JP4372940B2 - 紙製容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内面に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランクの前記重合片を前記副ブランクの前記底面の一部と重なり合わせたことを特徴とする紙製容器であり、前記底面において前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記底面の外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記底面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して副ブランク側面を連設し、あるいは前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する副ブランク側面を連設し、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内面に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設していることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設していることを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランクに連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１３】
まず、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、底面５、副ブランク側面６、６を有する紙製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａとからなる主ブランク１０と、底面５と副ブランク側面６、６とからなる副ブランク１１とで主ブランク１０の重合片４ａ、４ａを副ブランク１１の底面５の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体１が組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、副ブランク側面６、６およびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。また、重合片４ａ、４ａを設けることによって、組み立てた形状で主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器１ａを形成する。
【００１４】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。そして、主ブランク側面４、４のフランジ３側と反対の辺に折れ線ｂを介して重合片４ａ、４ａを延設している。重合片４ａ、４ａの形状は、四辺形、台形、半円形などとすることができ、特に限定されるものではない。この折れ線ａ、ｂは、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１５】
図４の副ブランク１１では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設している。この折れ線ｃは、副ブランク側面６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、副ブランク１１ａの底面５と主ブランク１０ａの重合片４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク１１ａの底面５の一部に凹部５ａを設けている。従って、紙製容器Ａの場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ａａの場合には、図５に示すように、重合片４ａ、４ａを底面５の外面で重ね合わせることができる。つまり、底面５の凹部５ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００１７】
紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製容器Ａの主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】
紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図６−ａに示すように、半円形の凹部５ａを複数個設けている。この凹部５ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク１１ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】
凹部５ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部５ａの数も、特に限定されない。この、凹部５ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立て、紙製容器Ａａとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク１１ａの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部５ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａａの強度を増すことができる。
【００２０】
また、紙製容器Ａｂ（図は省略）の副ブランク１１ｂは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図７−ａに示すように、円形の抜き穴５ｂを複数個設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク１１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク１１ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２１】
抜き穴５ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴５ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴５ｂを設けることによって、凹部５ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク１１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴５ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｂの強度を増すことができる。
【００２２】
図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａｃでは、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａに凹部４ａａを設けている。従って、この紙製容器Ａｃの場合には、図８に示すように、紙製容器Ａと同様に、重合片４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせている。この場合、重合片４ａ、４ａに凹部４ａａがあることによって、この部分を通して底面５と内面保護フィルム層２とをより強く密接着することができる。
【００２３】
紙製容器Ａｃの副ブランク１１ｃは、紙製容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。
【００２４】
紙製容器Ａｃの主ブランク１０ｃは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、重合片４ａ、４ａには、図９−ａに示すように、半円形の凹部４ａａを複数個設けている。
【００２５】
凹部４ａａの形状は、図９−ｂに示すような半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部４ａａの数も、特に限定されない。この、凹部４ａａを設けることによって、主ブランク１０ｃと副ブランク１１ｃとを組み立て、紙製容器Ａｃとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク１１ｃの底面５の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部４ａａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｃの強度を増すことができる。
【００２６】
また、紙製容器Ａｄ（図は省略）の主ブランク１０ｄは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、重合片４ａ、４ａには、図１０−ａに示すように、円形の抜き穴４ａｂを複数個設けている。
【００２７】
抜き穴５ｂの形状は、図１０−ｂに示すような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴４ａｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴４ａｂを設けることによって、凹部４ａａの場合と同様に、主ブランク１０ｄと副ブランク１１ｄ（副ブランク１１と同じ形状）とを組み立て、紙製容器Ａｄとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク１１ｄの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｄの強度を増すことができる。
【００２８】
以上、主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例について説明した。底面が四角形の場合には、一対の対向する副ブランク側面となるが、四角形以上の多角形の場合には、主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面の数は増えて一対以上になる。
【００２９】
つぎに、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とする、八角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａとからなる主ブランク２０と、底面５と主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面である一対の対向した副ブランク側面６、６と、二対の副ブランク側面７、７、７、７とからなる副ブランク２１とで主ブランク２０の重合片４ａ、４ａを副ブランク２１の底面５の内面に重ねた状態で紙製容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａの一部、副ブランク側面６、６、副ブランク側面７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００３０】
図１２の主ブランク２０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ３内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。そして、主ブランク側面４、４に折れ線ｂを介して重合片４ａ、４ａを延設している。この折れ線ａ、ｂは、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３１】
図１３の副ブランク２１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この折れ線ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３２】
また、図１４は、本発明にかかる紙製容器Ｂにおいて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｅを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】
図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂａでは、副ブランク２１ａの底面５と主ブランク２０ａの重合片４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク２１ａの底面５の一部に凹部５ａを設けている。従って、紙製容器Ｂの場合には、重合片４ａを底面５の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｂａの場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の外面で重ね合わせることができる。つまり、底面５の凹部５ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００３４】
紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と同じ形状である。
【００３５】
紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製容器Ｂの副ブランク２１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図１６に示すように、半円形の凹部５ａを複数個設けている。この凹部５ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク１１ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３６】
凹部５ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部５ａの数も、特に限定されない。この、凹部５ａを設けることによって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立て、紙製容器Ｂａとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク２１ａの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部５ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂａの強度を増すことができる。
【００３７】
また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の副ブランク２１ｂは、紙製容器Ｂの副ブランク２１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図１７に示すように、円形の抜き穴５ｂを複数個設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク２０ｂ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク２１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク２１ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３８】
抜き穴５ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴５ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴５ｂを設けることによって、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク２１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴５ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｂの強度を増すことができる。
【００３９】
図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容器Ｂａおよび紙製容器Ｂｂにおける副ブランクとして、上記の副ブランク２１ａ、副ブランク２１ｂとは異なった形状の副ブランク２２ａ、副ブランク２２ｂを示している。図１８の副ブランク２２ａでは、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、副ブランク２１ａと同様に、半円形の凹部５ａを設けている。この凹部５ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２２ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク２２ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００４０】
図１９の副ブランク２２ｂでは、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、副ブランク２１ｂと同様に、円形の抜き穴５ｂを設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク２０ｂと副ブランク２２ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク２２ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００４１】
この第二の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブランク２０の重なる重合片４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク２０ｃ（図は省略する）あるいは主ブランク２０ｄ（図は省略する）とすることもできる。この場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせる。この、凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク２０ｃと副ブランク２１ｃ（副ブランク２１と同じ形状）とを組み立てて図２０−ａに示すような紙製容器Ｂｃとする時あるいは主ブランク２０ｄと副ブランク２１ｄ（副ブランク２１と同じ形状）とを組み立てて図２０−ｂに示すような紙製容器Ｂｄとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク２１ｃあるいは副ブランク２１ｄの底面５の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｃあるいは紙製容器Ｂｄの強度を増すことができる。
【００４２】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００４３】
つぎに、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図２１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、紙を主材料とする、四角形状のフランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と重合片４ａ、４ａとからなる主ブランク３０と、底面５と主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面である一対の対向した副ブランク側面６、６と、二対の三角形の副ブランク側面７、７、７、７とからなる副ブランク３１とで主ブランク３０の重合片４ａ、４ａと副ブランク３１の底面５の内面を重ねた状態で紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面４、４、重合片４ａ、４ａ、副ブランク側面６、６、７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００４４】
図２２の副ブランク３１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４５】
図２３は、本発明にかかる紙製容器Ｃにおいて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２を示している。この副ブランク３２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｃを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｅを介して二対の側面７、７、７、７を連設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００４６】
図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃａでは、副ブランク３１ａの底面５と主ブランク３０ａの重合片４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク３１ａの底面５の一部に凹部５ａを設けている。従って、紙製容器Ｃの場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｃａの場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の外面で重ね合わせることができる。つまり、底面５の凹部５ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００４７】
紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製容器Ｃの主ブランク３０と同じ形状である。
【００４８】
紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図２５に示すように、半円形の凹部５ａを複数個設けている。この凹部５ａは、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク３１ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００４９】
凹部５ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部５ａの数も、特に限定されない。この、凹部５ａを設けることによって、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙製容器Ｃａとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク３１ａの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部５ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃａの強度を増すことができる。
【００５０】
また、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、図２６に示すように、円形の抜き穴５ｂを複数個設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク３０ｂ（主ブランク３０と同じ形状）と副ブランク３１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク３１ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００５１】
抜き穴５ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴５ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴５ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブランク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ｃｂとする時に、主ブランク側面４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク３１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴５ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｂの強度を増すことができる。
【００５２】
図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容器Ｃａおよび紙製容器Ｃｂにおける副ブランクとして、上記の副ブランク３１ａ、副ブランク３１ｂとは異なった形状の副ブランク３２ａ、副ブランク３２ｂを示している。図２７の副ブランク３２ａでは、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、副ブランク３１ａと同様に、半円形の凹部５ａを設けている。この凹部５ａは、主ブランク３０aと副ブランク３２ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク３２ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００５３】
図２８の副ブランク３２ｂでは、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側の辺には、副ブランク３１ｂと同様に、抜き穴５ｂを設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク３０と副ブランク３２ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａと副ブランク３２ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｃ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー状となる。
【００５４】
この第三の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブランク３０の重合片４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク３０ｃ（図は省略する）あるいは主ブランク３０ｄ（図は省略する）とすることもできる。この場合には、重合片４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせる。この、凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク３０ｃと副ブランク３１ｃ（副ブランク３１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｃｃ（図は省略する）とする時あるいは主ブランク３０ｄと副ブランク３１ｄ（副ブランク３１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｃｄ（図は省略する）とする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａを副ブランク３１ｃあるいは副ブランク３１ｄの底面５の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｃあるいは紙製容器Ｃdの強度を増すことができる。
【００５５】
本発明の紙製容器の第四の実施の形態の一実施例である紙製容器Ｄは、フランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状であり、外観としては、第三の実施の形態の一実施例の図２１と同様である。図２９に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ３と二対の対向する主ブランク側面４、４、４、４と重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク４０と、底面５と主ブランク４０に連設した主ブランク側面４、４、４、４以外の側面である二対の三角形の副ブランク側面７、７、７、７とからなる副ブランク４１とでブランク４０の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク４１の底面５の内面を重ねた状態で紙製容器本体１ｄが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｄの底面５、主ブランク側面４、４、４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、副ブランク側面７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００５６】
図３０の主ブランク４０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の二対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な二対の対向する主ブランク側面４、４、４、４を連設している。そして、主ブランク側面４、４、４、４に折れ線ｂを介して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを延設している。この折れ線ａ、ｂは、主ブランク側面４、４、４、４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４、４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００５７】
図３１の副ブランク４１では、底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ｄを介して、主ブランク４０に連設した主ブランク側面４、４、４、４以外の側面として折り曲げ可能な二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。この二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。底面５の副ブランク側面７、７、７、７を連設していない二対の辺には、副ブランク４１と同様に、半円形の凹部５ａを設けている。この凹部５ａは、主ブランク４０と副ブランク４１とを組み立てた時に、主ブランク側面４、４、４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク４１の底面５とが重なる範囲内に設けることができる。この折れ線ｄは、副ブランク側面７、７、７、７が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００５８】
図３２は、本発明の紙製容器の第四の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｄａでは、副ブランク４１ａの底面５と主ブランク４０ａの重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク４１ａの底面５の一部に凹部５ａを設けている。従って、紙製容器Ｄの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｄａあるいは紙製容器Ｄｂの場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを底面５の外面で重ね合わせることができる。つまり、底面５の凹部５ａがあることによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００５９】
紙製容器Ｄａの主ブランク４０ａは、紙製容器Ｄの主ブランク４０と同じ形状である。
【００６０】
紙製容器Ｄａの副ブランク４１ａは、紙製容器Ｄの副ブランク４１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面７、７、７、７を連設していない四辺には、図３３に示すように、半円形の凹部５ａを複数個設けている。この凹部５ａは、主ブランク４０ａと副ブランク４１ａとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４、４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク４１ａの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００６１】
凹部５ａの形状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部５ａの数も、特に限定されない。この、凹部５ａを設けることによって、主ブランク４０ａと副ブランク４１ａとを組み立て、紙製容器Ｄａとする時に、主ブランク側面４、４、４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク４１ａの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部５ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｄａの強度を増すことができる。
【００６２】
また、紙製容器Ｄｂ（図は省略）の副ブランク４１ｂは、紙製容器Ｄの副ブランク４１と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面７、７、７、７を連設していない四辺には、図３４に示すように、円形の抜き穴５ｂを複数個設けている。この抜き穴５ｂは、主ブランク４０ｂと副ブランク４１ｂとを組み立てた時に、主ブランク側面４、４、４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク４１ｂの底面５とが重なる範囲内に設けることができる。
【００６３】
抜き穴５ｂの形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴５ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴５ｂを設けることによって、主ブランク４０ｂと副ブランク４１ｂとを組み立て、紙製容器Ｄｂとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク４１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴５ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｄbの強度を増すことができる。
【００６４】
この第四の実施の形態においても、第一の実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブランク４０の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク４０ｃあるいは主ブランク４０ｄとすることもできる。この場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを底面５の内面で重ね合わせる。この、凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク４０ｃと副ブランク４１ｃ（副ブランク４１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｄｃとする時あるいは主ブランク４０ｄと副ブランク４１ｄ（副ブランク４１と同じ形状）とを組み立てて紙製容器Ｄｄとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク４１ｃあるいは副ブランク４１ｄの底面５の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部４ａａあるいは抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｄcあるいは紙製容器Ｄｄの強度を増すことができる。
【００６５】
本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図３５、図３６に示すように、主ブランク１０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例えば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２１、２２、３１、３２との組合せは、図３４に示すように、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよく、図３５に示すように、主ブランク１０Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。
【００６６】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００６７】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００６８】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４と、重合片４ａ、４ａからなる主ブランク１０と、フランジ３を含まない底面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である副ブランク側面６、６とからなる副ブランク１１とを製造する。
【００６９】
次に、図３７に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００７０】
成形型１００内で、紙製容器本体１を組み立てるには、まず、副ブランク１１を副ブランク側面６、６を折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。つぎに、主ブランク１０の主ブランク側面４、４を内側に折り曲げ、重合片４ａ、４ａを外側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００にしっかり固定して挿入する。主ブランク１０が挿入されることによって、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５とが部分的に重なり合い、主ブランク１０の側面も成形型１００の側面に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１ａを組み立てることができる。
【００７１】
而して、上記で製造した紙製容器本体１ａでは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接し、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１１の底面５とが部分的に重なり合っている。
【００７２】
次に、本発明においては、図３８に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ａａ、Ａｂ、Ａｃ、Ａｄ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄ、Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃ、Ｄｄについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００７３】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００７４】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００７５】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００７６】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００７７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とその主ブランク側面に連設した重合片とからなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００７８】
また、フランジと側面とからなる主ブランクと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００７９】
さらに、組み立てた形状で主ブランクの主ブランク側面に設けた重合片と副ブランクの底面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片あるいは底面の一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは底面とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００８０】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図である。
【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の主ブランクの例を示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の別の主ブランクの例を示す展開図である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１１の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１３】図１１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１１の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図１９】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図２１】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２２】図２０の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２３】図２０の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図２５】図２３の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２６】図２３の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図２７】図２３の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２８】図２３の一実施例のさらに別の副ブランクを示す展開図である。
【図２９】本発明の紙製容器の第四の実施の形態の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３０】図２８の一実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図３１】図２８の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図３２】本発明の紙製容器の第四の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図３３】図３１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図３４】図３１の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図３５】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの組合せを示す展開図である。
【図３６】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの別の組合せを示す展開図である。
【図３７】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図３８】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紙製容器
Ｂ 紙製容器
Ｃ 紙製容器
Ｄ 紙製容器
Ａａ〜ｄ 紙製容器
Ｂａ〜ｄ 紙製容器
Ｃａ〜ｄ 紙製容器
Ｄａ〜ｄ 紙製容器
１ａ〜ｄ 紙製容器本体
２ 内面保護フィルム層
３ フランジ（主ブランク）
４ 主ブランク側面
４ａ 重合片（主ブランク）
４ａａ 凹部（重合片）
４ａｂ 抜き穴（重合片）
５ 底面（副ブランク）
５ａ 凹部（底面）
５ｂ 抜き穴（底面）
６ 副ブランク側面
７ 副ブランク側面
１０ 主ブランク
１０ａ〜ｄ 主ブランク
２０ 主ブランク
２０ａ〜ｄ 主ブランク
３０ 主ブランク
３０ａ〜ｄ 主ブランク
４０ 主ブランク
４０ａ〜ｄ 主ブランク
１１ 副ブランク
１１ａ〜ｄ 副ブランク
２１ 副ブランク
２１ａ〜ｄ 副ブランク
２２ 副ブランク
２２ａ〜ｄ 副ブランク
３１ 副ブランク
３１ａ〜ｄ 副ブランク
３２ 副ブランク
３２ａ〜ｄ 副ブランク
４１ 副ブランク
４１ａ〜ｄ 副ブランク
ａ〜ｅ 折れ線
１０１ 成形機ベット
１０２ 真空孔
１０３ 熱可塑性樹脂製フィルム
１０４ クリップ

Claims (11)

1. 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記底面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
   前記底面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に端辺から凹部を設け、前記重合片を前記底面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
2. 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記底面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
   前記底面において、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き穴を設け、前記重合片を前記底面の外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
3. 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記底面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
   前記重合片の一部に端辺から凹部を設け、前記底面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
4. 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面と該主ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面とからなり、前記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記底面の一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
   前記重合片に抜き穴を設け、前記底面の内面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
5. 前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
6. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して三対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
7. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
8. 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
9. 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の前記副ブランク側面とを連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
10. 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。
11. 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙製容器。

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