JP4202789B2

JP4202789B2 - スクリーン

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Publication number: JP4202789B2
Application number: JP2003060852A
Authority: JP
Inventors: 友嗣高橋; 隆彦上田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2004271774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、映像投影に用いるスクリーンに関するものである。詳しくは反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮し、未使用時の収納が容易なロールスクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレゼンテーションや宣伝の一手法として、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置により、映像をスクリーンに投影することが一般に行われている。この際、ガラス繊維に塩化ビニールを積層し、表面に反射層を設けたスクリーンがよく用いられるが、スクリーン上の映像は投影された面から反射光として見るのが一般的であり、映像を見ることができる範囲は一面に限られている。
【０００３】
一方、透過光を利用するものとして、例えば特許文献１にホログラムディスプレイ装置が提案されている。しかしホログラムディスプレイ装置の場合、投影角度を特定の範囲にコントロールする必要があり、基本的に固定式である。また視野角も限られるという不都合があり、さらに装置が高価であるという問題もあった。
【特許文献１】
特開２０００−１５５３７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクター等の投影装置より、映像をスクリーンに投影する際に、映像投影面側からと同時にスクリーンの背面側からも映像が明瞭に見える、すなわち反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮するスクリーンであり、未使用時の収納が容易な半透明なロールスクリーンを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮し、巻き上げ収納が容易なロールスクリーンとして、特定の光学特性および物理特性を有するフィルム加工物を見出した。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）を有するロールスクリーンであって、前記フィルム層（Ａ）の全光線透過率が３０〜８０％であり、前記フィルム層（Ａ）の全光線反射率が２０〜７０％であり、かつ前記ロールスクリーンのカール値が２５０ｍｍ以下であることを特徴とするロールスクリーンを提供する。
フィルム層（Ａ）の不透明度は１０〜７５％であることが好ましく、光沢度は６０％以下であることが好ましい。フィルム層（Ａ）の厚さは２０〜５００μｍであることが好ましく、空孔率は０．１〜２５％であることが好ましい。フィルム層（Ａ）は多層構造であることが好ましく、少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることが特に好ましい。フィルム層（Ａ）の少なくとも片面にはコート層が設けられていることが好ましい。
またフィルム層（Ａ）の厚さ方向に貫通する開口径０．１〜８ｍｍの貫通孔が、孔と孔との間の最短距離０．１〜５ｍｍの間隔で該フィルム層の平面方向に連続的に分布していることが好ましい。フィルム層（Ａ）の片面には、全光線透過率が８８％以上であるフィルム層（Ｂ）が設けられていることが好ましく、フィルム層（Ｂ）の厚さは１０〜１０００μｍであることが好ましい。
フィルム層（Ａ）及び／またはフィルム層（Ｂ）及び／またはコート層上には印刷が施されていることが好ましい。本発明に使用する熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことが好ましい。フィルム層（Ａ）の主要な熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、特にポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリーンについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」は、その前後に記載される数値が下限値及び上限値を意味し、これらの下限値及び上限値も範囲内に含まれる。
本発明のスクリーンの一実施形態は、タペストリーのように吊り下げて映像投影に使用するスクリーンであり、未使用時は上部の巻き取りチューブ等に巻き取り収納可能なロールスクリーン様態のスクリーンである。
【０００７】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は、全光線透過率が３０〜８０％、好ましくは３５〜８０％、より好ましくは４０〜８０％であり、全光線反射率が２０〜７０％、好ましくは２０〜６５％、より好ましくは２０〜６０％である。
全光線透過率が３０％未満もしくは全光線反射率が７０％より高い場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が暗くて見にくい。また、全光線透過率が８０％より高いかもしくは全光線反射率が２０％未満である場合は、スクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくい。
なお、本明細書でいう全光線透過率及び全光線反射率は、ＪＩＳ−Ｚ８７２２記載の方法に準拠して、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した各波長の透過率及び反射率の平均値を意味する。
【０００８】
本発明のスクリーンは、カール（巻き癖）の特徴が付与されているため、ロールスクリーンとして好適に用いることができる。本発明におけるスクリーンのカール値は２５０ｍｍ以下であり、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ましくは１０〜１５０ｍｍである。
本明細書におけるカール値とは、カールの大きい方向が長手方向になるようにスクリーンをＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定して得られる値である。ここでいうカール面とは、カールの内側の面をいう。
【０００９】
上記測定法において、カールが全く無い場合のカール値は２９７ｍｍであり、側面から見て半円状にカールしている場合のカール値は約１８９ｍｍであり、円筒状の場合のカール値は９５ｍｍ以下である。カール値の示す値が小さいほど、強いカールの状態を示す。
本発明のスクリーンはロールスクリーンとして加工したとき、巻き上げ収納作業時に、このカールによって巻き径がコンパクトになり、また無理な力を要せず、シワの発生を防止できる。カール値が２５０ｍｍを超える場合は、巻き上げ作業時に無理な力が掛かり、スクリーンに折れシワ等が発生する。
本発明のスクリーンに付与するカールの方向は特に制限されないが、未使用時に映像投影面を保護する観点から、映像投影面となるフィルム層（Ａ）を内側に巻き上げるように、カールの方向を付与することが好ましい。
【００１０】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）の不透明度は１０〜７５％であることが好ましく、２０〜７０％であることがより好ましく、３０〜７０％であることが特に好ましい。不透明度が１０％未満であると映像投影面側からの映像が見にくくなる傾向があり、７５％より高いと背面側からの映像が見にくくなる傾向がある。
本明細書でいう不透明度は、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に記載の方法に準拠し、試料背面に黒色板を当てて測定した値を、同試料背面に白色板を当てて測定した値で徐した数値を百分率で表示したものである。
【００１１】
フィルム層（Ａ）の光沢度は６０％以下であることが好ましく、さらには５０％以下であることが好ましい。光沢度が６０％より高いと、スクリーン表面がハレーションを起こし、映像が見にくくなる傾向がある。
本明細書でいう光沢度は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の方法により測定したものである。
【００１２】
フィルム層（Ａ）の厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、さらには３０〜３５０μｍであることが好ましい。
厚さが２０μｍ未満ではスクリーンそのものの機械的強度が弱くなり、大きなスクリーンを形成することが困難になり、５００μｍより厚いとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。
本発明のスクリーン全体の厚さは、上記と同様の理由により２０〜２０００μｍであることが好ましく、３０〜１０００μｍであることがより好ましく、５０〜８００μｍであることが特に好ましい。
本明細書でいう厚さは、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に記載の方法により測定したものである。
【００１３】
上記のような光学特性を付与するために、フィルム層（Ａ）には空孔を形成してもよい。その場合、空孔率は０．１〜２５％であることが好ましく、１〜２０％であることがより好ましく、３〜１５％であることが特に好ましい。空孔率が０．１％未満ではスクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくくなる傾向があり、２５％より大きいとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。
本明細書における空孔率とは、該フィルム層の断面を切り出して電子顕微鏡で観察し、その領域で空孔が占める面積割合を測定して百分率で表示したものである。
【００１４】
フィルム層（Ａ）
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含有する。典型的なフィルム層（Ａ）は、熱可塑性樹脂に無機微細粉末及び／又は有機フィラーを配合しフィルム化することにより製造することができる。
熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上を混合して用いることもできる。
これらの中でもポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中でもポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
【００１５】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクチック又はシンジオタクチック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。
また共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
フィルム層（Ａ）の主要な熱可塑性樹脂（量的に最も多く使用される樹脂）は、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリプロピレン系樹脂である。
【００１６】
無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を使用することができる。この中でも炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。
【００１７】
有機フィラーとしては、フィルム層の主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィン系樹脂を使用する場合、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（サイクリック・オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ））等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものを選択することが好ましい。
また熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエステル系樹脂を使用する場合、有機フィラーとしては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリメチル−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンなどとの共重合体（ＣＯＣ）等で、融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものを選択することが好ましい。
【００１８】
フィルム層（Ａ）には、上記の無機微細粉末又は有機フィラーの中から１種を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせる場合には、無機微細粉末と有機フィラーとを混合して使用してもよい。
【００１９】
フィルム層（Ａ）における無機微細粉末及び／又は有機フィラーの含有量は、１〜５０重量％であることが好ましく、３〜４５重量％であることがより好ましく、５〜２５重量％であることが特に好ましい。１重量％未満もしくは５０重量％より多いと、全光線透過率、全光線反射率、不透明度のバランスが取れなくなる傾向がある。
【００２０】
フィルム層（Ａ）には、さらに必要により酸化防止剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。酸化防止剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等のものを０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミン系やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等のものを０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
【００２１】
熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含む配合物の成形方法としては、一般的な方法が使用できる。例えば、押し出し機に接続した単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形法、またこのキャストフィルムをロール群の周速差を利用して縦延伸する一軸延伸フィルム成形法、この一軸延伸フィルムをさらにテンターオーブンを利用して横延伸する二軸延伸フィルム成形法や、テンターオーブンとリニアモーターとの組み合わせによる同時二軸延伸フィルム成形法等が挙げられる。
【００２２】
延伸する場合の延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また延伸速度は２０〜３５０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００２３】
フィルム層（Ａ）は単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造であってもよい。
単層構造の場合、フィルムは無延伸、１軸延伸、２軸延伸のいずれであっても差し支えない。２層構造の場合、無延伸／無延伸、無延伸／１軸延伸、無延伸／２軸延伸、１軸延伸／１軸延伸、１軸延伸／２軸延伸、２軸延伸／２軸延伸のいずれの構造であっても差し支えない。３層以上の構造の場合は、上記単層構造と２層構造を組み合わせればよく、いずれの組み合わせでも差し支えない。
また積層は、共押出しやラミネーション等、公知の方法で行うことができる。
【００２４】
フィルム層（Ａ）の表面には、投影映像に光学的な不都合を来さない範囲で、必要に応じ少なくとも片面に、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、レタープレス印刷機、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷に対し、適性を有するコート層を設けてもよい。
このようなフィルムを用いれば、予めバックグラウンドとなる情報や画像を印刷したスクリーンとすることができる。
【００２５】
更にフィルム層（Ａ）には、必要に応じて厚さ方向に貫通する貫通孔を設けることができる。貫通孔の開口径は好ましくは０．１〜８ｍｍ、より好ましくは０．２〜７ｍｍであり、孔と孔の間の最短距離は好ましくは０．１〜５ｍｍ、より好ましくは０．２〜４ｍｍである。このような条件を満たす貫通孔を、フィルム層（Ａ）の平面方向に連続的に分布するように設けることが好ましい。
このような貫通孔を設けることによって、スクリーン背面の風景をも視認できるスクリーンとすることができる。
【００２６】
本発明でいう開口径は、以下の意味で用いられる。
・形状が真円の場合は直径を意味する。
・形状が楕円の場合は短径および長径を意味する。
・形状が三角形の場合は最短および最長の垂線の長さを意味する。
・形状が台形を除く四角形以上の多角形の場合は最短および最長の対角線の長さを意味する。
・形状が台形の場合は高さ（垂線の長さ）を意味する。
・形状が不定形の場合は円相当径か孔周上の任意の１点と１点を結ぶ直線のうち最短および最長の長さのものを意味する。
前記の「短径および長径」はその両方が０．１〜８ｍｍの範囲内にあることが必要とされる。前記の「最短および最長」の長さも同様である。
また、本発明でいう孔と孔の間の最短距離とは、フィルム層（Ａ）に形成した貫通孔の開口縁と、その貫通孔の最も近くに形成した貫通孔の開口縁との最短距離を意味する。
【００２７】
開口径が０．１ｍｍ未満もしくは孔と孔の間の最短距離が５ｍｍを超えると、スクリーン背面の風景が見にくくなる傾向がある。一方、開口径が８ｍｍを超えるかもしくは孔と孔の間の最短距離が０．１ｍｍに満たないと、投影映像が見にくくなる傾向がある。
フィルム層（Ａ）を貫通する貫通孔の形状は厚さ方向で変化しても差し支えない。また、貫通孔の開口形状はすべて同一であっても、異なっていてもよい。開口形状のうち好ましいのは、真円、正多角形であり、最も好ましいのは真円である。また、孔と孔の間の最短距離は、すべての貫通孔について同一またはほぼ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２８】
フィルム層（Ａ）の厚さ方向に貫通する孔の形成方法としては、化学的処理（エッチング等の溶出）、ダイヤモンド粒子付きローラー、抜き型等を利用した機械的穿孔法、熱針を用いた穿孔法、レーザー光穿孔法、電子線照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法等を挙げることができる。これらの孔の形成方法は組み合わせて用いてもよい。
孔の態様はスクリーン背面の風景をどの程度の面積で視認したいかに応じて適宜決定することができる。孔はスクリーンの全面積に形成してもよいし、一定面積部分にのみ形成してもよい。
【００２９】
フィルム層（Ｂ）
本発明のスクリーンには、大型化等に対応してその機械的強度を補うために、必要に応じて熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）を設けることができる。
特に上記のようにフィルム層（Ａ）に貫通孔を設けた場合、スクリーン自体のコシや、引っ張り，引き裂き等に対する機械的強度が低下するため、大型化や取扱いが難しくなる傾向がある。これを補うために必要に応じてフィルム層（Ｂ）を設けることができる。
【００３０】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の全光線透過率は８８％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％以上である。
全光線透過率が８８％未満の場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が暗くて見にくくなり、また貫通孔の効果であるスクリーン背面の風景が見にくくなる傾向がある。
【００３１】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の厚さは１０〜１０００μｍであり、２０〜８００μｍであることが好ましく、３０〜５００μｍであることがより好ましい。
厚さが１０μｍ未満では機械的強度が不充分であり本発明の趣旨に沿わない。１０００μｍより厚いとスクリーン全体の重さが過大となり取扱いが困難となる。またスクリーン背面側より見える映像が不鮮明となる傾向がある。
【００３２】
本発明のスクリーンを構成するフィルム層（Ｂ）の成形は、前記フィルム層（Ａ）の成形に用いられるものと同様の熱可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラー、添加剤、および成形方法を用いることができる。
フィルム層（Ｂ）に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、中でもポリエステル系樹脂が特に好ましい。
フィルム層（Ｂ）は、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造のものであってもよい。
【００３３】
フィルム層（Ａ）およびフィルム層（Ｂ）との積層は、一般的なドライラミネーション、ウェットラミネーション、押し出し（サンド）ラミネーション、熱ラミネーションや、前述した粘着剤層と同様の粘着剤を設けて接着層とし感圧接着する方法により行うことができる。感圧接着する場合、接着層の形成はフィルム層（Ｂ）のフィルム層（Ａ）との積層面側に行うことが好ましい。また粘着剤は透明なものが好ましく、無色透明のものがより好ましい。
フィルム層（Ａ）に貫通孔を形成する場合、フィルム層（Ａ）とフィルム層（Ｂ）との積層は、フィルム層（Ａ）への貫通孔形成後に行うことが好ましい。
【００３４】
本発明のスクリーンへのカールを付与する方法は特に制限されない。例えばフリーな状態、あるいは丸棒等にスクリーンを巻き付けた状態で、特定の温度環境下（熱ムロ、熱水、高温蒸気中）に一定時間暴露する方法で容易にカールを付与することができる。また、特定の温度環境下の炉内にスクリーンを通過させた後、巻き取ることによってもカールを付与することができる。さらに、特定の温度に設定した熱ロール、熱ヘッド、特定電磁波を発生しスクリーン上で熱変換するヘッド等に、本スクリーンを接触もしくは近接して通過させた後、巻き取ることによってもカールを付与することができる。
【００３５】
上記の特定の温度は、スクリーンを構成するフィルム層（Ａ）及び／又はフィルム層（Ｂ）の熱収縮開始温度以上が好ましい。例えば６０〜３００℃であり、より好ましくは７０〜２８０℃であり、さらに好ましくは８０〜２６０℃である。
処理時間は、採用する方法により１ｍ秒〜７日程度の間で決めることができるが、好ましくは３ｍ秒〜５日間であり、より好ましくは５ｍ秒〜３日間である。
本発明のスクリーンはフィルム層（Ａ）単独で構成されていてもよいが、上記のカールを容易に成形し、保持するためには、フィルム層（Ａ）と熱収縮等の挙動の異なるフィルム層（Ｂ）との積層構造をとるのがより効果的である。
【００３６】
【実施例】
以下に製造例、実施例、比較例、試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、実施形態等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、製造例で使用した原料を表１に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
〔熱可塑性樹脂を含有するフィルム層の製造〕
（製造例１）
プロピレン単独重合体（ＰＰ２）８７重量％、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
プロピレン単独重合体（ＰＰ１）５２重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム４５重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記４倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ９２μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝２２μｍ／４８μｍ／２２μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００３９】
（製造例２）
ＰＰ２を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％からなる混合物を基材層（ｂ）とし、ＰＰ１を５２重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム４５重量％からなる混合物を表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として、それぞれ別の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをフィルム状に押し出し、これを冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。
次いでこの延伸フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ６０μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝２μｍ／５６μｍ／２μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００４０】
（製造例３）
樹脂の押し出し量を変更した以外は、製造例１と同じ方法により厚さ７７μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１８μｍ／４１μｍ／１８μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
この多層延伸樹脂フィルムの表面層（ａ）側に、下記の組成を有するインクジェット用コート剤を乾燥後の塗工層厚さが４０μｍとなるように塗工し、乾燥させてコート層を設けた。
微粒子シリカ（平均粒径０．３μｍ）（固形分量１８％）７６重量％
ポリビニルアルコール（固形分量１０％）２０重量％
メラミンホルマリン樹脂（固形分量３０％）２重量％
カチオン性アクリルポリマー（固形分量３０％）２重量％
【００４１】
（製造例４）
ＰＰ２を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
ＰＰ１を８７重量％、ＨＤＰＥ１０重量％、及び炭酸カルシウム３重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記４倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１６４℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。次いで、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ６８μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１７μｍ／３３μｍ／１８μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００４２】
（製造例５）
ＰＰ１を８１重量％、ＨＤＰＥ３重量％、及び炭酸カルシウム１６重量％を押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを１５０℃に加熱して縦方向に５倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（ｂ）とした。
ＰＰ２を５４重量％と、炭酸カルシウム４６重量％からなる混合物を別々の押出機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記５倍延伸フィルムの両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。
この積層フィルムを、１５５℃まで加熱してテンターで横方向に７．５倍の倍率で延伸した。次いで、１６５℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして厚さ９５μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１９μｍ／５７μｍ／１９μｍ）の多層延伸樹脂フィルム層を得た。
【００４３】
（実施例１）
製造例１のフィルム層を、表面温度を２１０℃に設定した直径３０ｍｍの加熱ロールの間を６ｍ／ｍｉｎの速度（加熱ロールとの接触時間：約１０ｍ秒）で通過させ、表面層（ａ）が内側になるように巻き上げてカールを付与し、スクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は１２０ｍｍであった。
【００４４】
（実施例２）
透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００、厚さ１００μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）の片面上に乾燥後の塗工量が３ｇ／ｍ²となるようにポリウレタン系接着剤（商品名：ＢＰＳ−２０８０Ａ，ＢＰＳ−２０８０Ｂ、東洋モートン（株）製）を塗布、乾燥し、接着剤面を製造例１のフィルム層の裏面層（ｃ）側に積層し、積層物（Ｉ）とした。
この積層物（Ｉ）を、表面温度を２１０℃に設定した直径３０ｍｍの加熱ロールの間を６ｍ／ｍｉｎの速度（加熱ロールとの接触時間：約１０ｍ秒）で通過させ、表面層（ａ）が内側になるように巻き上げてカールを付与し、スクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は１３０ｍｍであった。
【００４５】
（実施例３）
製造例２で得たフィルム層の裏面層（ｃ）側に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００Ｅ、厚さ５０μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）をドライラミネート法により積層し、積層物（II）とした。
この積層物（II）を、温度を９０℃に設定した熱水の水槽中に通過時間１５秒となるように通過させ、表面層（ａ）が内側になるように巻き上げてカールを付与し、スクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は１５０ｍｍであった。
【００４６】
（実施例４）
製造例３で得たフィルム層の裏面層（ｃ）側に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００Ｅ、厚さ５０μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）をドライラミネート法により積層し、積層物（III）とした。
この積層物（III）の表面層（ａ）が内側になるように巻き上げ、温度を８０℃に設定した熱ムロ中で１日間温調し、カールを付与したスクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は１６０ｍｍであった。
【００４７】
（比較例１）
製造例１で得たフィルム層をそのままスクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は２９７ｍｍであった。
【００４８】
（比較例２，３）
製造例４、製造例５で得たフィルム層の裏面層（ｃ）側に、個別に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００Ｅ、厚さ５０μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）をドライラミネート法により積層し、それぞれ積層物（IV）、積層物（Ｖ）とした。
この積層物（IV）、積層物（Ｖ）をそれぞれ表面層（ａ）が内側になるように巻き上げ、温度を８０℃に設定した熱ムロ中で１日間温調し、カールを付与したスクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値はそれぞれ、１５０ｍｍ、６０ｍｍであった。
【００４９】
（実施例５）
製造例１のフィルム層に、レーザー光穿孔法を用いて直径０．５ｍｍの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が１．０ｍｍの間隔（貫通孔中心基準でピッチが１．５ｍｍ）となるように全面に設けた。さらにこのフィルム層の裏面層（ｃ）側に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイアホイルＴ６００Ｅ、厚さ５０μｍ、全光線透過率９０％、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）をドライラミネート法により積層し、積層物（VI）とした。
この積層物（VI）を、表面温度を２１０℃に設定した直径３０ｍｍの加熱ロールの間を６ｍ／ｍｉｎの速度（加熱ロールとの接触時間：約１０ｍ秒）で通過させ、表面層（ａ）が内側になるように巻き上げてカールを付与し、スクリーンとした。
得られたスクリーンのカール値は１４０ｍｍであった。
【００５０】
（試験例１）
上記製造例１〜５で得たフィルム層について、空孔率、全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度を前述の方法で測定した。
製造例３については、空孔率のみコート層を設ける前のフィルムで測定した。その他の項目はコート層を含むフィルム層にて測定した。
結果は表２に示す通りであった。
【００５１】
（試験例２）
各実施例および各比較例で得たスクリーンをロールスクリーンとして施工した。このとき、液晶プロジェクターよりスクリーン表面であるフィルム（Ａ）面側に映像を投影し、その画像の鮮明さと、ハレーションの有無を以下の基準により評価した。

結果は表３に示す通りであった。
【００５２】
さらに、実施例５において、スクリーン背面の風景を視認する為に貫通孔を設けた場合の、スクリーン背景の風景の視認性を以下の基準により評価した。

併せて、スクリーンとしての強度の比較を、施工作業を意識して以下の基準で行った。

結果は表４に示す通りであった。
【００５３】
【表２】

【００５４】
【表３】

【００５５】
【表４】

【００５６】
【発明の効果】
本発明のスクリーンは、その両面において映像視認性を有し、画像が鮮明で、ハレーションもなく、巻き上げ収納が容易である。さらにスクリーン背面の風景の視認も可能となり強度面の問題もない。このため、本発明のスクリーンは、映像投影用のスクリーンとして優れた機能を発揮することができ、産業上の利用価値は極めて大きい。

Claims

熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ａ）を有するロールスクリーンであって、前記フィルム層（Ａ）の全光線透過率が３０〜８０％であり、前記フィルム層（Ａ）の全光線反射率が２０〜７０％であり、かつ前記ロールスクリーンの下記に示すカール値が２５０ｍｍ以下であることを特徴とするロールスクリーン。
カール値：カールの大きい方向が長手方向になるようにロールスクリーンをＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とする。
フィルム層（Ａ）の不透明度が１０〜７５％であることを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の光沢度が６０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の厚さが２０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の空孔率が０．１〜２５％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）が多層構造であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）が、少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることを特徴とする、請求項６に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の少なくとも片面にコート層を設けたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の厚さ方向に貫通する開口径０．１〜８ｍｍの貫通孔が、孔と孔との間の最短距離０．１〜５ｍｍの間隔で該フィルム層の平面方向に連続的に分布していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の片面に、全光線透過率が８８％以上である熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（Ｂ）を設けたことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ｂ）の厚さが１０〜１０００μｍであることを特徴とする、請求項１０に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）及び／またはフィルム層（Ｂ）及び／またはコート層上に印刷を施したことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
フィルム層（Ａ）の主要な熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のロールスクリーン。
ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項１４に記載のロールスクリーン。