JP2014022060A - バックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供する。
【解決手段】発光ダイオード（光源）と、発光ダイオードを収容する筐体と、筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、発光ダイオードからの光を液晶パネル（被照射物）側に反射する反射シート８を備え、反射シート８には、当該反射シート８の有効発光領域Ｂ内に生じるたわみを吸収するスリット２３、２４、及び２５が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、バックライト装置、特に反射シートを用いたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に関する。

近年、例えば家庭用のテレビ受信装置では、液晶表示装置に代表されるように、在来のブラウン管に比べ薄型、軽量等の多くの特長を有するフラットな表示部としての液晶パネルを備えた表示装置が主流になりつつある。このような液晶表示装置には、光を発光するバックライト装置（バックライト）と、バックライト装置に設けられた光源からの光に対してシャッターの役割を果たすことで、所望画像を表示する液晶パネルとが設けられている。そして、テレビ受信装置では、テレビ放送の映像信号に含まれた文字、画像等の情報を液晶パネルの表示面上に表示するようになっている。

また、上記バックライト装置では、光の被照射物としての液晶パネルに対する光源の配置の仕方により直下型とエッジライト型に大別されるが、液晶表示装置では、昨今、直下型に比べ薄型化を図り易いエッジライト型が一般的に使用されている。すなわち、エッジライト型のバックライト装置では、光源を液晶パネルの側方に配置することにて薄型化が図られており、液晶パネルの非表示面に対向配置される発光面を備えた導光板を用いて光源からの光を当該液晶パネルに与えるようになっている。

また、上記のようなバックライト装置では、一般的に、導光板の発光面に対向する対向面側に、当該対向面から導光板の外側に漏れ出た光を導光板の内部側に反射する反射シートが設置されていた。また、バックライト装置では、通常、光源及び導光板を収容する筐体の底面に対して、合成樹脂材からなる上記反射シートを固定することなく、導光板と底面との間に当該反射シートを配置しているだけであった。このため、このバックライト装置では、反射シートにたわみを生じることがあり、当該バックライト装置の発光品位が低下することがあった。

また、このようなバックライト装置では、その薄型化、軽量化、及び／または低コスト化のために、反射シートの厚みを薄く、例えば１ｍｍ程度から０．２ｍｍ程度に薄くすることが求められている。ところが、このように反射シートの薄型化を図った場合、当該反射シートでのたわみが発生し易くなった。

そこで、従来のバックライト装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、反射シートとこの反射シート上に設置される導光板を支持する枠状のホルダーを設けるとともに、ホルダーの少なくとも対向する二辺の部分に対して、両面テープを用いて、反射シートの外周部を接着することが提案されている。さらに、この従来のバックライト装置では、反射シート及びホルダーは、接着される外周部の辺に沿って互いに間隔を空けて配された複数の接着領域で上記両面テープによって接着することにより、反射シートとホルダーとの熱膨張率に起因する反射シートのたわみを抑制することができるとされていた。

特開２０１１−２８８７４号公報

しかしながら、上記のような従来のバックライト装置では、反射シートにたわみが発生するのを防止することができないことがあった。

具体的にいえば、この従来のバックライト装置では、上記ホルダーの少なくとも対向する二辺の部分に対して、両面テープを用いて、反射シートの外周部を接着していたので、反射シートの接着部分から離れた部分、例えば反射シートの中央部において、たわみが生じるのを防げないことがあった。特に、この従来のバックライト装置では、反射シートの大型化や薄型化を図ったときに、その反射シートの中央部などでたわみが発生するのを防止することは難しいものであった。この結果、この従来のバックライト装置では、反射シートに生じたたわみに起因して、液晶パネル（被照射物）側へ照射される照明光の輝度分布が所定の輝度分布とならずに、当該バックライト装置の発光品位が低下するという問題点を生じることがあった。

上記の課題を鑑み、本発明は、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明にかかるバックライト装置は、光源と、
前記光源を収容する筐体と、
前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
前記反射シートには、当該反射シートの有効発光領域内に生じるたわみを吸収するスリットが設けられていることを特徴とするものである。

上記のように構成されたバックライト装置では、反射シートが上記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されている。また、反射シートには、当該反射シートの有効発光領域内に生じるたわみを吸収するスリットが設けられている。これにより、上記従来例と異なり、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置を構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記スリットは、前記たわみでの伸びを逃がすように構成されていることが好ましい。

この場合、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを確実に防ぐことができる。

また、上記バックライト装置において、前記スリットには、前記たわみでの伸びの方向に形成された隙間が設けられていることが好ましい。

この場合、隙間によって反射シートに生じたたわみによる当該反射シートの変形を吸収することができ、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのをより確実に防ぐことができる。

また、上記バックライト装置において、前記スリットは、前記光源からの熱によるたわみを吸収するように設けられていることが好ましい。

この場合、光源で発生する熱に起因するたわみが反射シートに生じるのを防ぐことができる。

また、上記バックライト装置において、前記スリットの端部には、当該スリットの幅よりも大きな孔部が設けられてもよい。

この場合、スリットの形成時において、当該スリットの端部が破られるのを防ぐことができる。

また、上記バックライト装置において、前記反射シートの前記被照射物側に設けられるとともに、前記光源からの光を入光して、前記被照射物側に発光する導光板を備えていてもよい。

この場合、コンパクトで低消費電力のバックライト装置を容易に構成することができる。

また、上記バックライト装置において、前記光源として、発光ダイオードが用いられていることが好ましい。

この場合、消費電力が少なく、優れた環境性を有するバックライト装置を容易に構成することができる。

また、上記バックライト装置において、光源と、
前記光源を収容する筐体と、
前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
前記反射シートには、隙間を有するスリットが設けられていることを特徴とするものである。

上記のように構成されたバックライト装置では、スリットによって反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができるとともに、隙間によって反射シートに生じたたわみによる当該反射シートの変形を吸収することができ、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのをより確実に防ぐことができる。

また、上記バックライト装置において、光源と、
前記光源を収容する筐体と、
前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
前記反射シートには、端部に孔部を有するスリットが設けられていることを特徴とするものである。

上記のように構成されたバックライト装置では、スリットによって反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができるとともに、孔部によってスリットの形成時において、当該スリットの端部が破られるのを防ぐことができる。

また、本発明の表示装置は、上記いずれかのバックライト装置を用いたことを特徴とするものである。

上記のように構成された表示装置では、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置が用いられているので、大画面化や薄型化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた表示装置を容易に構成することができる。

また、上記表示装置において、複数の画素を有する表示部を備え、
前記表示部には、液晶パネルが含まれていることが好ましい。

この場合、大画面化や薄型化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置を容易に構成することができる。

また、本発明のテレビ受信装置では、上記いずれかの表示装置を備えることを特徴とするものである。

上記のように構成されたテレビ受信装置では、大画面化や薄型化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた表示装置が用いられているので、高い信頼性を有し、高性能な表示性能を有する大画面で、コンパクトなテレビ受信装置を容易に構成することができる。

本発明によれば、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。 図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。 図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。 図４は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバ及びゲートドライバを説明する図である。 図５は、図２に示した反射シートの具体的な構成例を説明する図である。 図６（ａ）は、図５に示したスリットを説明する拡大平面図であり、図６（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。 図７（ａ）は、図５に示した別のスリットを説明する拡大平面図であり、図７（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。 図８（ａ）は、図５に示した別のスリットを説明する拡大平面図であり、図８（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。 図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したスリットにより吸収されるたわみを説明する平面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したスリットにより吸収されるたわみを説明する平面図である。 図１１は、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。 図１２は、図１１に示したスリットの作用効果を説明する図である。 図１３は、本発明の第４の実施形態の変形例にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。 図１４は、本発明の第５の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。 図１５は、本発明の第５の実施形態の変形例にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。

以下、本発明のバックライト装置、表示装置、及びテレビ受信装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるテレビ受信装置及び液晶表示装置を説明する分解斜視図である。図において、本実施形態のテレビ受信装置Ｔｖは、表示装置としての液晶表示装置１を備えており、アンテナやケーブル（図示せず）などによりテレビ放送を受信可能に構成されている。液晶表示装置１は、表キャビネットＣａ及び裏キャビネットＣｂに収納された状態で、スタンドＤによって立設されるようになっている。また、テレビ受信装置Ｔｖでは、液晶表示装置１の表示面１ａが表キャビネットＣａを介在させて視認可能に構成されている。この表示面１ａは、スタンドＤにより、重力の作用方向（鉛直方向）に平行となるように設置されている。

また、テレビ受信装置Ｔｖでは、図示を省略したＴＶチューナー部で受信されたテレビ放送の映像信号に応じた画像が表示面１ａ上に表示されるとともに、表キャビネットＣａに設けられたスピーカＣａ１から音声が再生出力される。なお、裏キャビネットＣｂには、多数の通気孔が形成されており、バックライト装置や電源等で発生した熱を適切に放熱できるようになっている。

続いて、図２を参照して、本実施形態の液晶表示装置１について具体的に説明する。

図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する図である。

図２において、本実施形態の液晶表示装置１は、図２の上側が視認側（表示面側）として設置される表示部としての液晶パネル２と、液晶パネル２の非表示面側（図２の下側）に配置されて、当該液晶パネル２に対して、照明光を照射するバックライト部としてのバックライト装置３とが設けられている。また、液晶表示装置１では、断面Ｌ字状のフレーム４の内部で、液晶パネル２とバックライト装置３とが互いに組み付けられており、当該バックライト装置３からの照明光が液晶パネル２に入射される透過型の液晶表示装置１として一体化されている。

また、液晶表示装置１では、フレーム４に設けられた矩形状の開口部４ａによって上記表示面１ａが規定されている。すなわち、液晶表示装置１では、開口部４ａを通して視認される、液晶パネル２の表示面が表示面１ａを構成している。

また、液晶パネル２には、液晶層と、この液晶層を狭持する一対の基板としてのカラーフィルタ基板２ａ及びアクティブマトリクス基板２ｂと、これらカラーフィルタ基板２ａ及びアクティブマトリクス基板２ｂの各外側表面にそれぞれ設置された偏光板（図示せず）とが設けられている。そして、液晶パネル２では、液晶層によってバックライト装置３側の偏光板を介して入射された上記照明光の偏光状態が変調され、かつ、開口部４ａ側（表示面１ａ側）の偏光板を通過する光量が制御されることにより、所望画像が表示される。

また、フレーム４には、例えば亜鉛メッキ鋼板やアルミニウムなどの金属材料が用いられている。また、フレーム４には、上記開口部４ａを囲むように設けられた枠体４ｂと、枠体４ｂの四辺にそれぞれ立設された側面部４ｃが設けられている。また、フレーム４では、その枠体４ｂと液晶パネル２との間に、例えばゴムなどの合成樹脂によって構成された緩衝材Ｔが設けられており、フレーム４は、緩衝材Ｔを介して液晶パネル２を支持するようになっている。

さらに、フレーム４は、バックライト装置３を収容した後述の筐体１０に対して、一体的に組み付けられる。そして、これらのフレーム４及び筐体１０は、液晶パネル２及びバックライト装置３を含む液晶表示装置１の要部を収容する液晶表示装置１の外容器を構成している。さらに、液晶表示装置１では、液晶パネル２が後述のＰ（プラスチック）シャーシ９によって支持された状態で、当該液晶パネル２は上記外容器内に収容されている。

次に、図３も参照して、本実施形態の液晶パネル２について具体的に説明する。

図３は、図２に示した液晶パネルの構成を説明する図である。

図３において、液晶表示装置１（図２）には、文字や画像等の情報を表示する上記表示部としての液晶パネル２（図２）の駆動制御を行うパネル制御部１２と、このパネル制御部１２からの指示信号を基に動作するソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂとが設けられている。これら第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、液晶パネル２の左端部側及び右端部側にそれぞれ設けられたものであり、後述のゲート配線の左端部及び右端部にそれぞれ接続されている。

パネル制御部１２は、液晶表示装置１に設けられた制御装置（図示せず）内に設けられたものであり、液晶表示装置１の外部からの映像信号が入力されるようになっている。また、パネル制御部１２は、入力された映像信号に対して所定の画像処理を行ってソースドライバ１５及び第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂへの各指示信号を生成する画像処理部１３と、入力された映像信号に含まれた１フレーム分の表示データを記憶可能なフレームバッファ１４とを備えている。そして、パネル制御部１２が、入力された映像信号に応じて、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂの駆動制御を行うことにより、その映像信号に応じた情報が液晶パネル２に表示される。

ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、液晶パネル２に設けられた複数の画素Ｐを画素単位に駆動する駆動回路であり、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂには、複数のソース配線Ｓ１〜ＳＭ（Ｍは、２以上の整数、以下、“Ｓ”にて総称する。）及び複数のゲート配線Ｇ１〜ＧＮ（Ｎは、２以上の整数、以下、“Ｇ”にて総称する。）がそれぞれ接続されている。これらのソース配線Ｓ及びゲート配線Ｇは、それぞれデータ配線及び走査配線を構成しており、アクティブマトリクス基板２ｂ（図２）に含まれた透明なガラス材または透明な合成樹脂製の基材（図示せず）上で互いに交差するように、マトリクス状に配列されている。すなわち、ソース配線Ｓは、マトリクス状の列方向（液晶パネル２の縦方向）に平行となるように上記基材上に設けられ、ゲート配線Ｇは、マトリクス状の行方向（液晶パネル２の横方向）に平行となるように上記基材上に設けられている。

また、ソースドライバ１５と第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、各々複数設けられており、液晶パネル２の横方向及び縦方向に沿って順次配列されている。

ここで、図４を参照して、本実施形態の液晶パネル２での複数のソースドライバ１５、及び複数の第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂについて具体的に説明する。

図４は、上記液晶パネルに設けられたソースドライバ及びゲートドライバを説明する図である。

また、図４に示すように、複数、例えば８つのソースドライバ１５−１〜１５−８（以下、“１５”にて総称する。）が、８つのフレキシブル回路基板（ＳＯＦ）２０にそれぞれ実装されている。各フレキシブル回路基板２０の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板２ｂ上のソース配線Ｓに接続されている。また、各ソースドライバ１５−１〜１５−８には、同じ数のソース配線Ｓ、すなわち（Ｍ／８）本のソース配線Ｓが接続されている。

また、各フレキシブル回路基板２０の他端部側は、２つのプリント回路基板２１のいずれか一方のプリント回路基板２１に接続されている。そして、液晶パネル２では、各ソースドライバ１５−１〜１５−８に対して、液晶パネル２の表示部に表示される情報に応じた指示信号がパネル制御部１２から入力されるようになっている。その後、各ソースドライバ１５−１〜１５−８は、対応するソース配線Ｓに対し、後述のデータ信号を出力する。

また、液晶パネル２では、当該液晶パネル２の左端部側及び右端部側において、複数、例えば４つのゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４（以下、“１６ａ”にて総称する。）及び４つのゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４（以下、“１６ｂ”にて総称する。）が、それぞれ設けられている。これらのゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４及びゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、各々フレキシブル回路基板（ＳＯＦ）２２にそれぞれ実装されている。各フレキシブル回路基板２２の一端部側は、有効表示領域Ａの外側で、アクティブマトリクス基板２ｂ上のゲート配線Ｇに接続されている。また、各ゲート配線Ｇの左端部及び右端部がそれぞれ左端部側及び右端部側のゲートドライバ１６ａ及び１６ｂに接続されており、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４には、同じ数のゲート配線Ｇ、つまり（Ｎ／４）本のゲート配線Ｇが接続されている。

さらに、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、対応するフレキシブル回路基板２２とアクティブマトリクス基板２ｂ上に設けられた配線（図示せず）を介して、パネル制御部１２に接続されている。そして、各ゲートドライバ１６ａ−１〜１６ａ−４と各ゲートドライバ１６ｂ−１〜１６ｂ−４は、パネル制御部１２からの指示信号を入力して、対応するゲート配線Ｇに対し、後述の走査信号を出力する。

図３に戻って、上記ソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとの交差部の近傍には、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ１７と、薄膜トランジスタ１７に接続された画素電極１８を有する上記画素Ｐが設けられている。また、各画素Ｐでは、共通電極１９が液晶パネル２に設けられた上記液晶層を間に挟んだ状態で画素電極１８に対向するよう構成されている。つまり、アクティブマトリクス基板２ｂでは、薄膜トランジスタ１７、画素電極１８、及び共通電極１９が画素単位に設けられている。

また、アクティブマトリクス基板２ｂでは、ソース配線Ｓと、ゲート配線Ｇとによってマトリクス状に区画された各領域に、複数の各画素Ｐの領域が形成されている。これら複数の画素Ｐには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の画素が含まれている。また、これらのＲＧＢの画素は、例えばこの順番で、各ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに平行に順次配設されている。さらに、これらのＲＧＢの画素は、上記カラーフィルタ基板２ａ側に設けられたカラーフィルタ層（図示せず）により、対応する色の表示を行えるようになっている。

また、上記アクティブマトリクス基板２ｂでは、第１及び第２のゲートドライバ１６ａ、１６ｂは、画像処理部１３からの指示信号に基づいて、ゲート配線Ｇ１〜ＧＮに対して、対応する薄膜トランジスタ１７のゲート電極をオン状態にする走査信号（ゲート信号）を順次出力する。また、ソースドライバ１５は、画像処理部１３からの指示信号に基づいて、表示画像の輝度（階調）に応じたデータ信号（電圧信号（階調電圧））を対応するソース配線Ｓ１〜ＳＭに出力する。

続いて、図２及び図５〜図８を用いて、本実施形態のバックライト装置３について具体的に説明する。

図５は、図２に示した反射シートの具体的な構成例を説明する図である。図６（ａ）は、図５に示したスリットを説明する拡大平面図であり、図６（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。図７（ａ）は、図５に示した別のスリットを説明する拡大平面図であり、図７（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。図８（ａ）は、図５に示した別のスリットを説明する拡大平面図であり、図８（ｂ）は、当該スリットにより吸収されるたわみを説明する拡大平面図である。

図２に示すように、本実施形態のバックライト装置３には、光源としての発光ダイオード５と、発光ダイオード５が実装された光源基板としてのＬＥＤ基板６と、発光ダイオード５からの光が入光される導光板７とが設けられている。発光ダイオード５には、例えば白色光を発光する白色（Ｗ）の発光ダイオードが用いられている。また、本実施形態のバックライト装置３では、図２に例示するように、２つのＬＥＤ基板６が用いられており、各ＬＥＤ基板６には、直線状に配列された複数の発光ダイオード５が互いに所定の間隔をおいて実装されている。つまり、各ＬＥＤ基板６では、図２の紙面に垂直な方向に、複数の発光ダイオード５が互いに所定の間隔をおいて直線状に設けられている。

また、本実施形態のバックライト装置３では、図２に示すように、液晶パネル２側が開口した有底状の筐体１０が設けられており、バックライト装置３は、筐体１０によって収容されるようになっている。すなわち、この筐体１０は、発光ダイオード（光源）５を収容するように構成されている。

筐体１０には、例えば亜鉛メッキ鋼板やアルミニウムなどの金属材料が用いられており、筐体１０には、平板状の底面１０ａと、この底面１０ａの四辺にそれぞれ立設された４つの側面１０ｂとが設けられている。そして、この筐体１０では、フレーム４の側面部４ｃが側面１０ｂを囲むように、フレーム４が組み付けられて、液晶表示装置１の上記外容器が構成されている。

また、Ｐシャーシ９が、液晶パネル２を支持した状態で、筐体１０に組み付けられている。また、このＰシャーシ９は、導光板７、及び後述の光学シート１１と接するように設けられており、これらの導光板７と、後述の反射シート８と、光学シート１１を筐体１０の底面１０ａ側に押し付けるようになっている。さらに、このＰシャーシ９には、例えばポリカーボネート樹脂などの合成樹脂が用いられており、Ｐシャーシ９は、上記開口部４ａに対応して設けられた矩形状の開口部９ａを有している。

導光板７には、例えば厚さ１．５ｍｍ〜４．０ｍｍ程度で、透明なアクリル樹脂などの合成樹脂または透明なガラス材が用いられており、発光ダイオード（光源）５からの光が入光される。つまり、導光板７では、互いに対向する２つの側面が各々発光ダイオード５からの光が入光される入光面７ａとして機能するようになっている。また、導光板７は、液晶パネル（被照射物）２側に向かって光を発光する発光面７ｂ、及び発光面７ｂに対向する対向面７ｃを備えている。

さらに、導光板７の液晶パネル２側（発光面７ｂ側）には、レンズシートや拡散シートなどの光学シート１１が設けられており、導光板７の内部を所定の伝搬方向（図２の左右方向）に導かれた発光ダイオード５からの光が均一な輝度をもつ平面状の上記照明光に変えられて液晶パネル２に与えられる。

尚、上記の説明以外に、Ｐシャーシ９の液晶パネル２側に光学シート１１を設ける構成でもよい。

また、導光板７の液晶パネル２と反対側（対向面７ｃ側）には、対向面７ｃに対向するように反射シート８が設置されている。この反射シート８は、筐体１０の底面１０ａ上に移動可能な状態で載置されており、導光板７の対向面７ｃから漏れ出た発光ダイオード５からの光を液晶パネル（被照射物）２側に反射するようになっている。また、この反射シート８には、例えば厚さ数十〜数百μｍ程度で、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂シート（樹脂フィルム）が用いられている。

また、反射シート８には、図５に例示するように、当該反射シート８の有効発光領域Ｂ内に生じるたわみ（しわ）を吸収する、２つのスリット２３と、１つのスリット２４、及び２つのスリット２５が設けられている。また、この有効発光領域Ｂは、液晶パネル２に設定された上記有効表示領域Ａに対して、光を発光（反射）する領域であり、反射シート８の機能を実質的に行う領域である。そして、本実施形態の反射シート８では、上述の各スリット２３、２４、及び２５によって、有効発光領域Ｂ内にたわみが生じるのを防止できるように構成されている。

すなわち、本実施形態の反射シート８では、バックライト装置３の実機を用いた検証試験及び／またはシミュレーションを行うことにより、当該反射シート８の有効発光領域Ｂ内に生じるたわみを予め把握する。そして、把握したたわみの発生が防止されるように、反射シート８にスリット２３、２４、及び２５を形成することにより、これらのスリット２３、２４、及び２５によってたわみを吸収して、当該たわみが反射シート８に実際に生じるのを防ぐようになっている。

具体的にいえば、各スリット２３、２４、及び２５は、たわみでの伸びを逃がすように構成されており、実機による検証試験やシミュレーションにて予め把握されたたわみでの伸びを逃がす、つまりたわみでの伸びを吸収することによって当該たわみが生じるのを防止するように構成されている。

詳細にいえば、図６（ａ）に示すように、スリット２３には、互いに直線状に設けられた隙間２３ａ１及び切れ目部２３ａ２を有する切り欠き部２３ａと、切れ目部２３ｂ及び２３ｃとが設けられている。また、スリット２３では、切り欠き部２３ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２３ｂ及び２３ｃとが、互いに直交するように形成されている。また、スリット２３では、加工刃を用いて、隙間２３ａ１、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃの各部が形成されている。

さらに、スリット２３では、切り欠き部２３ａ、切れ目部２３ｂ、及び２３ｃの各端部に、これらの切り欠き部２３ａ、切れ目部２３ｂ、及び２３ｃの各幅よりも大きな孔部２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｄ３、及び２３ｄ４が設けられている。すなわち、スリット２３では、図６（ａ）に示すように、孔部２３ｄ１は、切り欠き部２３ａの一端部側に設けられ、孔部２３ｄ２は、切り欠き部２３ａ、切れ目部２３ｂ、及び２３ｃの接続部分である、切り欠き部２３ａの他端部側、及び切れ目部２３ｂ及び２３ｃの各一端部側に設けられている。また、孔部２３ｄ３は、切れ目部２３ｂの他端部側に設けられ、孔部２３ｄ４は、切れ目部２３ｃの他端部側に設けられている。また、これらの孔部２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｄ３、及び２３ｄ４は、錐などの孔あけ部材を用いて、形成されており、切り欠き部２３ａ、切れ目部２３ｂ、及び２３ｃよりも先に、反射シート８に設けられている。つまり、スリット２３では、予め把握されたたわみに基づいて、孔部２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｄ３、及び２３ｄ４の位置が決定されて開口（形成）作業が行われた後、予め把握されたたわみに基づいて、間隙（つまり、上記加工刃によって反射シート８に形成された切れ目）の値が各々決められた切り欠き部２３ａ、切れ目部２３ｂ、及び２３ｃが設けられる。

そして、スリット２３では、隙間２３ａ１、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃの各部は、予め把握されたたわみでの伸びを分散しつつ、その間隙によってたわみでの伸びを吸収するようになっている。また、隙間２３ａ１は、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃに比べて、大きい値の間隙を有するように構成されており、さらにはこの隙間２３ａ１は、たわみでの伸びの方向に形成されている。そして、この隙間２３ａ１は、たわみでの伸びを吸収するだけでなく、たわみによって反射シート８の部分が重なる等の変形が生じるときでも、この変形をも吸収することができるように構成されている。

具体的には、スリット２３が形成されている箇所において、図６（ｂ）に４つの“Ｔ１”にて示すたわみが生じることが予め把握された場合、この予め把握されたたわみでの図６（ｂ）の上側及び下側に対して、それぞれ孔部２３ｄ１及び孔部２３ｄ２、２３ｄ３、２３ｄ４の位置がそれぞれ決定される。また、予め把握されたたわみに基づいて、隙間２３ａ１、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃの各部の間隙の値を決定する。そして、同図６（ｂ）に“Ｅ１”にて示す当該たわみの伸びの方向に対して、隙間２３ａ１の幅方向が平行となるように、当該隙間２３ａ１を形成するとともに、決定した間隙の値となるように、隙間２３ａ１、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃの各部を設ける。

以上の構成により、スリット２３では、隙間２３ａ１が図６（ｂ）に示したたわみでの伸び及びたわみによる変形を吸収するとともに、切れ目部２３ａ２、２３ｂ、及び２３ｃの各部がたわみでの伸びを吸収することにより、当該たわみの発生を防止することができる。

尚、隙間２３ａ１では、その間隙の値が大きすぎると、反射シート８の反射率の低下を招くので、切れ目部の設置数を増やすなどして、隙間２３ａ１の間隙を可能な限り小さくして、バックライト装置３に輝度ムラの発生などを極力防ぐようになっている（後掲の隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、２４ｄ１、２５ａ１、２６ａ１、及び２７ａ１においても、同様。）。

また、図７（ａ）に示すように、スリット２４には、隙間２４ａ１を有する切り欠き部２４ａと、隙間２４ｂ１を有する切り欠き部２４ｂと、隙間２４ｃ１を有する切り欠き部２４ｃと、隙間２４ｄ１を有する切り欠き部２４ｄとが設けられている。また、スリット２４では、切り欠き部２４ａと切り欠き部２４ｃとが互いに直線状に設けられ、切り欠き部２４ｂと切り欠き部２４ｄとが互いに直線状に設けられている。また、スリット２４では、切り欠き部２４ａ及び切り欠き部２４ｃと、切り欠き部２４ｂ及び切り欠き部２４ｄとが、互いに直交するように形成されている。また、スリット２４では、加工刃を用いて、切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの各部が形成されている。

さらに、スリット２４では、切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの各端部に、これらの切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの各幅よりも大きな孔部２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｅ３、２４ｅ４、及び２４ｅ５が設けられている。すなわち、スリット２４では、図７（ａ）に示すように、孔部２４ｅ１は、切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの接続部分である、切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄの各一端部側に設けられている。また、孔部２４ｅ２は、切り欠き部２４ａの他端部側に設けられ、孔部２４ｅ３は、切り欠き部２４ｂの他端部側に設けられている。また、孔部２４ｅ４は、切り欠き部２４ｃの他端部側に設けられ、孔部２４ｅ５は、切り欠き部２４ｄの他端部側に設けられている。また、これらの孔部２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｅ３、２４ｅ４、及び２４ｅ５は、錐などの孔あけ部材を用いて、形成されており、切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄよりも先に、反射シート８に設けられている。つまり、スリット２４では、予め把握されたたわみに基づいて、孔部２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｅ３、２４ｅ４、及び２４ｅ５の位置が決定されて開口（形成）作業が行われた後、予め把握されたたわみに基づいて、間隙（つまり、上記加工刃によって反射シート８に形成された切れ目）の値が各々決められた切り欠き部２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、及び２４ｄが設けられる。

そして、スリット２４では、隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、及び２４ｄ１の各部は、予め把握されたたわみでの伸びを分散しつつ、その間隙によってたわみでの伸びを吸収するようになっている。さらに、これらの各隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、及び２４ｄ１は、たわみでの伸びを吸収するだけでなく、たわみによって反射シート８の部分が重なる等の変形が生じるときでも、この変形をも吸収することができるように構成されている。

具体的には、スリット２４が形成されている箇所において、図７（ｂ）に３つの“Ｔ２”にて示す同心円状のたわみが生じることが予め把握された場合、この予め把握されたたわみでの中心に対して、孔部２４ｅ１の中心が一致するように、かつ、たわみの最外周円上に、孔部２４ｅ２、２４ｅ３、２４ｅ４、及び２４ｅ５が位置するように、これら２４ｅ１、２４ｅ２、２４ｅ３、２４ｅ４、及び２４ｅ５の位置が決定される。また、予め把握されたたわみに基づいて、隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、及び２４ｄ１の各部の間隙の値を決定する。そして、決定した間隙の値となるように、隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、及び２４ｄ１の各部を設ける。

以上の構成により、スリット２４では、隙間２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、及び２４ｄ１が図７（ｂ）に“Ｅ２”及び“Ｅ３”にて示したたわみでの伸び及びたわみによる変形を吸収することにより、当該たわみの発生を防止することができる。

また、図８（ａ）に示すように、スリット２５には、互いに直線状に設けられた隙間２５ａ１及び切れ目部２５ａ２を有する切り欠き部２５ａと、切れ目部２５ｂ及び２５ｃとが設けられている。また、スリット２５では、切り欠き部２５ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２５ｂ及び２５ｃとが、互いに直交するように形成されている。また、スリット２５では、加工刃を用いて、隙間２５ａ１、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃの各部が形成されている。

さらに、スリット２５では、切り欠き部２５ａ、切れ目部２５ｂ、及び２５ｃの各端部に、これらの切り欠き部２５ａ、切れ目部２５ｂ、及び２５ｃの各幅よりも大きな孔部２５ｄ１、２５ｄ２、２５ｄ３、及び２５ｄ４が設けられている。すなわち、スリット２５では、図８（ａ）に示すように、孔部２５ｄ１は、切り欠き部２５ａの一端部側に設けられ、孔部２５ｄ２は、切れ目部２５ｂの一端部側に設けられている。また、孔部２５ｄ３は、切り欠き部２５ａ、切れ目部２５ｂ、及び２５ｃの接続部分である、切り欠き部２５ａの他端部側、切れ目部２５ｂの他端部側、及び切れ目部２５ｃの一端部側に設けられている。また、孔部２５ｄ４は、切れ目部２５ｃの他端部側に設けられている。また、これらの孔部２５ｄ１、２５ｄ２、２５ｄ３、及び２５ｄ４は、錐などの孔あけ部材を用いて、形成されており、切り欠き部２５ａ、切れ目部２５ｂ、及び２５ｃよりも先に、反射シート８に設けられている。つまり、スリット２５では、予め把握されたたわみに基づいて、孔部２５ｄ１、２５ｄ２、２５ｄ３、及び２５ｄ４の位置が決定されて開口（形成）作業が行われた後、予め把握されたたわみに基づいて、間隙（つまり、上記加工刃によって反射シート８に形成された切れ目）の値が各々決められた切り欠き部２５ａ、切れ目部２５ｂ、及び２５ｃが設けられる。

そして、スリット２５では、隙間２５ａ１、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃの各部は、予め把握されたたわみでの伸びを分散しつつ、その間隙によってたわみでの伸びを吸収するようになっている。また、隙間２５ａ１は、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃに比べて、大きい値の間隙を有するように構成されており、さらにはこの隙間２５ａ１は、たわみでの伸びの方向に形成されている。そして、この隙間２５ａ１は、たわみでの伸びを吸収するだけでなく、たわみによって反射シート８の部分が重なる等の変形が生じるときでも、この変形をも吸収することができるように構成されている。

具体的には、スリット２５が形成されている箇所において、図８（ｂ）に４つの“Ｔ３”にて示すたわみが生じることが予め把握された場合、この予め把握されたたわみでの図８（ｂ）の左側及び右側に対して、それぞれ孔部２５ｄ１及び孔部２５ｄ２、２５ｄ３、２５ｄ４の位置がそれぞれ決定される。また、予め把握されたたわみに基づいて、隙間２５ａ１、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃの各部の間隙の値を決定する。そして、同図８（ｂ）に“Ｅ４”にて示す当該たわみの伸びの方向に対して、隙間２５ａ１の幅方向が平行となるように、当該隙間２５ａ１を形成するとともに、決定した間隙の値となるように、隙間２５ａ１、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃの各部を設ける。

以上の構成により、スリット２５では、隙間２５ａ１が図８（ｂ）に示したたわみでの伸び及びたわみによる変形を吸収するとともに、切れ目部２５ａ２、２５ｂ、及び２５ｃの各部がたわみでの伸びを吸収することにより、当該たわみの発生を防止することができる。

以上のように構成された本実施形態のバックライト装置３では、反射シート８が上記筐体１０の底面１０ａ上に移動可能な状態で載置されている。また、反射シート８には、当該反射シート８の有効発光領域Ｂ内に生じるたわみを吸収するスリット２３、２４、及び２５が設けられている。これにより、本実施形態では、上記従来例と異なり、反射シート８の大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シート８にたわみが生じるのを防ぐことができるバックライト装置３を構成することができる。また、このように、本実施形態では、反射シート８にたわみが生じるのを防ぐことができるので、たわみに起因する反射シート８での反射率の変化や光の反射方向の変化などが発生するのを防止することができ、輝度ムラの発生などを防いで、発光品位が低下するのを防ぐことができる。この結果、本実施形態では、発光品位に優れたバックライト装置３を構成することができる。

さらに、本実施形態では、反射シート８にスリット２３、２４、及び２５を設けてたわみの発生を防止していているので、バックライト装置３の部品点数の増加を防ぎつつ、コンパクトで組み立て簡単なバックライト装置３を構成することができる。

また、本実施形態では、各スリット２３、２４、及び２５は、予め把握されたたわみでの伸びを逃がすように構成されている。これにより、本実施形態では、反射シート８の大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シート８にたわみが生じるのを確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、各スリット２３及び２５では、予め把握されたたわみでの伸びの方向に形成された隙間２３ａ１及び２５ａ１が設けられている。これにより、本実施形態では、隙間２３ａ１及び２５ａ１によって反射シート８に生じたたわみによる当該反射シート８の変形を吸収することができ、反射シート８の大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シート８にたわみが生じるのをより確実に防ぐことができる。

また、本実施形態では、スリット２３、２４、及び２５の端部には、対応するスリット２３、２４、及び２５の幅よりも大きな孔部２３ｄ１〜２３ｄ４、２４ｅ１〜２４ｅ５、及び２５ｄ１〜２５ｄ４が設けられている。これにより、本実施形態では、スリット２３、２４、及び２５の各形成時において、対応するスリット２３、２４、及び２５の端部が加工刃によって破られるのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、反射シート８の大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シート８にたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置３が用いられているので、大画面化や薄型化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置１を容易に構成することができる。

また、本実施形態では、大画面化や薄型化を図った場合でも、信頼性及び表示品位に優れた液晶表示装置１が用いられているので、高い信頼性を有し、高性能な表示性能を有する大画面で、コンパクトなテレビ受信装置Ｔｖを容易に構成することができる。

［第２の実施形態］
図９（ａ）は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したスリットにより吸収されるたわみを説明する平面図である。

図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、反射シートの縦方向に平行な隙間を有するスリットを設けた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図９（ａ）に示すように、本実施形態のバックライト装置３の反射シート８では、１つのスリット２６が当該反射シート８のほぼ全面にわたって設けられている。

スリット２６には、隙間２６ａ１を有する切り欠き部２６ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２６ｂ及び２６ｃと、互いに直線状に設けられた切れ目部２６ｄ及び２６ｅとが設けられている。また、スリット２６では、切り欠き部２６ａが反射シート８の縦方向と平行となるように設けられ、切れ目部２６ｂ及び２６ｃと切れ目部２６ｄ及び２６ｅとが反射シート８の横方向と平行となるように設けられており、切り欠き部２６ａと、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅとは、互いに直交するように形成されている。また、スリット２６では、加工刃を用いて、隙間２６ａ１、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各部が形成されている。

さらに、スリット２６では、切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各端部に、これらの切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各幅よりも大きな孔部２６ｆ１、２６ｆ２、２６ｆ３、２６４、２６ｆ５、及び２６ｆ６が設けられている。すなわち、スリット２６では、図９（ａ）に示すように、孔部２６ｆ１は、切れ目部２６ｂの一端部側に設けられ、孔部２６ｆ２は、切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｂ、及び２６ｃの接続部分である、切り欠き部２６ａ及び切れ目部２６ｃの各一端部側、及び切れ目部２６ｂの他端部側に設けられている。また、孔部２６ｆ３は、切れ目部２６ｃの他端部側に設けられ、孔部２６ｆ４は、切れ目部２６ｄの一端部側に設けられている。また、孔部２６ｆ５は、切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｄ、及び２６ｅの接続部分である、切り欠き部２６ａ及び切れ目部２６ｄの各他端部側、及び切れ目部２６ｅの一端部側に設けられ、孔部２６ｆ６は、切れ目部２６ｅの他端部側に設けられている。

また、これらの孔部２６ｆ１、２６ｆ２、２６ｆ３、２６ｆ４、２６ｆ５、及び２６ｆ６は、錐などの孔あけ部材を用いて、形成されており、切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅよりも先に、反射シート８に設けられている。つまり、スリット２６では、予め把握されたたわみに基づいて、孔部２６ｆ１、２６ｆ２、２６ｆ３、２６ｆ４、２６ｆ５、及び２６ｆ６の位置が決定されて開口（形成）作業が行われた後、予め把握されたたわみに基づいて、間隙（つまり、上記加工刃によって反射シート８に形成された切れ目）の値が各々決められた切り欠き部２６ａ、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅが設けられる。

そして、スリット２６では、隙間２６ａ１、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各部は、予め把握されたたわみでの伸びを分散しつつ、その間隙によってたわみでの伸びを吸収するようになっている。また、隙間２６ａ１は、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅに比べて、大きい値の間隙を有するように構成されており、さらにはこの隙間２６ａ１は、たわみでの伸びの方向に形成されている。そして、この隙間２６ａ１は、たわみでの伸びを吸収するだけでなく、たわみによって反射シート８の部分が重なる等の変形が生じるときでも、この変形をも吸収することができるように構成されている。

具体的には、スリット２６が形成されている箇所において、図９（ｂ）に４つの“Ｔ４”にて示すたわみが生じることが予め把握された場合、この予め把握されたたわみでの図９（ｂ）の上側及び下側に対して、それぞれ孔部２６ｆ１、２６ｆ２、２６ｆ３及び孔部２６ｆ４、２６ｆ５、２６ｆ６の位置がそれぞれ決定される。また、予め把握されたたわみに基づいて、隙間２６ａ１、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各部の間隙の値を決定する。そして、同図９（ｂ）に“Ｅ５”にて示す当該たわみの伸びの方向に対して、隙間２６ａ１の幅方向が平行となるように、当該隙間２６ａ１を形成するとともに、決定した間隙の値となるように、隙間２６ａ１、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各部を設ける。

以上の構成により、スリット２６では、隙間２６ａ１が図９（ｂ）に示したたわみでの伸び及びたわみによる変形を吸収するとともに、切れ目部２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、及び２６ｅの各部がたわみでの伸びを吸収することにより、当該たわみの発生を防止することができる。

すなわち、以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。

［第３の実施形態］
図１０（ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したスリットにより吸収されるたわみを説明する平面図である。

図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、反射シートの横方向に平行な隙間を有するスリットを設けた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図１０（ａ）に示すように、本実施形態のバックライト装置３の反射シート８では、１つのスリット２７が当該反射シート８のほぼ全面にわたって設けられている。

スリット２７には、隙間２７ａ１を有する切り欠き部２７ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２７ｂ及び２７ｃと、互いに直線状に設けられた切れ目部２７ｄ及び２７ｅとが設けられている。また、スリット２７では、切り欠き部２７ａが反射シート８の横方向と平行となるように設けられ、切れ目部２７ｂ及び２７ｃと切れ目部２７ｄ及び２７ｅとが反射シート８の縦方向と平行となるように設けられており、切り欠き部２７ａと、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅとは、互いに直交するように形成されている。また、スリット２７では、加工刃を用いて、隙間２７ａ１、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各部が形成されている。

さらに、スリット２７では、切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各端部に、これらの切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各幅よりも大きな孔部２７ｆ１、２７ｆ２、２７ｆ３、２７４、２７ｆ５、及び２７ｆ６が設けられている。すなわち、スリット２７では、図１０（ａ）に示すように、孔部２７ｆ１は、切れ目部２７ｂの一端部側に設けられ、孔部２７ｆ２は、切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｂ、及び２７ｃの接続部分である、切り欠き部２７ａ及び切れ目部２７ｃの各一端部側、及び切れ目部２７ｂの他端部側に設けられている。また、孔部２７ｆ３は、切れ目部２７ｃの他端部側に設けられ、孔部２７ｆ４は、切れ目部２７ｄの一端部側に設けられている。また、孔部２７ｆ５は、切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｄ、及び２７ｅの接続部分である、切り欠き部２７ａ及び切れ目部２７ｄの各他端部側、及び切れ目部２７ｅの一端部側に設けられ、孔部２７ｆ６は、切れ目部２７ｅの他端部側に設けられている。

また、これらの孔部２７ｆ１、２７ｆ２、２７ｆ３、２７ｆ４、２７ｆ５、及び２７ｆ６は、錐などの孔あけ部材を用いて、形成されており、切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅよりも先に、反射シート８に設けられている。つまり、スリット２７では、予め把握されたたわみに基づいて、孔部２７ｆ１、２７ｆ２、２７ｆ３、２７ｆ４、２７ｆ５、及び２７ｆ６の位置が決定されて開口（形成）作業が行われた後、予め把握されたたわみに基づいて、間隙（つまり、上記加工刃によって反射シート８に形成された切れ目）の値が各々決められた切り欠き部２７ａ、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅが設けられる。

そして、スリット２７では、隙間２７ａ１、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各部は、予め把握されたたわみでの伸びを分散しつつ、その間隙によってたわみでの伸びを吸収するようになっている。また、隙間２７ａ１は、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅに比べて、大きい値の間隙を有するように構成されており、さらにはこの隙間２７ａ１は、たわみでの伸びの方向に形成されている。そして、この隙間２７ａ１は、たわみでの伸びを吸収するだけでなく、たわみによって反射シート８の部分が重なる等の変形が生じるときでも、この変形をも吸収することができるように構成されている。

具体的には、スリット２７が形成されている箇所において、図１０（ｂ）に３つの“Ｔ５”にて示すたわみが生じることが予め把握された場合、この予め把握されたたわみでの図１０（ｂ）の右側及び左側に対して、それぞれ孔部２７ｆ１、２７ｆ２、２７ｆ３及び孔部２７ｆ４、２７ｆ５、２７ｆ６の位置がそれぞれ決定される。また、予め把握されたたわみに基づいて、隙間２７ａ１、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各部の間隙の値を決定する。そして、同図１０（ｂ）に“Ｅ６”にて示す当該たわみの伸びの方向に対して、隙間２７ａ１の幅方向が平行となるように、当該隙間２７ａ１を形成するとともに、決定した間隙の値となるように、隙間２７ａ１、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各部を設ける。

以上の構成により、スリット２７では、隙間２７ａ１が図１０（ｂ）に示したたわみでの伸び及びたわみによる変形を吸収するとともに、切れ目部２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、及び２７ｅの各部がたわみでの伸びを吸収することにより、当該たわみの発生を防止することができる。

すなわち、以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。

［第４の実施形態］
図１１は、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。図１２は、図１１に示したスリットの作用効果を説明する図である。

図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、発光ダイオード（光源）からの熱によるたわみを吸収するようにスリットを設けた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図１１に示すように、本実施形態のバックライト装置３では、発光ダイオード（光源）５からの熱によるたわみを吸収するように、４つのスリット２８が設けられている。具体的には、反射シート８において、２つの各ＬＥＤ基板６に対向する側面部に、切れ目部２８ａと孔部２８ｂを有するスリット２８が設けられている。

スリット２８では、切れ目部２８ａは加工刃を用いて形成されている。また、この切れ目部２８ａは、ＬＥＤ基板６（発光ダイオード５の発光面）と平行となるように設けられており、後に詳述するように、発光ダイオード５からの熱に起因する反射シート８の伸びを吸収するために、反射シート８の中央部からＬＥＤ基板６に対向する側辺に直交する側辺まで伸ばされて形成されている。また、孔部２８ｂは、錐などの孔あけ部材を用いて、切れ目部２８ａの幅よりも大きく形成されており、孔部２８ｂは、上記の各実施形態と同様に、切れ目部２８ａよりも先に反射シート８に設けられている。

また、切れ目部２８ａは、発光ダイオード５からの熱による反射シート８の伸縮量に基づいて、形成位置が決定されており、例えば発光ダイオード５から数ｍｍ〜数ｃｍ程度離れた箇所に設けられている。すなわち、本実施形態の反射シート８では、バックライト装置３の実機を用いた検証試験及び／またはシミュレーションを行うことにより、反射シート８における、発光ダイオード５からの熱による影響、つまり当該反射シート８の各部にて生じる伸縮量の相違を予め把握する。そして、予め把握した伸縮量の相違に基づいて、スリット２８の切れ目部２８ａの位置や間隙を決定する。これにより、本実施形態の反射シート８では、発光ダイオード５からの熱による伸縮量の相違に起因するたわみを防ぐことができる。

具体的にいえば、図１２に示すように、本実施形態の反射シート８では、同図１２に”Ｎ１“及び”Ｎ２“にて示すように、発光ダイオード５からの熱によって伸縮する変形量が反射シート８の発光ダイオード５からの距離に応じて異なる。そこで、本実施形態の反射シート８では、予め把握した伸縮量の相違に基づいて、スリット２８を設けることにより、発光ダイオード５からの熱によるたわみを防止することができる。つまり、図１２に示すように、反射シート８では、発光ダイオード５に近い部分の方が、その熱によって伸び易いものであるため、スリット２８を設けることにより、発光ダイオード５に近い反射シート８の部分を当該反射シート８にたわみが生じるのを防ぎつつ、伸ばすことができる。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、スリット２８が発光ダイオード（光源）５からの距離に基づいて、設けられている。これにより、本実施形態では、発光ダイオード５で発生する熱に起因するたわみが反射シート８に生じるのを防ぐことができる。

［第４の実施形態の変形例］
図１３は、本発明の第４の実施形態の変形例にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。

図において、本実施形態と上記第４の実施形態との主な相違点は、２つのＬＥＤ基板に代えて、１つのＬＥＤ基板を用いた点である。なお、上記第４の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図１３に示すように、本実施形態のバックライト装置３では、１つのＬＥＤ基板６が反射シート８の一側面に対向するように設けられている。また、本実施形態の反射シート８では、ＬＥＤ基板６に対向する側面部において、発光ダイオード（光源）５からの距離に基づいて、２つのスリット２８が設けられている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第４の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。

［第５の実施形態］
図１４は、本発明の第５の実施形態にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。

図において、本実施形態と上記第４の実施形態との主な相違点は、反射シートの中央部にスリットを設けた点である。なお、上記第４の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図１４に示すように、本実施形態のバックライト装置３の反射シート８では、第４の実施形態のものと同様に、発光ダイオード（光源）５からの距離に基づいて、４つのスリット２８が設けられている。具体的には、反射シート８において、２つの各ＬＥＤ基板６に対向する側面部に、切れ目部２８ａと孔部２８ｂを有するスリット２８が設けられている。

さらに、本実施形態の反射シート８では、その中央部に、スリット２６が設けられている。このスリット２６は、第２の実施形態のものと同様に、隙間２６ａ１を有する切り欠き部２６ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２６ｂ及び２６ｃと、互いに直線状に設けられた切れ目部２６ｄ及び２６ｅと、孔部２６ｆ１、２６ｆ２、２６ｆ３、２６４、２６ｆ５、及び２６ｆ６を備えている。

また、スリット２６は、第２の実施形態のものと同様に、バックライト装置３の実機を用いた検証試験及び／またはシミュレーションを行うことにより、予め把握されたたわみに応じて、形成されている。すなわち、本実施形態のスリット２６は、その形成位置に、図９（ｂ）に示したたわみが生じると予め把握されて設けられたものであり、当該たわみの発生を防止できるようになっている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第４の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、スリット２６が反射シート８の中央部に設けられているので、当該中央部にたわみが生じるのを防ぐことができる。

［第５の実施形態の変形例］
図１５は、本発明の第５の実施形態の変形例にかかる液晶表示装置の反射シートの具体的な構成例を説明する図である。

図において、本実施形態と上記第５の実施形態との主な相違点は、２つのＬＥＤ基板に代えて、１つのＬＥＤ基板を用いた点である。なお、上記第５の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図１５に示すように、本実施形態のバックライト装置３では、１つのＬＥＤ基板６が反射シート８の一側面に対向するように設けられている。また、本実施形態の反射シート８では、ＬＥＤ基板６に対向する側面部において、発光ダイオード（光源）５からの距離に基づいて、２つのスリット２８が設けられている。

また、本実施形態の反射シート８では、その中央部に、スリット２３が設けられている。このスリット２３は、第１の実施形態のものと同様に、隙間２３ａ１を有する切り欠き部２３ａと、互いに直線状に設けられた切れ目部２３ｂ及び２３ｃと、孔部２３ｄ１、２３ｄ２、及び２３ｄ３を備えている。

また、スリット２３は、第１の実施形態のものと同様に、バックライト装置３の実機を用いた検証試験及び／またはシミュレーションを行うことにより、予め把握されたたわみに応じて、形成されている。すなわち、本実施形態のスリット２３は、その形成位置に、図６（ｂ）に示したたわみが生じると予め把握されて設けられたものであり、当該たわみの発生を防止できるようになっている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第５の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。また、本実施形態では、スリット２３が反射シート８の中央部に設けられているので、当該中央部にたわみが生じるのを防ぐことができる。

尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明のバックライト装置はこれに限定されるものではなく、半透過型の液晶表示装置、あるいは液晶パネルをライトバルブに用いた投写型表示装置などの各種表示装置に適用することができる。

また、上記の説明以外に、本発明は、レントゲン写真に光を照射するシャウカステンあるいは写真ネガ等に光を照射して視認をし易くするためのライトボックスや、看板や駅構内の壁面などに設置される広告等をライトアップする発光装置のバックライト装置として好適に用いることができる。

また、上記の説明以外に、本発明は、電子黒板や電子ペーパー、あるいはモニターなどのテレビ受信装置以外の表示装置に適用することもできる。

また、上記の説明では、導光板の互いに対向する２つの側面に対して、各々直線状に配列された複数の発光ダイオード（光源）を対向して配置した場合について説明したが、本発明のバックライト装置は、これに限定されるものではなく、例えば導光板の１つの側面に光源を対向配置したものでもよい。また、導光板の１つの側面に対して、複数列の光源を対向配置したものでもよい。また、本発明のバックライト装置は、上記のような導光板を有する、いわゆるエッジライト型のバックライト装置だけでなく、導光板を設けることなく、液晶パネル（被照射物）の下方に拡散板などを介して発光ダイオード（光源）を配置した、いわゆる直下型のバックライト装置にも適用することができる。

但し、上記の各実施形態のように、エッジライト型のバックライト装置を構成する場合の方が、コンパクトで低消費電力のバックライト装置を容易に構成することができる点で好ましい。

また、上記の説明では、光源として白色の発光ダイオードを用いた場合について説明したが、本発明の光源はこれに限定されるものではなく、例えば冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管等の放電管、電球などのランプ、あるいは有機ＥＬ（Electronic Luminescence）や無機ＥＬ素子等の発光素子を光源に使用することもできる。

但し、上記の各実施形態のように、光源に発光ダイオードを使用する場合の方が、消費電力が少なく、優れた環境性をもつバックライト装置を容易に構成することができる点で好ましい。

また、本発明の発光ダイオードは上記白色の発光ダイオードに限定されるものではなく、例えばＲＧＢの発光ダイオードを一体化した、いわゆる３ｉｎ１タイプの発光ダイオードや、ＲＧＢＷや、ＧＲＧＢなど４つの発光ダイオードを一体化した、いわゆるフォーインワン（４ｉｎ１）タイプの発光ダイオードや、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれ単色個別の発光ダイオードを用いることもできる。

また、上記の説明以外に、上記第１〜第５の各実施形態を適宜組み合わせたものでよい。

本発明は、反射シートの大型化や薄型化を図ったときでも、当該反射シートにたわみが生じるのを防ぐことができる発光品位に優れたバックライト装置、及びこれを用いた表示装置、並びにテレビ受信装置に対して有用である。

１ 液晶表示装置（表示装置）
２ 液晶パネル（表示部）
３ バックライト装置
５ 発光ダイオード（光源）
８ 反射シート
１０ 筐体
１０ａ 底面
２３、２４、２５、２６、２７、２８ スリット
２３ａ１、２４ａ１、２４ｂ１、２４ｃ１、２４ｄ１、２５ａ１、２６ａ１、２７ａ１ 隙間
Ｔｖ テレビ受信装置
Ｂ 有効発光領域
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５ たわみ
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５、Ｅ６、Ｎ１、Ｎ２ 伸び
Ｐ 画素

Claims (12)

1. 光源と、
   前記光源を収容する筐体と、
   前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
   前記反射シートには、当該反射シートの有効発光領域内に生じるたわみを吸収するスリットが設けられている、
   ことを特徴とするバックライト装置。
2. 前記スリットは、前記たわみでの伸びを逃がすように構成されている請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記スリットには、前記たわみでの伸びの方向に形成された隙間が設けられている請求項１または２に記載のバックライト装置。
4. 前記スリットは、前記光源からの熱によるたわみを吸収するように設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックライト装置。
5. 前記スリットの端部には、当該スリットの幅よりも大きな孔部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載のバックライト装置。
6. 前記反射シートの前記被照射物側に設けられるとともに、前記光源からの光を入光して、前記被照射物側に発光する導光板を備えている請求項１〜５のいずれか１項に記載のバックライト装置。
7. 前記光源として、発光ダイオードが用いられている請求項１〜６のいずれか１項に記載のバックライト装置。
8. 光源と、
   前記光源を収容する筐体と、
   前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
   前記反射シートには、隙間を有するスリットが設けられている、
   ことを特徴とするバックライト装置。
9. 光源と、
   前記光源を収容する筐体と、
   前記筐体の底面上に移動可能な状態で載置されるとともに、前記光源からの光を被照射物側に反射する反射シートを備え、
   前記反射シートには、端部に孔部を有するスリットが設けられている、
   ことを特徴とするバックライト装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のバックライト装置を用いたことを特徴とする表示装置。
11. 複数の画素を有する表示部を備え、
    前記表示部には、液晶パネルが含まれている請求項１０に記載の表示装置。
12. 請求項１０または１１に記載の表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。

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