JP4368441B2 - 箔押し方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箔押しされる箔の表面に容易に可変する自由なデザインのエンボス加工を施し得る箔押し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種パンフレットやチケット等の装飾性を高めたり、偽造防止を図るために、パンフレットやチケット等の紙面上に、文字や図柄等を箔押しすることが知られている。
【０００３】
従来、かかる箔押し作業は、紙面等の箔押ししようとする部材上に、接着層を下面に備えた箔を載置し、文字や図柄等の形状で突出した押圧凸面を備えた箔押し版によって前記箔を加熱しながら加圧することにより、前記部材上に接着層を介して箔を文字や図柄通りに接合するようにしている。
【０００４】
さらに、箔押しされる箔の表面を平滑に仕上げる場合には、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版を用いて処理している。また、箔押しされる箔の表面にエンボス状の加工を施す場合には、押圧凸面に文字や図柄等からなる所要のデザインの凹凸が形成された箔押し版を用いることにより、加圧時に箔の表面に所要の凹凸を生じさせるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の箔押し方法にあっては、箔の表面デザインの変更に際して、その都度、箔押し版を製作しなければならないため、製作費が高く、時間と手間を要し、作業性が悪いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る箔押し方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、箔押しする部材の被箔面に、電子写真印刷によってトナー層を部分的に形成することにより、トナー層のある部分とない部分によって凹凸を形成し、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版で、被箔面上に、下面に接着層を備えた箔を加熱しながら圧着することにより、該被箔面上の箔の表面をエンボス状に加工することを特徴とする箔押し方法である。
【０００８】
かかる構成にあって、箔押しする部材の表面に形成された被箔面が凹凸を有しているため、この被箔面に箔を箔押しすることにより、該箔の表面が凹凸状となり、エンボス状に加工されることとなる。これにより、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版のみを使用して、箔の表面に施されるエンボス状のデザインの変更に、従来のように複数の箔押し版を製作することなく対応することができる。
【０００９】
また、前記被箔面を、電子写真印刷によって形成されたトナー層で構成することが被箔面の好適な形成手段として提案され得る。電子写真印刷は、帯電ドラムを文字や図柄等の形状に電荷して、トナーを吸着させることにより像を形成させ、これを被転着面に転写する印刷方法であり、版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができる上、転写されたトナー層が凸面となっているため、箔押しする部材に凹凸を備えた被箔面を簡単に形成し得る利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施例を、図１〜図３について説明する。
まず、図１に示すように、紙面等の箔押しする部材１の表面に、文字や図柄等からなる適宜のデザイン２を電子写真印刷によって印刷する。この電子写真印刷は、一般的な乾式電子複写機と同じ原理を用いた印刷方法であって、帯電ドラムを文字や図柄等の形状に電荷して、トナーを吸着させることにより像を形成させ、これを被転着面に転写する印刷方法である。そして、この電子写真印刷によってデザイン２を印刷することにより、部材１上に厚さ１０μｍ程度で盛り上がったトナー層３が形成される。これにより、図１に示すように、箔押しする部材１の表面に、前記トナー層３のある部分とない部分によって凹凸を有する被箔面４を形成することができる。
【００１１】
次に、図２に示すように、前記被箔面４を形成した部材１上に箔５を載置し、箔押し版６によって被箔面４上の箔５を加熱しながら加圧する。この箔押し版６は、箔押ししようとする文字や図柄等の形状で突出した押圧凸面７が平滑に形成されたものが用いられ、該押圧凸面７の形状は前記被箔面４と一致している。また、箔５は下面に接着層８を備え、ベースフィルム９に仮着されたものが用いられる。そして、被箔面４と押圧凸面７とを位置合わせした状態で、箔押し版６を押し下げて箔５を加圧することにより、接着層８を介して箔５が被箔面４上にのみ圧着されることとなる。ここで、被箔面４の表面が凹凸状となっていることにより、箔押しされた箔５の表面に凹凸が生じ、図３に示すように、エンボス状の加工を施すことができる。
【００１２】
図４，図５は他の実施例を示し、この実施例は、図４に示すように、部材１の表面に印刷するデザイン２を無数の斑点２’によって構成したものである。このデザイン２を電子写真印刷によって印刷することにより、前記斑点２’に一致する無数のトナー層３が形成され、箔押しする部材１の表面に、前記トナー層３のある部分とない部分によって凹凸を有する被箔面４が形成される。そして、該被箔面４上に箔押し版６によって箔５を圧着することにより、図５に示すように、該箔５の表面に無数の凹凸が生じ、デザイン２の形状に一致する所要のエンボス状の加工を施すことができる。
【００１３】
尚、上記両実施例では、電子写真印刷によって形成されたトナー層３によって被箔面４を構成する場合について説明したが、該被箔面４は、スクリーン印刷等により厚さ５μｍ程度以上で盛り上がり、表面が凸面となるインク層によって構成することも可能である。ここで、電子写真印刷は、版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができるため、本発明の実施に好適に適用することができる。また、実施例では、下面に接着層８を備えた箔５を用いたが、これに代えて被箔面４に接着剤を塗布して接着層が予め形成されていない箔５を用いて、これを圧着することも可能である。
【００１４】
また、箔押しに使用する箔押し版６は、上記のように押圧凸面７が平滑に形成された箔押し版６を用いればよいので、部材１上に凹凸状の被箔面４を形成しない場合には、箔５の表面を平滑に仕上げることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、箔押しする部材の表面に凹凸を有する被箔面を形成し、箔押し版により被箔面上に箔を圧着することにより、該被箔面上の箔の表面にエンボス状の加工を施すようにした箔押し方法であるから、箔の表面デザインを変更する場合にも、箔押しに使用する箔押し版は、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版を用いればよく、従来のように異なる表面デザイン毎に箔押し版を製作することなく対応することができる。これにより、版製作コストを低減し、作業性を向上し得る優れた効果が得られる。
【００１６】
また、前記被箔面を、電子写真印刷によって形成されたトナー層で構成することにより、印刷用の版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができる上、転写されたトナー層が凸面となっているため、箔押しする部材に自由なデザインの凹凸を備えた被箔面を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、被箔面を形成した部材の斜視図である。
【図２】箔押し過程を示す側断面図である。
【図３】部材上に箔押しされたエンボス文字の斜視図である。
【図４】他の構成の被箔面を形成した部材の斜視図である。
【図５】同上の部材上に箔押しされたエンボス文字の斜視図である。
【符号の説明】
１ 部材
３ トナー層
４ 被箔面
５ 箔
６ 箔押し版
【発明の属する技術分野】
本発明は、箔押しされる箔の表面に容易に可変する自由なデザインのエンボス加工を施し得る箔押し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種パンフレットやチケット等の装飾性を高めたり、偽造防止を図るために、パンフレットやチケット等の紙面上に、文字や図柄等を箔押しすることが知られている。
【０００３】
従来、かかる箔押し作業は、紙面等の箔押ししようとする部材上に、接着層を下面に備えた箔を載置し、文字や図柄等の形状で突出した押圧凸面を備えた箔押し版によって前記箔を加熱しながら加圧することにより、前記部材上に接着層を介して箔を文字や図柄通りに接合するようにしている。
【０００４】
さらに、箔押しされる箔の表面を平滑に仕上げる場合には、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版を用いて処理している。また、箔押しされる箔の表面にエンボス状の加工を施す場合には、押圧凸面に文字や図柄等からなる所要のデザインの凹凸が形成された箔押し版を用いることにより、加圧時に箔の表面に所要の凹凸を生じさせるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の箔押し方法にあっては、箔の表面デザインの変更に際して、その都度、箔押し版を製作しなければならないため、製作費が高く、時間と手間を要し、作業性が悪いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る箔押し方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、箔押しする部材の被箔面に、電子写真印刷によってトナー層を部分的に形成することにより、トナー層のある部分とない部分によって凹凸を形成し、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版で、被箔面上に、下面に接着層を備えた箔を加熱しながら圧着することにより、該被箔面上の箔の表面をエンボス状に加工することを特徴とする箔押し方法である。
【０００８】
かかる構成にあって、箔押しする部材の表面に形成された被箔面が凹凸を有しているため、この被箔面に箔を箔押しすることにより、該箔の表面が凹凸状となり、エンボス状に加工されることとなる。これにより、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版のみを使用して、箔の表面に施されるエンボス状のデザインの変更に、従来のように複数の箔押し版を製作することなく対応することができる。
【０００９】
また、前記被箔面を、電子写真印刷によって形成されたトナー層で構成することが被箔面の好適な形成手段として提案され得る。電子写真印刷は、帯電ドラムを文字や図柄等の形状に電荷して、トナーを吸着させることにより像を形成させ、これを被転着面に転写する印刷方法であり、版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができる上、転写されたトナー層が凸面となっているため、箔押しする部材に凹凸を備えた被箔面を簡単に形成し得る利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施例を、図１〜図３について説明する。
まず、図１に示すように、紙面等の箔押しする部材１の表面に、文字や図柄等からなる適宜のデザイン２を電子写真印刷によって印刷する。この電子写真印刷は、一般的な乾式電子複写機と同じ原理を用いた印刷方法であって、帯電ドラムを文字や図柄等の形状に電荷して、トナーを吸着させることにより像を形成させ、これを被転着面に転写する印刷方法である。そして、この電子写真印刷によってデザイン２を印刷することにより、部材１上に厚さ１０μｍ程度で盛り上がったトナー層３が形成される。これにより、図１に示すように、箔押しする部材１の表面に、前記トナー層３のある部分とない部分によって凹凸を有する被箔面４を形成することができる。
【００１１】
次に、図２に示すように、前記被箔面４を形成した部材１上に箔５を載置し、箔押し版６によって被箔面４上の箔５を加熱しながら加圧する。この箔押し版６は、箔押ししようとする文字や図柄等の形状で突出した押圧凸面７が平滑に形成されたものが用いられ、該押圧凸面７の形状は前記被箔面４と一致している。また、箔５は下面に接着層８を備え、ベースフィルム９に仮着されたものが用いられる。そして、被箔面４と押圧凸面７とを位置合わせした状態で、箔押し版６を押し下げて箔５を加圧することにより、接着層８を介して箔５が被箔面４上にのみ圧着されることとなる。ここで、被箔面４の表面が凹凸状となっていることにより、箔押しされた箔５の表面に凹凸が生じ、図３に示すように、エンボス状の加工を施すことができる。
【００１２】
図４，図５は他の実施例を示し、この実施例は、図４に示すように、部材１の表面に印刷するデザイン２を無数の斑点２’によって構成したものである。このデザイン２を電子写真印刷によって印刷することにより、前記斑点２’に一致する無数のトナー層３が形成され、箔押しする部材１の表面に、前記トナー層３のある部分とない部分によって凹凸を有する被箔面４が形成される。そして、該被箔面４上に箔押し版６によって箔５を圧着することにより、図５に示すように、該箔５の表面に無数の凹凸が生じ、デザイン２の形状に一致する所要のエンボス状の加工を施すことができる。
【００１３】
尚、上記両実施例では、電子写真印刷によって形成されたトナー層３によって被箔面４を構成する場合について説明したが、該被箔面４は、スクリーン印刷等により厚さ５μｍ程度以上で盛り上がり、表面が凸面となるインク層によって構成することも可能である。ここで、電子写真印刷は、版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができるため、本発明の実施に好適に適用することができる。また、実施例では、下面に接着層８を備えた箔５を用いたが、これに代えて被箔面４に接着剤を塗布して接着層が予め形成されていない箔５を用いて、これを圧着することも可能である。
【００１４】
また、箔押しに使用する箔押し版６は、上記のように押圧凸面７が平滑に形成された箔押し版６を用いればよいので、部材１上に凹凸状の被箔面４を形成しない場合には、箔５の表面を平滑に仕上げることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、箔押しする部材の表面に凹凸を有する被箔面を形成し、箔押し版により被箔面上に箔を圧着することにより、該被箔面上の箔の表面にエンボス状の加工を施すようにした箔押し方法であるから、箔の表面デザインを変更する場合にも、箔押しに使用する箔押し版は、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版を用いればよく、従来のように異なる表面デザイン毎に箔押し版を製作することなく対応することができる。これにより、版製作コストを低減し、作業性を向上し得る優れた効果が得られる。
【００１６】
また、前記被箔面を、電子写真印刷によって形成されたトナー層で構成することにより、印刷用の版が要らず、文字や図柄の変更に容易に対応することができる上、転写されたトナー層が凸面となっているため、箔押しする部材に自由なデザインの凹凸を備えた被箔面を簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、被箔面を形成した部材の斜視図である。
【図２】箔押し過程を示す側断面図である。
【図３】部材上に箔押しされたエンボス文字の斜視図である。
【図４】他の構成の被箔面を形成した部材の斜視図である。
【図５】同上の部材上に箔押しされたエンボス文字の斜視図である。
【符号の説明】
１ 部材
３ トナー層
４ 被箔面
５ 箔
６ 箔押し版
Claims (1)
- 箔押しする部材の被箔面に、電子写真印刷によってトナー層を部分的に形成することにより、トナー層のある部分とない部分によって凹凸を形成し、押圧凸面が平滑に形成された箔押し版で、被箔面上に、下面に接着層を備えた箔を加熱しながら圧着することにより、該被箔面上の箔の表面をエンボス状に加工することを特徴とする箔押し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34888498A JP4368441B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 箔押し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34888498A JP4368441B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 箔押し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168155A JP2000168155A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4368441B2 true JP4368441B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=18400048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34888498A Expired - Fee Related JP4368441B2 (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | 箔押し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4368441B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177625A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 至远彩色印刷工业（惠州）有限公司 | 一种微雕烫金印刷方法 |
| US10852659B2 (en) | 2018-03-19 | 2020-12-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of producing foil formed member, method of producing wiring substrate, and method of producing integrated circuit |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5152659B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法および導電性バンプ付基板シート製造方法 |
| JP5152658B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法、導電性バンプ付基板シート製造方法、導電性バンプ付基板シート、および基板シート |
| JP5152663B2 (ja) * | 2008-09-09 | 2013-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 多層導電性バンプ付基板シート積層体製造方法および導電性バンプ付基板シート製造方法 |
| JP7183605B2 (ja) | 2018-07-25 | 2022-12-06 | コニカミノルタ株式会社 | 印刷物箔押しシステム、箔押し印刷制御方法及び箔押し印刷制御プログラム |
| CN111959145A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-20 | 天津艺虹印刷发展有限公司 | 一种包装盒烫金工艺 |
| CN113481759A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-10-08 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种包装用内衬纸的生产工艺 |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP34888498A patent/JP4368441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10852659B2 (en) | 2018-03-19 | 2020-12-01 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of producing foil formed member, method of producing wiring substrate, and method of producing integrated circuit |
| CN109177625A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 至远彩色印刷工业（惠州）有限公司 | 一种微雕烫金印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000168155A (ja) | 2000-06-20 |
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