JP4821885B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置として、その本体フレームに対してプロセスユニットが着脱自在に装着されるレーザプリンタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のレーザプリンタにおいて、プロセスユニットは、感光ドラムを備えて本体フレームに対して着脱される感光体カートリッジと、感光体カートリッジに対して着脱自在であってトナーを収容する現像カートリッジとを備えている。つまり、プロセスユニットは、感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離可能である。

特許文献１に記載のレーザプリンタでは、感光体カートリッジと、感光体カートリッジに装着された現像カートリッジとが、まとまってプロセスユニットとなって、本体フレームに対して着脱される。

特開２００５−４９５２４号公報

特許文献１に記載のレーザプリンタでは、メンテナンスのためにプロセスユニットが本体フレームから離脱された場合に、プロセスユニットが感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離されることがある。
そして、分離後に、不注意等によって、プロセスユニットが未完成の状態、つまり、プロセスユニットが感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離されたままの状態で、感光体カートリッジおよび現像カートリッジのどちらかだけが、本体フレームに戻されるおそれがある。

また、プロセスユニットにおいて現像カートリッジを新しい現像カートリッジに交換する場合に、元からあった現像カートリッジとともに感光体カートリッジも廃棄してしまい、その後、感光体カートリッジの存在を忘れて、新品の現像カートリッジだけを本体フレームに装着するおそれもある。
これらの場合には、そのまま画像形成を実行しようとしても、ジャムが生じるので、その際に、感光体カートリッジおよび現像カートリッジのどちらかだけが本体フレームに装着されていることを把握できるが、ジャムが生じるまでのなるべく早い段階から、このような異常な状態が生じることを防止できると好ましい。

また、現像カートリッジが感光体カートリッジを介して本体フレームに対して着脱される構造上、感光体カートリッジだけが本体フレームに装着されているのか、または、現像カートリッジが正しく装着された感光体カートリッジが本体フレームに装着されているのかを本体フレーム側で正確に把握することは困難である。
そこで、本発明の目的は、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して着脱可能な構成において、現像カートリッジおよび感光体カートリッジのどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置であって、装置本体と、静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジと、前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備え、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、前記感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジから前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、前記装置本体に設けられ、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体から離脱されたときには第３位置にあり、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されて前記押圧部材が前記第２位置にあるときには前記押圧部材に当接されることで第４位置に配置される移動部材と、前記装置本体に設けられ、前記移動部材の位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部の検出結果に基づいて、前記移動部材が前記第４位置にある場合に、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されていると判断する判断部と、前記現像カートリッジに設けられ、前記押圧部材に押圧される被押圧部材を備え、前記押圧部材は、回動することで、前記第１位置と前記第２位置とに移動可能であり、前記移動部材は、回動することで、前記第３位置と前記第４位置とに移動可能であり、前記第２位置にある前記押圧部材において、前記被押圧部材との第１接点と前記押圧部材の第１回動中心とを結ぶ第１線分よりも、前記移動部材との第２接点と前記第１回動中心とを結ぶ第２線分が長く、前記第４位置にある前記移動部材において、前記第２位置にある前記押圧部材との第３接点と前記移動部材の第２回動中心とを結ぶ第３線分よりも、前記第２回動中心に対する前記第３接点の反対側に設けられて前記位置検出部に検出される被検出部と前記第２回動中心とを結ぶ第４線分が長いことを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記装置本体に設けられ、画像形成される記録媒体を通過させる搬送路と、前記装置本体に設けられ、前記搬送路における前記記録媒体の通過を検出する通過検出部とを備え、前記通過検出部は、前記移動部材を兼ねており、前記第３位置と、前記第４位置と、記録媒体の通過を検出したときに位置する第５位置とに移動可能であることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記位置検出部は、検出光を発光する発光部と前記検出光を受光する受光部とを含み、前記検出光が前記受光部に受光されているか否かによって前記通過検出部の位置を検出することを特徴としている。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第３位置および前記第５位置は、前記発光部と前記受光部との間における前記検出光の光路から退避した位置であり、前記第４位置は、前記光路を遮断する位置であることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、前記通過検出部は、前記搬送路に配置されて記録媒体の通過を検出する第１部と、前記搬送路の外側に設けられ、前記第２位置にある前記押圧部材に当接される第２部とを含んでいることを特徴としている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置検出部は、接点スイッチであり、通電されるか否かによって前記移動部材の位置を検出することを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記移動部材は、前記装置本体に対する前記感光体カートリッジおよび前記現像カートリッジの着脱経路から離れた位置に設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、この画像形成装置では、感光体ドラムを備える感光体カートリッジが、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であり、現像ローラを備える現像カートリッジが、感光体カートリッジに対して着脱可能である。
感光体カートリッジには、押圧部材が設けられている。押圧部材は、感光体カートリッジから現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能である。そして、押圧部材が、第２位置において現像ローラを感光体ドラムへ向けて押圧するので、現像ローラから感光体ドラムの静電潜像に対して現像剤を円滑に供給することができる。

装置本体には、移動部材と位置検出部とが設けられている。移動部材は、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体から離脱されたときには第３位置にある。一方、移動部材は、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されて押圧部材が第２位置にあるときには、押圧部材に当接されることで第４位置に配置される。位置検出部は、このように位置を変える移動部材の位置を検出する。

そして、画像形成装置に備えられた判断部が、位置検出部の検出結果に基づいて、移動部材が第４位置にある場合に、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されていると判断する。
これにより、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されているか否かを、感光体カートリッジが装置本体に装着された時点において速やかに判断できる。

そして、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されていないと、押圧部材が第２位置に位置せず、移動部材が第４位置に配置されないことから、判断部は、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されていないこと（つまり、感光体カートリッジだけが装置本体に装着されていること）を確実に判断できる。
また、感光体カートリッジが装置本体に装着されずに、現像カートリッジだけが装置本体に装着されても、感光体カートリッジの押圧部材が存在しないことから移動部材が第４位置に配置されない。そのため、判断部は、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されていないこと（つまり、現像カートリッジだけが装置本体に装着されていること）を確実に判断できる。

以上の結果、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して着脱可能な構成において、現像カートリッジおよび感光体カートリッジのどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる。
また、現像カートリッジには、押圧部材に押圧される被押圧部材が設けられている。そして、押圧部材は、回動することで、第１位置と第２位置とに移動可能であり、移動部材は、回動することで、第３位置と第４位置とに移動可能である。
ここで、第２位置にある押圧部材において、被押圧部材との第１接点と押圧部材の第１回動中心とを結ぶ第１線分よりも、移動部材との第２接点と第１回動中心とを結ぶ第２線分が長い。そして、第４位置にある移動部材において、第２位置にある押圧部材との第３接点と移動部材の第２回動中心とを結ぶ第３線分よりも、第２回動中心に対する第３接点の反対側に設けられて位置検出部に検出される被検出部と第２回動中心とを結ぶ第４線分が長い。
この構成であれば、第１位置と第２位置との間における押圧部材の変位量が微小でも、押圧部材の中で比較的大きく変位（回動）する第２接点が移動部材の第３接点に当接することで、移動部材は、第３位置と第４位置とに確実に移動できる。また、第３位置と第４位置との間における移動部材の変位量が微小でも、位置検出部に検出される被検出部が、移動部材の中で比較的大きく変位（回動）する部分なので、位置検出部は、移動部材の位置を精度よく検出できる。つまり、押圧部材の微小な変位を増幅させて、押圧部材の第１位置および第２位置、ならびに、移動部材の第３位置および第４位置を明確に把握することができる。
請求項２に記載の発明によれば、装置本体には、記録媒体の搬送路と、搬送路における記録媒体の通過を検出する通過検出部とが設けられている。

ここで、通過検出部が移動部材を兼ねていることから、部品点数の削減を図ることができる。
また、通過検出部は、第３位置と、第４位置と、記録媒体の通過を検出したときに位置する第５位置とに移動可能である。第３位置と第５位置との間に第４位置があれば、通過検出部を、第３位置、第４位置、第５位置の順番、またはその逆の順番で単純に移動させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、位置検出部は、検出光を発光する発光部と検出光を受光する受光部とを含み、検出光が受光部に受光されているか否かによって通過検出部の位置を非接触で検出する。この場合、通過検出部に接触することでその位置を検出する場合に比べて、接触による誤差の影響を受けることなく、通過検出部の位置を精度よく簡単に検出できる。

請求項４に記載の発明によれば、第３位置および第５位置は、発光部と受光部との間における検出光の光路から退避した位置であり、第４位置は、この光路を遮断する位置である。これにより、第３位置と第５位置との間に第４位置があれば、通過検出部を、第３位置、第４位置、第５位置の順番、またはその逆の順番で単純に移動させることによって、第３位置から第５位置までの３つの位置を１つの位置検出部で検出することができる。

請求項５に記載の発明によれば、通過検出部は、搬送路に配置されて記録媒体の通過を検出する第１部と、搬送路の外側に設けられ、第２位置にある押圧部材に当接される第２部とを含んでいる。これにより、通過検出部において、搬送路に配置された第１部は、搬送路における記録媒体の通過を正確に検出できる一方で、搬送路の外側に設けられた第２部は、搬送路における記録媒体の通過を邪魔しない。そのため、搬送路における記録媒体の通過の正確な検出と記録媒体の円滑な通過とを確保できる。

請求項６に記載の発明によれば、位置検出部は、接点スイッチであり、通電されるか否かといった単純な構成によって移動部材の位置を容易に検出することができる。
請求項７に記載の発明によれば、移動部材は、装置本体に対する感光体カートリッジおよび現像カートリッジの着脱経路から離れた位置に設けられているので、移動部材に邪魔されることなく、感光体カートリッジおよび現像カートリッジを装置本体に対して円滑に着脱させることができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な側断面図である。 ドラムカートリッジの平面図である。 押圧部材の右側面図である。 プリンタにおけるプロセスカートリッジ周辺の要部の右側面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示している。 図４において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。 プリンタにおけるプロセスカートリッジおよびフィードユニットの正断面図である。 現像カートリッジだけが本体ケーシングに装着されたときの要部右側面図である。 変形例１に係るプリンタにおけるプロセスカートリッジ周辺の要部の側断面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示している。 図８において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。

以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
１．プリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な側断面図である。
図１に示すように、プリンタ１は、画像形成装置本体および装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、フィーダ部３および画像形成部４を備えている。

本体ケーシング２の一方側の側壁には、フロントカバー５がその下端部を支点として開閉可能に設けられている。フロントカバー５を開くと、本体ケーシング２の内部空間２Ａが開放される。この状態で、プロセスカートリッジ１３（後述）を、本体ケーシング２の内部空間２Ａに着脱させることができる。フロントカバー５を閉じると、本体ケーシング２の内部空間２Ａが閉鎖される。

なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる一方側（図１における左側）を前側とし、その反対側（図１における右側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを基準として左右を規定する。さらに、プロセスカートリッジ１３および現像カートリッジ１９（後述）に関しても、本体ケーシング２に対する装着状態を基準として前後左右上下を規定する。なお、左右方向を幅方向ということがある。

フィーダ部３は、給紙トレイ６、給紙ローラ７、給紙パッド８、ピックアップローラ９、１対の搬送ローラ１０および１対のレジストローラ１１を備えている。
給紙トレイ６内には、記録媒体の一例としての用紙Ｐがスタックされている。給紙トレイ６内の最上位にある用紙Ｐは、ピックアップローラ９によって、給紙ローラ７と給紙パッド８との間に向けて送り出される。その送り出された用紙Ｐは、給紙ローラ７と給紙パッド８との間、１対の搬送ローラ１０の間を順に通過し、レジストローラ１１に搬送される。そして、用紙Ｐは、レジストローラ１１によって、所定のタイミングで、画像形成部４の転写位置（後述）へ向けて搬送される。

画像形成部４は、スキャナユニット１２、プロセスカートリッジ１３および定着ユニット１４を備えている。
スキャナユニット１２は、本体ケーシング２内の上部に配置されている。スキャナユニット１２は、レーザ光源（図示せず）、ポリゴンミラー１５、複数のレンズ１６および複数の反射鏡１７を備えており、破線矢印で示すように、プロセスカートリッジ１３の感光体ドラム２０（後述）に向けてレーザビームを出射する。

プロセスカートリッジ１３は、スキャナユニット１２の下方に配置されている。プロセスカートリッジ１３は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ１８と、そのドラムカートリッジ１８に着脱自在に装着される現像カートリッジ１９とを備えている。上述したようにプロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に対して着脱させることによって、ドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９が本体ケーシング２に対して着脱される。

ドラムカートリッジ１８には、感光体ドラム２０が回転可能に設けられている。また、ドラムカートリッジ１８において、感光体ドラム２０の周囲には、スコロトロン型の帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５が配置されている。
現像カートリッジ１９は、その筐体（現像筐体２３という。）内に、アジテータ２４、供給ローラ２５、現像ローラ２６および層厚規制ブレード２７を備えている。

現像筐体２３内には、トナー収容室２８と現像室２９とが前後に並んで形成されている。トナー収容室２８と現像室２９とは、連通口３０により連通されている。
トナー収容室２８には、現像剤の一例として、非磁性一成分の正帯電性の重合トナーが収容されている。
アジテータ２４は、トナー収容室２８内に回転自在に設けられている。

供給ローラ２５は、現像室２９内において、連通口３０の後方に回転自在に設けられている。
現像ローラ２６は、現像室２９内に回転自在に設けられ、供給ローラ２５に対して後側から圧接している。
層厚規制ブレード２７は、左右方向に延びる板状に形成されている。層厚規制ブレード２７の基端部は、現像筐体２３に固定され、その遊端部は、現像ローラ２６の周面に圧接している。

トナー収容室２８内のトナーは、アジテータ２４の回転により、トナー収容室２８内で攪拌されつつ、その一部が連通口３０を介して現像室２９内の供給ローラ２５に供給される。供給ローラ２５に供給されたトナーは、供給ローラ２５の回転により、現像ローラ２６に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ２５と現像バイアスが印加されている現像ローラ２６との間で正極性に摩擦帯電される。こうして現像ローラ２６に供給されたトナーは、現像ローラ２６の回転に伴って、層厚規制ブレード２７により厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ２６の周面上に担持される。

一方、感光体ドラム２０の表面は、感光体ドラム２０の回転に伴って、帯電器２１により一様に正帯電される。そして、その正帯電した感光体ドラム２０の表面に、スキャナユニット１２からのレーザビーム（破線矢印参照）が選択的に照射されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。
感光体ドラム２０の回転により、感光体ドラム２０の表面に形成されている静電潜像が現像ローラ２６と対向すると、現像ローラ２６の表面に担持されている正帯電トナーが、その静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム２０の表面にトナー像が担持される。そして、トナー像は、感光体ドラム２０と転写ローラ２２との間（転写位置）に搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。

なお、転写後に感光体ドラム２０の表面に残存する転写残トナーは、現像ローラ２６で回収される。また、転写後に感光体ドラム２０の表面に付着した用紙Ｐからの紙粉は、クリーニング部材３５によって、感光体ドラム２０の表面から除去される。
定着ユニット１４は、プロセスカートリッジ１３の後方に設けられている。定着ユニット１４は、加熱ローラ３１と、加熱ローラ３１に対して下方から圧接される加圧ローラ３２とを備えている。

用紙Ｐに転写されたトナー像は、定着ユニット１４において、その用紙Ｐが加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに定着する。
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙ローラ３３に向けて搬送され、排紙ローラ３３によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ３４上に排紙される。

以上が、プリンタ１における画像形成の流れである。
ここで、本体ケーシング２内には、画像形成される用紙Ｐを通過させる搬送路３６が区画されている。搬送路３６は、給紙トレイ６から排紙トレイ３４までの用紙Ｐの搬送軌跡（太い破線を参照）と一致しており、幅方向から見て、逆Ｓ字をなしている。搬送路３６は、ピックアップローラ９、給紙ローラ７と給紙パッド８との間、１対の搬送ローラ１０の間、１対のレジストローラ１１の間、上述した転写位置、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間、排紙ローラ３３を、この順番で通過することで、給紙トレイ６と排紙トレイ３４との間をつないでいる。
２．プロセスカートリッジ
次に、プロセスカートリッジ１３におけるドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９のそれぞれについて詳説する。
（１）ドラムカートリッジ
図１に示すように、ドラムカートリッジ１８は、筐体の一例としてのドラム筐体３８を備え、ドラム筐体３８内に、上述した感光体ドラム２０、帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５を備えている。

図２は、ドラムカートリッジの平面図である。
ドラム筐体３８は、幅方向に長手かつ上下方向に扁平な中空のボックス形状である（図２も参照）。
ドラム筐体３８の底壁３７の前後方向略中央には、ドラム筐体３８の内部空間に連通する入口３９が形成されている。ドラム筐体３８の後壁４４には、ドラム筐体３８の内部空間に連通する出口４０が形成されている。

入口３９および出口４０は、ともに、用紙Ｐよりも幅広である。上述したようにレジストローラ１１によって搬送された用紙Ｐは、入口３９からドラム筐体３８内に進入して転写位置を通過した後、出口４０から定着ユニット１４へ向かう。つまり、入口３９と出口４０との間は、上述した搬送路３６の一部である。
ここで、底壁３７の下面において、入口３９より前側の部分は、搬送路３６の一部を区画しており、この部分は、上述した１対のレジストローラ１１のうちの上側のレジストローラ１１を回転自在に支持している。

ドラム筐体３８の内部空間は、後側のドラム収容室４１と、前側のカートリッジ収容室４２とに区画されている。ドラム収容室４１とカートリッジ収容室４２とは互いに連通している。
ドラム収容室４１は、ドラム筐体３８の天壁４８、底壁３７、左壁４６および右壁４７のそれぞれにおいてカートリッジ収容室４２より後側の部分と後壁４４とによって囲まれた空間である。

ドラム収容室４１に、感光体ドラム２０、帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５が収容されている。
感光体ドラム２０は、中心軸が幅方向に延びる円筒形状をなしている。つまり、感光体ドラム２０の軸方向は、幅方向である。感光体ドラム２０の幅方向両端部がドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７によって回転自在に支持されている。この状態で、感光体ドラム２０の前側周面は、カートリッジ収容室４２側に露出されている。ここで、左壁４６および右壁４７のそれぞれには、それぞれを幅方向において貫通するガイド溝４９が形成されている（後述する図４参照）。幅方向から見て、ガイド溝４９は、左壁４６および右壁４７のうち対応する方の上端縁の前後方向略中央部から、感光体ドラム２０の手前側の位置まで、後下側へ延びている（図４参照）。

転写ローラ２２は、感光体ドラム２０の下方に配置されており、感光体ドラム２０に下から圧接している。転写ローラ２２の中心軸は、幅方向に延びており、転写ローラ２２の幅方向両端部は、ドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７によって回転自在に支持されている。ドラム筐体３８の底壁３７において、転写ローラ２２の下方に位置する部分は、転写ローラ２２の下側周面に沿うように、下側へ円弧状に膨出しており、膨出部３７Ａとされる。

クリーニング部材３５は、感光体ドラム２０の後側において、後壁４４の前面（感光体ドラム２０に後から対向する面）に取り付けられており、感光体ドラム２０に接触している。
帯電器２１は、感光体ドラム２０の斜め後側上方において、感光体ドラム２０の表面に対して接触しないように間隔を隔てた状態で、後壁４４の上端部に支持されており、感光体ドラム２０の表面に対向配置されている。

カートリッジ収容室４２は、ドラム筐体３８の天壁４８、底壁３７、左壁４６および右壁４７のそれぞれにおいてドラム収容室４１より前側の部分とドラム筐体３８の前壁４５とによって囲まれた空間である。ここで、ドラム筐体３８の天壁４８においてカートリッジ収容室４２に一致する部分は、連続して切欠かれており、着脱口４３とされる。カートリッジ収容室４２は、着脱口４３から上方へ露出されている。

現像カートリッジ１９は、ドラムカートリッジ１８に対して着脱される際、着脱口４３を通過する。そして、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９は、カートリッジ収容室４２に収容される。
ここで、ドラム筐体３８の前壁４５には、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９を感光体ドラム２０に向けて後側へ押圧するための押圧部材５０（図１には図示せず）が設けられている。図２に示すように、押圧部材５０は、前壁４５の後面（カートリッジ収容室４２内に臨む面）の幅方向両端部のそれぞれに配置されている。つまり、押圧部材５０は、カートリッジ収容室４２内の前端部において幅方向に間隔を隔てて２つ設けられている。

図３は、押圧部材の右側面図である。
以下では、図３における押圧部材５０の姿勢を基準として、押圧部材５０の形状について説明する。押圧部材５０は、幅方向から見て上下が逆になった略Ｊ字をなすブロック形状である。詳しくは、押圧部材５０は、その上端部をなす押圧部５５と、押圧部５５の後端から下方へ延びる延設部５６とを一体的に含んでいる。

押圧部５５は、幅方向から見て、上方へ向かって細くなる略三角形状をなしている。押圧部５５の上端部は、丸められており、押圧部５５において上端部と後下側の端部とを結ぶ縁は、上端部から後下側へ傾斜して延びた後、折れ曲って略垂直方向に沿うように後下側へ延びて後下側の端部につながっている。押圧部５５の前側の縁は、略垂直方向に沿って上方へ延びて押圧部５５の上端部につながっている。

押圧部５５の下端面において、延設部５６より前側の部分には、上側へ窪む凹部５５Ａが形成されている。この凹部５５Ａには、下方へ突出するボス５７が設けられ、押圧部５５と一体化されている。
延設部５６は、押圧部５５の後端から下方へ直線状に延びている。延設部５６の上下方向（長手方向）寸法は、押圧部５５の上下方向寸法の２〜３倍程度である。延設部５６の下端部５６Ａにおいて、後面が略垂直方向に沿って延びている一方で、前面が後下側へ傾斜して延びていることから、延設部５６の下端部５６Ａは、下方へ向かって前後に小さく（細く）なっている。下端部５６Ａは、露出部の一例として機能する。延設部５６の上下方向中央よりやや上寄りには、幅方向に延びる軸（押圧軸５８という。）が挿通され、延設部５６と一体化されている。

図４は、プリンタにおけるプロセスカートリッジ周辺の要部の右側面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示している。図５は、図４において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。
押圧部材５０は、上述したように、ドラム筐体３８の前壁４５の後面の幅方向両端部に配置されており（図２参照）、この状態で、図４に示すように、ドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７のうち幅方向において同じ側にある壁の前端部によって、押圧軸５８を中心に回動自在に支持されている。

また、この状態で、各押圧部材５０の上述したボス５７は、左壁４６および右壁４７のうち対応する方と前壁４５と底壁３７との接合部分に対して、間隔を隔てて後上側から対向しており、この接合部分とボス５７との間には、コイルばね５９が介在されている。コイルばね５９は、後上側へ伸びようとすることで、ボス５７において、押圧部材５０の押圧部５５を後上側へ付勢しており、これにより、押圧部材５０は、全体として後上側へ傾斜するように、付勢されている。

ここで、図４では、ドラムカートリッジ１８から現像カートリッジ１９（図１参照）が離脱されており、このときの押圧部材５０の位置を、第１位置という。押圧部材５０は、上述したコイルばね５９によって、第１位置に位置するように、付勢されている。
また、押圧部材５０において、延設部５６の下端部５６Ａは、ドラム筐体３８の底壁３７を貫通して、底壁３７から下方（ドラム筐体３８の外側）へ常に露出されている。押圧部材５０が第１位置にあるとき、延設部５６の下端部５６Ａは、前下側へ向けて突出している。

一方、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９を装着すると、今まで第１位置にあった各押圧部材５０は、図５に示すように、右側面視で反時計回りに所定量だけ回動する。このときの押圧部材５０の位置は、第２位置とされる。つまり、押圧部材５０は、回動することで、第１位置と第２位置とに移動可能である。第２位置については、以降で詳説する。

そして、前壁４５の上端部には、把持部（ドラム把持部５１という。）が一体的に設けられている。ドラム把持部５１は、前壁４５の上端部から前側へ延びている。ドラムカートリッジ１８（プロセスカートリッジ１３）を本体ケーシング２に対して着脱する際に、ドラム把持部５１が把持される。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ１９の上述した現像筐体２３は、幅方向に長手かつ上下方向に扁平な中空のボックス形状であり、上述したカートリッジ収容室４２にちょうど収まる大きさを有している（図１も参照）。

現像筐体２３の左側面および右側面のそれぞれの前端部には、被押圧部材８０が一体的に設けられている。被押圧部材８０は、幅方向外側へ突出するボスであり、幅方向から見て、後側が開放された略Ｃ字形状をなしている。
図１を参照して、現像筐体２３内における上述したトナー収容室２８および現像室２９に関し、トナー収容室２８は、現像室２９の前側に位置している。トナー収容室２８は、幅方向から見て、アジテータ２４の回転軌跡に沿った略円形状をなしており、これに応じて、現像筐体２３の底壁５２においてトナー収容室２８に一致する部分は、下方へ円弧状に膨出している。

現像筐体２３の前壁５３は、底壁５２の前端部から上側へ延びている。前壁５３の上端部には、把持部（現像把持部５４という。）が一体的に設けられている。現像把持部５４は、前壁５３の上端部から前上側へ延びている。現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に対して着脱する際や、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に対して着脱する際に、現像把持部５４が把持される。

現像筐体２３に設けられた上述したアジテータ２４、供給ローラ２５および現像ローラ２６の回転軸は、幅方向に延びている。現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部は、現像筐体２３から幅方向外側へはみ出ている（図５参照）。
そして、現像ローラ２６の後側周面は、現像筐体２３から後側へ露出されている（後述する図７も参照）。現像カートリッジ１９がドラムカートリッジ１８に装着されてカートリッジ収容室４２に収容されると、現像ローラ２６の後側周面が、カートリッジ収容室４２側に露出された感光体ドラム２０の前側周面に対して、前側から接触する。これにより、画像形成時において、上述したように、感光体ドラム２０の表面の静電潜像に、現像ローラ２６の表面のトナーを供給することができる。
（３）ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱
次に、ドラムカートリッジ１８（厳密にはドラム筐体３８）に対する現像カートリッジ１９の着脱について説明する。ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の着脱は、本体ケーシング２の外で行われる。

まず、装着について説明する。
現像カートリッジ１９の現像把持部５４を把持して現像カートリッジ１９を移動させ、図４の姿勢にあるドラムカートリッジ１８の前上側に現像カートリッジ１９を配置する。
そして、現像カートリッジ１９を後下側へ移動させ、ドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８の上述した着脱口４３を介して、カートリッジ収容室４２に押し込む。この際、現像カートリッジ１９では、現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部（図５参照）が、ドラム筐体３８の対応するガイド溝４９に嵌り、ガイド溝４９にガイドされる。これにより、現像カートリッジ１９は、後下側へ移動し、カートリッジ収容室４２に収容されていく。

ここで、現像カートリッジ１９がカートリッジ収容室４２に収容されていくのに従い、現像カートリッジ１９の左右の被押圧部材８０（図５参照）が、上述した第１位置にある対応する押圧部材５０の押圧部５５の後上側の縁に対して、後上側から接触する。これにより、各押圧部材５０は、上述したコイルばね５９の付勢力に抗して、右側面視で反時計回りに回動し始める。

その後、図５に示すように、現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部がガイド溝４９の最深部（後端部）に到達すると、現像カートリッジ１９の移動は停止し、現像カートリッジ１９は、カートリッジ収容室４２に完全に収容される。また、このとき、上述したように右側面視で反時計回りに回動していた各押圧部材５０の回動が停止し、各押圧部材５０は、図５に示す第２位置に配置される。以上により、ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の装着が完了し、上述したプロセスカートリッジ１３が完成する。

ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたとき、現像カートリッジ１９は、ドラム筐体３８の底壁３７に載置され、また、現像ローラ２６の回転軸がガイド溝４９の最深部に嵌っている。これにより、現像カートリッジ１９は、ドラムカートリッジ１８に対して上下方向で位置決めされている。
ここで、第２位置にある押圧部材５０は、第１位置にあるときよりも垂直方向に近い方向に沿って、後上側へ傾斜している。また、押圧部材５０が第２位置にあるとき、押圧部５５は、押圧部材５０が第１位置にあるとき（図４参照）よりも少し前側へずれており、延設部５６において、ドラム筐体３８の底壁３７から下方へ露出されている下端部５６Ａは、押圧部材５０が第１位置にあるときよりも少し後側へずれている。このように第２位置にある押圧部材５０に対して、引き続き、コイルばね５９の付勢力が作用しており、押圧部材５０は、第１位置へ戻ろうとしている。そのため、押圧部材５０の押圧部５５は、後側へ移動しようとしており、その際、現像カートリッジ１９において幅方向で同じ側にある被押圧部材８０を後側へ押圧している。

これにより、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９は、各被押圧部材８０において押圧部材５０によって後側へ押圧されることにより、全体として後側へ付勢されている。そのため、現像カートリッジ１９の現像ローラ２６は、ドラムカートリッジ１８の感光体ドラム２０に対して前側から圧接している（図１参照）。つまり、押圧部材５０は、第２位置において、現像ローラ２６を感光体ドラム２０へ向けて押圧している。ここで、現像カートリッジ１９は、押圧部材５０によって後側へ押圧され、さらに、現像ローラ２６が感光体ドラム２０に前側から圧接していることで、ドラムカートリッジ１８に対して前後方向で位置決めされている。

一方、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８から離脱させる場合には、現像把持部５４を把持して現像カートリッジ１９を前上側へ引き出す。現像カートリッジ１９全体がドラム筐体３８の着脱口４３よりも上側へ移動すると、ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の離脱が完了する。現像カートリッジ１９の離脱が完了すると、押圧部材５０は、コイルばね５９の付勢力によって、第１位置に戻る（図４参照）。
３．フィードユニット
図１に示すように、本体ケーシング２の内部空間２Ａにおいて、給紙トレイ６とプロセスカートリッジ１３とに上下方向で挟まれた位置には、フィードユニット６０が設けられている。フィードユニット６０は、上述した給紙ローラ７、ピックアップローラ９、後側の搬送ローラ１０、下側のレジストローラ１１と、これらのローラを支持するユニットフレーム６１とのまとまりである。フィードユニット６０は、上述したフィーダ部３の一部である。

ユニットフレーム６１は、上下に扁平かつ平面視で略矩形をなす中空の板状である。詳しくは、ユニットフレーム６１において、幅方向寸法は、用紙Ｐの幅方向寸法よりやや大きく、前後方向寸法は、給紙トレイ６の前後方向寸法の３分の２程度である。また、ユニットフレーム６１の上下の厚みは、前後方向に亘ってほぼ同じであるが、前端部においてやや大きくなっている。幅方向から見たときのユニットフレーム６１の前端部の断面は、前側へ向かって膨出する円弧状をなしている。

このようなユニットフレーム６１において、前端部の下面で給紙ローラ７およびピックアップローラ９が支持され、前端部の前面で後側の搬送ローラ１０が支持され、前端部の上面で下側のレジストローラ１１が支持されている。一方、前側の搬送ローラ１０および上述した給紙パッド８は、本体ケーシング２の前壁に支持されており、上側のレジストローラ１１は、上述したようにドラムカートリッジ１８に支持されている。

そして、フィードユニット６０は、本体ケーシング２に一体化されており、フィードユニット６０と本体ケーシング２の前壁との間、および、フィードユニット６０とプロセスカートリッジ１３との間が、上述した搬送路３６の一部をなしている。
また、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３は、フィードユニット６０に載置されることで、本体ケーシング２に位置決めされる。詳しくは、フィードユニット６０のユニットフレーム６１の上面の前後方向略中央部には、下向きに窪む凹部７１が形成されている。そして、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３では、上述したようにドラム筐体３８の底壁３７において転写ローラ２２の下側周面に沿って下側へ円弧状に膨出している部分（膨出部３７Ａ）が凹部７１に上から嵌る。これにより、プロセスカートリッジ１３がフィードユニット６０において本体ケーシング２に位置決めされる。

図６は、プリンタにおけるプロセスカートリッジおよびフィードユニットの正断面図である。
ユニットフレーム６１の上述した前端部の上面において、下側のレジストローラ１１より前側（用紙Ｐの搬送方向における上流側）には、図６に示すように、移動部材の一例としての通過検出部６２（図６において右下へ延びる斜線からなるハッチングが施された部分）が設けられている。ちなみに、押圧部材５０は、右上へ延びる斜線からなるハッチングが施された部分である。

通過検出部６２は、ユニットフレーム６１内で幅方向に沿って直線状に延びる軸（検出軸６３という。）と、検出軸６３の左端部に設けられた第１部６４と、検出軸６３の右端部に設けられた第２部６５と、検出軸６３の幅方向途中（図６では略中央）に設けられた被検出部の一例としての第３部６６とを一体的に含んでいる。
検出軸６３は、幅方向において、プロセスカートリッジ１３とフィードユニット６０との間における搬送路３６（ドットで塗り潰した部分）の略右半分と一致しており、この右半分の下方に位置している。正面から見て、検出軸６３は、この搬送路３６と平行に延びている。また、検出軸６３は、ユニットフレーム６１によって回動自在に支持されており、これにより、通過検出部６２全体が、検出軸６３を中心として、回動自在である。

第１部６４は、検出軸６３から上方へ突出する棒状であり、その上端部は、搬送路３６において幅方向中央よりやや右側に寄った部分に露出されている。つまり、第１部６４は、搬送路３６に配置されている。詳しくは、第１部６４は、搬送路３６において、用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ１１の上流側かつ搬送ローラ１０の下流側に配置されている（図１参照）。

第２部６５は、検出軸６３から上方へ突出する棒状であり、その上端部は、搬送路３６から右側へ離れた位置において、ユニットフレーム６１の上方に露出されている。つまり、第２部６５は、搬送路３６の外側に設けられている。
第３部６６は、検出軸６３から下方（または後方であり、図４および図５参照）へ突出する棒状であり、ユニットフレーム６１内に配置されている。第３部６６に関連して、ユニットフレーム６１内には、位置検出部６７が設けられている。

位置検出部６７は、発光部６８と受光部６９とを含んでいる。発光部６８および受光部６９は、ともに、ユニットフレーム６１の下壁から上方ヘ突出しており、幅方向に間隔を隔てて対向している。発光部６８および受光部６９は、通過検出部６２に接触していない。発光部６８は、検出光（図６における点線矢印参照）を発光し、受光部６９は、この検出光を受光する。つまり、位置検出部６７では、発光部６８と受光部６９との間に何もない場合には、発光部６８と受光部６９との間に、発光部６８から受光部６９へ向かう検出光の光路７０が形成されている。

幅方向において、発光部６８と受光部６９との間には、上述した第３部６６が、発光部６８および受光部６９に接触しない状態で、位置している。第３部６６は、通過検出部６２とともに回動し、その際、光路７０から退避したり、光路７０を遮断したりする。光路７０が遮断されるか否か（発光部６８から発光された検出光が受光部６９に受光されているか否か）によって、位置検出部６７は、第３部６６において通過検出部６２の位置を検出する。

通過検出部６２の位置に関し、通過検出部６２は、検出軸６３を中心として回動することで、第３位置（図４参照）と、第４位置（図５の実線部分参照）と、第５位置（図５の点線部分参照）とに移動可能である。
図４を参照して、通過検出部６２が第３位置にあるとき、第１部６４および第２部６５（重なって見えており、図５においても同様）は、前上側へ延び、第３部６６は、略水平方向に沿って後側へ延びている。第３部６６は、位置検出部６７の発光部６８と受光部６９との間（上述した光路７０であり、図６参照）から後上側へ退避している。

図５を参照して、通過検出部６２が第４位置にあるとき（実線で示した通過検出部６２を参照）、第１部６４および第２部６５は、略垂直方向に沿って上側へ延び、第３部６６は、後下側へ延びている。第３部６６は、位置検出部６７の発光部６８と受光部６９との間にあって、光路７０（図６参照）を遮断している。
引き続き図５を参照して、通過検出部６２が第５位置にあるとき（点線で示した通過検出部６２を参照）、第１部６４および第２部６５は、後上側へ延び、第３部６６は、略垂直方向に沿って下側へ延びている。第３部６６は、位置検出部６７の発光部６８と受光部６９との間（光路７０）から前側へ退避している。

図４および図５を参照して、右側面視で時計回りに通過検出部６２を回動させることで、通過検出部６２は、第３位置、第４位置、第５位置に、この順番で移動する。
そして、通過検出部６２は、図示しない付勢部材によって、図４に示す第３位置にあるように、付勢されている。
４．本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの着脱
次に、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３（換言すれば、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８）の着脱について説明する。

まず、装着について説明する。ここで、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１３がない状態（本体ケーシング２からプロセスカートリッジ１３が離脱された状態）では、通過検出部６２は、第３位置にあり、位置検出部６７は、通過検出部６２が第３位置にあることを検出している。
装着に先立って、図１を参照して、上述したように本体ケーシング２のフロントカバー５を開いて本体ケーシング２の内部空間２Ａを前側へ開放する。そして、ドラム把持部５１および現像把持部５４の両方を把持して、プロセスカートリッジ１３を移動させ、内部空間２Ａに向けて前側から後側へ押し込む。

プロセスカートリッジ１３を内部空間２Ａに引き続き前側から押し込むと、プロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８の底壁３７における上述した膨出部３７Ａが、本体ケーシング２のフィードユニット６０のユニットフレーム６１の上面の凹部７１に前上側から嵌ろうとする。
このとき、図６を参照して、プロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８において第２位置にある２つの押圧部材５０のうち、右側の押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａが、第３位置（図４参照）にある通過検出部６２の第２部６５に対して前上側から当接し始める。これにより、通過検出部６２が、上述した付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して、右側面視で時計回りに回動し始める。

そして、図５に示すように、膨出部３７Ａがユニットフレーム６１の上面の凹部７１に嵌ると、プロセスカートリッジ１３の移動が停止し、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着が完了する。
このとき、通過検出部６２の上述した回動が停止し、通過検出部６２は、第４位置に配置される。つまり、通過検出部６２は、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されて押圧部材５０が第２位置にあるときには、押圧部材５０に当接されることで第４位置に配置される。

そして、このように通過検出部６２が第３位置から第４位置に移動すると、上述したように、通過検出部６２が第３位置にあったときに位置検出部６７の光路７０（図６参照）から退避していた通過検出部６２の第３部６６が、光路７０を遮断する。これより、位置検出部６７は、通過検出部６２が第４位置にあることを検出する。
ここで、本体ケーシング２には、判断部の一例としてのＣＰＵ９０が設けられている（図１参照）。ＣＰＵ９０は、通過検出部６２が第４位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８（つまり、完成したプロセスカートリッジ１３）が本体ケーシング２に装着されていると判断する。

一方、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２から離脱させる場合には、ドラム把持部５１および現像把持部５４の両方を把持してプロセスカートリッジ１３を前側へ引き出す。プロセスカートリッジ１３全体が本体ケーシング２の内部空間２Ａ（図１参照）から完全に外れると、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の離脱が完了する。プロセスカートリッジ１３の離脱が完了すると、通過検出部６２は、上述した付勢部材（図示せず）の付勢力によって、第３位置に戻り、位置検出部６７は、通過検出部６２が第３位置にあることを検出する（図４参照）。

ここで、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３（厳密には、押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａ以外の部分）の着脱経路９５は、基準線９６より上側の領域である。そして、通過検出部６２は、第３位置から第５位置までのどの位置にあっても、着脱経路９５（基準線９６）から下方に離れている（図４も参照）。
また、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向は、後側へ向かう方向であるので、プロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８の前壁４５に設けられた押圧部材５０は、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向におけるドラム筐体３８の上流側に設けられていることがわかる。

次に、図５に示すように押圧部材５０が第２位置にあって通過検出部６２が第４位置にある状態を基準として、幅方向から見たときにおける（幅方向において同一面に投影したときにおける）押圧部材５０および通過検出部６２の主要寸法を以下に規定する。
まず、現像カートリッジ１９の被押圧部材８０と押圧部材５０の押圧部５５との第１接点Ｘと押圧部材５０の回動中心（押圧軸５８の軸中心５８Ａであり、第１回動中心の一例）とを結ぶ線分は、第１線分Ａとされる。そして、押圧部材５０の下端部５６Ａと第４位置の通過検出部６２（実線で示した通過検出部６２を参照）の第２部６５との第２接点Ｙと押圧軸５８の軸中心５８Ａとを結ぶ線分は、第２線分Ｂとされる。第２線分Ｂは、第１線分Ａよりも長い。

また、第４位置の通過検出部６２の第２部６５と第２位置の押圧部材５０の下端部５６Ａとの接点を第３接点Ｚとすると、第３接点Ｚと通過検出部６２の回動中心（検出軸６３の軸中心６３Ａであり、第２回動中心の一例）とを結ぶ線分は、第３線分Ｃとされる。そして、通過検出部６２において、第３部６６（厳密には、第３部６６において軸中心６３Ａから最も遠い先端６６Ａ）と検出軸６３の軸中心６３Ａとを結ぶ線分は、第４線分Ｄとされる。第４線分Ｄは、第３線分Ｃよりも長い。ここで、幅方向から見て、第３部６６は、検出軸６３の軸中心６３Ａに対する第３接点Ｚの反対側に設けられている。また、第２接点Ｙと第３接点Ｚとは、幅方向から見て一致している。

そして、以上のように本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１３が装着され、上述したフロントカバー５（図１参照）が閉じられている状態において、上述した画像形成が実行される。
画像形成の際、図１を参照して、用紙Ｐが、搬送路３６を通過する。図５を参照して、搬送路３６を通過する用紙Ｐは、第４位置にある通過検出部６２（実線で示した通過検出部６２を参照）において搬送路３６に露出された第１部６４に差し掛かると、第１部６４に対して前側から接触して乗り越える。これにより、通過検出部６２が、上述した付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して、右側面視で時計回りに回動して、第４位置から第５位置（点線で示した通過検出部６２を参照）に移動する。

そして、このように通過検出部６２が第４位置から第５位置に移動すると、上述したように、通過検出部６２が第４位置にあったときに位置検出部６７の光路７０（図６参照）を遮断していた第３部６６が、光路７０から退避する。これにより、位置検出部６７は、通過検出部６２が第５位置にあることを検出する。
ここで、上述したように、通過検出部６２において搬送路３６に露出された第１部６４は、搬送路３６において、用紙Ｐの搬送方向におけるレジストローラ１１の上流側に配置されている（図１参照）。そのため、ＣＰＵ９０（図１参照）は、通過検出部６２が第５位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、先程第１部６４に接触した用紙Ｐをレジストローラ１１が上述した転写位置へ向けて搬送するタイミングを決定する。レジストローラ１１は、ＣＰＵ９０によって決定されたタイミングで、用紙Ｐを転写位置へ向けて搬送する。

以上のように、通過検出部６２は、搬送路３６における用紙Ｐの通過を、第１部６４において検出しており、用紙Ｐの通過を検出したときには第５位置に位置する。なお、第５位置にある通過検出部６２において、第１部６４は、フィードユニット６０のユニットフレーム６１内に隠れて搬送路３６から退避しているので、搬送路３６における用紙Ｐの通過を邪魔しない。

そして、用紙Ｐが第１部６４を通過し終えると、通過検出部６２は、上述した付勢部材（図示せず）の付勢力によって右側面視で反時計回りに回動し、その後、第２位置にある押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａに後側から当接することで回動を停止することによって、第４位置に戻る（実線で示した通過検出部６２を参照）。これに応じて、位置検出部６７は、通過検出部６２が第４位置にあることを検出する。
５．作用効果
（１）以上のように、このプリンタ１では、図１を参照して、感光体ドラム２０を備えるドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に対して着脱可能であり、現像ローラ２６を備える現像カートリッジ１９がドラムカートリッジ１８に対して着脱可能である。

図５に示すように、ドラムカートリッジ１８には、押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０は、ドラムカートリッジ１８から現像カートリッジ１９が離脱されたときに位置する第１位置（図４参照）と、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたときに位置する第２位置（図５参照）とに移動可能である。そして、押圧部材５０が、第２位置において現像ローラ２６（図１参照）を感光体ドラム２０（図１参照）へ向けて押圧するので、現像ローラ２６から感光体ドラム２０の静電潜像に対してトナーを円滑に供給することができる。

本体ケーシング２には、通過検出部６２と位置検出部６７とが設けられている。通過検出部６２は、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２から離脱されたときには第３位置（図４参照）にある。一方、通過検出部６２は、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されて押圧部材５０が第２位置にあるときには、押圧部材５０に当接されることで第４位置に配置される（実線で示した通過検出部６２を参照）。位置検出部６７は、このように位置を変える通過検出部６２の位置を検出する。

そして、プリンタ１に備えられたＣＰＵ９０（図１参照）が、位置検出部６７の検出結果に基づいて、通過検出部６２が第４位置にある場合に、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されていると判断する。
これにより、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されているか否かを、ドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された時点において速やかに判断できる。

そして、図４に示すように、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていないと、押圧部材５０が第２位置に位置せず、通過検出部６２が第４位置に配置されない。詳しくは、このとき、押圧部材５０は、第１位置にあり、押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａが、押圧部材５０が第２位置にあるときよりも、通過検出部６２から前側へ離れているので、通過検出部６２を押圧できず、通過検出部６２は第３位置に配置される。これにより、ＣＰＵ９０（図１参照）は、通過検出部６２が第３位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていないこと（つまり、ドラムカートリッジ１８だけが本体ケーシング２に装着されていること）を確実に判断できる。

また、図７に示すように、ドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されずに、現像カートリッジ１９だけが本体ケーシング２に装着されても、ドラムカートリッジ１８の押圧部材５０が存在しないことから、通過検出部６２は、第４位置（図５参照）に配置されず、第３位置（図４参照）にある。そのため、ＣＰＵ９０（図１参照）は、通過検出部６２が第３位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されていないこと（つまり、現像カートリッジ１９だけが本体ケーシング２に装着されていること）を確実に判断できる。

ここで、本体ケーシング２には、報知部材（図示せず）が設けられている。上述したように、ＣＰＵ９０が、ドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されるといったエラー（図４および図７参照）があったと判断した場合には、画像形成前の段階（たとえばフロントカバー５が閉じられたとき）において、報知部材（図示せず）が、所定の方法（警告音やエラー表示）によって、その旨をユーザに報知し、ユーザに対してエラー解除を促す。

以上の結果、図５に示すように現像カートリッジ１９がドラムカートリッジ１８に対して着脱可能な構成において、現像カートリッジ１９およびドラムカートリッジ１８のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されることを早期かつ確実に防止できる。
（２）本体ケーシング２には、用紙Ｐの搬送路３６と、搬送路３６における用紙Ｐの通過を検出する通過検出部６２とが設けられている（図１参照）。

ここで、通過検出部６２が、上述したように第３位置と第４位置とに移動可能な移動部材を兼ねていることから、部品点数の削減を図ることができる。
また、通過検出部６２は、第３位置（図４参照）と、第４位置（実線で示した通過検出部６２を参照）と、用紙Ｐの通過を検出したときに位置する第５位置（点線で示した通過検出部６２を参照）とに移動可能である。第３位置と第５位置との間に第４位置があるので、通過検出部６２を、第３位置、第４位置、第５位置の順番、またはその逆の順番で単純に移動させることができる。
（３）位置検出部６７は、図６に示すように、検出光を発光する発光部６８と検出光を受光する受光部６９とを含み、検出光が受光部６９に受光されているか否かによって通過検出部６２の位置を非接触で検出する。この場合、通過検出部６２に接触することでその位置を検出する場合に比べて、接触による誤差の影響を受けることなく、通過検出部６２の位置を精度よく簡単に検出できる。
（４）第３位置（図４参照）および第５位置（図５において点線で示した通過検出部６２を参照）は、発光部６８と受光部６９との間における検出光の光路７０から退避した位置であり、第４位置（図５において実線で示した通過検出部６２を参照）は、この光路７０を遮断する位置である。これにより、第３位置と第５位置との間に第４位置があることから、通過検出部６２を、第３位置、第４位置、第５位置の順番、またはその逆の順番で単純に移動させることによって、第３位置から第５位置までの３つの位置を１つの位置検出部６７で検出することができる。
（５）通過検出部６２は、搬送路３６に配置されて用紙Ｐの通過を検出する第１部６４と、搬送路３６の外側に設けられ、第２位置にある押圧部材５０に当接される第２部６５とを含んでいる。これにより、通過検出部６２において、搬送路３６に配置された第１部６４は、搬送路３６における用紙Ｐの通過を正確に検出できる一方で、搬送路３６の外側に設けられた第２部６５は、搬送路３６における用紙Ｐの通過を邪魔しない。そのため、搬送路３６における用紙Ｐの通過の正確な検出と用紙Ｐの円滑な通過とを確保できる。
（６）図５に示すように、通過検出部６２は、本体ケーシング２に対するドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９の着脱経路９５から離れた位置に設けられているので、通過検出部６２に邪魔されることなく、ドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９を本体ケーシング２に対して円滑に着脱させることができる。
（７）現像カートリッジ１９には、押圧部材５０に押圧される被押圧部材８０が設けられている。そして、押圧部材５０は、回動することで、第１位置（図４参照）と第２位置（図５参照）とに移動可能であり、通過検出部６２は、回動することで、第３位置（図４参照）と第４位置（図５において実線で示した通過検出部６２を参照）とに移動可能である。

ここで、第２位置にある押圧部材５０において、被押圧部材８０との第１接点Ｘと押圧部材５０の回動中心（押圧軸５８の軸中心５８Ａ）とを結ぶ第１線分Ａよりも、通過検出部６２との第２接点Ｙと軸中心５８Ａとを結ぶ第２線分Ｂが長い。そして、第４位置にある通過検出部６２において、第２位置にある押圧部材５０との第３接点Ｚと通過検出部６２の回動中心（検出軸６３の軸中心６３Ａ）とを結ぶ第３線分Ｃよりも、軸中心６３Ａに対する第３接点Ｚの反対側に設けられて位置検出部６７に検出される第３部６６（詳しくは、第３部６６の先端６６Ａ）と軸中心６３Ａとを結ぶ第４線分Ｄが長い。

この構成であれば、第１位置と第２位置との間における押圧部材５０の変位量が微小でも（この実施例では第１位置から第２位置まで押圧部材５０の回動角度が９°程度で小さい）、押圧部材５０の中で比較的大きく変位（回動）する第２接点Ｙが通過検出部６２の第３接点Ｚに当接することで、通過検出部６２は、第３位置と第４位置とに確実に移動できる。また、第３位置と第４位置との間における通過検出部６２の変位量が微小でも、位置検出部６７に検出される第３部６６が、通過検出部６２の中で比較的大きく変位（回動）する部分なので、位置検出部６７は、通過検出部６２の位置を精度よく検出できる。つまり、押圧部材５０の微小な変位を増幅させて、押圧部材５０の第１位置および第２位置、ならびに、通過検出部６２の第３位置および第４位置を明確に把握することができる。
（８）このドラムカートリッジ１８は、本体ケーシング２に対して着脱可能である。ドラムカートリッジ１８は、感光体ドラム２０と、感光体ドラム２０を支持するドラム筐体３８とを備えている（図１も参照）。

ドラム筐体３８には、感光体ドラム２０の静電潜像にトナーを供給する現像ローラ２６を備える現像カートリッジ１９が着脱可能に装着される。
ここで、ドラム筐体３８には、押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０は、ドラム筐体３８から現像カートリッジ１９が離脱されたときに位置する第１位置（図４参照）と、ドラム筐体３８に現像カートリッジ１９が装着されたときに位置する第２位置（図５参照）とに移動可能である。そして、押圧部材５０が、第２位置において現像ローラ２６（図１参照）を感光体ドラム２０（図１参照）へ向けて押圧するので、現像ローラ２６から感光体ドラム２０の静電潜像に対してトナーを円滑に供給することができる。

また、押圧部材５０は、本体ケーシング２に対するドラムカートリッジ１８の装着方向におけるドラム筐体３８の上流側（前側）に設けられているので、本体ケーシング２にドラムカートリッジ１８を装着する際に、押圧部材５０が邪魔になることがない。
そして、押圧部材５０における延設部５６の下端部５６Ａは、ドラム筐体３８の外側へ露出されており、押圧部材５０が第１位置から第２位置まで移動すると下端部５６Ａの位置が変わる（図４および図５参照）。そのため、本体ケーシング２にドラムカートリッジ１８を装着する際、本体ケーシング２側では、下端部５６Ａの位置を把握することで、押圧部材５０が第１位置にあるか第２位置にあるか否か、つまり、ドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８に現像カートリッジ１９が装着されているか否かを把握することができる。
６．変形例
（１）変形例１
図８は、変形例１に係るプリンタにおけるプロセスカートリッジ周辺の要部の側断面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示している。図９は、図８において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。

上述した位置検出部６７は、検出光を用いる光学式のセンサであったが（図６参照）、図８および図９に示すような接点スイッチであってもよい。
変形例１における位置検出部６７には、プロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着されたときに押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａの真下に配置されるレバー８５が、電気的に接続されている。レバー８５は、後上側へ延びる第３位置（図８参照）と、後下側へ延びる第４位置（図９参照）とに屈曲（変位）することができる。ここでの第３位置および第４位置は、上記実施例における通過検出部６２の第３位置および第４位置に対応する（図４および図５参照）。つまり、レバー８５は、上記実施例における通過検出部６２と同様に、移動部材の一例として機能する。

そして、位置検出部６７は、レバー８５が第３位置にあるときにはＯＦＦになっていて通電されず、レバー８５が第４位置になるとＯＮになって通電され、ＯＮ・ＯＦＦ（通電されるか否か）によって、レバー８５の位置を検出するものとする（ＯＮ・ＯＦＦが逆でも構わない。）。
また、押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａは、押圧部材５０が第２位置にあるときには（図９参照）、押圧部材５０が第１位置にあるとき（図８参照）に比べて、下側へ突出する。

この構成であれば、図８に示すようにドラムカートリッジ１８だけが本体ケーシング２に装着されている場合や、現像カートリッジ１９だけが本体ケーシング２に装着されている場合（図７参照）には、押圧部材５０の延設部５６の下端部５６Ａがレバー８５に届かず、レバー８５が第３位置にある。これにより、位置検出部６７は、ＯＦＦになっており、通電されないため、レバー８５が第３位置にあることを検出する。

一方、図９に示すように、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８（つまり、完成したプロセスカートリッジ１３）が本体ケーシング２に装着されると、第２位置にある押圧部材５０における延設部５６の下端部５６Ａがレバー８５に届いてレバー８５を押し下げ、レバー８５が第４位置に移る。これより、位置検出部６７は、ＯＮになって通電され、レバー８５が第４位置にあることを検出する。

変形例１のように、接点スイッチである位置検出部６７が通電されるか否かといった単純な構成によって、レバー８５の位置を容易に検出することができる。
（２）変形例２
上記した実施形態ではモノクロプリンタを例示したが、本発明は、カラープリンタに適用することもできる。また、レーザによって感光体ドラム２０を露光させたが、ＬＥＤによって感光体ドラム２０を露光させてもよい。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
１８ ドラムカートリッジ
１９ 現像カートリッジ
２０ 感光体ドラム
２６ 現像ローラ
３６ 搬送路
３８ ドラム筐体
５０ 押圧部材
５６Ａ 下端部
５８Ａ 軸中心
６２ 通過検出部
６３Ａ 軸中心
６４ 第１部
６５ 第２部
６６ 第３部
６７ 位置検出部
６８ 発光部
６９ 受光部
７０ 光路
８０ 被押圧部材
８５ レバー
９０ ＣＰＵ
９５ 着脱経路
Ａ 第１線分
Ｂ 第２線分
Ｃ 第３線分
Ｄ 第４線分
Ｐ 用紙
Ｘ 第１接点
Ｙ 第２接点
Ｚ 第３接点

Claims (7)

1. 装置本体と、
   静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジと、
   前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備え、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、
   前記感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジから前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、
   前記装置本体に設けられ、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体から離脱されたときには第３位置にあり、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されて前記押圧部材が前記第２位置にあるときには前記押圧部材に当接されることで第４位置に配置される移動部材と、
   前記装置本体に設けられ、前記移動部材の位置を検出する位置検出部と、
   前記位置検出部の検出結果に基づいて、前記移動部材が前記第４位置にある場合に、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されていると判断する判断部と、
   前記現像カートリッジに設けられ、前記押圧部材に押圧される被押圧部材とを備え、
   前記押圧部材は、回動することで、前記第１位置と前記第２位置とに移動可能であり、
   前記移動部材は、回動することで、前記第３位置と前記第４位置とに移動可能であり、
   前記第２位置にある前記押圧部材において、前記被押圧部材との第１接点と前記押圧部材の第１回動中心とを結ぶ第１線分よりも、前記移動部材との第２接点と前記第１回動中心とを結ぶ第２線分が長く、
   前記第４位置にある前記移動部材において、前記第２位置にある前記押圧部材との第３接点と前記移動部材の第２回動中心とを結ぶ第３線分よりも、前記第２回動中心に対する前記第３接点の反対側に設けられて前記位置検出部に検出される被検出部と前記第２回動中心とを結ぶ第４線分が長いことを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記装置本体に設けられ、画像形成される記録媒体を通過させる搬送路と、
   前記装置本体に設けられ、前記搬送路における前記記録媒体の通過を検出する通過検出部とを備え、
   前記通過検出部は、前記移動部材を兼ねており、前記第３位置と、前記第４位置と、記録媒体の通過を検出したときに位置する第５位置とに移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記位置検出部は、検出光を発光する発光部と前記検出光を受光する受光部とを含み、前記検出光が前記受光部に受光されているか否かによって前記通過検出部の位置を検出することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第３位置および前記第５位置は、前記発光部と前記受光部との間における前記検出光の光路から退避した位置であり、
   前記第４位置は、前記光路を遮断する位置であることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記通過検出部は、前記搬送路に配置されて記録媒体の通過を検出する第１部と、前記搬送路の外側に設けられ、前記第２位置にある前記押圧部材に当接される第２部とを含んでいることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記位置検出部は、接点スイッチであり、通電されるか否かによって前記移動部材の位置を検出することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記移動部材は、前記装置本体に対する前記感光体カートリッジおよび前記現像カートリッジの着脱経路から離れた位置に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。

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