JP3959247B2

JP3959247B2 - Reel member and film winding method

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Publication number: JP3959247B2
Application number: JP2001231060A
Authority: JP
Inventors: 晃司新井; 雅彦伊東
Original assignee: Sony Chemical and Information Device Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: KR101007168B1; US20060011775A1; US20040232273A1; KR100962451B1; JP2003034468A; WO2002064468A1; KR20030081449A; CN100415619C; US20060049298A1; HK1063617A1; CN1491176A; KR20090088970A; TW518447B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製造工程において絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムを巻取る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、所定の製造工程を経て完成したリール部材にロール状に巻取った形態で顧客先に出荷されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、顧客側から接着フィルムをさらに長尺化することが望まれている。
しかし、接着フィルムが長尺化すると、ロール状の径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、接着剤フィルムの長尺化に対応すべく、接着剤がはみ出ないような径で接着フィルムを多段状に巻取る方法及びこれに適用可能なリール部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に複数配列された状態で設けられたフランジ部とを有し、該フランジ部には、互いに隣接する巻取軸部にフィルムを通過させるための案内溝部が設けられ、該案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成されていることを特徴とするリール部材である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のリール部材であって、各案内溝部は、他の案内溝部と互いに対向する位置に配置されていることを特徴とするリール部材である。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材であって、前記フランジ部の外径は、フィルムが前記巻取軸部に巻取られることによって当該フィルムに生じる応力の値に基づいて定められることを特徴とするリール部材である。
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材であって、前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材である。
請求項５記載の発明は、所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に一つ設けられたフランジ部であって、当該フランジ部にフィルムを通過させるための案内溝部を有するフランジ部とを備え、前記フランジ部の案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成され、前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材である。
請求項６記載の発明は、請求項４又は５のいずれか１項記載の一又は二種以上の複数からなるリール部材が結合されて構成されるリール部材結合体である。
請求項７記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材又は請求項６記載のリール部材結合体の巻取軸部に一連のフィルムが巻回されてなることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項８記載の発明は、請求項７記載のフィルム収容体であって、当該巻取軸部につき、フィルムが巻回された巻取軸部の間にフィルムが巻回されていない巻取軸部が介在されていることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項９記載の発明は、請求項７又は８のいずれか１項記載のフィルム収容体であって、前記フィルムは、絶縁性接着フィルムであることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項１０記載の発明は、請求項７又は８のいずれか１項記載のフィルム収容体であって、前記フィルムは、異方導電性接着フィルムであることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項１１記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材又は請求項６記載のリール部材結合体を用い、送り出し側から引き出される一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取軸のうちフランジによって仕切られる前記巻取軸の部分ごとに巻取るフィルムの巻取方法において、前記巻取軸を所定の速度で回転させることにより前記巻取軸の一の部分に当該フィルムの所定の部分を巻き取った後、前記巻取軸の回転を停止又は減速させるとともに前記巻取軸を送り側に対して相対的に軸方向に移動させることにより当該フィルムを前記フランジを通過させてから前記巻取軸の他の部分に当該フィルムの所定の部分を巻取ることを特徴とするフィルムの巻取方法である。
請求項１２記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材又は請求項６記載のリール部材結合体を用いて一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取る方法につき、一の巻取軸部にフィルムを巻取り終った後、使用しない巻取軸部を少なくとも一つおいて次の巻取軸部にフィルムを巻付けることを特徴とするフィルムの巻取方法である。
【０００６】
請求項１１記載の発明によれば、巻取軸上に複数のフランジを有するリール部材を用い、巻取軸の一部にフィルムを巻取った後に、巻取軸の回転を停止又は減速させてから巻取軸を軸方向に移動させることにより、巻取軸の他の一部でフィルムの巻取りを円滑に開始できるため、長尺のフィルムに対して、フィルムの巻取り径を所望の値に抑えながら多段状に巻取ることが可能になり、その結果、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムに対し、接着剤がはみ出ない程度の巻取り径で大径化することなく多段状に巻取ることが可能になる。
【０００７】
さらに、請求項１２記載の発明によれば、フイルムを折れないようにフランジ部上に引き回しながら多段状に巻取ることが可能になる。
【０００８】
本発明のフィルムの巻取方法を実施する際に、本発明に係るリール部材又はリール部材結合体を用いることによって、長尺化されたフィルムを多段状に巻取ることがより効果的になる。
【０００９】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、各フランジ部に案内溝を設けたことにより、一方側の巻取軸部でフィルムの巻取りが終了した段階でフィルムを案内溝を通すことによって他方側の巻取軸部に円滑に移動させることができる一方で、例えばフィルムを案内溝を通す際に案内溝部内の係止溝でフィルムを係止することによって他方側の巻取軸部にフィルムを緩まずに巻き付けることができる。
【００１０】
さらに加えて、請求項２記載の発明によれば、各案内溝部をフランジ部の円周上で同一位置に配置することによって、フィルムを軸方向に移動させる際やフィルムを引っ掛ける際に、各フランジ部の間で同じタイミングで行わせることが可能になる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明によれば、フィルムに生じる応力の値に応じてフランジ部の外径を決定することにより、フランジ部の外周部分からフィルムがはみ出ないように巻取ることを確保すれば、フィルム内から接着剤がはみ出ないこを保証することができる。
【００１２】
請求項６記載のリール部材結合体は、請求項４又は５のリール部材を一種又は二種以上複数組み合わせたものであるが、かかるリール部材結合体を用いることにより、フィルムの長尺化の度合に応じて、リール部材の組合せを変更することによって適宜対応することが可能になる。
【００１３】
一方、請求項７〜１０記載のフィルム収容体は、請求項１〜３記載のリール部材又は請求項６記載のリール部材結合体に、例えば、請求項１１、１２記載のフィルムの巻取方法を施すことによってフィルムを巻き取らせたものであるが、かかるリール収容体のような形態にすることによって、取引市場におく際に長尺化されたフィルムの取扱いを容易にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るリール部材は、一連の長尺のフィルムを多段状に巻取るために用いられるが、このフィルムとしては、例えば、回路基板の電極とＩＣチップの電極とを電気的に接続するための、絶縁性接着フィルムや、異方導電性接着フィルムに特に有効なものである。
【００１５】
このような絶縁性接着フィルムは、剥離フィルムに絶縁性の接着剤がフィルム状に積層されたものである。一方、異方導電性接着フィルムは、上記接着剤に導電粒子を含むものである。
以下、このような絶縁性接着フィルム及び異方導電性接着フィルム（以下、適宜、単に「フィルム」という場合がある）を巻取り可能なリール部材の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明のリール部材の概略基本構成を示す正面図、図１（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す右側面である。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本リール部材５０Ａは、例えば樹脂から一体的に構成されたもので、巻取軸部５２Ａと、複数のフランジ部５１Ａとを有している。フランジ部５１Ａは、所定の外径で円板状に形成されたもので、円筒状の巻取軸５２Ａ上に所定の間隔をおいて互いに平行に配列されている。
【００１７】
ここで、絶縁性接着フィルム及び異方導電性接着フィルムは、巻取られる際に生じる応力により接着剤が剥離フィルムからはみ出ないようにする観点から、フィルム幅（例えば１．９mm）や、フィルム厚さ（例えば０．１mm）などの値に応じて、剥離フィルム上に、一定の長さ（例えば２５ｍ）の接着フィルムが、所定の間隔をおいて繰返し形成されている。
さらに、接着フィルムの間隔、すなわち、剥離フィルムの長さは、多段状に巻取る際に接着フィルムを無駄にしない等の観点から、巻取軸の方向に引き回すために必要最小限の範囲で定められている。
【００１８】
このようなフィルムに本実施の形態のリール部材を対応させるため、フランジ部５１Ａの数は、接着フィルムの繰返し数に応じて定められ、また、各フランジ部５１Ａの間隔は、フィルム幅より若干大きくなるように定められている。さらに、フランジ部５１Ａの外径は、巻取ったフィルムを保護する観点から、接着フィルムの長さに応じてその巻取り径より大きくなるように定められている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、各フランジ部５１Ａには、隣り合う他のフランジ部５１Ａへフィルムを通過させるための案内溝５３Ａが、それぞれ同一形状で形成されている。各案内溝５３Ａは、ロール状のフィルムが一部だけ露出するような大きさで略扇状に切りか欠かれて形成され、他の案内溝５３Ａと対向して軸方向に同列に配列されている。
【００２０】
これにより、各案内溝５３Ａの外周部分に形成された案内縁５４Ａは、フランジ部５１Ａの円周方向に他の案内縁５４Ａと同じ位置でフィルムと当接するようになっている。
【００２１】
一方、巻取軸部５２Ａは、フランジ部５１Ａの数やその間隔に応じた長さで形成されている。また、巻取軸部５２Ａには、所定の断面形状で軸方向に延びる貫通孔５５Ａが形成されているが、この貫通孔５５Ａは、例えば、キー付きの軸（図示せず）と嵌合可能な形状に形成されている。
【００２２】
図２（ａ）は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す左側面図、図２（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す正面図、図２（ｃ）は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図３は、同リール部材の結合した状態を示す正面図である。
【００２３】
図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、本リール部材５０Ｂは、巻取軸部５２Ｂと、一つのフランジ部５１Ｂとから一体的に構成されている。
【００２４】
本例の場合、フランジ部５１Ｂは、案内溝５３Ｂの形状が上述のフランジ部５１Ａのものと異なる。すなわち、案内溝５３Ｂは、フィルム幅より大きい幅で一の半径方向に巻取軸部５２Ｂの近傍にまで延びる形状で形成されている。
【００２５】
一方、巻取軸部５２Ｂは、フィルム幅より若干大きい長さの軸部分５２Ｂ１と、この軸部分５２Ｂ１とフランジ部５１Ｂを挟んで同軸上にある係合軸部５２Ｂ２とからなり、係合軸部５２Ｂ２がキー付きの円筒状に形成される一方で、軸部分５２Ｂ１には、キー溝を有する穴が係合軸部５２Ｂ２と嵌合可能に形成されている。
【００２６】
これにより、リール部材５０Ｂは、他のリール部材と軸方向で互い結合することによって双方のフランジ部５１Ｂの案内溝５３Ｂが互いに対向して軸方向に同列に配列されるように構成されている。
【００２７】
また、巻取軸部５２Ｂには、上記例と同様、貫通孔５５Ｂが形成されている。本例の場合、この貫通孔５５Ｂは、例えば、断面「Ｄ字」状の軸と嵌合可能な形状に形成されている。
【００２８】
図３に示すように、このリール部材５０Ｂは、例えば４個結合された場合、各巻取軸５５Ｂが一体化して一つの巻取軸部をなすとともに、各フランジ部５１Ｂが互いに平行に配列されることによって、一体化したリール部材結合体６０Ｂを構成するようになっている。
【００２９】
図４（ａ）は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図、図４（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図４（ａ）（ｂ）に示すように、本例のリール部材５０Ｃは、巻取軸部５２Ｃと、二つのフランジ部５１Ｃとから一体的に構成される。
【００３０】
本例の場合、各フランジ部５１Ｃは、上述のフランジ部５１Ｂと同一のもので、巻取軸部５２Ｃ上に互いに平行に配列されている。
一方、巻取軸部５２Ｃは、フランジ部５１Ｂを２個配列させるため上述の例の場合と長さの点で異なるが、その他の構成については上述の巻取軸部５２Ｂと同一である。
【００３１】
図３に示すように、このようなリール部材５０Ｃは、例えば２個結合された場合、上記例と同様、一体化したリール部材結合体６０Ｃを構成するようになっている。
【００３２】
図５（ａ）は、本発明の参考例のリール部材の概略構成を示す正面図、図５（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本例のリール部材５０Ｄは、巻取軸部５２Ｄと、一つのフランジ部５１Ｄとから一体的に構成されている。
【００３３】
本例の場合、フランジ部５１Ｄには、案内溝が形成されていない点で上述のフランジ部５１Ａ〜５１Ｃと異なる。すなわち、フランジ部５１Ｄは、上記フランジ部５１Ａ〜５１Ｃの外周部分の一部に徐々に半径を増加させた曲線部分を滑らかに加えたような形状に形成されている。そして、このような形状につき半径の差が最も大きい段差部分には、フィルムと当接可能な案内縁５４Ｄを有する係合突部５６Ｄが形成されている。
一方、巻取軸部５２Ｄは、上述の巻取軸部５２Ｂと同一の構成である。
【００３４】
図６（ａ）は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図、図６（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図７は、同リール部材の軸上で結合した状態を示す正面図である。
【００３５】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、本例のリール部材５０Ｅは、巻取軸部５２Ｅと、一対のフランジ部５１Ｅとから一体的に構成される。
本例の場合、フランジ部５１Ｅは、上述のフランジ部５１Ｃと同一の構成である。
【００３６】
一方、巻取軸部５２Ｅには、上記例と同様、キー溝付きの円形断面状の貫通孔５５Ｅが形成されている。
図７に示すように、このようなリール部材５０Ｅは、例えば接着により軸上で複数連結された場合、一体化したリール部材結合体６０Ｅを構成するようになっている。
【００３７】
図８（ａ）は、本発明の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図８（ｂ）は、同リール部材の概略構成を示す平面図、図８（ｃ）は、同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、本実施の形態のリール部材５０Ｆは、巻取軸部５２Ｆと、一つのフランジ部５１Ｆとから一体的に構成されている。
【００３８】
本実施の形態の場合、フランジ部５１Ｆは、上述のフランジ部５１Ａに対し、案内溝５３Ｆの形状については同一のものであるが、以下の点で異なる。
すなわち、フランジ部５１Ｆは、フイルムを案内溝５３Ｆ内の案内縁５４Ｆ上を引き回す際にそのフィルムが折れないように保護する観点から、厚さを５mm〜６mmとした上で案内縁５４Ｆが曲線となるようにこの案内縁５４Ｆを含む部分の断面形状が凸曲面状に形成されている。
【００３９】
さらに、フランジ部５１Ｆには、フィルムを他のリール部材に引き回す際にそのフィルムが緩まないようにする観点から、フィルムを係止するための係止溝５７Ｆが設けられている。この係止溝５７Ｆは、フィルムの厚さより若干小さめの幅をもって、案内縁５４Ｆ上にあって案内溝５３Ｆの隅部分からフランジ部５１Ｆの半径方向と略直交する方向に延びるように形成されている。
一方、巻取軸部５２Ｆは、上述の巻取軸部５２Ｂと同一の構成である。
【００４０】
図９（ａ）は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図９（ｂ）は、同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材５０Ｇは、巻取軸部５２Ｇと、一つのフランジ部５１Ｇとから一体的に構成されている。
【００４１】
本実施の形態の場合、フランジ部５１Ｇは、上記実施の形態のフランジ部５１Ｆと係止溝５７Ｇについて異なる。
この係止溝５７Ｇは、フィルムの厚さより大きめの幅をもって、案内縁５４Ｇ上にあって案内溝５３Ｇの隅部分からフランジ部５１Ｇの略中央部分に延びる誘導溝部５７Ｇ１を有し、この誘導溝部５７Ｇ１の先端部分には、フィルムの幅より若干大きい径をもつ円形状の係止孔５７Ｇ２が形成されている。また、係止孔５７Ｇ２の入口の近傍には、抜け止め部５７Ｇ３が誘導溝部５７Ｇ１の幅をフィルムの厚さより小さくするように突状に形成されている。
一方、巻取軸部５２Ｇは、上記基本例の巻取軸部５２Ｂと同一の構成である。
【００４２】
図１０は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
図１０に示すように、本実施の形態のリール部材５０Ｈは、巻取軸部５２Ｈと、一つのフランジ部５１Ｈとから一体的に構成されている。
【００４３】
本実施の形態の場合、フランジ部５１Ｈには、フランジ部５１Ｈ自体の重心を巻取軸部５２Ｈ上にあるようにするバランス上の観点から、複数の案内溝５３Ｈが同一の中心角をもってフランジ部５１Ｈの外周部分を等しい間隔で刻むように形成されている。
【００４４】
また、係止溝５７Ｈについても、各案内溝５３Ｈの同じ位置に同一の形状で形成されている。各係止溝５７Ｈは、フィルムの厚さより大きめの幅をもって、案内縁５４Ｈ上にあって案内溝５３Ｈの隅部分から一方向に延び、フィルムの厚さより若干小さめの幅をもって、半径方向に折れ曲がるように形成されている。
一方、巻取軸部５２Ｈは、上記基本例の巻取軸部５２Ｂと同一の構成である。
【００４５】
図１１（ａ）は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図１１（ｂ）は、同リール部材の係止溝の一部を拡大して示す図である。
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材５０Ｋは、巻取軸部５２Ｋと、複数のフランジ部５１Ｋとから一体的に構成されている。
【００４６】
本実施の形態の場合、各フランジ部５１Ｋは、上記同様のバランス上の観点から、同一の中心角をもつ扇形状に形成され、巻取軸部５２Ｋの外周上に同一の間隔をおいて配置されている。これにより、各フランジ部５１Ｋの間には、案内溝５３Ｋが形成され、また、各フランジ部５１Ｋの一方側の縁部分には、案内縁５４Ｋが形成される。
【００４７】
係止溝５７Ｋについては、各案内縁５４Ｋ上にあって案内溝５３Ｋの隅部分からフランジ部５１Ｋにくい込んで巻取軸部５２Ｋの巻取り方向に延び、さらに、巻取軸部５２Ｋを刻むように形成された第１の係止溝５７Ｋ１と、案内縁５４Ｋと対向する他のフランジ部５１Ｋの縁部分に形成された第２の係止溝５７Ｋ２とから構成される。
【００４８】
この第２の係止溝５７Ｋ２は、フィルムの巻取径をもつ円周上において巻取り方向と反対方向に延びるように形成されている。
一方、巻取軸部５２Ｋは、係止溝５７Ｋ１の一部が刻まれている点を除いて上記基本例の巻取軸部５２Ｂと同一の構成である。
【００４９】
図１２（ａ）は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図１２（ｂ）は、同リール部材のフランジ部の案内溝の位置関係を示す図である。
図１３（ａ）は、同リール部材の切断線Ｓ１−Ｓ１に沿って切断した右側面図、図１３（ｂ）は、同リール部材の切断線Ｓ２−Ｓ２に沿って切断した右側面図である。
図１４は、同リール部材の面取り角度を説明するための図である。
【００５０】
図１２（ａ）に示すように、本実施の形態のリール部材５０Ｌは、交互に複数配列されてなる巻取軸部５２Ｌ及びスペース軸部５２０Ｌと、複数のフランジ部５１Ｌとから一体的に構成されている。
【００５１】
スペース軸部５２０Ｌの外径及び長さは、後述する所定の条件に基づいて定められ、巻取軸部５２Ｌの外径及び長さより大きくなっている。
一方、各フランジ部５１Ｌには、この円外形とスペース軸部５２０Ｌの円外形とに挟まれた部分を一定の中心角をもって切り欠いたような扇形状の案内溝５３Ｌが形成されている。
【００５２】
本実施の形態の場合、巻取軸線に関するリール部材５０Ｌ全体の重量バランスを均一する観点から、案内溝５３Ｌの中心角θを、リール部材５０Ｌを構成するフランジ部５１Ｌの単位構成数ｎに対し、３６０度／ｎとし、案内溝５３Ｌは、中心角θごとに位相がずれて配置される。
【００５３】
また、フィルムを引き回す際に互いに隣接する送り出し側と受け取り側との間のフランジ部５１Ｌについて各案内溝５３Ｌに円滑にフィルムを引き回す観点から、フランジ部５１Ｌのそれぞれの案内溝５３Ｌにおいて中心角θを確定する二つの案内縁部５４Ｌのうち、送り出し側のフランジ５１Ｌ部について巻取方向Ｒの下位側の案内縁部５４Ｌと、受け取り側のフランジ部５１Ｌについて巻取方向Ｒの上位側の案内縁部５４Ｌとを対向させるべく、案内溝５３Ｌは、連続的に位相がずれるように配置される。
【００５４】
例えば、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、フランジ部５１Ｌの単位構成数ｎを４個とした場合、案内溝５３Ｌの中心角θは、９０度となり、フランジ部５１Ｌの総数は、単位構成数ｎの整数倍（ここでは８個）となる。
【００５５】
巻取軸のスライド方向Ｘ＋の側から順に、フランジ部５１Ｌ１（（１））〜フランジ部５１Ｌ８（（８））とした場合、右側面図の回転座標系（巻取方向Ｒを正）において、フランジ部５１Ｌ１（（１））、５１Ｌ５（（５））は、０度〜９０度の範囲に案内溝５３Ｌ１、５３Ｌ５を有し（鎖線による斜線部分）、フランジ部５１Ｌ２（（２））、５１Ｌ６（（６））は、９０度〜１８０度の範囲に案内溝５３Ｌ２、５３Ｌ６を有し（実線による斜線部分）、フランジ部５１Ｌ３（（３））、５１Ｌ７（（７））は、１８０度〜２７０度の範囲に案内溝５３Ｌ３、５３Ｌ７を有し（実線による斜線部分）、フランジ部５１Ｌ４（（４））、５１Ｌ８（（８））は、２７０度〜３６０度の範囲に案内溝５３Ｌ４、５３Ｌ８を有する（鎖線による斜線部分）。
【００５６】
このような案内溝の配置により、フランジ部自体５１Ｌの重心は、案内溝５３Ｌによって巻取軸線に対して偏心するものの、フランジ部５３Ｌ１（（１））、５３Ｌ５（（５））は、フランジ部５１Ｌ３（（３））、５１Ｌ７（（７））と巻取軸線に関して対称になり、また、フランジ部５１Ｌ２（（２））、５１Ｌ６（（６））は、フランジ部５１Ｌ４（（４））、５１Ｌ８（（８））と巻取軸線に関して対称となるため、リール部材５３Ｌ全体の重心は、巻取軸線上に位置する。
【００５７】
また、送り出し側のフランジ部５１Ｌ２（（２））、５１Ｌ４（（４））、５１Ｌ６（（６））について巻取方向Ｒの下位側の案内縁部５４Ｌ２、５４Ｌ４、５４Ｌ６は、それぞれ、受け取り側のフランジ部５１Ｌ３（（３））、５１Ｌ５（（５））、５１Ｌ７（（７））について巻取方向Ｒの上位側の案内縁部５４Ｌ３、５４Ｌ５、５４Ｌ７と同一平面を挟んで対向する。
【００５８】
さらに、本実施の形態の場合、巻取軸５２Ｌに巻き取られた部分から次の巻取軸部５２Ｌに、フィルムを引き回す際に円滑に、即ち、フィルに折れが生じないようにフィルムを誘導する観点から、送り出し側の案内縁部５４Ｌ２、５４Ｌ４、５４Ｌ６と、受け取り側の案内縁部５４Ｌ３、５４Ｌ５、５４Ｌ７とには、それぞれ、互いに平行な斜面が形成されるように、一定の角度で面取りが施されている。
【００５９】
例えば、図１３（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）に示すように、フランジ部５１Ｌ２（（２））の案内縁部５４Ｌ２については、巻取軸線を含む水平面に対し斜め下方に傾くガイド斜面５８Ｌ２が形成され、フランジ部５１Ｌ３（（３））の案内縁部５４Ｌ２については、巻取軸線を含む水平面に対し斜め上方に傾くガイド斜面５８Ｌ３が形成されている。
他の送り出し側の案内縁部５４Ｌ４、５４Ｌ６や、受け取り側の案内縁部５４Ｌ５、５４Ｌ７についても同様である。
【００６０】
ここで、図１４を参照して、案内縁部５４Ｌの面取り角度αの設定について説明する。
巻取軸部５２Ｌ１に巻き取られたフイルムの最外側部分から、スペース軸部５２０Ｌ１を経由して次の巻取軸部５２Ｌ２にフィルムを引き回す際、このフィルムは、上述したように折れがないように誘導されることが必要であるため、特定の円筒曲面上においてスパイラル曲線となるような軌跡をとることが好ましい。
【００６１】
そこで、本実施の形態の場合、まず、リール部材５０Ｌのうち、フランジ部５１Ｌ１〜５１Ｌ４、これらの間にある巻取軸部５２Ｌ１、５２Ｌ２及びスペース軸部５２０Ｌ１の部分を対象にした上で、フランジ部５１Ｌ１の内面と巻取径Ｄのフィルム上の最上の母線Ｌ１との交点Ｐ１を起点として引き回す際にフィルムが浮き上がった部分に接する直線Ｌ２と、フランジ部５１Ｌ４の内面と巻取軸部５２Ｌ２上の最下の母線との交点Ｐ２から直線Ｌ２に対して平行に引いた直線Ｌ３とに対し、その直線Ｌ２、Ｌ３を最も外側の母線として含み、スペース軸部５２０Ｌの側面と擬似的に一体をなした仮想的円筒曲面Ｃを想定する。
【００６２】
次いで、その仮想的円筒曲面Ｃ上において、交点Ｐ１と直線Ｌ３上で交点Ｐ２からフィルム幅に相当する分だけ離れた点Ｐ３とを結んでスパイラル曲線となるようなフィルム縁軌跡Ｓ１と、交点Ｐ２と直線Ｌ２上で交点Ｐ１からフィルム幅に相当する分だけ離れた点Ｐ４とを結んでスパイラル曲線となるようなフィルム縁軌跡Ｓ２とを考える。
【００６３】
そして、フランジ部５１Ｌ３の面取り角度α３は、ガイド斜面５８Ｌ３がフィルム縁軌跡Ｓ２と接するような角度で定められる。また、フランジ部５１Ｌ２の面取り角度α２は、フランジ部５１Ｌ３の面取り角度α３と同一である。
【００６４】
他のフランジ部５１Ｌ１、５１Ｌ４〜５１Ｌ８の面取り角度α１、α４〜α８についても、同様にフランジ部５１Ｌ３の面取り角度α３と同一である。
【００６５】
なお、フランジ部５１Ｌ２のガイド傾斜面５８Ｌ２は、スペース軸部５２０Ｌ１の長さｄとの関係上、フィルム縁軌跡Ｓ１と接触しない場合と、接触する場合とがある。
【００６６】
ガイド傾斜面５８Ｌ２がフィルム縁軌跡Ｓ１と接触しないようなスペース軸部５２０Ｌ１の長さｄ１を設定した場合には、スペース軸部５２０Ｌ１の長さｄ１と、フランジ部５１Ｌ２について上位側の案内縁部５４Ｌ２と、これに対して１８０度開いた、フランジ部５１Ｌ３にいて下位側の案内縁部５４Ｌ３とから定められるフィルム誘導空間に伴って仮想的円筒曲面Ｃを大きくし、これにより、スパイラル曲線の進み角が大きくなるため、フィルムの引き回しが緩やかになるという利点があり、本実施の形態では、このような点を利用している。
【００６７】
一方、本実施の形態では採用していないが、ガイド傾斜面５８Ｌ２がフィルム縁軌跡Ｓ１と接触するようなスペース軸部５２０Ｌ１の長さｄ２（＜ｄ１）を設定した場合には、上記フィルム誘導空間が小さくなることに伴ってフィルムの引き回しがきつくなるものの、フランジ部５１Ｌ３のガイド傾斜面５８Ｌ３及びフランジ部５１Ｌ２のガイド傾斜面５８Ｌ２の双方によってフィルムの両端縁を誘導することによって巻き弛みを防止しうるという利点がある。
【００６８】
図１５は、本実施の形態のリール部材にフィルムが巻き取られたフィルム収容体を示す正面図である。
図１５に示すように、このフィルム収容体７０Ｃは、本実施の形態のリール部材５０Ｌに後述するフィルムの巻取方法を施したものであるが、引き回された部分のフィルムは、それぞれ、ガイド傾斜面５８Ｌ３、５８Ｌ５、５８Ｌ７と接触しつつ、スパイラル曲線に近似した曲線上にある。
【００６９】
もっとも、案内縁部５４Ｌ（面取りがされていない）の端面やスペース軸部５２０Ｌの側面のうち、少なくともフィルムと接触する部分を、仮想的円筒曲面Ｃに近づけることによって、引き回される部分のフィルムは、フィルム縁軌跡Ｓ１、Ｓ２とさらに近似した曲線上にのせることが可能になる。
【００７０】
図１６は、本実施の形態のリール部材を複数の部品要素に分割した例を示す図である。
上述したリール部材５０Ｌは一体的に構成されたものであるが、本実施の形態のリール部材５０Ｌを、複数の部品要素から組立可能に構成することも可能である。
【００７１】
例えば、図１６に示すように、フランジ部５１Ｌ１及び巻取軸部５２Ｌ１を第１の部品要素５０１Ｌとし、また、フランジ部５１Ｌ８を部品要素５０２Ｌとし、さらに、フランジ部５１Ｌ２及びフランジ部５１Ｌ３と、スペース軸部５２０Ｌ１及び巻取軸部５２Ｌ２とを部品要素５０３Ｌとした上で、部品要素５０１Ｌと部品要素５０３Ｌとを互いに連結可能に構成するとともに、部品要素５０３Ｌと部品要素５０２Ｌとを互いに連結可能に構成する。
【００７２】
そして、このようなリール部材５０Ｌは、各部品要素５０１Ｌ〜５０３Ｌが９０度ごとに位相がずれて連結されることにより、フランジ部５１Ｌの数を単位構成数ｎにつき任意の整数倍として設定可能なものとなる。
【００７３】
なお、本実施の形態の場合、フランジ部５１Ｌ１（（１））、５１Ｌ８（（８））に、重量バランスの均一化の観点から、案内溝５３Ｌ１、５３Ｌ８を設けたが、本来、これらはフィルムを引き回す点で不要である。
【００７４】
そのため、重量バランスの均一化及びフィルムの保護の観点から、案内溝５３Ｌを有するフランジ部５１Ｌを単位構成数ｎの整数倍数分だけ上述したような配置構成した上で、これらの両外側に案内溝５３Ｌが設けられていないフランジ部５１Ｌを配置することも可能である。
【００７５】
本発明に係るフィルムの巻取方法を実施する際には、例えば、以下に示すような多段巻システムが用いられる。まず、この多段巻システムについて図面を参照して説明する。
【００７６】
図１７は、本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施するための多段巻システムの一例につきその概略構成を示す正面図である。図１８は、同多段巻システムの概略構成を示す左側面図である。
図１７又は図１８に示すように、この多段巻システム１は、送出装置１０と、巻取装置２０とを有する。
【００７７】
送出装置１０は、絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムが巻回されたリール部材１１を送り軸１２上で回転可能に支持した状態でそのリール部材１１に所定の負荷を与えるように構成されている。
【００７８】
なお、送出装置１０のリール部材１１は、第１〜第５の実施の形態のリール部材５０の構成とほぼ同様であるが、フランジ部１３の外径については、上記実施の形態のフランジ部５１の外径より大きく、絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムの全体の長さに応じて設定されている。
【００７９】
巻取装置２０は、巻取機構３０と、移動機構４０と、制御部６０とからなる。
巻取機構３０は、送出装置１０の送り軸１２と平行に配設された巻取軸３１を有する。この巻取軸３１は、例えば、上述のリール部材のうち、巻取軸部５１の貫通孔と若干の隙間をもって嵌合可能な断面形状をもつ。これにより、巻取軸３１は、リール部材５０を円周方向への移動を固定したまま軸方向への移動を可能にした状態で支持するようになっている。
【００８０】
このような巻取軸３１の一方側の端部分には、駆動部３２が設けられている。この駆動部３２は、巻取軸３１上の歯車３２ａに、所定の歯車列３２ｂを介して、ステッピングモータからなる巻取りモータ３２ｃの動力を伝達して巻取軸３１を回転させるように構成されている。
また、巻取りモータ３２ｃの駆動軸には、エンコーダ３２ｄが固定される一方で、このエンコーダ３２ｄの近傍には、光反射型のセンサ３２ｅが設けられている。
【００８１】
このような巻取りモータ３２ｃ及びセンサ３２ｅは、それぞれ、制御部６０に電気的に接続されている。そして、制御部６０は、センサ３２ｅから信号に基づいて巻取りモータ３２ｃのパルス数をカウントするとともに、そのパルス数に基づいて巻取りモータ３２ｃの回転を制御するように構成されている。
【００８２】
一方、移動機構４０は、巻取軸３１と平行な一対の軸であって、雄ねじが形成された駆動軸４１と、スライド軸４２とを有している。駆動軸４１の一方側の端部分には、巻取機構２０の場合と同様の構成を有する駆動部４３が設けられている。すなわち、この駆動部４３は、駆動軸４１上の歯車４３ａに動力を伝達することによって駆動軸４１を回転させることが可能なスライドモータ４３ｂと、この駆動軸上のエンコーダ４３ｃを検出可能な光透過型のセンサ４３ｄとからなる。これらのスライドモータ４３ｂ及びセンサ４３ｄは、制御部６０に接続され、巻取機構３０と同様に制御される。
【００８３】
このような駆動軸４１とスライド軸４２には、移動プレート４４と押圧プレート４５とが取り付けられている。移動プレート４４は、駆動軸４１とねじ結合するとともに、スライド軸４２に対して摺動可能に係合するように構成されている。押圧プレート４５は、駆動軸４１とねじ結合せずスライド軸４２とのみ摺動可能に係合した状態で、図示しないコイルばねにより移動プレート４４側に付勢するように構成されている。
また、移動プレート４４及び押圧プレート４５は、ともに、リール部材５０のフランジ部５１の外周部分とのみ当接するように例えばリング形状に形成されている。
【００８４】
次に、本発明に係るフィルムの巻取方法の好ましい実施の形態を、例えば、上述したような多段巻システムに上述のリール部材５０Ａ〜５０Ｌのうち数種を適用した場合を例にとって説明する。
【００８５】
図１９〜図２４は、本発明のフィルムの巻取方法の基本概念についてリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって（ａ）左側面図、（ｂ）正面図で示した図である。
図２５（ａ）は、本実施の形態のフィルム収容体の基本構成を示す左側面図、図２５（ｂ）は、同フィルム収容体を示す正面図である。
【００８６】
図１７に示すように、まず、フィルムが巻回されたリール部材１１を送出装置１０に装着するとともに、例えば上述のリール部材５０Ａを巻取装置２０に装着した後、巻取装置２０の移動プレート４４側（図８の最も右側）のフランジ部５１Ａと、送出装置１０の右側のフランジ部１３（以下、「右フランジ部１３ａ」という）とが同一平面上に配置されるように、送り側のリール部材１１に対して巻取り側のリール部材５０Ａを位置決めする。
【００８７】
次いで、送り出し側のリール部材１１から引き出したフィルム２を、巻取り側のリール部材５０Ａの巻取軸部５１Ａに巻付ける。ここでは、説明の便宜上、図１（ａ）に示すように、リール部材５０Ａのフランジ部５１Ａを、右側のものから、順に、第１のフランジ部５１Ａ１、第２のフランジ部５１Ａ２、第３のフランジ部５１Ａ３、第４のフランジ部５３Ａ４とし、リール部材５０Ａの巻取軸部５２Ａのうち、第１、第２のフランジ部５１Ａ１、５１Ａ２の間のものを第１の巻取軸部５２Ａ１とし、第２、第３のフランジ部５１Ａ２、５１Ａ３の間のものを第２の巻取軸部５２Ａ２とし、第３、第４のフランジ部５１Ａ３、５１Ａ４の間のものを第３の巻取軸部５２Ａ３とする。
【００８８】
そして、上述した制御部６０からの命令により、巻取りモータ３２Ｃを作動して巻取軸３１の回転を開始させるとともに、巻取りモータ３２Ｃのパルス数のカウントを開始する。
これにより、リール部材５０Ａが、送出装置１０によって負荷を加えられたフィルム２を張った状態のまま第１の巻取軸部５２Ａ１に巻取っていく（図１９参照）。
【００８９】
図２０に示すように、リール部材５０Ａの第１の巻取軸部５２Ａ１が、接着フィルム２の部分を巻取り終ってから剥離フィルム２ａを巻取り始めた後、制御部６０が、巻取りモータ３２ｃのパルス数のカウントにより、剥離フィルム２ａの、送出側の剥離フィルム２ａと巻取り側のロール状のフィルム２とが接する巻付け部分２ｂが、第２のフランジ部５１Ａ２の案内溝５３Ａ内に差し掛かったと判断したとき、巻取りモータ３２ｃの作動を停止させる。
【００９０】
図２１に示すように、制御部６０からの命令により、スライドモータ４３ｂを所定のパルス数分だけ作動して駆動軸４１を回転させる。これにより、リール部材５０Ａは、図１７に示す巻取軸３１に沿って第２のフランジ部５１Ａ２が送出側の右フランジ部１３ａの位置を越えて相当の距離に達するまで移動する。この場合、送出側の剥離フィルム２ａが巻取り側のロール状のフィルム２に対してひねられるため、その剥離フィルム２ａは、第２のフランジ部５１Ａ２の案内溝５３Ａからはみ出て第３のフランジ部５１Ａ３に接近する。
【００９１】
図２２に示すように、この状態のまま、再びリール部材５０Ａを回転させると、第２のフランジ部５１Ａ２が、案内縁５４Ａで剥離フィルム２ａを引っ掛ける。
その後、図２３に示すように、リール部材５０Ａは、回転に伴い、第２のフランジ部５１Ａ２で引っ掛けた状態の剥離フィルム２ａを第２の巻取軸部５２Ａ２に巻付けるが、しばらくすると、剥離フィルム２ａの送り出しが終了して次の接着フィルム２が送られてくるため、そのフィルム２を巻取っていく。
【００９２】
その一方で、制御部６０が、スライドモータ４３ｂを作動して、リール部材５０Ａを、第２のフランジ部５１Ａ２が送出側の右フランジ部１３ａと同一平面上に配置されるまで戻す。
【００９３】
これにより、図２４に示すように、リール部材５０Ａは、第２の巻軸部５２Ａ２に対して送り出し側からのフィルム２を平行にした状態で巻取る。
以下、リール部材５０Ａの第３の巻取軸部５２Ａ３に対しても、上述したような巻取り処理を施す。
【００９４】
そして、図２５に示すように、フィルム収容体７０Ａは、リール部材５０Ａに本実施の形態のフィルムの巻取方法を施すことにより、送り出し側から、接着フィルム２の部分と、剥離フィルム２ａの部分とが交互に送られる一連のフィルム２に対して、剥離フィルム２ａの部分をフランジ部５１Ａから巻取軸部５２Ａに引き回した状態で、接着フィルム２の部分を各巻取軸部５２Ａにロール状に巻取ったものである。
【００９５】
図２７〜図３０は、本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
このフィルムの巻取方法においては、図１１に示すリール部材５０Ｋが複数結合されたリール部材結合体６０Ｋ（以下、単に「リール部材５０Ｋ」という）を用いているが、この巻取方法自体は、上記基本例のリール部材５０Ａを用いた巻取方法と異なるものでなく、以下、リール部材５０Ｋのリール部材５０Ａと異なる形状についての作用を主に説明する。
なお、図２７、図２９、図３０は、それぞれ、図２２（ａ）、図２３（ａ）、図２４（ａ）に対応するものである。
【００９６】
図２７に示すように、一の巻取軸部５２Ｋにフィルム２を巻取り終えた後、フィルム２が一の案内溝５３Ｋに差し掛かった状態でリール部材５０Ｋ自体をスライドさせてから回転させる。これにより、フィルム２がフランジ部５１Ｋを跨いだ状態でその案内縁５４Ｋと接触する。
【００９７】
図２８に示すように、リール部材５０Ｋをさらに回転させると、フィルム２は、案内縁５４Ｋとの接点２ｃが第１の係止溝５７Ｋ１に向かう方向に移動し、その一方で、ロール状のフィルム２からほぐれた部分２ｄが第２の係止溝５７Ｋ２に向かう方向に移動する。
【００９８】
そして、図２９に示すように、フィルム２は、第２の係止溝５７Ｋ２の底に突き当たるとともに第１の係止溝５７Ｋ１に落ち込んだ状態で、二つフランジ部５１Ｋの縁部分にわたって引っ掛けられる。
【００９９】
その後、図３０に示すように、フィルム２は、第１、第２の係止溝５７Ｋ１、５７Ｋ２の間で緊張状態を保ちつつ、次の巻取軸部５２Ｋに巻き付いてそのまま巻かれていく。
【０１００】
一方、本発明においては、上述のリール部材５０Ａ〜５０Ｌのいずれか一種を用いてフィルムを引き回す際にそのフィルムが折れないように保護する観点から、フィルムを巻取り終わった巻取軸部５２と次にフィルムを巻取ろうとする巻取軸部５２との間に使用しない巻取軸部５２を少なくとも一つ介在させることもできる。これにより、フィルムを巻取り終った巻取軸部５２から引き出すためのフランジ部５１と、フィルムを巻取ろうとする巻取軸部５２に巻き付けるためのフランジ部５１との間にあるフィルムは、巻取軸部５２のすべてに連続的にフィルムを巻取った場合よりも、緩やかな角度で引き回される。
【０１０１】
ただし、このようなフィルムの巻取方法は、同じような観点から構成された上述のリール部材５０Ｆに適用されることが好ましく、この場合、フィルムを、フランジ部５１Ｆの案内溝５３Ｆ内の曲面部分に当てた状態で引き回し、巻取軸部５２Ｆを一つおいて隣接する他のフランジ部５１Ｆの案内溝５３Ｆ内にある係止溝５７Ｆに落とし込んだ後に、次の巻取軸部５２Ｆに巻き付ける。
【０１０２】
ここに、図２６は、他の実施の形態のフィルム収容体を示す正面図であるが、図２６に示すように、このフィルム収容体７０Ｂは、リール部材５０Ｆが複数結合したリール部材結合体６０Ｆに上述したいわゆる一つとばしのフィルムの巻取方法を施したものである。
【０１０３】
一方、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、上述の場合と同様、フィルムが折れないように円滑に引き回す観点であるが、いわゆる一つとばしでフィルムを巻き取りという概念でなく、送り出し側と受け取り側の各巻取軸部の間に引き回すためのスペースを追加するという概念を取り入れつつ、さらに加えて、重量バランスの均一化の観点から、上述のリール部材５０Ｌを用いることが好ましい。この場合、フィルムを引き回すタイミング、すなわち、巻取軸部５２Ｌをスライドさせるタイミングを９０度ずつずらす必要がある。
【０１０４】
また、他の実施の形態のフィルムの巻取方法の方法においては、多段巻システム１に上記同様に上述のリール部材５０Ａを適用した場合、第１の巻取軸部５２Ａ１に接着フィルム２を巻き終った段階で、送出側の剥離フィルム２ａの巻き付け部分２ｂが第２のフランジ部５１Ａ２の案内縁５４Ａに差し掛かったとき、リール部材５０Ａの回転を停止させる。そして、リール部材５０Ａを軸方向に移動しながら第２のフランジ５１Ａ２の案内縁５４Ａに剥離フィルム２ａを引っ掛ける。その後の処理は、上記実施の形態と同様である。
【０１０５】
さらに、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、多段巻システム１に上述のリール部材５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｅのいずれか一種を適用した場合、上記基本例のリール部材５０Ａを適用した場合と比べて、各案内溝５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｅの形状、大きさが異なる。そのため、ここでは、リール部材５０の回転を停止させるタイミングを変えなければならないが、第１の巻取軸部５２に接着フィルム２を巻き終った段階で、剥離フィルム２ａを第２のフランジ部５１の案内溝５３に通過させて第２の巻取軸部５２に移してからその案内縁５４で引っ掛けながら巻き付ける点や、あるいは、剥離フィルム２ａを第２のフランジ部５１の案内縁５４で引っ掛けながら第２の巻取軸部５２に移した後に巻き付ける点においては上記実施の形態と同様である。
【０１０６】
さらにまた、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、多段巻システム１に上述のリール部材５０Ｄを適用した場合、各フランジ部５１Ｄの係合突部５６Ｄの周辺で剥離フィルム２ａを通過させ、その案内縁５４Ｄで引っ掛ける点については上記実施の形態と同様であるが、ここでは、各フランジ部５１Ｄの回転に伴いその外周縁部分で剥離フィルム２ａを滑らせてから係合突部５６Ｄの案内縁５４Ｄに引っ掛けることが可能であるため、リール部材５０Ｄの回転を停止させるタイミングの幅を上記実施の形態と比べて拡げてもかまわない。
【０１０７】
さらに加えて、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、リール部材５０を軸方向に移動する際にリール部材５０の回転を停止させたが、一定の条件下でリール部材５０を巻取る際の速度より減速させた状態で回転し続けてもかまわない。
【０１０８】
この場合、リール部材５０の回転速度は、各フランジ部５１の案内溝５３に剥離フィルムを通過させる点や、各フランジ部５１の案内縁５４に剥離フィルム２ａを引っ掛ける点を担保するように決定されなければならない。
【０１０９】
また、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、上記実施の形態のリール部材５０Ｇ、５０Ｈのいずれかを用いた場合、一つの巻取軸部５２にフィルムを巻取り終えた後、そのフィルムをフランジ部５１の案内縁５４上に沿わせつつ、係止溝５７に落とし込むことによって巻取軸部５２の近傍で係止する。
【０１１０】
この場合、リール部材５０Ｇについては、フィルムは、リール部材５０Ｇの回転に伴い、抜け止め部５７Ｇ３により塞がれることによって係止孔５７Ｇ２内で動きが拘束され、係止孔５７Ｇ２内で姿勢を変えながら係止孔５７Ｇ２の縁部分に緊張しつつ当接した状態で巻取軸部５２Ｇに巻き付いていく。
【０１１１】
また、リール部材５０Ｈについては、フィルムは、リール部材５０Ｈの回転に伴い、係止溝５７Ｈの底部分で挟まれることによって固定され、この固定された部分を起点として緊張した状態を保ちながら巻取軸部５２Ｈに巻き付いていく。
【０１１２】
なお、このようなリール部材５０Ｇ、５０Ｈの係止溝５７Ｇ、５７Ｈや、前述のリール部材５０Ｆ、５０Ｋの係止溝５７Ｆ、５７Ｋは、フィルムを多段状に巻取る際に自動的にフランジ部５１に係止するために用いられるほか、本発明においては、これらの係止溝５７は、フイルムを巻取る工程のみを自動的に行い、フィルムを引き回す作業を手動で行うにあたってフィルムをフランジ部５１に係止するためにも用いられる。
【０１１３】
もっとも、手動でフィルムを引き回す場合には、フランジ部５１に設けた案内溝５３は、自動的にフィルムを通過させるという本来の機能が必要とされず、作業者が、例えばフィルムの先端を巻取軸部５２に貼付する場合や、係止溝５７にフィルムを挿入する場合などのように作業孔として必要とされるだけであり、案内溝５３を設けずに係止溝５７だけでも足りる。
【０１１４】
したがって、本発明においては、係止溝５７は、フィルムをフランジ部５１を通過させるという広義における共通点を有する限り、案内溝５３の概念に含まれる。例えば、リール部材５０Ｆ、５０Ｇ、５０Ｈについては、案内溝５３を設けずに係止溝５７のみを「案内溝」として設けることが可能であり、５０Ｋについては、案内溝５３の形状を含めた係止溝５７を「案内溝」として設けることが可能である。
【０１１５】
以上述べたように本実施の形態によれば、リール部材５０の一の巻取軸部５２に接着フィルムを巻取った後に、リール部材５０の回転を停止（又は減速）させてからリール部材５０を軸方向に移動させるようにしたことから、次の巻取軸部５２でフィルムの巻取りを円滑に開始できるため、長尺のフィルムに対して、フィルム内から接着剤がはみ出ない程度の径に抑えながら多段状に巻取ることが可能になる。
【０１１６】
かかる本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施する際に、上述のリール部材５０を用いることによって、長尺化されたフィルムを多段状に巻取ることがより効果的になる。
【０１１７】
例えば、各フランジ部５１に案内溝５３を設けることにより、一の巻取軸部５２でフィルムの巻取りが終了した段階でフィルムを案内溝５３を通すことによって次の巻取軸部５２に円滑に移動させることができるとともに、案内溝５３の縁（案内縁）でフィルムを引っ掛けることによって、また、上述の実施の形態については、係止溝５７でフイルムを係止しつつ引っ掛けることによって、次の巻取軸部５２にフィルムを緩まずに巻き付けることができる。
【０１１８】
特に、各フランジ部５１に案内溝５３を設けた点については、各フランジ部５１の外周部分からはみ出ないようにフィルムを巻取ることができるという利点や、案内溝５３を巻取軸部５２の近傍にまで延ばすことによって、また、上述の実施の形態のように、係止溝を巻取軸部の近傍にまで延ばすことによって、一の巻取軸部５２から次の巻取軸部５２に引き回すのに要するフィルム（剥離フィルム）の長さが短くて済むという利点もある。
【０１１９】
また、各フランジ部５１に係合突部５６を設けた場合には、フィルムを一の巻取軸部５２から次の巻取軸部５２に円滑に移動できる点や、係合突部５６でフィルムを引っ掛けることができる点はもとより、これらを行うタイミングの幅を広く設定できるという利点がある。
【０１２０】
さらに、各リール部材５０を軸方向に互いに結合すれば、フィルムの長尺化の度合に応じて、リール部材５０の結合数を増減させることによって適宜対応することが可能になる。
【０１２１】
さらにまた、各案内溝５３又は各係合突部５６をフランジ部５１の円周上で同一位置に配置すれば、フィルムを軸方向に移動させる際やフィルムを引っ掛ける際に、各フランジ部５１の間で同じタイミングで行うことができる。
【０１２２】
また、図８に示す実施の形態によれば、フランジ部５１の厚さを相当の程度厚くした上で案内溝５３内のフイルムを通す部分を曲面状にしたことから、フィルムを引き回す際にそのフィルムが折れることを防止できる。
【０１２３】
特に、このようなリール部材５０について、いわゆる一つとばしのフィルムの巻取方法を使用することによって、より効果的にフィルムの折れを防止できる。
【０１２４】
さらに、上述の実施の形態によれば、案内溝５３の案内縁５４上に係止溝５７を設けてフィルムを自動的にフランジ部５１に係止させることを可能にしたことから、フィルムを引き回す際にフィルムが緩まないように防止できる。
【０１２５】
特に、図１１に示す実施の形態のように、巻取軸部５２に巻き付ける部分のフィルムを係止するだけでなく、既に巻き取った外側の部分のフィルムをも係止させることを可能にしたことから、より効果的にフィルムの緩みを防止できる。
【０１２６】
もっとも、本発明の基本構成例であっても、案内溝５３の隅部又は底部にフィルムを引っ掛けた状態のまま巻取軸部５２に巻き付けることによってフィルムの緩みを防止できるが、この場合、フィルムが案内溝５３の引っ掛けた部分から動かないようにフィルムにある程度の大きさの張力を与え続けなければならず、その一方で、上述の実施の形態の場合は、フィルムを係止溝５７で一旦係止してしまえば、その後フィルムに与える張力を必要最小の大きさにすることができるため、薄いフィルムの巻取りに適するという利点がある。
【０１２７】
さらに、図１０、図１１に示す実施の形態によれば、フランジ部５１自体の重心を巻取軸部５２上にあるようにしたことから、このようなフランジ部５１を構成に含むリール部材５０に対し、均一の回転モーメントをもって回転させることが可能になるため、フィルムに必要最小の張力を与えつつ均一に巻取ることができる。
【０１２８】
また、このようなリール部材５０にフィルムを巻取らせたフィルム収容体７０は、全体についての重心が巻取軸部５２上にあって安定性があるため、出荷の際の納品形態について種々の幅をもたせることができる。
【０１２９】
さらに、図１２に示す実施の形態によれば、リール部材５０Ｌの重量バランスの均一化を図ることにより、常に均一の回転モーメントをもって長尺のフィルムを巻き取ることができるとともに、フィルムをスパイラル状に誘導しつつ円滑に引き回すことにより、折れを生じずに長尺のフィルムを巻き取ることができ、その結果、顧客に、折れ跡のない（捨てる部分のない）フィルムを収容したフィルム収容体７０Ｃを提供することができる。
【０１３０】
特に、この実施の形態の場合、重量バランスの点から定められる単位構成数ｎごとに巻取軸部５２Ｌ及びフランジ部５１Ｌの数を増加することによって、重量バランスの均一を保ったまま、多段状に巻き取るフィルムの長さをさらに増大させることができる。
【０１３１】
例えば、リール部材５０Ｌを用いて巻き取り可能なフィルムの長さは、一つの巻取軸部５２Ｌに５０メートルのフィルムを巻き取るとした場合、単位構成数ｎ（＝４）に整数倍Ｎを乗じて、２００＊Ｎメートルとなる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、接着剤フィルムの長尺化に対応すべく、接着剤がはみ出ないような径で接着フィルムを多段状に巻取る方法及びこれに適用可能なリール部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）：本発明のリール部材の概略基本構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す右側面である。
【図２】（ａ）：本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す左側面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す正面図である。
（ｃ）：同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図３】同リール部材の結合した状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）：本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図５】（ａ）：本発明の参考例のリール部材の概略構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図６】（ａ）：本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図７】同リール部材の軸上で結合した状態を示す正面図である。
【図８】（ａ）：本発明の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の概略構成を示す平面図である。
（ｃ）：同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
【図９】（ａ）：本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
【図１１】（ａ）：本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である
（ｂ）：同リール部材の係止溝の一部を拡大して示す図である。
【図１２】（ａ）：本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
（ｂ）：同リール部材のフランジ部の案内溝の位置関係を示す図である。
【図１３】（ａ）：同リール部材の切断線Ｓ１−Ｓ１に沿って切断した右側面図である。
（ｂ）：同リール部材の切断線Ｓ２−Ｓ２に沿って切断した右側面図である。
【図１４】同リール部材の面取り角度を説明するための図である。
【図１５】同リール部材にフィルムが巻き取られたフィルム収容体を示す正面図である。
【図１６】同リール部材を部品の要素に分割した例を示す図である。
【図１７】本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施するための多段巻システムの一例につきその概略構成を示す正面図である。
【図１８】同多段巻システムの概略構成を示す左側面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）：本発明のフィルムの巻取方法の基本概念についてリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である
【図２０】（ａ）（ｂ）：同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２１】（ａ）（ｂ）：同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２２】（ａ）（ｂ）：同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）：同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）：同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２５】（ａ）：本実施の形態のフィルム収容体の基本構成を示す左側面図である。
（ｂ）：同フィルム収容体を示す正面図である。
【図２６】他の実施の形態のフィルム収容体を示す正面図である。
【図２７】本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２８】本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図２９】本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図３０】本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【符号の説明】
５０（Ａ〜Ｈ、Ｋ、Ｌ）リール部材
５１（Ａ〜Ｈ、Ｋ、Ｌ）フランジ部
５２（Ａ〜Ｈ、Ｋ、Ｌ）巻取軸部
５２０Ｌスペース軸部
５３（Ａ〜Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｌ）案内溝
５４（Ａ〜Ｈ）案内縁
５４Ｌ案内縁部
５６（Ｄ）係合突部
５７（Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ）
６０（Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｋ）リール部材結合体
７０（Ａ、Ｂ、Ｃ）フィルム収容体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for winding a series of long films such as an insulating adhesive film and an anisotropic conductive adhesive film in a manufacturing process.
[0002]
[Prior art]
In general, for example, when an electronic component such as a liquid crystal panel or an IC chip is electrically connected, an insulating adhesive film or an anisotropic conductive adhesive film is used.
Such an adhesive film is shipped to a customer in a form wound around a reel member completed through a predetermined manufacturing process.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in recent years, it has been desired from the customer side to further lengthen the adhesive film.
However, when the length of the adhesive film is increased, the stress generated in the adhesive film increases due to an increase in the diameter of the roll, so that the adhesive in the adhesive film may protrude.
[0004]
The present invention has been made in order to solve such a technical problem, and an object of the present invention is to provide an adhesive film having a diameter that prevents the adhesive from protruding so as to correspond to the lengthening of the adhesive film. And a reel member applicable to the method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 includes a winding shaft portion capable of winding a predetermined film, and a flange portion provided in a state of being arranged in a plurality on the winding shaft portion. The flange portion is provided with a guide groove portion for allowing the film to pass through the winding shaft portions adjacent to each other, and the guide groove portion has a locking portion capable of locking the film. The reel member characterized by the above.
A second aspect of the present invention is the reel member according to the first aspect, wherein each guide groove portion is disposed at a position opposite to the other guide groove portion.
Invention of Claim 3 is a reel member of any one of Claim 1 or 2, Comprising: The outer diameter of the said flange part is set to the said film when a film is wound by the said winding shaft part. It is a reel member characterized by being determined based on the value of the stress which arises.
A fourth aspect of the present invention is the reel member according to any one of the first to third aspects, wherein the reel member is configured to be coupled to each other in the axial direction of the winding shaft portion. is there.
The invention according to claim 5 is a winding shaft portion capable of winding a predetermined film, and a flange portion provided on the winding shaft portion, the guide for allowing the film to pass through the flange portion. A flange portion having a groove portion, and a locking portion capable of locking the film is formed in the guide groove portion of the flange portion, and is configured to be coupled to each other in the axial direction of the winding shaft portion. The reel member.
A sixth aspect of the present invention is a reel member combination formed by combining a plurality of one or two or more types of reel members according to any one of the fourth or fifth aspects.
The invention described in claim 7 is characterized in that a series of films are wound around the winding shaft portion of the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member assembly according to claim 6. It is a film container.
Invention of Claim 8 is a film container of Claim 7, Comprising: The winding shaft by which the film is not wound between the winding shaft parts by which the film was wound about the said winding shaft part The film container is characterized in that a portion is interposed.
A ninth aspect of the present invention is the film container according to any one of the seventh or eighth aspects, wherein the film is an insulating adhesive film.
A tenth aspect of the present invention is the film container according to any one of the seventh or eighth aspects, wherein the film is an anisotropic conductive adhesive film.
The invention according to claim 11 is a series of insulating adhesive films or anisotropic conductive films drawn from the delivery side using the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member assembly according to claim 6. In the film winding method for winding the conductive adhesive film for each part of the winding shaft that is partitioned by the flange of the winding shaft, the winding shaft is rotated at a predetermined speed to rotate one of the winding shafts. After winding a predetermined part of the film around the part, the rotation of the winding shaft is stopped or decelerated and the film is moved by moving the winding shaft in the axial direction relative to the feeding side. A film winding method comprising winding a predetermined portion of the film on another portion of the winding shaft after passing through a flange.
The invention according to claim 12 is a series of insulating adhesive films or anisotropic conductive adhesive films wound using the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member assembly according to claim 6. The film winding method is characterized in that after the film is wound on one winding shaft portion, the film is wound on the next winding shaft portion with at least one unused winding shaft portion. It is a taking method.
[0006]
Claim 11 According to the described invention, the reel member having a plurality of flanges on the winding shaft is used, and after winding the film on a part of the winding shaft, the winding shaft is stopped or decelerated and then wound. By moving the shaft in the axial direction, winding of the film can be smoothly started with another part of the winding shaft, so that the film winding diameter is suppressed to a desired value for a long film. It becomes possible to wind up in multiple stages, and as a result, with respect to insulating adhesive films and anisotropic conductive adhesive films, take up in multiple stages without increasing the diameter with a winding diameter that does not allow the adhesive to protrude. It becomes possible.
[0007]
And claims 12 According to the described invention, the film can be wound in a multistage shape while being drawn on the flange portion so as not to be broken.
[0008]
When the film winding method of the present invention is carried out, it becomes more effective to wind the elongated film in a multistage shape by using the reel member or the reel member combined body according to the present invention.
[0009]
That is, according to the first aspect of the present invention, by providing the guide groove in each flange portion, the film is passed through the guide groove at the stage where the winding of the film is completed at the winding shaft portion on one side. While the film can be smoothly moved to the winding shaft on the side, for example, when the film is passed through the guide groove, the film is locked to the winding groove on the other side by locking the film with the locking groove in the guide groove. Can be wound without loosening.
[0010]
In addition, according to the second aspect of the present invention, when the guide groove portions are arranged at the same position on the circumference of the flange portion, when the film is moved in the axial direction or when the film is hooked, each flange is provided. It becomes possible to carry out at the same timing between the parts.
[0011]
Further, according to the invention described in claim 3, by determining the outer diameter of the flange portion according to the value of the stress generated in the film, it is ensured that the film is wound so as not to protrude from the outer peripheral portion of the flange portion. Thus, it can be ensured that the adhesive does not protrude from the film.
[0012]
The reel member combination according to claim 6 is a combination of one or more of the reel members according to claim 4 or 5, and by using such a reel member combination, the degree of lengthening of the film is increased. Accordingly, it is possible to respond appropriately by changing the combination of the reel members.
[0013]
On the other hand, claim 7 -10 The film container according to claim 1 is the reel member according to claims 1 to 3 or the reel member combination according to claim 6. 11, 12 The film is wound by applying the film winding method described above, but by using a form such as such a reel container, it is possible to handle the elongated film when placing it on the trading market. Can be easily.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the reel member according to the present invention is used for winding a series of long films in a multi-stage shape. As this film, for example, an electrode of a circuit board and an electrode of an IC chip are electrically connected. Therefore, it is particularly effective for an insulating adhesive film and an anisotropic conductive adhesive film.
[0015]
Such an insulating adhesive film is obtained by laminating an insulating adhesive on a release film in the form of a film. On the other hand, the anisotropic conductive adhesive film includes conductive particles in the adhesive.
Hereinafter, a preferred embodiment of a reel member capable of winding such an insulating adhesive film and an anisotropic conductive adhesive film (hereinafter sometimes simply referred to as “film”) will be described with reference to the drawings. .
[0016]
FIG. 1A is a front view showing a schematic basic configuration of the reel member of the present invention, and FIG. 1B is a right side view showing the schematic configuration of the reel member.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the reel member 50A is integrally formed of, for example, resin, and has a winding shaft portion 52A and a plurality of flange portions 51A. The flange portions 51A are formed in a disk shape with a predetermined outer diameter, and are arranged in parallel with each other at a predetermined interval on a cylindrical winding shaft 52A.
[0017]
Here, the insulating adhesive film and the anisotropic conductive adhesive film have a film width (for example, 1.9 mm) and a film thickness from the viewpoint of preventing the adhesive from protruding from the release film due to stress generated when the film is wound. Depending on a value such as 0.1 mm (for example, 0.1 mm), an adhesive film having a certain length (for example, 25 m) is repeatedly formed on the release film at a predetermined interval.
Furthermore, the distance between the adhesive films, that is, the length of the release film, is determined within the minimum necessary range for drawing in the direction of the take-up shaft from the viewpoint of not wasting the adhesive film when winding in multiple stages. It has been.
[0018]
In order to make the reel member of the present embodiment correspond to such a film, the number of flange portions 51A is determined according to the number of repetitions of the adhesive film, and the interval between the flange portions 51A is slightly larger than the film width. It is determined to be. Further, the outer diameter of the flange portion 51A is determined so as to be larger than the winding diameter according to the length of the adhesive film from the viewpoint of protecting the wound film.
[0019]
As shown in FIG.1 (b), each flange part 51A is each formed with the guide groove 53A for allowing a film to pass to other adjacent flange parts 51A with the same shape. Each guide groove 53A has a size such that only a part of the roll-shaped film is exposed and is formed by being cut or cut out in a substantially fan shape, and is arranged in the same row in the axial direction so as to face the other guide grooves 53A. .
[0020]
As a result, the guide edge 54A formed on the outer peripheral portion of each guide groove 53A comes into contact with the film at the same position as the other guide edge 54A in the circumferential direction of the flange portion 51A.
[0021]
On the other hand, the take-up shaft portion 52A is formed with a length corresponding to the number of flange portions 51A and the interval therebetween. The take-up shaft portion 52A is formed with a through-hole 55A extending in the axial direction with a predetermined cross-sectional shape. The through-hole 55A can be fitted with, for example, a keyed shaft (not shown). It is formed in a simple shape.
[0022]
2A is a left side view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention, FIG. 2B is a front view showing the schematic configuration of the reel member, and FIG. It is a right view which shows schematic structure of a reel member.
FIG. 3 is a front view showing a state in which the reel members are coupled.
[0023]
As shown in FIGS. 2A to 2C, the reel member 50B is integrally formed of a winding shaft portion 52B and one flange portion 51B.
[0024]
In the case of this example, the flange part 51B differs in the shape of the guide groove 53B from the above-mentioned flange part 51A. That is, the guide groove 53B is formed in a shape that has a width larger than the film width and extends to the vicinity of the winding shaft portion 52B in one radial direction.
[0025]
On the other hand, the take-up shaft portion 52B includes a shaft portion 52B1 having a length slightly larger than the film width and an engagement shaft portion 52B2 that is coaxial with the shaft portion 52B1 and the flange portion 51B. While 52B2 is formed in a cylindrical shape with a key, a hole having a key groove is formed in the shaft portion 52B1 so as to be able to fit into the engagement shaft portion 52B2.
[0026]
Accordingly, the reel member 50B is configured such that the guide grooves 53B of both flange portions 51B face each other and are arranged in the same row in the axial direction by being coupled to each other in the axial direction with the other reel members.
[0027]
The take-up shaft portion 52B has a through hole 55B as in the above example. In the case of this example, the through hole 55B is formed in a shape that can be fitted to a shaft having a “D-shaped” cross section, for example.
[0028]
As shown in FIG. 3, when four reel members 50B are coupled, for example, the winding shafts 55B are integrated to form one winding shaft portion, and the flange portions 51B are arranged in parallel to each other. Thus, an integrated reel member combination 60B is configured.
[0029]
FIG. 4A is a front view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention, and FIG. 4B is a right side view showing the schematic configuration of the reel member.
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the reel member 50C of the present example is integrally composed of a winding shaft portion 52C and two flange portions 51C.
[0030]
In the case of this example, each flange part 51C is the same as the above-mentioned flange part 51B, and is arranged in parallel with each other on the winding shaft part 52C.
On the other hand, the winding shaft portion 52C is different from the above-described example in terms of length because two flange portions 51B are arranged, but the other configuration is the same as the winding shaft portion 52B described above.
[0031]
As shown in FIG. 3, when two such reel members 50C are combined, for example, an integrated reel member combined body 60C is formed as in the above example.
[0032]
FIG. 5A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to a reference example of the present invention, and FIG. 5B is a right side view showing a schematic configuration of the reel member.
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the reel member 50D of the present example is integrally formed of a winding shaft portion 52D and one flange portion 51D.
[0033]
In the case of this example, the flange portion 51D is different from the above-described flange portions 51A to 51C in that no guide groove is formed. That is, the flange portion 51D is formed in a shape in which a curved portion with a gradually increasing radius is added smoothly to a part of the outer peripheral portions of the flange portions 51A to 51C. An engaging protrusion 56D having a guide edge 54D that can come into contact with the film is formed at the step portion having the largest radius difference for such a shape.
On the other hand, the winding shaft portion 52D has the same configuration as the above-described winding shaft portion 52B.
[0034]
6A is a front view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention, and FIG. 6B is a right side view showing the schematic configuration of the reel member.
FIG. 7 is a front view showing a state where the reel members are coupled on the shaft.
[0035]
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the reel member 50E of the present example is integrally composed of a winding shaft portion 52E and a pair of flange portions 51E.
In the case of this example, the flange portion 51E has the same configuration as the flange portion 51C described above.
[0036]
On the other hand, the winding shaft portion 52E is formed with a through hole 55E having a circular cross section with a key groove, as in the above example.
As shown in FIG. 7, when a plurality of such reel members 50E are connected on the shaft by bonding, for example, an integrated reel member combined body 60E is configured.
[0037]
FIG. 8A is a front view showing a schematic configuration of the reel member according to the embodiment of the present invention, FIG. 8B is a plan view showing the schematic configuration of the reel member, and FIG. It is a figure which expands and shows the locking groove of a reel member.
As shown in FIGS. 8A to 8C, the reel member 50F of the present embodiment is integrally formed of a winding shaft portion 52F and one flange portion 51F.
[0038]
In the case of the present embodiment, the flange portion 51F is the same as the above-described flange portion 51A in the shape of the guide groove 53F, but differs in the following points.
That is, the flange 51F has a thickness of 5 to 6 mm and the guide edge 54F is curved from the viewpoint of protecting the film from breaking when the film is drawn on the guide edge 54F in the guide groove 53F. Thus, the cross-sectional shape of the portion including the guide edge 54F is formed in a convex curved surface shape.
[0039]
Further, the flange 51F is provided with a locking groove 57F for locking the film from the viewpoint of preventing the film from loosening when the film is drawn around another reel member. The locking groove 57F has a width slightly smaller than the thickness of the film and is formed on the guide edge 54F so as to extend from a corner portion of the guide groove 53F in a direction substantially perpendicular to the radial direction of the flange portion 51F. .
On the other hand, the winding shaft portion 52F has the same configuration as the above-described winding shaft portion 52B.
[0040]
FIG. 9A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9B is an enlarged view showing a locking groove of the reel member.
As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the reel member 50G of the present embodiment is integrally composed of a winding shaft portion 52G and a single flange portion 51G.
[0041]
In the case of the present embodiment, the flange portion 51G is different with respect to the flange portion 51F of the above embodiment and the locking groove 57G.
The locking groove 57G has a guide groove portion 57G1 having a width larger than the thickness of the film and extending from the corner portion of the guide groove 53G to the substantially central portion of the flange portion 51G on the guide edge 54G. A circular locking hole 57G2 having a diameter slightly larger than the width of the film is formed at the front end portion. Further, in the vicinity of the entrance of the locking hole 57G2, a retaining portion 57G3 is formed in a protruding shape so that the width of the guide groove portion 57G1 is smaller than the thickness of the film.
On the other hand, the winding shaft portion 52G has the same configuration as the winding shaft portion 52B of the basic example.
[0042]
FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 10, the reel member 50H of the present embodiment is integrally formed of a winding shaft portion 52H and a single flange portion 51H.
[0043]
In the case of the present embodiment, the flange 51H has a plurality of guide grooves 53H with the same central angle from the viewpoint of balance so that the center of gravity of the flange 51H itself is on the take-up shaft 52H. The outer peripheral portion of 51H is formed so as to be cut at equal intervals.
[0044]
The locking groove 57H is also formed in the same shape at the same position of each guide groove 53H. Each locking groove 57H has a width larger than the thickness of the film, extends in one direction from the corner of the guide groove 53H on the guide edge 54H, and bends in the radial direction with a width slightly smaller than the thickness of the film. Is formed.
On the other hand, the winding shaft portion 52H has the same configuration as the winding shaft portion 52B of the basic example.
[0045]
FIG. 11A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention, and FIG. 11B is an enlarged view showing a part of the locking groove of the reel member. is there.
As shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the reel member 50K of the present embodiment is integrally composed of a winding shaft portion 52K and a plurality of flange portions 51K.
[0046]
In the case of the present embodiment, from the viewpoint of balance similar to the above, each flange portion 51K is formed in a fan shape having the same central angle, and is arranged at the same interval on the outer periphery of the winding shaft portion 52K. Has been. Thereby, a guide groove 53K is formed between the flange portions 51K, and a guide edge 54K is formed at one edge portion of each flange portion 51K.
[0047]
The locking groove 57K is located on each guide edge 54K, extends from the corner of the guide groove 53K into the flange 51K, extends in the winding direction of the winding shaft 52K, and further engraves the winding shaft 52K. The first locking groove 57K1 is formed, and the second locking groove 57K2 is formed on the edge portion of the other flange portion 51K facing the guide edge 54K.
[0048]
The second locking groove 57K2 is formed to extend in a direction opposite to the winding direction on the circumference having the winding diameter of the film.
On the other hand, the take-up shaft portion 52K has the same configuration as the take-up shaft portion 52B of the basic example except that a part of the locking groove 57K1 is cut.
[0049]
FIG. 12A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a diagram showing the positional relationship of the guide grooves of the flange portion of the reel member. .
13A is a right side view cut along the cutting line S1-S1 of the reel member, and FIG. 13B is a right side view cut along the cutting line S2-S2 of the reel member. is there.
FIG. 14 is a view for explaining a chamfer angle of the reel member.
[0050]
As shown in FIG. 12 (a), the reel member 50L of the present embodiment is configured integrally from a plurality of winding shaft portions 52L and space shaft portions 520L, which are alternately arranged, and a plurality of flange portions 51L. Has been.
[0051]
The outer diameter and length of the space shaft portion 520L are determined based on predetermined conditions described later, and are larger than the outer diameter and length of the winding shaft portion 52L.
On the other hand, each flange portion 51L is formed with a fan-shaped guide groove 53L in which a portion sandwiched between this circular outer shape and the circular outer shape of the space shaft portion 520L is cut out with a certain central angle.
[0052]
In the case of the present embodiment, from the viewpoint of uniforming the weight balance of the entire reel member 50L with respect to the winding axis, the central angle θ of the guide groove 53L is set to the unit number n of the flange portions 51L constituting the reel member 50L. The guide groove 53L is arranged with a phase shift for each central angle θ.
[0053]
Further, when the film is routed, the central angle θ is set to each guide groove 53L of the flange portion 51L from the viewpoint of smoothly routing the film to each guide groove 53L with respect to the flange portion 51L between the sending side and the receiving side adjacent to each other. Of the two guide edges 54L to be determined, the guide edge 54L on the lower side in the winding direction R for the flange 51L on the sending side and the guide edge on the upper side in the winding direction R for the flange 51L on the receiving side In order to face 54L, the guide groove 53L is arranged so that the phase is continuously shifted.
[0054]
For example, as shown in FIGS. 12A and 12B, when the unit configuration number n of the flange portion 51L is four, the center angle θ of the guide groove 53L is 90 degrees, and the total number of the flange portions 51L is: It is an integral multiple of the unit number n (here, 8).
[0055]
In the case of the flange 51L1 ((1)) to the flange 51L8 ((8)) in order from the slide direction X + side of the winding shaft, in the rotational coordinate system (the winding direction R is positive) in the right side view, The flange portions 51L1 ((1)) and 51L5 ((5)) have guide grooves 53L1 and 53L5 in the range of 0 to 90 degrees (hatched portions by chain lines), and the flange portions 51L2 ((2)) and 51L6. ((6)) has guide grooves 53L2 and 53L6 in the range of 90 degrees to 180 degrees (shaded portions by solid lines), and flanges 51L3 ((3)) and 51L7 ((7)) are 180 degrees to Guide grooves 53L3 and 53L7 are provided in the range of 270 degrees (shaded portions by solid lines), and the flange portions 51L4 ((4)) and 51L8 ((8)) are provided in the range of 270 to 360 degrees. (With chain line Line portion).
[0056]
Although the center of gravity of the flange portion 51L is eccentric with respect to the winding axis by the guide groove 53L, the flange portions 53L1 ((1)) and 53L5 ((5)) have the flange portion. 51L3 ((3)) and 51L7 ((7)) are symmetrical with respect to the winding axis, and flange portions 51L2 ((2)) and 51L6 ((6)) are flange portions 51L4 ((4)), 51L8 ((8)) and the winding axis are symmetrical, so the center of gravity of the entire reel member 53L is located on the winding axis.
[0057]
Further, the guide edge portions 54L2, 54L4, 54L6 on the lower side of the winding direction R of the flange portions 51L2 ((2)), 51L4 ((4)), 51L6 ((6)) on the delivery side are respectively on the receiving side. The flange portions 51L3 ((3)), 51L5 ((5)), and 51L7 ((7)) are opposed to the upper guide edge portions 54L3, 54L5, and 54L7 in the winding direction R across the same plane.
[0058]
Furthermore, in the case of the present embodiment, the film is guided smoothly when the film is drawn from the portion wound on the winding shaft 52L to the next winding shaft portion 52L, that is, the film is not folded. In view of this, chamfering is performed at a fixed angle so that the guide edges 54L2, 54L4, 54L6 on the delivery side and the guide edges 54L3, 54L5, 54L7 on the reception side are formed in parallel with each other. Is given.
[0059]
For example, as shown in FIGS. 13A, 13B and 12A, the guide edge 54L2 of the flange 51L2 ((2)) is inclined obliquely downward with respect to the horizontal plane including the winding axis. A slope 58L2 is formed, and a guide slope 58L3 that is inclined obliquely upward with respect to a horizontal plane including the winding axis is formed with respect to the guide edge 54L2 of the flange portion 51L3 ((3)).
The same applies to the other guide edges 54L4 and 54L6 on the delivery side and the guide edges 54L5 and 54L7 on the reception side.
[0060]
Here, the setting of the chamfering angle α of the guide edge portion 54L will be described with reference to FIG.
When the film is drawn from the outermost part of the film wound around the winding shaft portion 52L1 to the next winding shaft portion 52L2 via the space shaft portion 520L1, the film does not break as described above. Therefore, it is preferable to take a trajectory that forms a spiral curve on a specific cylindrical curved surface.
[0061]
Therefore, in the case of the present embodiment, first, the flange members 51L1 to 51L4, the winding shaft portions 52L1 and 52L2 and the space shaft portion 520L1 between them are targeted in the reel member 50L. A straight line L2 that is in contact with a portion where the film is lifted when it is drawn from the intersection P1 between the inner surface of the portion 51L1 and the uppermost generatrix L1 on the film having a winding diameter D, and on the inner surface of the flange portion 51L4 and the winding shaft portion 52L2 The straight line L3 drawn parallel to the straight line L2 from the intersection point P2 with the lowermost bus line of FIG. 5 includes the straight lines L2 and L3 as the outermost bus line, and is integrated with the side surface of the space shaft portion 520L in a pseudo manner. Assume a virtual cylindrical curved surface C made.
[0062]
Next, on the virtual cylindrical curved surface C, a film edge locus S1 that forms a spiral curve by connecting the intersection P1 and a point P3 that is separated from the intersection P2 by an amount corresponding to the film width on the straight line L3, and the intersection P2 And a film edge locus S2 that connects the point P4 that is separated from the intersection point P1 by an amount corresponding to the film width on the straight line L2 into a spiral curve.
[0063]
The chamfering angle α3 of the flange portion 51L3 is determined such that the guide slope 58L3 is in contact with the film edge locus S2. Further, the chamfer angle α2 of the flange portion 51L2 is the same as the chamfer angle α3 of the flange portion 51L3.
[0064]
The chamfer angles α1 and α4 to α8 of the other flange portions 51L1 and 51L4 to 51L8 are similarly the same as the chamfer angles α3 of the flange portion 51L3.
[0065]
Note that the guide inclined surface 58L2 of the flange portion 51L2 may or may not come into contact with the film edge locus S1 because of the relationship with the length d of the space shaft portion 520L1.
[0066]
When the length d1 of the space shaft portion 520L1 is set such that the guide inclined surface 58L2 does not contact the film edge locus S1, the length d1 of the space shaft portion 520L1 and the upper guide edge portion 54L2 with respect to the flange portion 51L2 And the virtual cylindrical curved surface C is enlarged along with the film guiding space defined by the lower guide edge 54L3 in the flange portion 51L3, which is 180 degrees apart from this, and thereby the advance angle of the spiral curve Therefore, there is an advantage that the drawing of the film becomes gentle. In this embodiment, such a point is used.
[0067]
On the other hand, although not adopted in the present embodiment, when the length d2 (<d1) of the space shaft portion 520L1 is set such that the guide inclined surface 58L2 is in contact with the film edge locus S1, the above film guide space As the film becomes smaller, winding of the film becomes tight, but winding slack can be prevented by inducing both end edges of the film by both the guide inclined surface 58L3 of the flange portion 51L3 and the guide inclined surface 58L2 of the flange portion 51L2. There is an advantage.
[0068]
FIG. 15 is a front view showing a film container in which a film is wound around the reel member of the present embodiment.
As shown in FIG. 15, the film container 70C is obtained by applying a film winding method described later to the reel member 50L of the present embodiment. While being in contact with the inclined surfaces 58L3, 58L5, 58L7, they are on a curve that approximates a spiral curve.
[0069]
However, the film of the portion to be drawn by bringing at least the portion in contact with the film out of the end surface of the guide edge portion 54L (not chamfered) and the side surface of the space shaft portion 520L close to the virtual cylindrical curved surface C. Can be placed on a curve further approximating the film edge trajectories S1 and S2.
[0070]
FIG. 16 is a diagram illustrating an example in which the reel member of the present embodiment is divided into a plurality of component elements.
Although the reel member 50L described above is configured integrally, the reel member 50L of the present embodiment can be configured to be assembled from a plurality of component elements.
[0071]
For example, as shown in FIG. 16, the flange portion 51L1 and the winding shaft portion 52L1 are the first component elements 501L, the flange portion 51L8 is the component element 502L, and the flange portions 51L2 and the flange portions 51L3 The shaft portion 520L1 and the winding shaft portion 52L2 are made into the component element 503L, the component element 501L and the component element 503L are configured to be connectable to each other, and the component element 503L and the component element 502L are configured to be connectable to each other To do.
[0072]
In such a reel member 50L, the component elements 501L to 503L are connected with a phase shift every 90 degrees, so that the number of flange portions 51L can be set as an arbitrary integer multiple per unit configuration number n. It will be a thing.
[0073]
In the present embodiment, the flanges 51L1 ((1)) and 51L8 ((8)) are provided with guide grooves 53L1 and 53L8 from the viewpoint of uniform weight balance. Is unnecessary in that it is routed.
[0074]
For this reason, from the viewpoint of uniform weight balance and film protection, the flange portion 51L having the guide groove 53L is arranged as described above by an integral multiple of the unit number n, and the guide grooves are formed on both outer sides thereof. It is also possible to arrange the flange portion 51L not provided with 53L.
[0075]
When implementing the film winding method according to the present invention, for example, a multistage winding system as shown below is used. First, the multistage winding system will be described with reference to the drawings.
[0076]
FIG. 17: is a front view which shows the schematic structure about an example of the multistage winding system for enforcing the film winding method of this Embodiment. FIG. 18 is a left side view showing a schematic configuration of the multi-stage winding system.
As shown in FIG. 17 or FIG. 18, the multistage winding system 1 includes a delivery device 10 and a winding device 20.
[0077]
The delivery device 10 is configured to apply a predetermined load to the reel member 11 in a state in which the reel member 11 wound with the insulating adhesive film or the anisotropic conductive adhesive film is rotatably supported on the feed shaft 12. Has been.
[0078]
The reel member 11 of the delivery device 10 is substantially the same as the configuration of the reel member 50 of the first to fifth embodiments, but the outer diameter of the flange portion 13 is the flange portion 51 of the above embodiment. It is set according to the overall length of the insulating adhesive film or the anisotropic conductive adhesive film.
[0079]
The winding device 20 includes a winding mechanism 30, a moving mechanism 40, and a control unit 60.
The winding mechanism 30 has a winding shaft 31 disposed in parallel with the feeding shaft 12 of the delivery device 10. The winding shaft 31 has, for example, a cross-sectional shape that can be fitted to the through hole of the winding shaft portion 51 with a slight gap in the reel member described above. As a result, the take-up shaft 31 supports the reel member 50 in a state in which movement in the axial direction is possible while fixing movement in the circumferential direction.
[0080]
A drive unit 32 is provided at one end portion of the winding shaft 31. The drive unit 32 is configured to transmit the power of a winding motor 32c formed of a stepping motor to a gear 32a on the winding shaft 31 through a predetermined gear train 32b to rotate the winding shaft 31. ing.
An encoder 32d is fixed to the drive shaft of the winding motor 32c, and a light reflecting sensor 32e is provided in the vicinity of the encoder 32d.
[0081]
Each of the winding motor 32c and the sensor 32e is electrically connected to the control unit 60. The control unit 60 is configured to count the number of pulses of the winding motor 32c based on a signal from the sensor 32e and to control the rotation of the winding motor 32c based on the number of pulses.
[0082]
On the other hand, the moving mechanism 40 is a pair of shafts parallel to the take-up shaft 31 and includes a drive shaft 41 on which a male screw is formed, and a slide shaft 42. A drive portion 43 having the same configuration as that of the winding mechanism 20 is provided at one end portion of the drive shaft 41. That is, the drive unit 43 transmits light to a gear 43a on the drive shaft 41 to transmit the power to the slide motor 43b that can rotate the drive shaft 41, and light transmission that can detect the encoder 43c on the drive shaft. A sensor 43d of the type. The slide motor 43b and the sensor 43d are connected to the control unit 60 and controlled in the same manner as the winding mechanism 30.
[0083]
A moving plate 44 and a pressing plate 45 are attached to the drive shaft 41 and the slide shaft 42. The moving plate 44 is configured to be screwed to the drive shaft 41 and to be slidably engaged with the slide shaft 42. The pressing plate 45 is configured to be urged toward the moving plate 44 by a coil spring (not shown) while being slidably engaged only with the slide shaft 42 without being screw-coupled to the drive shaft 41.
Further, both the moving plate 44 and the pressing plate 45 are formed in, for example, a ring shape so as to contact only the outer peripheral portion of the flange portion 51 of the reel member 50.
[0084]
Next, a preferred embodiment of the film winding method according to the present invention will be described by taking as an example the case where several kinds of the reel members 50A to 50L are applied to the multistage winding system as described above.
[0085]
FIGS. 19 to 24 are views showing the basic concept of the film winding method of the present invention in a state in which the film is wound by the reel member (a) a left side view and (b) a front view.
Fig.25 (a) is a left view which shows the basic composition of the film container of this Embodiment, FIG.25 (b) is a front view which shows the film container.
[0086]
As shown in FIG. 17, first, the reel member 11 on which the film is wound is mounted on the feeding device 10, and, for example, after the above-described reel member 50 </ b> A is mounted on the winding device 20, the moving plate of the winding device 20. The flange side 51A on the 44th side (the rightmost side in FIG. 8) and the right side flange part 13 of the delivery device 10 (hereinafter referred to as “right flange part 13a”) are arranged on the same plane. The reel member 50A on the winding side is positioned with respect to the reel member 11.
[0087]
Next, the film 2 drawn out from the reel member 11 on the feeding side is wound around the winding shaft portion 51A of the reel member 50A on the winding side. Here, for convenience of explanation, as shown in FIG. 1A, the flange portion 51A of the reel member 50A is arranged in order from the right one, the first flange portion 51A1, the second flange portion 51A2, and the third flange portion 51A. The flange portion 51A3 and the fourth flange portion 53A4, and the winding shaft portion 52A of the reel member 50A between the first and second flange portions 51A1 and 51A2 is the first winding shaft portion 52A1. A portion between the second and third flange portions 51A2 and 51A3 is a second winding shaft portion 52A2, and a portion between the third and fourth flange portions 51A3 and 51A4 is a third winding shaft portion 52A3. And
[0088]
And according to the command from the control part 60 mentioned above, while operating the winding motor 32C and starting the rotation of the winding shaft 31, counting of the number of pulses of the winding motor 32C is started.
As a result, the reel member 50A winds around the first winding shaft portion 52A1 while the film 2 to which a load is applied by the delivery device 10 is stretched (see FIG. 19).
[0089]
As shown in FIG. 20, after the first winding shaft portion 52A1 of the reel member 50A finishes winding the adhesive film 2, the control unit 60 starts winding the release film 2a. By counting the number of pulses of 32c, the winding portion 2b of the release film 2a where the release-side release film 2a and the winding-side roll-like film 2 are in contact is placed in the guide groove 53A of the second flange portion 51A2. When it is determined that it has been reached, the operation of the winding motor 32c is stopped.
[0090]
As shown in FIG. 21, according to a command from the control unit 60, the slide motor 43b is operated by a predetermined number of pulses to rotate the drive shaft 41. As a result, the reel member 50A moves along the winding shaft 31 shown in FIG. 17 until the second flange portion 51A2 reaches a considerable distance beyond the position of the right flange portion 13a on the delivery side. In this case, the release film 2a on the delivery side is twisted with respect to the roll-shaped film 2 on the take-up side, so that the release film 2a protrudes from the guide groove 53A of the second flange portion 51A2 and the third flange portion. Approach 51A3.
[0091]
As shown in FIG. 22, when the reel member 50A is rotated again in this state, the second flange portion 51A2 hooks the release film 2a at the guide edge 54A.
After that, as shown in FIG. 23, the reel member 50A winds the release film 2a hooked by the second flange portion 51A2 around the second winding shaft portion 52A2 as it rotates. Since the delivery of the film 2a is completed and the next adhesive film 2 is sent, the film 2 is wound up.
[0092]
On the other hand, the control unit 60 operates the slide motor 43b to return the reel member 50A until the second flange portion 51A2 is arranged on the same plane as the right flange portion 13a on the delivery side.
[0093]
Thereby, as shown in FIG. 24, the reel member 50A winds up the film 2 from the delivery side in parallel with the second winding shaft portion 52A2.
Hereinafter, the winding process as described above is also performed on the third winding shaft portion 52A3 of the reel member 50A.
[0094]
Then, as shown in FIG. 25, the film container 70A is formed by applying the film winding method of the present embodiment to the reel member 50A, so that the adhesive film 2 part and the release film 2a part from the delivery side. In a state where the release film 2a is drawn from the flange portion 51A to the take-up shaft portion 52A, the adhesive film 2 portion is rolled on each take-up shaft portion 52A with respect to the series of films 2 that are alternately sent. It has been wound up.
[0095]
FIGS. 27-30 is the figure shown with the state by which the film is wound up with the other reel member based on this invention about the winding method of the film of this Embodiment.
In this film winding method, a reel member combined body 60K (hereinafter simply referred to as “reel member 50K”) in which a plurality of reel members 50K shown in FIG. 11 are combined is used. The operation of the reel member 50K having a shape different from that of the reel member 50A will be mainly described below, not the winding method using the reel member 50A of the basic example.
27, 29, and 30 correspond to FIGS. 22 (a), 23 (a), and 24 (a), respectively.
[0096]
As shown in FIG. 27, after the film 2 has been wound around the one winding shaft portion 52K, the reel member 50K itself is slid and rotated in a state where the film 2 reaches the one guide groove 53K. Thereby, the film 2 contacts the guide edge 54K in a state of straddling the flange portion 51K.
[0097]
As shown in FIG. 28, when the reel member 50K is further rotated, the film 2 moves in the direction in which the contact 2c with the guide edge 54K is directed toward the first locking groove 57K1, while the roll-shaped film The part 2d loosened from 2 moves in the direction toward the second locking groove 57K2.
[0098]
And as shown in FIG. 29, the film 2 is hooked over the edge part of the two flange parts 51K in the state which contact | abutted to the bottom of the 2nd locking groove 57K2, and fell in the 1st locking groove 57K1.
[0099]
Thereafter, as shown in FIG. 30, the film 2 is wound around the next winding shaft 52K while being kept in tension between the first and second locking grooves 57K1 and 57K2.
[0100]
On the other hand, in the present invention, from the viewpoint of protecting the film from being broken when the film is drawn using any one of the reel members 50A to 50L described above, the winding shaft portion 52 that has finished winding the film, Next, at least one take-up shaft portion 52 that is not used can be interposed between the take-up shaft portion 52 to take up the film. As a result, the film between the flange portion 51 for drawing out from the take-up shaft portion 52 that has finished winding the film and the flange portion 51 for winding the film around the take-up shaft portion 52 to take up the film is wound. The film is drawn at a gentle angle as compared with the case where the film is continuously wound around all the take-up shaft portions 52.
[0101]
However, such a film winding method is preferably applied to the above-described reel member 50F configured from the same point of view. In this case, the film is a curved portion in the guide groove 53F of the flange portion 51F. The winding shaft portion 52F is placed in the guide groove 53F in the other adjacent flange portion 51F, and then wound around the next winding shaft portion 52F.
[0102]
FIG. 26 is a front view showing a film container according to another embodiment. As shown in FIG. 26, this film container 70B includes a reel member combined body 60F in which a plurality of reel members 50F are combined. And the so-called one-time film winding method described above.
[0103]
On the other hand, in the film winding method of the other embodiments, as in the case described above, it is a viewpoint of smoothly drawing the film so that it does not break, but it is not a concept of winding the film in a so-called one- It is preferable to use the reel member 50L described above from the viewpoint of uniform weight balance while taking in the concept of adding a space for routing between the winding shafts on the sending side and the receiving side. In this case, it is necessary to shift the timing of drawing the film, that is, the timing of sliding the winding shaft portion 52L by 90 degrees.
[0104]
In the film winding method according to another embodiment, when the reel member 50A is applied to the multistage winding system 1 as described above, the adhesive film 2 is wound around the first winding shaft portion 52A1. When the winding portion 2b of the release film 2a on the delivery side reaches the guide edge 54A of the second flange portion 51A2, the reel member 50A stops rotating. Then, the release film 2a is hooked on the guide edge 54A of the second flange 51A2 while moving the reel member 50A in the axial direction. Subsequent processing is the same as in the above embodiment.
[0105]
Furthermore, in the film winding method of another embodiment, when any one of the above-described reel members 50B, 50C, and 50E is applied to the multistage winding system 1, the reel member 50A of the above basic example is applied. Compared with the guide groove 53B, 53C, 53E, the shape and size are different. Therefore, here, it is necessary to change the timing of stopping the rotation of the reel member 50, but when the adhesive film 2 has been wound around the first winding shaft 52, the release film 2 a is attached to the second flange portion 51. The guide groove 53 is passed through the second take-up shaft portion 52 and then wound while being hooked by the guide edge 54, or the release film 2a is hooked by the guide edge 54 of the second flange portion 51. In the point which winds after moving to the 2nd winding axial part 52, it is the same as that of the said embodiment.
[0106]
Furthermore, in the film winding method of another embodiment, when the above-described reel member 50D is applied to the multistage winding system 1, it passes through the release film 2a around the engaging protrusion 56D of each flange portion 51D. The point of engagement with the guide edge 54D is the same as that of the above embodiment, but here, the engaging projection 56D is slid after the release film 2a is slid at the outer peripheral edge as the flanges 51D rotate. Therefore, the width of the timing for stopping the rotation of the reel member 50D may be expanded as compared with the above-described embodiment.
[0107]
In addition, in the film winding method according to another embodiment, the rotation of the reel member 50 is stopped when the reel member 50 is moved in the axial direction. However, the reel member 50 is wound under a certain condition. You may continue to rotate at a speed slower than the speed at which it was taken.
[0108]
In this case, the rotation speed of the reel member 50 is determined so as to ensure that the release film passes through the guide groove 53 of each flange portion 51 and that the release film 2 a is hooked on the guide edge 54 of each flange portion 51. There must be.
[0109]
In the film winding method of the other embodiment, when any of the reel members 50G and 50H of the above embodiment is used, after winding the film on one winding shaft portion 52, The film is locked in the vicinity of the winding shaft portion 52 by being dropped into the locking groove 57 along the guide edge 54 of the flange portion 51.
[0110]
In this case, with respect to the reel member 50G, as the reel member 50G rotates, the film is blocked by the retaining portion 57G3, thereby restricting the movement in the locking hole 57G2, and changing the posture in the locking hole 57G2. However, it winds around the winding shaft portion 52G in a state of being in contact with the edge portion of the locking hole 57G2 while being in tension.
[0111]
As for the reel member 50H, the film is fixed by being pinched by the bottom portion of the locking groove 57H as the reel member 50H rotates, and is wound while maintaining a tensioned state from the fixed portion. It winds around the shaft 52H.
[0112]
The locking grooves 57G and 57H of the reel members 50G and 50H and the locking grooves 57F and 57K of the reel members 50F and 50K are automatically flanged 51 when the film is wound in a multi-stage shape. In the present invention, these locking grooves 57 automatically perform only the step of winding the film, and the film is attached to the flange portion 51 when manually performing the operation of drawing the film. Also used to lock.
[0113]
However, when the film is manually routed, the guide groove 53 provided in the flange portion 51 does not require the original function of automatically passing the film, and an operator can take up the leading edge of the film, for example. It is only required as a work hole, such as when affixing to the shaft portion 52 or when a film is inserted into the locking groove 57, and the locking groove 57 alone is sufficient without providing the guide groove 53.
[0114]
Therefore, in the present invention, the locking groove 57 is included in the concept of the guide groove 53 as long as it has a common point in the broad sense of allowing the film to pass through the flange portion 51. For example, for the reel members 50F, 50G, and 50H, it is possible to provide only the locking groove 57 as the “guide groove” without providing the guide groove 53, and for 50K, the engagement including the shape of the guide groove 53 is possible. The stop groove 57 can be provided as a “guide groove”.
[0115]
As described above, according to the present embodiment, after winding the adhesive film on one winding shaft portion 52 of the reel member 50, the reel member 50 is stopped (or decelerated) and then the reel member 50 is stopped. Since the winding of the film can be smoothly started at the next winding shaft portion 52, the diameter is such that the adhesive does not protrude from the film to the long film. It becomes possible to wind in a multi-stage shape while restraining to a low level.
[0116]
When performing the film winding method of the present embodiment, it is more effective to wind the elongated film in multiple stages by using the reel member 50 described above.
[0117]
For example, by providing the guide groove 53 in each flange portion 51, the film can be smoothly passed to the next winding shaft portion 52 by passing the film through the guide groove 53 when the winding of the film is completed at one winding shaft portion 52. And by hooking the film at the edge (guide edge) of the guide groove 53, and in the above-described embodiment, by hooking the film while locking the film at the lock groove 57, The film can be wound around the winding shaft portion 52 without loosening.
[0118]
In particular, with respect to the point that the guide groove 53 is provided in each flange portion 51, the advantage that the film can be wound so as not to protrude from the outer peripheral portion of each flange portion 51, By extending to the vicinity and by extending the locking groove to the vicinity of the winding shaft portion as in the above-described embodiment, the winding shaft portion 52 can move from one winding shaft portion 52 to the next winding shaft portion 52. There is also an advantage that the length of a film (peeling film) required for drawing can be shortened.
[0119]
Further, in the case where the engagement protrusions 56 are provided in each flange portion 51, the film can be smoothly moved from one winding shaft portion 52 to the next winding shaft portion 52, In addition to being able to hook the film, there is an advantage that the width of the timing for performing these can be set wide.
[0120]
Further, if the reel members 50 are coupled to each other in the axial direction, it is possible to appropriately cope with the problem by increasing or decreasing the number of coupled reel members 50 in accordance with the degree of lengthening of the film.
[0121]
Furthermore, if each guide groove 53 or each engagement protrusion 56 is disposed at the same position on the circumference of the flange portion 51, when the film is moved in the axial direction or when the film is hooked, Can be done at the same time.
[0122]
Further, according to the embodiment shown in FIG. 8, since the portion through which the film in the guide groove 53 passes is curved after the thickness of the flange portion 51 is considerably increased, when the film is drawn, The film can be prevented from breaking.
[0123]
In particular, with respect to such a reel member 50, it is possible to more effectively prevent the film from being broken by using a so-called one-time film winding method.
[0124]
Further, according to the above-described embodiment, since the locking groove 57 is provided on the guide edge 54 of the guide groove 53 and the film can be automatically locked to the flange portion 51, the film is drawn. This prevents the film from loosening.
[0125]
In particular, as in the embodiment shown in FIG. 11, not only the film of the portion wound around the winding shaft portion 52 but also the film of the outer portion already wound can be locked. Therefore, the loosening of the film can be prevented more effectively.
[0126]
However, even in the basic configuration example of the present invention, the film can be prevented from loosening by being wound around the take-up shaft portion 52 while the film is hooked on the corner or bottom of the guide groove 53. However, in the above-described embodiment, the film is temporarily stopped by the locking groove 57 so that the film does not move from the hooked portion of the guide groove 53. Once locked, the tension applied to the film can be reduced to the minimum necessary value, and there is an advantage that it is suitable for winding a thin film.
[0127]
Furthermore, according to the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, since the center of gravity of the flange portion 51 itself is on the winding shaft portion 52, the reel member 50 including such a flange portion 51 in the configuration. On the other hand, since the film can be rotated with a uniform rotational moment, the film can be wound evenly while applying the minimum necessary tension.
[0128]
Further, since the film container 70 in which the film is wound on the reel member 50 has a stable center of gravity on the winding shaft portion 52 as a whole, there are various delivery forms at the time of shipment. Can have a width.
[0129]
Furthermore, according to the embodiment shown in FIG. 12, by making the weight balance of the reel member 50L uniform, a long film can be wound with a uniform rotational moment at all times, and the film can be spiraled. By smoothly guiding the film, it is possible to wind up a long film without causing a fold. As a result, the customer can provide a film container 70C containing a film without a fold (no portion to be discarded). Can be provided.
[0130]
In particular, in the case of this embodiment, by increasing the number of winding shaft portions 52L and flange portions 51L for each unit number n determined from the point of weight balance, a multi-stage shape is maintained while maintaining a uniform weight balance. The length of the film wound up can be further increased.
[0131]
For example, the length of the film that can be wound using the reel member 50L is set such that when a film of 50 meters is wound on one winding shaft portion 52L, an integral multiple N is added to the unit configuration number n (= 4). Multiply to 200 * N meters.
[0132]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in order to cope with the lengthening of the adhesive film, a method for winding the adhesive film in a multi-stage shape with a diameter that does not protrude the adhesive and a reel member applicable to the method are provided. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing a schematic basic configuration of a reel member of the present invention.
(B): A right side view showing a schematic configuration of the reel member.
FIG. 2A is a left side view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention.
(B): It is a front view which shows schematic structure of the reel member.
(C): It is a right view which shows schematic structure of the reel member.
FIG. 3 is a front view showing a state in which the reel members are coupled.
FIG. 4A is a front view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention.
(B): It is a right view which shows schematic structure of the reel member.
FIG. 5A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to a reference example of the present invention.
(B): It is a right view which shows schematic structure of the reel member.
FIG. 6A is a front view showing another schematic basic configuration of the reel member of the present invention.
(B): It is a right view which shows schematic structure of the reel member.
FIG. 7 is a front view showing a state where the reel members are coupled on the shaft.
FIG. 8A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to the embodiment of the present invention.
(B): It is a top view which shows schematic structure of the reel member.
(C): It is a figure which expands and shows the locking groove of the reel member.
FIG. 9A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention.
(B): It is a figure which expands and shows the locking groove of the reel member.
FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention.
(B): It is a figure which expands and shows a part of locking groove of the reel member.
FIG. 12A is a front view showing a schematic configuration of a reel member according to another embodiment of the present invention.
(B): It is a figure which shows the positional relationship of the guide groove of the flange part of the reel member.
FIG. 13A is a right side view of the reel member cut along a cutting line S1-S1.
(B): It is the right view which cut | disconnected along cut line S2-S2 of the same reel member.
FIG. 14 is a view for explaining a chamfer angle of the reel member.
FIG. 15 is a front view showing a film container in which a film is wound around the reel member.
FIG. 16 is a view showing an example in which the reel member is divided into component elements.
FIG. 17 is a front view showing a schematic configuration of an example of a multistage winding system for carrying out the film winding method of the present embodiment.
FIG. 18 is a left side view showing a schematic configuration of the multi-stage winding system.
FIGS. 19A and 19B are views showing the basic concept of the film winding method of the present invention with the film wound by a reel member.
20 (a) and 20 (b) are diagrams showing the film being wound up.
FIGS. 21A and 21B are views showing a state in which the film is wound up.
FIGS. 22 (a) and 22 (b) are views showing a state in which the film is wound up.
FIGS. 23A and 23B are views showing a state in which the film is wound up.
FIGS. 24A and 24B are views showing a state in which the film is wound up.
FIG. 25A is a left side view showing the basic structure of the film container of the present embodiment.
(B): It is a front view which shows the film container.
FIG. 26 is a front view showing a film container according to another embodiment.
FIG. 27 is a view showing a film winding method of the present embodiment with a film being wound by another reel member according to the present invention.
FIG. 28 is a view showing a film winding method of the present embodiment with a film being wound by another reel member according to the present invention.
FIG. 29 is a view showing the film winding method of the present embodiment with the film being wound by another reel member according to the present invention.
FIG. 30 is a view showing a film winding method of the present embodiment in a state where the film is wound by another reel member according to the present invention.
[Explanation of symbols]
50 (A to H, K, L) Reel member
51 (A to H, K, L) Flange
52 (A to H, K, L) Winding shaft
520L Space shaft
53 (A to C, E, F, G, H, K, L) Guide groove
54 (A to H) Guide edge
54L Guide edge
56 (D) Engaging protrusion
57 (F, G, H, K)
60 (B, C, E, K) Reel member assembly
70 (A, B, C) film container

Claims

A winding shaft portion capable of winding a predetermined film; and a plurality of flange portions provided in a state of being arranged in a plurality of the winding shaft portions. A reel member characterized in that a guide groove for allowing a film to pass therethrough is provided, and a locking portion capable of locking the film is formed in the guide groove.

The reel member according to claim 1, wherein each guide groove is disposed at a position opposite to the other guide groove.

The outer diameter of the said flange part is defined based on the value of the stress which arises in the said film when a film is wound by the said winding axial part, The Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Reel member.

The reel member according to any one of claims 1 to 3, wherein the reel member is configured to be coupled to each other in an axial direction of the winding shaft portion.

A winding shaft portion capable of winding a predetermined film, and a flange portion provided on the winding shaft portion, the flange portion having a guide groove for allowing the film to pass through the flange portion. ,
A locking portion capable of locking the film is formed in the guide groove portion of the flange portion,
A reel member configured to be coupled to each other in the axial direction of the winding shaft portion.

6. A reel member assembly comprising a plurality of one or two or more types of reel members coupled to each other according to claim 4.

A film container comprising a series of films wound around a winding shaft portion of the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member combination according to claim 6.

8. The film container according to claim 7, wherein a winding shaft portion around which the film is not wound is interposed between the winding shaft portions around which the film is wound.

The film container according to claim 7 , wherein the film is an insulating adhesive film.

The film container according to claim 7 , wherein the film is an anisotropic conductive adhesive film.

Using the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member assembly according to claim 6, a series of insulating adhesive films or anisotropic conductive adhesive films drawn out from a feeding side are formed on a winding shaft. In the winding method of the film wound up for each portion of the winding shaft partitioned by the flange,
After winding the predetermined part of the film on one part of the winding shaft by rotating the winding shaft at a predetermined speed,
The rotation of the take-up shaft is stopped or decelerated and the film is passed through the flange by moving the take-up shaft in the axial direction relative to the feed side, and then the other part of the take-up shaft. A method for winding a film, comprising winding a predetermined portion of the film.

One winding method for winding a series of insulating adhesive films or anisotropic conductive adhesive films using the reel member according to any one of claims 1 to 3 or the reel member assembly according to claim 6. A method for winding a film, comprising: winding a film around a next winding shaft portion with at least one winding shaft portion not used after winding the film around the shaft portion.