<喷墨头>

图2是喷墨头5A的立体图。图3是在喷墨头5A中，将一部分分解的立体图。此外，喷墨头5A,5B除了被供给的墨水的颜色以外都由同一构成形成。因此，在以下的说明中，关于喷墨头5A进行说明，并省略喷墨头5B的说明。

如图2、图3所示，本实施方式的喷墨头5A是射出模块30A,30B(参照图3)、阻尼器31、喷嘴板32(参照图2)、喷嘴防护件33等搭载于基底部件38而构成的。

(基底部件)

图4是在的喷墨头5A中，基底部件38和第一射出模块30A的分解立体图。

如图4所示，基底部件38形成为将Z方向作为厚度方向，且将X方向作为较长方向的板状。基底部件38具有保持各射出模块30A,30B的基底本体部41、以及用于将基底部件38固定于滑架23(参照图1)的滑架固定部42。此外，在本实施方式中，基底部件38由金属材料一体地形成。

在基底本体部41，形成有模块容纳部(第一模块容纳部44A及第二模块容纳部44B)。各模块容纳部44A,44B与射出模块30A,30B对应地沿Y方向形成有两列。各模块容纳部44A,44B沿Z方向贯穿基底本体部41。对应的射出模块30A,30B分别能够插入各模块容纳部44A,44B。即，射出模块30A,30B是通过-Z方向端部插入各模块容纳部44A,44B内，从而从基底部件38在+Z方向立起的状态下被基底本体部41保持。

在基底本体部41，在位于各模块容纳部44A,44B间的部分中，形成有将各模块容纳部44A,44B分隔的分隔部46。在基底本体部41中的X方向上相向的一对短边部45a,45b，形成有朝向X方向的内侧突出的突出壁47。突出壁47和在X方向上相向的突出壁47彼此作为一组，形成于各模块容纳部44A,44B中的每一个。

在第一短边部45a中设有第一施力部件48。第一施力部件48对应于各模块容纳部44A,44B而设置。各第一施力部件48形成为分别介于第一短边部45a和各射出模块部30A,30B之间的片簧状。各第一施力部件48将各射出模块部30A,30B朝向第二短边部45b(-X方向)而施力。

滑架固定部42从基底本体部41的+Z方向端部向XY平面伸出。在滑架固定部42，形成有用于将基底部件38安装于滑架23(参照图1)的安装孔等。

(射出模块)

如图3所示，射出模块30A,30B形成为将Y方向作为厚度方向的板状。射出模块30A,30B以能够将从墨水储罐15(参照图1)供给的墨水朝被记录介质P吐出的方式构成。射出模块30A,30B在基底部件38上沿Y方向隔开间隔搭载。

在本实施方式的喷墨头5A中，在射出模块30A,30B之中，用各射出模块吐出一种颜色的墨水。此外，搭载在基底部件38的射出模块30A,30B的数量、从射出模块30A,30B吐出的墨水的颜色、种类等能够适当地变更。各射出模块30A,30B是由相同的构成组成的射出模块彼此沿Y方向以相互相反的方向搭载于基底部件38。因此，在以下的构成中，将第一射出模块30A作为例子进行说明。

图5是第一射出模块30A的分解立体图。

如图5所示，第一射出模块30A主要具备吐出部50、以及在将吐出部50夹在它们之间的状态下在Y方向上相向的第一流路部件51A和第二流路部件51B。

(吐出部)

图6是吐出部50的分解立体图。

如图6所示，吐出部50具有第一头芯片52A，以及相对于第一头芯片52A沿+Y方向层叠的第二头芯片52B。各头芯片52A,52B为从后述吐出通道57的延伸方向(Z方向)的端部吐出墨水的，所谓边射类型(edge shoot type)的头芯片。

第一头芯片52A由第一促动器板55以及第一盖板56沿Y方向重合而构成。

第一促动器板55是由PZT(钛酸锆酸铅)等形成的压电基板。第一促动器板55是极化方向沿厚度方向(Y方向)单向地设定。此外，第一促动器板55还可以将极化方向在Y方向上不同的两片压电基板层叠而形成(所谓的人字纹(chevron)类型)。

在第一促动器板55之中朝向-Y方向的面(以下，称为“表面”)，沿X方向隔开间隔并列设置有开口的多个通道57、58。各通道57、58分别沿Z方向形成为直线状。各通道57、58在第一促动器板55的-Z方向端面上开口。此外，各通道57、58还可以相对于Z方向倾斜地延伸。

图7是沿图6的VII-VII线的截面图。

如图6、图7所示，上述多个通道57、58是被填充墨水的吐出通道57、以及不被填充墨水的非吐出通道58。吐出通道57以及非吐出通道58在X方向上交替地排列配置。各通道57、58被由第一促动器板55形成的驱动壁61分别沿X方向分隔。此外，在通道57、58的内表面，形成有驱动电极59。驱动电极59是在第一促动器板55的+Z方向端部中连接于形成在第一促动器板55的表面的驱动端子(未图示)。

第一盖板56在从Y方向看的平面视图中形成为矩形形状。第一盖板56在使第一促动器板55的+Z方向端部突出的状态下接合于第一促动器板55的表面(参照图10)。

第一盖板56具有在朝向-Y方向的面(以下，称为“表面”)开口的公共墨水室62，以及在朝向+Y方向的面(以下，称为“背面”)开口的多个狭缝63。

公共墨水室62在Z方向上形成在与吐出通道57的+Z方向端部对应的位置。公共墨水室62从第一盖板56的表面朝+Y方向凹陷，并且沿X方向延伸设置。墨水通过上述的第一流路部件51A流入公共墨水室62。

狭缝63在公共墨水室62之中形成于与吐出通道57在Y方向上相向的位置。狭缝63将公共墨水室62内与各吐出通道57内各别地连通。因此，非吐出通道58不与公共墨水室62内连通。

在第一盖板56之中，比公共墨水室62更位于X方向的外侧的部分中，形成有一对第一气泡排去孔65A。各第一气泡排去孔65A在沿Y方向贯穿第一盖板56之后，沿-Z方向在第一盖板56和第一促动器板55之间延伸。即，第一气泡排去孔65A中，第一开口部在第一盖板56的表面开口，第二开口部在第一头芯片52A的-Z方向端面开口。

第二头芯片52B由第二促动器板71以及第二盖板72沿Y方向重合而构成。在以下的说明中，关于第二头芯片52B中与第一头芯片52A同样的构成，附以与第一头芯片52A相同的符号并省略说明。

第二促动器板71接合于在第一促动器板55之中朝向+Y方向的面(以下，称为“背面”)。第二头芯片52B的吐出通道57及非吐出通道58相对于第一头芯片52A的吐出通道57及非吐出通道58的排列间距错开半个间距地排列。即，各头芯片52A、52B的吐出通道57彼此以及非吐出通道58彼此分别排列为交错状。

第二盖板72接合于在第二促动器板71中的朝向+Y方向的面(以下，称为“表面”)。在第二盖板72之中，比公共墨水室62至少更位于+X方向的部分中，形成有第二气泡排去孔65B。第二气泡排去孔65B在沿Y方向贯穿第二盖板72之后，沿-Z方向在第二盖板72和第二促动器板71之间延伸。

在吐出部50中，将排列有通道57,58的区域作为吐出区域Q1，将相对于吐出区域Q1位于X方向的两侧的区域(比最外的通道57,58更外侧的区域)作为一对非吐出区域Q2。在非吐出区域Q2中，形成有沿Y方向贯穿吐出部50(各头芯片52A,52B)的连通孔73(在图6,7中，仅示出一侧的连通孔73)。连通孔73沿Y方向贯穿各头芯片52A,52B(促动器板55,71以及盖板56,72)，使头芯片52A,52B的公共墨水室62彼此连通。此外，连通孔73的数量、位置、形状等能够适当地变更。

(第一流路部件)

图8是在第一流路部件51A中，从第一流路板77向+Y方向展开的分解立体图。

如图8所示，第一流路部件51A具有第一歧管75、以及流入端口76。此外，第一歧管75以及流入端口76还可以一体成形。

第一歧管75作为整体形成为将Y方向作为厚度方向的板状。如图3所示，第一歧管75通过-Z方向端部插入上述的第一模块容纳部44A内而在向+Z方向立起的状态下被基底部件38保持。

如图8所示，第一歧管75具有第一流路部件77、相对于第一流路板77沿+Y方向配置的前盖78、以及相对于第一流路板77沿-Y方向配置的后盖79。

第一流路板77由热传导性优秀的材料形成。在本实施方式中，在第一流路板77的材料中，优选地使用金属材料(例如，铝等)。在第一流路板77，形成有墨水朝第一头芯片52A流通的第一墨水流路81。

图9是从+Y方向看第一流路板77的正视图。

如图8、图9所示，第一墨水流路81是上游流路83、过滤流路84、下游流路85以及供给流路86(参照图11)相连而形成。

上游流路83是在第一流路板77中向+Y方向开口。具体地，上游流路83具有窄宽度流路91和将窄宽度流路91及过滤流路84间连接的连接流路92。

窄宽度流路91将位于第一流路板77中的+X方向、并且+Z方向的部分作为上游端，并将位于第一流路板77中的Z方向以及X方向的中央部的部分作为下游端，随着从上游端去往下游端弯曲并延伸。具体地，窄宽度流路91在从上游端沿-Z方向延伸之后，随着去往-Z方向沿-X方向延伸，进一步沿-Z方向延伸。在本实施方式中，窄宽度流路91的流路宽度(在与流通方向以及Y方向正交的方向的宽度)以及流路深度(在Y方向的深度)遍及整体而一样地设定。但是，窄宽度流路91的形状、流路宽度、流路深度能够适当地变更。

如图9所示，连接流路92在从+Y方向看的正面视图中，形成为随着去往-Z方向而流路宽度逐渐扩大宽度的三角形状。连接流路92在+Z方向端部中连通于窄宽度流路91的下游端。在本实施方式中，在连接流路92的上游端(+Z方向端部)的流路宽度成为与在窄宽度流路91的下游端的流路宽度等同。

图10是与图8的X-X线相当的第一射出模块30A的截面图。

如图10所示，连接流路92在从+X方向看的正面视图中，随着去往-Z方向而流路深度逐渐变浅。即，本实施方式的连接流路92随着从上游侧去往下游侧而流路宽度变宽，另一方面，随着从上游侧去往下游侧而流路深度变浅。在本实施方式中，在连接流路92的上游端的流路深度成为与在窄宽度流路91的下游端的流路深度等同。

在连接流路92中的下游端(-Z方向端部)的流路截面积(在XY平面的截面积)优选地成为比在上游端的流路截面积小。但是，连接流路92的流路宽度、流路深度、流路截面积能够适当地变更。

此外，在本实施方式中，对流路宽度及流路深度连续地(直线状地)变化的构成进行了说明，但不仅限于该构成。即，连接流路92只要是流路宽度及流路深度随着去往下游侧而渐渐地变化的构成，也可以形成为例如阶梯状或曲线状。另外，也可是倾斜度不同的多个直线相连的构成。

图11是图10的XI部放大图。

如图9、图11所示，过滤流路84与连接流路92中的下游端在Z方向上连通，并且使从连接流路92流入的墨水朝-Y方向流通。具体地，过滤流路84具有位于+Y方向的过滤器入口流路95和相对于过滤器入口流路95沿-Y方向相连的过滤器出口流路96。

过滤器入口流路95在+Z方向端部(重力方向的上端部)连通于连接流路92。过滤器入口流路95中的在X方向的宽度与连接流路92中的在下游端的X方向的宽度同等。

过滤器出口流路96在从Y方向看的正面视图的面积(流路截面积)与过滤器入口流路95相比小一圈。即，在过滤器入口流路95和过滤器出口流路96边界部分中，形成有朝向+Y方向的阶梯差面97。阶梯差面97形成为仿照过滤器入口流路95的外周缘而延伸的画框状。

在过滤器入口流路95中，配置有将过滤流路84在Y方向隔开成过滤器入口流路95和过滤器出口流路96的主过滤器99。主过滤器99为从Y方向看的平面视图外形形成为与过滤器入口流路95同等的大小的网孔片。主过滤器99中外周部分从+Y方向接合于上述的阶梯差面97。墨水在从过滤器入口流路95流通到过滤器出口流路96的过程中通过主过滤器99。由此，墨水中所包含的异物、气泡通过主过滤器99捕捉。

如图11所示，在过滤器出口流路96的内表面中，形成有将过滤器出口流路96和下游流路85之间在Y方向隔开的贮留壁部100。贮留壁部100是在过滤器出口流路96的内表面中，从位于-Z方向(重力方向的下方)的-Z方向内侧面沿+Z方向竖立设置，并且遍及过滤器出口流路96中的X方向的整体而形成。

在贮留壁部100中的+Z方向端部中，形成有沿Y方向贯穿贮留壁部100的连通流路102。连通流路102遍及贮留壁部100(过滤器出口流路96)中的X方向的整体而连续地形成。在本实施方式中，连体流路102的内表面中位于+Z方向的+Z方向内侧面与过滤器出口流路96中位于+Z方向的+Z方向内侧面齐平。即，连通流路102在过滤器出口流路96的最上端部开口。但是，连通流路102及过滤器出口流路96中的+Z方向内侧面彼此不限于为齐平的情况。

连通流路102的上游端处的流路截面积(在XZ平面的面积)优选的是比上述的过滤器入口流路95的最小流路截面积(在XZ平面的截面积)更小。但是，连通流路102的流路截面积还可以与过滤器入口流路95的最小流路截面积同等以上。此外，在本实施方式中，对将过滤器入口流路95的最小流路截面积设定为过滤器入口流路95的上游端(与连接流路92的边界部分)情况进行了说明，但不仅仅限定于该构成。即，过滤器入口流路95的最小流路截面积能够设定为过滤器入口流路95的任意位置。

图12是在第一流路部件51A中，从第一流路板77向-Y方向展开的分解立体图。

如图10、图12所示，下游流路85是在第一流路板77中沿-Y方向开口。具体地，下游流路85具有直线部110，与直线部110的下游侧相连的扩大部111。

直线部110在Y方向上与过滤器出口流路96相向，将贮留壁部100夹在它们之间。直线部110中X方向中的流路宽度与过滤器出口流路96同等地形成，并且在Y方向上的流路深度遍及Z方向整体一样地形成。直线路110在+Z方向端部中通过连通流路102而连通于过滤器出口流路96。此外，直线路110的流路宽度、流路深度能够适当地变更。

扩大部111从直线部110的-Z方向端部沿-Z方向延伸。扩大部111在X方向上的流路宽度与扩大部110同等地形成。扩大部111在Y方向上的流路深度随着去往-Z方向而逐渐变深。即，扩大部111的流路截面积(在与Z方向正交的方向上的截面积)随着去往下游侧(-Z方向)而逐渐扩大。

供给流路86是在第一流路板77的-Z方向端部中，沿Y方向贯穿第一流路板77。供给流路86中的在X方向上的流路宽度与扩大部111相比更宽广。在本实施方式中，供给流路86的流路宽度与公共墨水室62同等地设定。

供给流路86中的上游端(-Y方向端部)连通于扩大部111的下游端(-Z方向端部)。另一方面，供给流路86中的下游端在第一流路板77中向+Y方向开口。

如图9所示，在第一流路板77中，形成有连通于第一墨水流路81的第一气泡排出流路120。第一气泡排出流路120相对于过滤流路84在X方向的两侧一对地形成。即，第一气泡排出流路120相对于通过第一流路部件51A中的X方向的中心、沿Z方向延伸的对称轴而线对称地形成。因此，在以下的说明中，对相对于第一墨水流路81而位于+X方向的第一气泡排出流路120进行说明。此外，第一气泡排出流路120不限于一对。

如图9、图12所示，第一气泡排出流路120具有引导部121、第一贯通部122、排出部123、以及第二贯通部124。

引导部121是在第一流路板77中沿+Y方向开口。引导路12相对于上述的连接流路92和过滤器入口流路95而沿+X方向相连。具体地，引导部121形成为随着去往+X方向而Z方向的宽度逐渐缩小的锥状。具体地，引导部121的内表面之中位于+Z方向的+Z方向内侧面沿X方向而直线状地延伸。但是，+Z方向内侧面还可以随着去往+X方向而朝+Z方向、-Z方向倾斜而延伸。

引导部121的内表面之中位于-Z方向的-Z方向内侧面形成为随着去往+X方向而沿+Z方向延伸的倾斜面。此外，引导部121中的在Y方向上的深度遍及引导部121的整体为一样的。但是，引导部121的深度还可以例如随着去往+X方向而渐渐地变浅。

第一贯通部122在引导部121的顶部(+Z方向内侧面和-Z方向内侧面的交叉部分)中连通于引导部121。第一贯通部122沿Y方向贯穿第一流路板77。在本实施方式中，第一贯通部122与过滤流路84相比更靠+Z方向、沿X方向配置。此外，优选的是，第一贯通部122满足与过滤流路84相比配置于更靠+Z方向、或者与过滤流路84相比配置于更靠+X方向中的任一者。但是，第一贯通部122的在Z方向及X方向的位置。但是，第一贯通部122的在Z方向及X方向的位置能够适当地变更。

如图12所示，排出部123是在第一流路板77中沿-Y方向开口。排出部123沿Z方向延伸。排出部123中的+Z方向端部连通于上述的第一贯通部122。

第二贯通部124连通于排出部123的-Z方向端部。第二贯通部124沿Y方向贯穿第一流路板77。在第二贯通部124和排出部123的边界部分中，配置有副过滤器126。

后盖79在从Y方向看的正面视图中具有与第一流路板77同等的外形，并且形成为Y方向的厚度比第一流路板77薄的矩形板状。后盖79固定于第一流路板77之中朝向-Y方向的面。即，后盖79从-Y方向封闭第一墨水流路81(下游流路85和供给流路86)以及第一气泡排出流路120(贯通部122,124和排出部123)。此外，在本实施方式中，后盖79由热传导性优秀的金属材料(例如，不锈钢等)形成。

加热器130配置于后盖79中的朝向-Y方向的面。加热器130通过后盖79而对第一墨水流路81内进行加热，从而将在第一墨水流路81内流通的墨水保持(保温)在既定的温度范围内。

如图8所示，前盖78是与后盖79同样形状同样大小地形成的矩形板状。即，前盖78为Y方向的厚度比第一流路板77更薄。前盖78固定于第一流路板77之中朝向+Y方向的面。即，前盖78从+Y方向封闭第一墨水流路81(上游流路83和过滤流路84)以及第一气泡排出流路120(引导部121和贯通部122)。

在前盖78之中从Y方向看与供给流路86重合的位置，形成有使供给流路86敞开的连通口132。连通口132在从Y方向看的正面视图中构成与供给流路86同等的形状，沿Y方向贯穿前盖78。

在前盖78之中从Y方向看与上游流路83的上游端(+Z方向端部)重合的位置，形成有使上游流路83敞开的流入口133。流入口133沿Y方向贯穿前盖78。

在前盖78之中从Y方向看与第二贯通路124重合的位置，形成有使第二贯通部124敞开的排出口134。排出口134沿Y方向贯穿前盖78。

虽然在本实施方式中，对仅在第一流路部件77形成了槽状的第一墨水流路81的情况进行了说明，但不仅仅限于该构成，第一流路部件77还可以在前盖78以及后盖79之中至少任一者形成有墨水流路。在该情况下，还可以例如在第一流路板72和前盖78、后盖79分别形成槽部，并使这些槽部重合来形成墨水流路。

流入端口76形成为沿Z方向延伸的筒状。流入端口76固定于前盖78中的+Z方向端部。流入端口76通过上述的流入口133而连通于第一墨水流路81内。

(第一绝缘片)

如图8所示，在前盖78中的朝向+Y方向的面，设有第一绝缘片135。第一绝缘片135在从Y方向看的正面视图中形成为沿-Z方向开口的U字状。第一绝缘片135在前盖78中包围连通口132的周围。具体地，第一绝缘片135具有相对于连通口132而位于X方向的两侧的一对外侧台座部136和将外侧台座部136的+Z方向端部彼此连接的桥部137。此外，在本实施方式中，第一绝缘片135例如优选地使用聚酰亚胺。但是，第一绝缘片135的材料若由具有绝缘性、耐墨水性(耐溶出性)，并且比较软质的材料(例如树脂材料、橡胶材料)形成，则能够适当地变更。

在外侧台座部136中，在从Y方向看与上述的排出口134重合的位置，形成有使排出口134露出的露出口140。露出口140沿Y方向贯穿外侧台座部136。

在外侧台座部136中，在位于与露出口140相比更靠+Z方向的部分，形成有沿Y方向贯穿外侧台座部136的定位孔142。定位孔142容纳从第一流路部件51A沿+Y方向突出的卡合销143。此外，定位孔142还可以形成于桥部137。

桥部137相对于连通口132而位于+Z方向。即，在前盖78中，相对于连通口132而位于-Z方向的部分为第一绝缘片135不位于该处的空白区域141。此外，第一绝缘片135至少在非吐出区域Q2仅具有外侧台座部136即可。

如图10所示，上述的第一头芯片52A是将第一盖板56的表面朝向Y方向的状态下固定于前盖78和第一绝缘片135。具体地，第一盖板56的表面之中，与第一绝缘片135相向的部分经由粘接剂S1固定于第一绝缘片135。另一方面，第一盖板56的表面之中，与空白区域141相向的部分经由粘接剂S1直接固定于前盖78。

在第一头芯片52A固定于第一流路部件51A的状态中，驱动壁61(图6所示的吐出区域Q1)与空白区域141在Y方向上相向。即，在本实施方式中，仅粘接剂S1介于(第一绝缘片135不介于)驱动壁61和前盖78之间。在该情况下，粘接剂S1包围公共墨水室62及连通口132的周围，将第一头芯片52A和第一流路部件51A之间密封。此外，在本实施方式中使用的粘接剂S1使用具有绝缘性、并且比较软质(比第一绝缘片135软质)的材料(例如，硅系)等。

在第一头芯片52A固定于第一流路部件51A的状态中，第一盖板56的公共墨水室62通过连通口132而连通于供给流路86。另一方面，如图8所示，第一头芯片52A的第一气泡排去孔65A(参照图7)通过露出口140及排出口134而连通于第一气泡排出流路120(第二贯通部124)。

(第二流路部件)

如图5所示，第二流路部件51B具有第二歧管150、以及第二施力部件151。

第二歧管150形成为作为整体将Y方向作为厚度方向、Z方向的长度比第一歧管75短的板状。如图3所示，第二歧管150通过-Z方向端部插入上述的第一模块容纳部44A内而在向+Z方向立起的状态下被基底部件38保持。

如图5所示，第二歧管150具有第二流路板152和流路盖153。

第二流路板152与第一流路板77同样地由金属材料(例如，铝等)等形成。在第二流路板152，形成有墨水朝第二头芯片52B流通的第二墨水流路155。

图13是从+Y方向看第二流路板152的正视图。

如图13所示，第二墨水流路155沿Y方向贯穿第二流路板152，并且沿X方向带状地延伸。第二墨水流路155中，从Y方向看的正面视图外形与公共墨水室62同等的形状地形成。因此，吐出部50的连通孔73在第二墨水流路155中的X方向的两端部中，在第二墨水流路155在Y方向上相向。此外，在本实施方式中，优选的是，第二墨水流路155及第二头芯片52B的公共墨水室62的合计容积与上述的供给流路86及第一头芯片52A的公共墨水室62的合计容积同等地设定。

图13中的符号157为连通于第二墨水流路155的洗净流路。在洗净流路157中，在维护时等，流入从后述的喷嘴孔240吸上来、通过吐出部50和第二墨水流路155等的洗净液。流入洗净流路157的洗净液通过洗净端口158被吸引。

在第二流路板152中，形成有连通于第二墨水流路155的第二气泡排出流路160。第二气泡排出流路160具有排出部161、以及贯通部162。

排出部161在第二流路板152中沿+Y方向开口。排出部161在第二流路板152中相对于第二墨水流路155位于+Z方向的部分沿X方向延伸。排出部161的上游端在第二墨水流路155的内表面中的位于+Z方向(重力方向的上方)的+Z方向内侧面之中，在X方向的中央部开口。即，上述的一对连通孔73和排出部161的上游端在X方向的距离分别同等地设定。此外，一对连通孔73和排出部161的上游端在X方向的距离能够适当地变更。另外，连通孔73的数量、位置能够适当地变更。

排出部161的下游端在相对于第二墨水流路155位于+X方向的部分处连通于贯通部162。此外，在本实施方式中，对第二气泡排出流路160相对于第二墨水流路155沿+Z方向配置的构成进行了说明，但不仅限于该构成。

贯通部162沿Y方向贯穿第二流路板152。在贯通部162内中，配置有副过滤器165。

在第二流路板152中，传感器容纳部167形成在第二气泡排出流路160的位于+Z方向的部分。传感器容纳部167在第二流路板152中沿+Y方向开口，并且沿X方向延伸。

如图5所示，流路盖153在从Y方向看的正面视图中具有与第二流路板152同等的外形，并且形成为Y方向的厚度比第二流路板152薄的矩形板状。流路盖153从+Y方向封闭第二墨水流路155、第二气泡排出流路160、以及传感器容纳部167。此外，流路盖153由热传导性优秀的金属材料(例如，不锈钢等)形成。

第二施力部件151一对地设置于第二流路板152中的X方向的两端部。各第二施力部件151为自由端相对于第二流路板152沿+Y方向配置的片簧状。如图3所示，在第二流路部件51B插入第一模块容纳部44A的状态中，第二作用部件151介于基底本体部41中在Y方向相向的长边部45c,45d之中第一长边部45c和第二歧管150之间。即，第二作用部件151将射出模块30A朝-Y方向作用。即，第二施力部件151将射出模块30A朝-Y方向而施力。

(第二绝缘片)

如图5所示，在第二流路板152中的朝向-Y方向的面，设有第二绝缘片170。第二绝缘片170与上述的第一绝缘片135同样地具有外侧台座部171和桥部172。

在各外侧台座部171之中，在位于+X方向的外侧台座部171中，在从Y方向看与贯通部162重合的位置，形成有使贯通部162露出的露出口175。露出口175沿Y方向贯穿外侧台座部171。

桥部172相对于第二墨水流路155而位于+Z方向。即，在第二流路板152中，相对于第二墨水流路155而位于-Z方向的部分为第二绝缘片135不位于该处的空白区域178(参照图10)。

在桥部172中，在X方向的两端部，形成有沿Y方向贯穿桥部172的定位孔173。定位孔173容纳从第二流路部件51B沿-Y方向突出的卡合销(未图示)。此外，定位孔173还可以形成于外侧台座部171。

如图10所示，上述的第二头芯片52A是将第二盖板72的表面朝向+Y方向的状态下固定于第二流路板152和第二绝缘片170。具体地，第二盖板72的表面之中，与第二绝缘片170相向的部分经由粘接剂S2固定于第二绝缘片170。另一方面，第二盖板72的表面之中，与空白区域178相向的部分经由粘接剂S2直接固定于第二流路板152。在第二头芯片52B固定于第二流路部件51B的状态中，驱动壁61(图6所示的吐出区域Q1)与空白区域178在Y方向上相向。在该情况下，粘接剂S2包围公共墨水室62及第二墨水流路155的周围，将第二头芯片52B和第二流路部件51B之间密封。此外，在粘接剂S1，S2中使用同样的材料。

在本实施方式中，对使绝缘片135,170分别介于各头芯片52A,52B之间的构成进行了说明，但还可以是至少第一绝缘片135介于第一头芯片52A和第一流路部件51A之间。

在第二头芯片52B固定于第二流路部件51B的状态中，第二盖板72的公共墨水室62连通于第二墨水流路155。第二头芯片52B的第二气泡排去孔65B通过露出口175而连通于第二气泡排出流路160(贯通部162)。

如此，本实施方式的射出模块30A中，第一流路部件51A及第二流路部件51B在Y方向上相向，并且具有两个头芯片52A,52B的吐出部50被夹持在各流路部件51A,51B之间。

(FPC单元)

如图5所示，FPC单元180被支撑在第一歧管75的前盖78中。FPC单元180具备驱动基板181和布线基板182。驱动基板181和布线基板182分别是柔性印刷基板，是在基底膜形成有布线图案而构成的。

驱动基板181具有装配部185、芯片连接部186、传感器连接部187及引出部188。此外，驱动基板181还可以在装配部185中使用刚性基板等。

装配部185被支撑于前盖78。例如多个驱动器190A,190B装配于装配部185。驱动器190A,190B是驱动第一头芯片52A的第一驱动器190A及驱动第二头芯片52B的第二驱动器190B。各驱动器190A、190B沿X方向直线状地排列。此外，虽然在本实施方式中，对第一驱动器190A及第二驱动器190B一起装配于一张驱动基板181的构成进行了说明，但不仅限于该构成，还可以对应于各驱动器而设置驱动基板。

如图10所示，芯片连接部186从装配部185沿-Z方向延伸设置。芯片连接部186的-Z方向端部通过压接等而固定于第一促动器板55的+Z方向端部。由此，将第一驱动器190A和第一头芯片52A的的驱动电极59经由芯片连接部186电连接。

如图5、图13所示，传感器连接部187从装配部185沿+X方向延伸设置。在传感器连接部187的前端部，装配有温度传感器191(例如，热敏电阻器等)。传感器连接部187被容纳在上述的传感器容纳部167内。即，温度传感器191经由第二流路板152检测吐出部50的墨水温度。

引出部188从装配部185沿+Z方向延伸设置。引出部188连接于接口192(参照图3)。接口192是用于将例如从喷墨头5A的外部供给的电力往FPC单元180供给电力，或进行控制信号的发送接收。

如图5、图10所示，布线基板182将装配部185和第二头芯片52B之间连接。具体地，布线基板182中，+Z方向端部连接于装配部185，-Z方向端部通过压接等而固定于第二促动器板71的+Z方向端部。由此，将第二驱动器190B和第二头芯片52B的的驱动电极59经由布线基板182电连接。

如图3、图5所示，在第一流路部件51A之中,在从Y方向看上述的驱动器190A,190B重合的位置朝，配置有散热板195。散热板195以沿X方向跨越驱动基板181的方式形成。散热板195在将传热片196夹在之间地覆盖驱动器190A,190B。散热板195的X方向的两端部在比驱动基板181更外侧固定于第一流路部件51A。此外，散热板195和传热片196由热传导性优秀的材料形成。在本实施方式中，散热板195由例如铝等形成，传热片196由例如硅树脂等形成。

如图3、图4所示，上述的第一射出模块30A在第一流路部件51A朝向-Y方向、第二流路部件52B朝向+Y方向的状态下，插入第一模块容纳部44A内。此时，第一射出模块30A在第一施力部件48介于第二流路部件51B和第一短边部45a之间、第二施力部件151介于第二流路部件51B和第一长边部45c之间的状态下被保持于基底部件38。因此，第一射出模块30A在通过第一施力部件48沿-X方向(朝向第二短边部45b的方向)施力、通过第二施力部件151沿-Y方向(朝向分隔部46的方向)施力的状态下被保持于基底部件38。此时，优选的是，吐出部50的-Z方向端面与基底部件38(基底本体部41)的-Z方向端面齐平地配置，或者比基底部件38(的-Z方向端面更沿-Z方向配置。

第二射出模块30B在第一流路部件51A朝向+Y方向、第二流路部件52B朝向-Y方向的状态下，插入第二模块容纳部44B内。即，第二射出模块30B的第一流路部件51A与第一射出模块30A的第一流路部件51A在Y方向上相向。此外，各射出模块30A,30B通过粘接剂而固定于对应的模块容纳部44A,44B。

(支柱单元)

如图2所示，在基底部件38中，设有支撑到基底部件38的搭载部件的支柱单元200。支柱单元200从基底部件38沿+Z方向立起，并且一起包围各射出模块30A,30B的周围。

模块保持机构210介于支柱单元200之中位于X方向的两侧的X方向支柱(第一支柱201及第二支柱202)与射出模块30A,30B之间。此外，由于各模块保持机构210任一者都由同样的构成组成，因而在以下的说明中，以介于第一支柱201和第一射出模块30A之间的模块保持机构210为例进行说明。

第一支柱201相对于射出模块部30A,30B而位于+X方向。第一支柱201在-Z方向端部插入歧管52插入模块容纳部44A,44B内的状态下从基底部件38沿+Z方向立起。此外，第一支柱201在射出模块部30A,30B到基底部件38的组装后组装到基底部件38。

图14是沿着图2的XIV-XIV线的截面图。

如图3、图14所示，模块保持机构210具有设于第一流路部件51A的定位销212、形成于第一支柱201的第一容纳部214、以及将定位销212和第一支柱201之间连结支承片216。

定位销212从第一流路部件77沿+X方向突出。此外，优选的是，定位销212配置在相对于基底部件38沿Z方向隔开的位置。在本实施方式中，定位销212配置在第一流路板77中的与Z方向的中央部相比位于更靠+Z方向的部分。

第一容纳部214在第一支柱201之中从X方向看的侧面视图，沿X方向贯穿与定位销212重合的部分而形成。第一容纳部214在从X方向看的侧面视图中圆形地形成，并且内径一样地形成。第一容纳部214的内径比定位销212的外径大。上述的定位销212贯穿第一容纳部214而相对于第一支柱201沿+X方向突出。

支承片216为将Z方向作为较长方向的板状。支承片216以从+X方向封闭第一容纳部214的方式固定于第一支柱201。具体地，在支承片216之中从X方向看的侧面视图，在于第一容纳部214重合的位置，形成有沿X方向贯穿支承片216的第二容纳部220。第二容纳部220在从X方向看的侧面视图中圆形地形成，并且内径一样地形成。第二容纳部220的内径比第一容纳部214的内径小、比定位销212的外径大。上述的定位销212插入第二容纳部220内。而且，定位销212的外周面接触第二容纳部220的内周面，从而限制第一射出模块30A对于第一支柱201的在正交于X方向的方向的移动。

此外，定位销212还可以嵌合于第二容纳部220。第一容纳部214及第二容纳部220中，侧面视图内形不限于圆形，还可以是矩形状、三角形状。另外，第一容纳部214及第二容纳部220还可以是相互不同的形状。即使在这样的情况中，第二容纳部220的开口面积比第一容纳部214的开口面积小地设定。

第二容纳部220如果能够插入定位销，则还可以不贯穿支承片216。

第一容纳部214、第二容纳部220还可以是内径渐渐变化的构成。

支承片216相对于第二容纳部220而在Z方向的两侧，通过螺钉以固定于第一支柱201。具体地，支承片216之中相对于第二容纳部220而在Z方向的两侧，形成有让位孔223。让位孔223的内径比螺钉222的外径大。螺钉222通过让位孔223而缔结于第一支柱201。支承片216在X方向上被夹持在螺钉222的头部和第一支柱201之间，从而支承片216固定于第一支柱201。此外，螺钉222的前端部相对于第一流路板77而在X方向上接近。

如此，本实施方式的第一射出模块30A通过-Z方向端部插入第一模块容纳部44A内而被基底部件38保持，+Z方向端部由模块保持机构210保持。

(阻尼器)

如图2所示，阻尼器31相对于射出模块30A,30B设于+Z方向，与各射出模块30A,30B对应于(与墨水的颜色对应地)设置。此外，各阻尼器31是沿Y方向并列地设置。此外，各阻尼器31除了被供给的墨水的颜色以外都为同等的构成。因此，在以下的说明中，对一个阻尼器31(第一射出模块30A的阻尼器31)进行说明，省略另一阻尼器31的说明。

阻尼器31在相对于第一射出模块部30A+Z方向中固定于上述的支柱单元200。阻尼器31具有入口端口230、压力缓冲部231、以及出口端口232。此外，阻尼器31还可以与喷墨头5A分开地设置。

入口端口230形成为从压力缓冲部231朝+Z方向突出设置的筒状。上述的墨水配管16(参照图1)连接于入口端口230。墨水储罐15内的墨水通过墨水配管16内流入入口端口230。

压力缓冲部231通形成为箱型。压力缓冲部231通过在其内部收纳可动膜等而构成。压力缓冲部231配置在墨水储罐15(图1)与第一射出模块30A之间，以吸收通过入口端口230对阻尼器31供给的墨水的压力波动。

出口端口232从与压力缓冲部231中的入口端口230成对角的位置沿-Z方向突出设置。从压力缓冲部231内排出的墨水流入出口端口232内。第一射出模块30A的流入端口76连接于出口端口232。

在位于在Y方向上相向的阻尼器31彼此之间的部分中，配置有上述的接口192。接口192被支撑于支柱单元200。

(喷嘴板)

上述的喷嘴板32由聚酰亚胺等树脂材料形成。喷嘴板32经由粘接剂固定于基底本体部41的-Z方向端面和吐出部50的-Z方向端面(从模块容纳部44A,44B露出的部分)。喷嘴板32从-Z方向将各射出模块30A,30B的吐出部50一起覆盖。

如图6、图7所示，在喷嘴板32，形成有沿Z方向贯穿喷嘴板32的喷嘴孔240。喷嘴孔240分别形成在与各头芯片52A,52B的吐出通道57在Z方向上相向的位置。

在喷嘴板32中，在与上述的气泡排去孔65A,65B在Z方向上相向的位置，形成有沿Z方向贯穿喷嘴板32的排出孔241A,241B。即，在本实施方式中，喷嘴孔241及排出孔241A,241B在喷嘴板32的吐出面(朝向-Z方向的面)上分别开口。本实施方式的排出孔241A,241B是连通于第一气泡排去孔65A的第一排出孔241A和连通于第二气泡排去孔65B的第二排出孔241B。第二排出孔241B的内径(开口面积)比第一排出孔241A的内径小。但是，各排出孔241A,241B的内径能够适当地变更。另外，各排出孔241A,241B不限于为圆孔的情况。

此外，喷嘴孔240及排出孔241A,241B内的墨水通过在喷嘴孔240及排出孔241A,241B各自的内表面处作用的表面张力等而形成有适当(凹面状)的弯液面。即，在本实施方式的打印机1中，通过墨水储罐15的液面和弯液面的液面的水头差，将吐出通道57内的压力保持在期望的负压。由此，上述的弯液面得到保持，墨水不会意外地漏出。

此外，喷嘴板32不限于树脂材料，还可以用金属材料(不锈钢等)形成，还可以采用树脂材料和金属材料的层叠构造。虽然在本实施方式中，对一片喷嘴板32将各射出模块30A,30B一起覆盖的构成进行了说明，但不仅仅限于该构成，还可以是用多片喷嘴板32将各射出模块30A,30B个别地覆盖的构成。

(喷嘴防护件)

如图2所示，喷嘴防护件33例如通过对不锈钢等板材实施冲压加工而形成。喷嘴防护件33在将喷嘴板32夹在其间的状态下从-Z方向覆盖基底本体部41。

在喷嘴防护件33之中与各射出模块30A,30B的吐出部50在Z方向上相向的位置，形成有使喷嘴列32露出到外部的露出孔245。露出孔245形成为沿Z方向贯穿喷嘴防护件33，并且沿X方向延伸的狭缝状。露出孔245与各射出模块30A,30B对应地沿Y方向隔开间隔形成有两列。上述的喷嘴孔240及排出孔241A,241B通过露出孔245而连通于喷墨头5A的外部。此外，还可以是在喷嘴防护件33中，安装有在墨水的填充时、印刷工作的停止时等，从-Z方向紧贴喷嘴防护件33、并将上述的喷嘴孔240及排出孔241A,241B封住的帽。

[打印机的工作方法]

接着，说明利用上述打印机1对被记录介质P记录信息的方法。

如图1所示，若使打印机1操作，则运送机构2、3的栅格辊11、13旋转，从而在这些栅格辊11、13以及夹送辊12、14之间向+X方向运送被记录介质P。另外，与此同时，驱动马达28使滑轮26旋转以使无接头带27行进。由此，滑架23一边被导轨21、22引导，一边沿Y方向往复移动。

在此期间，在各喷墨头5A、5B中，对头芯片52A,52B的驱动电极59(参照图7)施加驱动电压。由此，使驱动壁61产生厚度滑移变形，以使得在填充在吐出通道57内的墨水中产生压力波。通过该压力波，吐出通道57的内压变高，以通过喷嘴孔240吐出墨水。然后，通过墨水命中于被记录介质P上而将各种信息记录于被记录介质P上。

在此，对墨水在喷墨头5A的第一射出模块30A内的流动进行说明。

在本实施方式中，如图3所示，从墨水储罐15供给到喷墨头5A的墨水在通过了阻尼器31之后，通过流入端口76而流入射出模块30A的第一歧管75内。

如图10的实线箭头所示，流入第一歧管75内的墨水在通过了上游流路83之后，从+Z方向流入过滤流路84的过滤器入口流路95内。如图11的实线箭头所示，流入过滤器入口流路95内的墨水在从过滤器入口流路95去往过滤器出口流路96的过程中通过主过滤器99。由此，墨水内所包含的异物、气泡在主过滤器99处被捕捉。到达过滤器出口流路96内的墨水向-Y方向(下游流路85)的流动由贮留壁部100阻拦。由此，过滤器出口流路96用墨水充满。

充满于过滤器出口流路96内的墨水若达到连通流路102，则通过连通流路102而流入下游流路85内。墨水在沿-Z方向连通下游流路85内之后，在供给流路86中朝+Y方向流动。在供给流路86内流动的墨水通过连通口132而流入第一头芯片52A的公共墨水室62内。在流入第一头芯片52A的公共墨水室62内的墨水之中，一部分的墨水在第一头芯片52A中在通过狭缝63而流入了吐出通道57之后，通过喷嘴孔240而吐出。

另一方面，在流入第一头芯片52A的公共墨水室62内的墨水之中，一部分的墨水在公共墨水室62中的X方向的两端部中流入连通孔73内。之后，墨水通过连通孔73而流入第二头芯片52B的公共墨水室62内。流入第二头芯片52B的公共墨水室62内的墨水一边充满第二墨水流路155内，一边朝X方向的内侧流通。之后，流入第二头芯片52B内的墨水在通过狭缝63而流入了吐出通道57之后，通过喷嘴孔240而吐出。

可是，如图9的虚线箭头所示，在第一墨水流路81内，滞留于过滤器入口流路95内(相对于主过滤器99在上游侧)的气泡通过第一气泡排出流路120而排出到第一射出模块30A的外部。具体地，在主过滤器99处捕捉的气泡、滞留于过滤器入口流路95内的气泡在墨水在过滤器入口流路95内流通到X方向的两侧的过程中挤出到X方向的两侧。之后，气泡在进入了引导部121之后，在引导部121内沿X方向的外侧、并且沿+Z方向移动。而且，气泡通过第一贯通部122而沿-Y方向移动。之后，气泡在通过排出部123而沿-Z方向移动之后，通过副过滤器126(参照图12)而进入第二贯通部124。进入第二贯通部124的气泡如图6所示在进入第一头芯片52A的第一气泡排去孔65A之后，通过喷嘴板32的第一排出孔241A而排出到外部。

另一方面，在气泡滞留于第二头芯片52B的公共墨水室62内、第二流路部件51B(第二墨水流路155)的情况中，气泡通过第二气泡排出流路160而排出到第一射出模块30A的外部。具体地，滞留于第二墨水流路155等的气泡通过排出部161而到达贯通部162。到达贯通部162的气泡在通过了副过滤器165之后，进入如图6所示的第二头芯片52B的第二气泡排去孔65B。之后，气泡通过喷嘴板32的第二排出孔241B而排出到外部。

如此，在本实施方式中，采用在第一流路部件51A中，形成有使第一墨水流路81的内外连通的第一气泡排出流路120，在第二流路部件51A中，形成有使第二墨水流路的内外连通的第二气泡排出流路160的构成。

根据该构成，能够将在第一墨水流路81及第二墨水流路155滞留的气泡通过第一气泡排出流路120及第二气泡排出流路160而分别排出。因此，能够抑制气泡进入各头芯片52A,52B内，并使墨水在各头芯片52A,52B的填充性提高。由此，能够使吐出稳定性提高。

在本实施方式中，采用喷嘴孔240及排出孔241A,241B在喷嘴板32中的同一面上(吐出面)上开口的构成。

根据该构成，例如在墨水的填充时、印刷工作的停止时，喷嘴孔240及排出孔241A,241B由帽封住的情况等中，能够实现通过一个帽将喷嘴孔240及排出孔241A,241B一起覆盖。因此，能够谋求维护性的提高。

可是，如上所述地，在第二墨水流路155中，第一墨水流路81内的墨水的一部分通过连通孔73而被供给。在该情况，第二墨水流路155由于相对于第一墨水流路81而位于下游侧，因而与第一墨水流路81内的压力相比容易成为高压。

于是，根据本实施方式，通过使第二排出孔241B的内径比第一排出孔241A的内径小，从而能够使在第二排出孔241B的内表面作用的表面张力比在第一排出孔241A的内表面作用的表面张力高。由此，在第二排出孔241B内使弯液面稳定变得容易，能够抑制墨水通过第二排出孔241B而意外地漏出。

另外，通过在第二排出孔241B内使弯液面稳定，从而能够抑制在喷墨头5A,5B的使用时(墨水吐出时等)，例如弯液面由于在第二头芯片52B内产生的负压而被破坏，外部气体(空气)通过第二排出孔241B而进入第二头芯片52B内。因此，能够抑制从第二排出孔241B进入的空气成为气泡而滞留于第二头芯片52B内，并使吐出稳定性提高。

在本实施方式中，采用一对连通孔73和排出部161的上游端在X方向上的距离分别同等地设定的构成。

根据该构成，能够在墨水从各连通孔73到X方向的中央部在第二墨水流路155内流通的过程中，将滞留于第二墨水流路155内的气泡从X方向的两侧朝第二气泡排出流路160均等地挤出。由此，能够更可靠地抑制气泡进入第二头芯片52B内。

在本实施方式中，采用在第一气泡排出流路120及第二气泡排出流路160分别配置副过滤器126,165的构成。

根据该构成，通过使气泡排出流路120,165内的流路阻力由于副过滤器126,165而增加，从而能够抑制由于起因于来自上游的墨水的流动、来自喷嘴孔240的墨水的吐出等的第二气泡排出流路160内的压力变动，而第二排出孔241B内的弯液面被破坏。由此，在排出孔241A,241B内使弯液面稳定变得容易，能够抑制墨水通过排出孔241A,241B而意外地漏出。此外，虽然在本实施方式中，对使各排出孔241A,241B的内径不同而调整表面张力的构成进行了说明，但不仅限于该构成，还可以使各副过滤器126,165的流路阻力不同而调整表面张力。

在本实施方式中，由于具备上述的喷墨头5A,5B，故能够提供吐出性能优秀的打印机1。

此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内加以各种变更。

例如，在上述实施方式中，作为液体喷射装置的一例，举喷墨打印机1为例进行了说明，但不限于打印机。例如，还可以是传真机、按需印刷机等。

虽然在上述实施方式中，对两个射出模块30A,30B搭载于基底部件38上的构成进行了说明，但不仅限于该构成。搭载于基底部件38的射出模块的数量可以是一个也可以是三个以上的多个。

虽然在上述实施方式中，对边射的头芯片进行了说明，但不限于此。例如，还可以将本发明适用于从吐出通道的延伸方向中央部吐出墨水的所谓侧射类型(side shoottype)的头芯片。

另外，还可以将本发明适用于使施加于墨水的压力的方向和墨水的吐出方向为同一方向的所谓顶射类型(roof shoot type)的头芯片。

虽然在上述实施方式中，对连通孔73形成于各头芯片52A,52B本身的构成进行了说明，但不仅限于该构成。还可以与各头芯片52A,52B另外地设置使各头芯片52A,52B连通的连通流路。

虽然在上述的实施方式中，对各墨水流路81,155之间通过连通孔73而连通的构成进行了说明，但不仅限于该构成，还可以将流入端口分别地设于各流路部件51A,51B，独立于各流路部件51A,51B而供给墨水的构成。

虽然在上述实施方式中，对Z方向沿重力方向一致的构成进行了说明，但不仅限于该构成，还可以使Z方向沿水平方向一致。

虽然在上述的实施方式中，对排出孔241A,241B形成于喷嘴板32的构成进行了说明，但不仅限于该构成。流入，还可以将排出孔形成于各流路部件51A,51B、头芯片52A,52B等。

虽然在上述的实施方式中，对两个头芯片52A,52B搭载于一个射出模块的构成进行了说明，但不仅限于该构成。即，还可以是一个头芯片搭载于一个射出模块的构成。

另外，在不脱离本发明主旨的范围内，能够适当地将上述实施方式中的构成要素替换为公知的构成要素，另外，还可以将上述各变形例适当地组合。

符号说明

1 喷墨打印机(液体喷射装置)

5A,5B 喷墨头(液体喷射头)

15 墨水储罐(供给源)

32 喷嘴板(喷射孔板)

51A 第一流路部件

51B 第二流路部件

52A 第一头芯片

52B 第二头芯片

57 吐出通道(第一压力变动室、第二压力变动室)

62 公共墨水室(液体室)

71 第二促动器板

72 第二盖板

73 连通孔(连通流路)

76 流入端口

81 第一墨水流路(第一液体流路)

120 第一气泡排出流路

126,165 副过滤器

155 第二墨水流路(第二液体流路)

160 第二气泡排出流路

241A 第一排出孔

241B 第二排出孔

Q1 吐出区域(喷射区域)。

Claims (6)

1.一种液体喷射头，其特征在于，具有：

沿第一方向层叠、并且喷射液体的第一头芯片及第二头芯片；

第一流路部件，其在所述第一方向中，相对于所述第一头芯片配置于与所述第二头芯片相反的一侧，并且具有连通于所述第一头芯片的第一液体流路；以及

第二流路部件，其在所述第一方向中，相对于所述第二头芯片配置于与所述第一头芯片相反的一侧，并且具有连通于所述第二头芯片的第二液体流路，

所述第一头芯片由第一促动器板以及第一盖板沿所述第一方向重合而构成，所述第二头芯片由第二促动器板以及第二盖板沿所述第一方向重合而构成，

在所述第一流路部件中，形成有使所述第一液体流路的内外连通的第一气泡排出流路，

在所述第二流路部件中，形成有使所述第二液体流路的内外连通的第二气泡排出流路，

所述第二头芯片具有喷射区域，在所述喷射区域中对液体给予压力变动的第二压力变动室沿与所述第一方向交叉的第二方向排列配置，

在所述第一流路部件和所述第二流路部件之间，使所述第一液体流路和所述第二液体流路连通的连通流路在所述第二方向中一对地配置于相对于所述喷射区域位于两侧的部分，

所述第二气泡排出流路在所述第二方向中的一对所述连通流路间的中央部连通于所述第二液体流路。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述第一头芯片具有对液体给予压力变动的第一压力变动室，

所述第二头芯片具有对液体给予压力变动的第二压力变动室，

在所述第一头芯片及所述第二头芯片中，设有形成有分别地连通于所述第一压力变动室及所述第二压力变动室的喷射孔的喷射孔板，

在所述喷射孔板之中，在所述喷射孔开口的喷射面，连通于所述第一气泡排出流路的第一排出孔及连通于所述第二气泡排出流路的第二排出孔开口。

3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述第一流路部件具有将液体的供给源和所述第一液体流路连接的流入端口，

所述第二排出孔的内径比所述第一排出孔的内径小。

4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于，在所述第二气泡排出流路，配置有过滤液体的过滤器。

5.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，在所述第二气泡排出流路，配置有过滤液体的过滤器。

6.一种液体喷射装置，其特征在于，具备权利要求1至5中的任一项所述的液体喷射头。

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