JP2008087200A

JP2008087200A - Printer head manufacturing method and printer head manufacturing equipment

Info

Publication number: JP2008087200A
Application number: JP2006267594A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Gomi; 二夫五味
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer head manufacturing method which enables the minimization of a degradation in optical characteristics of image formation due to temperature variation of a printer head and prevents a degradation in the grade of an output image at a low cost, and to provide a printer head manufacturing device. SOLUTION: The printer head manufacturing method is composed of a deformation step of deflecting the printer head 2 beforehand, based on a temperature at the time of using the printer head 2, a deflecting direction and a deflecting amount of deflective deformation in an approaching/separating direction of the printer head 2 to/from a photo conductive drum 3 occurring due to the temperature at the time of using the printer head, and a temperature at the time of manufacturing the printer head 2. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、プリンタヘッドの製造方法及びプリンタヘッドの製造装置に関するものである。 The present invention relates to a printer head manufacturing method and a printer head manufacturing apparatus.

従来から、電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる像担持体（例えば、感光体ドラム）に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド、現像器、転写器などの装置を接近配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された像担持体に、プリンタヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行うことにより静電潜像（結像）を形成し、この静電潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。 Conventionally, a line printer (image forming apparatus) is known as a printer using an electrophotographic system. In this line printer, devices such as a charger, a line-shaped printer head, a developing device, and a transfer device are arranged close to an image carrier (for example, a photosensitive drum) serving as an exposed portion. In other words, an electrostatic latent image (image formation) is formed on the image carrier charged by the charger by performing selective light emission operation of a light emitting element provided in the printer head, and this electrostatic latent image is formed. Is developed with toner supplied from a developing device, and the toner image is transferred onto a sheet by a transfer device.

ライン状のプリンタヘッドに設けられた発光素子としては、エレクトロルミネセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」という）のアレイが設けられた光源アレイを用いる場合がある。また、光源アレイと像担持体との間に、複数の屈折率分布型レンズを配列したレンズアレイが配設されている。このレンズアレイとしては、例えば、日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォック・レンズ・アレイ）がある（セルフォック；ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。このように構成されたプリンタヘッドは、有機ＥＬ素子アレイからの出射光が、レンズアレイを透過し、像担持体に正立等倍結像するようになっている（例えば、特許文献１参照）。 As a light emitting element provided in a line-shaped printer head, a light source array provided with an array of electroluminescent elements (hereinafter referred to as “organic EL elements”) may be used. In addition, a lens array in which a plurality of gradient index lenses are arranged is disposed between the light source array and the image carrier. As this lens array, for example, there is SLA (Selfoc Lens Array) available from Nippon Sheet Glass Co., Ltd. (Selfoc; SELFOC is a registered trademark of Nippon Sheet Glass Co., Ltd.). In the printer head configured in this way, the light emitted from the organic EL element array passes through the lens array and forms an erecting equal-magnification image on the image carrier (see, for example, Patent Document 1). .

ところで、ラインプリンタのプリンタヘッドには、光源アレイとレンズアレイとの間に光透過性のスペーサ部材を介在させ、光源アレイとスペーサ部材を、また、スペーサ部材とレンズアレイをそれぞれ接合させたものがある。この種のプリンタヘッドは、光源アレイとレンズアレイとの間に空気のみが介在するものと比較して、レンズアレイに向かう有機ＥＬ素子からの光束が狭まる。このため、光源アレイからの出射光のうちレンズアレイに入射する光量の割合（光の利用効率）を増加させることができる。
特開２００６−２０５４３０号公報 By the way, in the printer head of a line printer, a light transmissive spacer member is interposed between the light source array and the lens array, and the light source array and the spacer member are joined, and the spacer member and the lens array are joined. is there. In this type of printer head, the light flux from the organic EL element toward the lens array is narrower than that in which only air is interposed between the light source array and the lens array. For this reason, the ratio (light utilization efficiency) of the light quantity which injects into a lens array among the emitted light from a light source array can be increased.
JP 2006-205430 A

プリンタヘッドにおいては、レンズアレイと像担持体との間の距離が像担持体に形成される結像の光学特性に大きな影響を与える要素となっている。
しかしながら、光源アレイとレンズアレイとの間にスペーサ部材を介在させた構成においては光源アレイ、スペーサ部材及びレンズアレイの熱膨張率（熱膨張係数）がそれぞれ異なるため、有機ＥＬ素子の発熱や周辺機器の発熱等によって温度上昇した場合に、それぞれ部品（光源アレイ、スペーサ、レンズアレイ）毎の形状変化（膨張の度合い）の違いによって歪みが生じ、プリンタヘッドが変形してしまう場合がある。特に、光源アレイとスペーサ部材のように、熱膨張率がそれぞれ異なり、且つ共に剛性の強いもの同士の接合にあっては、歪みの影響によってプリンタヘッドが円弧状に反ってしまう。 In the printer head, the distance between the lens array and the image carrier is a factor that greatly affects the optical characteristics of the image formed on the image carrier.
However, in the configuration in which the spacer member is interposed between the light source array and the lens array, the heat expansion coefficient (thermal expansion coefficient) of the light source array, the spacer member, and the lens array are different from each other. When the temperature rises due to heat generation or the like, distortion may occur due to a difference in shape change (degree of expansion) for each component (light source array, spacer, lens array), and the printer head may be deformed. In particular, in the case where the members having different coefficients of thermal expansion and strong rigidity, such as the light source array and the spacer member, are joined, the printer head warps in an arc shape due to the influence of distortion.

例えば、スペーサ部材の熱膨張率が光源アレイの熱膨張率より大きい場合には、プリンタヘッドの温度が上昇すると、そのプリンタヘッドの長手方向中央が感光体ドラムに対して接近する方向に向かって円弧状に反ってしまう。このため、基準位置（標準の結像位置；感光体ドラム表面の位置）に対して現実の結像位置が光軸方向にずれることになり、基準位置における光学特性が低下する（像がぼやける）という課題がある。
結像の光学特性が低下してしまうと光源アレイからの出射光を忠実に像担持体に結像させる性能が低下し、結果的に出力画像の品位を低下させる原因となり得る。
また、それぞれ光源アレイ、スペーサ部材及びレンズアレイの熱膨張率が同一となるように材料を選定することも考え得るが、例えば、光源アレイの基板においては純度の高い硝子が必要になるため、スペーサ部材にその材料を用いようとすると高価なものになってしまうという課題がある。 For example, when the thermal expansion coefficient of the spacer member is larger than the thermal expansion coefficient of the light source array, when the temperature of the printer head rises, the center of the printer head in the longitudinal direction becomes a circle in a direction approaching the photosensitive drum. It will warp in an arc. For this reason, the actual imaging position is shifted in the optical axis direction with respect to the reference position (standard imaging position; position on the surface of the photosensitive drum), and the optical characteristics at the reference position are deteriorated (the image is blurred). There is a problem.
If the optical characteristics of the image formation are deteriorated, the performance of faithfully forming the emitted light from the light source array on the image carrier is lowered, and as a result, the quality of the output image can be lowered.
It is also conceivable to select materials so that the thermal expansion coefficients of the light source array, the spacer member, and the lens array are the same. For example, a high purity glass is required for the substrate of the light source array. If the material is used for the member, there is a problem that it becomes expensive.

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、プリンタヘッドの温度変化による結像の光学特性の低下を最小限にすることができ、安価に出力画像の品位の低下防止を図ることができるプリンタヘッドの製造方法及びプリンタヘッドの製造装置を提供するものである。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can minimize the deterioration of the optical characteristics of the image formation due to the temperature change of the printer head, and prevent the deterioration of the quality of the output image at a low cost. It is an object of the present invention to provide a printer head manufacturing method and a printer head manufacturing apparatus capable of achieving the above.

上記の課題を解決するために、本発明は、複数の発光素子が基板上に配列された光源アレイと、前記発光素子からの出射光を像担持体に結像させるレンズ素子が配列されたレンズアレイと、これら光源アレイとレンズアレイとの間に介在する光透過性のスペーサ部材とを備えたプリンタヘッドを製造するプリンタヘッドの製造方法であって、前記プリンタヘッドの使用時の温度と、前記使用時の温度によって生じる前記プリンタヘッドの前記像担持体に対する接近離反方向の反り変形における反り方向及び反り量と、前記プリンタヘッドの製造時の温度とに基づいて、前記プリンタヘッドを予め反らせておく変形工程を有することを特徴とする。
この場合、前記プリンタヘッドの変形工程では、前記プリンタヘッドの温度変化による前記プリンタヘッドの反り方向とは逆方向に向かって前記プリンタヘッドを反らせておいてもよい。
このような製造方法とすることで、プリンタヘッドの使用時の温度によるプリンタヘッドの反り方向とは逆方向にプリンタヘッドを反らせておくため、プリンタヘッドの温度変化によって生じる結像位置の基準位置からの最大ずれ量を減少させることができる。これにより、従来の結像位置の最大ずれ量に対して、本発明の結像位置の最大ずれ量を小さくすることができる。このため、結像の光学特性の低下を最小限にすることができ、安価に出力画像の品位の低下防止を図ることが可能になる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, and a lens in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged. A printer head manufacturing method for manufacturing a printer head comprising an array and a light transmissive spacer member interposed between the light source array and the lens array, wherein the temperature during use of the printer head, The printer head is warped in advance based on the warp direction and the warp amount in the warp deformation in the approaching / separating direction with respect to the image carrier caused by the temperature during use, and the temperature at the time of manufacturing the printer head. It has a deformation process.
In this case, in the deformation process of the printer head, the printer head may be warped in a direction opposite to the warping direction of the printer head due to a temperature change of the printer head.
By adopting such a manufacturing method, the printer head is warped in the direction opposite to the direction of warping of the printer head due to the temperature when the printer head is used. Can be reduced. Thereby, the maximum deviation amount of the imaging position of the present invention can be made smaller than the conventional maximum deviation amount of the imaging position. For this reason, it is possible to minimize the degradation of the optical characteristics of the image formation, and to prevent the degradation of the quality of the output image at a low cost.

また、本発明は、前記プリンタヘッドの変形工程における前記プリンタヘッドの反り量を、前記プリンタヘッドの使用時の温度による前記プリンタヘッドの反り量の１／２とすることを特徴とする。
このような構成とすることで、従来の結像位置の最大ずれ量に対して、結像位置の最大ずれ量を１／２にすることができる。 Further, the invention is characterized in that the amount of warping of the printer head in the step of deforming the printer head is ½ of the amount of warping of the printer head due to the temperature during use of the printer head.
With such a configuration, the maximum shift amount of the imaging position can be halved with respect to the conventional maximum shift amount of the imaging position.

また、本発明は、前記プリンタヘッドの変形工程では、前記プリンタヘッドの使用時の上限温度の場合と下限温度の場合とで、前記プリンタヘッドの反り方向が反対で反り量が略同一となるように、前記プリンタヘッドを予め反らせておくことを特徴とする。
このような製造方法とすることで、プリンタヘッドの使用状況（例えば、寒冷地で使用する場合等）の変化に応じてプリンタヘッドを予め反らせておけば、使用状況毎の結像の光学特性の低下を最小限にすることが可能になる。 Further, according to the present invention, in the deformation process of the printer head, the warping amount of the printer head is opposite and the warping amount is substantially the same between the upper limit temperature and the lower limit temperature when the printer head is used. Further, the printer head is warped in advance.
By adopting such a manufacturing method, if the printer head is warped in advance in accordance with changes in the usage status of the printer head (for example, when used in a cold region), the optical characteristics of the imaging for each usage status can be improved. It is possible to minimize degradation.

さらに、本発明は、前記プリンタヘッドの変形工程では、前記光源アレイの熱膨張率と前記スペーサ部材の熱膨張率の差に基づいて、前記プリンタヘッドの反り方向を決定することを特徴とする。
このような製造方法とすることで、プリンタヘッドの反り方向を簡単に決定することができる。 Furthermore, the present invention is characterized in that, in the deformation process of the printer head, the warping direction of the printer head is determined based on the difference between the thermal expansion coefficient of the light source array and the thermal expansion coefficient of the spacer member.
By using such a manufacturing method, it is possible to easily determine the warping direction of the printer head.

さらに、複数の発光素子が基板上に配列された光源アレイと、前記発光素子からの出射光を像担持体に結像させるレンズ素子が配列されたレンズアレイと、これら光源アレイとレンズアレイとの間に介在する光透過性のスペーサ部材とを備えたプリンタヘッドを製造するプリンタヘッドの製造装置であって、前記プリンタヘッドの構成部品の長手方向方両端を固定する一対の固定治具を設け、前記固定治具間に前記プリンタヘッドの構成部品を前記像担持体の接近離反方向に変形させる調整治具を設けたことを特徴とする。
このような構成とすることで、容易にプリンタヘッドを所望の形状に反らせることができると共に、プリンタヘッドの製造装置の構造を単純化することで、その装置のコストを低減させることが可能になる。 Furthermore, a light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, a lens array in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged, and the light source array and the lens array A printer head manufacturing apparatus for manufacturing a printer head having a light transmissive spacer member interposed therebetween, wherein a pair of fixing jigs for fixing both longitudinal ends of the components of the printer head are provided, An adjustment jig is provided between the fixing jigs for deforming the components of the printer head in the approaching / separating direction of the image carrier.
With such a configuration, the printer head can be easily warped to a desired shape, and the structure of the printer head manufacturing apparatus can be simplified to reduce the cost of the apparatus. .

（第一実施形態）
まず、この発明に係るプリンタヘッド２の具体的な形態を説明する。
図１は、この第一実施形態に係るプリンタヘッド２を適用した電子写真方式のプリンタ１（画像形成装置）の部分的な構成を示す斜視図である。
同図に示すように、プリンタ１は、フレーム３０に固定されたプリンタヘッド２と像担持体である感光体ドラム３とを備え、これらプリンタヘッド２と感光体ドラム３とは互いに所定距離だけ離間した状態となっている。感光体ドラム３は、プリンタヘッド２の長手方向に平行に延在する回転軸に支持され、外周面をプリンタヘッド２に対向させた状態で回転する。プリンタヘッド２は、プリンタ１における露光装置として使用されるものである。 (First embodiment)
First, a specific form of the printer head 2 according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view showing a partial configuration of an electrophotographic printer 1 (image forming apparatus) to which the printer head 2 according to the first embodiment is applied.
As shown in the figure, the printer 1 includes a printer head 2 fixed to a frame 30 and a photosensitive drum 3 as an image carrier. The printer head 2 and the photosensitive drum 3 are separated from each other by a predetermined distance. It has become a state. The photosensitive drum 3 is supported by a rotary shaft extending in parallel with the longitudinal direction of the printer head 2 and rotates with the outer peripheral surface facing the printer head 2. The printer head 2 is used as an exposure device in the printer 1.

（プリンタヘッド）
プリンタヘッド２は、複数の発光素子が基板上に配列された略長方形状の光源アレイ４と、光源アレイ４からの出射光を感光体ドラム３に正立等倍結像させるレンズ素子を整列配置して成るレンズアレイ５と、光源アレイ４とレンズアレイ５との間に配置されたスペーサ部材６とを備えている。
そして、光源アレイ４の素子基板７にスペーサ部材６が光透過性の接着剤によって接合され、スペーサ部材６にレンズアレイ５が光透過性の接着剤によって接合されている。接着剤には、アクリル系、エポキシ系及びシリコン系等が用いられ、所望の屈折率を有する光透過性のものが使用されている。
尚、以下の実施形態の説明において、プリンタヘッド２の光軸方向を高さ方向という。 (Printer head)
The printer head 2 includes a substantially rectangular light source array 4 in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, and lens elements that cause the emitted light from the light source array 4 to be imaged on the photosensitive drum 3 at an equal magnification. And a spacer member 6 disposed between the light source array 4 and the lens array 5.
The spacer member 6 is bonded to the element substrate 7 of the light source array 4 with a light transmissive adhesive, and the lens array 5 is bonded to the spacer member 6 with a light transmissive adhesive. As the adhesive, acrylic, epoxy, silicon, or the like is used, and a light-transmitting one having a desired refractive index is used.
In the following description of the embodiment, the optical axis direction of the printer head 2 is referred to as a height direction.

（光源アレイ）
図２は、光源アレイ４を模式的に示した図である。
光源アレイ４は、主要構成部材である略長方形状の高純度な硝子から成る素子基板７上に、発光素子である複数の有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子８を配列して成る発光素子列８Ａと、有機ＥＬ素子８を駆動させる駆動素子９から成る駆動素子群と、これら駆動素子９（駆動素子群）の駆動を制御する制御回路９ａとを一体形成したものである。尚、図２では有機ＥＬ素子８が１列に配置されているが、千鳥状に２列に配置してもよい。この場合には、光源アレイ４の長手方向における有機ＥＬ素子８のピッチを小さくすることが可能になり、プリンタの解像度を向上させることができる。 (Light source array)
FIG. 2 is a diagram schematically showing the light source array 4.
The light source array 4 is a light emitting element array 8A in which a plurality of organic EL (electroluminescence) elements 8 as light emitting elements are arranged on an element substrate 7 made of a substantially rectangular high-purity glass as a main constituent member. And a drive element group composed of drive elements 9 for driving the organic EL elements 8 and a control circuit 9a for controlling the drive of these drive elements 9 (drive element group). In FIG. 2, the organic EL elements 8 are arranged in one row, but may be arranged in two rows in a staggered manner. In this case, the pitch of the organic EL elements 8 in the longitudinal direction of the light source array 4 can be reduced, and the resolution of the printer can be improved.

有機ＥＬ素子８は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたものであり、その一対の電極から発光層に電流を供給することにより発光するようになっている。その有機ＥＬ素子８における一方の電極には共通線１０が接続され、他方の電極には駆動素子９を介してデータ線１１が接続されている。この駆動素子９は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子９にＴＦＴを採用した場合には、そのソース領域にデータ線１１が接続され、ゲート電極に制御回路群９ａが接続される。そして、制御回路群９ａにより駆動素子９の動作が制御され、駆動素子９によりデータ線１１から有機ＥＬ素子８への通電が制御されるようになっている。 The organic EL element 8 includes at least an organic light emitting layer between a pair of electrodes, and emits light by supplying a current from the pair of electrodes to the light emitting layer. A common line 10 is connected to one electrode of the organic EL element 8, and a data line 11 is connected to the other electrode via a drive element 9. The drive element 9 is composed of a switching element such as a thin film transistor (TFT) or a thin film diode (TFD). When a TFT is adopted as the drive element 9, the data line 11 is connected to the source region, and the control circuit group 9a is connected to the gate electrode. The operation of the drive element 9 is controlled by the control circuit group 9a, and the energization from the data line 11 to the organic EL element 8 is controlled by the drive element 9.

素子基板７の有機ＥＬ素子８が整列配置されている部分には、有機ＥＬ素子８を封止するための封止体１２が接合されている。この封止体１２は、素子基板７と協働して有機ＥＬ素子８を封止（外気から遮断）する略長方形の板材であって、その長辺が素子基板７の長手方向に沿うように設けられている。これによって、外気や水分の付着に起因した有機ＥＬ素子８の劣化が抑制されるようになっている。尚、この封止体１２によって覆われていない素子基板７上に制御回路９ａが実装されている。
このように構成されている光源アレイ４はボトムエミッション方式であり、素子基板７を下側に向けて配置されている（図１参照）。因みに、光源アレイ４の主要構成部材である素子基板７の線膨張係数は、例えば、３．８×１０^−６／℃程度である。
ここで、熱膨張率（熱膨張係数）とは、温度の変化によって物体の長さ・体積が膨張する割合を、１℃当たりで示したものをいう。線膨張係数とは、温度の変化に対応して長さが変化する割合のことをいう。 A sealing body 12 for sealing the organic EL element 8 is bonded to a portion of the element substrate 7 where the organic EL elements 8 are aligned. The sealing body 12 is a substantially rectangular plate member that cooperates with the element substrate 7 to seal (block from the outside air) the organic EL element 8, and its long side is along the longitudinal direction of the element substrate 7. Is provided. As a result, the deterioration of the organic EL element 8 due to adhesion of outside air or moisture is suppressed. A control circuit 9 a is mounted on the element substrate 7 that is not covered with the sealing body 12.
The light source array 4 configured in this manner is a bottom emission type, and is arranged with the element substrate 7 facing downward (see FIG. 1). Incidentally, the linear expansion coefficient of the element substrate 7 which is a main constituent member of the light source array 4 is, for example, about 3.8 × 10 ⁻⁶ / ° C.
Here, the coefficient of thermal expansion (coefficient of thermal expansion) refers to the rate at which the length and volume of an object expand due to a change in temperature per 1 ° C. The coefficient of linear expansion refers to the rate at which the length changes in response to changes in temperature.

（レンズアレイ）
図３は、レンズアレイ５の斜視図である。このレンズアレイ５は、日本板硝子株式会社製のセルフォック（登録商標）レンズ素子５１ａを配列したものである。このレンズ素子５１ａは、直径０．２８ｍｍ程度のファイバー状に形成されている。また、各レンズ素子５１ａは千鳥状に配置され、各レンズ素子５１ａの隙間には黒色のシリコン樹脂５２が充填されている。さらに、その周囲にフレーム５４が配置されて、レンズアレイ５が形成されている。 (Lens array)
FIG. 3 is a perspective view of the lens array 5. This lens array 5 is an array of SELFOC (registered trademark) lens elements 51a manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd. The lens element 51a is formed in a fiber shape having a diameter of about 0.28 mm. The lens elements 51a are arranged in a zigzag pattern, and the gap between the lens elements 51a is filled with black silicon resin 52. Furthermore, a lens array 5 is formed by arranging a frame 54 around the periphery.

このレンズ素子５１ａは、その中心から周辺にかけて放物線状の屈折率分布を有している。そのため、レンズ素子５１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進むようになっている。このレンズ素子５１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができる。そして、正立等倍結像するレンズによれば、隣接するレンズの作る像を重ね合わせることが可能になり、広範囲の画像を得ることができる。したがって、図３のレンズアレイ５は、光源アレイ全体からの光を精度よく結像させることができるようになっている。因みに、レンズアレイ５の線膨張係数は、例えば、１．０×１０^−５／℃程度である。 The lens element 51a has a parabolic refractive index distribution from the center to the periphery. Therefore, the light incident on the lens element 51a travels while meandering through the inside thereof at a constant period. By adjusting the length of the lens element 51a, it is possible to form an image at an erecting equal magnification. In addition, according to the lens for erecting equal magnification, it is possible to superimpose images formed by adjacent lenses, and a wide range of images can be obtained. Therefore, the lens array 5 of FIG. 3 can accurately form light from the entire light source array. Incidentally, the linear expansion coefficient of the lens array 5 is, for example, about 1.0 × 10 ⁻⁵ / ° C.

（スペーサ部材）
図１に戻り、スペーサ部材６は、硝子やプラスチックといった光透過性の材料によって形成されたものである。スペーサ部材６は、長手方向に垂直な断面が略矩形に形成されており、その長手方向の長さが光源アレイ４の長手方向の長さよりも短く、レンズアレイ５の長手方向の長さよりも長く設定されている。また、スペーサ部材６の短手方向（幅方向）の長さは、光源アレイ４の短手方向の長さよりも短く、レンズアレイ５の短手方向の長さよりも長く設定されている。さらに、スペーサ部材６は、長手方向に垂直な断面において、幅方向の長さよりも厚さ方向（高さ方向、図１における上下方向）の長さが短く設定されている。
因みに、スペーサ部材６の線膨張係数は、例えば、９．４×１０^−６／℃程度である。 (Spacer member)
Returning to FIG. 1, the spacer member 6 is formed of a light-transmitting material such as glass or plastic. The spacer member 6 has a substantially rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the length in the longitudinal direction is shorter than the length in the longitudinal direction of the light source array 4 and longer than the length in the longitudinal direction of the lens array 5. Is set. The length of the spacer member 6 in the short direction (width direction) is set shorter than the length of the light source array 4 in the short direction and longer than the length of the lens array 5 in the short direction. Further, the spacer member 6 has a length in the thickness direction (height direction, vertical direction in FIG. 1) shorter than the length in the width direction in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
Incidentally, the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is about 9.4 × 10 ⁻⁶ / ° C., for example.

（フレーム）
このように構成されたプリンタヘッド２は、フレーム３０によって感光体ドラム３から所定の距離だけ離間した状態で固定されている。
フレーム３０は、Ａｌ等の剛性材料で形成されたものである。フレーム３０は、光源アレイ４の短手方向両端に配置された側壁３１ａ，３１ｂと、これら側壁３１ａ，３１ｂの感光体ドラム３側端からスペーサ部材６に向かって直角に延びる舌片部３２ａ，３２ｂとが一体成形されている。これら舌片部３２ａ，３２ｂ間に形成された開口部３３の大きさは、スペーサ部材６が通過可能、且つ光源アレイ４が通過できない大きさになっている。そして、舌片部３２ａ，３２ｂ上に光源アレイ４が載置され、接着剤によって光源アレイ４と舌片部３２ａ，３２ｂが接合している。尚、接着剤に代わって両面テープを用いてもよい。 (flame)
The printer head 2 configured as described above is fixed in a state of being separated from the photosensitive drum 3 by a predetermined distance by the frame 30.
The frame 30 is formed of a rigid material such as Al. The frame 30 has side walls 31a and 31b arranged at both ends in the short direction of the light source array 4 and tongue pieces 32a and 32b extending at right angles from the side of the side walls 31a and 31b toward the spacer member 6 from the photosensitive drum 3 side end. And are integrally molded. The size of the opening 33 formed between the tongue pieces 32a and 32b is such that the spacer member 6 can pass and the light source array 4 cannot pass. The light source array 4 is placed on the tongue pieces 32a and 32b, and the light source array 4 and the tongue pieces 32a and 32b are joined by an adhesive. A double-sided tape may be used in place of the adhesive.

（プリンタヘッドの製造方法）
次に、図４から図９に基づいてプリンタヘッド２の製造方法について説明する。
まず、プリンタヘッド２の温度変化による反り量と反り方向を測定する。
図４、図５は、プリンタ１の部分的な構成を示す側面図であって、図４は、プリンタヘッド２の製造時の温度（例えば、２５℃）における状態を示し、図５は、プリンタヘッド２の最高温度時（例えば、７０℃）における状態を示す。
図４に示すように、製造時におけるプリンタヘッド２の結像位置Ｐ１は、プリンタヘッド２が何ら変形していないため、標準の結像位置（基準位置）である感光体ドラム３の表面Ｐ２（以下、単に基準位置Ｐ２という）に直線状に配列している。 (Printer head manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the printer head 2 will be described with reference to FIGS.
First, the amount of warpage and the direction of warpage due to temperature changes of the printer head 2 are measured.
4 and 5 are side views showing a partial configuration of the printer 1. FIG. 4 shows a state of the printer head 2 at a manufacturing temperature (for example, 25 ° C.), and FIG. The state at the maximum temperature of the head 2 (for example, 70 ° C.) is shown.
As shown in FIG. 4, the image formation position P1 of the printer head 2 at the time of manufacture is the surface P2 of the photosensitive drum 3 (standard image formation position (reference position)) because the printer head 2 is not deformed at all. Hereinafter, they are simply arranged in a straight line at the reference position P2.

そして、図５に示すように、有機ＥＬ素子８や周辺機器（不図示）の発熱等によってプリンタヘッド２の温度が上昇（この実施形態においては２５℃から７０℃に上昇した場合とする）すると、それぞれ光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６が膨張する。このとき、それぞれの熱膨張率が異なる（この実施形態においては、スペーサ部材６の線膨張係数が光源アレイ４の線膨張係数よりも大きい）ため、形状変化（膨張の度合い）の違いによって歪みが生じ、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３に接近する方向（図５における下側）に向かって円弧状に反ってしまう。 Then, as shown in FIG. 5, when the temperature of the printer head 2 rises due to heat generated by the organic EL elements 8 and peripheral devices (not shown) (in this embodiment, assume that the temperature rises from 25 ° C. to 70 ° C.). , The light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 are expanded. At this time, since the respective thermal expansion coefficients are different (in this embodiment, the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is larger than the linear expansion coefficient of the light source array 4), distortion is caused by a difference in shape change (degree of expansion). As a result, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 warps in an arc shape toward the direction approaching the photosensitive drum 3 (lower side in FIG. 5).

プリンタヘッド２が変形（反り）してしまうと、結像位置Ｐ１もプリンタヘッド２の変形に対応するように変形（反り）する。このため、プリンタヘッド２の結像位置Ｐ１は、その結像位置Ｐ１の長手方向中央が感光体ドラム３側に向かって円弧状にずれた状態になる。このとき、プリンタヘッド２の反り量と、基準位置Ｐ２に対する結像位置Ｐ１のずれ量とは等しく、その最大ずれ量（プリンタヘッド２の長手方向中央部分の反り量）はＡとなる。
このように、結像位置Ｐ１が基準位置Ｐ２からずれると現実の結像位置が光軸方向にずれることになり、基準位置における光学特性が低下する（像がぼやける）。したがって、結像位置Ｐ１のずれ量Ａ（最大反り量Ａ）が大きければ大きいほど光学特性が低下してしまう。 When the printer head 2 is deformed (warped), the imaging position P1 is also deformed (warped) so as to correspond to the deformation of the printer head 2. For this reason, the image formation position P1 of the printer head 2 is in a state where the center in the longitudinal direction of the image formation position P1 is shifted in an arc shape toward the photosensitive drum 3 side. At this time, the warp amount of the printer head 2 is equal to the shift amount of the imaging position P1 with respect to the reference position P2, and the maximum shift amount (the warp amount of the central portion in the longitudinal direction of the printer head 2) is A.
As described above, when the image formation position P1 is deviated from the reference position P2, the actual image formation position is deviated in the optical axis direction, and the optical characteristics at the reference position are deteriorated (the image is blurred). Accordingly, the larger the deviation amount A (maximum warpage amount A) of the image formation position P1, the lower the optical characteristics.

図６は、プリンタヘッド２を製造時に予め反らせた状態を示す側面図である。図７は、図６の状態のプリンタヘッド２が温度上昇した時の状態を示す側面図である。
図６に示すように、図５の反り方向及び最大反り量Ａに基づいて、プリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３から離反する方向に向かって、反り量がＡの半分であるＢ（Ｂ＝Ａ／２）となるように、予め反らせた状態にする（このとき、プリンタヘッド２の温度は２５℃）。そして、その結像位置Ｐ１の長手方向両端部が基準位置Ｐ２上となるようにフレーム（不図示）等に固定する。
すると、図７に示すように、プリンタヘッド２の温度が上昇（７０℃）したときに、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３に向かって変形しても（反っても）、その最大反り量（プリンタヘッド２の長手方向中央部分の反り量）ＣはＡの半分（Ｃ＝１／２×Ａ）となる。 FIG. 6 is a side view showing a state in which the printer head 2 is warped in advance during manufacture. FIG. 7 is a side view showing a state when the temperature of the printer head 2 in the state of FIG. 6 has risen.
As shown in FIG. 6, based on the warp direction and the maximum warp amount A of FIG. 5, the warp amount is half of A in the direction away from the photosensitive drum 3 at the center in the longitudinal direction of the printer head 2. (B = A / 2) is previously warped (at this time, the temperature of the printer head 2 is 25 ° C.). And it fixes to a flame | frame (not shown) etc. so that the longitudinal direction both ends of the imaging position P1 may become on the reference position P2.
Then, as shown in FIG. 7, when the temperature of the printer head 2 rises (70 ° C.), even if the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is deformed (warped) toward the photosensitive drum 3, The maximum amount of warpage (the amount of warpage of the central portion in the longitudinal direction of the printer head 2) C is half of A (C = 1/2 × A).

この効果を図５から図７を援用しつつ、図８、図９に基づいてより詳しく説明する。
図８は、図５の結像位置Ｐ１及び基準位置Ｐ２を示した説明図である。図９は、図６及び図７の結像位置Ｐ１及び基準位置Ｐ２を示した説明図である。
図８に示すように、予めプリンタヘッド２を変形させる（反らせる）ことなく、フレーム（不図示）等に固定する（製造時のプリンタヘッドの温度２５℃）と、温度が上昇（プリンタヘッドの温度７０℃）した場合に、プリンタヘッド２の最大反り量はＡとなる。つまり、この最大反り量Ａは、プリンタヘッド２の温度が２５℃から７０℃に変化することで生じるものであり、温度変化（２５℃から７０℃に変化）によるプリンタヘッド２の変形量である。 This effect will be described in more detail with reference to FIGS. 8 and 9 with reference to FIGS.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the imaging position P1 and the reference position P2 in FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the imaging position P1 and the reference position P2 in FIGS.
As shown in FIG. 8, when the printer head 2 is fixed to a frame (not shown) or the like without deforming (warping) the printer head 2 in advance (the temperature of the printer head at the time of manufacture is 25 ° C.), the temperature rises (the temperature of the printer head). 70 ° C.), the maximum warping amount of the printer head 2 is A. That is, the maximum warpage amount A is generated when the temperature of the printer head 2 changes from 25 ° C. to 70 ° C., and is a deformation amount of the printer head 2 due to a temperature change (change from 25 ° C. to 70 ° C.). .

これに対し、図９に示すように、予めプリンタヘッド２を温度上昇時の反り方向とは逆に最大反り量Ａの半分である反り量Ｂだけ反らせておく。この状態で、プリンタヘッド２の温度が変化（２５℃から７０℃）した際に、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３に向かって反り量（変形量）Ａだけ変形する。しかしながら、最大反り量Ｃで考えた場合には、基準位置Ｐ２から最大Ａ／２しか反っていないことになる。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the printer head 2 is warped in advance by a warp amount B which is half of the maximum warp amount A, contrary to the warp direction when the temperature rises. In this state, when the temperature of the printer head 2 changes (from 25 ° C. to 70 ° C.), the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is deformed by a warp amount (deformation amount) A toward the photosensitive drum 3. However, when the maximum warpage amount C is considered, only the maximum A / 2 is warped from the reference position P2.

したがって、上述の第一実施形態によれば、製造時におけるプリンタヘッド２の結像位置Ｐ１が基準位置Ｐ２から最大Ａ／２ずれてしまうものの、温度上昇時における最大反り量ＣもＡ／２とすることができる。このため、予めプリンタヘッド２を変形させる（反らせる）ことなく、フレーム（不図示）等に固定する場合の最大反り量Ａに対して半分の反り量とすることができ、結果的に基準位置Ｐ２からの最大ずれ量を半分に低減することができる。よって、結像の光学特性の低下を最小限にすることができる。また、スペーサ部材６の材質を光源アレイ４の主要構成部材である高純度な硝子素材にすることがないため、安価に出力画像の品位の低下防止を図ることができる。 Therefore, according to the first embodiment described above, the image forming position P1 of the printer head 2 at the time of manufacture is shifted by a maximum A / 2 from the reference position P2, but the maximum warpage amount C when the temperature rises is also A / 2. can do. For this reason, it is possible to make the amount of warpage half of the maximum warp amount A when fixing to a frame (not shown) or the like without deforming (warping) the printer head 2 in advance, and as a result, the reference position P2 Can be reduced to half. Therefore, it is possible to minimize the deterioration of the optical characteristics of the imaging. Further, since the material of the spacer member 6 is not made of a high-purity glass material that is a main constituent member of the light source array 4, it is possible to prevent deterioration of the quality of the output image at a low cost.

尚、この第一実施形態においては、プリンタヘッド２の温度が上昇した場合について説明したが、プリンタヘッド２の温度が下降する場合であっても適用できる。この場合、温度が下降した際に、プリンタヘッド２は、その長手方向中央が感光体ドラム３から離反する方向に向かって反るので、製造時にプリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に接近する方向に向かって反らせればよい。 In the first embodiment, the case where the temperature of the printer head 2 rises has been described. However, the present invention can be applied even when the temperature of the printer head 2 falls. In this case, when the temperature is lowered, the printer head 2 warps in the direction in which the center in the longitudinal direction separates from the photosensitive drum 3. What is necessary is just to bend toward the approaching direction.

（プリンタヘッドの製造装置）
次に、図１０に基づいてプリンタヘッド２の製造装置１４について説明する。
図１０は、製造装置１４をプリンタヘッド２の短手方向からみた側面図である。
同図に示すように、製造装置１４は、プリンタヘッド２の高さ方向両側にそれぞれ３つずつ振り分け配置された６つの反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０を備えている。レンズアレイ５側に配置された反り治具１５，１６，１７は、レンズアレイ５の長手方向両端と長手方向中央にそれぞれ配置されている。一方、光源アレイ４側に配置された反り治具１８，１９，２０は、これら反り治具１５，１６，１７に対向配置されている。各反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０の先端は、先細りに形成されている。 (Printer head manufacturing equipment)
Next, the manufacturing apparatus 14 for the printer head 2 will be described with reference to FIG.
FIG. 10 is a side view of the manufacturing apparatus 14 as viewed from the short side of the printer head 2.
As shown in the figure, the manufacturing apparatus 14 includes six warpage jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20 that are arranged and arranged three by three on both sides in the height direction of the printer head 2. The warping jigs 15, 16, and 17 disposed on the lens array 5 side are disposed at both ends in the longitudinal direction and the center in the longitudinal direction of the lens array 5, respectively. On the other hand, the warpage jigs 18, 19, and 20 arranged on the light source array 4 side are arranged to face the warpage jigs 15, 16, and 17. The tips of the warping jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20 are tapered.

反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０は、それぞれ独立してプリンタヘッド２の高さ方向に移動可能に設けられ、例えば、電動モータ、油圧／空圧シリンダ等からの動力によって、プリンタヘッド２を高さ方向に押圧できるようになっている。
そして、プリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３から離反する方向（図１０における上方向）に向かって反らせるには、プリンタヘッド２の構成部品（光源アレイ４、スペーサ部材６、レンズアレイ５）を相互に接着しない状態で、光源アレイ４側の長手方向両端に設けられた反り治具１８，２０を固定し、これら反り治具１８，２０を支点としてレンズアレイ５側の長手方向中央に設けられた反り治具１６が感光体ドラム３から離反する方向（図１０における上方向）に向かって移動する。このように動作することによって、反り治具１６がプリンタヘッド２の長手方向中央を押圧し、プリンタヘッド２全体が変形（反り）する。尚、このとき、反り治具１８，２０に対向配置されている反り治具１５，１７及び反り治具１６に対向配置されている反り治具１９には動力が伝達されず、外力によって移動可能（フリー）な状態となっている。 The warpage jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20 are provided so as to be independently movable in the height direction of the printer head 2, for example, by power from an electric motor, a hydraulic / pneumatic cylinder, etc. The printer head 2 can be pressed in the height direction.
In order to warp the center in the longitudinal direction of the printer head 2 in a direction away from the photosensitive drum 3 (upward in FIG. 10), the components of the printer head 2 (light source array 4, spacer member 6, lens array 5). ) Are fixed to each other at both ends in the longitudinal direction on the light source array 4 side, and the warping jigs 18 and 20 are used as fulcrums at the center in the longitudinal direction on the lens array 5 side. The provided warping jig 16 moves in a direction away from the photosensitive drum 3 (upward direction in FIG. 10). By operating in this way, the warping jig 16 presses the center in the longitudinal direction of the printer head 2, and the entire printer head 2 is deformed (warped). At this time, power is not transmitted to the warping jigs 15 and 17 disposed opposite to the warping jigs 18 and 20 and the warping jig 19 disposed opposite to the warping jig 16 and can be moved by an external force. (Free) state.

また、ここでは図示しないが、プリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に接近する方向（図１０における下方向）に向かって反らせる場合には、レンズアレイ５側の長手方向両端に設けられた反り治具１５，１７を固定し、これら反り治具１５，１７を支点として光源アレイ４側の長手方向中央に設けられた反り治具１９が感光体ドラム３に接近する方向（図１０における下方向）に向かって移動する。このとき、反り治具１５，１７に対向配置されている反り治具１８，２０及び反り治具１９に対向配置されている反り治具１６には動力が伝達されず、外力によって移動可能（フリー）な状態となっている。 Although not shown here, when the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is bent toward the direction approaching the photosensitive drum 3 (downward direction in FIG. 10), it is provided at both ends in the longitudinal direction on the lens array 5 side. The warp jigs 15 and 17 are fixed, and the warp jig 19 provided at the center in the longitudinal direction on the light source array 4 side with the warp jigs 15 and 17 as a fulcrum is in the direction approaching the photosensitive drum 3 (in FIG. 10). Move downward). At this time, power is not transmitted to the warping jigs 18 and 20 disposed opposite to the warping jigs 15 and 17 and the warping jig 16 disposed opposite to the warping jig 19 and can be moved by an external force (free). ) State.

すなわち、各反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０のうち、プリンタヘッド２の長手方向両端に設けられた反り治具１５と反り治具１８、及び、反り治具１７と反り治具２０はプリンタヘッド２を固定する固定治具として機能している。また、これら反り治具１５，１７，１８，２０間に設けられた反り治具１６と反り治具１９は、プリンタヘッド２の構成部品（光源アレイ４、スペーサ部材６、レンズアレイ５）を感光体ドラム３の接近離反方向に変形させる調整治具として機能している。 That is, among the warping jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20, the warping jig 15 and the warping jig 18 provided at both ends in the longitudinal direction of the printer head 2, and the warping jig 17 and the warping jig are cured. The tool 20 functions as a fixing jig for fixing the printer head 2. Further, the warpage jig 16 and the warpage jig 19 provided between the warpage jigs 15, 17, 18, and 20 sensitize the components (the light source array 4, the spacer member 6, and the lens array 5) of the printer head 2. It functions as an adjustment jig that deforms the body drum 3 in the approaching / separating direction.

そして、このように構成された製造装置１４によって、プリンタヘッド２の構成部品（光源アレイ４、スペーサ部材６、レンズアレイ５）を反らせた状態で、各構成部品の間を接着して相互位置を固定する。その後、プリンタヘッド２を接着剤によりフレーム３０に固定する（図１参照）。 Then, with the manufacturing apparatus 14 configured in this manner, the components (the light source array 4, the spacer member 6, and the lens array 5) of the printer head 2 are warped, and the components are bonded to each other. Fix it. Thereafter, the printer head 2 is fixed to the frame 30 with an adhesive (see FIG. 1).

したがって、上述のプリンタヘッドの製造装置によれば、製造装置１４に６つの反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０を備えるだけで、容易にプリンタヘッド２を所望の形状に変形（反り）させることができるため、製造装置１４の構造を単純化することが可能となり、製造コストを低減することができる。 Therefore, according to the printer head manufacturing apparatus described above, the printer head 2 can be easily deformed into a desired shape simply by providing the manufacturing apparatus 14 with the six warping jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20 ( Therefore, the structure of the manufacturing apparatus 14 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.

尚、プリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に対して接近離反する方向に反らせる場合に、反り治具１８，２０を固定して反り治具１６を移動させる場合、及び、反り治具１５，１７を固定して反り治具１９を移動させる場合について説明したが、対向する反り治具１５，１８、反り治具１６，１９、及び反り治具１７，２０を一対として、長手方向両端に設けられた反り治具１５，１８、反り治具１７，２０を固定し、長手方向中央の反り治具１６，１９を感光体ドラム３に対して接近離反する方向に移動させてもよい。 It should be noted that when the center of the printer head 2 in the longitudinal direction is warped in the direction of approaching and separating from the photosensitive drum 3, the warping jigs 18 and 20 are fixed and the warping jig 16 is moved, and the warping jig. In the above description, the warp jig 19 is moved while being fixed. The warp jigs 15 and 18, the warp jigs 16 and 19, and the warp jigs 17 and 20 that face each other are used as a pair. The warping jigs 15, 18 and the warping jigs 17, 20 provided at the center may be fixed, and the warping jigs 16, 19 at the center in the longitudinal direction may be moved in a direction approaching and separating from the photosensitive drum 3.

また、プリンタヘッド２は一様に反り変形するため、プリンタヘッド２の一部を変形させれば（この第一実施形態においてはプリンタヘッド２の長手方向中央を変形させている）、プリンタヘッド２全体として円弧状に反らせることができる。このため、プリンタヘッド２が最も基準位置Ｐ２からずれる位置、つまり、プリンタヘッド２の長手方向中央に反り治具１６，１９を設けると共に、プリンタヘッド２の長手方向両端を固定できるように反り治具１５，１７，１８，２０を設ければ足りる。しかしながら、反り治具の設置数はこれに限るものではなく、プリンタヘッド２を一様に湾曲変形できればよい。また、プリンタヘッド２を一様に湾曲変形できれば、反り治具がプリンタヘッド２を中心に高さ方向に振り分け配置されていなくてもよい。 Since the printer head 2 is warped and deformed uniformly, if a part of the printer head 2 is deformed (in the first embodiment, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is deformed), the printer head 2 As a whole, it can be bent in an arc shape. Therefore, the warp jigs 16 and 19 are provided at the position where the printer head 2 is most displaced from the reference position P2, that is, the center of the printer head 2 in the longitudinal direction, and the warp jigs are fixed so that both ends of the printer head 2 in the longitudinal direction can be fixed. It is sufficient to provide 15, 17, 18, and 20. However, the number of warping jigs installed is not limited to this, and it is sufficient that the printer head 2 can be bent and deformed uniformly. Further, as long as the printer head 2 can be bent and deformed uniformly, the warping jig need not be arranged in the height direction around the printer head 2.

さらに、製造装置１４の各反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０が電動モータ、油圧／空圧シリンダ等からの動力によって動作する場合について説明したが、動力源がこれらに限るものではない。また、反り治具１５，１６，１７，１８，１９，２０を手動で操作してもよい。 Furthermore, although the description has been given of the case where each of the warping jigs 15, 16, 17, 18, 19, 20 of the manufacturing apparatus 14 is operated by power from an electric motor, hydraulic / pneumatic cylinder, etc., the power source is limited to these. is not. Further, the warping jigs 15, 16, 17, 18, 19, and 20 may be manually operated.

（第二実施形態）
次に、光源アレイ４の線膨張係数が、スペーサ部材６の線膨張係数より大きい場合（第一実施形態においては、スペーサ部材６の線膨張係数が光源アレイ４の線膨張係数よりも大きい）における、プリンタヘッド２の製造方法を図２、図３を援用し、図１１、図１２に基づいて説明する。尚、第一実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する（以下の実施形態についても同じ）。
図１１は、プリンタ１の部分的な構成を示す側面図であって、プリンタヘッド２の最高温度時（例えば、７０℃）における状態を示す。図１２は、プリンタヘッド２を製造時（例えば、プリンタヘッド２の温度が２５℃であるとき）に予め反らせた状態を示す平面図である。 (Second embodiment)
Next, when the linear expansion coefficient of the light source array 4 is larger than the linear expansion coefficient of the spacer member 6 (in the first embodiment, the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is larger than the linear expansion coefficient of the light source array 4). A method for manufacturing the printer head 2 will be described with reference to FIGS. 11 and 12 with reference to FIGS. In addition, the same aspect as 1st embodiment is attached | subjected and demonstrated (it is the same also about the following embodiment).
FIG. 11 is a side view showing a partial configuration of the printer 1 and shows a state when the printer head 2 is at the highest temperature (for example, 70 ° C.). FIG. 12 is a plan view showing a state in which the printer head 2 is warped in advance at the time of manufacture (for example, when the temperature of the printer head 2 is 25 ° C.).

図１１に示すように、有機ＥＬ素子８や周辺機器（不図示）の発熱等によってプリンタヘッド２の温度が上昇（この実施形態においては２５℃から７０℃に上昇した場合とする）すると、それぞれ光源アレイ４、レンズアレイ５及びスペーサ部材６が膨張する。このとき、それぞれの熱膨張率が異なる（この実施形態においては、光源アレイ４の線膨張係数がスペーサ部材６の線膨張係数よりも大きい）ため、形状変化（膨張の度合い）の違いによって歪みが生じ、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３に離反する方向（図１１におけるの上側）に向かって円弧状に反ってしまう。
すると、そのプリンタヘッド２の結像位置Ｐ１は、その結像位置Ｐ１の長手方向中央が感光体ドラム３から離反する方向に向かって円弧状にずれた状態になる。このとき、結像位置Ｐ１の長手方向両端部が基準位置Ｐ２上に配置されているとすれば、その最大ずれ量（プリンタヘッド２の長手方向中央部分の反り量）はＡとなる。 As shown in FIG. 11, when the temperature of the printer head 2 rises due to heat generated by the organic EL elements 8 and peripheral devices (not shown) (in this embodiment, it is assumed that the temperature rises from 25 ° C. to 70 ° C.), respectively. The light source array 4, the lens array 5, and the spacer member 6 expand. At this time, since the respective thermal expansion coefficients are different (in this embodiment, the linear expansion coefficient of the light source array 4 is larger than the linear expansion coefficient of the spacer member 6), the distortion is caused by the difference in shape change (degree of expansion). As a result, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 warps in an arc shape in a direction away from the photosensitive drum 3 (upper side in FIG. 11).
As a result, the image formation position P1 of the printer head 2 is shifted in an arc shape in the direction in which the center in the longitudinal direction of the image formation position P1 moves away from the photosensitive drum 3. At this time, if both ends in the longitudinal direction of the imaging position P1 are arranged on the reference position P2, the maximum deviation amount (the warp amount of the central portion in the longitudinal direction of the printer head 2) is A.

そこで、図１２に示すように、図１０の反り方向及び最大反り量Ａに基づいて、プリンタヘッド２の長手方向略を感光体ドラム３に接近する方向（図１２における下側）に向かって反り量がＡの半分であるＢ（Ｂ＝１／２×Ａ）となるように予め反らせた状態にする（このとき、プリンタヘッド２の温度は２５℃）。そして、その結像位置Ｐ１の長手方向両端部が基準位置Ｐ２上となるようにフレーム（不図示）等に固定する。
すると、プリンタヘッド２の温度が上昇（７０℃）した場合であっても、最大反り量（プリンタヘッド２の長手方向中央部分の反り量）をＡの半分とすることができる。 Therefore, as shown in FIG. 12, based on the warpage direction and the maximum warpage amount A of FIG. 10, the longitudinal direction of the printer head 2 is warped in the direction approaching the photosensitive drum 3 (the lower side in FIG. 12). The printer head is warped in advance so that the amount is B (B = 1/2 × A) which is half of A (the temperature of the printer head 2 is 25 ° C.). And it fixes to a flame | frame (not shown) etc. so that the longitudinal direction both ends of the imaging position P1 may become on the reference position P2.
Then, even when the temperature of the printer head 2 rises (70 ° C.), the maximum warpage amount (the warpage amount of the central portion in the longitudinal direction of the printer head 2) can be reduced to half of A.

したがって、上述の第二実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果が奏される。さらに、光源アレイ４の線膨張係数とスペーサ部材６の線膨張係数とを比較するだけで、容易にプリンタヘッド２の反り方向を決定することができる。
尚、この第二実施形態においては、プリンタヘッド２の温度が上昇した場合について説明したが、プリンタヘッド２の温度が下降する場合であっても適用できる。 Therefore, according to the second embodiment described above, the same effects as those of the first embodiment are achieved. Furthermore, the warp direction of the printer head 2 can be easily determined simply by comparing the linear expansion coefficient of the light source array 4 and the linear expansion coefficient of the spacer member 6.
In the second embodiment, the case where the temperature of the printer head 2 rises has been described. However, the present invention can be applied even when the temperature of the printer head 2 falls.

（第三実施形態）
次に、プリンタヘッド２の温度が製造時と比較して、上昇及び下降する場合（第一、第二実施形態においては製造時と比較して温度が上昇する場合のみ）における、プリンタヘッド２の製造方法を図１３に基づいて説明する。
図１３、図１４は、基準位置Ｐ２に対する温度上昇、温度下降及び製造時の結像位置Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５を示す説明図である。尚、この第三実施形態においては、プリンタヘッド２の製造時の温度が２５℃、温度上昇時の温度が７５℃、温度下降時の温度が５℃の場合を例にして説明する。また、第一実施形態と同様にスペーサ部材６の線膨張係数が光源アレイ４よりも大きい場合について説明する。 (Third embodiment)
Next, in the case where the temperature of the printer head 2 rises and falls compared to the time of manufacture (in the first and second embodiments, only when the temperature rises compared to the time of manufacture), A manufacturing method is demonstrated based on FIG.
FIG. 13 and FIG. 14 are explanatory diagrams showing the image rise positions P3, P4, and P5 at the time of temperature rise, temperature drop, and manufacturing with respect to the reference position P2. In the third embodiment, the case where the temperature when the printer head 2 is manufactured is 25 ° C., the temperature when the temperature is increased is 75 ° C., and the temperature when the temperature is decreased is 5 ° C. as an example. Moreover, the case where the linear expansion coefficient of the spacer member 6 is larger than the light source array 4 similarly to 1st embodiment is demonstrated.

同図に示すように、プリンタヘッド２を製造時に予め変形させることなくフレーム（不図示）等に固定した状態から温度が上昇すると、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３に接近する方向に向かって反るため、その結像位置Ｐ３の最大ずれ量はＡ３となる。一方、プリンタヘッド２を製造時に予め変形させることなくフレーム（不図示）等に固定した状態から温度が下降すると、プリンタヘッド２の長手方向中央が感光体ドラム３から離反する方向に向かって反るため、その結像位置Ｐ４の最大ずれ量はＡ４となる。したがって、プリンタヘッド２の結像位置Ｐ３，Ｐ４は、プリンタヘッド２の温度が上昇した場合にあっては、感光体ドラム３の内側に向かって最大で距離Ａ３ずれ、プリンタヘッド２の温度が下降した場合にあっては、感光体ドラム３の外側に向かって最大で距離Ａ４ずれることになる。 As shown in the figure, when the temperature rises from a state in which the printer head 2 is fixed to a frame (not shown) or the like without being deformed in advance at the time of manufacture, the longitudinal center of the printer head 2 approaches the photosensitive drum 3. Therefore, the maximum shift amount of the imaging position P3 is A3. On the other hand, when the temperature drops from a state in which the printer head 2 is fixed to a frame (not shown) without being deformed in advance during manufacture, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 warps in a direction away from the photosensitive drum 3. Therefore, the maximum deviation amount of the imaging position P4 is A4. Accordingly, the image formation positions P3 and P4 of the printer head 2 are shifted by a distance A3 at the maximum toward the inside of the photosensitive drum 3 when the temperature of the printer head 2 is increased, and the temperature of the printer head 2 is decreased. In such a case, the distance A4 is shifted by a maximum toward the outside of the photosensitive drum 3.

そこで、それぞれ温度上昇時の最大反り量Ａ３、温度下降時の最大反り量Ａ４に基づいて、以下の数式１により製造時のプリンタヘッド２の変形（反り）量Ｂを決定する。

次に、プリンタヘッド２を反らせる方向を決定する。図１３に示すように、温度上昇時の最大反り量Ａ３が温度下降時の最大反り量Ａ４より大きい場合には、プリンタヘッド２は感光体ドラム３に対して接近する方向に向かって反る量が感光体ドラム３に対して離反する方向に向かって反る量より大きい。このため、製造時においては、予めプリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に対して離反する方向に向かって反り量Ｂだけ変形させる。すると、図１４に示すように、プリンタヘッド２の温度上昇時における結像位置Ｐ３の最大ずれ量Ａ３と、プリンタヘッド２の温度下降時における結像位置Ｐ４の最大ずれ量Ａ４とが一致する。このため、結果的にプリンタヘッド２を製造時に予め変形させることなくフレーム（不図示）等に固定した場合と比較して最大反り量Ａ３，Ａ４を小さくすることができる。 Therefore, based on the maximum warpage amount A3 when the temperature rises and the maximum warpage amount A4 when the temperature falls, the deformation (warpage) amount B of the printer head 2 at the time of manufacture is determined by the following formula 1.

Next, the direction in which the printer head 2 is warped is determined. As shown in FIG. 13, when the maximum warpage amount A 3 when the temperature rises is larger than the maximum warpage amount A 4 when the temperature falls, the printer head 2 warps in the direction approaching the photosensitive drum 3. Is larger than the amount of warping in the direction away from the photosensitive drum 3. For this reason, at the time of manufacturing, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is deformed in advance by a warp amount B in a direction away from the photosensitive drum 3. Then, as shown in FIG. 14, the maximum deviation amount A3 of the imaging position P3 when the temperature of the printer head 2 rises matches the maximum deviation amount A4 of the imaging position P4 when the temperature of the printer head 2 falls. Therefore, as a result, the maximum warpage amounts A3 and A4 can be reduced as compared with the case where the printer head 2 is fixed to a frame (not shown) or the like without being deformed in advance at the time of manufacture.

また、図示しないが、温度下降時の最大反り量Ａ４が温度上昇時の最大反り量Ａ３より大きい場合を考える。この場合、以下の数式２により製造時のプリンタヘッド２の変形（反り）量Ｂを決定する。

そして、プリンタヘッド２を反らせる方向を決定する。温度下降時の最大反り量Ａ４が温度上昇時の最大反り量Ａ３より大きい場合には、プリンタヘッド２は、感光体ドラム３に対して離反する方向に向かって反る量が感光体ドラム３に対して接近する方向に向かって反る量より大きい。このため、製造時においては、予めプリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に対して接近する方向に向かって反り量Ｂだけ変形させる。
このように予めプリンタヘッド２を反らせておけば、プリンタヘッド２の温度が上昇、下降する場合であっても、プリンタヘッド２を製造時に予め変形させることなくフレーム（不図示）等に固定した場合と比較して最大反り量Ａ３，Ａ４を小さくすることができる。 Although not shown in the figure, a case is considered where the maximum warpage amount A4 when the temperature drops is larger than the maximum warpage amount A3 when the temperature rises. In this case, a deformation (warp) amount B of the printer head 2 at the time of manufacture is determined by the following formula 2.

Then, the direction in which the printer head 2 is warped is determined. When the maximum warpage amount A4 at the time of the temperature decrease is larger than the maximum warpage amount A3 at the time of the temperature increase, the amount of warpage of the printer head 2 in the direction away from the photoconductor drum 3 is applied to the photoconductor drum 3. On the other hand, it is larger than the amount of warping in the approaching direction. For this reason, at the time of manufacture, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is deformed in advance by a warp amount B in a direction approaching the photosensitive drum 3.
If the printer head 2 is warped in advance as described above, even when the temperature of the printer head 2 rises or falls, the printer head 2 is fixed to a frame (not shown) or the like without being deformed in advance at the time of manufacture. The maximum warpage amounts A3 and A4 can be reduced as compared with FIG.

したがって、上述の第三実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果が奏される。さらに、プリンタヘッド２の使用状況（例えば、寒冷地で使用する場合等）の変化に応じてプリンタヘッド２を予め反らせておくことが可能になる。このため、使用状況毎に結像の光学特性の低下を最小限にすることができる。 Therefore, according to the above-described third embodiment, the same effect as that of the first embodiment is achieved. Furthermore, it is possible to warp the printer head 2 in advance according to changes in the usage status of the printer head 2 (for example, when used in a cold region). For this reason, it is possible to minimize the deterioration of the optical characteristics of the imaging for each use situation.

尚、この第三実施形態においては、温度上昇時の最大反り量Ａ３が温度下降時の最大反り量Ａ４より大きい場合、予めプリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に対して離反する方向に向かって反り量Ｂだけ変形させ、温度下降時の最大反り量Ａ４が温度上昇時の最大反り量Ａ３より大きい場合、予めプリンタヘッド２の長手方向中央を感光体ドラム３に対して接近する方向に向かって反り量Ｂだけ変形させる場合について説明した。このように温度変化範囲の上限または下限におけるプリンタヘッド２の反り方向及び反り量に基づいて、製造時におけるプリンタヘッドの反り方向及び反り量を決定する方法に代えて、使用頻度の高い温度域におけるプリンタヘッド２の反り方向及び反り量に基づいて、製造時におけるプリンタヘッド２の反り方向及び反り量を決定してもよい。 In the third embodiment, when the maximum warpage amount A3 when the temperature rises is larger than the maximum warpage amount A4 when the temperature falls, the direction in which the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is separated from the photosensitive drum 3 in advance. When the maximum warpage amount A4 when the temperature drops is larger than the maximum warpage amount A3 when the temperature rises, the center in the longitudinal direction of the printer head 2 approaches the photosensitive drum 3 in advance. The case where the amount of warping B is deformed toward has been described. In this way, instead of the method of determining the warp direction and the warp amount of the printer head 2 at the time of manufacture based on the warp direction and the warp amount of the printer head 2 at the upper limit or the lower limit of the temperature change range, Based on the warping direction and warping amount of the printer head 2, the warping direction and warping amount of the printer head 2 at the time of manufacture may be determined.

（プリンタ）
次に、本実施形態のプリンタヘッドの使用形態について説明する。
（タンデム方式のプリンタ）
まず、タンデム方式のプリンタにつき、図１５を用いて説明する。
図１５は、タンデム方式のプリンタの概略構成図である。このプリンタ３８０の中央には画像転写ユニットが配置されている。画像転写ユニットは、主に、ブラック画像転写ユニットＫと、シアン画像転写ユニットＣと、マゼンタ画像転写ユニットＭと、イエロー画像転写ユニットＹと、中間転写ベルト３９０とを備えている。そのイエロー画像転写ユニットＹは、主に、感光体ドラム（像担持体）３４１と、帯電手段３４２と、本発明のプリンタヘッド１０１と、現像装置３４４とを備えている。 (Printer)
Next, the usage pattern of the printer head of this embodiment will be described.
(Tandem printer)
First, a tandem printer will be described with reference to FIG.
FIG. 15 is a schematic configuration diagram of a tandem printer. An image transfer unit is disposed at the center of the printer 380. The image transfer unit mainly includes a black image transfer unit K, a cyan image transfer unit C, a magenta image transfer unit M, a yellow image transfer unit Y, and an intermediate transfer belt 390. The yellow image transfer unit Y mainly includes a photosensitive drum (image carrier) 341, a charging unit 342, the printer head 101 of the present invention, and a developing device 344.

感光体ドラム３４１は、その外周面に像担持体としての感光層を備えて、回転可能に構成されている。感光体ドラム３４１の周囲には、帯電手段３４２、プリンタヘッド１０１及び現像装置３４４が順に配置されている。帯電手段（コロナ帯電器）３４２は、感光体ドラム３４１の感光層を一様に帯電させるものである。プリンタヘッド１０１は、感光体ドラム３４１を露光して感光層に静電潜像を形成するものである。尚プリンタヘッド１０１の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム３４１の感度ピーク波長とが、略一致するように設定されている。現像装置３４４は、感光体ドラム３４１の静電潜像にトナーを付着させて可視像を形成するものである。尚、現像装置３４４の内部には、現像剤である非磁性一成分トナーと、そのトナーを感光体ドラムに付着させる現像ローラ３５５と、その現像ローラ３５５の表面にトナーを供給する供給ローラ３５６と、現像ローラ３５５の表面に付着したトナーの膜厚を規制するブレード（不図示）とを備えている。 The photosensitive drum 341 includes a photosensitive layer as an image carrier on the outer peripheral surface thereof, and is configured to be rotatable. Around the photosensitive drum 341, a charging unit 342, the printer head 101, and a developing device 344 are sequentially arranged. The charging unit (corona charger) 342 uniformly charges the photosensitive layer of the photosensitive drum 341. The printer head 101 exposes the photosensitive drum 341 to form an electrostatic latent image on the photosensitive layer. Note that the emission energy peak wavelength of the printer head 101 and the sensitivity peak wavelength of the photosensitive drum 341 are set to substantially coincide. The developing device 344 forms a visible image by attaching toner to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 341. The developing device 344 includes a non-magnetic one-component toner that is a developer, a developing roller 355 that attaches the toner to the photosensitive drum, and a supply roller 356 that supplies toner to the surface of the developing roller 355. And a blade (not shown) for regulating the film thickness of the toner adhering to the surface of the developing roller 355.

また、感光体ドラム３４１の下方には、中間転写ベルト３９０が配置されている。中間転写ベルト３９０は、駆動ローラ３９１、従動ローラ３９２及びテンションローラ３９３に張架され、駆動ローラ３９１により循環移動可能とされている。この中間転写ベルト３９０を挟んで感光体ドラム３４１と対向するように、一次転写ローラ３４５が配置されている。そして、この一次転写ローラ３４５に一次転写バイアスを印加して、中間転写ベルト３９０を感光体ドラム３４１に押圧する。これにより、感光体ドラム３４１に形成されたトナー像が、中間転写ベルト３９０に一次転写されるようになっている。尚、一次転写位置に接近して、感光体ドラム３４１の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段３４６が設けられている。 Further, an intermediate transfer belt 390 is disposed below the photosensitive drum 341. The intermediate transfer belt 390 is stretched around a driving roller 391, a driven roller 392, and a tension roller 393, and can be circulated and moved by the driving roller 391. A primary transfer roller 345 is disposed so as to face the photosensitive drum 341 with the intermediate transfer belt 390 interposed therebetween. Then, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 345 to press the intermediate transfer belt 390 against the photosensitive drum 341. As a result, the toner image formed on the photosensitive drum 341 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 390. Incidentally, a cleaning means 346 for removing residual toner on the surface of the photosensitive drum 341 is provided close to the primary transfer position.

上述したイエロー画像転写ユニットＹと同様に、マゼンタ画像転写ユニットＭ、シアン画像転写ユニットＣ及びブラック画像転写ユニットＫが構成され、中間転写ベルト３９０に沿って配置されている。そして、各色画像転写ユニットにおいて各色トナー像を中間転写ベルト３９０に一次転写することにより、各色トナー像が重ね合わされたフルカラーのトナー像が形成される。 Similar to the yellow image transfer unit Y described above, a magenta image transfer unit M, a cyan image transfer unit C, and a black image transfer unit K are configured and arranged along the intermediate transfer belt 390. Each color image transfer unit performs primary transfer of each color toner image to the intermediate transfer belt 390, thereby forming a full color toner image in which the respective color toner images are superimposed.

一方、プリンタ３８０の下方には、多数枚の記録媒体Ｐが積層保持される給紙カセット３６３が設けられている。その給紙カセット３６３の端部には、記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ３６４、及び記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対３６５が設けられている。また、中間転写ベルト３９０の従動ローラ３９２に対向して、二次転写ローラ３６６が設けられている。そして、この二次転写ローラ３６６上に供給された記録媒体Ｐを、従動ローラ３９２上の中間転写ベルト３９０に押圧する。これにより、中間転写ベルト３９０上に形成されたフルカラーのトナー像が、記録媒体Ｐに二次転写されるようになっている。尚二次転写位置に接近して、中間転写ベルト３９０の表面の残留トナーを除去するクリーニング手段３６７が設けられている。 On the other hand, below the printer 380, a paper feed cassette 363 in which a large number of recording media P are stacked and held is provided. A pickup roller 364 that feeds the recording media P one by one and a gate roller pair 365 that defines the supply timing of the recording media P are provided at the end of the paper feed cassette 363. Further, a secondary transfer roller 366 is provided to face the driven roller 392 of the intermediate transfer belt 390. Then, the recording medium P supplied onto the secondary transfer roller 366 is pressed against the intermediate transfer belt 390 on the driven roller 392. As a result, the full-color toner image formed on the intermediate transfer belt 390 is secondarily transferred to the recording medium P. A cleaning unit 367 for removing residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 390 is provided close to the secondary transfer position.

さらに二次転写位置の下流側には、トナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着ローラ対３６１が設けられている。その定着ローラ対３６１の下流側には、プリンタ３８０の上部に形成された排紙トレイ３６８上に記録媒体Ｐを排出する排紙ローラ対３６２が設けられている。タンデム方式のプリンタ３８０は、以上のように構成されている。 Further, a fixing roller pair 361 for fixing the toner image to the recording medium P is provided on the downstream side of the secondary transfer position. On the downstream side of the fixing roller pair 361, a paper discharge roller pair 362 that discharges the recording medium P onto a paper discharge tray 368 formed on the upper portion of the printer 380 is provided. The tandem printer 380 is configured as described above.

このプリンタ３８０は、本発明のプリンタヘッド２を備えているので、プリンタヘッド２が温度変化した場合であっても反り量を最小限にすることができる。このため、感光体ドラム３に形成する結像の光学特性の低下を防止することができ、高品質な出力画像を実現する優れたプリンタを提供することができる。 Since the printer 380 includes the printer head 2 of the present invention, the amount of warpage can be minimized even when the temperature of the printer head 2 changes. For this reason, it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3, and to provide an excellent printer that realizes a high-quality output image.

（４サイクル方式のプリンタ）
次に、４サイクル方式のプリンタについて説明する。
図１６は、４サイクル方式のプリンタの概略構成図である。このプリンタ１６０は、感光体ドラム１６５の周囲に、帯電器１６８と、プリンタヘッド１６７と、ロータリ構成の現像装置１６１とを備えて構成されている。尚、感光体ドラム１６５、帯電器１６８及びプリンタヘッド１６７の構成は、上述したタンデム方式のプリンタと同様である。 (4-cycle printer)
Next, a 4-cycle printer will be described.
FIG. 16 is a schematic configuration diagram of a 4-cycle printer. The printer 160 includes a charger 168, a printer head 167, and a developing device 161 having a rotary configuration around the photosensitive drum 165. The configurations of the photosensitive drum 165, the charger 168, and the printer head 167 are the same as those of the above-described tandem printer.

ロータリ構成の現像装置１６１は、イエロー現像ユニットＹと、シアン現像ユニットＣと、マゼンタ現像ユニットＭと、ブラック現像ユニットＫとを備え、中心軸１６１ｂの周囲を回転可能に構成されている。そのイエロー現像ユニットＹの内部には、イエロートナーと、そのトナーを感光体ドラム１６５に付着させる現像ローラ１６２と、その現像ローラ１６２に対してトナーを供給する供給ローラ１６３と、現像ローラ１６２のトナーを所定の厚さに規制する規制ブレード１６４とを備えている。そして、現像ローラ１６２に高電圧が印加されることにより、回転する感光体ドラム１６５の表面にイエロー画像が形成されるようになっている。 The rotary developing device 161 includes a yellow developing unit Y, a cyan developing unit C, a magenta developing unit M, and a black developing unit K, and is configured to be rotatable around a central shaft 161b. Inside the yellow developing unit Y, yellow toner, a developing roller 162 for attaching the toner to the photosensitive drum 165, a supply roller 163 for supplying toner to the developing roller 162, and a toner for the developing roller 162 And a regulating blade 164 for regulating the thickness to a predetermined thickness. When a high voltage is applied to the developing roller 162, a yellow image is formed on the surface of the rotating photosensitive drum 165.

その感光体ドラム１６５の上方に、中間転写ベルト１６９が配置されている。その中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されている。その駆動ローラ１７０ａを感光体ドラム１６５の駆動モータに連結すれば、感光体ドラム１６５と同期して中間転写ベルト１６９を循環移動させることができる。また駆動モータとしてステップモータを採用すれば、中間転写ベルト１６９の色ずれ補正を行うことができる。その中間転写ベルト１６９を挟んで感光体ドラム１６５と対向するように、一次転写ローラ１６６が配置されている。この一次転写ローラ１６６によって中間転写ベルト１６９を感光体ドラム１６５に押圧することにより、感光体ドラム１６５に形成されたイエロー画像が中間転写ベルト１６９に一次転写されるようになっている。 An intermediate transfer belt 169 is disposed above the photosensitive drum 165. The intermediate transfer belt 169 is stretched between the driving roller 170a and the driven roller 170b. If the drive roller 170 a is connected to the drive motor of the photosensitive drum 165, the intermediate transfer belt 169 can be circulated and moved in synchronization with the photosensitive drum 165. If a step motor is employed as the drive motor, color misregistration correction of the intermediate transfer belt 169 can be performed. A primary transfer roller 166 is disposed so as to face the photosensitive drum 165 with the intermediate transfer belt 169 interposed therebetween. By pressing the intermediate transfer belt 169 against the photosensitive drum 165 by the primary transfer roller 166, the yellow image formed on the photosensitive drum 165 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 169.

一方、プリンタ１６０の下方には、用紙を収納する給紙トレイ１７８が設けられている。その給紙トレイ１７８の端部には、用紙を一枚ずつ供給するピックアップローラ１７９が設けられている。そのピックアップローラ１７９から伸びる用紙搬送路１７４には、用紙を搬送する複数の搬送ローラが設けられている。その搬送ローラは、低速のブラシレスモータ等によって駆動されるようになっている。また、用紙搬送路１７４を挟んで駆動ローラ１７０ａと対向するように、二次転写ローラ１７１が配置されている。この二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に当接及び離反しうるようになっている。そして、この二次転写ローラ１７１上に供給された用紙を、駆動ローラ１７０ａ上に配置された中間転写ベルト１６９に押圧する。これにより、中間転写ベルト１６９上に形成されたイエロー画像が、用紙に対して二次転写されるようになっている。 On the other hand, a paper feed tray 178 for storing paper is provided below the printer 160. A pickup roller 179 that supplies paper one by one is provided at the end of the paper feed tray 178. A paper conveyance path 174 extending from the pickup roller 179 is provided with a plurality of conveyance rollers for conveying the paper. The conveying roller is driven by a low-speed brushless motor or the like. Further, a secondary transfer roller 171 is disposed so as to face the driving roller 170a with the paper conveyance path 174 interposed therebetween. The secondary transfer roller 171 can be brought into contact with and separated from the intermediate transfer belt 169 by a clutch. The sheet supplied onto the secondary transfer roller 171 is pressed against the intermediate transfer belt 169 disposed on the drive roller 170a. As a result, the yellow image formed on the intermediate transfer belt 169 is secondarily transferred to the sheet.

その二次転写位置の下流側には、用紙に対する画像の定着処理を行う定着器が配置されている。その定着器には、加熱ローラ１７２及び加圧ローラ１７３が設けられている。
定着器の下流側には、排紙ローラ対１７６が配置されている。定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６を逆方向に回転させると、用紙の進行方向が反転して、用紙は両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。この搬送路１７５で用紙を待機させている間に、裏面プリント用のイエロー画像を中間転写ベルト１６９に一次転写する。そして、適当なタイミングで用紙を二次転写位置に供給し、中間転写ベルト１６９からイエロー画像を用紙に二次転写する。 On the downstream side of the secondary transfer position, a fixing device for fixing the image on the sheet is disposed. The fixing device is provided with a heating roller 172 and a pressure roller 173.
A paper discharge roller pair 176 is disposed on the downstream side of the fixing device. The sheet after the fixing process is drawn into the discharge roller pair 176 and proceeds in the direction of arrow F. When the paper discharge roller pair 176 is rotated in the reverse direction from this state, the paper traveling direction is reversed, and the paper advances in the double-sided printing conveyance path 175 in the direction of arrow G. While the sheet is waiting on the conveyance path 175, the yellow image for backside printing is primarily transferred to the intermediate transfer belt 169. Then, the paper is supplied to the secondary transfer position at an appropriate timing, and the yellow image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 169 to the paper.

用紙の両面にイエロー画像が二次転写されたら、ロータリ構成の現像装置１６１を矢印Ａ方向に９０度回転させ、シアン画像について同様の処理を行う。さらに、マゼンタ画像及びブラック画像について同様の処理を行うことにより、各色画像を重ね合わせたフルカラー画像が用紙に形成される。４サイクル方式のプリンタ１６０は、以上のように構成されている。 When the yellow image is secondarily transferred onto both sides of the paper, the rotary developing device 161 is rotated 90 degrees in the direction of arrow A, and the same processing is performed on the cyan image. Further, by performing the same processing on the magenta image and the black image, a full color image in which the respective color images are superimposed is formed on the sheet. The 4-cycle printer 160 is configured as described above.

このプリンタ１６０も、本発明のプリンタヘッド２を備えているので、プリンタヘッド２が温度変化した場合であっても反り量を最小限にすることができる。このため、感光体ドラム３に形成する結像の光学特性の低下を防止することができ、高品質な出力画像を実現する優れたプリンタを提供することができる。また、印刷スピードをアップしても、印刷品質及び信頼性に優れたプリンタを提供することができる。 Since the printer 160 also includes the printer head 2 of the present invention, the amount of warping can be minimized even when the temperature of the printer head 2 changes. For this reason, it is possible to prevent a decrease in optical characteristics of the image formed on the photosensitive drum 3, and to provide an excellent printer that realizes a high-quality output image. Moreover, even if the printing speed is increased, a printer having excellent printing quality and reliability can be provided.

尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
また、上述の実施形態では、発光素子が有機ＥＬ素子８である場合について説明したが、発光素子はこれに限らず、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等であってもよい。 It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific materials and configurations described in the embodiments are merely examples, and can be changed as appropriate.
In the above-described embodiment, the case where the light emitting element is the organic EL element 8 has been described. However, the light emitting element is not limited to this, and may be an LED (Light Emitting Diode) or the like.

さらに、上述の実施形態ではボトムエミッション型の有機ＥＬ装置を例にして説明したが、本発明をトップエミッション型の有機ＥＬ装置に適用することも可能である。トップエミッション型の有機ＥＬ装置の画素電極は、ＡｌやＣｒ等の高反射率の金属材料で構成されているが、正孔注入性を向上させるため、金属材料の表面にＩＴＯやＩＺＯ（登録商標）等の透明導電性材料を積層形成することが望ましい。 Furthermore, although the bottom emission type organic EL device has been described as an example in the above-described embodiment, the present invention can also be applied to a top emission type organic EL device. The pixel electrode of the top emission type organic EL device is made of a highly reflective metal material such as Al or Cr. However, in order to improve the hole injection property, ITO or IZO (registered trademark) is formed on the surface of the metal material. It is desirable to form a transparent conductive material such as

そして、上述の実施形態では、プリンタヘッド２の温度を変化させて最大反り量Ａを計測する場合について説明したが、コンピュータを用いたシミュレーション結果より最大反り量Ａを決定してもよい。
また、上述の実施形態では、プリンタヘッド２の製造時の温度を２５℃、温度上昇時の温度を７５℃、温度下降時の温度を５℃とした場合について説明したが、温度変化の範囲はこれらに限るものではない。つまり、使用状況に応じて考え得る温度範囲のなかで反り量が最大（最大反り量Ａ）となる部分を考慮すればよい。 In the above-described embodiment, the case where the maximum warpage amount A is measured by changing the temperature of the printer head 2 has been described. However, the maximum warpage amount A may be determined from a simulation result using a computer.
In the above-described embodiment, the case where the temperature at the time of manufacturing the printer head 2 is 25 ° C., the temperature at the time of temperature rise is 75 ° C., and the temperature at the time of temperature fall is 5 ° C. has been described. It is not limited to these. That is, it is only necessary to consider a portion where the amount of warpage is the maximum (maximum amount of warpage A) in the temperature range that can be considered according to the use situation.

さらに、上述の実施形態では、プリンタヘッド２の長手方向中央が最も基準位置Ｐ２からずれる場合について説明したが、計測結果及びシミュレーション結果に基づいてプリンタヘッド２が最も反る部分を最大反り量Ａとすればよい。このとき、製造装置１４の反り治具１６，１９はプリンタヘッド２の長手方向中央に配置されず、そのプリンタヘッド２が最も反る部分に対応して配置すればよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the center in the longitudinal direction of the printer head 2 is most deviated from the reference position P2 has been described. However, based on the measurement result and the simulation result, the portion where the printer head 2 is most warped is the maximum warpage amount A. do it. At this time, the warping jigs 16 and 19 of the manufacturing apparatus 14 are not disposed at the center in the longitudinal direction of the printer head 2 but may be disposed corresponding to the most warped portion of the printer head 2.

本発明の実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a partial configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における光源アレイを模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the light source array in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるレンズアレイの斜視図である。It is a perspective view of the lens array in the embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す側面図である。1 is a side view showing a partial configuration of a printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す側面図である。1 is a side view showing a partial configuration of a printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタヘッドの側面図である。It is a side view of the printer head in a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態におけるプリンタヘッドの側面図である。It is a side view of the printer head in a first embodiment of the present invention. 本発明の第一実施形態における結像位置及び基準位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the imaging position and reference position in 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態における結像位置及び基準位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the imaging position and reference position in 1st embodiment of this invention. 本発明の実施形態における製造装置の側面図である。It is a side view of the manufacturing apparatus in the embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す側面図である。It is a side view which shows the partial structure of the printer in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態におけるプリンタの部分的な構成を示す側面図である。It is a side view which shows the partial structure of the printer in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態における結像位置及び基準位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the imaging position and reference position in 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態における結像位置及び基準位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the imaging position and reference position in 3rd embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるタンデム方式のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a tandem printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における４サイクル方式のプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a four-cycle printer according to an embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１…プリンタ２…プリンタヘッド３…感光体ドラム（像担持体）４…光源アレイ５…レンズアレイ６…スペーサ部材７…素子基板（基板）８…有機ＥＬ素子（発光素子）１４… 製造装置１５，１７，１８，２０…反り治具（固定治具）１６，１９…反り治具（調整治具）５１ａ…レンズ素子Ａ…最大反り量、最大ずれ量Ｂ…反り量Ｐ１…結像位置Ｐ２…基準位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer 2 ... Printer head 3 ... Photosensitive drum (image carrier) 4 ... Light source array 5 ... Lens array 6 ... Spacer member 7 ... Element board | substrate (substrate) 8 ... Organic EL element (light emitting element) 14 ... Manufacturing apparatus 15 , 17, 18, 20 ... Warpage jig (fixing jig) 16, 19 ... Warpage jig (adjustment jig) 51a ... Lens element A ... Maximum warpage amount, maximum deviation amount B ... Warpage amount P1 ... Imaging position P2 ... reference position

Claims

A light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, a lens array in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged, and between the light source array and the lens array A printer head manufacturing method for manufacturing a printer head comprising an intervening light-transmitting spacer member,
The temperature at the time of use of the printer head, the warp direction and the amount of warpage in the warp deformation in the approaching / separating direction with respect to the image carrier caused by the temperature at the time of use, and the temperature at the time of manufacturing the printer head A printer head manufacturing method comprising a deformation step of warping the printer head in advance.

In the deformation process of the printer head,
2. The method of manufacturing a printer head according to claim 1, wherein the printer head is warped in advance in a direction opposite to a warping direction of the printer head due to a temperature during use of the printer head.

3. The printer head according to claim 2, wherein the amount of warping of the printer head in the deformation process of the printer head is set to ½ of the amount of warping of the printer head due to temperature when the printer head is used. Production method.

In the deformation process of the printer head,
The printer head is warped in advance so that the warp amount of the printer head is opposite and the warp amount is substantially the same between the upper limit temperature and the lower limit temperature when the printer head is used. A method for manufacturing a printer head according to any one of claims 1 to 3.

In the deformation process of the printer head,
The printer head according to any one of claims 1 to 4, wherein a warping direction of the printer head is determined based on a difference between a thermal expansion coefficient of the light source array and a thermal expansion coefficient of the spacer member. Manufacturing method.

A light source array in which a plurality of light emitting elements are arranged on a substrate, a lens array in which lens elements for imaging light emitted from the light emitting elements on an image carrier are arranged, and between the light source array and the lens array A printer head manufacturing apparatus for manufacturing a printer head having a light transmissive spacer member interposed therebetween,
A pair of fixing jigs for fixing both longitudinal ends of the components of the printer head are provided,
An apparatus for manufacturing a printer head, comprising: an adjustment jig for deforming a component of the printer head in a direction toward and away from the image carrier between the fixing jigs.