JP4430650B2 - 細断鋸製造方法 - Google Patents

Description

本発明は細断鋸製造方法に関する。

細断鋸は、アングル鉄やパイプのような部材から金属の部材を切断するのに使用され、かつ製造現場で頻繁に見られる電動工具である。細断鋸は通常は、ベースと、ベースに回動可能に取り付けられてモータ部ケースを担持するアームとを有しており、モータ部ケースはモータを含み、このモータはブレードを駆動する。定置保護部が、ブレードの一部分を覆うためにアーム上に配置されうる。細断時においては、ベース上に配置されたワークピースと係合しない第一の位置から、ワークピースと係合して切断する第二の位置までそのようなブレード組立体を回動させることができる。

ハンドルは操作者が細断作用を行うのを可能にするためにモータ部ケースもしくはアーム上に配置される。典型的には、ハンドルはほぼ鉛直方向に配置されている。

本発明によると、改良した細断鋸が採用されている。細断鋸は、ベース組立体と、中心を有するブレードとブレードを駆動するモータとを有するブレード組立体と、ブレード組立体に回動可能に取り付けられてブレード組立体を担持するアームとを具備し、このブレード組立体は、ベース組立体上に配置されたワークピースと係合して切断する下方の位置およびワークピースと係合しない上方の位置の間で移動可能である。細断鋸は、万力ネジを有していて所定の位置でワークピースを保持するため万力と、万力ネジを支持するラッチ支持部と、万力ネジの端部に配置された万力顎部とをさらに有する。ブレード組立体が下方の位置にあるときに、万力顎部とラッチ支持部との間の最大距離は、ブレードの中心とラッチ支持部との間の距離とほぼ等しいかもしくは短いのが好ましい。さらに、細断鋸は、ブレード組立体に連結された略水平方向のハンドルを有する。ハンドルはわずかに湾曲し、ハンドルの湾曲部の中心点はハンドルより下方であってベースに向かうのが好ましい。

本発明のさらなる特徴と利点とが添付図面と以下の詳細な説明とによって開示され、明らかとなる。

添付図面は、本発明の原理による実際の適用例に基いた本発明の好ましい実施態様を図示する。以下に、本発明を添付図面を参照して説明する。図面において同様の参照番号は同様の部品を示す。図１を参照すると、本発明の電動工具はその全体が参照番号１０として示されており、好ましい実施態様では、この電動工具は「細断鋸」と呼ばれる。

細断鋸１０は、モータ１１（図３）を含むモータ部ケース１２を有し、このモータ１１はブレード１４を駆動する。定置保護部１６はブレード１４の一部分を覆う。可動保護部１８は定置保護部１６に亙って入れ子式になりうるか、もしくは切断作用時にブレード１４を露出させるため、点Ａ（図３）回りで回動しうるのが好ましい。

ハンドル２００は、モータ部ケース１２および／またはアーム２２上に取り付けられるのが好ましい。図１から図３に示すように、ハンドル２００は略水平であるのが好ましい。さらに、ハンドル２００はわずかに湾曲するのが好ましく、湾曲部の中心点がハンドル２００の下方に、例えばハンドルの湾曲部の中心点がベース２６側に位置するのが好ましい。そのような形状は人間工学的に正しくて美的にも魅力があることが分かっている。それにもかかわらず、当業者であれば、ハンドル２００の湾曲部の中心点が好ましくはハンドル２００の上方に、例えば湾曲部の中心点がベース２６から離れて位置するようにハンドル２００をわずかに湾曲させることもできることを理解すべきである。

ハンドル２００は、モータ部ケース１２（および／またはアーム２２）上に取り付けられた下方の部分２０１と、下方の部分２０１に固定して取り付けられた上方の部分２０２とを有する。上方の部分２０２を下方の部分２０１に取り付けるのにネジ２０３を使用してもよい。そのような構成による細断鋸１０はさらに容易に製造できてさらに容易に手入れできるようになるので、そのような構成を有することは有利である。

図３に示すように、一旦、下方の部分２０１がモータ部ケース１２に取り付けられると、スイッチ２０４を下方の部分２０１上に配置してもよい。同様に、スイッチ２０４とモータ１１などの間に異なるワイヤ２０５を接続してもよい。一旦、全ての配線作業と取付作業とが完了すると、上方の部分２０２を下方の部分２０１上に設置して取り付けることができる。

さらに遠回りに迂回する配線の経路、例えばアーム２２のみを通るような経路でなくてモータ部ケース１２を直接的に通ってワイヤを供給できるので、ハンドル２００をモータ部ケース１２に取付ることによって、一般的な従来の装置における配線作業よりもさらに容易な配線作業が可能となる。図１を参照すると、モータ部ケース１２はアーム２２に連結されるのが好ましい。アーム２２はまたブレード１４と定置保護部１６と可動保護部１８とを担持する。アーム２２はアーム支持部２４上に回動可能に取り付けられ、このアーム支持部２４はベース２６上に取り付けられる。回動ロッド２４Ｐ（図３）はアーム支持部２４間に配置されるのが好ましい。アーム２２は、細断動作を可能とするために回動ロッド２４Ｐ上に回動可能に配置されるのが好ましい。アーム２２および／またはアーム支持部２４は少なくとも一つの軸受２２Ｂを有しうるのが好ましく、この軸受２２Ｂは回転作用を容易にするために回動ロッド２４Ｐ周りに配置され、かつ／または回動ロッド２４Ｐを支持する。従って、アーム２２を、ブレード１４がワークピースと係合していない上方の位置と、ブレード１４がワークピースと係合して切断する下方の位置という二つの位置の間で移動させることができる。ブレード１４をベース２６上のスロット２６Ｓを介して落ち込ませることができるのが好ましい。

軸受２２Ｂはアーム支持部２４とアーム２２との間に配置され、それによりアーム２２とアーム支持部２４とが互いに接触しないようになり、摩耗損傷を少なくする。図３に示すように、軸受２２Ｂがアーム２２を越えて延びるように、軸受２２Ｂをアーム２２内に部分的に配置することによって、そのような構成を実現できる。

アーム２２の回動ロッド２４Ｐ回りにおける回転を容易にするために、軸受２２Ｂはアーム２２上にも取り付けられうる。軸受２２Ｂのみが回動ロッド２４Ｐに接触し、アーム２２は回動ロッド２４Ｐに接触しないのが好ましい。この配置は回動ロッド２４および／またはアーム２２の摩耗損傷を少なくするため有利である。さもなくば、摩耗損傷によって、これら二つの部品の間にあそびが形成され、このあそびは不正確さを増大させてダストがこれら部品間に進入するのを許容する。軸受によって摩耗損傷が最小となり、精度が最適になり、作用寿命をかなり長くする。

アーム支持部２４は前方に延びる前方延長部分５０を有するのが好ましい。前方延長部分５０は前方延長部分５０が移動しないようにアーム支持部２４に固定して取り付けられるのが好ましい。バネ２５が前方延長部分５０とアーム２２の内壁２２Ｗとの間に支持される。バネ２５は伸縮バネ（圧縮バネとしても知られる）であるのが好ましく、アーム２２はこのバネ２５によって通常は上方の位置に向かって付勢される。

切り屑反らせ板５２をベース２６および／またはアーム支持部２４上に取り付けることができるのが好ましい。切り屑反らせ板５２は、切断作用により生じた切り屑の流れを導くことを助勢する。ベース２６はワークピース支持部（もしくは作業表面）２７を有する。フェンス組立品２８をワークピース支持部２７上に配置するのが好ましい。操作者は、フェンス組立品２８をワークピース支持部２７に沿って摺動させ、かつ回転させることができるのが好ましい。

当業者は、米国特許第５７２００９６号公報を参照することによってフェンス組立品２８の詳細な説明に代える。フェンス組立品２８は、作業表面２７内に形成されたスロット（貫通スロット３２）を介するベース２６に沿って案内されるワークピース係合部分３０と、操作者がフェンス組立品２８を所望に応じて固定もしくは解放するために回転させうる作動装置３６とを有する。

万力顎部４０はワークピースを把持するためにフェンス組立品２８と一緒に作動する。ワークピース４０をブレード１４に対して所望の角度方向で把持できるように、万力顎部４０を回転させてもよい。所望の角度、例えば３０°もしくは４５°を実現するために、フェンス組立品２８と万力顎部４０とを各「Ｙ」軸線に沿って回転させることができ、それにより、細断鋸は斜め継ぎの切り口部を形成できるようになる。万力ネジ４２を回転させることによって、万力顎部４０を把持位置まで前進させることができる。万力ネジ４２の軸線は作業表面２７に対しほぼ平行であるのが好ましい。万力顎部４０は顎部ボルトもしくは顎部ピン３９回りに回動するのが好ましく、これら顎部ボルトもしくは顎部ピン３９は貫通スロット３９に沿って摺動可能に前進もしくは後退するように寸法決めされる。

言い換えれば、フェンス組立品２８と万力顎部４０との両方を同一の貫通スロット３２上に配置できる。フェンス組立品２８と万力顎部４０との両方が貫通スロット３２の長さ部分全体に沿って移動できるのが好ましい。それにもかかわらず、当業者であれば、フェンス組立品２８と万力顎部４０とを異なるスロット上に配置できることを理解すべきである。

万力ネジ４２を把持位置で施錠するために、万力ラッチ４４を通常の方法でラッチ支持部４６上に取り付けることができる。把持する力を、万力ネジ４２に固定して連結される万力ハンドル４８を回転させることによって、増大させることができる。当業者であれば、万力ネジ４２がフェンス組立品２８に向かって運動するのを許容するために万力ラッチ４４を解除させることができて、次いで万力ネジ４２を把持位置で施錠するために万力ラッチ４４を係合させることができることを認識する。

本出願の発明者によって、ブレード１４が切断用の下方の位置にあるときに、ワークピースは、ブレード１４の中心よりも下方で、もしくはブレード１４の中心よりも前方、例えば操作者または万力ラッチ４４の側で、中心に置かれるのが好ましいことが分かっている。従って、典型的な細断鋸において見られる万力ネジよりも短い万力ネジ４２を設けることが有利である。図１および図２を参照すると、万力顎部４０とラッチ支持部４６との間の最大長さ部分が、ブレードの中心、例えば心軸６４からラッチ支持部４６までの距離とほぼ等しいかもしくは短くなるように、万力ネジ４２を十分に短くすべきである。ブレード１４が切断用の下方の位置にあるときに、心軸６４からラッチ支持部４６までの距離を測定するのが好ましい。操作者は、典型的な長い万力ネジとは対照的な、そのようなさらに短い万力ネジを設けることによって、ワークピースを良好な切断用位置に配置せしめる。さらに、そのようなさらに短い万力ネジによって、多くの材料を製造に関して必要とせず、電動工具全体の費用を削減することになる。

図１を参照すると、ベース２６はベース２６上に配置された成形済みラバー製脚部５４を有しても良い。さらに、ベース２６はレンチ５８を受容するラバー製グロメット５６を有しても良い。図３を参照すると、モータ１１はモータ部ケース１２内に含まれる。モータ１１は駆動軸６８を有する。ファン７０は駆動軸６８上に配置されるのが好ましい。駆動軸６８の端部に主要なギア７１を配置してもよく、主要なギア７１は、アーバ軸６４の端部に配置された第二のギア７２と噛み合いうる。ブレード１４の回転速度を変更させるために、ギア７１、７２を設けるのが好ましい。アーバ軸６４を支持するために、軸受７３をモータ部ケース１２もしくはアーム２２上に配置することも好ましい。

モータ１１を冷却するためにファン７０を駆動軸６８上に設けることによって、空気が方向Ｄに沿ってスロット１２Ｓ（図２）を通ってモータ部ケース１２内に供給される。次いで、空気は排気部６６を通って流出できる。排気部６６は、空気を方向Ｂおよび／または方向Ｃ（図２）に沿って移動させるように整形されるのが好ましく、この空気は切断作用により生じた切り屑を冷却しおよび／または切り屑を細断鋸１０の後部側に導く。ファン７０は図５に示すようなラジアルファンであるのが好ましく、図５ではフィン７０Ｆを概ね半径方向に配置させる。空気をさらに導くためにフィン７０Ｆを湾曲させてもよい。

スロット（図示しない）をファン７０とブレード１４との間のアーム２２上に配置してもよく、このスロットは空気がモータの軸線に沿ってかつブレード１４に向かって移動するのを可能とする。そのような空気の流れはブレード１４を冷却するのを助勢する。異なるギア７１、７２を、異なる切断速度を提供するためにもしくは異なるモータに適合させるために使用することができ、これらギア７１、７２は異なる幅および／または異なる寸法を有する。これらギアが取り付けられるべき場合には、ブレード１４が偏る場合があるのでブレード１４がスロット２６Ｓを介して落ち込むことができないようになる。しかしながら、アーム支持部２４の位置を変えることにより、従ってアーム２２およびブレード１４の位置を変えることにより、ブレード１４がスロット２６Ｓを介して落ち込むことができるようにブレード１４を適切に配置することができる。言い換えれば、図４（ａ）と図４（ｂ）とを参照すると、例えば、幅の狭いギアもしくは幅の狭いギアケース７５Ｎが取り付けられる場合には、アーム支持部２４をブレード用スロット２６Ｓのさらに近くに位置決めできる。幅の広いまたは付加的なギアまたはギアセットかもしくは幅の広いギアケース７５Ｗが取り付けられる場合には、アーム支持部２４をブレード用スロット２６Ｓからさらに遠くに位置決めできる。

従って、アーム支持部２４には位置決めピン２４ＰＰを設けることができる。位置決め穴２６Ｈをベース２６上の所定の位置に配置でき、それにより、特定の形式のギアもしくはギアケースが取り付けられる場合には、細断鋸を組み立てる組立者は、適切な位置決め穴２６Ｈ内に入れる、アーム支持部２４の位置決めピン２４ＰＰの場所のみを必要とするようになる。当業者であれば、本発明の範囲がベース２６には位置決めピンが設けられる一方でアーム支持部２４には位置決め穴が設けられているという変更可能な実施態様を保護できることを理解すべきである。

そのような位置決め穴２６Ｈと位置決めピン２４ＰＰとは、製造時におけるアーム支持部２４およびベース２６内の他の特徴部の正確な位置を決定するための基準点としても使用されうる。例えば、位置決めピン２４ＰＰの位置に基づいて、アーム支持部２４内の回動ロッド２４Ｐを受容するための穴の正確な位置を確定できる。次いで、組立者は穴を正確に機械加工する。そのような正確な構造は、公差が変化することによって発生した整列の問題を少なくすることを助け、従って電動工具の精度を概ね向上せしめる。位置決めピン２４ＰＰの大きさに基づいて、組立者は、アーム支持部２４の底部から除去される材料はどれだけかを決定できる。

同様に、位置決め穴２４Ｈを基準点として使用することにより、異なる特徴部、例えば貫通スロット３２、ブレード用スロット２６Ｓ、フェンス組立品と相互作用する角度目盛はベース２６上で正確に位置決めされうる。そのような正確な構造は、公差が変化することによって発生した整列の問題を少なくすることを助け、従って電動工具の精度を概ね向上せしめる。

当業者は、ここに説明した手段に対する他の代替物もしくは付加物、例えば電源コード６２を所定の位置に保つためにアーム２２上に配置するつまみ６０を認識できる。しかしながら、これら付加物および／または代替物の全ては本発明の等価物であると考えられる。

本発明に基づく細断鋸の斜視図である。 図１の細断鋸の側面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってみた、図１の細断鋸の部分頂面／断面図である。 （ａ）本発明に基づく細断鋸の製造に関する組立工程を示す図である。（ｂ）本発明に基づく細断鋸の製造に関する組立工程を示す図である。 図１の細断鋸において使用されるのが好ましいモータ用ファンの部分正面図である。

符号の説明

１０ 細断鋸
１１ モータ
１４ ブレード
２２ アーム
２６ ベース
２８ フェンス組立品
４０ 万力顎部
４２ 万力ネジ
４４ 万力ラッチ
４６ ラッチ支持部

Claims (7)

1. ベース組立体と、該ベース組立体上に配置されたアーム支持部と、該アーム支持部に回動可能に取り付けられたアームと、該アームによって担持されたブレード組立体とを具備する細断鋸であって、ブレード組立体が、中心を有するブレードと、ブレードを駆動するモータと、モータとブレードとの間に配置された少なくとも一つのギアセットとを具備している細断鋸の製造方法において、
   幅が異なる複数のギアセットから一つのギアセットを選択し、
   アーム支持部とベース組立体とのうちの一方の上に少なくとも一つの位置決めピンを設け、
   アーム支持部とベース組立体とのうちの他方の上に少なくとも二つの位置決め穴を設け、前記位置決め穴の数は前記位置決めピンの数よりも多くなっており、
   さらに、
   前記ブレードを適切に配置するために、ギアセットが選択されたことに応じて定まる少なくとも二つの位置決め穴のうちの一つに前記少なくとも一つの位置決めピンを配置し、それにより、前記ブレードは前記ベース組立体に配置された少なくとも一つのスロット内に落ち込みうるようにした細断鋸製造方法。
2. 位置決めピンがアーム支持部上に配置されて、少なくとも二つの位置決め穴がベース組立体上に配置される請求項１に記載の細断鋸製造方法。
3. 位置決めピンの位置、またはベース組立体上に配置された少なくとも一つの位置決め穴の位置に基づいて、少なくとも前記一つのスロットをベース組立体上に位置決めすることをさらに含む請求項１に記載の細断鋸製造方法。
4. アーム支持部が、回動ロッドを受容するための少なくとも一つのロッド受容穴を具備する請求項１に記載の細断鋸製造方法。
5. 位置決めピンの位置、またはアーム支持部上に配置された少なくとも一つの位置決め穴の位置に基づいて、少なくとも一つのロッド受容穴をアーム支持部上に位置決めすることをさらに含む請求項４に記載の細断鋸製造方法。
6. ベース組立体と、該ベース組立体上に配置されたアーム支持部と、該アーム支持部に回動可能に取り付けられたアームと、該アームによって担持されたブレード組立体とを具備する細断鋸であって、ブレード組立体が中心を有するブレードと、ブレードを駆動するモータと、前記モータと前記ブレードとの間に配置された少なくとも一つのギアセットとを具備している細断鋸の製造方法において、
   幅が異なる複数のギアセットから一つのギアセットを選択し、
   アーム支持部とベース組立体とのうちの一方の上に少なくとも一つの位置決めピンを設け、
   アーム支持部とベース組立体とのうちの他方の上に少なくとも二つの位置決め穴を設け、前記位置決め穴の数は前記位置決めピンの数よりも多くなっており、
   前記ブレードを適切に配置するために、ギアセットが選択されたことに応じて定まる少なくとも二つの位置決め穴のうちの一つに前記少なくとも一つの位置決めピンを配置し、それにより、前記ブレードは前記ベース組立体に配置された少なくとも一つのスロット内に落ち込みうるようにし、
   さらに、
   位置決めピンの位置、またはベース組立体上に配置された少なくとも一つの位置決め穴の位置に基づいて、少なくとも一つのスロットをベース組立体上に位置決めすることを含む細断鋸の製造方法。
7. 位置決めピンがアーム支持部上に配置され、少なくとも二つの位置決め穴がベース組立体上に配置される請求項６に記載の細断鋸製造方法。

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