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CN111959145A - 一种包装盒烫金工艺 - Google Patents

一种包装盒烫金工艺 Download PDF

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CN111959145A
CN111959145A CN202010601760.3A CN202010601760A CN111959145A CN 111959145 A CN111959145 A CN 111959145A CN 202010601760 A CN202010601760 A CN 202010601760A CN 111959145 A CN111959145 A CN 111959145A
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CN
China
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hot stamping
plate
hot
bottom die
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010601760.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张�林
余国政
陈明富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yihong Printing Development Co ltd
Original Assignee
Tianjin Yihong Printing Development Co ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yihong Printing Development Co ltd filed Critical Tianjin Yihong Printing Development Co ltd
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Publication of CN111959145A publication Critical patent/CN111959145A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

一种包装盒烫金工艺，本发明涉及包装盒加工技术领域，利用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；将烫印材料进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并进行预热处理；将预热处理好的底模凸版的表面再次进行除尘；将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下。减少底模凸版与烫印版之间的温度差，有效降低底模凸版的加工难度，同时有效降低温差造成的匹配效果差的问题发生率，保证烫金效果。

Description

一种包装盒烫金工艺
技术领域
本发明涉及包装盒加工技术领域，具体涉及一种包装盒烫金工艺。
背景技术
烫金就是借助移动的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷制品和烫印板在短时间内压合，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板上的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以称为烫金。
烫金工艺分为热烫印技术和冷烫印技术，其中热烫印技术与烫印温度、速度和压力有关。目前，在对于立体烫印的过程中，烫印版会由于温度的升高而发生膨胀，而底模凸版的温度基本保持不变，两者之间的温度差导致的变形量较大，从而造成烫印版与底模凸版之间不匹配，影响立体烫金的烫印效果，目前采用考虑烫印版的膨胀率，精确制作出底模凸版，用来匹配烫印版，这无疑增加底模凸版的制作时间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的包装盒烫金工艺，减少底模凸版与烫印版之间的温度差，有效降低底模凸版的加工难度，同时有效降低温差造成的匹配效果差的问题发生率，保证烫金效果。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：
1、利用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；
2、将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；
3、将烫印材料进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并进行预热处理；
4、将预热处理好的底模凸版的表面再次进行除尘；
5、将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下，再脱离，即可。
进一步地，所述的步骤3中的预热温度为40-60摄氏度。
进一步地，所述的步骤1中烫印的图案包含花纹、公司商标以及含有产品公司等信息的二维码。
进一步地，所述的步骤5中预先将压模平台进行预热处理，并保温，上述压模平台进行预热处理的装置为加热板，将加热板放置在压模平台上，将压模平台的温度加热至所需的温度，并且在底模凸版和烫印材料未放置在压模平台之前，加热板一直处于压模平台上。
进一步地，所述的步骤3中的除尘方式为高压静电除尘或者为喷雾除尘。
进一步地，所述的步骤4中的除尘方式为高压静电除尘。
采用上述工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种包装盒烫金工艺，减少底模凸版与烫印版之间的温度差，有效降低底模凸版的加工难度，同时有效降低温差造成的匹配效果差的问题发生率，保证烫金效果。
具体实施方式：
本具体实施方式(实施例一)采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
1、利用扫描仪先将要烫印的花纹图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；
2、将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；
3、将烫印材料利用静电除尘装置进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并送入加热箱中以50摄氏度的温度进行预热处理；
4、将预热处理好的底模凸版的表面再次进行静电除尘；
5、将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的预先进行预热处理过的压模平台上，该压模平台的预热温度为50摄氏度，上述压模平台进行预热处理的装置为加热板，将加热板放置在压模平台上，将压模平台的温度加热至所需的温度，并且在底模凸版和烫印材料未放置在压模平台之前，加热板一直处于压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下，再脱离，即可。
采用上述工艺后，本具体实施方式的有益效果是：
1、将底模凸版和烫印材料一同进行鱼人，有效减少底模凸版与烫印版之间的温度差，有效降低底模凸版的加工难度，同时有效降低温差造成的匹配效果差的问题发生率，保证烫金效果；
2、将底模凸版和烫印材料均进行除尘处理，有效提高烫印材料表面的清洁度，保证烫金效果的完整度；
3、将压模平台进行预热处理并保温在于烫印材料以及底模凸版同样的温度，有效避免将烫印材料放置在压模平台上所产生的温差，而造成热胀冷缩现象的发生，降低烫印材料的形变，提高烫金效果。
实施例二：
本实施例采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
1、利用扫描仪先将要烫印的公司商标进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；
2、将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；
3、将烫印材料利用喷雾除尘装置进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并送入加热箱中以60摄氏度的温度进行预热处理，该预热处理的时间需要满足将烫印材料上的雾气烘干为准；
4、将预热处理好的底模凸版的表面再次进行静电除尘；
5、将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的预先进行预热处理过的压模平台上，该压模平台的预热温度为60摄氏度，上述压模平台进行预热处理的装置为加热板，将加热板放置在压模平台上，将压模平台的温度加热至所需的温度，并且在底模凸版和烫印材料未放置在压模平台之前，加热板一直处于压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下，再脱离，即可。
实施例三：
本实施例采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
1、利用二维码生成器预先设计含有公司信息以及产品信息的二维码，再利用扫描仪先将要烫印的二维码进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；
2、将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；
3、将烫印材料利用静电除尘装置进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并送入加热箱中以55摄氏度的温度进行预热处理；
4、将预热处理好的底模凸版的表面再次进行静电除尘；
5、将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的预先进行预热处理过的压模平台上，该压模平台的预热温度为55摄氏度，上述压模平台进行预热处理的装置为加热板，将加热板放置在压模平台上，将压模平台的温度加热至所需的温度，并且在底模凸版和烫印材料未放置在压模平台之前，加热板一直处于压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下，再脱离，即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒烫金工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、利用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成带有立体图案的烫印凹版以及与之相匹配的底模凸版；
(2)、将烫印凹版安装在烫印机的压模机头上；
(3)、将烫印材料进行表面除尘后，再将底模凸版定位在烫印材料上，并进行预热处理；
(4)、将预热处理好的底模凸版的表面再次进行除尘；
(5)、将预热后的底模凸版和烫印材料一同放置在烫印机的压模平台上，然后在压膜机头的作用下，带动烫印凹版以一定的压力和温度快速压下，再脱离，即可。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中的预热温度为40-60摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中烫印的图案包含花纹、公司商标以及含有产品公司信息的二维码。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金工艺，其特征在于：所述的步骤(5)中预先将压模平台进行预热处理，并保温，上述压模平台进行预热处理的装置为加热板，将加热板放置在压模平台上，将压模平台的温度加热至所需的温度，并且在底模凸版和烫印材料未放置在压模平台之前，加热板一直处于压模平台上。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中的除尘方式为高压静电除尘或者为喷雾除尘。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中的除尘方式为高压静电除尘。
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