JP4059966B2

JP4059966B2 - 金属ラミネート用白色フィルム

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Publication number: JP4059966B2
Application number: JP35051697A
Authority: JP
Inventors: 稔岸田; 規和松井; 知宏濱田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2017-12-19
Also published as: JPH11179846A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた熱ラミネート性、成形性及び引張強度を有し、隠蔽性、白度に優れ、金属缶成形時に治具の摩耗が少なく、印刷性に優れた金属缶の外面被覆に好適に用いられる金属ラミネート用白色フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品、飲料用の包装には、スチール缶、アルミ缶等の金属缶が大量に使用されており、これらの金属缶は、耐食性、印刷性等を付与するために、従来、熱硬化性樹脂を主成分とする溶剤型塗料を塗布して用いられてきた。
しかし、このような塗料の塗布は、生産性が悪いと共に、環境汚染等の問題があり、近時、二軸延伸されたプラスチックフィルムあるいはこれをベースとし、ヒートシール可能なフィルムをラミネートした積層フィルムを用いて金属ラミネートすることが多くなってきた。
【０００３】
プラスチックフィルムで被覆した金属缶は、鋼板、アルミ板等の金属板（メッキ等の表面処理を施したものを含む）にプラスチックフィルムをラミネートし、ラミネート金属板を成形加工して製造される。
このような用途に用いられるプラスチックフィルムには、▲１▼金属板とのラミネート性がよいこと、▲２▼缶の成形性に優れていること、つまり、缶の成形時にフィルムの剥離、亀裂、クラック、ピンホール等の発生がないこと、▲３▼缶内容物の風味を損ねることがないこと（缶の内面に用いられる場合）、▲４▼レトルト処理をしたときにウォータースポットや白粉が発生しないこと（ウォータースポットとは、ラミネート時に溶融して非晶化したフィルムがレトルト処理時に水滴が付着して結晶化して白色化する現象をいい、商品の美観を損なう。また、白粉とは、オリゴマー等の低分子量物がフィルム表面に析出したものをいい、ラミネートフィルムが缶内面に用いられる場合には、缶内容物の風味を損ね、缶外面に用いられる場合には、缶の美麗性を損なう。）などの数々の特性が同時に要求される。
【０００４】
通常、缶は表面に印刷が施されるが、その際、下地の金属色を隠蔽する目的で白色塗料が下塗され、その上に印刷が施されている。近年、製造工程の簡略化（低エネルギー化、低コスト化）や、環境問題に対する対策（非溶剤化）から、白色フィルムをラミネートした隠蔽性に優れた缶体の製造が進められている。
【０００５】
このような白色フィルムとしては、ポリエステル樹脂に高濃度の酸化チタンを配合したものが用いられている。しかし、従来の白色フィルムでは白度や隠蔽性が不充分であり、チタン量をさらに増大させることが望まれている。しかし、チタン量の増大によって、フィルム表面が硬くなり、また製缶用治具が磨耗するといった問題や、削れた金属や酸化チタンがフィルム表面に付着して、印刷時に印刷ぬけが発生したり、鋼板との熱ラミネート性が悪くなったりするという問題がクローズアップされている。
さらに近年、製缶時の深絞り比の増大や加工速度がアップしており、これまで以上にフィルム表面の滑り性を高めることが求められている。
【０００６】
従来の金属ラミネート用白色フィルムとしては、例えば、缶の成形加工性を改良するために共重合ポリエステルに酸化チタンを混合したものが特開平５−１７０９４２に開示されている。また、共重合ポリエステルに純度９５％以上のルチル型酸化チタンを混合したものが特開平５−３３９３９１に開示されている。また、缶の加工性と耐衝撃性とを向上するために、高濃度の酸化チタンのマスターチップと粘度分布の広い希釈ポリマーとを混合したものが特開平６−２７１６８６に開示されている。また耐衝撃性を向上させるために酸化チタンのマスターチップに高粘度の希釈ポリマーを混合したものが特開平６−４９２３４に開示されている。また、顔料濃度の異なる２種類の共重合ポリエステルを積層させた積層ポリエステルフィルムが特開平６−３９９８０と特開平７−５２３５１に開示されている。
上記のように、ポリエステル樹脂に酸化チタンを充填した単層又は複層のフィルムが種々提案されているが、白度の向上と製缶治具の磨耗の改善、さらには、深絞り比の増大や加工速度のアップに対応したフィルム表面の優れた滑り性とを同時に満足するものはなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた熱接着性（熱ラミネート性）、成形性及び強度を有し、隠蔽性、白度に優れ、金属缶製缶時の治具への傷が発生しにくく、さらに、フィルム表面の優れた滑り性を有する金属缶の被覆に好適に用いられる金属ラミネート用白色フィルムを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、特定の化学構造のポリエステルを原料として用い、中央の層Ｂと表裏両側の層Ｓとでフィルムを３層構造に構成し、しかも酸化チタンの配合量を中央の層Ｂに偏在化させ、かつ層Ｓに特定の形状の滑剤を特定量配合することによって、上記課題が解決できること、さらには白度及び隠蔽性がより高いフィルムが得られること、またこのフィルムの生産時の操業性が著しく改善されることを見いだし、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は次の通りである。
エチレンテレフタレート単位１００〜７５モル％とエチレンイソフタレート単位０〜２５モル％とからなるポリエステルに酸化チタンが２０〜６０重量％配合された組成物からなるＢ層と、エチレンテレフタレート単位９４〜７０モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モル％とジエチレンテレ（イソ）フタレート単位１〜５モル％からなるポリエステルに酸化チタンが２０重量％以下配合された組成物からなるＳ層とが、Ｓ／Ｂ／Ｓの構成で積層された二軸延伸フィルムであって、フィルム中の酸化チタン含有量が２０〜５０重量％であり、かつ、Ｓ層中に平均粒子径０．２５〜２．０μm の滑剤を０．０１〜０．５重量％含有する金属ラミネート用白色フィルム。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルは、酸化チタン濃度の高い中間層（Ｂ）と、その両側に酸化チタン濃度の低い層（Ｓ）とからなり、Ｓ層はエチレンテレフタレート単位９４〜７０モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モル％とジエチレンテレ（イソ）フタレート単位１〜５モル％からなり、Ｂ層はエチレンテレフタレート単位１００〜７５モル％とエチレンイソフタレート単位０〜２５モル％からなるものである。
【００１１】
Ｓ層におけるエチレンイソフタレート単位の割合は、５〜２５モル％、好ましくは８〜１５モル％である。５モル％未満の場合には、フィルムと金属板との熱ラミネート性や、ラミネートされた金属板から缶への加工性に劣る。２５モル％を超えると、製缶工程後のヒートセット時や印刷焼き付け時の耐熱性に問題が生じるうえに、材料の結晶性がなくなって、樹脂ペレットの充分な乾燥が困難となり製膜工程上のトラブルが生じたり、フィルムが非晶性になり、フィルムの強度や耐熱性が不足したり、フィルムがラミネートされた金属板が製缶工程で熱ロールに巻き付いたりする。
【００１２】
また、Ｓ層のジエチレンテレ（イソ）フタレート単位の割合は１〜５モル％、好ましくは、２〜４モル％である。
ジエチレンテレ（イソ）フタレート単位を上記の範囲内においてポリエステル構成成分として導入することにより、エチレンイソフタレート単位による非晶性付与効果とエチレンテレフタレート単位の結晶性とのバランスを調整することができ、フィルムと金属との熱ラミネート性、缶への加工性、耐熱性及び強度が得られる。
【００１３】
また、Ｓ層におけるエチレンイソフタレート単位とジエチレンテレ（イソ）フタレート単位との合計は、６〜２５モル％の範囲であることが、強度、耐熱性及び熱ラミネート性の点で好ましい。
６モル％未満の場合は、ポリエステルフィルムと金属との熱ラミネート性や、ラミネートされた金属板から缶への加工性に劣る。２５モル％より多いと、結晶性がなくなって、ペレットの充分な乾燥が困難となる。また、フィルムの強度や耐熱性が不足したり、フィルムが非晶性になって、フィルムがラミネートされた金属板が製缶工程で熱ロールに巻き付いたりする。
【００１４】
また、Ｂ層のポリエステルにはジエチレンテレ（イソ）フタレートを５モル％以下、好ましくは１〜４モル％共重合することによりフィルムの結晶性のバランスを調整することができる。
【００１５】
本発明において、使用されるポリエステルは、単一の共重合ポリエステルでもよいし、またポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルの混合物、あるいは２種以上の共重合ポリエステルを溶融混合したものであってもよい。
【００１６】
Ｓ層及びＢ層のポリエステル原料は、極限粘度が０．５以上、好ましくは０．６〜１．２である。極限粘度が０．５未満のポリエステルを用いると、フィルム製造時の操業性が悪化し、また得られるフィルムの強度が不足する。しかし、極限粘度があまり大きいと、生産コストが上昇し好ましくない。
【００１７】
Ｓ層とＢ層のポリエステルの極限粘度の差は、０．１以下、好ましくは０．０９以下がよい。極限粘度の差が０．１を超えると、製膜時にフィルムにフローマークが入る。フローマークとは、粘度の異なる２種以上の樹脂がフィードブロックやＴダイで合流する場合に発生する一種の樹脂の流動変動、すなわち樹脂の流れ模様のことをいう。
【００１８】
本発明で用いられるポリエステルは、結晶性の場合には融点が２００〜２４０℃、非晶性の場合にはガラス転移温度が５０〜８５℃のものが好ましい。これらの範囲を外れると、耐熱性が不足したり、熱ラミネート性が低下したりする。
【００１９】
Ｓ層及びＢ層を構成するポリエステルは、上記条件を満足する範囲で任意の組み合わせが可能である。その中で、Ｓ層のポリエステルの融点（非晶性の場合はガラス転移温度）がＢ層のポリエステルのそれと同じか、それより低いことが特に好ましい態様である。これにより、フィルムの強度、耐熱性、熱ラミネート性を良好にバランスさせることが可能となる。
【００２０】
本発明で用いられるポリエステルは、その特性を損なわない範囲（通常５モル％以下）で、イソフタル酸及びジエチレングリコール以外の、別の成分をさらに共重合したものであってもよい。
この共重合成分の具体例としては、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンや乳酸などのオキシカルボン酸があげられる。
また、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等のグリコール等があげられる。
さらに、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３官能化合物等を少量用いてもよい。
【００２１】
本発明のフィルムにおける酸化チタンの含有量は、全フィルム中の平均濃度として２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％、最適には２５〜４０重量％である。
この含有量が２０重量％未満であると、フィルムの白度及び隠蔽性が不足する。５０重量％を超えると、本発明のような特定の三層構造を有するフィルムであってもフィルムの強度が低下してしまい、ラミネート後のフィルムの成形性が劣る。
【００２２】
Ｂ層の酸化チタンの含有量は、２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５５重量％、最適には３０〜５０重量％である。この配合量が２０重量％未満であるとフィルムの白度、隠蔽性が不足する。６０重量％を超えると、フィルムの強度が低下してしまい、ラミネート後のフィルムの成形性が劣る。
【００２３】
Ｓ層の酸化チタンの含有量は、２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下、最適には１０重量％以下である。この配合量が２０重量％を超えると、金属板へのラミネート時、もしくはフィルムがラミネートされた金属板の製缶時に、治具の磨耗が発生して、製造プロセスに多大な悪影響を与えたり、磨耗した金属や酸化チタンが缶加工時にフィルム表面に付着して印刷性に問題が発生したりすることがある。
【００２４】
本発明において、酸化チタンは必要に応じて公知の任意の表面処理を施して用いることができる。
また、酸化チタンの平均粒径は 0.1〜0.5 μｍ、好ましくは 0.2〜0.5 μｍであることが望ましい。平均粒径が0.5 μｍを超えると、酸化チタンの単位重量あたりの全表面積が少なくなり、フィルムの隠蔽性や白度が不足したり、得られるフィルムの表面に凹凸ができて光沢度が低くなり好ましくない。平均粒径が 0.1μｍ未満の場合は、可視光の波長より小さくなり、可視光線がフィルムを通過するおそれがあり、フィルムの隠蔽性や白度が不足するので好ましくない。
【００２５】
本発明のフィルムは、Ｓ層中に平均粒子径０．２５〜２．０μm の滑剤を０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．１重量％含有することが必要である。
滑剤の平均粒子径が０．２５未満の場合、フィルムの滑り性が低下して缶を成形する際の絞り加工やシゴキ加工時にフィルムを傷付けたり、ピンホールが発生することがある。また、平均粒子径が２．０μm より大きいと粒子に応力が集中し、絞り加工やシゴキ加工時にフィルムが破ける場合があり好ましくない。
また、滑剤の添加量が０．０１重量％未満の場合は、フィルムの滑り性が低下し、０．５重量％より多いとフィルムが滑りやすくなりすぎてフィルムをロールに巻き取った時の外観が悪くなる。
【００２６】
また、本発明のフィルムのＢ層の厚みは５〜２０μm 、好ましくは、１０〜１５μm であり、Ｓ層の厚みは各０．５〜５μm 、好ましくは各１〜３μm であり、全厚みは９〜２５μm 、さらに好ましくは１２〜１７μm である。
Ｂ層の厚みが５μm 未満の場合、フィルムの白度と隠蔽性が不足しやすく、また２０μm を超えると、過剰品質となってコストパフォーマンスを失する恐れがある。
また、Ｓ層の厚みが０．５μm 未満の場合は、製缶時に治具の磨耗を生じたり、印刷性が低下する場合がある。一方、５μm を超えると、フィルムの機械特性は向上するが、フィルム厚みの割に白度や隠蔽性は高くなく、また缶の成形時にＳ層とＢ層間の界面で剥離現象が起こり易くなる。
【００２７】
また、本発明のフィルムは、金属とフィルムの間の動摩擦係数が０．０５〜０．２５、好ましくは０．１〜０．２、フィルム同士の動摩擦係数が０．２５〜０．５５、好ましくは０．３〜０．５であることが望ましい。
金属とフィルムの間の動摩擦係数が０．０５未満、又はフィルム同士の動摩擦係数が０．２５未満の場合は、フィルムが滑りやすくなりすぎてフィルムをロールに巻き取った時の外観が悪くなる。
また、金属とフィルムの間の動摩擦係数が０．２５より大きい場合、又はフィルム同士の動摩擦係数が０．５５より大きい場合は、缶を成形する際の絞り加工やシゴキ加工時にフィルムの滑り性が悪くフィルムが破けたり、ピンホールが発生することがある。また、缶をラインで搬送する場合に缶ラミフィルム同士の滑り性が悪くて、缶がラインからはみ出す等のトラブルの原因となり好ましくない。
【００２８】
本発明のフィルムは、１５０℃、３０分間処理による熱収縮率が、下記範囲
ＴＤ≦６％、｜ＭＤ−ＴＤ｜≧３％
さらに好ましくは、下記範囲
ＴＤ≦５％、｜ＭＤ−ＴＤ｜≧３．５％
である。
ＴＤ方向の熱収縮率が６％を越えると鋼板への熱ラミ性が悪くなり、また、ＭＤとＴＤの熱収縮率の差が、３％未満の場合は、鋼板への熱ラミ時にシワがはいる場合があり好ましくない。
【００２９】
本発明のフィルムを形成するためのポリエステルは、常法によって製造することができる。例えばイソフタル酸成分とジエチレングリコールとが共重合されたポリエチレンテレフタレート系共重合体は、次のようにして製造することができる。
まず、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及び／又はその低重合体の存在するエステル化槽に、テレフタル酸とエチレングリコールとのスラリーを連続的に供給し、２５０℃程度の温度で８時間程度反応させ、エステル化反応率が９５％付近のエステル化物を連続的に得る。これを重合缶に移送し、必要量のイソフタル酸又はそのエチレングリコールエステルとジエチレングリコールとを添加する。そして、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム等の触媒の存在下、１．３ｈＰａ以下の減圧下で２８０℃程度の温度で重縮合反応を行う。
【００３０】
このようにして得られるポリエステルは、オリゴマーやアセトアルデヒドを比較的多量に含有しているので、これらの量を減少させるため、減圧もしくは不活性ガス流通下、２００〜２４０℃の温度（ポリエステルの融点を超えない温度）で固相重合し、さらに必要に応じて水蒸気又は熱水で処理した後、製膜工程に供することが好ましい。
【００３１】
本発明のフィルムは、各層を構成する２種の樹脂組成物を別々の押出機を用いて溶融し、フィードブロック法により重ね合わせてダイスより押し出す方法、溶融した２種の樹脂組成物をマルチマニホールドダイス中で重ね合わせて押し出す方法、及び前記方法を組み合わせた方法等を用いて未延伸シートを製造し、次にテンター式二軸延伸法あるいはインフレーション法を用いて延伸することにより得ることができる。
また、各層を構成する２種の延伸フィルムを貼り合わせる方法を用いることもできる。
【００３２】
テンター式二軸延伸法を用いる場合には、たとえば、Ｓ層及びＢ層を構成する酸化チタンが配合された２種のポリエステル組成物を溶融押出機に供給し、２２０〜２８０℃の温度でシート状に押し出し、この押し出されたシートを室温以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させて冷却し、得られた未延伸シートを必要に応じてＭＤに１〜１．２倍程度の予備延伸し、その後にテンターにより５０〜１５０℃の温度でＭＤ及びＴＤにそれぞれ２〜４倍程度の延伸倍率となるように二軸延伸し、さらに、ＴＤの弛緩率を数％として、８０〜２２０℃で数秒間熱処理を施すことによって、本発明のフィルムを製造することができる。
【００３３】
テンターによる二軸延伸方法としては、同時二軸延伸法や逐次二軸延伸法がある。酸化チタンが高充填されている場合には、延伸時にフィルムが破断しやすくなるが、同時二軸延伸法を用いることにより、この破断の発生を著しく低減することができるので、同時二軸延伸法がより好適である。
【００３４】
延伸後の熱処理は、フィルムの熱収縮率を小さくするために必要な工程である。この熱処理の方法としては、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法等の公知の方法がある。このうち、均一に精度良く加熱できることから熱風を吹き付ける方法が最適である。
【００３５】
フィルム製造時や製缶時の工程通過性をよくするため、シリカ、アルミナ、カオリン等の無機滑剤を少量添加して製膜してフィルム表面にスリップ性を付与することが望ましい。さらに、フィルム外観や印刷性を向上させるため、たとえば、フィルムにシリコーン化合物等を含有させることもできる。
また、金属とのラミネート性を向上させたり、強度をさらに高めるために、フィルム製造中のインラインコーティングもしくはフィルム製造後のポストコーティングにより、接着層等の任意のコーティング層を形成させてもよい。
【００３６】
本発明のフィルムをラミネートする金属板が鋼板の場合は、クロム酸処理、リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理等の化成処理や、ニッケル、スズ、亜鉛、アルミ、砲金、真鍮、その他の各種メッキ処理などを施した鋼板を好ましく用いることができる。
【００３７】
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。
以下の実施例及び比較例におけるフィルムの特性値の測定法は、次の通りである。
【００３８】
Ａ．極限粘度
フェノール／四塩化エタンの等重量混合溶媒を用いて、温度２０℃で測定した溶液粘度から求めた。
Ｂ．熱収縮率
幅１０mm、長さ１０cmの試料を、約０．４g の荷重で１５０℃雰囲気下に３０分間放置し、放置前後の寸法変化を測定し、原長に対する放置後の長さの百分率で求めた。なおデータは、ＭＤ方向３枚とＴＤ方向３枚の各平均値と、ＭＤ及びＴＤの平均値とで示した。
Ｃ．動摩擦係数
ＡＳＴＭＤ−１８９４に準じて、引張速度１３３．３mm/ min 、荷重２００ｇの条件で測定した。
Ｄ．フィルム厚み
延伸フィルムから、ミクロトームを用いて薄切片を採取し、電子顕微鏡を使用してこの薄切片の各層の厚みを測定した。
Ｆ．缶の絞り、シゴキ加工性
フィルムをティンフリースチールと貼り合わせた後、フィルム側を缶胴外面として、３５０mlの２ピース缶の深絞り成形を行った。この操作を１００缶分実施し、フィルムに発生した傷の有無を観察し、傷が僅かでも認められば×とした。
【００３９】
実施例１〜６及び比較例１〜４
表１に示したＳ層を構成するポリエステル樹脂組成物を押出機１より温度２８０℃で溶融押出し、同様にＢ層を構成するポリエステル樹脂組成物を押出機２より温度２８０℃で溶融押出した。
溶融した２種の樹脂をマルチマニホールドダイス中で重ね合わせて表１に示した厚さ構成のＳ／Ｂ／Ｓの３層構造とし、Ｔダイからシート状に押し出し、表面温度１８℃の冷却ドラムに密着させて冷却し、厚さ７〜３００μｍの未延伸シートを得た。
得られた未延伸シートをテンター式同時二軸延伸機に供給し、温度９０℃、延伸倍率をＭＤ３．０、ＴＤ３．３として同時二軸延伸した後、ＴＤの弛緩率を５％として、温度１５５℃で４秒間の熱処理を施した後、冷却して巻き取り、厚さ７〜３０μｍの白色複層フィルムを得た。
得られたフィルムの特性値等を表１に示す。
なお、表１において、ＩＰＡはイソフタル酸、ＤＥＧはジエチレングリコールを表す。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた熱接着性（熱ラミネート性）、成形性及び強度を有し、隠蔽性、白度に優れ、金属缶製缶時に治具の傷が発生しにくく、さらに、フィルム表面の優れた滑り性を有する金属缶の被覆に好適に用いられる金属ラミネート用白色フィルムが提供される。

Claims

エチレンテレフタレート単位１００〜７５モル％とエチレンイソフタレート単位０〜２５モル％とからなるポリエステルに酸化チタンが２０〜６０重量％配合された組成物からなるＢ層と、エチレンテレフタレート単位９４〜７０モル％とエチレンイソフタレート単位５〜２５モル％とジエチレンテレ（イソ）フタレート単位１〜５モル％からなるポリエステルに酸化チタンが２０重量％以下配合された組成物からなるＳ層とが、Ｓ／Ｂ／Ｓの構成で積層された二軸延伸フィルムであって、フィルム中の酸化チタン含有量が２０〜５０重量％であり、かつ、Ｓ層中に平均粒子径０．２５〜２．０μm の滑剤を０．０１〜０．５重量％含有する金属ラミネート用白色フィルム。
Ｂ層中にジエチレンテレ（イソ）フタレート単位が１〜４モル％含有されている請求項１記載の金属ラミネート用白色フィルム。
Ｂ層のフィルム厚みが５〜２０μm 、Ｓ層のフィルム厚みが０．５〜２μm 、フィルムの全厚みが９〜２５μm である請求項１記載の金属ラミネート用白色フィルム。
金属とフィルムの間の動摩擦係数が０．０５〜０．２５、フィルム同士の動摩擦係数が０．２５〜０．５５である請求項１又は２記載の金属ラミネート用白色フィルム。
フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の１５０℃×３０分処理による乾熱収縮率が下記範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の金属ラミネート用白色フィルム。
ＴＤ≦６％、｜ＭＤ−ＴＤ｜≧３％
同時二軸延伸方法により製造された請求項１〜４のいずれかに記載の金属ラミネート用白色フィルム。