JP4851281B2 - パイプ被覆樹脂剥離機 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れて被覆樹脂を簡単に剥離できるようにしたパイプ被覆樹脂剥離機に関し、更に詳しくは、長さが種々異なる樹脂被覆パイプであっても自動的に上下のカッティングロール間に送り込み、効率良く被覆樹脂に切込みを入れて被覆樹脂を剥離できるようにしたパイプ被覆樹脂剥離機に関する。

従来の樹脂被覆パイプは、鋼管と被覆樹脂を接着しているため、使用後に回収しても、被覆樹脂を剥離して鋼管と被覆樹脂に分別し、再利用することが困難であった。そこで、本出願人は、被覆樹脂を改良して、鋼管と被覆樹脂を接着する必要がない樹脂被覆パイプを開発すると共に、この樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れて被覆樹脂を簡単に剥離できるようにしたパイプ被覆樹脂剥離機を開発した。

上記のパイプ被覆樹脂剥離機は、切断刃を有する上下のカッティングロールを内蔵したボックスの入口から樹脂被覆パイプを手で挿入すると、樹脂被覆パイプが上下のカッティングロールに挟まれて該ロール間を通り、その切断刃で被覆樹脂の上下に切込みが入れられて、反対側の出口から排出されるものである。このように排出されたパイプは、切込みの入った部分から被覆樹脂を手で簡単に剥ぎ取って、鋼管と被覆樹脂に分別することができる。

また、他のタイプの剥離機として、樹脂被覆パイプに芯金を挿入し、外部から径方向内側へ押圧する複数の剥離ロールで樹脂被覆パイプの樹脂層を押圧して樹脂層を剥ぎ取った後、該パイプを回転させながら切削チップで樹脂層をさらに切除するものも知られている（特許文献１）。
特開２００５−９８３７９号公報

しかしながら、本出願人が先に開発したパイプ被覆樹脂剥離機は、カッティングロールを内蔵したボックスの入口から樹脂被覆パイプを一本ずつ手で挿入する必要があるため、このパイプ挿入作業が面倒で煩わしく、剥離処理効率の低下を招くという問題があった。
また、上記特許文献１の剥離機は、硬くて密着強度の大きい樹脂層で被覆されたパイプの該樹脂層を剥離する場合には有用であるが、樹脂層が接着されていない被覆パイプの該樹脂層を剥離する場合には被覆樹脂の剥離効率が極めて悪く、しかも、樹脂被覆パイプを連続して自動的に剥離処理できないという問題があった。

本発明は上記の事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、長さが種々異なる樹脂被覆パイプであっても、自動的に上下のカッティングロール間に送り込んで効率良く被覆樹脂に切込みを入れ、被覆樹脂を簡単に剥離できるようにしたパイプ被覆樹脂剥離機を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のパイプ被覆樹脂剥離機は、樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れる切断刃を備えたカッティングロールと、樹脂被覆パイプを搬送して上下のカッティングロールの間に送り込むロープコンベアと、傾斜ホッパーとを具備し、傾斜ホッパーに入れた樹脂被覆パイプが自重により当該傾斜ホッパーを移動してロープコンベアに供給されるようになされ、かつ、下側のカッティングロールの切断刃の両側に、ロープコンベアの２本のエンドレスロープを巻き掛けるプーリ部を一体形成したことを特徴とするものである。
そして、本発明のもう一つのパイプ被覆樹脂剥離機は、樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れる切断刃を備えたカッティングロールと、樹脂被覆パイプを搬送して上下のカッティングロールの間に送り込むベルトコンベアと、傾斜ホッパーとを具備し、傾斜ホッパーに入れた樹脂被覆パイプが自重により当該傾斜ホッパーを移動してベルトコンベアに供給されるようになされ、かつ、ベルトコンベアのエンドレスベルトを巻き掛けた搬送方向先端の支持ロールとカッティングロールを動力伝達ベルトで連結したことを特徴とするものである。

本発明のパイプ被覆樹脂剥離機においては、傾斜ホッパーをロープコンベアまたはベルトコンベアの搬送方向に対して直角方向に設け、傾斜ホッパーのパイプ供給端部をロープコンベアの２本のエンドレスロープまたはベルトコンベアのエンドレスベルトに近づけることが好ましい。そして、ロープコンベアの２本のエンドレスロープのパイプ担持部分の下側、または、ベルトコンベアのエンドレスベルトのパイプ担持部分の下側に、エンドレスロープまたはエンドレスベルトの摺動が自在なロープ支持体またはベルト支持体を設けることが好ましい。

更に、ロープコンベアを備えた本発明のパイプ被覆樹脂剥離機においては、上下のカッティングロールの手前に、ロープコンベアによって搬送される樹脂被覆パイプを押さえる押えロールと、ロープコンベアの２本のエンドレスロープに張力を付与するテンションプーリを配設することが好ましい。

また、ベルトコンベアを備えた本発明のパイプ被覆樹脂剥離機においては、上側のカッティングロールの手前に、ベルトコンベアによって搬送される樹脂被覆パイプを上から押さえて上下のカッティングロールの間に送り込む補助ベルトコンベアを設けることが好ましい。

本発明のパイプ被覆樹脂剥離機では、長さが異なる多数本の樹脂被覆パイプを横向きに並べて傾斜ホッパーに入れると、各パイプは自重で傾斜ホッパーのパイプ供給端部に向かって移動し、最初の樹脂被覆パイプがロープコンベアまたはベルトコンベアに載って搬送されながら、上下のカッティングロールの間に送り込まれる。そして、この樹脂被覆パイプが上下のカッティングロールの間を通過するときに、上下のカッティングロールの切断刃によって被覆樹脂の上下に切込みが入れられ、上下のカッティングロールから送り出される。送り出された樹脂被覆パイプは、上下の切込み部分から被覆樹脂を手で簡単に剥ぎ取って、被覆樹脂とパイプ本体（鋼管）に分別することができる。

このように最初の樹脂被覆パイプがロープコンベアまたはベルトコンベアに載って上下のカッティングロールの方へ搬送されると、引き続いて２番目の樹脂被覆パイプが自重で傾斜ホッパーのパイプ供給端部から上記コンベアに載り移り、最初の樹脂被覆パイプと同様に上下のカッティングロールの間に送り込まれて被覆樹脂の上下に切込みが入れられ、被覆樹脂が切込み部分から剥ぎ取り可能な状態になって、上下のカッティングロールから送り出される。以後、同じ動作を繰り返しながら、樹脂被覆パイプが次々と連続して上下のカッティングロールの間へ自動的に送り込まれ、切断刃で効率良く切込みが入れられて送り出される。従って、先に開発した剥離機のように樹脂被覆パイプを一本ずつ手で挿入する面倒さや煩雑さがなくなり、樹脂被覆パイプが長くても短くても連続・自動的に搬送・切込みを行うことができるので、処理効率が向上する。

また、傾斜ホッパーをロープコンベアまたはベルトコンベアの搬送方向に対して直角方向に設け、傾斜ホッパーのパイプ供給端部をロープコンベアの２本のエンドレスロープまたはベルトコンベアのエンドレスベルトに近づけたパイプ被覆樹脂剥離機は、樹脂被覆パイプがロープコンベアまたはベルトコンベアの搬送方向（換言すればエンドレスロープまたはエンドレスベルトの方向）と平行な姿勢で、傾斜ホッパーのパイプ供給端部から２本のエンドレスロープまたはエンドレスベルトの上に確実かつスムーズに載り移るため、パイプ供給トラブルや搬送トラブルを防止することができる。

そして、ロープコンベアの２本のエンドレスロープのパイプ担持部分の下側、または、ベルトコンベアのエンドレスベルトのパイプ担持部分の下側に、エンドレスロープまたはエンドレスベルトの摺動が自在なロープ支持体またはベルト支持体を設けたパイプ被覆樹脂剥離機は、ロープ支持体またはベルト支持体によってエンドレスロープまたはエンドレスベルトのパイプ担持部分の弛み（下方への撓み）が防止されるので、エンドレスロープまたはエンドレスベルトからの樹脂被覆パイプの脱落などの搬送トラブルを防止することができる。

また、ロープコンベアを備えた本発明のパイプ被覆樹脂剥離機は、下側のカッティングロールの切断刃の両側に、ロープコンベアの２本のエンドレスロープを巻き掛けるプーリ部を一体形成しているので、エンドレスロープを巻き掛けるプーリを下側のカッティングロールに近づけて設ける必要がなくなって、部品点数や組立工数が少なくなり、しかも、一台の駆動モータによってカッティングロールとロープコンベアの双方を駆動できるので、製造コストの低減を図ることが可能となる。

そして、ロープコンベアを備えたパイプ被覆樹脂剥離機において、上下のカッティングロールの手前に、ロープコンベアによって搬送される樹脂被覆パイプを押さえる押えロールと、ロープコンベアの２本のエンドレスロープに張力を付与するテンションプーリを配設したものは、カッティングロールの切断刃で被覆樹脂に切込みを入れるときに、パイプの後端部が浮き上がったりエンドレスロープの両側へ位置ずれすることがないように、押えロールにより樹脂被覆パイプを押えて上下のカッティングロール間に送り込むため、切断刃によって被覆樹脂の上下にパイプ本体（鋼管）の外周面に達する深さの真直ぐな切込みを確実に入れることができ、しかも、テンションプーリによってエンドレスロープの弛みを防止することができる。

また、ベルトコンベアを備えた本発明のパイプ被覆樹脂剥離機は、ベルトコンベアのエンドレスベルトを巻き掛けた搬送方向先端の支持ロールとカッティングロールを動力伝達ベルトで連結しているので、一台の駆動モータによってカッティングロールとベルトコンベアの双方を駆動でき、製造コストの低減を図ることができる。

そして、ベルトコンベアを備えたパイプ被覆樹脂剥離機において、上側のカッティングロールの手前に補助ベルトコンベアを設けたものは、カッティングロールの切断刃で被覆樹脂に切込みを入れるときに、パイプの後端部が浮き上がったりエンドレスベルトの両側へ位置ずれすることがないように、補助ベルトコンベアで樹脂被覆パイプを上から押えて上下のカッティングロールの間に送り込むため、切断刃によって被覆樹脂の上下にパイプ本体（鋼管）の外周面に達する深さの真直ぐな切込みを確実に入れることができる。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。

図１は本発明の一実施形態に係るパイプ被覆樹脂剥離機の正面図、図２は同剥離機の平面図、図３は同剥離機の左側面図、図４はカッティングロールケースとロープコンベアのカバーを省略した同剥離機の拡大部分平面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図、図６は同剥離機の上下のカッティングロールを左側から見た拡大側面図である。

このパイプ被覆樹脂剥離機Ｍ（以下、単に剥離機Ｍと記す）は、図１〜図３に示すように、基台１に固定された支持板１ａの上に設置されており、該基台１は樹脂被覆パイプ１ｂとパイプ継手１ｃとキャスター１ｄを用いて組立てられている。

この剥離機Ｍは、減速機付きの駆動モータ２を内蔵したモータケース３と、上下のカッティングロール４，４を内蔵したカッティングロールケース５と、ロープコンベア６と、傾斜ホッパー７などの主要部品から構成されたものであって、モータケース３の上面には、駆動モータ２をＯＮ，ＯＦＦするスイッチボタン８ａ，８ｂが設けられている。

駆動モータ２の出力軸２ａは、図６に示すようにモータケース３の前面の軸受部３ａから前方に突き出して、その先端部が軸受板９の孔９ａに回転自在に嵌合されており、この出力軸２ａには下側のカッティングロール４が取付固定されている。一方、上側のカッティングロール４は、モータケース３の前面と軸受板９との間に横架された固定軸１０に回転自在に取付けられ、この上側のカッティングロール４の大径部に外嵌着されたゴム輪４ａと、下側のカッティングロール４の大径部に外嵌着されたゴム輪４ａが互いに圧接している。従って、下側のカッティングロール４が駆動モータ２によって回転すると、その回転力がゴム輪４ａ，４ａを介して上側のカッティングロール４に伝達され、上側のカッティングロール４も下側のカッティングロール４と同じ速度で反対方向に回転するようになっている。

図６に示すように、上下のカッティングロール４，４はいずれも、樹脂被覆パイプＰの被覆樹脂Ｐｒに切込みを入れるための切断刃４ｂをロール中央部に備えたものであって、この切断刃４ｂの両側には、ロープコンベア６の２本のエンドレスロープ６ａ，６ａを巻き掛けるプーリ部４ｃ，４ｃが一体形成されている。尚、この実施形態では、上下ともに同じカッティングロール４，４を使用しているが、上側のカッティングロール４にはプーリ部４ｃ，４ｃを形成する必要がないので、プーリ部４ｃ，４ｃのない切断刃４ｂのみを有するカッティングロールを使用してもよい。

モータケース３の片側（この実施形態では左側）には、図１〜図３に示すように、樹脂被覆パイプＰをその自重により移動させてロープコンベア６に供給する傾斜ホッパー７が設置されている。この傾斜ホッパー７は、傾斜する底板７ａの両側に側板７ｂ，７ｂを設けただけの簡易なホッパーであって、ロープコンベア６の搬送方向Ｘに対して直角方向に設けられており、そのパイプ供給端部（傾斜下端側の端部）がロープコンベア６のエンドレスロープ６ａの少し手前まで接近している。従って、樹脂被覆パイプＰがロープコンベア６の搬送方向Ｘと平行な姿勢で、傾斜ホッパー７のパイプ供給端部から２本のエンドレスロープ６ａ，６ａの上に脱落することなく確実かつスムーズに載り移るため、パイプ供給トラブルや搬送トラブルを生じる恐れは皆無に等しい。

この傾斜ホッパー７の横幅寸法は、剥離処理が行われる予定の樹脂被覆パイプＰのうち最長の長さを有するものよりも若干大きく設定されており、剥離処理予定の長さが異なる全ての樹脂被覆パイプＰをロープコンベア６へ連続的に供給することができるようになっている。尚、この傾斜ホッパー７の傾斜角度は、特に限定されるものではないが、あまり急傾斜になると樹脂被覆パイプＰをロープコンベア６へ送り出す力が強くなりすぎ、あまり緩傾斜になると送り出す力が弱くなりすぎるので、水平面に対して３〜２０°、好ましくは５〜１５°の範囲内で傾斜させるのが良い。

図１〜図３に示すように、傾斜ホッパー７とモータケース３の前方には、傾斜ホッパー７から供給された樹脂被覆パイプＰを搬送して上下のカッティングロール４，４の間に送り込むロープコンベア６が設けられている。このロープコンベア６は、図４，図５に拡大して示すように、２本のエンドレスロープ６ａ，６ａを、前述した下側のカッティングロール４のプーリ部４ｃ，４ｃと、他端の支持プーリ６ｂ，６ｂとの間に掛け渡したものであって、カッティングロール４の手前には、エンドレスロープ６ａ，６ａに張力を付与するテンションプーリ６ｃと、エンドレスロープ６ａ，６ａのパイプ担持部分を下方から支持する中間支持プーリ６ｄ，６ｄと、搬送される樹脂被覆パイＰプを上側から押さえる押えロール６ｅ，６ｅが配設されている。これらの支持プーリ６ｂ，テンションプーリ６ｃ、中間支持プーリ６ｄ，押えロール６ｅはいずれも、モータケース３の前面に固定された軸取付板６ｈとその前方の軸取付板６ｉとの間に横架された軸に回転自在に取付けられており、これらの上側には安全用のカバー６ｊ，６ｋが被せられる。そして、エンドレスロープ６ａ，６ａのパイプ担持部分の下側には、エンドレスロープの摺動自在なロープ支持体６ｆが配置されており、その両端の脚片６ｇ，６ｇによって支持固定されている。

なお、カッティングロール４としてプーリ部４ｃ，４ｃを形成していないものを使用し、支持プーリ６ｂと同様の支持プーリをカッティングロール４の手前に設けて、これにロープコンベア６のエンドレスロープ６ａ，６ａを巻き掛けるようにしてもよいが、この実施形態のようにカッティングロール４にプーリ部４ｃ，４ｃを一体形成してエンドレスロープ６ａ，６ａを巻き掛けると、より確実に樹脂被覆パイプＰを上下のカッティングロール４，４の間に送り込むことができる上に、支持プーリを一つ省略できる分だけ部品点数や組立工数が減少し、しかも、一台の駆動モータ２でカッティングロール４，４とロープコンベア６の双方を駆動できるので、製造コストを低減できる利点がある。

また、この剥離機Ｍは、押えロール６ｅとして、上記の中間支持プーリ６ｄと同じプーリを使用することにより、部品の種類を少なくしてコストの低減を図っているが、別の押えロールを使用しても勿論よい。更に、上記の軸取付板６ｉの後面に、パイプガイド（不図示）をロープコンベア６の搬送方向と平行に取付けてもよく、このようなパイプガイドが存在すると、搬送中に樹脂被覆パイプＰがエンドレスロープ６ａ，６ａから外れたり斜めになったりするトラブルをより確実に解消できる利点がある。

以上のような構成の剥離機Ｍを用いて、図２に示すように、長さが種々異なる多数本の樹脂被覆パイプＰを横向きに並べて傾斜ホッパー７に入れると、各パイプＰは自重で傾斜ホッパー７のパイプ供給端部に向かって移動し、最初の樹脂被覆パイプＰがロープコンベア６の２本のエンドレスロープ６ａ，６ａに載ってＸ方向に搬送されながら、図４〜図６に示すように、カッティングロールケース５内の上下のカッティングロール４，４の間に送り込まれる。そして、この樹脂被覆パイプＰが上下のカッティングロール４，４の間を通過するときに、図６に示すように上下のカッティングロール４，４の切断刃４ｂ，４ｂによって、被覆樹脂Ｐｒの上下にパイプ本体（鋼管）Ｐｓの外周面に達する切込みＰｃが入れられ、上下のカッティングロール４，４を通過した樹脂被覆パイプＰは、カッティングロールケース５の筒状の排出口５ａから排出される。この排出された樹脂被覆パイプＰは、上下の切込み部分Ｐｃから被覆樹脂Ｐｒを手で剥ぎ取ることによって被覆樹脂Ｐｒとパイプ本体（鋼管）Ｐｓに分別され、再利用に供される。

特に、上記の剥離機Ｍは、テンションプーリ６ｃによってエンドレスロープ６ａ，６ａに引張力が付与されていること、ロープ支持体６ｆによってエンドレスロープ６ａ，６ａのパイプ担持部分の弛み（下方への撓み）が防止されていること、及び、押えロール６ｅによって樹脂被覆パイプＰが押えられることから、樹脂被覆パイプＰをロープコンベア６で上下のカッティングロール４，４の間に送り込むときに、樹脂被覆パイプＰがエンドレスロープ６ａ，６ａから外れたり、樹脂被覆パイプＰの後端部が浮き上がったり、樹脂被覆パイプＰが斜めになったりする搬送トラブルを生じることなく、搬送方向Ｘに一致した正しい姿勢を保って樹脂被覆パイプＰをカッティングロール４，４間に送り込むことができる。それ故、切断刃４ｂ，４ｂによって被覆樹脂Ｐｒの上下にパイプ本体（鋼管）Ｐｓの外周面に達する深さの真直ぐな切込みＰｃ，Ｐｃを確実に入れることができるので、切込み部分からの被覆樹脂Ｐｒの剥離作業を簡単かつ確実に行うことができるようになる。

最初の樹脂被覆パイプＰが上記のようにロープコンベア６に載って上下のカッティングロール４，４の方へ搬送されると、引き続いて２番目の樹脂被覆パイプＰが自重で傾斜ホッパー７のパイプ供給端部からロープコンベア６に載り移り、最初の樹脂被覆パイプと同様に上下のカッティングロール４，４の間に送り込まれて被覆樹脂Ｐｒの上下に切込みＰｃ，Ｐｃが入れられ、被覆樹脂Ｐｒが切込み部分から剥ぎ取り可能な状態になって、カッティングロールケース５の排出口５ａから排出される。以後、同じ動作を繰り返しながら、樹脂被覆パイプＰが次々と連続して上下のカッティングロール４，４の間へ自動的に送り込まれ、切断刃４ｂ，４ｂで効率良く切込みＰｃ，Ｐｃが入れられて送り出される。

以上のように、この剥離機Ｍは、樹脂被覆パイプＰを一本ずつ手で挿入する面倒さや煩雑さがなくなり、樹脂被覆パイプＰが長くても短くても連続・自動的に樹脂被覆パイプＰの供給、搬送及び切込みを行うことができるので、処理効率が大幅に向上する。

図７は本発明の他の実施形態に係るパイプ被覆樹脂剥離機をそのカッティングロールカバーおよび軸取付板を省略して示す斜視図、図８は同剥離機の部分説明図である。

この剥離機Ｍ１は、樹脂被覆パイプＰを搬送して上下のカッティングロール４，４の間に送り込むコンベアとしてベルトコンベア１１を設けた点で、前記の剥離機Ｍと相違している。即ち、このベルトコンベア１１は、下側のカッティングロール４の近傍箇所に設けられた支持ロール１１ａと、反対側端部に設けられた支持ロール１１ｂとの間に、エンドレスベルト１１ｃが掛け渡されたものであって、このエンドレスベルト１１ｃのパイプ担持部分の下側には、エンドレスベルト１１ｃの弛みを防止するために、エンドレスベルトの摺動自在なベルト支持体１１ｄが設けられている。そして、傾斜ホッパー７は、このベルトコンベア１１の搬送方向に対して直角方向に設けられ、この傾斜ホッパー７のパイプ供給端部（下端）から樹脂被覆パイプＰがエンドレスベルト１１ｃに確実に乗り移るように、パイプ供給端部がエンドレスベルト１１ｃに近づけられている。

図８に示すように、ベルトコンベア１１の搬送方向先端の上記支持ロール１１ａと下側のカッティングロール４は動力伝達ベルト１２で連結されており、モータケース３内の駆動モータによって下側のカッティングロール４が回転すると、動力伝達ベルト１２を介して支持ロール１１ａも回転し、ベルトコンベアが駆動されるようになっている。

また、上側のカッティングロール４の手前には、ベルトコンベア１１によって搬送される樹脂被覆パイプＰを上から押さえて上下のカッティングロール４，４の間に送り込む補助ベルトコンベア１３が設けられている。この補助ベルトコンベア１３は、上側のカッティングロール４の近傍箇所に設けられた支持ロール１３ａと、反対側に設けられた支持ロール１３ｂとの間にエンドレスベルト１３ｃを掛け渡した短いベルトコンベアであって、エンドレスベルト１３ｃのパイプ押圧部分の上側には、エンドレスベルト１３ｃの弛みを防止するために、エンドレスベルト１３ｃの摺動自在なベルト支持体１３ｄが設けられている。そして、この補助ベルトコンベア１３の搬送方向先端の上記支持ロール１３ａと、上側のカッティングロール４は、動力伝達ベルト１２で連結されており、駆動モータによって下側のカッティングロール４が回転すると、ゴム輪４ａ，４ａを介して上側のカッティングロール４が回転すると共に、動力伝達ベルト１２を介して補助ベルトコンベア１３の支持ロール１３ａも回転して、補助ベルトコンベア１３が駆動されるようになっている。

このような補助ベルトコンベア１３を設けると、カッティングロール４，４の切断刃４ｂ，４ｂでパイプ被覆樹脂に切込みを入れるときに、樹脂被覆パイプＰの後端部が浮き上がったり樹脂被覆パイプＰが斜めになったりしないように、補助ベルトコンベア１３で樹脂被覆パイプＰを上から押えて上下のカッティングロール４，４の間に送り込むことができるため、切断刃４ｂ，４ｂによって被覆樹脂の上下にパイプ本体（鋼管）の外周面に達する深さの真直ぐな切込みを確実に入れることができる。

この剥離機Ｍ１のその他の構成や作用効果は、前述した剥離機Ｍのそれらと同様であるので、説明を省略する。

本発明の一実施形態に係るパイプ被覆樹脂剥離機の正面図である。 同剥離機の平面図である。 同剥離機の左側面図である。 カッティングロールケースとロープコンベアのカバーを省略した同剥離機の拡大部分平面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 同剥離機の上下のカッティングロールを左側から見た拡大側面図である。 本発明の他の実施形態に係るパイプ被覆樹脂剥離機をそのカッティングロールカバーおよび軸取付板を省略して示す斜視図である。 同剥離機の部分説明図である。

符号の説明

２ 駆動モータ
４ カッティングロール
４ｂ 切断刃
４ｃ プーリ部
６ ロープコンベア
６ａ エンドレスロープ
６ｃ テンションプーリ
６ｅ 押えロール
６ｆ ロープ支持体
７ 傾斜ホッパー
１１ ベルトコンベア
１１ａ ベルトコンベアの搬送方向先端の支持ロール
１１ｃ エンドレスベルト
１１ｄ ベルト支持体
１２ 動力伝達ベルト
１３ 補助ベルトコンベア
１３ａ 補助ベルトコンベアの搬送方向先端の支持ロール
１３ｃ エンドレスベルト
１３ｄ ベルト支持体
Ｍ，Ｍ１ パイプ被覆樹脂剥離機
Ｐ 樹脂被覆パイプ
Ｐｒ 被覆樹脂
Ｐｃ 切込み

Claims (8)

1. 樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れる切断刃を備えたカッティングロールと、樹脂被覆パイプを搬送して上下のカッティングロールの間に送り込むロープコンベアと、傾斜ホッパーとを具備し、傾斜ホッパーに入れた樹脂被覆パイプが自重により当該傾斜ホッパーを移動してロープコンベアに供給されるようになされ、かつ、下側のカッティングロールの切断刃の両側に、ロープコンベアの２本のエンドレスロープを巻き掛けるプーリ部を一体形成したことを特徴とするパイプ被覆樹脂剥離機。
2. 傾斜ホッパーをロープコンベアの搬送方向に対して直角方向に設け、傾斜ホッパーのパイプ供給端部をロープコンベアの２本のエンドレスロープに近づけたことを特徴とする請求項１に記載のパイプ被覆樹脂剥離機。
3. ロープコンベアの２本のエンドレスロープのパイプ担持部分の下側に、エンドレスロープの摺動が自在なロープ支持体を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイプ被覆樹脂剥離機。
4. 上下のカッティングロールの手前に、ロープコンベアによって搬送される樹脂被覆パイプを押さえる押えロールと、ロープコンベアの２本のエンドレスロープに張力を付与するテンションプーリを配設したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパイプ被覆樹脂剥離機。
5. 樹脂被覆パイプの被覆樹脂に切込みを入れる切断刃を備えたカッティングロールと、樹脂被覆パイプを搬送して上下のカッティングロールの間に送り込むベルトコンベアと、傾斜ホッパーとを具備し、傾斜ホッパーに入れた樹脂被覆パイプが自重により当該傾斜ホッパーを移動してベルトコンベアに供給されるようになされ、かつ、ベルトコンベアのエンドレスベルトを巻き掛けた搬送方向先端の支持ロールとカッティングロールを動力伝達ベルトで連結したことを特徴とするパイプ被覆樹脂剥離機。
6. 傾斜ホッパーをベルトコンベアの搬送方向に対して直角方向に設け、傾斜ホッパーのパイプ供給端部をベルトコンベアのエンドレスベルトに近づけたことを特徴とする請求項５に記載のパイプ被覆樹脂剥離機。
7. ベルトコンベアのエンドレスベルトのパイプ担持部分の下側に、エンドレスベルトの摺動が自在なロープ支持体を設けたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のパイプ被覆樹脂剥離機。
8. 上側のカッティングロールの手前に、ベルトコンベアによって搬送される樹脂被覆パイプを上から押さえて上下のカッティングロールの間に送り込む補助ベルトコンベアを設けたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のパイプ被覆樹脂剥離機。

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