JP4844775B2 - 紙製容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てれている紙製容器であって、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例として、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して四対の対向する側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１０】
また、前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１１】
本発明によれば、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
まず、従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４、底面５、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａとからなる副ブランク２０とで副ブランク１０の側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０の側面６、８の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ４からなっている。
【００１５】
図４の副ブランク２０では、底面５と、この底面５の辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。そして、側面７の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａを連設し、同様に、側面９の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片９ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク２０ａの側面７、９の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと、側面６、８が重なる部分の側面６、８の一部に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面で重ね合わせている。つまり、側面６、８に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａがあることによって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと内面保護フィルム層３とを密接着している。
【００１７】
紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図６−ａに示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺に複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、図５−ｂに示すような紙製容器１ｂの副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺部に複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けることによって、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０ｂの側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図８−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブランク２０ｃの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けている。この紙製容器１ｃの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図９−ａに示すように、半円形の凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを複数個設けている。
【００２５】
凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの形状は、図９−ｂに示すような半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの数も、特に限定されない。この、凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする時に、副ブランク２０ｃの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、図８−ｂに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けている。この紙製容器１ｄの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２７】
紙製容器１ｄの主ブランク１０ｄは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２８】
紙製容器１ｄの副ブランク２０ｄは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図１０−ａに示すように、円形の抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを複数個設けている。
【００２９】
抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの形状は、図１０−ｂに示すような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けることによって、凹部７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとする時に、副ブランク２０ｄの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
【００３０】
つぎに、従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１１−ａはその斜視図であり、紙製容器１ｅは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｅと、副ブランク２０ｅとで副ブランク２０ｅの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面に重ねた状態で紙製容器本体２ｅが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】
図１２の主ブランク１０ｅは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ４からなっている。
【００３２】
図１３の副ブランク２０ｅでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
また、図１４は、図１１−ｂに示すような紙製容器１ｆにおいて、主ブランク１０ｅに対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｅとは異なった形状の副ブランク２０ｆを示している。副ブランク２０ｆでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３４】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図１５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｇでは、副ブランク２０ｇの側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の側面６、７、８、９の両側辺に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｇの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせている。
【００３５】
紙製容器１ｇの主ブランク１０ｇは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００３６】
紙製容器１ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１６に示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３７】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増すことができる。
【００３８】
また、図１５−ｂに示すような紙製容器１ｈの副ブランク２０ｈは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１７に示すように、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｈ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｈとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３９】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｈと副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする時に、副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
【００４０】
図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容器１ｇおよび紙製容器１ｈにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｇ、副ブランク２０ｈとは異なった形状の副ブランクｉ、副ブランク２０ｊを示している。図１８の副ブランク２０ｉでは、側面６、８の両側辺に、副ブランク２０ｇと同様に、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。
【００４１】
図１９の副ブランク２０ｊでは、側面６、８の両側辺部に、副ブランク２０ｈと同様に、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。
【００４２】
この第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２０に示すように、副ブランク２０ｅあるいは副ブランク２０ｆの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｋ（展開図は省略）あるいは副ブランク２０ｌ（展開図は省略）としている。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｋ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｋとを組み立てて図２０−ａに示すような紙製容器１ｋとする時あるいは主ブランク１０ｌ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｌとを組み立てて図２０−ｂに示すような紙製容器１ｌとする時に、副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｋあるいは紙製容器１ｌの強度を増すことができる。
【００４３】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４４】
つぎに、従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図２１はその斜視図であり、紙製容器１ｍは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｍ（主ブランク１０と同様の形状）と、副ブランク２０ｍとで副ブランク２０ｍの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｍの側面６、７、８、９の内面を重ねた状態で紙製容器本体２ｍが組み立てられ、この二対の側面１１、１２、１３、１４は三角形となっている。その紙製容器本体２ｍの底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００４５】
図２２の副ブランク２０ｍでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４６】
図２３は、主ブランク１０ｎ（主ブランク１０と同様の形状）に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｍとは異なった形状の副ブランク２０ｎを示している。この副ブランク２０ｎでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４７】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図２４−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｏでは、副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９と側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の一部に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｍの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、７、８、９、１１の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｎの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせることができる。つまり、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａがあることによって、この部分を通して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４８】
紙製容器１ｏの主ブランク１０ｏは、紙製容器１ｍの主ブランク１０ｍと同じ形状である。つまり、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００４９】
紙製容器１ｏの副ブランク２０ｏは、図２５に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立てた時に、副ブランク２０ｏに連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５０】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立て、紙製容器１ｏとする時に、副ブランク２０ｏの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｏの強度を増すことができる。
【００５１】
また、図２４−ｂに示すような紙製容器１ｐの副ブランク２０ｐは、図２６に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺部には、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｐ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｐとを組み立てた時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５２】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｐと副ブランク２０ｐとを組み立て、紙製容器１ｐとする時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｐの強度を増すことができる。
【００５３】
図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容器１ｏおよび紙製容器１ｐにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｏ、副ブランク２０ｐとは異なった形状の副ブランク２０ｑ（図は省略）、副ブランク２０ｒ（図は省略）を示している。図２７の副ブランク２０ｑでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ｑ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｑとを組み立てた時に、副ブランク２０ｑの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５４】
図２８の副ブランク２０ｒでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｒ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｒとを組み立てた時に、副ブランク２０ｒの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと副ブランク２０ｒの側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５５】
この第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、副ブランク２０ｍあるいは副ブランク２０ｎの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔとすることもできる。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｓ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｓとを組み立てて図２９−ａに示すような紙製容器１ｓとする時、あるいは主ブランク１０ｔ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｔとを組み立てて図２９−ｂに示すような紙製容器１ｔとする時に、副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｓあるいは紙製容器１ｔの強度を増すことができる。
【００５６】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図３０に例を示すように、主ブランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブランクではその主ブランクに設けた側面以外の部分に側面を設けた形状としてもよい。
【００５７】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５８】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器１について具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５９】
本発明においては、まず、図３および図６にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａからなる副ブランク２０とを製造する。
【００６０】
つぎに、図３１に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００６１】
成形型１００内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク２０の側面６、７、８、９および重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、８とが部分的に重なり合い、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００６２】
上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、他方の側面６、７、８、９の端部とが接した状態で隣接し、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、７、８、９とが部分的に重なり合っている。
【００６３】
つぎに、本発明においては、図３２に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。紙製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔについても、紙製容器１と同様にして、製造することができる。
【００６４】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００６５】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００６６】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００６７】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６９】
また、フランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００７０】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００７１】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２１】従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２２】図２１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２４の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】図２４の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２８】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図３０】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例、従来の第二の基本の形態の一例および従来の第三の基本の形態を展開した一例の主ブランクと副ブランクを示す展開図である。
【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てれている紙製容器であって、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例として、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して四対の対向する側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１０】
また、前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１１】
本発明によれば、主ブランクと副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの隣接する側面の一方の側面に設けた重合片と他方の側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
まず、従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４、底面５、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａとからなる副ブランク２０とで副ブランク１０の側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０の側面６、８の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ４からなっている。
【００１５】
図４の副ブランク２０では、底面５と、この底面５の辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。そして、側面７の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａを連設し、同様に、側面９の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｅ、ｅを介して重合片９ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、側面６、７、８、９、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク２０ａの側面７、９の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと、側面６、８が重なる部分の側面６、８の一部に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面で重ね合わせている。つまり、側面６、８に凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａがあることによって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと内面保護フィルム層３とを密接着している。
【００１７】
紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図６−ａに示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺に複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、図５−ｂに示すような紙製容器１ｂの副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを側面６、８の底面５から立ち上がる両側辺部に複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けることによって、凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとする時に、副ブランク２０ａの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを副ブランク２０ｂの側面６、８の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図８−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブランク２０ｃの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けている。この紙製容器１ｃの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２３】
紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図９−ａに示すように、半円形の凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを複数個設けている。
【００２５】
凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの形状は、図９−ｂに示すような半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの数も、特に限定されない。この、凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする時に、副ブランク２０ｃの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部７ａａ、７ａａ、９ａａ、９ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、図８−ｂに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面６、８と重なる重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けている。この紙製容器１ｄの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面で重ね合わせており、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａに抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂがあることによって、この部分を通して側面６、８と内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２７】
紙製容器１ｄの主ブランク１０ｄは、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２８】
紙製容器１ｄの副ブランク２０ｄは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａには、図１０−ａに示すように、円形の抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを複数個設けている。
【００２９】
抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの形状は、図１０−ｂに示すような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂを設けることによって、凹部７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとする時に、副ブランク２０ｄの側面７、９に連設した重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、８の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴７ａｂ、７ａｂ、９ａｂ、９ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
【００３０】
つぎに、従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１１−ａはその斜視図であり、紙製容器１ｅは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｅと、副ブランク２０ｅとで副ブランク２０ｅの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面に重ねた状態で紙製容器本体２ｅが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】
図１２の主ブランク１０ｅは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ４からなっている。
【００３２】
図１３の副ブランク２０ｅでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
また、図１４は、図１１−ｂに示すような紙製容器１ｆにおいて、主ブランク１０ｅに対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｅとは異なった形状の副ブランク２０ｆを示している。副ブランク２０ｆでは、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３４】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図１５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｇでは、副ブランク２０ｇの側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の側面６、７、８、９の両側辺に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｇの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせている。
【００３５】
紙製容器１ｇの主ブランク１０ｇは、紙製容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００３６】
紙製容器１ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１６に示すように、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３７】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増すことができる。
【００３８】
また、図１５−ｂに示すような紙製容器１ｈの副ブランク２０ｈは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の両側辺には、図１７に示すように、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｈ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｈとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３９】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｈと副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする時に、副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
【００４０】
図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容器１ｇおよび紙製容器１ｈにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｇ、副ブランク２０ｈとは異なった形状の副ブランクｉ、副ブランク２０ｊを示している。図１８の副ブランク２０ｉでは、側面６、８の両側辺に、副ブランク２０ｇと同様に、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。
【００４１】
図１９の副ブランク２０ｊでは、側面６、８の両側辺部に、副ブランク２０ｈと同様に、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。
【００４２】
この第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２０に示すように、副ブランク２０ｅあるいは副ブランク２０ｆの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｋ（展開図は省略）あるいは副ブランク２０ｌ（展開図は省略）としている。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｋ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｋとを組み立てて図２０−ａに示すような紙製容器１ｋとする時あるいは主ブランク１０ｌ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副ブランク２０ｌとを組み立てて図２０−ｂに示すような紙製容器１ｌとする時に、副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｋあるいは副ブランク２０ｌの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｋあるいは紙製容器１ｌの強度を増すことができる。
【００４３】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４４】
つぎに、従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図２１はその斜視図であり、紙製容器１ｍは、紙を主材料とする、主ブランク１０ｍ（主ブランク１０と同様の形状）と、副ブランク２０ｍとで副ブランク２０ｍの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｍの側面６、７、８、９の内面を重ねた状態で紙製容器本体２ｍが組み立てられ、この二対の側面１１、１２、１３、１４は三角形となっている。その紙製容器本体２ｍの底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａおよびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するものである。
【００４５】
図２２の副ブランク２０ｍでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の底面５に隣接するそれぞれの両側辺に折れ線ｋ、ｋ、ｌ、ｌ、ｍ、ｍ、ｎ、ｎを介して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４６】
図２３は、主ブランク１０ｎ（主ブランク１０と同様の形状）に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｍとは異なった形状の副ブランク２０ｎを示している。この副ブランク２０ｎでは、底面５と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面１１、１２、１３、１４の側面７、９の反対側のそれぞれの側辺に折れ線ｋ、ｌ、ｍ、ｎを介して重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００４７】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図であり、図２４−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｏでは、副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９と側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａとが重なる部分の副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の一部に凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けている。従って、紙製容器１ｍの場合には、重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを側面６、７、８、９、１１の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｎの場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わせることができる。つまり、凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａがあることによって、この部分を通して重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４８】
紙製容器１ｏの主ブランク１０ｏは、紙製容器１ｍの主ブランク１０ｍと同じ形状である。つまり、紙製容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００４９】
紙製容器１ｏの副ブランク２０ｏは、図２５に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを複数個設けている。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａは、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立てた時に、副ブランク２０ｏに連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５０】
凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａを設けることによって、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立て、紙製容器１ｏとする時に、副ブランク２０ｏの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、８ａ、８ａ、９ａ、９ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｏの強度を増すことができる。
【００５１】
また、図２４−ｂに示すような紙製容器１ｐの副ブランク２０ｐは、図２６に示すように、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の側辺部には、円形の抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｐ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｐとを組み立てた時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａと副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５２】
抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その数も、特に限定されない。この抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂを設けることによって、主ブランク１０ｐと副ブランク２０ｐとを組み立て、紙製容器１ｐとする時に、副ブランク２０ｐの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、６ｂ、７ｂ、７ｂ、８ｂ、８ｂ、９ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｐの強度を増すことができる。
【００５３】
図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容器１ｏおよび紙製容器１ｐにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２０ｏ、副ブランク２０ｐとは異なった形状の副ブランク２０ｑ（図は省略）、副ブランク２０ｒ（図は省略）を示している。図２７の副ブランク２０ｑでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、半円形の凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａを設けている。この凹部６ａ、６ａ、８ａ、８ａは、主ブランク１０ｑ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｑとを組み立てた時に、副ブランク２０ｑの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５４】
図２８の副ブランク２０ｒでは、紙製容器１ｎの副ブランク２０ｎと基本的には同様であるが、さらに、側面６、８の側辺には、抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂを設けている。この抜き穴６ｂ、６ｂ、８ｂ、８ｂは、主ブランク１０ｒ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｒとを組み立てた時に、副ブランク２０ｒの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと副ブランク２０ｒの側面６、８とが重なる範囲内に設けることができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、三角形としている。
【００５５】
この第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、副ブランク２０ｍあるいは副ブランク２０ｎの重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａに凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けて副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔとすることもできる。この場合には、重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わせる。この凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｓ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｓとを組み立てて図２９−ａに示すような紙製容器１ｓとする時、あるいは主ブランク１０ｔ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０ｔとを組み立てて図２９−ｂに示すような紙製容器１ｔとする時に、副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面１１、１２、１３、１４に連設した重合片１１ａ、１１ａ、１２ａ、１２ａ、１３ａ、１３ａ、１４ａ、１４ａを副ブランク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部１１ａａ、１１ａａ、１２ａａ、１２ａａ、１３ａａ、１３ａａ、１４ａａ、１４ａａあるいは抜き穴１１ａｂ、１１ａｂ、１２ａｂ、１２ａｂ、１３ａｂ、１３ａｂ、１４ａｂ、１４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器１ｓあるいは紙製容器１ｔの強度を増すことができる。
【００５６】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図３０に例を示すように、主ブランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブランクではその主ブランクに設けた側面以外の部分に側面を設けた形状としてもよい。
【００５７】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００５８】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器１について具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００５９】
本発明においては、まず、図３および図６にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａからなる副ブランク２０とを製造する。
【００６０】
つぎに、図３１に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００６１】
成形型１００内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク２０の側面６、７、８、９および重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、８とが部分的に重なり合い、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００６２】
上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、他方の側面６、７、８、９の端部とが接した状態で隣接し、副ブランク２０の重合片７ａ、７ａ、９ａ、９ａと副ブランク２０の側面６、７、８、９とが部分的に重なり合っている。
【００６３】
つぎに、本発明においては、図３２に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。紙製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔについても、紙製容器１と同様にして、製造することができる。
【００６４】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００６５】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００６６】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００６７】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６９】
また、フランジからなる主ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００７０】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００７１】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】従来の紙製容器の第二の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】図１５の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２１】従来の紙製容器の第三の基本の形態の一例を示す斜視図である。
【図２２】図２１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２１の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２４の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】図２４の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２８】図２４の実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図３０】従来の紙製容器の第一の基本の形態の一例、従来の第二の基本の形態の一例および従来の第三の基本の形態を展開した一例の主ブランクと副ブランクを示す展開図である。
【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
Claims (8)
- 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、
前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てられ、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、
前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てられ、前記側面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き穴を設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、
前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てられ、前記重合片に凹部を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、
前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、該重合片が他方の側面と重なり合わせて組み立てられ、前記重合片に抜き穴を設け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
- 前記主ブランクが八角形状の枠状のフランジからなり、前記副ブランクが八角形状の底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクが、四角形状の枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、八角形状の底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクが、四角形状の枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、八角形状の底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容器を組み立てた時に隣接する前記側面同志の一方の側面に折れ線を介して重合片が連設され、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
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