JP4320667B2

JP4320667B2 - Printer head

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Publication number: JP4320667B2
Application number: JP2006266420A
Authority: JP
Inventors: 二夫五味
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: CN101153696B; CN101153696A; JP2008080759A

Description

この発明は、タンデム方式や４サイクル方式等のラインプリンタに用いられるプリンタヘッドに関するものである。 The present invention relates to a printer head used for a line printer such as a tandem system or a 4-cycle system.

従来から、電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる像担持体（例えば、感光体ドラム）に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド、現像器、転写器などの装置を近接配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された像担持体に、プリンタヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行うことにより静電潜像（結像）を形成し、この静電潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。 Conventionally, a line printer (image forming apparatus) is known as a printer using an electrophotographic system. In this line printer, devices such as a charger, a line-shaped printer head, a developing device, and a transfer device are arranged close to an image carrier (for example, a photosensitive drum) serving as an exposed portion. In other words, an electrostatic latent image (image formation) is formed on the image carrier charged by the charger by performing selective light emission operation of a light emitting element provided in the printer head, and this electrostatic latent image is formed. Is developed with toner supplied from a developing device, and the toner image is transferred onto a sheet by a transfer device.

ライン状のプリンタヘッドに設けられた発光素子としては、エレクトロルミネセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」という）のアレイが設けられた光源アレイを用いる場合がある。また、光源アレイと像担持体との間に、複数の屈折率分布型レンズを配列したレンズアレイが配設されている。このレンズアレイとしては、例えば、日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォック・レンズ・アレイ）がある（セルフォック；ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。このように構成されたプリンタヘッドは、有機ＥＬ素子アレイからの出射光が、レンズアレイを透過し、像担持体に正立等倍結像するようになっている（例えば、特許文献１参照）。 As a light emitting element provided in a line-shaped printer head, a light source array provided with an array of electroluminescent elements (hereinafter referred to as “organic EL elements”) may be used. In addition, a lens array in which a plurality of gradient index lenses are arranged is disposed between the light source array and the image carrier. As this lens array, for example, there is SLA (Selfoc Lens Array) available from Nippon Sheet Glass Co., Ltd. (Selfoc; SELFOC is a registered trademark of Nippon Sheet Glass Co., Ltd.). In the printer head configured in this way, the light emitted from the organic EL element array passes through the lens array and forms an erecting equal-magnification image on the image carrier (see, for example, Patent Document 1). .

ところで、ラインプリンタのプリンタヘッドには、光源アレイとレンズアレイとの間に光透過性のスペーサ部材を介在させ、光源アレイとスペーサ部材を、また、スペーサ部材とレンズアレイをそれぞれ接合させたものがある。この種のプリンタヘッドは、光源アレイとレンズアレイとの間に空気のみが介在するものと比較して、レンズアレイに向かう有機ＥＬ素子からの光束が狭まる。このため、光源アレイからの出射光のうちレンズアレイに入射する光量の割合（光の利用効率）を増加させることができる。
特開２００６−２０５４３０号公報 By the way, in the printer head of a line printer, a light transmissive spacer member is interposed between the light source array and the lens array, and the light source array and the spacer member are joined, and the spacer member and the lens array are joined. is there. In this type of printer head, the light flux from the organic EL element toward the lens array is narrower than that in which only air is interposed between the light source array and the lens array. For this reason, the ratio (light utilization efficiency) of the light quantity which injects into a lens array among the emitted light from a light source array can be increased.
JP 2006-205430 A

このように、光源アレイとレンズアレイとの間にスペーサ部材を介在させた構成のプリンタヘッドにおいては、レンズアレイと像担持体との間の距離が像担持体に形成される結像の光学特性に大きな影響を与える要素となっている。
しかしながら、この構成においては光源アレイ、スペーサ部材及びレンズアレイの熱膨張率（熱膨張係数）がそれぞれ異なるため、有機ＥＬ素子の発熱や周辺機器の発熱等によって温度上昇した場合に、それぞれ部品（光源アレイ、スペーサ、レンズアレイ）毎の形状変化（膨張の度合い）の違いによって歪みが生じ、プリンタヘッドが変形してしまう場合がある。 As described above, in the printer head having the configuration in which the spacer member is interposed between the light source array and the lens array, the distance between the lens array and the image carrier is the optical characteristic of the image formed on the image carrier. It has become a factor that has a big impact on
However, in this configuration, since the thermal expansion coefficients (thermal expansion coefficients) of the light source array, the spacer member, and the lens array are different from each other, when the temperature rises due to the heat generation of the organic EL element, the heat generation of peripheral devices, etc. Distortion may occur due to a difference in shape change (degree of expansion) for each array, spacer, lens array, and the printer head may be deformed.

例えば、スペーサ部材の熱膨張率が光源アレイの熱膨張率より大きい場合には、プリンタヘッドの温度が上昇すると、そのプリンタヘッドの長手方向両端が感光体ドラムに対して離反する方向に円弧状に反り上がってしまう。このため、基準位置（標準の結像位置；感光体ドラム表面の位置）に対して現実の結像位置が光軸方向にずれることになり、基準位置における光学特性が低下する（像がぼやける）という課題がある。
結像の光学特性が低下してしまうと光源アレイからの出射光を忠実に像担持体に結像させる性能が低下し、結果的に出力画像の品位を低下させる原因となり得る。特に、像担持体に対するレンズアレイの位置が所定の位置よりも離れれば離れるほど、結像の光学特性は悪くなる。 For example, when the thermal expansion coefficient of the spacer member is larger than the thermal expansion coefficient of the light source array, when the temperature of the printer head rises, the longitudinal ends of the printer head arc in a direction away from the photosensitive drum. Warps up. For this reason, the actual imaging position is shifted in the optical axis direction with respect to the reference position (standard imaging position; position on the surface of the photosensitive drum), and the optical characteristics at the reference position are deteriorated (the image is blurred). There is a problem.
If the optical characteristics of the image formation are deteriorated, the performance of faithfully forming the emitted light from the light source array on the image carrier is lowered, and as a result, the quality of the output image can be lowered. In particular, as the position of the lens array with respect to the image carrier is further away from the predetermined position, the optical characteristics of image formation become worse.

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、プリンタヘッドの温度が変化した場合であっても結像の光学特性の低下を防止することができるプリンタヘッドを提供するものである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a printer head that can prevent a decrease in optical characteristics of imaging even when the temperature of the printer head changes. It is.

上記の課題を解決するために、本発明は、複数の発光素子が基板上に配列された光源アレイと、前記発光素子からの出射光を像担持体に結像させるレンズ素子が配列されたレンズアレイと、これら光源アレイとレンズアレイとの間に介在する光透過性のスペーサ部材とを備えたプリンタヘッドにおいて、前記光源アレイに前記スペーサ部材が光透過性を有する複数種類の接着剤により接合され、前記複数種類の接着剤のうちの少なくとも一つは、前記光源アレイと前記スペーサ部材との間の距離を規定する固定用接着剤から成り、前記複数種類の接着剤のうち前記固定用接着剤以外の他の前記接着剤は、前記固定用接着剤と比較して弾性率が低く設定されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、固定用接着剤によって光源アレイとスペーサ部材との間を所定の間隔に保ちつつ接合すると共に、光源アレイとスペーサ部材の熱膨張率の違いによる伸縮変化（形状変化）の歪みを他の接着剤によって吸収することができる。このため、プリンタヘッドの温度が変化した場合であってもプリンタヘッドが反ってしまうことがなく、像担持体に形成する結像の光学特性の低下を防止することができる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, and a lens in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged. In a printer head comprising an array and a light transmissive spacer member interposed between the light source array and the lens array, the spacer member is joined to the light source array by a plurality of types of adhesives having light transmissive properties. And at least one of the plurality of types of adhesives comprises a fixing adhesive that defines a distance between the light source array and the spacer member, and the fixing adhesive among the plurality of types of adhesives. The other adhesives other than are characterized by having a lower elastic modulus than the fixing adhesive.
With this configuration, the light source array and the spacer member are bonded to each other with a fixing adhesive while maintaining a predetermined distance, and expansion / contraction change (shape change) due to a difference in thermal expansion coefficient between the light source array and the spacer member. ) Strain can be absorbed by other adhesives. For this reason, even when the temperature of the printer head changes, the printer head does not warp, and it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the image carrier.

また、本発明は、前記スペーサ部材に前記レンズアレイが光透過性を有する前記複数種類の接着剤により接合され、前記複数種類の接着剤のうちの少なくとも一つは、前記固定用接着剤から成ることを特徴とする。
このような構成とすることで、光源アレイとスペーサ部材との伸縮変化の歪みを他の接着剤によって吸収するのに加え、スペーサ部材とレンズアレイとの伸縮変化の歪みを他の接着剤によって吸収することができる。このため、温度変化によるプリンタヘッドの形状変化（反り）をより効果的に防止することが可能になる。 In the present invention, the lens array is bonded to the spacer member by the plurality of types of adhesives having light permeability, and at least one of the plurality of types of adhesives is composed of the fixing adhesive. It is characterized by that.
By adopting such a configuration, in addition to absorbing the distortion of the expansion / contraction change between the light source array and the spacer member by another adhesive, the distortion of the expansion / contraction change between the spacer member and the lens array is absorbed by the other adhesive. can do. For this reason, it becomes possible to more effectively prevent the change (warp) of the shape of the printer head due to the temperature change.

さらに、本発明は、複数の発光素子が基板上に配列された光源アレイと、前記発光素子からの出射光を像担持体に結像させるレンズ素子が配列されたレンズアレイとを備えたプリンタヘッドにおいて、前記光源アレイに前記レンズアレイが光透過性を有する複数種類の接着剤により接合され、前記複数種類の接着剤のうちの少なくとも一つは、前記光源アレイと前記レンズアレイとの間の距離を規定する固定用接着剤から成り、前記複数種類の接着剤のうち前記固定用接着剤以外の他の前記接着剤は、前記固定用接着剤と比較して弾性率が低く設定されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、固定用接着剤によって光源アレイとレンズアレイとの間を所定の間隔に保ちつつ接合すると共に、光源アレイとレンズアレイの熱膨張率の違いによる部品（光源アレイ、レンズアレイ）毎の伸縮変化を他の接着剤によって吸収することができる。このため、プリンタヘッドの温度が変化した場合であってもプリンタヘッドが反ってしまうことがなく、像担持体に形成する結像の光学特性の低下を防止することができる。 Further, the present invention provides a printer head comprising a light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, and a lens array in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged. The lens array is bonded to the light source array by a plurality of types of adhesives having optical transparency, and at least one of the plurality of types of adhesives is a distance between the light source array and the lens array. The adhesive other than the fixing adhesive among the plurality of types of adhesives is set to have a lower elastic modulus than the fixing adhesive. It is characterized by.
With such a configuration, the light source array and the lens array are bonded to each other by a fixing adhesive while maintaining a predetermined distance, and components (light source array, The expansion / contraction change for each lens array) can be absorbed by another adhesive. For this reason, even when the temperature of the printer head changes, the printer head does not warp, and it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the image carrier.

そして、本発明は、前記他の接着剤が塗布される面積は、前記固定用接着剤が塗布される面積よりも大きく設定されていることを特徴とする。
この場合、前記他の接着剤は、ゲル状組成物又はゴム状組成物から成るようにしてもよい。
このような構成とすることで、それぞれ熱膨張率の違いによる各部品の形状変化をより効果的に吸収することが可能になる。 The present invention is characterized in that the area to which the other adhesive is applied is set larger than the area to which the fixing adhesive is applied.
In this case, the other adhesive may be made of a gel-like composition or a rubber-like composition.
By adopting such a configuration, it becomes possible to more effectively absorb the shape change of each component due to the difference in thermal expansion coefficient.

そして、本発明は、前記光源アレイ、前記レンズアレイ又は前記スペーサ部材の接着面の長手方向中央に前記固定用接着剤が塗布されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、光源アレイ、レンズアレイ及びスペーサ部材の一部のみに固定用接着剤が塗布された場合であっても、それぞれの間の距離をより確実に維持すると共に、安定した接合状態を保つことが可能になる。 And this invention is characterized by the said adhesive agent for fixing being apply | coated to the longitudinal direction center of the adhesive surface of the said light source array, the said lens array, or the said spacer member.
By adopting such a configuration, even when the fixing adhesive is applied to only a part of the light source array, the lens array, and the spacer member, the distance between them can be maintained more reliably and stably. It becomes possible to maintain the joined state.

また、本発明は、前記他の接着剤のうちの少なくとも一つに代えて、液体を配置することを特徴とする。
このような構成とすることで、熱膨張率の違いによる部品毎の伸縮変化を他の接着剤と比較してより効果的に吸収することが可能になる。このため、像担持体に形成する結像の光学特性の低下をより確実に防止することができる。
また、光源アレイとレンズアレイとの間を固定用接着剤によって所定の間隔に保ちつつ接合した後、その光源アレイとレンズアレイとの間隙に液体を注入すれば、その液体自体の表面張力によって光源アレイとレンズアレイとの間に液体を介在させることができる。このようにすることで、プリンタヘッドの製造を容易化することが可能となり、製造時間を短縮することができる。さらに、液体を注入することによって光源アレイとレンズアレイとの間に空気を介在させず、光源アレイからの出射光のうちレンズアレイに入射する光量の割合を増加させることができる。 The present invention is characterized in that a liquid is disposed in place of at least one of the other adhesives.
By adopting such a configuration, it is possible to absorb the expansion / contraction change for each component due to the difference in the coefficient of thermal expansion more effectively than other adhesives. For this reason, it is possible to more reliably prevent the deterioration of the optical characteristics of the image formed on the image carrier.
In addition, after joining the light source array and the lens array with a fixing adhesive while maintaining a predetermined distance, if a liquid is injected into the gap between the light source array and the lens array, the light source is caused by the surface tension of the liquid itself. A liquid can be interposed between the array and the lens array. By doing in this way, it becomes possible to make manufacture of a printer head easy and to shorten manufacturing time. Further, by injecting the liquid, it is possible to increase the proportion of the amount of light incident on the lens array out of the light emitted from the light source array without interposing air between the light source array and the lens array.

（第一実施形態）
まず、この発明に係るプリンタヘッド２の具体的な形態を説明する。
図１は、この第一実施形態に係るプリンタヘッド２を適用した電子写真方式のプリンタ１（画像形成装置）の部分的な構成を示す斜視図である。
同図に示すように、プリンタ１は、プリンタヘッド２と像担持体である感光体ドラム３とを備えている。感光体ドラム３は、プリンタヘッド２の長手方向に平行に延在する回転軸に支持され、外周面をプリンタヘッド２に対向させた状態で回転する。プリンタヘッド２は、プリンタ１における露光装置として使用されるものである。 (First embodiment)
First, a specific form of the printer head 2 according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view showing a partial configuration of an electrophotographic printer 1 (image forming apparatus) to which the printer head 2 according to the first embodiment is applied.
As shown in the figure, the printer 1 includes a printer head 2 and a photosensitive drum 3 as an image carrier. The photosensitive drum 3 is supported by a rotary shaft extending in parallel with the longitudinal direction of the printer head 2 and rotates with the outer peripheral surface facing the printer head 2. The printer head 2 is used as an exposure device in the printer 1.

（プリンタヘッド）
プリンタヘッド２は、複数の発光素子が基板上に配列された略長方形状の光源アレイ４と、光源アレイ４からの出射光を感光体ドラム３に正立等倍結像させるレンズ素子を整列配置して成るレンズアレイ５と、光源アレイ４とレンズアレイ５との間に配置されたスペーサ部材６とを備えている。 (Printer head)
The printer head 2 includes a substantially rectangular light source array 4 in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, and lens elements that cause the emitted light from the light source array 4 to be imaged on the photosensitive drum 3 at an equal magnification. And a spacer member 6 disposed between the light source array 4 and the lens array 5.

（光源アレイ）
図２は、光源アレイ４を模式的に示した図である。
光源アレイ４は、主要構成部材である略長方形状の純度の高い硝子から成る素子基板７上に、発光素子である複数の有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子８を配列して成る発光素子列８Ａと、有機ＥＬ素子８を駆動させる駆動素子９から成る駆動素子群と、これら駆動素子９（駆動素子群）の駆動を制御する制御回路９ａとを一体形成したものである。尚、図２では有機ＥＬ素子８が１列に配置されているが、千鳥状に２列に配置してもよい。この場合には、光源アレイ４の長手方向における有機ＥＬ素子８のピッチを小さくすることが可能になり、プリンタの解像度を向上させることができる。 (Light source array)
FIG. 2 is a diagram schematically showing the light source array 4.
The light source array 4 is a light-emitting element array 8A in which a plurality of organic EL (electroluminescence) elements 8 that are light-emitting elements are arranged on an element substrate 7 that is made of glass having a substantially rectangular shape that is a main constituent member. And a drive element group composed of drive elements 9 for driving the organic EL elements 8 and a control circuit 9a for controlling the drive of these drive elements 9 (drive element group). In FIG. 2, the organic EL elements 8 are arranged in one row, but may be arranged in two rows in a staggered manner. In this case, the pitch of the organic EL elements 8 in the longitudinal direction of the light source array 4 can be reduced, and the resolution of the printer can be improved.

有機ＥＬ素子８は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたものであり、その一対の電極から発光層に電流を供給することにより発光するようになっている。その有機ＥＬ素子８における一方の電極には共通線１０が接続され、他方の電極には駆動素子９を介してデータ線１１が接続されている。この駆動素子９は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子９にＴＦＴを採用した場合には、そのソース領域にデータ線１１が接続され、ゲート電極に制御回路群９ａが接続される。そして、制御回路群９ａにより駆動素子９の動作が制御され、駆動素子９によりデータ線１１から有機ＥＬ素子８への通電が制御されるようになっている。 The organic EL element 8 includes at least an organic light emitting layer between a pair of electrodes, and emits light by supplying a current from the pair of electrodes to the light emitting layer. A common line 10 is connected to one electrode of the organic EL element 8, and a data line 11 is connected to the other electrode via a drive element 9. The drive element 9 is composed of a switching element such as a thin film transistor (TFT) or a thin film diode (TFD). When a TFT is adopted as the drive element 9, the data line 11 is connected to the source region, and the control circuit group 9a is connected to the gate electrode. The operation of the drive element 9 is controlled by the control circuit group 9a, and the energization from the data line 11 to the organic EL element 8 is controlled by the drive element 9.

素子基板７の有機ＥＬ素子８が整列配置されている部分には、有機ＥＬ素子８を封止するための封止体１２が接合されている。この封止体１２は、素子基板７と協働して有機ＥＬ素子８を封止（外気から遮断）する略長方形の板材であって、その長辺が素子基板７の長手方向に沿うように設けられている。これによって、外気や水分の付着に起因した有機ＥＬ素子８の劣化が抑制されるようになっている。尚、この封止体１２によって覆われていない素子基板７上に制御回路９ａが実装されている。
このように構成されている光源アレイ４はボトムエミッション方式であり、素子基板７を下側に向けて配置されている（図１参照）。因みに、光源アレイ４の主要構成部材である素子基板７の線膨張係数は、例えば、３．８×１０^−６／℃程度である。
ここで、熱膨張率（熱膨張係数）とは、温度の変化によって物体の長さ・体積が膨張する割合を、１℃当たりで示したものをいう。線膨張係数とは、温度の変化に対応して長さが変化する割合のことをいう。 A sealing body 12 for sealing the organic EL element 8 is bonded to a portion of the element substrate 7 where the organic EL elements 8 are aligned. The sealing body 12 is a substantially rectangular plate member that cooperates with the element substrate 7 to seal (block from the outside air) the organic EL element 8, and its long side is along the longitudinal direction of the element substrate 7. Is provided. As a result, the deterioration of the organic EL element 8 due to adhesion of outside air or moisture is suppressed. A control circuit 9 a is mounted on the element substrate 7 that is not covered with the sealing body 12.
The light source array 4 configured in this manner is a bottom emission type, and is arranged with the element substrate 7 facing downward (see FIG. 1). Incidentally, the linear expansion coefficient of the element substrate 7 which is a main constituent member of the light source array 4 is, for example, about 3.8 × 10 ⁻⁶ / ° C.
Here, the coefficient of thermal expansion (coefficient of thermal expansion) refers to the rate at which the length and volume of an object expand due to a change in temperature per 1 ° C. The coefficient of linear expansion refers to the rate at which the length changes in response to changes in temperature.

（レンズアレイ）
図３は、レンズアレイ５の斜視図である。このレンズアレイ５は、日本板硝子株式会社製のセルフォック（登録商標）レンズ素子５１ａを配列したものである。このレンズ素子５１ａは、直径０．２８ｍｍ程度のファイバー状に形成されている。また、各レンズ素子５１ａは千鳥状に配置され、各レンズ素子５１ａの隙間には黒色のシリコン樹脂５２が充填されている。さらに、その周囲にフレーム５４が配置されて、レンズアレイ５が形成されている。 (Lens array)
FIG. 3 is a perspective view of the lens array 5. This lens array 5 is an array of SELFOC (registered trademark) lens elements 51a manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd. The lens element 51a is formed in a fiber shape having a diameter of about 0.28 mm. The lens elements 51a are arranged in a zigzag pattern, and the gap between the lens elements 51a is filled with black silicon resin 52. Furthermore, a lens array 5 is formed by arranging a frame 54 around the periphery.

このレンズ素子５１ａは、その中心から周辺にかけて放物線状の屈折率分布を有している。そのため、レンズ素子５１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進むようになっている。このレンズ素子５１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができる。そして、正立等倍結像するレンズによれば、隣接するレンズの作る像を重ね合わせることが可能になり、広範囲の画像を得ることができる。したがって、図３のレンズアレイ５は、光源アレイ全体からの光を精度よく結像させることができるようになっている。因みに、レンズアレイ５の線膨張係数は、例えば、１．０×１０^−５／℃程度である。 The lens element 51a has a parabolic refractive index distribution from the center to the periphery. Therefore, the light incident on the lens element 51a travels while meandering through the inside thereof at a constant period. By adjusting the length of the lens element 51a, it is possible to form an image at an erecting equal magnification. In addition, according to the lens for erecting equal magnification, it is possible to superimpose images formed by adjacent lenses, and a wide range of images can be obtained. Therefore, the lens array 5 of FIG. 3 can accurately form light from the entire light source array. Incidentally, the linear expansion coefficient of the lens array 5 is, for example, about 1.0 × 10 ⁻⁵ / ° C.

（スペーサ部材）
図１に戻り、スペーサ部材６は、硝子やプラスチックといった光透過性の材料によって形成されたものである。スペーサ部材６は、長手方向に垂直な断面が略矩形に形成されており、その長手方向の長さが光源アレイ４の長手方向の長さよりも短く、レンズアレイ５の長手方向の長さよりも長く設定されている。また、スペーサ部材６の短手方向（幅方向）の長さは、光源アレイ４の短手方向の長さよりも短く、レンズアレイ５の短手方向の長さよりも長く設定されている。さらに、スペーサ部材６は、長手方向に垂直な断面において、幅方向の長さよりも厚さ方向（高さ方向、図１における上下方向）の長さが短く設定されている。
因みに、スペーサ部材６の線膨張係数は、例えば、９．４×１０^−６／℃程度である。 (Spacer member)
Returning to FIG. 1, the spacer member 6 is formed of a light-transmitting material such as glass or plastic. The spacer member 6 has a substantially rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the length in the longitudinal direction is shorter than the length in the longitudinal direction of the light source array 4 and longer than the length in the longitudinal direction of the lens array 5. Is set. The length of the spacer member 6 in the short direction (width direction) is set shorter than the length of the light source array 4 in the short direction and longer than the length of the lens array 5 in the short direction. Further, the spacer member 6 has a length in the thickness direction (height direction, vertical direction in FIG. 1) shorter than the length in the width direction in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
Incidentally, the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is about 9.4 × 10 ⁻⁶ / ° C., for example.

このように構成された光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６は、図１に示すように、光源アレイ４の素子基板７にスペーサ部材６が光透過性の接着剤１３によって接合され、スペーサ部材６にレンズアレイ５が光透過性の接着剤１４によって接合され、プリンタヘッド２として一体化されている。因みに、プリンタヘッド２全体の大きさとしては、Ａ４サイズの用紙対応の場合には、長手方向の長さが２３０〜２４０ｍｍ、Ａ３サイズの用紙対応の場合には、長手方向の長さが３２０〜３３０ｍｍ程度に形成されている。 As shown in FIG. 1, the light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 configured as described above are bonded to the element substrate 7 of the light source array 4 by a light-transmitting adhesive 13. The lens array 5 is bonded to the member 6 with a light-transmitting adhesive 14 and integrated as a printer head 2. Incidentally, as for the size of the entire printer head 2, the length in the longitudinal direction is 230 to 240 mm in the case of A4 size paper, and the length in the longitudinal direction is 320 to 240 in the case of A3 size paper. It is formed to about 330 mm.

（接着剤）
図４は、プリンタヘッド２の側面図である。
同図に示すように、接着剤１３は、第一接着剤１３ａと第二接着剤１３ｂの二種類の接着剤で構成されている。同様に、接着剤１４も第一接着剤１４ａと第二接着剤１４ｂの二種類の接着剤で構成されている。
各第一接着剤１３ａ，１４ａは、光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６のそれぞれ対応する一端部（図４における右側）にプリンタヘッド２の幅方向（短手方向）の略全体に渡って塗布されている。 (adhesive)
FIG. 4 is a side view of the printer head 2.
As shown in the figure, the adhesive 13 is composed of two types of adhesives, a first adhesive 13a and a second adhesive 13b. Similarly, the adhesive 14 is also composed of two types of adhesives, a first adhesive 14a and a second adhesive 14b.
Each of the first adhesives 13a and 14a extends in the width direction (short direction) of the printer head 2 at one end (the right side in FIG. 4) of the element substrate 7, the lens array 5 and the spacer member 6 of the light source array 4. It is applied almost throughout.

第一接着剤１３ａ，１４ａには、例えば、熱硬化型接着剤又は紫外線硬化型接着剤が用いられる。具体的には、固化後の屈折率が硝子に近い屈折率１．５１４、光透過性９０％以上（膜厚０．１ｍｍ時）の紫外線硬化型エポキシ系接着剤であるダイキン工業（株）製のオプトダイン（登録商標）ＵＶ−３２００、固化後の屈折率が硝子よりも大きい屈折率１．６３の紫外線硬化型エポキシ系接着剤である（株）アーデル製のオプトクレーブ（商標）ＨＶ１５３、及び固化後の屈折率が１．５６７の紫外線硬化型エポキシ系接着剤であるダイキン工業（株）製のオプトダイン（登録商標）ＵＶ−４０００を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 For the first adhesives 13a and 14a, for example, a thermosetting adhesive or an ultraviolet curable adhesive is used. Specifically, the refractive index after solidification is a refractive index of 1.514 close to that of glass and a light transmittance of 90% or more (when the film thickness is 0.1 mm) manufactured by Daikin Industries, Ltd. Optodyne (registered trademark) UV-3200, a UV-curable epoxy adhesive having a refractive index of 1.63 which is higher than that of glass, and Optclave (trade name) HV153 manufactured by Adel Co., Ltd. Examples thereof include, but are not limited to, Optodyne (registered trademark) UV-4000 manufactured by Daikin Industries, Ltd., which is an ultraviolet curable epoxy adhesive having a refractive index of 1.567.

光源アレイ４とスペーサ部材６は、互いに第一接着剤１３ａによって所定の間隔を保ちつつ接合されている。また、スペーサ部材６とレンズアレイ５は、互いに第一接着剤１４ａによって所定の間隔を保ちつつ接合されている。尚、光源アレイ４の素子基板７とスペーサ部材６との間、及びスペーサ部材６とレンズアレイ５との間の間隔ｄ１，ｄ２は、例えば、１０μｍ程度である。 The light source array 4 and the spacer member 6 are joined to each other by the first adhesive 13a while maintaining a predetermined interval. The spacer member 6 and the lens array 5 are bonded to each other by the first adhesive 14a while maintaining a predetermined interval. The distances d1 and d2 between the element substrate 7 of the light source array 4 and the spacer member 6 and between the spacer member 6 and the lens array 5 are, for example, about 10 μm.

一方、各第二接着剤１３ｂ，１４ｂは、それぞれ第一接着剤１３ａ，１４ａが塗布されている部分以外の光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の接着面に塗布されている。つまり、第二接着剤１３ｂ，１４ｂは、各接着面においてその占有面積が第一接着剤１３ａ，１４ａの占有面積よりも大きく設定されるようになっている。
第二接着剤１３ｂ，１４ｂには、第一接着剤１３ａ，１４ａよりも弾性率の小さいゲル状組成物又はゴム状組成物から成り、且つ第一接着剤１３ａ，１４ａと同様の屈折率、光透過性を有する接着剤が用いられる。 On the other hand, each 2nd adhesive agent 13b, 14b is apply | coated to the adhesive surface of the light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 other than the part to which 1st adhesive agent 13a, 14a is apply | coated, respectively. That is, the occupied area of the second adhesives 13b and 14b is set to be larger than the occupied area of the first adhesives 13a and 14a on each bonding surface.
The second adhesives 13b and 14b are made of a gel-like composition or a rubber-like composition having a smaller elastic modulus than the first adhesives 13a and 14a, and have the same refractive index and light as the first adhesives 13a and 14a. A permeable adhesive is used.

このように構成されたプリンタヘッド２の接着剤１３，１４の作用について説明する。
図５は、プリンタ１の部分的な構成を示す側面図である。
図５に示すように、プリンタヘッド２は、例えば、有機ＥＬ素子８や周辺機器（不図示）の発熱等によって温度上昇すると、それぞれ光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６が膨張する。このとき、それぞれの熱膨張率（熱膨張係数）が異なる（以下には、この第一実施形態と同様に、スペーサ部材６の線膨張係数が光源アレイ４の線膨張係数よりも大きい場合について述べる。）ため、形状変化（膨張の度合い、例えば、図５における温度変化時の矢印Ａ方向の伸縮率に違いがある）の違いによって歪みが生じ、プリンタヘッド２の長手方向両端が感光体ドラム３に対して離反する方向に円弧状に反り上がろうとする（図５における二点鎖線）。このようにプリンタヘッド２が円弧状に反り上がってしまうと、感光体ドラム３とレンズアレイ５との間の所定距離Ｌ１に対して、プリンタヘッド２の長手方向中央から両端側に向かうにしたがって感光体ドラム３とレンズアレイ５との間の距離が徐々に長くなる（レンズアレイの位置ずれ）。これにより、標準の結像位置（基準位置）である感光体ドラム３の表面の位置Ｐに対して現実の結像位置が光軸方向にずれることになり、基準位置における光学特性が低下する（像がぼやける）。 The operation of the adhesives 13 and 14 of the printer head 2 configured as described above will be described.
FIG. 5 is a side view showing a partial configuration of the printer 1.
As shown in FIG. 5, when the temperature of the printer head 2 rises due to, for example, heat generated by the organic EL elements 8 and peripheral devices (not shown), the light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 expand. At this time, each coefficient of thermal expansion (thermal expansion coefficient) is different (hereinafter, as in the first embodiment, the case where the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is larger than the linear expansion coefficient of the light source array 4 will be described. Therefore, distortion occurs due to a difference in shape change (the degree of expansion, for example, there is a difference in the expansion / contraction rate in the direction of arrow A when the temperature changes in FIG. 5), and both ends in the longitudinal direction of the printer head 2 are the photosensitive drums 3. To bend in an arc shape in a direction away from the direction (two-dot chain line in FIG. 5). When the printer head 2 is warped up like this, the photosensitive head 3 is exposed toward the both ends from the longitudinal center of the printer head 2 with respect to the predetermined distance L1 between the photosensitive drum 3 and the lens array 5. The distance between the body drum 3 and the lens array 5 is gradually increased (lens array positional deviation). As a result, the actual imaging position shifts in the optical axis direction with respect to the position P of the surface of the photosensitive drum 3 which is the standard imaging position (reference position), and the optical characteristics at the reference position are deteriorated ( The image is blurred.

しかしながら、この第一実施形態においては、弾性率の小さいゲル状組成物又はゴム状組成物からなる第二接着剤１３ｂ，１４ｂが、各接着面に広範囲に渡って塗布されているため、この第二接着剤１３ｂ，１４ｂが弾性変形することによって、光源アレイ４、スペーサ部材６及びレンズアレイ５の熱膨張率（熱膨張係数）の差に起因する歪みが吸収される。このため、プリンタヘッド２が弓なりに変形することを防止することができる。 However, in the first embodiment, since the second adhesives 13b and 14b made of a gel-like composition or a rubber-like composition having a low elastic modulus are applied over a wide range on each adhesive surface, When the two adhesives 13b and 14b are elastically deformed, distortion caused by the difference in thermal expansion coefficient (thermal expansion coefficient) among the light source array 4, the spacer member 6, and the lens array 5 is absorbed. For this reason, it is possible to prevent the printer head 2 from being deformed like a bow.

したがって、上述の第一実施形態によれば、プリンタヘッド２が温度上昇した場合であっても反り上がることなく、レンズアレイ５の感光体ドラム３に対向する面の何れの箇所においても、感光体ドラム３に対して所定距離Ｌ１が保たれるようになる。しかも、第一接着剤１３ａ，１４ａが、光源アレイ４の素子基板７とスペーサ部材６との間隔、及びスペーサ部材６とレンズアレイ５との間隔が常に所定の間隔で保持される固定用接着剤として機能している。このため、第二接着剤１３ｂ，１４ｂが弾性変形した場合であってもプリンタヘッド２に何ら影響を及ぼすことがない。よって、感光体ドラム３に形成する結像の光学特性の低下を防止することができる。 Therefore, according to the first embodiment described above, the photoconductor is not warped even when the temperature of the printer head 2 is increased, and the photoconductor is provided at any location on the surface of the lens array 5 facing the photoconductor drum 3. The predetermined distance L1 is maintained with respect to the drum 3. In addition, the first adhesives 13a and 14a are fixing adhesives that always keep the distance between the element substrate 7 of the light source array 4 and the spacer member 6 and the distance between the spacer member 6 and the lens array 5 at predetermined intervals. Is functioning. For this reason, even if the second adhesives 13b and 14b are elastically deformed, the printer head 2 is not affected at all. Therefore, it is possible to prevent the optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3 from being deteriorated.

尚、スペーサ部材６は主に硝子やプラスチック材料で構成され、レンズアレイ５はスペーサ部材６と比較して軟らかいプラスチック等で構成されているので、レンズアレイ５の弾性率はスペーサ部材６に比べて小さい。このため、スペーサ部材６とレンズアレイ５とを互いに第一接着剤１４ａのみで接合、つまり、第二接着剤１４ｂに代えて第一接着剤１４ａで接合してもよい。このようにした場合にあっては、スペーサ部材６とレンズアレイ５の熱膨張率の差によって生じた歪みをレンズアレイ５が吸収するようになる、このため、プリンタヘッド２が円弧状に反り上がり難い。 The spacer member 6 is mainly composed of glass or plastic material, and the lens array 5 is composed of softer plastic or the like than the spacer member 6, so that the elastic modulus of the lens array 5 is higher than that of the spacer member 6. small. For this reason, the spacer member 6 and the lens array 5 may be bonded to each other only by the first adhesive 14a, that is, the first adhesive 14a may be bonded instead of the second adhesive 14b. In this case, the lens array 5 absorbs the distortion caused by the difference in the thermal expansion coefficient between the spacer member 6 and the lens array 5. For this reason, the printer head 2 warps in an arc shape. hard.

すなわち、プリンタヘッド２の変形（反り上がり）は、各部品（光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６）の剛性に起因するところが大きいといえる。このため、スペーサ部材６とレンズアレイ５とを互いに第一接着剤１４ａのみで接合できる一方、光源アレイ４とスペーサ部材６のように、熱膨張率がそれぞれ異なり、且つ共に剛性の強いもの同士の接合にあっては、歪みによる影響が大きく、第一接着剤１３ａのみによる接合では変形（反り上がり）が生じやすくなってしまう。 That is, it can be said that the deformation (warping) of the printer head 2 is largely caused by the rigidity of each component (light source array 4, lens array 5, and spacer member 6). For this reason, the spacer member 6 and the lens array 5 can be joined to each other only by the first adhesive 14a. On the other hand, the light source array 4 and the spacer member 6 have different coefficients of thermal expansion and are both rigid. In joining, the influence by distortion is large, and deformation (warping up) is likely to occur in joining using only the first adhesive 13a.

また、上述の第一実施形態では、第一接着剤１３ａ，１４ａがそれぞれ光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６のそれぞれ対応する一端部に塗布されている場合について説明したが（図４参照）、図６に示すように、第一接着剤１３ａ，１４ａを光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の長手方向中央部にプリンタヘッド２の幅方向（短手方向）の略全体に渡って塗布し、その第一接着剤１３ａ，１４ａ以外の接着面に、第二接着剤１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂを塗布してもよい。
このような構成すると、第一接着剤１３ａ，１４ａを光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の一端部に塗布する場合と比較して、それぞれの間の距離ｄ１，ｄ２をより確実に維持できると共に、安定した接合状態を保つことが可能になる。
尚、この場合も第二接着剤１３ｂ，１４ｂと同様に、第二接着剤１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂは、それぞれ第一接着剤１３ａ，１４ａより軟らかい弾性率の小さいゲル状組成物又はゴム状組成物から成るものであって、且つ第一接着剤１３ａ，１４ａと同様の屈折率、光透過性を有するものが用いられる。 In the first embodiment described above, the case where the first adhesives 13a and 14a are applied to the corresponding one end portions of the element substrate 7, the lens array 5 and the spacer member 6 of the light source array 4 has been described. (Refer to FIG. 4) As shown in FIG. 6, the first adhesives 13a and 14a are placed in the width direction (short) of the longitudinal direction center of the element substrate 7, the lens array 5 and the spacer member 6 of the light source array 4. The second adhesive 130b, 131b, 140b, 141b may be applied to the adhesive surface other than the first adhesives 13a, 14a.
With such a configuration, the distances d1 and d2 between the first adhesives 13a and 14a are respectively compared to the case where the first adhesives 13a and 14a are applied to one end of the element substrate 7, the lens array 5 and the spacer member 6 of the light source array 4. It can be maintained more reliably, and a stable joined state can be maintained.
In this case as well, like the second adhesives 13b and 14b, the second adhesives 130b, 131b, 140b and 141b are softer than the first adhesives 13a and 14a, respectively, and are a gel-like composition or rubber-like. A composition having a refractive index and light transmittance similar to those of the first adhesives 13a and 14a is used.

さらに、上述の第一実施形態では、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂに代えて接着性及び硬化性がなく、第一接着剤１３ａ，１４ａと同様の屈折率、光透過性を有する液体（例えば、シリコンオイル）を用いてもよい。このように液体を光源アレイ４の素子基板７とスペーサ部材６との間隙及びスペーサ部材６とレンズアレイ５との間隙に注入したとしても、それぞれの間隔ｄ１，ｄ２は１０μｍ程度であるため、表面張力によって間隙内に保持され、プリンタヘッド２から零れ出ることがない。
このように、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂに代えて液体を用いれば、熱膨張率の違いによる部品毎の伸縮変化を第二接着剤１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂと比較してより効果的に吸収することが可能になる。このため、感光ドラム３に形成する結像の光学特性の低下をより確実に防止することができる。
また、素子基板７、スペーサ部材６及びレンズアレイ５を互いに第一接着剤１３ａ，１４ａのみで接合した後、これらの間隙に液体を注入するだけで製造作業が終了するので、作業時間を短縮することが可能になる。 Furthermore, in the above-described first embodiment, the second adhesives 13b, 14b, 130b, 131b, 140b, 141b have no adhesiveness and curability, and have the same refractive index and light as the first adhesives 13a, 14a. A liquid having permeability (for example, silicon oil) may be used. Even when liquid is injected into the gap between the element substrate 7 and the spacer member 6 of the light source array 4 and the gap between the spacer member 6 and the lens array 5, the distances d1 and d2 are about 10 μm. It is held in the gap by the tension and does not spill out of the printer head 2.
In this way, if a liquid is used instead of the second adhesives 13b, 14b, 130b, 131b, 140b, 141b, the expansion / contraction change for each part due to the difference in thermal expansion coefficient is caused by the second adhesives 13b, 14b, 130b, 131b. , 140b, 141b can be absorbed more effectively. For this reason, it is possible to more reliably prevent the deterioration of the optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3.
In addition, after the element substrate 7, the spacer member 6 and the lens array 5 are joined to each other only by the first adhesives 13a and 14a, the manufacturing operation is completed simply by injecting liquid into the gaps, so that the operation time is shortened. It becomes possible.

また、光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の相互位置関係は、第一接着剤１３ａ，１４ａをそれぞれの部位に塗布するだけで決定し得るものであり、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ又は液体がなくてもプリンタヘッド２としての機能を満足し得る。しかしながら、そのようにした場合には、各部品の相互位置関係が不安定なものとなるばかりか、光源アレイ４とレンズアレイ５との間に空気が介在してしまうため、光源アレイ４からの出射光のうちレンズアレイ５に入射する光量の割合が低下してしまう。このため、第一接着剤１３ａ，１４ａが塗布されている以外の接着面（間隙部分）に、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ又は液体を埋めることによって、各部品の相互位置関係が安定すると共に、光源アレイ４からの出射光のうちレンズアレイ５に入射する光量の割合を増加させることができる。 Further, the mutual positional relationship among the light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 can be determined by simply applying the first adhesives 13a and 14a to the respective parts, and the second adhesives 13b, 14b, Even if there is no liquid 130b, 131b, 140b, 141b or liquid, the function as the printer head 2 can be satisfied. However, in such a case, the mutual positional relationship between the components becomes unstable, and air is interposed between the light source array 4 and the lens array 5. The ratio of the amount of light incident on the lens array 5 in the emitted light is reduced. For this reason, the second adhesives 13b, 14b, 130b, 131b, 140b, 141b or the liquid are buried in the adhesive surfaces (gap portions) other than the first adhesives 13a, 14a applied, so that The mutual positional relationship is stabilized, and the proportion of the amount of light incident on the lens array 5 out of the light emitted from the light source array 4 can be increased.

（第二実施形態）
次に、この発明の第二実施形態を図２、図３を援用し、図７、図８に基づいて説明する。尚、第一実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する。
この第二実施形態において、プリンタ３０がプリンタヘッド３１と感光体ドラム３とを備えている点等の基本的構成は、前記第一実施形態と同様である。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same aspect as 1st embodiment.
In the second embodiment, the basic configuration such as the printer 30 including the printer head 31 and the photosensitive drum 3 is the same as that of the first embodiment.

図７は、この第二実施形態に係るプリンタヘッド３１を適用したプリンタ３０の部分的な構成を示す斜視図である。図８は、プリンタヘッド３１の側面図である。
図７に示すように、この第二実施形態と前記第一実施形態との相違点は、前記第一実施形態のプリンタヘッド２が光源アレイ４と、レンズアレイ５と、これら光源アレイ４とレンズアレイ５との間に設けられたスペーサ部材６とを備え、それぞれ接着剤１３，１４によって接合されているのに対し、この第二実施形態のプリンタヘッド３１は、光源アレイ４と、レンズアレイ５とを備え、これら光源アレイ４とレンズアレイ５との間にスペーサ部材６が介在せずに、直接光源アレイ４とレンズアレイ５とが接着剤１３によって接続されていることにある。 FIG. 7 is a perspective view showing a partial configuration of a printer 30 to which the printer head 31 according to the second embodiment is applied. FIG. 8 is a side view of the printer head 31.
As shown in FIG. 7, the difference between the second embodiment and the first embodiment is that the printer head 2 of the first embodiment has a light source array 4, a lens array 5, and the light source array 4 and a lens. A spacer member 6 provided between the array 5 and the spacer member 6 is bonded to each other by adhesives 13 and 14, whereas the printer head 31 of the second embodiment includes a light source array 4 and a lens array 5. The light source array 4 and the lens array 5 are directly connected by the adhesive 13 without the spacer member 6 interposed between the light source array 4 and the lens array 5.

図８に示すように、光源アレイ４とレンズアレイ５は、互いに光透過性の接着剤１３によって接合されている。
接着剤１３は、第一接着剤１３ａと第二接着剤１３ｂの二種類の接着剤で構成されている。第一接着剤１３ａ，１４ａは、光源アレイ４とレンズアレイ５のそれぞれ対応する一端部（図８における右側）にプリンタヘッド３１の幅方向（短手方向）に渡って塗布されている。
一方、第二接着剤１３ｂは、第一接着剤１３ａが塗布されている部分以外の光源アレイ４及びレンズアレイ５の接着面に塗布されている。つまり、第二接着剤１３ｂは、接着面においてその占有面積が第一接着剤１３ａの占有面積よりも大きく設定されるようになっている。 As shown in FIG. 8, the light source array 4 and the lens array 5 are bonded to each other by a light-transmitting adhesive 13.
The adhesive 13 is composed of two types of adhesives, a first adhesive 13a and a second adhesive 13b. The first adhesives 13a and 14a are applied across the width direction (short direction) of the printer head 31 to corresponding one ends (right side in FIG. 8) of the light source array 4 and the lens array 5, respectively.
On the other hand, the second adhesive 13b is applied to the adhesive surfaces of the light source array 4 and the lens array 5 other than the portion where the first adhesive 13a is applied. That is, the occupied area of the second adhesive 13b is set to be larger than the occupied area of the first adhesive 13a on the bonding surface.

したがって、上述の第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果が奏される。さらに、光源アレイ４とレンズアレイ５との間にスペーサ部材６を介在させることなく、光透過性の接着剤１３で両者間を埋めている。このため、光源アレイ４からの出射光のうちレンズアレイ５に入射する光量の割合（光の利用効率）を増加させつつ、部品点数を減少させることができる。
尚、上述の第二実施形態では、第一接着剤１３ａが光源アレイ４の素子基板７及びレンズアレイ５のそれぞれ対応する一端部に塗布されている場合について説明したが（図８参照）、図９に示すように、第一接着剤１３ａを光源アレイ４の素子基板７及びレンズアレイ５の長手方向中央部にプリンタヘッド３１の幅方向（短手方向）に渡って塗布し、その第一接着剤１３ａ以外の接着面に第二接着剤１３０ｂ，１３１ｂを塗布してもよい。
このような構成すると、第一接着剤１３ａ，１４ａを光源アレイ４の素子基板７及びレンズアレイ５の一端部に塗布する場合と比較して、光源アレイ４の素子基板７とレンズアレイ５との間の距離をより確実に維持できると共に、安定した接合状態を保つことが可能になる。 Therefore, according to the second embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment are achieved. Further, the light-transmitting adhesive 13 is filled between the light source array 4 and the lens array 5 without interposing the spacer member 6 therebetween. For this reason, it is possible to reduce the number of parts while increasing the proportion of light emitted from the light source array 4 and entering the lens array 5 (light utilization efficiency).
In the second embodiment, the case where the first adhesive 13a is applied to the corresponding one end portions of the element substrate 7 and the lens array 5 of the light source array 4 has been described (see FIG. 8). As shown in FIG. 9, the first adhesive 13a is applied to the element substrate 7 of the light source array 4 and the center portion in the longitudinal direction of the lens array 5 in the width direction (short direction) of the printer head 31, and the first adhesion is performed. The second adhesives 130b and 131b may be applied to the adhesive surfaces other than the agent 13a.
With such a configuration, the first adhesives 13a and 14a are applied to the element substrate 7 of the light source array 4 and one end of the lens array 5 as compared with the case where the element substrate 7 of the light source array 4 and the lens array 5 are applied. The distance between them can be more reliably maintained, and a stable joined state can be maintained.

（プリンタ）
次に、本実施形態のプリンタヘッドの使用形態について説明する。
（タンデム方式のプリンタ）
まず、タンデム方式のプリンタにつき、図１０を用いて説明する。
図１０は、タンデム方式のプリンタの概略構成図である。このプリンタ３８０の中央には画像転写ユニットが配置されている。画像転写ユニットは、主に、ブラック画像転写ユニットＫと、シアン画像転写ユニットＣと、マゼンタ画像転写ユニットＭと、イエロー画像転写ユニットＹと、中間転写ベルト３９０とを備えている。そのイエロー画像転写ユニットＹは、主に、感光体ドラム（像担持体）３４１と、帯電手段３４２と、本発明のプリンタヘッド１０１と、現像装置３４４とを備えている。 (Printer)
Next, the usage pattern of the printer head of this embodiment will be described.
(Tandem printer)
First, a tandem printer will be described with reference to FIG.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a tandem printer. An image transfer unit is disposed at the center of the printer 380. The image transfer unit mainly includes a black image transfer unit K, a cyan image transfer unit C, a magenta image transfer unit M, a yellow image transfer unit Y, and an intermediate transfer belt 390. The yellow image transfer unit Y mainly includes a photosensitive drum (image carrier) 341, a charging unit 342, the printer head 101 of the present invention, and a developing device 344.

感光体ドラム３４１は、その外周面に像担持体としての感光層を備えて、回転可能に構成されている。感光体ドラム３４１の周囲には、帯電手段３４２、プリンタヘッド１０１及び現像装置３４４が順に配置されている。帯電手段（コロナ帯電器）３４２は、感光体ドラム３４１の感光層を一様に帯電させるものである。プリンタヘッド１０１は、感光体ドラム３４１を露光して感光層に静電潜像を形成するものである。尚プリンタヘッド１０１の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム３４１の感度ピーク波長とが、略一致するように設定されている。現像装置３４４は、感光体ドラム３４１の静電潜像にトナーを付着させて可視像を形成するものである。尚、現像装置３４４の内部には、現像剤である非磁性一成分トナーと、そのトナーを感光体ドラムに付着させる現像ローラ３５５と、その現像ローラ３５５の表面にトナーを供給する供給ローラ３５６と、現像ローラ３５５の表面に付着したトナーの膜厚を規制するブレード（不図示）とを備えている。 The photosensitive drum 341 includes a photosensitive layer as an image carrier on the outer peripheral surface thereof, and is configured to be rotatable. Around the photosensitive drum 341, a charging unit 342, the printer head 101, and a developing device 344 are sequentially arranged. The charging unit (corona charger) 342 uniformly charges the photosensitive layer of the photosensitive drum 341. The printer head 101 exposes the photosensitive drum 341 to form an electrostatic latent image on the photosensitive layer. Note that the emission energy peak wavelength of the printer head 101 and the sensitivity peak wavelength of the photosensitive drum 341 are set to substantially coincide. The developing device 344 forms a visible image by attaching toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 341. The developing device 344 includes a non-magnetic one-component toner that is a developer, a developing roller 355 that attaches the toner to the photosensitive drum, and a supply roller 356 that supplies toner to the surface of the developing roller 355. And a blade (not shown) for regulating the film thickness of the toner adhering to the surface of the developing roller 355.

また、感光体ドラム３４１の下方には、中間転写ベルト３９０が配置されている。中間転写ベルト３９０は、駆動ローラ３９１、従動ローラ３９２及びテンションローラ３９３に張架され、駆動ローラ３９１により循環移動可能とされている。この中間転写ベルト３９０を挟んで感光体ドラム３４１と対向するように、一次転写ローラ３４５が配置されている。そして、この一次転写ローラ３４５に一次転写バイアスを印加して、中間転写ベルト３９０を感光体ドラム３４１に押圧する。これにより、感光体ドラム３４１に形成されたトナー像が、中間転写ベルト３９０に一次転写されるようになっている。尚、一次転写位置に近接して、感光体ドラム３４１の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段３４６が設けられている。 Further, an intermediate transfer belt 390 is disposed below the photosensitive drum 341. The intermediate transfer belt 390 is stretched around a driving roller 391, a driven roller 392, and a tension roller 393, and can be circulated and moved by the driving roller 391. A primary transfer roller 345 is disposed so as to face the photosensitive drum 341 with the intermediate transfer belt 390 interposed therebetween. Then, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 345 to press the intermediate transfer belt 390 against the photosensitive drum 341. As a result, the toner image formed on the photosensitive drum 341 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 390. A cleaning unit 346 for removing residual toner on the surface of the photosensitive drum 341 is provided in the vicinity of the primary transfer position.

上述したイエロー画像転写ユニットＹと同様に、マゼンタ画像転写ユニットＭ、シアン画像転写ユニットＣ及びブラック画像転写ユニットＫが構成され、中間転写ベルト３９０に沿って配置されている。そして、各色画像転写ユニットにおいて各色トナー像を中間転写ベルト３９０に一次転写することにより、各色トナー像が重ね合わされたフルカラーのトナー像が形成される。 Similar to the yellow image transfer unit Y described above, a magenta image transfer unit M, a cyan image transfer unit C, and a black image transfer unit K are configured and arranged along the intermediate transfer belt 390. Each color image transfer unit performs primary transfer of each color toner image to the intermediate transfer belt 390, thereby forming a full color toner image in which the respective color toner images are superimposed.

一方、プリンタ３８０の下方には、多数枚の記録媒体Ｐが積層保持される給紙カセット３６３が設けられている。その給紙カセット３６３の端部には、記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ３６４、及び記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対３６５が設けられている。また、中間転写ベルト３９０の従動ローラ３９２に対向して、二次転写ローラ３６６が設けられている。そして、この二次転写ローラ３６６上に供給された記録媒体Ｐを、従動ローラ３９２上の中間転写ベルト３９０に押圧する。これにより、中間転写ベルト３９０上に形成されたフルカラーのトナー像が、記録媒体Ｐに二次転写されるようになっている。尚二次転写位置に近接して、中間転写ベルト３９０の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段３６７が設けられている。 On the other hand, below the printer 380, a paper feed cassette 363 in which a large number of recording media P are stacked and held is provided. A pickup roller 364 that feeds the recording media P one by one and a gate roller pair 365 that defines the supply timing of the recording media P are provided at the end of the paper feed cassette 363. Further, a secondary transfer roller 366 is provided to face the driven roller 392 of the intermediate transfer belt 390. Then, the recording medium P supplied onto the secondary transfer roller 366 is pressed against the intermediate transfer belt 390 on the driven roller 392. As a result, the full-color toner image formed on the intermediate transfer belt 390 is secondarily transferred to the recording medium P. A cleaning unit 367 for removing residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 390 is provided in the vicinity of the secondary transfer position.

さらに二次転写位置の下流側には、トナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着ローラ対３６１が設けられている。その定着ローラ対３６１の下流側には、プリンタ３８０の上部に形成された排紙トレイ３６８上に記録媒体Ｐを排出する排紙ローラ対３６２が設けられている。タンデム方式のプリンタ３８０は、以上のように構成されている。 Further, a fixing roller pair 361 for fixing the toner image to the recording medium P is provided on the downstream side of the secondary transfer position. On the downstream side of the fixing roller pair 361, a paper discharge roller pair 362 that discharges the recording medium P onto a paper discharge tray 368 formed on the upper portion of the printer 380 is provided. The tandem printer 380 is configured as described above.

このプリンタ３８０は、本発明のプリンタヘッド２，３１を備えているので、プリンタヘッド２が温度上昇した場合であっても反り上がりを防止することができる。このため、感光体ドラム３に形成する結像の光学特性の低下を防止することができ、高品質な出力画像を実現する優れたプリンタを提供することができる。 Since the printer 380 includes the printer heads 2 and 31 of the present invention, even if the temperature of the printer head 2 rises, warping can be prevented. For this reason, it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3, and to provide an excellent printer that realizes a high-quality output image.

（４サイクル方式のプリンタ）
次に、４サイクル方式のプリンタについて説明する。
図１１は、４サイクル方式のプリンタの概略構成図である。このプリンタ１６０は、感光体ドラム１６５の周囲に、帯電器１６８と、プリンタヘッド１６７と、ロータリ構成の現像装置１６１とを備えて構成されている。尚、感光体ドラム１６５、帯電器１６８及びプリンタヘッド１６７の構成は、上述したタンデム方式のプリンタと同様である。 (4-cycle printer)
Next, a 4-cycle printer will be described.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a 4-cycle printer. The printer 160 includes a charger 168, a printer head 167, and a developing device 161 having a rotary configuration around the photosensitive drum 165. The configurations of the photosensitive drum 165, the charger 168, and the printer head 167 are the same as those of the above-described tandem printer.

ロータリ構成の現像装置１６１は、イエロー現像ユニットＹと、シアン現像ユニットＣと、マゼンタ現像ユニットＭと、ブラック現像ユニットＫとを備え、中心軸１６１ｂの周囲を回転可能に構成されている。そのイエロー現像ユニットＹの内部には、イエロートナーと、そのトナーを感光体ドラム１６５に付着させる現像ローラ１６２と、その現像ローラ１６２に対してトナーを供給する供給ローラ１６３と、現像ローラ１６２のトナーを所定の厚さに規制する規制ブレード１６４とを備えている。そして、現像ローラ１６２に高電圧が印加されることにより、回転する感光体ドラム１６５の表面にイエロー画像が形成されるようになっている。 The rotary developing device 161 includes a yellow developing unit Y, a cyan developing unit C, a magenta developing unit M, and a black developing unit K, and is configured to be rotatable around a central shaft 161b. Inside the yellow developing unit Y, yellow toner, a developing roller 162 for attaching the toner to the photosensitive drum 165, a supply roller 163 for supplying toner to the developing roller 162, and a toner for the developing roller 162 And a regulating blade 164 for regulating the thickness to a predetermined thickness. When a high voltage is applied to the developing roller 162, a yellow image is formed on the surface of the rotating photosensitive drum 165.

その感光体ドラム１６５の上方に、中間転写ベルト１６９が配置されている。その中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されている。その駆動ローラ１７０ａを感光体ドラム１６５の駆動モータに連結すれば、感光体ドラム１６５と同期して中間転写ベルト１６９を循環移動させることができる。また駆動モータとしてステップモータを採用すれば、中間転写ベルト１６９の色ずれ補正を行うことができる。その中間転写ベルト１６９を挟んで感光体ドラム１６５と対向するように、一次転写ローラ１６６が配置されている。この一次転写ローラ１６６によって中間転写ベルト１６９を感光体ドラム１６５に押圧することにより、感光体ドラム１６５に形成されたイエロー画像が中間転写ベルト１６９に一次転写されるようになっている。 An intermediate transfer belt 169 is disposed above the photosensitive drum 165. The intermediate transfer belt 169 is stretched between the driving roller 170a and the driven roller 170b. If the drive roller 170 a is connected to the drive motor of the photosensitive drum 165, the intermediate transfer belt 169 can be circulated and moved in synchronization with the photosensitive drum 165. If a step motor is employed as the drive motor, color misregistration correction of the intermediate transfer belt 169 can be performed. A primary transfer roller 166 is disposed so as to face the photosensitive drum 165 with the intermediate transfer belt 169 interposed therebetween. By pressing the intermediate transfer belt 169 against the photosensitive drum 165 by the primary transfer roller 166, the yellow image formed on the photosensitive drum 165 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 169.

一方、プリンタ１６０の下方には、用紙を収納する給紙トレイ１７８が設けられている。その給紙トレイ１７８の端部には、用紙を一枚ずつ供給するピックアップローラ１７９が設けられている。そのピックアップローラ１７９から伸びる用紙搬送路１７４には、用紙を搬送する複数の搬送ローラが設けられている。その搬送ローラは、低速のブラシレスモータ等によって駆動されるようになっている。また、用紙搬送路１７４を挟んで駆動ローラ１７０ａと対向するように、二次転写ローラ１７１が配置されている。この二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に当接及び離反しうるようになっている。そして、この二次転写ローラ１７１上に供給された用紙を、駆動ローラ１７０ａ上に配置された中間転写ベルト１６９に押圧する。これにより、中間転写ベルト１６９上に形成されたイエロー画像が、用紙に対して二次転写されるようになっている。 On the other hand, a paper feed tray 178 for storing paper is provided below the printer 160. A pickup roller 179 that supplies paper one by one is provided at the end of the paper feed tray 178. A paper conveyance path 174 extending from the pickup roller 179 is provided with a plurality of conveyance rollers for conveying the paper. The conveying roller is driven by a low-speed brushless motor or the like. Further, a secondary transfer roller 171 is disposed so as to face the driving roller 170a with the paper conveyance path 174 interposed therebetween. The secondary transfer roller 171 can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 169 by a clutch. The sheet supplied onto the secondary transfer roller 171 is pressed against the intermediate transfer belt 169 disposed on the drive roller 170a. As a result, the yellow image formed on the intermediate transfer belt 169 is secondarily transferred to the sheet.

その二次転写位置の下流側には、用紙に対する画像の定着処理を行う定着器が配置されている。その定着器には、加熱ローラ１７２及び加圧ローラ１７３が設けられている。
定着器の下流側には、排紙ローラ対１７６が配置されている。定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６を逆方向に回転させると、用紙の進行方向が反転して、用紙は両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。この搬送路１７５で用紙を待機させている間に、裏面プリント用のイエロー画像を中間転写ベルト１６９に一次転写する。そして、適当なタイミングで用紙を二次転写位置に供給し、中間転写ベルト１６９からイエロー画像を用紙に二次転写する。 On the downstream side of the secondary transfer position, a fixing device for fixing the image on the sheet is disposed. The fixing device is provided with a heating roller 172 and a pressure roller 173.
A paper discharge roller pair 176 is disposed on the downstream side of the fixing device. The sheet after the fixing process is drawn into the discharge roller pair 176 and proceeds in the direction of arrow F. When the paper discharge roller pair 176 is rotated in the reverse direction from this state, the paper traveling direction is reversed, and the paper advances in the double-sided printing conveyance path 175 in the direction of arrow G. While the sheet is waiting on the conveyance path 175, the yellow image for back side printing is primarily transferred to the intermediate transfer belt 169. Then, the paper is supplied to the secondary transfer position at an appropriate timing, and the yellow image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 169 to the paper.

用紙の両面にイエロー画像が二次転写されたら、ロータリ構成の現像装置１６１を矢印Ａ方向に９０度回転させ、シアン画像について同様の処理を行う。さらに、マゼンタ画像及びブラック画像について同様の処理を行うことにより、各色画像を重ね合わせたフルカラー画像が用紙に形成される。４サイクル方式のプリンタ１６０は、以上のように構成されている。 When the yellow image is secondarily transferred onto both sides of the paper, the rotary developing device 161 is rotated 90 degrees in the direction of arrow A, and the same processing is performed on the cyan image. Further, by performing the same processing on the magenta image and the black image, a full color image in which the respective color images are superimposed is formed on the sheet. The 4-cycle printer 160 is configured as described above.

このプリンタ１６０も、本発明のプリンタヘッド２，３１を備えているので、プリンタヘッド２が温度上昇した場合であっても反り上がりを防止することができる。このため、感光体ドラム３に形成する結像の光学特性の低下を防止することができ、高品質な出力画像を実現する優れたプリンタを提供することができる。また、印刷スピードをアップしても、印刷品質及び信頼性に優れたプリンタを提供することができる。 Since the printer 160 also includes the printer heads 2 and 31 of the present invention, even if the temperature of the printer head 2 rises, warping can be prevented. For this reason, it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3, and to provide an excellent printer that realizes a high-quality output image. Moreover, even if the printing speed is increased, a printer having excellent printing quality and reliability can be provided.

尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
また、上述の実施形態では、発光素子が有機ＥＬ素子８である場合について説明したが、発光素子はこれに限らず、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等であってもよい。 It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific materials and configurations described in the embodiments are merely examples, and can be changed as appropriate.
In the above-described embodiment, the case where the light emitting element is the organic EL element 8 has been described. However, the light emitting element is not limited to this, and may be an LED (Light Emitting Diode) or the like.

さらに、上記実施形態ではボトムエミッション型の有機ＥＬ装置を例にして説明したが、本発明をトップエミッション型の有機ＥＬ装置に適用することも可能である。トップエミッション型の有機ＥＬ装置の画素電極は、ＡｌやＣｒ等の高反射率の金属材料で構成されているが、正孔注入性を向上させるため、金属材料の表面にＩＴＯやＩＺＯ（登録商標）等の透明導電性材料を積層形成することが望ましい。 Further, although the bottom emission type organic EL device has been described as an example in the above embodiment, the present invention can be applied to a top emission type organic EL device. The pixel electrode of the top emission type organic EL device is made of a highly reflective metal material such as Al or Cr. However, in order to improve the hole injection property, ITO or IZO (registered trademark) is formed on the surface of the metal material. It is desirable to form a transparent conductive material such as

そして、上述の実施形態では、プリンタヘッド２，３１が温度上昇した場合について説明したが、例えば、寒冷地等で使用する場合のように温度が下降する場合において、光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の熱膨張率の違いによって、歪みが生じた場合であっても、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ又は液体によってその歪みを吸収することができるため、プリンタヘッド２，３１が円弧状に反り上がる虞がない。 In the above-described embodiment, the case where the temperature of the printer heads 2 and 31 has increased has been described. However, when the temperature decreases, for example, when used in a cold region, the light source array 4, the lens array 5, and Even if distortion occurs due to the difference in the thermal expansion coefficient of the spacer member 6, the distortion can be absorbed by the second adhesives 13b, 14b or the liquid, so that the printer heads 2, 31 have an arc shape. There is no risk of warping.

また、上述の実施形態では、接着剤１３，１４が第一接着剤１３ａ，１４ａと第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の二種類の接着剤で構成されている場合について説明したが、接着剤１３，１４は、二種類以上の複数の接着剤で構成されていてもよい。この場合、複数の接着剤のうちの一つが第一接着剤、つまり、光源アレイ４の素子基板７とスペーサ部材６との間隔、及びスペーサ部材６とレンズアレイ５との間隔、又は光源アレイ４とレンズアレイ５との間隔を常に所定の間隔で保持する固定用接着剤として機能していると共に、全ての接着剤の屈折率及び光透過性が同一であればよい。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, the adhesives 13 and 14 are comprised with two types of adhesives, 1st adhesive agent 13a, 14a, and 2nd adhesive agent 13b, 14b (130b, 131b, 140b, 141b). However, the adhesives 13 and 14 may be composed of two or more types of adhesives. In this case, one of the plurality of adhesives is the first adhesive, that is, the distance between the element substrate 7 and the spacer member 6 of the light source array 4 and the distance between the spacer member 6 and the lens array 5, or the light source array 4. And the lens array 5 may function as a fixing adhesive that always keeps the distance between the lens array 5 and the lens array 5 as long as the refractive index and light transmittance of all the adhesives are the same.

さらに、上述の実施形態では、第一接着剤１３ａ，１４ａが同一種類である場合について説明したが、これに限るものではなく、固定用接着剤として機能し、且つ屈折率及び光透過性が同一であればそれぞれ異種類の接着剤であってもよい。
そして、上述の第一実施形態では、各第一接着剤１３ａ，１４ａが、光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６のそれぞれ対応する一端部（図４における右側）にプリンタヘッド２の幅方向（短手方向）の略全体に渡って塗布されたり、第一接着剤１３ａ，１４ａを光源アレイ４の素子基板７、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の長手方向中央部にプリンタヘッド２の幅方向（短手方向）の略全体に渡って塗布されたりする場合について説明したが、第一接着剤１３ａ，１４ａを塗布する箇所はこれらに限られるものではなく、各接着面上であればどこでもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the first adhesives 13a and 14a are of the same type has been described. However, the present invention is not limited to this, and the first adhesives 13a and 14a function as fixing adhesives and have the same refractive index and light transmittance. If so, different types of adhesives may be used.
In the above-described first embodiment, the first adhesives 13a and 14a are applied to the corresponding one ends (right side in FIG. 4) of the element substrate 7, the lens array 5 and the spacer member 6 of the light source array 4. 2 and the first adhesives 13a and 14a are applied to the element substrate 7 of the light source array 4, the lens array 5 and the spacer member 6 in the longitudinal center of the printer head. Although the case where it apply | coats over substantially the whole of the width direction (short side direction) of 2 was demonstrated, the location which apply | coats 1st adhesive agent 13a, 14a is not restricted to these, On each adhesive surface It can be anywhere.

また、上述の第二実施形態では、第一接着剤１３ａが、光源アレイ４とレンズアレイ５のそれぞれ対応する一端部（図８における右側）にプリンタヘッド３１の幅方向（短手方向）に渡って塗布されたり、第一接着剤１３ａを光源アレイ４の素子基板７及びレンズアレイ５の長手方向中央部にプリンタヘッド３１の幅方向（短手方向）に渡って塗布されたりする場合について説明したが、第一接着剤１３ａ，１４ａを塗布する箇所はこれらに限られるものではなく、各接着面上であればどこでもよい。 In the second embodiment described above, the first adhesive 13a extends in the width direction (short direction) of the printer head 31 at one end (the right side in FIG. 8) corresponding to each of the light source array 4 and the lens array 5. The case where the first adhesive 13a is applied to the element substrate 7 of the light source array 4 and the central portion in the longitudinal direction of the lens array 5 in the width direction (short direction) of the printer head 31 has been described. However, the locations where the first adhesives 13a and 14a are applied are not limited to these, and may be anywhere on each adhesive surface.

また、上述の実施形態では、各接着面において、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の占有面積が第一接着剤１３ａ，１４ａの占有面積よりも大きく設定されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、第一接着剤１３ａ，１４ａの占有面積が、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の占有面積よりも大きく設定されていてもよい。但し、第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の占有面積が大きい場合と比較して、光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６の熱膨張率の違いによる歪みを吸収する能力が低下してしまう。すなわち、各接着面における第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の占有面積が大きければ大きいほど歪みを吸収する能力が向上し、一方第二接着剤１３ｂ，１４ｂ（１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ）の占有面積が小さければ小さいほど歪みを吸収する能力が低下してしまうといえる。 In the above-described embodiment, the occupied area of the second adhesives 13b and 14b (130b, 131b, 140b, and 141b) is set to be larger than the occupied area of the first adhesives 13a and 14a on each bonding surface. Although the case has been described, the present invention is not limited to this, and the occupied area of the first adhesives 13a and 14a is set larger than the occupied area of the second adhesives 13b and 14b (130b, 131b, 140b, and 141b). May be. However, as compared with the case where the second adhesives 13b and 14b (130b, 131b, 140b, and 141b) occupy a large area, the light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 absorb distortion due to differences in thermal expansion coefficients. The ability to do will be reduced. That is, the larger the occupied area of the second adhesives 13b, 14b (130b, 131b, 140b, 141b) on each adhesive surface, the greater the ability to absorb strain, while the second adhesives 13b, 14b (130b, 130b, It can be said that the smaller the occupied area of 131b, 140b, 141b), the lower the ability to absorb strain.

さらに、上述の実施形態では、光源アレイ４の熱膨張率よりもスペーサ部材６の熱膨張率、又はレンズアレイ５の熱膨張率が大きい場合について説明したが、これらに限るものではなく、それぞれの部品（光源アレイ４、スペーサ部材６、レンズアレイ５）の熱膨張率が異なる場合において本実施形態と同様の効果を奏することができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the thermal expansion coefficient of the spacer member 6 or the thermal expansion coefficient of the lens array 5 is larger than the thermal expansion coefficient of the light source array 4 has been described. When components (light source array 4, spacer member 6, lens array 5) have different coefficients of thermal expansion, the same effects as in the present embodiment can be achieved.

本発明の第一実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a partial configuration of a printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における光源アレイを模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the light source array in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるレンズアレイの斜視図である。It is a perspective view of the lens array in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における光源アレイの平面図である。It is a top view of the light source array in the embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す側面図である。1 is a side view showing a partial configuration of a printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタヘッドの側面図である。It is a side view of the printer head in a first embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial structure of the printer in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるプリンタヘッドの側面図である。It is a side view of the printer head in the second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態におけるプリンタヘッドの側面図である。It is a side view of the printer head in the second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態におけるタンデム方式のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a tandem printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における４サイクル方式のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a four-cycle printer according to an embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１，３０…プリンタ２，３１…プリンタヘッド３…感光体ドラム（像担持体）４…光源アレイ５…レンズアレイ６…スペーサ部材７…素子基板（基板）８…有機ＥＬ素子（発光素子）１３，１４…接着剤（複数種類の接着剤）１３ａ，１４ａ…第一接着剤（固定用接着剤）１３ｂ，１４ｂ，１３０ｂ，１３１ｂ，１４０ｂ，１４１ｂ…第二接着剤（他の接着剤）５１ａ…レンズ素子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,30 ... Printer 2,31 ... Printer head 3 ... Photosensitive drum (image carrier) 4 ... Light source array 5 ... Lens array 6 ... Spacer member 7 ... Element substrate (substrate) 8 ... Organic EL element (light emitting element) 13 , 14 ... Adhesive (multiple types of adhesive) 13a, 14a ... First adhesive (fixing adhesive) 13b, 14b, 130b, 131b, 140b, 141b ... Second adhesive (other adhesives) 51a ... Lens element

Claims

A light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, a lens array in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged, and between the light source array and the lens array In a printer head provided with an interposed light transmissive spacer member,
As an adhesive surface between the light source array and the spacer member, an area where the light source array and the spacer member overlap in a plane
The spacer member is bonded to the light source array by a plurality of types of adhesives that are light transmissive and disposed on an adhesive surface between the light source array and the spacer member,
At least one of the plurality of types of adhesives defines a distance between the light source array and the spacer member, and a part of the adhesive surface between the light source array and the spacer member includes the light source array. It consists of a fixing adhesive arranged in the short direction,
Of the plurality of types of adhesives, the adhesive other than the fixing adhesive is set to have a lower elastic modulus than the fixing adhesive, and the portion where the fixing adhesive is disposed It is arranged on the adhesive surface other than
A region where the spacer member and the lens array overlap in a plane is an adhesive surface between the spacer member and the lens array,
The lens array is bonded to the spacer member by the plurality of types of adhesives having light transmittance and disposed on an adhesive surface between the spacer member and the lens array,
At least one of the plurality of types of adhesives consists of the fixing adhesive,
Position where the fixing adhesive disposed on the adhesive surface between the light source array and the spacer member and the fixing adhesive disposed on the adhesive surface between the spacer member and the lens array overlap in a plane. A printer head characterized by being arranged in

2. The printer head according to claim 1 , wherein an area to which the other adhesive is applied is set larger than an area to which the fixing adhesive is applied.

The other adhesive, printer head according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of a gel composition or a rubber-like composition.

The printer head as claimed in claims 1 to 3, wherein the fastening adhesive in the longitudinal center of the light source array is applied.

The other instead of at least one of the adhesive, the printer head according to any one of claims 1 to 4, characterized in placing the liquid.

The plural kinds of refractive index of the adhesive, the printer head according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a similar refractive index to each other.