JP3927998B2

JP3927998B2 - マゼンタトナー

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Publication number: JP3927998B2
Application number: JP2002260850A
Authority: JP
Inventors: 文成小山; 和丹羽
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: WO2004036317A1; JP2004101663A; US7378207B2; US20050250033A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法等によって形成される静電潜像を現像するためのマゼンタトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置や静電記録装置等の画像形成装置において、感光体上に形成される静電潜像は、先ず、トナーにより現像される。次いで、形成されたトナー像は、必要に応じて紙等の転写材上に転写された後、加熱、加圧または溶剤蒸気などの種々の方式により定着される。
このような画像形成装置において、デジタルフルカラー複写機やデジタルフルカラープリンターが実用化されてきている。デジタルフルカラー複写機では、カラー画像原稿を、ブルー、グリーン及びレッドの各フィルターで色分解した後、オリジナルのカラー原稿に対応した２０〜７０μｍのドット径からなる静電潜像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各トナーを用い、減色混合作用を利用してフルカラー画像を形成している。
近年、このフルカラー画像の高画質化、高精細化への要求はますます高くなってきている。特に、色の再現性を高めるために、インキによる印刷と同等の色相で印刷できることが望まれている。これまで、マゼンタトナー用の着色剤としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、β−オキシナフトエ酸アニリド系（ナフトールＡＳ系）顔料等の有機顔料が賞用されている。これらの中でも、耐候性、耐熱性及び透明性に優れている点から、キナクリドン系顔料が広く用いられている。このキナクリドン系顔料は、得られるトナーの特性を向上させるために、キナクリドン系顔料の２種の併用又は他のマゼンタ顔料と併用することも検討されている。
【０００３】
特開平１０−３１２０８８号公報には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１を併用したマゼンタトナーが、特開２０００−１８１１４４号公報には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２と少なくとも一種の負帯電性または弱正帯電性の赤色顔料とを併用したマゼンタトナーが、特開２００２−９１０８６号公報には、キナクリドン系顔料とナフトールＡＳ系顔料またはβ−ナフトール系のレーキ顔料とを併用するマゼンタトナーが記載されている。しかしながら、これらのトナーは、画像形成装置において、トナー粒子間の接触、供給ロールと現像ロール間、現像ロールと感光体間等の様々な状態で応力が掛かったときに、トナーが割れることがあり、これにより流動性が低下したり、印字濃度が低下したりする問題がある。更に、特開平１０−３１２０８８号公報及び特開２００２−９１０８６号公報の実施例で使用されているＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１は耐候性が悪く、得られた画像が退色することがあり、特開２０００−１８１１４４号公報及び特開２００２−９１０８６号公報の実施例で使用されているＣ．Ｉ．ピグメントレッド５やＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０９は、化合物中に塩素を含有するために、画像が形成された紙を焼却する際にダイオキシンを発生することがあり環境問題を引き起こす恐れがある。
特開２００２−１５６７９５号公報には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０を含有するマゼンタトナーが開示されている。しかしながら、このトナーは、印字濃度が低く、カブリが発生することがある。
上述したようにキナクリドン系顔料を使用した場合、他の顔料を使用するよりは耐光性は向上するものの、印字濃度が低下する傾向にある。キナクリドン系顔料で印字濃度を高くするためには、顔料を多量に使用する必要が生じ、そのためにコストアップするのみでなく、定着性が低下することがある。
【０００４】
一方、キナクリドン系顔料を用いないで、他のマゼンタ顔料であるナフトールＡＳ系顔料のみを用いる検討がなされている。このナフトールＡＳ系顔料は、モノアゾ系とジスアゾ系に分類されるが、通常モノアゾ系顔料が広く採用されている。
特開２０００−８１７３４号公報及び特開２００２−１８２４３３号公報には、実施例において、モノアゾ系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド３１を含有するマゼンタトナーが開示され、二成分現像方式で現像されている。しかしながら、本発明者らが検討した結果、これらのトナーを非磁性一成分現像方式に適用すると、印字濃度が低いばかりでなく、ホットオフセットが発生し、保存性も悪いことが分かった。
また、特開２００２−７２５６９号公報には、モノアゾ系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０を含有するマゼンタトナーが開示されている。しかしながら、本発明者らが検討した結果、このトナーはインキ印刷と色相からはほど遠く、印字濃度が低く、低温定着性が悪く、更に高温高湿下でカブリが発生することが分かった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１５６７９５号公報
【特許文献２】
特開２０００−８１７３４号公報
【特許文献３】
特開２００２−７２５６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印字濃度が高く、カブリの発生がなく、インキ印刷と同等の色相を再現できるマゼンタトナーを提供することにある。
また、本発明の目的は、低温で定着でき、且つ低温低湿及び高温高湿の厳しい環境下でもカブリの発生しないマゼンタトナーを提供することにある。
更に、本発明の目的は、画像形成装置内でトナーが割れて、流動性が低下することがなく、印字により得られた画像が退色することがなく、画像が形成された転写材を焼却しても環境問題を引き起こす恐れの少ないマゼンタトナーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、結着樹脂とマゼンタ顔料とを含有するマゼンタトナー粒子を有するマゼンタトナーにおいて、マゼンタ顔料として特定の顔料を用いることにより、上記目的が達成されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、結着樹脂とマゼンタ顔料とを含有するマゼンタトナー粒子を有するマゼンタトナーであり、該マゼンタ顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０とからなり、かつ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０の使用質量比が５０：５０〜６０：４０であるマゼンタトナーが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
マゼンタトナー粒子は、結着樹脂とマゼンタ顔料とを必須成分として含有している。
【０００９】
結着樹脂の具体例としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の従来からトナーに広く用いられている樹脂を挙げることができる。
【００１０】
本発明に用いるマゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０から成る。この２種の顔料からなるマゼンタ顔料を使用することによって、印字濃度が高く、インキ印刷のマゼンタと同等色相の画像を形成できるマゼンタトナーを得ることができる。また、顔料中に塩素を含有しないので、マゼンタトナーにより画像が形成された紙などの転写材を焼却しても環境問題を引き起こす恐れが少ない。
また、本発明に用いるマゼンタ顔料は、公知の方法により、マゼンタトナー粒子中での顔料の分散性を向上させる目的で、その表面をロジン化合物等に処理することが出来る。但し、マゼンタ顔料の量に対する処理剤の量が多すぎると、高温高湿下でカブリを発生することがあるので、処理剤の量は、マゼンタ顔料１００質量部に対して、２０質量部以下、好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下である。
【００１１】
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０の使用割合は、５０：５０〜６０：４０である。
このマゼンタ顔料の量は、合計で、結着樹脂１００質量部に対して、通常１〜１０質量部である。
【００１２】
本発明では、マゼンタトナーの帯電量を制御する目的で、マゼンタトナー粒子は、通常使用されている帯電制御剤を含有させることが好ましい。帯電制御剤の中でも、結着樹脂との相溶性が高く、無色であり高速でのカラー連続印刷においても帯電性が安定したトナーを得ることができるので帯電制御樹脂を含有させることが好ましい。帯電制御樹脂は、特開昭６３−６０４５８号公報、特開平３−１７５４５６号公報、特開平３−２４３９５４号公報、特開平１１−１５１９２号公報などの記載に準じて製造される４級アンモニウム（塩）基含有共重合体や、特開平１−２１７４６４号公報、特開平３−１５８５８号公報などの記載に準じて製造されるスルホン酸（塩）基含有共重合体を用いる。
この共重合体に含有される４級アンモニウム（塩）基またはスルホン酸（塩）基を有する単量体単位は、共重合体中に０．５〜１５質量％、好ましくは１〜１０質量％である。含有量がこの範囲にあると、トナーの帯電量が制御し易く、カブリの発生を少なくすることができる。
【００１３】
帯電制御樹脂の重量平均分子量は、通常２，０００〜５０，０００、好ましくは４，０００〜４０，０００、さらに好ましくは６，０００〜３０，０００である。重量平均分子量がこの範囲にあることにより、トナーの彩度や透明性を維持することができる。
帯電制御樹脂のガラス転移温度は、通常４０〜８０℃、好ましくは４５〜７５℃、さらに好ましくは４５〜７０℃である。ガラス転移温度がこの範囲にあることにより、トナーの保存性と定着性をバランスよく向上させることができる。
帯電制御樹脂の量は、結着樹脂１００質量部に対して、通常０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００１４】
本発明では、マゼンタトナー粒子に更に離型剤を含有させることが好ましい。離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリブチレンなどのポリオレフィンワックス類；キャンデリラ、カルナウバ、ライス、木ロウ、ホホバなどの植物系天然ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタムなどの石油系ワックスおよびその変性ワックス；フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス；ペンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリスリトールテトラパルミテート、ジペンタエリスリトールヘキサミリステートなどの多官能エステル化合物；などが挙げられる。
これらは１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１５】
これらの離型剤のうち、合成ワックス、末端変性ポリオレフィンワックス類、石油系ワックス、多官能エステル化合物が好ましい。多官能エステル化合物のなかでも示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱ピーク温度が３０〜２００℃、好ましくは４０〜１６０℃、更に好ましくは５０〜１２０℃の範囲にあるペンタエリスリトールエステルや、同吸熱ピーク温度が５０〜８０℃の範囲にあるジペンタエリスリトールエステルが、トナーとしての定着−剥離性バランスの面で特に好ましい。昇温時の吸熱ピーク温度が３０〜２００℃の範囲にあるペンタエリスリトールエステルや同吸熱ピーク温度が５０〜８０℃の範囲にあるジペンタエリスリトールエステルなどの多官能エステル化合物の中でも、分子量が１０００以上であり、２５℃でスチレン１００質量部に対し５質量部以上溶解し、酸価が１０ｍｇ／ＫＯＨ以下であるものは定着温度低下に顕著な効果を示すので更に好ましい。吸熱ピーク温度は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２によって測定された値である。これらの離型剤を使用することにより、得られるトナーは低温定着性が改善され、定着領域が広がる（オフセットマージンが大きくなる）ので、従来から使用されている定着ロールにオフセット防止用液体を塗布した画像形成装置のみでなく、そのような防止用液体を塗布しない画像形成装置にも好ましく用いることができる。
上記離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、通常０．５〜５０質量部、好ましくは１〜２０質量部である。
【００１６】
マゼンタトナー粒子は、粒子の内部（コア層）と外部（シェル層）に異なる二つの重合体を組み合わせて得られる、所謂コアシェル型（または、「カプセル型」ともいう。）の粒子とすることができる。コアシェル型粒子では、内部（コア層）の低軟化点物質をそれより高い軟化点を有する物質で被覆することにより、定着温度の低温化と保存時の凝集防止とのバランスを取ることができるので好ましい。
通常、このコアシェル型粒子のコア層は前記結着樹脂、マゼンタ顔料、帯電制御樹脂及び離型剤で構成され、シェル層は結着樹脂のみで構成される。
【００１７】
コアシェル型粒子の場合、コア粒子の体積平均粒径は３．０〜１２．０μｍ、好ましくは４．０〜１０．０μｍ、更に好ましくは５．０〜８．０μｍである。また、体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｐ）の比である粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）が１．０〜１．３であると好ましく、１．０〜１．２であると更に好ましい。
【００１８】
コアシェル型粒子のコア層とシェル層との質量比率は特に限定されないが、通常８０／２０〜９９．９／０．１で使用される。
シェル層の割合を上記割合にすることにより、トナーの保存性と低温での定着性を兼備することができる。
【００１９】
コアシェル型粒子のシェル層の平均厚みは、通常０．００１〜１．０μｍ、好ましくは０．００３〜０．５μｍ、より好ましくは０．００５〜０．２μｍであると考えられる。厚みが大きくなると定着性が低下し、小さくなると保存性が低下する恐れがある。なお、コアシェル型のトナー粒子を形成するコア粒子はすべての表面がシェル層で覆われている必要はなく、コア粒子の表面の一部がシェル層で覆われていればよい。
コアシェル型粒子のコア粒子径およびシェル層の厚みは、電子顕微鏡により観察できる場合は、その観察写真から無作為に選択した粒子の大きさおよびシェル厚みを直接測ることにより得ることができ、電子顕微鏡でコアとシェルとを観察することが困難な場合は、コア粒子の粒径およびトナー製造時に用いたシェルを形成する単量体の量から算定することができる。
【００２０】
マゼンタトナー粒子は、体積平均粒径（ｄｖ）が３．０〜１０．０μｍ、好ましくは４．０〜９．０μｍ、更に好ましくは５．０〜８．０μｍである。粒径が小さいと流動性が低下して、転写性が低下したり、カスレが発生したりし、また印字濃度が低下する。逆に大きいとカブリやトナー飛散が発生し、画像の解像度が低下する。
体積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｐ）の比である粒径分布（ｄｖ／ｄｐ）が１．０〜１．３であり、１．０〜１．２であると更に好ましい。粒径分布が大きいとカスレが発生したり、転写性、印字濃度及び解像度の低下が起こったりする。
マゼンタトナー粒子の体積平均粒径及び粒径分布は、例えば、マルチサイザー（ベックマン・コールター社製）などを用いて測定することができる。
【００２１】
マゼンタトナー粒子は、粒子の長径（ｒｌ）を短径（ｒｓ）で割って得られる平均球形度（ｒｌ/ｒｓ）が１〜１．３であり、１．０〜１．２であるとより好ましく、１．０〜１．１５であると更に好ましい。平均球形度が１．３より大きくなると、転写性が低下することがある。
この平均球形度は、例えば、転相乳化法、溶解懸濁法及び重合法等を用いることにより容易に上記範囲とすることができる。
【００２２】
本発明のマゼンタトナーは、上述したマゼンタトナー粒子のみで構成してもよいが、クリーニング性、帯電性、流動性及び保存性を向上させるために外添剤を含有することが好ましい。外添剤は、ヘンシェルミキサーなどの混合機に入れて撹拌することによって、マゼンタトナー粒子の表面に付着または一部埋め込ませる。
外添剤としては、六面体の無機微粒子を含有することが好ましい。六面体の無機微粒子は、その形状が立方体や直方体などの六面体をなすものであるが、六面体の頂点が丸みを帯びるなど多少変形していてもよい。また、六面体を構成する稜のうち、最も長い稜と最も短い稜との比が、１〜２であると好ましく、その比が１であると更に好ましい。
【００２３】
六面体の無機微粒子は、その化学構造において、特に限定がないが、代表的なものとして、炭酸カルシウムが挙げられる。
六面体の無機微粒子の体積平均粒径は特に限定されないが、通常、０．０５〜１０μｍである。体積平均粒径が小さいとクリーニング性が低下し、逆に大きいと流動性が低下してカスレが発生したり、画像欠損を引き起こしたりすることがある。
【００２４】
これらの六面体の無機微粒子は、疎水化処理されているものが好ましい。疎水化処理された六面体の無機微粒子は、一般に市販されているが、未処理の無機微粒子をシランカップリング剤、シリコーンオイル、脂肪酸や脂肪酸金属石鹸などで疎水化処理するなどの方法によっても得ることができる。
【００２５】
六面体の無機微粒子の添加量は特に限定されないが、マゼンタトナー粒子１００質量部に対して、通常０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部である。この量が少ないとクリーニング性を良くできないことがあり、逆に多くなると流動性が低下しカスレが発生することがある。
【００２６】
六面体の無機微粒子以外に、外添剤として、その形状が球状や不定形の微粒子を含有することが好ましい。形状が球状や不定形の微粒子としては、無機微粒子と有機微粒子の何れを使用してもよいが、トナーの流動性や帯電性を制御する点から無機微粒子が好ましい。これらの微粒子は、１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２７】
球状や不定形の無機微粒子としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどが挙げられるが、これらの中でもシリカは印刷時のカブリが少ないので好ましい。無機微粒子の体積平均粒径は、特に限定されないが、通常５〜５００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍ、更に好ましくは７〜５０ｎｍである。体積平均粒径が小さいと低温低湿時にチャージアップして印字濃度が低下し、逆に大きいと流動性が低下してカスレ易くなることがある。無機微粒子の体積平均粒径は、例えば、粒子の電子顕微鏡写真を撮影し、その写真を画像処理解析装置（（株）ニレコ製、商品名「ルーゼックスＩＩＤ」）を用いて測定することができる。
また、これらの無機微粒子は、メタノール法で測定される疎水化度が３０〜９０％であるものが好ましい。
無機微粒子の添加量は特に限定されないが、マゼンタトナー粒子１００質量部に対して、通常０．１〜５質量部、好ましくは０．３〜３質量部である。この量が少ないと流動性が低下してカスレが発生することがあり、逆に多くなると流動性が良くなり過ぎてカブリが発生することがある。
【００２８】
球状や不定形の有機微粒子は特に限定されないが、粒子同士のブロッキングを抑制するという点から、微粒子を構成する化合物のガラス転移温度又は融点が、８０〜２５０℃のものが好ましく、９０〜２００℃のものが更に好ましい。
有機微粒子を構成する化合物として、メタクリル酸メチル重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
有機微粒子の体積平均粒径は特に限定されないが、通常０．１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍである。また、その球形度（ｒｌ／ｒｓ）も特に限定されないが、通常１．０〜１．３、好ましくは１．０〜１．２である。体積平均粒径が小さいとフィルミングの発生が防止できないことがあり、逆に大きいと流動性が低下することがある。また、球形度が大きいと転写性が低下することがある。
有機微粒子の添加量は特に限定されないが、マゼンタトナー粒子１００質量部に対して、通常０．０５〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５質量部である。この量が少ないとフィルミングが起こり易く、逆に多くなると流動性が悪くなりカスレ易くなる恐れがある。
【００２９】
本発明では、マゼンタトナー粒子は、その製法によって特に限定されず、（１）粉砕法、（２）乳化重合法や懸濁重合法などの重合法、（３）溶解懸濁法等により製造することができる。これらの中でも、高解像度の画質や印刷の高速化に対応できるトナーを得る観点から重合法が好ましく、特に懸濁重合法により得られた実質的に球状のマゼンタトナー粒子が好ましい。粒子を球状にすることにより、画像形成装置内でトナーが割れて、流動性が低下することが無くなる。
【００３０】
以下、懸濁重合法によるマゼンタトナー粒子の製造方法について説明する。
懸濁重合法では、結着樹脂原料である重合性単量体中にマゼンタ顔料、帯電制御樹脂、離型剤等を溶解あるいは分散させ、分散安定剤を含有する水系分散媒体中に懸濁させ、重合開始剤を添加後、所定温度まで加温して重合を開始する。重合終了後、残留する重合性単量体を留去して、次いで、濾過、洗浄、脱水、乾燥することによりマゼンタトナー粒子を製造する。
【００３１】
本発明では、予めマゼンタ顔料と帯電制御樹脂を混合して製造した帯電制御樹脂組成物を使用することが好ましい。その際、マゼンタ顔料は、帯電制御樹脂１００質量部に対して、通常１０〜２００質量部、好ましくは２０〜１５０質量部である。
帯電制御樹脂組成物の製造には、有機溶剤を用いることが好ましい。有機溶剤を用いることで、帯電制御樹脂が柔らかくなり、マゼンタ顔料と混合し易くなる。有機溶剤を用いない場合は、樹脂が柔らかくなる程度の温度まで、加温して混合する必要がある。有機溶剤を用いる場合、特に有機溶剤の沸点が低いときには、加温すると有機溶剤が蒸発することがあるので、室温で、あるいは冷却して行なう方が好ましい。尚、トナー中に有機溶剤が残存していると臭気の問題が発生することがあるので、有機溶剤は、帯電制御樹脂組成物の製造過程又はトナーの製造過程のいずれかで除去されることが好ましい。有機溶剤を用いない場合は、樹脂が柔らかくなる程度の温度まで、加温して混合する必要がある。
有機溶剤の量は、帯電制御樹脂１００質量部に対して０〜１００質量部、好ましくは５〜８０質量部、さらに好ましくは１０〜６０質量部であり、この範囲にあると分散性と加工性のバランスが優れる。また、このとき、有機溶剤は、一度に全量を添加しても、あるいは混練状態を確認しながら、何回かに分割して添加しても良い。
【００３２】
有機溶剤を用いる場合は、その溶解度係数（以下、ＳＰ値という。）が８〜１５［ｃａｌ／ｃｍ３］１／２であり、沸点が５０〜１５０℃の範囲のものが好ましい。ＳＰ値が８［ｃａｌ／ｃｍ３］１／２より小さいと極性が小さくなって帯電制御樹脂を溶解させることができないことがあり、また逆にＳＰ値が１５［ｃａｌ／ｃｍ３］１／２より大きいと極性が高くなって帯電制御樹脂を溶解させることができないことがある。一方、沸点が５０℃より低いと混練により発生する熱で有機溶剤が蒸発することがあり、逆に１５０℃より高いと混練後、有機溶剤を除去することが困難になることがある。
有機溶剤としては、具体的に（ＳＰ値／沸点）、メタノール（１４．５／６５℃）、エタノール（１０．０／７８．３℃）、プロパノール（１１．９／９７．２℃）、ジエチルケトン（８．８／１０２℃）、ジ−ｎ−プロピルケトン（８．０／１４４℃）、ジ−ｉ−プロピルケトン（８．０／１２４℃）、メチル−ｎ−プロピルケトン（８．３／１０２℃）、メチル−ｉ−プロピルケトン（８．５／９５℃）、メチル−ｎ−ブチルケトン（８．５／１２７℃）、メチル− ｉｓｏ−ブチルケトン（８．４／１１７℃）、トルエン（８．９／１１０℃）、テトラヒドロフラン（９．１／６５℃）、メチルエチルケトン（９．３／８０℃）、アセトン（９．９／５６℃）、シクロヘキサノン（９．９／１５６℃）などが挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。この中でも帯電制御樹脂への溶解性や混練後の除去を考慮して、ジエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン、メチルエチルケトン／メタノール混合溶媒、トルエン／エタノール混合溶媒及びトルエン／プロパノール混合溶媒が好ましい。
【００３３】
混合は、ロール、プラスチコーダー（ブラベンダー社製）、ラボプラストミル（東洋精機社製）、ニーダー、一軸押出機、二軸押出機、バンバリー、ブス・コニーダー等を用いて行うことができる。有機溶剤を用いる場合は、臭気や毒性の問題が有るので、有機溶剤が漏れない密閉系の混練機が好ましい。
また、混合機にはトルクメーターが設置されていることが、トルクのレベルで分散性を管理することができるので好ましい。
帯電制御樹脂組成物の量は、後述する結着樹脂を得るための重合性単量体１００質量部に対して、通常、２〜２０質量部、好ましくは３〜１５質量部である。これが少ないと、帯電制御が不充分で、カブリが生じることがあり、逆に多いと、高温高湿下で吸湿して、カブリが生じることがある。
【００３４】
結着樹脂を得るための重合性単量体として、モノビニル単量体、架橋性単量体、マクロモノマー等を挙げることができる。この重合性単量体が重合され、結着樹脂成分となる。
モノビニル単量体としては、具体的にはスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸の誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン等のモノオレフィン単量体；等が挙げられる。
モノビニル単量体は、単独で用いても、複数の単量体を組み合わせて用いても良い。これらモノビニル単量体のうち、芳香族ビニル単量体単独、芳香族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸の誘導体との併用などが好適に用いられる。
【００３５】
モノビニル単量体と共に、架橋性単量体及び重合体を用いるとホットオフセットが有効に改善される。架橋性単量体は、２個以上のビニル基を有する単量体である。具体的には、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等のジエチレン性不飽和カルボン酸エステル；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル等のビニル基を２個有する化合物、ペンタエリスリトールトリアリルエーテルやトリメチロールプロパントリアクリレート等のビニル基を３個以上有する化合物等を挙げることができる。架橋性重合体は、重合体中に２個以上のビニル基を有する重合体のことであり、具体的には、分子内に２個以上の水酸基を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びポリエチレングリコール等の重合体と、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和カルボン酸単量体を縮合反応することにより得られるエステルを挙げることができる。これらの架橋性単量体及び架橋性重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。使用量は、モノビニル単量体１００質量部当たり、通常１０質量部以下、好ましくは、０．１〜２質量部である。
【００３６】
また、モノビニル単量体と共に、マクロモノマーを用いると、保存性と低温での定着性とのバランスが良好になるので好ましい。マクロモノマーは、分子鎖の末端に重合可能な炭素−炭素不飽和二重結合を有するもので、数平均分子量が、通常、１，０００〜３０，０００のオリゴマーまたはポリマーである。数平均分子量が上記範囲にあると、マクロモノマーの溶融性を損なうことなく、定着性および保存性が維持できるので好ましい。
マクロモノマー分子鎖の末端に有る重合可能な炭素−炭素不飽和二重結合としては、アクリロイル基、メタクリロイル基などを挙げることができ、共重合のし易さの観点からメタクリロイル基が好ましい。
【００３７】
マクロモノマーは、前記モノビニル単量体を重合して得られる重合体のガラス転移温度よりも、高いガラス転移温度を有する重合体を与えるものが好ましい。
本発明に用いるマクロモノマーの具体例としては、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を単独でまたは２種以上を重合して得られる重合体、ポリシロキサン骨格を有するマクロモノマーなどを挙げることができるが、その中でも、親水性のもの、特にメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルを単独でまたはこれらを組み合わせて重合して得られる重合体が好ましい。
マクロモノマーを使用する場合、その量は、モノビニル単量体１００質量部に対して、通常、０．０１〜１０質量部、好適には０．０３〜５質量部、さらに好適には０．０５〜１質量部である。マクロモノマーの使用量が上記範囲にあると、保存性を維持したままで、定着性が低下することがないので好ましい。
【００３８】
分散安定剤としては、例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩；炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩；リン酸カルシウムなどのリン酸塩；酸化アルミニウム、酸化チタン等の金属酸化物；などの金属化合物や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄等の金属水酸化物；ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ゼラチン等水溶性高分子；アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を挙げることができ、これらは、単独で用いても、２種類以上を組み合わせても良い。
これらのうち、金属化合物、特に難水溶性の金属水酸化物のコロイドを含有する分散安定剤は、重合体粒子の粒径分布を狭くすることができ、また分散安定剤の洗浄後の残存性が少なく、画像を鮮明に再現できるので好ましい。
【００３９】
難水溶性金属水酸化物のコロイドは、その粒径分布において、小粒径側から起算した個数累計が５０％である粒径Ｄｐ５０が０．５μｍ以下で、９０％である粒径Ｄｐ９０が１μｍ以下であることが好ましい。コロイドの粒径が大きくなると重合の安定性が崩れ、またトナーの保存性が低下する。
【００４０】
分散安定剤は、重合性単量体１００質量部に対して、通常、０．１〜２０質量部の割合で使用する。この割合が上記範囲にあることで、充分な重合安定性が得られ、重合凝集物の生成が抑制され、所望の粒径のトナーを得ることができるので好ましい。
【００４１】
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の過酸化物類などを例示することができる。また、これら重合開始剤と還元剤とを組み合わせたレドックス開始剤を挙げることができる。
【００４２】
こうした中でも特に、使用される重合性単量体に可溶な油溶性の重合開始剤を選択することが好ましく、必要に応じて水溶性の重合開始剤をこれと併用することもできる。上記重合開始剤は、重合性単量体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部、好ましくは０．３〜１５質量部、更に好ましくは０．５〜１０質量部用いる。
重合開始剤は、重合性単量体組成物中に予め添加することができるが、懸濁重合の場合は重合性単量体組成物の液滴形成工程終了後の懸濁液、乳化重合の場合は乳化工程終了後の乳化液に、直接添加することもできる。
【００４３】
また、重合に際して、分子量調整剤を使用することが好ましい。分子量調整剤としては、例えば、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−チオール等のメルカプタン類；四塩化炭素、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素類；などを挙げることができる。これらの分子量調整剤は、重合開始前、あるいは重合途中に添加することができる。分子量調整剤は、重合性単量体１００質量部に対して、通常、０．０１〜１０質量部、好ましくは０．１〜５質量部の割合で用いられる。
【００４４】
上述した、好ましいコアシェル型マゼンタトナー粒子を製造する方法としては、スプレイドライ法、界面反応法、ｉｎｓｉｔｕ重合法、相分離法などの方法が挙げられる。具体的には、粉砕法、重合法、会合法又は転相乳化法により得られたマゼンタトナー粒子をコア粒子として、それに、シェル層を被覆することによりコアシェル型マゼンタトナー粒子が得られる。この製造方法の中でも、ｉｎｓｉｔｕ重合法や相分離法が、製造効率の点から好ましい。
【００４５】
ｉｎｓｉｔｕ重合法によるコアシェル型マゼンタトナー粒子の製造方法を以下に説明する。
コア粒子が分散している水系分散媒体中に、シェルを形成するための重合性単量体（シェル用重合性単量体）と重合開始剤を添加し、重合することでコアシェル型マゼンタトナー粒子を得ることができる。
シェルを形成する具体的な方法としては、コア粒子を得るために行った重合反応の反応系にシェル用重合性単量体を添加して継続的に重合する方法、または別の反応系で得たコア粒子を仕込み、これにシェル用重合性単量体を添加して段階的に重合する方法などを挙げることができる。
シェル用重合性単量体は反応系中に一括して添加しても、またはプランジャポンプなどのポンプを使用して連続的もしくは断続的に添加してもよい。
【００４６】
シェル用重合性単量体としては、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどのガラス転移温度が８０℃を超える重合体を形成する単量体をそれぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４７】
シェル用重合性単量体を添加する際に、水溶性の重合開始剤を添加することがコアシェル型マゼンタトナー粒子を得やすくなるので好ましい。シェル用重合性単量体の添加の際に水溶性重合開始剤を添加すると、シェル用重合性単量体が移行したコア粒子の外表面近傍に水溶性重合開始剤が進入し、コア粒子表面に重合体（シェル）を形成しやすくなると考えられる。
【００４８】
水溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）、２，２’−アゾビス−（２−メチル−Ｎ−（１，１−ビス（ヒドロキシメチル）エチル）プロピオンアミド）等のアゾ系開始剤などを挙げることができる。水溶性重合開始剤の量は、シェル用単量体１００質量部に対して、通常、０．１〜５０質量部、好ましくは１〜３０質量部である。
【００４９】
【実施例】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。なお、部および％は、特に断りのない限り質量基準である。
本実施例では、以下の方法で評価した。
【００５０】
マゼンタトナー特性
（１）マゼンタトナー粒子の平均粒径と粒径分布
マゼンタトナー粒子の体積平均粒径（ｄｖ）及び粒径分布即ち体積平均粒径と個数平均粒径（ｄｐ）との比（ｄｖ／ｄｐ）は、マルチサイザー（ベックマン・コールター社製）により測定した。このマルチサイザーによる測定は、アパーチャー径：１００μｍ、媒体：イソトンＩＩ、濃度１０％、測定粒子個数：１０００００個の条件で行った。
（２）平均球形度
走査型電子顕微鏡でトナーの写真を撮影し、その写真をネクサス９０００型のソフトを組み込んだ画像処理装置で読み込み、トナーの長径ｒｌを短径ｒｓで割った値（ｒｌ／ｒｓ）を測定した。トナーは１００個測定し、得られた１００個の測定値の平均を計算した。
【００５１】
（３）帯電量
温度１０℃、湿度２０％の（Ｌ／Ｌ）環境、温度２３℃、湿度５０％の（Ｎ／Ｎ）環境、温度３５℃、湿度８０％の（Ｈ／Ｈ）環境下における帯電量を測定した。
トナーの帯電量は、市販の非磁性一成分現像方式のプリンター（沖データ社製、商品名「マイクロライン３０１０Ｃ」）にトナーを入れ、前記環境下で１昼夜放置後、ハーフトーンの印字パターンを５枚印字し、その後、現像ローラ上のトナーを吸引式帯電量測定装置に吸引し、帯電量と吸引量から単位質量当たりの帯電量を測定した。
（４）保存性
保存性の評価は、試料としてトナー約２０ｇを精秤して（Ｗ１）、密閉した容器に入れて、密閉した後、温度を５５℃にした恒温水槽の中に沈め、８時間経過した後に取り出して、４２メッシュの篩いの上にできるだけ構造を破壊しないように移し、粉体測定機「ＰｏｗｄｅｒＴｅｓｔｅｒ」（商品名；細川ミクロン社製）で振動の強度を４．５に設定して、３０秒間振動した後、篩い上に残ったトナーの重量を測定し、凝集したトナーの重量（Ｗ２）とした。この凝集したトナーの重量（Ｗ２）を試料の重量（Ｗ１）で除して、トナーの保存性（重量％）を算出した。この数値が小さい方が、保存性が高い。
【００５２】
画質評価
（１）色調
前述したプリンターに印字用紙をセットし、現像装置にトナーを入れ、温度２３℃及び湿度５０％の（Ｎ／Ｎ）環境下で一昼夜放置後、ベタ印字を行い、分光色差計（日本電色社製、機種名「ＳＥ２０００」）でＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で測定した。ＪａｐａｎＣｏｌｏｒのマゼンタとの色相角差は、同様にして測定したＪａｐａｎＣｏｌｏｒ標準用紙の色調とトナーを印字して得られた色調を、Ｌ＊Ｃ＊Ｈ＊表色系の座標として表し、下記式により色相角差ΔＨを算出した。
ΔＨ＊＝（（ΔＥ＊）２−（ΔＬ＊）２−（ΔＣ＊）２）１／２
ここで、 ΔＥ＊：Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色差
ΔＬ＊：Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における二つの物体色の明度指数差
ΔＣ＊：Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における二つの物体色ａｂクロマの差
を表し、ベタ印字を行ったときの紙面上のトナー付着量は、０．４５ｍｇ／ｃｍ２程度になるように調整した。
（２）印字濃度
前述したプリンターに印字用紙をセットし、現像装置にトナーを入れ、温度３５℃及び湿度８０％の（Ｈ／Ｈ）環境下で一昼夜放置後、５％濃度で初期から連続印字を行い、２０，０００枚目印字時にベタ印字を行い、カラー反射型濃度計（Ｘ−ライト社製、機種名「４０４Ａ」）を用いて、印字濃度を測定した。
【００５３】
（３）カブリ
前述したプリンターを用いて、温度１０℃、湿度２０％の（Ｌ／Ｌ）環境、温度２３℃、湿度５０％の（Ｎ／Ｎ）環境、温度３５℃、湿度８０％の（Ｈ／Ｈ）環境の各環境下で一昼夜放置後、５％濃度で連続印字を行い、２０，０００枚印字後に、白紙印字を行い、印字を途中で停止させ、現像後の感光体上にある非画像部のトナーを粘着テープ（住友スリーエム社製、スコッチメンディングテープ８１０−３−１８）で剥ぎ取り、それを新しい印字用紙に貼り付けた。次に、その粘着テープを貼り付けた印字用紙の色調（Ｂ）を、前記分光色差計で測定し、同様にして、粘着テープだけを貼り付けた印字用紙の色調（Ａ）を測定し、それぞれの色調をＬ＊ａ＊ｂ＊空間の座標として表し、色差ΔＥ＊を算出して、カブリ値とした。この値の小さい方が、カブリが少ないことを示す。
【００５４】
（４）定着温度
上述したプリンターの定着ロール部の温度を変化できるように改造して、定着ロールの温度を変化させて、５℃刻みで、それぞれの温度でのトナーの定着率を測定し、温度と定着率の関係を求める定着試験を行った。
定着率は、変化させた定着ロールの温度を安定化させるため５分以上放置し、その後改造プリンターで印字用紙にベタ印字を行い、印字した用紙のベタ領域について、テープ剥離操作前後の印字濃度の比率から計算した。すなわち、テープ剥離前の画像濃度をＩＤ前、テープ剥離後の画像濃度をＩＤ後として、定着率は、次式から算出した。
定着率（％）＝（ＩＤ後／ＩＤ前）×１００
ここで、テープ剥離操作とは、試験用紙の測定部分に粘着テープ（住友スリーエム社製スコッチメンディングテープ８１０−３−１８）を貼り、一定圧力で押圧して付着させ、その後、一定速度で紙に沿った方向に粘着テープを剥離する一連の操作である。
この定着試験において、定着率８０％に該当する定着ロール温度を、トナーの定着温度とした。
（５）ホットオフセット温度
定着温度測定と同様に、定着ロール温度を変化させて、ベタ印字を行い、ホットオフセットの発生する温度を測定した。ホットオフセットが発生した時の定着ロール温度をトナーのホットオフセット温度とした。
【００５５】
（実施例１）
スチレン８２％、アクリル酸ｎ−ブチル１１％及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸７％からなる単量体混合物を重合してなる帯電制御樹脂（重量平均分子量１．８万、ガラス転移温度６７℃）１００部に、メチルエチルケトン２４部、メタノール６部を分散させ、冷却しながらロールにて混練した。帯電制御樹脂がロールに巻き付いたところで、マゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１５５部とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０４５部を徐々に添加して、１時間混練を行い、帯電制御樹脂組成物を製造した。この時、ロール間隙は、初期１ｍｍであり、その後徐々に間隙を広げ、最後は３ｍｍまで広げ、有機溶剤（メチルエチルケトン／メタノール＝４／１混合溶剤）は、帯電制御樹脂の混練状態に合わせ何回か追加した。
帯電制御樹脂組成物の一部を取り出した後、トルエンを加えて溶解させ、トルエンの帯電制御樹脂組成物の５％溶液にした。ガラス板上に間隙が３０μｍのドクターブレードで混合溶液を塗布、乾燥させ、シ−トを作製した。このシートを光学顕微鏡にて観察したところ、１００μｍ平方に存在する、長径が０．２μｍ以上の着色剤粒子は存在しなかった。
【００５６】
イオン交換水２５０部に塩化マグネシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（水酸化アルカリ金属）６．９部を溶解した水溶液を攪拌下で徐々に添加して、水酸化マグネシウムコロイド（難水溶性の金属水酸化物コロイド）分散液を調製した。調整したコロイドの粒径分布を測定したところ、粒径は、Ｄ５０（個数粒径分布の５０％累計値）が０．３８μｍで、Ｄ９０（個数粒径分布の９０％累計値）が０．８２μｍであった。
【００５７】
スチレン８０．５部、アクリル酸ｎ−ブチル１９．５部、ジビニルベンゼン０．５部及びポリメタクリル酸エステルマクロモノマー（東亜合成化学工業社製、商品名「ＡＡ６」）０．２５部からなるコア用重合性単量体と、上述した帯電制御樹脂組成物１２部、ＴＤＭ２部及びジペンタエリスリトールヘキサミリステート１０部を攪拌、混合して、均一分散し、コア用重合性単量体組成物を得た。
一方、メタクリル酸メチル１部と水１００部を超音波乳化機にて微分散化処理して、シェル用重合性単量体の水分散液を得た。シェル用重合性単量体の液滴の粒径は、（ＳＡＬＤ２０００Ａ型、島津製作所株式会社製）で測定したところ、Ｄ９０が１．６μｍであった。
【００５８】
前記により得られた水酸化マグネシウムコロイド分散液に、前記コア用重合性単量体組成物を投入し、液滴が安定するまで攪拌し、そこにｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂社製「パーブチルＯ」）６部を添加後、エバラマイルダーを用いて１５，０００ｒｐｍの回転数で３０分間高剪断攪拌して、更に小さい単量体混合物の液滴を形成させた。このコア用重合性単量体組成物の水分散液を、攪拌翼を装着した反応器に入れ、９０℃で重合反応を開始させ、重合転化率がほぼ１００％に達したときに、サンプリングし、コアの粒径を測定した。この結果、７．４μｍであった。前記シェル用重合性単量体の水分散液、及び蒸留水６５部に溶解した２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド（和光純薬社製、商品名「ＶＡ−０８６」）０．２部を反応器に入れた。８時間重合を継続した。次いで、攪拌を維持しながら、水分散液を８０℃まで降温して、この温度を維持しながらＮ２を吹き込んで残留重合性単量体を留去した後、冷却して、ｐＨ９．５のマゼンタトナー粒子の水分散液を得た。
【００５９】
前記により得たマゼンタトナー粒子の水分散液を攪拌しながら、硫酸により系のｐＨを５以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えて再スラリー化し水洗浄を行った。その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて４５℃で２昼夜乾燥を行い、マゼンタトナー粒子を得た。
【００６０】
乾燥したマゼンタトナー粒子を取り出し、測定した体積平均粒径（ｄｖ）は７．４μｍであり、体積平均粒径（ｄｖ）／個数平均粒径（ｄｐ）は１．２３であった。ｒｌ／ｒｓは１．１であった。
前記により得られたマゼンタトナー粒子１００部に、体積平均粒径０．３μｍのキューブ状の炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名「ＣＵＢＥ−０３ＢＨＳ」）０．３部、疎水化処理された不定形のシリカ微粒子Ａ（日本アエロジル社製、商品名「ＲＸ−３００」）０．５部、疎水化処理された不定形のシリカ微粒子Ｂ（日本アエロジル社製、商品名「ＲＸ−５０」）２．０部、ヘンシェルミキサーを用いて混合してマゼンタトナーを調製した。
得られたトナーの特性及び画質評価の結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例１）
高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を具備した２リットル用４ッ口フラスコ中に、イオン交換水３６０質量部と０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４３０質量部を投入し、高速撹拌装置の回転数を１２０００ｒｐｍに設定し、６５℃に加温せしめた。ここに１．０ｍｏｌ／リットル−ＣａＣｌ2水溶液３４質量部を添加し、微小な難水溶性分散安定剤Ｃａ3（ＰＯ4）2を含む水系分散媒体を調製した。
【００６２】
一方、スチレン４３部、アビエチン酸カルシウムで処理したＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２４．５部（内アビエチン酸カルシウム量０．５部）、アビエチン酸カルシウムで処理したＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０２．３部（内アビエチン酸カルシウム量０．３部）、荷電制御剤（オリエント化学社製商品名「Ｅ−８９」）３部及びポリエステル樹脂６部（ピーク分子量＝５０００、酸価＝２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）からなる混合物をアトライター（三井金属社製）を用い３時間分散し、顔料分散組成物を調製した。
【００６３】
更に、別容器にて、スチレン４０部、アクリル酸ｎ−ブチル１７部、ジビニルベンゼン０．２部、ワックス成分１５部（高級アルコールワックス、融点＝７０℃）からなる混合物に、前記顔料分散組成物全量（５８．８部）を添加し、７０℃に加温しながら分散、溶解せしめた後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３部を添加し、分散質としての重合性単量体組成物を調製した。
【００６４】
次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量体組成物を投入し、内温６５℃のＮ２雰囲気下で、高速撹拌装置の回転数を１５０００ｒｐｍに維持しつつ、５分間撹拌し、該重合性単量体組成物の液滴を形成させた。その後、撹拌装置をパドル撹拌羽根に具備したものに換え、２００ｒｐｍで撹拌しながら同温度に保持し、重合性単量体の重合転化率がほぼ１００％になったところで重合反応を完了した。重合終了後、加熱減圧下で残存重合性単量体を留去し、次いで、冷却後に希塩酸を添加して難水溶性分散剤を溶解せしめた。更に水洗浄を数回繰り返した後、乾燥処理を行い、マゼンタトナー粒子を得た。
【００６５】
前記により得られたマゼンタトナー粒子１００部に、疎水化処理された不定形のシリカ微粒子（日本アエロジル社製、商品名「Ｒ−２０２」）1．５部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合してマゼンタトナーを調製した。
得られたマゼンタトナーの特性、画質評価の結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
高速撹拌装置ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を具備した２リットル用４ッ口フラスコ中に、イオン交換水３６０質量部と０．１ｍｏｌ／リットル−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４３０質量部を投入し、高速撹拌装置の回転数を１２０００ｒｐｍに設定し、６５℃に加温せしめた。ここに１．０ｍｏｌ／リットル−ＣａＣｌ2水溶液３４質量部を添加し、微小な難水溶性分散安定剤Ｃａ3（ＰＯ4）2を含む水系分散媒体を調製した。
【００６７】
一方、分散質として、スチレン８３部、アクリル酸ｎ−ブチル１７部、アビエチン酸カルシウムで処理したＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０６．６部（内アビエチン酸カルシウム量０．６部）、ポリエステル樹脂（Ｍｗ＝２５０００）５部、ジ−ｔ−ブチルサリチル酸０．０３部及びエステルワックス（Ｍｎ＝１，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９）１５部からなる混合物をアトライター（三井金属社製）を用い３時間分散させた後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３部を添加し、重合性単量体組成物を調製した。
【００６８】
次に、前記水系分散媒体中に該重合性単量体組成物を投入し、内温６０℃のＮ２雰囲気下で、高速撹拌装置の回転数を１５０００ｒｐｍに維持しつつ、５分間撹拌し、該重合性単量体組成物の液滴を形成させた。その後、撹拌装置をパドル撹拌羽根に具備したものに換え、２００ｒｐｍで撹拌しながら同温度に保持し、５時間重合を行った。
重合終了後、水系媒体中に炭酸水素ナトリウムを添加してｐＨを１１に再調整し、更に、水溶性開始剤である過硫酸カリウムを１部添加した後、内温を８０℃、３５０ｍｍＨｇの減圧下で５時間蒸留を行い、次いで、冷却後に希塩酸を添加して水系分散媒体のｐＨを１．２にして難水溶性分散剤を溶解せしめた。更に濾過、水洗浄を数回繰り返し、固液を分離した後、乾燥処理を行い、マゼンタトナー粒子を得た。
【００６９】
前記により得られたマゼンタトナー粒子１００部に、疎水化処理された平均粒径３０ｎｍの酸化チタンと疎水化処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル社製、商品名「Ｒ−２０２」）を０．７部づつ添加した後、ヘンシェルミキサーを用いて混合してマゼンタトナーを調製した。
得られたマゼンタトナーの特性、画質評価の結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例３）
ヘンシェルミキサーにより、ポリエステル樹脂（プロポキシ化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合ポリマー、酸価：１０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部、負荷電性制御剤（ジ−ｔ−ブチルサリチル酸のアルミ化合物）４部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１５部を十分に予備混合を行い、二軸式押し出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に除去して、重量平均径８．０μｍのマゼンタトナー粒子を得た。
【００７１】
前記により得られたマゼンタトナー粒子１００部に、疎水化処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル社製、商品名「Ｒ−２０２」）１．５部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合してマゼンタトナーを調製した。
得られたマゼンタトナーの特性、画質評価の結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】

【００７３】
表１のトナーの評価結果から、以下のことがわかる。
マゼンタ顔料として、本発明で規定したものと異なるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０を使用した比較例１のマゼンタトナーは、インキにより印刷されたＪａｐａｎＣｏｌｏｒ標準用紙のマゼンタとは色相が離れており、印字濃度が低く、各環境下でカブリが発生し易く、低温定着性が悪いことがわかる。
マゼンタ顔料として、本発明で規定したものと異なるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０のみを使用した比較例２のマゼンタトナーは、インキにより印刷されたＪａｐａｎＣｏｌｏｒ標準用紙のマゼンタとは色相が離れており、印字濃度が低く、Ｎ／Ｎ環境及びＨ／Ｈ環境下でカブリが発生し易く、低温定着性が悪いことがわかる。
マゼンタ顔料として、本発明で規定したものと異なるＣ．Ｉ．ピグメントレッド３１のみを使用した比較例３のマゼンタトナーは、インキにより印刷されたＪａｐａｎＣｏｌｏｒ標準用紙のマゼンタとは色相が離れており、印字濃度が低く、Ｎ／Ｎ環境及びＨ／Ｈ環境下でカブリが発生し易く、ホットオフセットが発生し易く、更にはトナーの保存性も悪いことが分かる。
これに対して、本発明の実施例１のマゼンタトナーは、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ標準用紙のマゼンタ近い色相をしており、２０，０００枚の耐久印字を行なった後でも、異なる環境下のいずれにおいても、印字濃度が高く、カブリが発生し難く、低温定着性に優れ、ホットオフセットが発生し難いことが分かる。
【００７４】
【発明の効果】
本発明のマゼンタトナーは、印字濃度が高く、カブリの発生がなく、インキ印刷と同等の色相を再現できる。また、低温で定着でき、且つ低温低湿及び高温高湿の厳しい環境下でもカブリの発生し難い。更に、画像形成装置内でトナーが割れて、流動性が低下することがなく、印字により得られた画像が退色することがなく、画像が形成された転写材を焼却しても環境問題を引き起こす恐れの少ない。

Claims

結着樹脂とマゼンタ顔料とを含有するマゼンタトナー粒子を有するマゼンタトナーであり、該マゼンタ顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０とからなり、かつ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１５０の使用質量比が５０：５０〜６０：４０であるマゼンタトナー。
マゼンタトナー粒子が、更に帯電制御樹脂を含有する請求項１記載のマゼンタトナー。
マゼンタトナー粒子がコアシェル構造を有するものである請求項１または２記載のマゼンタトナー。