JP4485358B2 - バックライトアセンブリ及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、バックライトアセンブリ及び液晶表示装置に関し、より詳細には、光学シートに伝達された振動によるスクラッチ及び光学シートの伸縮によるシートにしわがよるディスプレイ不良を防止するバックライトアセンブリ及び液晶表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置は、液晶に情報をディスプレイする装置である。
従来の液晶表示装置は、画素を表示するために必要な光を発生する光供給パート、供給された光の輝度を均一にする光学パート及び液晶を制御する液晶制御パートを含む。

液晶表示装置に用いられる光供給パートには、寿命が長く、白色光を発生させ、熱発生量が比較的小さい冷陰極線管方式ランプ（ＣＣＦＬ）が含まれる。
光学シートは、冷陰極線管方式ランプから発生した光の輝度を均一にする役割を果たす。光学パートは、液晶表示装置の種類によってさまざまな光学シートを含む。

光学シートは、冷陰極線管方式ランプから発生した光を拡散させて輝度分布を均一にするための拡散シートと、輝度分布がより均一に加工された光を集光するプリズムシートなどで構成される。

光学シートには、導光板を用いることができる。導光板は、例えば、冷陰極線管方式ランプから発生された光を面光に対して直線的になるように光の性質を変える。
液晶制御パートは、液晶を画素単位に制御して、光学パートで加工された光の透過率が画素単位に制御されるようにする。このような液晶制御パートの動作によって画像はディスプレイされる。

液晶表示装置でのディスプレイを動作することができるようにする光供給パート、光学パート及び液晶制御パートは全て重要であるが、この中で、光学パートは、ディスプレイの画像情報の品質に大きい影響を及ぼす。

前述した光学パートの拡散シート又はプリズムシートは、主に両面接着テープで液晶表示装置デバイスの枠に固定されたり、あるいはそれらの上にホールを形成して、液晶表示装置デバイスの枠にボスで固定される。

しかし、光学パートは、主に合成樹脂製の薄いシート形状に加工して制作するため、熱によって膨張される。特に、光学パートが両面接着テープなどによって枠を堅固に固定された状態でテープ膨張される場合、液晶表示装置デバイスの枠には余分なスペースがないので光学パートにはしわがよりやすい。結果、画像情報は、スクリーンに正常に表示されない。

これを防止するために、光学パートが液晶表示装置デバイスの枠から多少動くことができるように固定する方法が用いられる。しかし、このように光学パートが液晶表示装置デバイスの枠から多少動くことができるように固定する場合、光学パートは液晶表示装置デバイスの枠から加えられた衝撃によって光学パートと隣接した液晶制御パートとが衝突してしまう。結果、光学パート及び液晶制御パートは致命的なダメージをうけてこれらのディスプレイの品質が低下するおそれがある。

したがって、本発明の第１目的は、熱によって発生したしわや衝撃から光学シートをまもることができるバックライトアセンブリを提供する。
本発明の第２目的は、熱によって発生したしわや衝撃から光学シートをまもることができる液晶表示装置を提供する。

このような本発明の第１目的を具現するために本発明は、底面及び底面のエッジから収納空間が形成されるように延長され側壁を含む第１収納容器と、第１光を発生させるランプ及び第１光の輝度より均一な輝度を有する第２光を出射するための第１光学部材を含む光学モジュールと、前記第２光の光学特性を制御して、第３光を出射するための光学部材の本体及び側壁に設置されるために光学部材本体のエッジから少なくとも一つが第１収納容器の側に突出された固定部を有する第２光学部材と、第１収納容器の側壁を媒介に設置され、固定部の上部をカバーする第２収納容器と、固定部と第２収納容器のとの間で伸縮が可能であり、外部から印加された衝撃を吸収するための伸縮性接着手段と、を含むバックライトアセンブリを提供する。

また、本発明の第２目的を具現するために本発明は、底面及び底面のエッジから収納空間が形成されるように延長され側壁を含む第１収納容器と、第１光を発生するランプ及び第１光の輝度より均一の輝度を有する第２光を出射するための第１光学部材を含む光学モジュールと、第２光の光学特性を制御して、第３光を出射するための光学部材の本体と、側壁に設置するために光学部材の本体のエッジから少なくとも一つが第１収納容器の側に突出された固定部を有する第２光学部材と、第１収納容器の側壁を媒介として設置され、固定部の上部をカバーする第２収納容器と、固定部と第２収納容器との間で伸縮が可能であり、外部から印加された衝撃を吸収するための伸縮性接着手段と、第２光学部材を通過した第３光を画像情報が含まれた光に変更させるための液晶表示パネルと、液晶表示パネルを固定するシャーシと、を含む液晶表示装置を提供する。

本発明によると、光学部材を伸縮性のある接着部材で収納容器に固定して、外部から液晶表示デバイスに印加された衝撃や熱による光学部材の膨張を吸収することができるようにして、しわや衝撃にから光学シートを守る効果を有する。

以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。
第１実施例
図１は、本発明の第１実施例による光学シートの平面図である。

図１を参照すると、光学シート１００は、光源と液晶表示パネルの間に設置され、光源から発生した光を処理して液晶表示パネルに供給する役割を果たす。
このような光学シート１００の作用によって液晶表示パネルはより良質の画像情報を表示することができるようになる。

このように、液晶を用いたディスプレイ装置では、一般的に少なくとも一枚以上の光学シート１００を用いられる。光学シート１００は、画像情報を表示するために必要な様々な光学特性を持っている。

光学シート１００は、主に固有な光学機能を遂行し、液晶表示装置の厚さを最小化するために厚さが非常に薄い薄膜形態に制作される。光学シート１００の形状は、液晶表示パネルと対等な大きさ及び類似の形状に制作される。図１を参照すると、光学シート１００は、四角形の形状を有する。

本発明の第１実施例による光学シート１００は、光学シート本体１１０、光学シートの本体固定部１２０及び伸縮性接着部材１３０を含む。
光学シート本体１１０は、光学シート１００の多くの面積を占め、光源から発生した光の光学特性を変更する。

光学シートの本体固定部１２０は、光学シート本体１１０の端部の一部が光学シート本体１１０と平行な方向に延長され形成される。
望ましくは、光学シートの本体固定部１２０は、光学シート本体１１０の四つの位置に形成され、各光学シートの本体固定部１２０には固定ホール１２５が形成される。

固定ホール１２５は、ボス（図示せず）で結合されて光学シート本体１１０が指定された位置から離脱されないようにする。
ここで、光学シート１００は、合成樹脂の材質で制作されるので、画像情報の光学特性を制御するが、熱による膨張や静電気が発生しやすい。

光学シート本体１１０が熱によって膨張される場合、光学シート１００の全体にしわが発生してディスプレイの画質情報などの品質が急激に下落する。
これを防止するためには、光学シート本体１１０を他の部材に固定する前に、熱による光学シート１００の伸縮範囲を考慮しなければならない。

特に、光学シートの本体固定部１２０の固定ホール１２５の平面積は、ボス（図示せず）に結合された状態で多少動くことができるように、ボスの平面積より大きく制作される。

しかし、光学シート１００が動くことができるようにボスによって固定ホール１２５が液晶表示装置に余裕に固定される場合、外部から印加された衝撃によって光学シート１００は激しく動く可能性がある。

光学シート１００が衝撃によって激しく動く場合、光学シート１００は光学シート１００と近接した位置に設置された液晶表示パネルなどと衝突する。これによって、光学シート１００又は液晶表示パネルはダメージをうけて、ディスプレイの不良を誘発するような擦傷が発生される。

伸縮性接着部材１３０は、光学シート１００に擦傷及びしわが発生しないようにする役割を果たす。
図２は、本発明の第１実施例による伸縮性接着部材のＩ−Ｉに沿って見た断面図である。

図２を参照すると、伸縮性接着部材１３０は、三つの階で構成され、外観は厚さが薄い四角形の形状を有する。
伸縮性接着部材１３０は、フルレキシブルに発泡した樹脂層１３４、発泡した樹脂層１３４の第１面１３４ａに形成された第１接着剤層１３２及び発泡した樹脂層１３４の第１面１３４ａと向い合う第２面１３４ｂに形成された第２接着剤層１３６で構成される。

発泡した樹脂層１３４は、合成樹脂に気泡を発生させる気泡剤を混合及びかくはんした後、薄い層の形態に制作される。この発泡した樹脂層１３４は弾性が優秀であるため、自由に変形及び一定範囲内における伸縮が可能であり、外部から印加された衝撃を吸収する。

第１接着層１３２は、光学シートの本体固定部１２０に接着され、第２接着剤層１３６は、光学シートの本体固定部１２０と向い合う他の部材に結合される。
ここで、第１接着剤層１３２及び第２接着剤層１３６の接着力は互いに同じであったり、あるいは異なる。

例えば、第２接着剤層１３６の接着力が第１接着剤層１３２よりも強くすることができる。この場合、第２接着剤層１３６は光学シート１００が膨張する方向と同じ方向に膨張する。このとき、光学シート１００のしわを防止することができる。

このような機能を遂行する伸縮性接着部材１３０は、図１に示したように、光学シートの本体固定部１２０における固定ホール１２５を基準として固定ホール１２５の両側に形成することができる。

図３は、本発明の第１実施例による伸縮性接着部材の作用を説明するための断面図である。
図３を参照すると、光学シート１００の熱による膨張に応じて、光学シート１００は、光学シート本体１１０の中心から光学シートの本体固定部１２０の側に膨張する。

ここで、光学シート１００は、伸縮性接着部材１３０の第１接着層１３２及び第２接着剤層１３６に付着された形態を有するので、光学シート１００の膨張力はそのまま伸縮性接着部材１３０に伝達される。

伸縮性接着部材１３０の発泡した樹脂層１３４は、第１接着剤層１３２及び第２接着剤層１３６に対して相対運動する。即ち、発泡した樹脂層１３４が光学シート１００が膨張された長さだけ伸縮又はスライドされながら、光学シート１００にしわが発生しないように変形される。

一方、伸縮性接着部材１３０の発泡樹脂層１３４は、外部からの衝撃を吸収して液晶装置の表示装置に影響を及ぼすような擦傷からまもることができる。発泡
第２実施例
図４は、本発明の第２実施例を示した光学シートの断面図である。

ここで、本発明の第１実施例のうち、光学シート１００を構成する構成要素の中で、伸縮性接着部材１３０を除いた残りの部分は同じであるので、本発明の第２実施例ではその重複された説明は省略する。

図４を参照すると、伸縮性接着部材１３７は、発泡樹脂と接着剤が混合された接着性発泡樹脂で構成される。接着性発泡樹脂はフルレキシブルで、弾性及び接着性がある。そのため、全体が自由に変形及び伸縮が可能であると同時に接着性を有するように制作される。

図５は、本発明の第２実施例による光学シートの作用を説明するための断面図である。
図５を参照すると、光学シート１００は、加えられた熱によって光学シート本体１１０の中心から光学シートの本体固定部１２０側に膨張される。

ここで、光学シート１００は伸縮性接着部材１３７に接着されているので、光学シート１００の膨張力はそのまま伸縮性接着部材１３７に伝達される。
伸縮性接着部材１３７は、光学シート１００の長さが膨張することによって接触して変形され、光学シート１００にしわが発生しないようにする。

伸縮性接着剤層１３０の発泡樹脂層１３４は外部からの衝撃を吸収するので、液晶表示パネルはディスプレイの品質に影響を及ぼす擦傷を防止することができる。
このような本発明の第２実施例による伸縮性接着部材１３７は、第１実施例による伸縮性接着部材１３０より薄い厚さに制作することができるという長所を有する。

また、本発明の第２実施例による伸縮性接着部材１３７は、第１実施例の第１接着剤層１３２及び第２接着剤層１３６を形成する伸縮性接着部材１３０に比べて製造工程が非常に単純な効果も有する。
第３実施例
図６は、本発明の第３実施例によるバックライトアセンブリの分解斜視図である。図７は、図６のバックライトアセンブリの組立体の断面図である。

図６又は図７を参照すると、バックライトアセンブリ７００は、第１収納容器２００、導光板３００、ランプアセンブリ４００、光学シート１００及び第２収納容器５００を含む。

第１収納容器２００は、四角形の形状を有する底板２１０及び底板２１０のエッジから収納空間２３０が形成されるように突出した側壁２２１、２２３、２２５、２２７で構成される。

側壁２２１、２２３、２２５、２２７のうち、互いに向い合う二つの側壁２２３、２２７には各々二つの光学シートの収納溝２２３ａ、２２７ａが形成される。光学シートの収納溝２２３ａ、２２７ａは、収納空間２３０と連結されるように側壁２２３、２２７に形成される。

光学シートの収納溝２２３ａ、２２７ａには、各々ボス２２３ｂ、２２７ｂが設置される。
このような構成を有する第１収納容器２００の収納空間２３０には導光板３００及びランプアセンブリー４００が設置される。

ランプアセンブリー４００は、第１光を発生させるランプ４１０、ランプリフレクタ４２０とを含む。
ランプ４１０は、線形態の光学分布を有する第１光を発生させる冷陰極線管方式ランプを含む。冷陰極線管方式ランプ４１０は、白色光を発生させ、寿命が長く、第１光を発生させる過程で白熱灯などに比べて発熱量が非常に小さい長所を有する。

ランプリフレクタ４２０は、冷陰極線管方式ランプ４１０から導光板３００へ放射状に発生した第１光が一方向にのみ出射されるようにする役割を果たす。
これを具現するために、ランプリフレクタ４２０は、冷陰極線管方式ランプ４１０と所定距離に離隔された位置で、冷陰極線管方式ランプ４１０の多くの円周面を囲み、一部分のみが開口されるようにする。

導光板３００は、四角形の形状を有する。導光板３００は、ランプアセンブリー４００から線形態の光学分布を有する第１光の供給を受けて、面形態の光学分布を有するように変更された第２光が出射されるようにする。

これを具現するために、導光板３００は四つの側壁３３０、側壁３３０と連結された光出射面３１０及びこれらとは反対にある光反射面３２０を有する。
導光板３００は、冷陰極線管方式ランプ４１０から出射された第１光が入射された後光出射面３１０を通じて、屈折の法則に従い反射又は透過される特性により、多くの第２光が出射されるようにする。

第１光の光学分布が変更及び第２光が光出射面３１０を通じて出射されるようにするために、導光板３００の側面３３０には前述したランプアセンブリー４００が設置される。
ここで、導光板３００の光出射面３１０から出射された第２光の多くは、光出射面３１０を基準として光出射面３１０から垂直より小さい傾斜を有して出射される。このように、光出射面３１０を基準として垂直より小さい傾斜に出射された第２光は、ディスプレイに非常に用いにくい。

光学シート１００は、導光板３００の光出射面３１０に設置され、導光板３００の光出射面３１０から出射された第２光の方向及び輝度均一性を向上させる役割を果たす。
光学シート１００は少なくとも一枚以上に構成され、望ましくは、三枚に構成される。

光学シート１００は、一枚の拡散シート１６０及び二枚のプリズムシート１７０で構成することが望ましい。
拡散シート１６０は、導光板３００の光出射面３１０から出射された第２光を拡散させ、輝度分布をより均一に形成すると同時に第２光の方向性を一次に補正した第３光が出射されるようにする。

プリズムシート１７０は、拡散シート１６０で方向性が補正された第３光の方向性を二次に変更させ、多くの第３光が導光板３００の光出射面３１０に対して垂直方向を有するようにする。

このような拡散シート１６０及びプリズムシート１７０で構成された光学シート１００は、光学シート本体１１０、光学シートの本体固定部１２０及び伸縮性接着部材１３０で構成される。

光学シートの本体固定部１２０には、固定ホール１２５が形成され、光学シートの本体固定部１２０は第１収納容器２００に収納される。
具体的に、光学シートの本体固定部１２０は、第１収納容器２００の光学シートの収納溝２２３ａ、２２７ａに形成されたボス２２３ｂ、２２７ｂにより固定される。

伸縮性接着部材１３０は、各光学シートの本体固定部１２０に設置される。伸縮性接着部材１３０は、前述した図２に示したようにフレキシブルな発泡樹脂層１３４、発泡樹脂層１３４の第１面１３４ａに形成された第１接着層１３２及び発泡樹脂層１３４の第２面１３４ｂに形成された第２接着層１３６で構成される。

このような伸縮性接着部材１３０は、光学シート１００の間に設置が可能である。
図２を参照すると、発泡樹脂層１３４は、合成樹脂に気泡を発生させる気泡剤によりかくはん及び混合され、厚さが薄い層形態を有する。この発泡樹脂層１３４は、弾性が優秀であるため自由に変形及び一定範囲内で伸縮が可能であり、外部からの衝撃は吸収される。

第１接着層１３２は、光学シートの本体固定部１２０に接着され、第２接着剤層１３６は、光学シートの本体固定部１２０と向い合っている第２受納容器５００に接着される。
図４に示したように、伸縮性接着部材１３７は、発泡樹脂と接着剤とが混合された接着性発泡樹脂で構成することができる。接着性発泡樹脂は、フレキシブルであり、弾性及び接着性があり、また、自由に変形が可能でかつ伸縮が可能なように制作される。

一方、第２収納容器５００は、第１収納容器２００に収納されたランプアセンブリー４００、導光板３００、光学シート１００が外部に離脱しないようにする役割をもち、液晶表示パネルアセンブリーが固定されるようにする。

これを具現するために、第２収納容器５００は、中央に開口が形成されたフレームの形状を有する。
ここで、第２収納容器５００が第１収納容器２００に結合することによって、第２収納容器５００の一部は図２に示すように伸縮性接着部材１３０の第２接着剤層１３６に接着される。図７を参照すると、伸縮性接着部材１３０の第２接着剤層１３６は第２収納容器５００と接着される。
第４実施例
図８は、本発明の第４実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。図９は、図８を組み立てたものの断面図である。

本発明の第４実施例による液晶表示装置のうち、前述した第１実施例乃至第３実施例と同じ部分であるバックライトアセンブリに対してはその重複された説明を省略し、液晶表示装置のみが有する構成要素に対して説明する。

図８又は図９を参照すると、液晶表示装置１０００は、バックライトアセンブリ７００、液晶表示パネルアセンブリ８００及びシャーシ９００を含む。
図１０は、本発明の第４実施例による液晶表示装置のうち、図８の液晶表示パネルアセンブリの断面図である。図１１は、ＴＦＴ基板を概念的に示したブロック図である。

図１０及び図１１を参照すると、液晶表示パネルアセンブリ８００は、ＴＦＴ基板８１０、カラーフィルター基板８２０及び液晶８３０で構成される。
ＴＦＴ基板８１０は、第１透明基板８１１、薄膜トランジスタ８１２及び画素電極８１３で構成される。

薄膜トランジスタ８１２は、第１透明基板８１１にマトリクス形態に薄膜の製造工程によって形成される。
各薄膜トランジスタ８１２は、ゲート電極８１２ａ、チャンネル層８１２ｂ、ソース電極８１２ｃ及びドレイン電極８１２ｄで構成される。ゲート電極８１２ａ及びチャンネル層８１２ｂは、絶縁膜８１２ｅによって絶縁される。チャンネル層８１２ｂは、ゲート電極８１２ａと絶縁されるように絶縁膜８１２ｅの上面のうち、ゲート電極８１２ａの上部に形成される。

このような構成を有する薄膜トランジスタ８１２のゲート電極８１２ａには図１１に示したゲートライン８１４が連結され、ソース電極８１２ｃには、図１１に示したデータライン８１６が連結される。

一方、画素電極８１３は、薄膜トランジスタ８１２のドレイン電極８１２ｄに連結される。画素電極８１３は、インジウムスズ酸化膜（ＩＴＯ）又はインジウム亜鉛酸化膜（ＩＺＯ）などのように透明で導電性がある物質が用いられる。

図１０を参照すると、カラーフィルター基板８２０は、第２透明基板８２１、カラーフィルター８２３及び共通電極８２５で構成される。
第２透明基板８２１には、薄膜工程によってカラーフィルター８２３がマトリクス形態に配置される。ここで、カラーフィルター８２３は、ＴＦＴ基板８１０に形成された画素電極８１３と向い合う位置に形成される。共通電極８２５は、カラーフィルター８２３が全てカバーされるように第２透明基板８２１上に全面にかけて形成される。

液晶表示装置１０００は、前述したＴＦＴ基板８１０及びカラーフィルター基板８２０が相互組み立てられた状態でＴＦＴ基板８１０とカラーフィルター基板８２０との間には液晶８３０を注入することによって完成する。

図９を参照すると、シャーシ９００は、液晶表示パネルアセンブリ８００が第２収納容器５００に装着された状態で、一部は液晶表示パネルアセンブリ８００のエッジを加圧し、残りは第１収納容器２００の側壁にフック方式に結合される。

以上で詳細に説明したように、光学シートが熱によって膨張されたときに発生されるしわによるディスプレイ品質の低下を防止することができる。また、外部から加えられた衝撃によって光学シートと液晶表示装置が衝突して生じる擦傷を防止して、ディスプレイ品質の低下を防止する効果を有する。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の第１実施例による光学シートの平面図である。 本発明の第１実施例による伸縮性接着部材のＩ−Ｉに沿って見た断面図である。 本発明の第１実施例による伸縮性接着部材の作用を説明するための断面図である。 本発明の第２実施例を示した光学シートの断面図である。 本発明の第２実施例による光学シートの作用を説明するための断面図である。 本発明の第３実施例によるバックライトアセンブリの分解斜視図である。 図６のバックライトアセンブリの組立体の断面図である。 本発明の第４実施例による液晶表示装置の分解斜視図である。 図８の組立体の断面図である。 本発明の第４実施例による液晶表示装置のうち、液晶表示パネルアセンブリの断面図である。 ＴＦＴ基板を概念的に示したブロック図である。

符号の説明

１００ 光学シート
１１０ 光学シート本体
１２０ 光学シートの本体固定部
１２５ 固定ホール
１３０、１３７ 伸縮性接着部材
１３２ 第１接着層
１３４ 発泡樹脂層
１３６ 第２接着層
１６０ 拡散シート
１７０ プリズムシート
２００ 第１収納容器
２１０ 底面
２２０、２２１、２２３、２２５、２２７ 側壁
２３０ 収納空間
３００ 導光板
３１０ 光出射面
３２０ 光反射面
４００ ランプアセンブリー
４１０ 冷陰極線管方式ランプ
４２０ ランプリフレクタ
５００ 第２収納容器
７００ バックライトアセンブリ
８００ 液晶表示パネルアセンブリー
８１０ ＴＦＴ基板
８１１ 第１透明基板
８１２ 薄膜トランジスタ
８１３ 画素電極
８２０ カラーフィルター基板
８２１ 第２透明基板
８２３ カラーフィルター
８２５ 共通電極
８３０ 液晶
９００ シャーシ
１０００ 液晶表示装置

Claims (5)

1. 底面及び前記底面のエッジから収納空間が形成されるように延長された側壁を含む第１収納容器と、
   前記収納空間に収納され、第１光を発生させるランプと、前記第１光の輝度より均一な輝度を有する第２光を出射する第１光学部材と、を含む光学モジュールと、
   前記第２光の光学特性を制御して第３光を出射する光学部材本体と、前記側壁に設置されるために前記光学部材本体のエッジから少なくとも一つが前記第１収納容器の側に突出された固定部と、を有する第２光学部材と、
   前記第１収納容器の前記側壁に設置され、前記固定部の上部をカバーする第２収納容器と、
   前記第２光学部材の固定部と前記第２収納容器との間に配置されて前記第２光学部材を前記第２収納容器に接着し、外部から印加された衝撃を吸収し、前記第２光学部材が伸縮する長さだけ前記第２光学部材が伸縮する方向と同じ方向に伸縮して前記第２光学部材にしわが発生しないように変形する伸縮性接着手段と、
   を含み、
   前記伸縮性接着手段は、発泡樹脂層、前記発泡樹脂層の第１面に形成された第１接着剤層、及び前記発泡樹脂層の第１面と向き合う第２面に形成された第２接着剤層を含み、前記第１接着剤層は前記第２光学部材に接着され、前記第２接着剤層は前記第２収納容器に接着されるとともに、前記第２接着剤層の接着力は前記第１接着剤層の接着力より強いことを特徴とするバックライトアセンブリ。
2. 前記固定部には固定ホールが形成され、前記固定ホールと対応する前記第１収納容器には前記固定ホールに挿入される固定ボスが形成されていることを特徴とする、請求項１記載のバックライトアセンブリ。
3. 前記固定ボスの直径は、前記固定ホールの直径より小さいことを特徴とする、請求項２記載のバックライトアセンブリ。
4. 前記伸縮性接着手段は、前記固定ホールの両側に一対が形成されていることを特徴とする、請求項２記載のバックライトアセンブリ。
5. 底面及び前記底面のエッジから収納空間が形成されるように延長された側壁を含む第１収納容器と、
   前記収納空間に収納され第１光を発生するランプと、前記第１光の輝度より均一な輝度を有する第２光を出射する第１光学部材と、を含む光学モジュールと、
   前記第２光の光学特性を制御して第３光を出射する光学部材本体と、前記側壁に設置されるために前記光学部材本体のエッジから少なくとも一つが第１収納容器の側に突出された固定部と、を有する第２光学部材と、
   前記第１収納容器の前記側壁に設置され、前記固定部の上部をカバーする第２収納容器と、
   前記第２光学部材の固定部と前記第２収納容器との間に配置されて前記第２光学部材を前記第２収納容器に接着し、外部から印加された衝撃を吸収し、前記第２光学部材が伸縮する長さだけ前記第２光学部材が伸縮する方向と同じ方向に伸縮して前記第２光学部材にしわが発生しないように変形する伸縮性接着手段と、
   前記第２収納容器に設置され、前記第２光学部材を通過した前記第３光を画像情報を含む光に変更させる液晶ディスプレイパネルと、
   前記液晶ディスプレイパネルに固定されているシャーシと、
   を含み、
   前記伸縮性接着手段は、発泡樹脂層、前記発泡樹脂層の第１面に形成された第１接着剤層、及び前記発泡樹脂層の第１面と向き合う第２面に形成された第２接着剤層を含み、前記第１接着剤層は前記第２光学部材に接着され、前記第２接着剤層は前記第２収納容器に接着されるとともに、前記第２接着剤層の接着力は前記第１接着剤層の接着力より強いことを特徴とする液晶表示装置。

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