JP4184797B2 - 内在的関節を有する格納式眼鏡のためのフレーム - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡フレームに関し、この眼鏡フレームは、
各々が、第１のテンプル端部と第２のテンプル端部の間に延在するテンプル本体を有する２つのテンプル（眼鏡のつる）と；
フレーム本体であって、第１のテンプル端部の両方を内部に収容するハウジング形成手段を有し、ハウジング形成手段にテンプル本体の各々が、ハウジング形成手段の第１開口部および第２開口部の、前記テンプル本体のそれぞれに対応する一方を介して挿入されて休止位置をとることができ、前記テンプル本体が、前記ハウジング形成手段から引き出されて使用位置をとるのに適しており、前記ハウジング形成手段が、前記第１開口部および第２開口部の付近にそれぞれ配置された第１端部および第２端部を有するフレーム本体と；
前記使用位置において前記第１テンプル端部の各々を、前記ハウジング形成手段の前記第１端部および前記第２端部の対応するそれぞれに保持するための保持手段であって、前記第１テンプル端部の各々に保持ヘッドが設けられている保持手段と、を含む。

特許文書FR 2 735 878号は、引込み可能なテンプルを有するタイプの眼鏡フレームを開示している。このフレームは、各端部付近にヒンジ手段が設けられたハウジング形成手段を有し、ヒンジの各々は内部チャネルを有する。内部チャネルとハウジング形成手段とが位置合わせされるかどうかはその位置によって決まる。各チャネルは第１位置に配置されることができ、その場合、対応する引込み可能なテンプルはチャネルを通過することによりハウジング形成手段内に挿入されることができる。チャネルが第２位置にあるとき、各テンプルは、ハウジング形成手段から外に出された使用位置に配置される。各テンプルには、さらに、ヒンジ手段の面に押し付けられることによりテンプルが保持されることを可能にするヘッドが設けられており、各ヒンジ部材には、さらに、チャネル内に突出してテンプルの凹ゾーンと協働し、それにより前記テンプルを引出位置に保持するのに適した弾性部材が設けられている。

このように、これらのヒンジ部材は比較的複雑である。なぜなら、これらのヒンジ部材は、フレーム本体に対して移動するように取り付けられつつフレーム本体に固定され、また、ヒンジ部材の各々が、休止位置と使用位置との切換をするたびにテンプルがヒンジ部材を通過できるように部品の組立体から構成されているからである。ヒンジ部材はハウジング形成手段に挿入されない。

このように、ヒンジ手段は、休止位置においても目に見える状態にある。ヒンジ手段が外観を損なうほど見え過ぎないようにするためにヒンジ部材を小型化しなければならないが、それがヒンジ部材の製造を複雑にし、そのコストを増大させる。

本発明の目的は、これらの欠点を、より簡単に製造されかつ部品の数がより少ない引込み可能なテンプルを有する眼鏡フレームを提供することにより改善することにある。

この目的は、前記ハウジング形成手段の前記端部の各々に、それぞれの保持ヘッドを前記ハウジング形成手段の内側に保持するのに適した少なくとも１つのくびれが設けられること；および、前記第１テンプル端部の付近に、各テンプル本体が、前記テンプルの普通の部分よりも柔軟性がより高く、かつ、使用位置にてハウジング形成手段に挿入されるように開かれるのに適したベンド（曲がり）を形成する柔軟なゾーンを有することにより達成される。

使用位置において、柔軟なゾーンは、知られたヒンジ部材の代わりに「内在型」ヒンジを構成するベンドを有する。したがって、休止位置においては、第２のテンプル端部のみが見える状態でフレーム本体から突出している。しかし、第２テンプル端部の突出程度は小さくてもよく、第２テンプル端部が湾曲していれば、レンズの側部に接するように配置され得る。

柔軟なゾーンは、ベンドが非常に容易に変形されるための、かつ、好ましくは、ベンドの開閉移動に対応する好ましい方向のみに変形されるための十分な柔軟性を有する。

このゾーンにおいて、柔軟性はテンプルの普通部よりも高く、したがって、等しい大きさの変形を得るために柔軟なゾーンに加えられるべき力は、テンプルの普通部に加えられるべき力よりも非常に小さい。これにより、普通部は十分な強度を持ち続ける。特に、テンプルをハウジング形成手段内に挿入しようとするとき、最初に、テンプルの普通部がベンドを開くように動かされて前記普通部がハウジング形成手段と位置合わせされ、次いで推力が、テンプルの普通部の長手方向に加えられる。柔軟な部分は、その高い柔軟性により、ハウジング形成手段に入ることを妨害する反対の大きい力を出そうとしない。普通部の強度は、普通部に加えられる長手方向の力の作用による曲がりを防止するのに十分な強度である。

さらに、柔軟なゾーンの変形は弾性的であり、すなわち可逆的である。前記柔軟なゾーンは、ハウジング形成手段から外に出るとすぐに、自然にその湾曲形状に戻る。

また、柔軟なゾーンは、第１の極限位置と第２の極限位置の間にて破損せずに容易に繰り返し変形されるように十分な弾性を有し、かつ柔軟である。柔軟なゾーンが応力を全く受けていないときに自然に戻る第１位置は、柔軟なゾーンがベンドを形成する位置に対応し、ベンドの角度を開いて休止状態にすることにより得られる第２位置は、柔軟なゾーンをハウジング形成手段に挿入できる位置に対応している。

ハウジング形成手段は、さらに、休止位置において柔軟なゾーンがベンドを必要な程度に開いて維持することを、以下に説明するように第１テンプル端部のための接触点を有することにより可能にする。

第１のくびれが、ハウジング形成手段の各端部に、前記テンプルが前記ハウジング形成手段から引き出されているときにテンプルの保持ヘッドを保持するように設けられている。このために、前記第１のくびれは、少なくとも第１の方向において小さい寸法を有する。当業者は、くびれの前記方向を、保持ヘッドの形状および位置の関数として定めることができる。

有利には、前記ハウジング形成手段の前記端部の各々に、さらに、第２のくびれが、第１のくびれの各々の付近に設けられる。この第２のくびれは、第２の方向に小さい寸法を有し、前記第２の方向は前記第１の方向と交差している。

この第２のくびれは、第１に、第１のくびれが不十分である場合でも保持ヘッドが確実に保持されることを保証することを可能にし、第２に、使用位置にてテンプルが移動することを、第１テンプル端部と接触することにより防止する。前記使用位置において、第１のくびれは保持ヘッドを保持し、第２のくびれは、テンプルのヘッドとベンドの間に位置する部分と協働する。

有利には、前記ハウジング形成手段の前記端部の各々に、さらに第３のくびれが、前記端部に隣接した開口部付近に設けられる。この第３のくびれは、前記第２の方向に小さい寸法を有する。

第３のくびれが第２のくびれと関連している場合、使用位置におけるテンプル端部は、ハウジング形成手段の内側に保持され、第２のくびれおよび第３のくびれにより締付けられ、それにより、テンプルのいかなる程度の移動も防止する。

前記ハウジング形成手段の前記端部の各々に、さらに、第１のくびれと類似であるが開口部のより近くに配置された第４のくびれが設けられる。

これらの４つのくびれが全体で、テンプルのための８つの接触点を画定し、これらの接触点により、テンプルをハウジング形成手段に、前記テンプルをガイドしながら挿入することが容易になる。

第１の実施形態において、前記ハウジング形成手段は単一の管により形成され、各くびれは、一部品として実現された前記管に形成される。こうして、複数のテンプルが同一の管に挿入され、これが、ハウジング形成手段の厚さを減少することを可能にする。

第２の実施形態において、ハウジング形成手段は、管と、前記ハウジング形成手段の第１および第２の端部の各々において前記管に挿入された２つのスリーブと、を含む。

以下に、より詳細に説明するように、テンプルの保持ヘッドの保持を可能にするハウジング形成手段の付形が、スリーブ上の、特には、前記スリーブの外側から見えないように管で覆われた部分にて実現され得る。

したがって、ハウジング形成手段の端部の各々に、第１のくびれが、対応する端部に挿入されたスリーブの一部により有利に形成される。

ハウジング形成手段の各端部に関し、第１のくびれは、有利には、管に挿入されるスリーブの断面と管の端部に対応する断面との差により形成され、これにより、スリーブは保持ヘッドのための接触面を有する。テンプルの保持ヘッドは、これらの２つの断面の中間の断面を有することによりスリーブの接触面に接触して保持されることができる。上記のスリーブ、管、およびヘッドの断面は同一方向において測定される。

有利には、各スリーブのために第１のくびれが、スリーブの、前記管の内側に面した端部に形成される。

こうして、使用位置において、テンプルの保持ヘッドが管の内側に、スリーブに接して保持され、テンプルのその他の部分は外部に延在することができる。

有利には、各スリーブの、管の内側に面した端部が、少なくとも１つの切欠き（ノッチ）を有し、この切欠きに、対応するスリーブと協働するテンプルの保持ヘッドが挿入されることができる。

各スリーブは、保持ヘッドを含む切欠きと同じ面に向けられた切欠きを有し、これにより、前記保持ヘッドは切欠きの内側を、休止位置から使用位置への切換中に、また使用位置から休止位置への切換中にスライドすることができ、こうして、切欠きの側部に接触することにより切欠き内での回転を防止することができる。こうして切欠きは、テンプルがハウジング形成手段内で回転することを防止する。

有利には、管の内側に配置された各スリーブの端部が２つの切欠きを有し、これらの切欠きの少なくとも一方に、対応するスリーブと協働するテンプルの保持ヘッドを挿入することができる。有利には、保持ヘッドの幾何学的形状、および、切欠きの位置は、テンプルが使用位置にあるときに保持ヘッドを２つの切欠きに挿入できるように選択される。

各スリーブにおいて、有利には、スリーブの同じ直径面に位置合わせされた２つの切欠きが追加の接触点を形成し、これが、使用位置において各スリーブのテンプルをハウジング形成手段内に確実に保持することを可能にする。テンプルがハウジング形成手段から外に延在しているとき、テンプルは、テンプルをその主軸を中心に回転させる可能性のある外部応力（着用者による操作など）を受ける。

有利には、ハウジング形成手段の前記端部の各々に、前記第２のくびれがスリーブの一部により形成される。

第２のくびれは、ハウジング形成手段の製造を容易にするようにスリーブ上に直接形成される。管は、特にその開口部付近では円形の断面を有し得る。

各スリーブに関し、第２のくびれは、スリーブの、前記管の外側に面した端部に形成される。

第１の実施形態と同様に、前記第２くびれは、第１のくびれと組み合わされて、使用位置にてテンプルが移動することを第１テンプル端部と接触することにより防止する。第１の実施形態と同様に、前記使用位置において、第１のくびれは保持ヘッドを保持し、第２のくびれは、ヘッドとベンドの間に位置するテンプルの一部と協働する。

眼鏡フレームには、さらに、前記ハウジング形成手段の前記端部のそれぞれを覆う２つのキャップが設けられており、これらのキャップをテンプルのそれぞれが通過する。

ハウジング形成手段の端部を覆うキャップは、特に、フレーム上に見えて幾分見た目が悪くなることのある第２のくびれを覆う。したがって、キャップの存在は、この欠点をカバーするのに役立ち、また、例えば装飾的な外観によりフレームを美しくすることも可能にする。各キャップの端壁に、対応するテンプルを通過させるための開口部が設けられる。

このように、上記２つの実施形態のいずれにおいても、ハウジング形成手段に少なくとも２つのくびれ（各端部に１つ）が設けられる。これらのくびれは、ハウジング形成手段を構成する管に、かかる管の内側断面を減じることにより直接に形成され、または、２つのスリーブを前記管内に配置することにより形成される。

上記２つの実施形態において、眼鏡フレームの構造を簡単にするために、テンプル本体と第１テンプル端部は、有利には、一部品を形成する。実際に、テンプル自体が柔軟なゾーンによりヒンジとして作用し、追加の別個のカップリング要素を取り付ける必要をなくす。

有利には、各テンプルは、前記ハウジング形成手段内で回転できないように第１および第２の方向に延在する側部を有する平行四辺形の断面を有する。

各ブランチが、２方向に延在する側部を有する平行四辺形の断面を有する場合、第１および第２のくびれの小さい寸法は、前記ブランチが前記ハウジング形成手段内で回転できないように第１および第２の方向のそれぞれに有利に向けられる。

有利には、前記ベンドが約１５ミリメートル（ｍｍ）の曲率半径を有し、これが、管に沿って適切に間隔をあけて配置された第１および第３のくびれと関連して、テンプルの側部を前記くびれに押し当てることによりテンプルの使用位置への確実な保持を可能にする。

有利には、各テンプルは、テンプルの構成材料の機械的特性を高めるために熱処理される。

さらに、前記柔軟なゾーンは、有利には、柔軟なゾーンの柔軟性をテンプルの普通部の柔軟性よりも高めるように熱処理された局部ゾーンを有する。

テンプルに施される様々な処理は、例えば、処理されるべきでないゾーンをマスクで覆った状態で行われ得る。

有利には、柔軟なゾーンは、熱処理に随意に加えて、このゾーンの柔軟性を高めるようにテンプル本体の前記普通部の断面よりも小さい断面を有する。前記テンプル本体の小さい断面は、有利には、引延ばしまたは機械加工により得られる。

本発明は、非限定的な例として示された本発明の実施形態についての以下の詳細な説明を読むことにより一層理解され、また、その利点がより明確になるであろう。

眼鏡フレームは、フレーム本体１０と、２つのテンプル（アーム、眼鏡のつる）１２および１４（図１にその使用位置を実線で示す）と、２つのレンズ１６，１８と、を含む。レンズは、このフレームでできる用途に応じて、視力補正用レンズ、および／またはサングラスレンズであってよい。示された実施形態において、レンズ１６および１８は、フレーム本体１０に取り付けられた適切な機械的要素２０により固定される。

テンプル１２および１４の各々は、第１のテンプル端部１２Ｂ，１４Ｂと第２のテンプル端部１２Ｃ，１４Ｃの間に延在するテンプル本体１２Ａ，１４Ａを有する。本体１２Ａ，１４Ａと第１のテンプル端部１２Ｂ，１４Ｂは、有利には一部品として形成される。

第１の実施形態において、フレーム本体１０は、一部品として形成された単一の管２２により構成されたハウジング形成手段を有する。第１のテンプル端部１２Ｂおよび１４Ｂは、管２２内に、それぞれ第１開口部２２’および第２開口部２２”を介して挿入され、これらの開口部は、管２２の第１端部２３’の自由端および第２端部２３”の自由端にそれぞれ配置されている。初期挿入の後、下に説明する保持手段が前記第１テンプル端部１２Ａおよび１４Ｂを管内に保持する。

休止位置（図１に点線で示す）において、各テンプル本体１２Ａ，１４Ａは管２２に挿入されている。

図２は、２つのテンプル本体１２Ａおよび１４Ａが管２２の内部に収容される休止位置を示す。２つのテンプル１２および１４がこの休止位置にあるとき、管２２の幾何学的形状、ならびにテンプル１２および１４の断面に応じて、２つのテンプル１２および１４は、図２に示されているように隣り合って配置され、または、上下に重ねられる。テンプル１２および１４が管２２に容易に挿入されるように、第１テンプル端部１２Ｂおよび１４Ｂの各々の自由端は先細になっている。したがって、２つのテンプル１２と１４は、管２２に挿入されるときに、互いに対してスライドするように撓み合う。このスライドは、第１のテンプル端部１２Ｂおよび１４Ｂが、テンプル１２，１４が休止位置にあるときに管２２の内壁に接触することを可能にする曲率をさらに有する場合に容易にされる。この場合、挿入される第２テンプルは、その前に挿入された第１テンプルに沿ってスライドするように弾性的に変形される。

図３は、２つのテンプル本体１２Ａおよび１４Ａが管２２の外側に出された使用位置での眼鏡フレームを示す。２つのテンプル本体１２Ａおよび１４Ａの各々は、中度の柔軟性を有する普通の部分１２Ｄ，１４Ｄを有し、これにより、テンプル本体は、慣用のテンプルの強度を実質的に有するように十分に硬い。この強度により、テンプル本体１２Ａおよび１４Ａは、眼鏡フレームを着用者の顔の所定位置に保持することを含む機能を果たすことができる。

さらに、テンプル本体１２Ａおよび１４Ａの各々は、それぞれの普通部１２Ｄ，１４Ｄよりも高い柔軟性を有する柔軟なゾーン１２Ｅ，１４Ｅを有する。使用位置において、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅは、好ましくは約１５ｍｍの曲率半径Ｒを有するベンド（曲がり、屈曲部）１２Ｆ，１４Ｆを形成する。

第１に、２つのベンド１２Ｆ，１４Ｆが存在することにより、テンプル１２および１４は、柔軟ゾーン１２Ｅおよび１４Ｅが管２２から十分な長さにわたって引き出されているときにはいつでも自然に使用位置をとることが可能である。柔軟ゾーン１２Ｅおよび１４Ｅの曲率により、テンプルの普通部１２Ｄ，１４Ｄが管２２から外に出ているときにはいつでも、普通部分１２Ｄ，１４Ｄは、慣用のテンプルを有する眼鏡フレームと同様に、互いに対して実質的に平行に、かつ実質的にレンズ１６および１８を横切る方向に配置される。

第２に、ゾーン１２Ｅおよび１４Ｅの柔軟性により、テンプル本体１２Ａおよび１４Ａは、休止位置をとるように管２２に容易に挿入されることができる。テンプル１２と１４を離すように手で移動させてベンド１２Ｆ，１４Ｆの角度を開き、それにより普通部１２Ｄおよび１４Ｄを管２２と位置合わせするだけで、各テンプル本体１２Ａ，１４Ａがそれぞれの開口部２２’および２２”に向けられて管２２に挿入されることができるように、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅを変形させることが可能である。

柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅを得るために複数のステップを行うことが必要である。テンプル１２および１４の各々は、それぞれのベンド１２Ｆ，１４Ｆを形成するように成形され、次いで、熱処理される。この目的のために、テンプルの構成材料は、好ましくは、高コバルト含有率（約４０％のコバルト含有率）の合金、例えばニバフレックス（Nivaflex）、エルジロイ（Elgiloy）、またはフィノックス（Phynox）が得られるように、そして、３５０℃〜５５０℃の範囲で数時間にわたり熱処理できるように選択される。

ベンド１２Ｆ，１４Ｆが開放され、またその閉鎖位置に可逆的に戻されることを可能にするのに十分に柔軟なゾーンを得るために必要な柔軟性は、２つの異なる手段により得られる。これらの手段は適切に組み合わせられ、また、テンプル１２および１４の上記の熱処理の前または後に行われ得る。これらの手段は、以下に説明するように、断面の減少および／または熱処理を含む。

こうして、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅと普通部１２Ｄ，１４Ｄとの柔軟性の差は、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅの引延ばしまたは機械加工による柔軟ゾーンの断面の減少により得られる。

小断面部１２Ｅ，１４Ｅは、テンプルの長さを横切る少なくとも１つの方向において均一に変化する。例えば、テンプルの高さが変わらずに、テンプルの厚さが連続的に変化して、最初の厚さ０．４ｍｍから０．１５ｍｍに減少し、次いで、再び０．４ｍｍに増大し得る。例えば、約３ｍｍごとに寸法が、０．４０ｍｍ；０．３０ｍｍ；０．２０ｍｍ；０．１５ｍｍ；０．２０ｍｍ；０．３０ｍｍ；そして０．４０ｍｍに変わる。また、高さおよび厚さの両方を減らして断面を小さくすることも可能である。

例えば、テンプル１２および１４を、フィノックス（Phynox）からつくられるように、かつ、普通部１２Ｄおよび１４Ｄにて２ｍｍ×４ｍｍの断面を有するように選択することにより望ましい機械的品質が得られることが観察され、これは、前記テンプル１２および１４を、制御雰囲気中での３時間にわたる５００℃での加熱により硬化し、次いで、テンプル１２および１４の曲げられた柔軟なゾーン１２Ｆ，１４Ｆに機械加工を施して上記の寸法変化を得ることにより行われる。柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅと普通部分１２Ｄ，１４Ｄとの柔軟性の差も、局部的熱処理を、上記柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅの断面を減じることに随意に加えることにより得られる。

例えば、テンプル１２および１４の全体に硬化処理を行った後、そして、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅの断面を減じた後、柔軟ゾーン１２Ｅ，１４Ｅに局部的熱処理を行うことが可能である。この目的のために、熱処理されるべきでない部分を、特には、より柔軟性のない（硬い）状態にしておくべき普通部１２Ｄ，１４Ｄ、および第２テンプル端部１２Ｃ，１４Ｃを、適切に配置されたマスク（図示せず）で保護できることが有利である。

第２テンプル端部１２Ｃおよび１４Ｃの各々にスパチュラ（へら状部）２４，２６を設けることができる。スパチュラ２４，２６は、例えば、周知の手段によりテンプル端部１２Ｃ，１４Ｃに固定される。スパチュラ２４および２６は、フレーム１０を確実に保持するために、テンプル１２および１４を着用者の耳の後ろに保持するためのイヤピースをテンプル１２および１４に設けることを可能にする。それゆえ、スパチュラはテンプル端部１２Ｃおよび１４Ｃにしっかりと固定されなくてはならない。スパチュラ２４および２６は、ユーザの形状に適合するよう手で変形されるように適切に選択され得る。また、ユーザの頭部に耳を僅かに超えてかけられてフレームを所定位置に保持する直線方向のテンプル１２および１４を設けることもできる。この場合も、第２端部１２Ｃおよび１４Ｃは十分に硬くなければならない。

図４および５は、保持手段２８’の詳細を示す。本文以下、テンプル１２のみを参照して説明を行うが、保持手段２８”も同様に、テンプル１４を保持するために管２２の他端部２２’の付近に存在する。

テンプル１２の断面Ｓ_１２は、有利には、２つの方向Ｄ_１およびＤ_２に延在する辺を有する平行四辺形であり得る。２つの方向Ｄ_１とＤ_２は実質的に直交し得る。したがって、断面Ｓ_１２は、方向Ｄ_１において互いに実質的に平行でかつ長さが等しい辺２５Ａ，２５Ｂと、方向Ｄ_２において互いに実質的に平行でかつ長さが等しい辺２５Ｃ，２５Ｄと、を有する矩形である。４つの辺２５Ａ〜２５Ｄの長さが等しいとき、断面Ｓ_１２は正方形である。

例えば、図４に示されているように、保持手段２８’は保持ヘッド２７を含む。保持ヘッド２７は、方向Ｄ_２において見られるように、方向Ｄ_１にて測定される少なくとも１つの直径Ｄ_２７を有するディスク２７を形成している。直径Ｄ_２７は、同一方向におけるテンプル１２の断面Ｓ_１２の長さＬ_１よりも長い。

概して、テンプル１２の長さを横切る少なくとも１つの方向において、保持ヘッド２７は、同一方向におけるテンプル本体１２Ａの普通部の寸法よりも大きい寸法を有する。本文以下、前記横切る方向をＤ_１とし、前記方向Ｄ_１において、保持ヘッド２７の寸法、および、テンプル本体１２Ａの普通部の寸法を、それぞれＤ_２７、およびＬ_１とする。

この構造において、保持手段２８’は、さらに、管２２に管２２の第１端部２３’に形成された第１のくびれ（絞り）３０_１を含む。くびれ３０_１は、図４に見られるように、第１の方向Ｄ_１に小さい寸法Ｄ_３０１を有する。前記小さい寸法Ｄ_３０１は、テンプル１２が管２２から引き出されているときに前記ヘッドが確実に保持されるように保持ヘッド２７の寸法Ｄ_２７よりも小さいが、テンプル本体１２Ａを管２２に特別な労力を必要とせずに再び入れることができるように、Ｌ_１よりもごくわずかに大きい。

第１くびれ３０_１の付近に、管２２は、方向Ｄ_２に延在する小さい寸法Ｄ_３０２を有する第２のくびれ３０_２を有する。記載されているテンプル１２の幾何学的形状により、２つのくびれ３０_１と３０_２は実質的に直交し、それにより、テンプル１２が管２２内で回転することを完全に防止する。

使用位置において、第１テンプル端部１２Ｂの曲率に関連する第２のくびれ３０_２は、テンプル１２が管２２内で、方向Ｄ_１と直交する面にて移動できる範囲を限定する。保持ヘッド２７の端部は管２２の内壁に接触し、側部２５Ａおよび２５Ｂは第２のくびれ３０_２の内壁に接触する。

第３のくびれ３１_２および第４のくびれ３１_１が、管２２の端部２３’の、開口部２２’のより近くに設けられている。第３のくびれ３１_２は第２のくびれ３０_２と類似しており、方向Ｄ_２に小さい寸法Ｄ_３１２を有し、第４のくびれ３１_１は第１のくびれ３０_１と類似しており、方向Ｄ_１に小さい寸法Ｄ_３１１を有する。

図６に示されているように、使用位置において、管２２内に保持されているテンプル端部１２Ｂは、その側部２５Ａおよび２５Ｂを介して第２のくびれ３０_２および第３のくびれ３１_２に締め付けられ、また、テンプル１２が移動できる範囲を限定する。第１のくびれ３０_１と関連する第４のくびれ３１_１が、テンプル１２が他方向に、すなわち、方向Ｄ_２と直交する面にて移動できる範囲を減少することを、側部２５Ｃおよび２５Ｄが第１のくびれ３０_１および第４のくびれ３１_１の内壁に押し付けられることより可能にする。

４つのくびれ３０_１，３０_２，３１_１および３１_２の全てが存在するとき、それらは全体で８つの接触点を画定し、これにより、テンプル１２を管２２内に挿入することが、前記８つの点上をスライドさせることにより容易になる。

くびれ３０_１，３０_２，３１_１および３１_２は、第１の方向Ｄ_１および第２の方向Ｄ_２にそれぞれ管を局部的にニッピングするだけで形成される。

この目的のために、例えば、第２方向Ｄ_２においてくびれを形成し（第２のくびれ３０_２および／または第３のくびれ３１_２）、次いで、テンプル１２および１４をこれらのくびれを通して挿入することができる。テンプル１２，１４のそれぞれのヘッド２７，２９は他方向Ｄ_１に延在するため、くびれを何の困難もなく通過する。最後に、テンプル１２および１４が管２２から引き抜かれることを防止するために第１方向Ｄ_１にてくびれを形成することができる（第１のくびれ３０_１、および、第４のくびれ３１_１を随意に）。

また、テンプル１２，１４のそれぞれのヘッド２７，２９を管２２に挿入した後に、くびれ３０_１，３０_２，３１_１および３１_２を、連続して、または同時に形成することも可能であり、これは、第１くびれ３０_１の形成が終わるまでヘッド２７，２９を管２２内の所定位置に保持するよう留意しつつ行われる。

図７〜１０に示した第２の実施形態において、ハウジング形成手段が、管１２２と、管１２２の開口部１２２’および１２２”を通してそれぞれ管１２２に挿入された２つのスリーブ１３２とにより形成されている。２つの実施形態に共通する構成要素の全てについて参照番号は変わらず、特に、テンプル１２および１４は同一である。この第２実施形態において、保持手段１２８’はそれぞれの保持ヘッド２７をテンプル１２および１４上に含む。

図７に、テンプル１２および１４が管１２２の外に出ている使用位置が実線で示されている。２つのテンプル１２および１４が管１２２内に収容される休止位置が点線で示されている。

各スリーブ１３２は、少なくともその一部が管１２２内に、第１開口部１２２’および１２２”のそれぞれ１つを通して挿入され、したがってスリーブ１３２は、それぞれ、ハウジング形成手段の第１端部１２３’および第２端部１２３”の付近にある。

キャップ１３４が、ハウジング形成手段の端部１２３’および端部１２３”の各々に配置されて、スリーブ１３２の各々と、管１２２のそれぞれの開口部１２２’および１２２”とを覆い隠す。これらの開口部は、外観上、特にフレームの外観にとって、幾分美しくないことがある。

図８および９に、より詳細に示されているキャップ１３４は、好ましくは円柱状であり、管１２２の外側に嵌め付けられている。キャップ１３４は、前記管に、接着剤による接着または溶接により固定され得る。各キャップ１３４の端壁１３６に、対応するテンプル１２および１４を通過させるのに適した寸法の通し穴１３が設けられている。

各キャップ１３４の開口部１３８は、好ましくは、キャップ１３４が非常に簡単に作られるように円形である。矩形の断面Ｓ_１２（図１０に示す）を有するテンプル１２または１４の幾何学的形状に、可能な限り密接に適合するために、前記開口部１３８の直径Ｄ_１３８は、好ましくは、テンプルの断面の大きい方の寸法、すなわち、第１方向Ｄ_１における側部２５Ａおよび２５Bの長さＬ_１よりも僅かに大きい。

本文以下、端部１２３’にスリーブ１３２が挿入される管１２２の一方の端部１２３’のみを考察するが、他方のスリーブを有する他端部も同様である。

この第２の実施形態において、第１のくびれ１３０_１が、スリーブ１３２の、管１２２の内側に面したスリーブ第１端部１３２Ａ付近に形成される。この例において、図８に示されているように、スリーブ１３２は、保持手段１２８’の保持ヘッド２７の寸法Ｄ_２７よりも小さく、かつテンプル本体１２Ａの普通部の寸法Ｌ_１よりも大きい、方向Ｄ_１における直径寸法を有する。

したがって、第１のくびれ１３０_１は、スリーブ１３２の普通部内径Ｄ_１３２よりも小さい直径寸法を有するスリーブの一部に必ずしも対応せず、むしろ、スリーブ１３２と管１２２の間の減じられた寸法により形成され、この例においては、管１２２の内径よりも小さいスリーブ１３２の直径寸法Ｄ_１３０１により形成される。

さらに、スリーブ１３２は２つの切欠き（ノッチ）１４０_１および１４０_２を有し、これらの切欠きは直径方向に対向し、かつ、保持ヘッド２７を使用位置に保持するように、方向Ｄ_３に、すなわちスリーブ１３２の長さに沿って延在する。前記切欠き１４０_１および１４０_２は、例えば、方向Ｄ_３に移動する鋸により同時に形成され得る。第３の方向Ｄ_３は、有利には、第１の方向Ｄ_１および第２のＤ_２と共に実質的に直交する参照フレームを形成する。

したがって、保持ヘッド２７が、スリーブ１３２の普通部内径Ｄ_１３２よりも大きく、かつ管１２２の普通部内径Ｄ_１２２よりもかなり小さい直径Ｄ_２７を有する限りにおいて、保持ヘッド２７は２つの切欠き１４０_１および１４０_２の少なくとも一方の端壁１４２と接触する。このように、方向Ｄ_１において、第１のくびれ１３０_１は、スリーブ１３２の内径Ｄ_１３２とほぼ等しい、減じられた寸法Ｄ_１３０１を有する。

第２のくびれ１３０_２が、好ましくは、スリーブ１３２の、管１２２の外側に面する第２端部１３２Ｂに形成され、少なくとも一方向にて減じられた寸法Ｄ_１３０２を真に有する。この例において、保持ヘッド２７の上記構造により、前記方向は第２方向Ｄ_２である。

前記寸法Ｄ_１３０２は、スリーブ１３２の普通部寸法Ｄ_１３２よりも小さく、したがって、使用位置において、第２くびれ１３０_２は、第１テンプル端部１２Ｂの曲率と関連して、テンプル１２がスリーブ１３２内で、第１方向Ｄ_１と直交する面にて移動できる範囲を限定する。保持ヘッド２７の端部は、切欠き１４０_１，１４０_２の少なくとも一方の内壁１４２と接触し、側部２５Ａおよび２５Ｂは第２くびれ１３０_２の内壁と接触する。

有利には、第１方向Ｄ_１において、第２くびれ１３０_２が、さらに、管１２２の普通部直径Ｄ_１２２よりも大きい寸法を有し、管１２２は、管の端部１２３’の付近にて、第２方向Ｄ_２における切欠き１４４_１および１４４_２を有する。切欠き１４４は、スリーブ１３２が切欠き１４４_１および１４４_２の側壁および端壁と実質的に連続して協働することにより、スリーブ１３２が管１２２内に確実に保持されることを可能にする。これは、保持ヘッド２７が、スリーブ１３２に設けられた上記切欠き１４０_１および１４０_２に保持される原理と同じ原理を用いている。

この例において、第２くびれ１３０_２は、キャップ１３４により、管１２２の２つの切欠き１４４_１，１４４_２の少なくとも一方の端壁１４６に押し付けられ、それにより、スリーブ１３２を前記管の内側に向って押そうとする。スリーブ１３２を、接着剤による接着、溶接または他の知られたいずれかの固定手段により固定することにより、スリーブ１３２が管１２２内に確実に保持されることを保証することができる。

図１は、眼鏡フレームの第１実施形態の概略斜視図である。 図２は、休止位置での眼鏡フレームの、図１の線ＩＩ‐ＩＩにおける断面図である。 図３は、使用位置での眼鏡フレームの、図２と同様の断面図である。 図４は、図３の矢印ＩＶに沿って見た保持手段の図である。 図５は、図３の矢印Ｖに沿って見た概略斜視図であり、特に、個々に考察される第１のくびれおよび第２のくびれの原理を示す。 図６は、図２の断面ＩＶの詳細図であり、第２および第３のくびれと、使用位置におけるテンプルを示す。 図７は、図１と同様の、第２実施形態の眼鏡フレームの斜視図である。 図８は、図７の線ＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩにおける断面図であり、使用位置での眼鏡フレームおよび保持手段を示す。 図９は、図８の線ＩＸ‐ＩＸにおける断面図である。 図１０は、スリーブ内に保持されたテンプルの斜視図であり、特に、第１および第２のくびれの原理を示す。

Claims (21)

1. ２つのテンプル（１２，１４）であって、各々が、第１のテンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）と第２のテンプル端部（１２Ｃ，１４Ｃ）の間に延在するテンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）を有する２つのテンプル（１２，１４）と、
   ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）を有するフレーム本体（１０；１１０）であって、前記第１のテンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）の両方が前記ハウジング形成手段の内部に収容され、前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）の各々が、前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）に第１開口部（２２’；１２２’）および第２開口部（２２”；１２２”）のそれぞれ一方を介して挿入されて休止位置をとり、前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）が、前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）から引き出されて使用位置をとるのに適しており、前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）が、前記第１開口部および第２開口部（２２’，２２”；１２２”，１２２”）の付近にそれぞれ配置された第１端部（２３’；１２３’）および第２端部（２３”；１２３”）を有するフレーム本体（１０；１１０）と、
   前記使用位置において前記第１テンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）の各々を、前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）の前記第１端部（２３’；１２３’）および前記第２端部（２３”；１２３”）の対応するそれぞれに保持するための保持手段（２８’；１２８’）であって、前記第１テンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）の各々に保持ヘッド（２７，２９）が設けられている保持手段（２８’；１２８’）と、
   を含む眼鏡フレームであって、
   前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）の前記端部（２３’，２３”，１２３’，１２３”）の各々に、それぞれの保持ヘッド（２７，２９）を前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）内部に保持するのに適した少なくとも１つの第１のくびれ（３０_１；１３０_１）が設けられ、
   前記第１テンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）の付近に、前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）の各々が、前記テンプル（１２Ａ，１４Ａ）の普通部（１２Ｄ，１４Ｄ）の柔軟性よりも高い柔軟性を有する柔軟ゾーン（１２Ｅ，１４Ｅ）を有し、前記柔軟ゾーン（１２Ｅ，１４Ｅ）が、前記使用位置においてベンド（１２Ｆ，１４Ｆ）を形成し、前記ベンド（１２Ｆ，１４Ｆ）が、前記普通部を前記ハウジング形成手段（１２；１２２，１３２）と実質的に一直線にして、前記柔軟ゾーンおよび前記普通部を前記ハウジング形成手段に挿入できるように、広げられるのに適していることを特徴とする眼鏡フレーム。
2. 前記第１のくびれ（３０_１；１３０_１）が少なくとも第１の方向（Ｄ_１）において小さい寸法（Ｄ_３０１；Ｄ_１３０１）を有することを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
3. 前記ハウジング形成手段（２２；１２２，１３２）の前記端部（２３’，２３”；１２３’，１２３”）の各々に、さらに、第２のくびれ（３０_２；１３０_２）が設けられており、前記第２のくびれが前記各端部の第１のくびれ（３０_１；１３０_１）の付近に、かつ、前記第１のくびれよりも前記開口部（２２’２２”）の近くに配置され、前記第２のくびれが第２の方向（Ｄ_２）に小さい寸法（Ｄ_３０２；Ｄ_１３０２）を有することを特徴とする請求項２に記載の眼鏡フレーム。
4. 前記第２の方向（Ｄ_２）が前記第１の方向（Ｄ_１）と交差していることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレーム。
5. 前記ハウジング形成手段（２２）の前記端部（２３’，２３”）の各々に、さらに、第３のくびれ（３１_２）が設けられており、前記第３のくびれが前記各端部の第１のくびれおよび第２のくびれよりも前記開口部（２２’２２”）の近くに配置され、前記第３のくびれが前記第２の方向（Ｄ_２）に小さい寸法（Ｄ_３１２）を有することを特徴とする請求項３または４に記載の眼鏡フレーム。
6. 前記ハウジング形成手段（２２）の前記端部（２３’，２３”）の各々に、さらに、第４のくびれ（３１ _１ ）が設けられており、前記第４のくびれが前記第１のくびれ（３０_１）と類似しているが、前記第１のくびれよりも前記各端部の開口部（２２’２２”）の近くに、かつ、前記第２のくびれ（３０ _２ ）と前記第３のくびれ（３１ _２ ）の間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の眼鏡フレーム。
7. 前記ハウジング形成手段（１２２，１３２）が、管（１２２）と、前記ハウジング形成手段（１２２，１３２）の第１および第２端部（１２３’，１２３”）のそれぞれにおいて前記管（１２２）に挿入された２つのスリーブ（１３２）と、を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
8. 前記管（１２２）の前記端部（１２３’，１２３”）の各々について、前記第１のくびれ（１３０_１）が、前記各端部（１２３’，１２３”）に挿入された前記スリーブ（１３２）の一部により形成されていることを特徴とする請求項７に記載の眼鏡フレーム。
9. 前記管（１２２）の内側に面した各スリーブ（１３２）の端部（１３２Ａ）が、少なくとも１つの切欠き（１４０_１，１４０_２）を有し、前記切欠きに、前記スリーブを有する前記管の端部から前記管に入って係合する前記テンプル（１２，１４）の保持ヘッド（２７）を挿入できることを特徴とする請求項７または８に記載の眼鏡フレーム。
10. 前記管（１２２）の内側に配置された各スリーブ（１３２）の端部（１３２Ａ）が２つの切欠き（１４０_１，１４０_２）を有し、前記切欠きの少なくとも一方に、前記スリーブを有する前記管の端部から前記管に入って係合する前記テンプル（１２，１４）の保持ヘッド（２７）を挿入できることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
11. 前記ハウジング形成手段（１２２，１３２）の前記端部（１２３’，１２３”）の各々について、前記第２のくびれ（１３０_２）が前記スリーブ（１３２）の一部により形成されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
12. 前記ハウジング形成手段（１２２，１３２）の前記端部（１２３’，１２３”）の各々を覆う２つのキャップ（１３４）がさらに設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
13. 前記ハウジング形成手段（２２）が単一の管（２２）により形成され、かつ、各くびれ（３０_１，３０_２，３１_１，３１_２）が、一体物として実現された前記管（２２）に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
14. 各テンプル（１２，１４）が、前記ハウジング形成手段（２２；１２２；１３２）内で回転できないように前記第１の方向および第２の方向（Ｄ_１，Ｄ_２）に延在する辺（２５Ａ，２５A，２５Ｃ，２５Ｄ）を有する平行四辺形の断面（Ｓ_１２）を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
15. 前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）と前記第１テンプル端部（１２Ｂ，１４Ｂ）とが単一の部品を形成していることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
16. 前記ベンド（１２Ｆ，１４Ｆ）が約１５ｍｍの曲率半径（Ｒ）を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
17. 前記各テンプル（１２，１４）が、その構成材料の機械的特性を改善するように熱処理されることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
18. 前記柔軟ゾーン（１２Ｅ，１４Ｅ）が、その構成材料の機械的特性を改善するように熱処理された局部ゾーン（１２Ｅ，１４Ｅ）を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
19. 前記柔軟ゾーン（１２Ｅ，１４Ｅ）が、さらに、前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）の前記普通部（１２Ｄ，１４Ｄ）の断面よりも小さい小断面（１２Ｅ，１４Ｅ）を有することを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の眼鏡フレーム。
20. 前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）の前記小断面（１２Ｅ，１４Ｅ）が引延ばしにより得られることを特徴とする請求項１９に記載の眼鏡フレーム。
21. 前記テンプル本体（１２Ａ，１４Ａ）の前記小断面（１２Ｅ，１４Ｅ）が機械切削加工により得られることを特徴とする請求項１９に記載の眼鏡フレーム。

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