JP3950241B2

JP3950241B2 - 樹脂組成物、樹脂硬化物、及び構造物の補修方法、補強方法、補修用材料、補強用材料

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Publication number: JP3950241B2
Application number: JP28386798A
Authority: JP
Inventors: 宣也林; 林　　俊一
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: WO1999020674A1; DE69832960T2; DE69832960D1; KR100333832B1; KR20000069549A; CN100387631C; JPH11193322A; EP0945475A4; CA2275278A1; EP0945475A1; CN1244205A; TW467924B; CA2275278C; EP0945475B1; US6599954B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
ＵＶ（紫外線）、ＥＢ（電子線）、赤外線、Ｘ線、可視光線、アルゴンやＣＯ₂やエキシマ等のレーザー、太陽光線、放射や輻射等の熱線等のエネルギー線や熱等のエネルギーを用いて樹脂が迅速に硬化することを特徴とする樹脂組成物、樹脂硬化物、または構造物の補修、補強方法、及び補修材、補強材に関する。特に、エネルギー線が樹脂により減衰若しくは吸収され、硬化作用の低下が著しく深部の硬化が不可能な厚肉樹脂の成形、あるいは強度増加の為炭素繊維や金属繊維やガラス繊維等の充填材（フイラー）または金属質のインサート材等を補強材に用いる樹脂組成物であって、結果的にこれら補強材によりエネルギー線が遮蔽される為陰部の硬化が不完全な際などに、この硬化を可能にする樹脂組成物、樹脂硬化物、または構造物の補修、補強方法、及び補修材、補強材に関する。本発明は、エネルギー線の遮蔽性が極めて高い物質（例えばカーボン、炭素繊維（ＣＦ）、金属、その他無機フィラー）が内在する樹脂系（例えば炭素繊維強化複合材（ＣＦＲＰ）、カーボン／金属／無機含有樹脂）においても、エネルギー線硬化を可能にする新規樹脂組成物、樹脂硬化物に関する。また、本発明は前述の樹脂組成物をマトリクス樹脂とし、かかる樹脂を強化繊維（例えばＣＦ）に含浸させた後、ＵＶに代表されるエネルギー線にて硬化させる繊維強化複合材料（ＦＲＰ）の製造方法に関する。上記樹脂組成物、樹脂硬化物は、繊維又は充填材のＵＶ遮蔽性の有無や長さ、大きさ、形状に関係なく有効であり、利用分野も複合材の他に接着剤や封止材、ワニス、塗料、コーティグ材、インキ、トナー等の分野に適用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＵＶ硬化樹脂に代表されるエネルギー線硬化樹脂は様々な分野・用途に使用されているが、かかる樹脂は一定量以上のエネルギー線が照射された部位のみを硬化するという特徴を有する。一方ＵＶに代表されるエネルギー線は、樹脂を透過する過程で減衰するので樹脂の深部まで到達し難いか、あるいはエネルギー線と同等の波長を吸収する物質等によって減衰や吸収が大きい等の特徴を有する。従って光硬化樹脂は、エネルギー線の到達する表層数μｍ〜ｍｍのみしか硬化せず、深部は未硬化のため厚肉材への適用が困難か又は不可能という問題や、エネルギー線の透過障害となるフィラー等を含有する樹脂の場合、容易に硬化阻害が発生し硬化不能に陥るという問題を有し、利用範囲もフォトレジスト、コーティング、塗料、接着剤、ワニス等の分野が中心であった。
【０００３】
かかる問題点の解決策の代表的な例としては、高ＵＶ硬化性樹脂（三菱レイヨン株式会社、活性エネルギー線硬化性組成物、特開平８−２８３３８８号公報）やＵＶ・加熱併用硬化型樹脂（旭電化工業株式会社：オプトマーＫＳシリーズ、日立化成工業株式会社：ラデキュア、東洋紡績：ＵＥ樹脂、特公昭６１−３８０２３号公報等）等がある。しかし、高ＵＶ硬化性樹脂は、フィラー等によりエネルギー線がブロックされた場合硬化不能に陥るという問題点は依然として残る。またＵＶ照射後加熱するＵＶ・加熱併用型樹脂は、エネルギー線による硬化能力は従来の光硬化樹脂レベルであり、厚肉硬化やフィラー含有硬化の問題点は何等解決されておらず、かかる問題点には光硬化後（表層のみ）に行う加熱による熱硬化で対応しており、かかる問題点を解決できていないのが現状である。
【０００４】
もし上述のエネルギー線遮蔽性物質を含有したりエネルギー線の減衰、吸収が大きい厚肉の樹脂を迅速に硬化出来る技術が確立できた場合、従来利用分野だけでなく、かかる光硬化樹脂の問題点によりこれまで適用不可能だった様々な他分野への適用が可能であるが、その１つとしてＦＲＰ、特にＣＦＲＰマトリクス樹脂への適用が挙げられる。
従来ＦＲＰには種々の加工方法や製造方法が用いられているが、マトリクス樹脂としては熱硬化性あるいは熱可塑性樹脂が大部分を占める。ＦＲＰ特にＣＦＲＰを成形する場合の問題点としては、温度制御が複雑で硬化に長時間を要するため加工コストが高いこと、大型ＦＲＰを硬化させる際には大型の加熱炉を必要とすること、常温下で短時間に硬化可能な樹脂の場合は成形に長時間を要する大型ＦＲＰに使用できないこと、樹脂粘度の温度変化により樹脂含浸状態が変化し、成形が困難であること、残留溶剤により樹脂硬化時にボイドが発生し成形品の品質が低下すること等がある。
【０００５】
最近、かかる問題点の解決策としてマトリクス樹脂への光硬化樹脂の利用が注目されている。かかるマトリクス樹脂硬化方法の代表的な例としては特にロックタイトコーポレイションのＵＶ硬化と加熱硬化を併用したフィラメントワインディング成形法（ロックタイトコーポレイション、繊維／樹脂組成物及びその調製法、特表平７−５０７８３６号公報）を例示することができる。しかし、かかる組成物を用いたＦＲＰの成形法は、樹脂を含浸した未硬化のＦＲＰにＵＶを照射して表面を硬化並びに内部を極度に増粘（ゲル化）させ、形状並びに含浸状態の保持をある程度可能とさせた後、加熱により完全に硬化させるものである。従って従来の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂による製造方法と比較して樹脂粘度の温度変化が極めて微小で且つ含浸後のハンドリングが容易であるが、完全硬化には加熱硬化過程が必要であるため、加熱硬化に要する光熱費や作業時間等による加工コストの問題や硬化完了に長時間を要する問題、更に大型ＦＲＰの成形には大型の加熱炉が必要な点などは未解決である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは上記した従来のエネルギー線硬化樹脂の欠点、及びＦＲＰ特にＣＦＲＰの欠点に鑑み、エネルギー線遮蔽物含有厚肉樹脂のエネルギー線硬化、及びＦＲＰ、特にＣＦＲＰのエネルギー線硬化について鋭意研究した結果、本発明に到達したものであり、その目的とするところは、エネルギー線の遮蔽性が極めて高い物質、例えばカーボン、炭素繊維（ＣＦ）、金属、その他無機フィラー等を包含する樹脂系、例えば炭素繊維強化複合材（ＣＦＲＰ）、カーボン／金属物／無機物含有樹脂等においても、エネルギー線硬化が可能な樹脂組成物、及び樹脂硬化物を提供することである。本発明の他の目的は、例えば炭素繊維強化複合材（ＣＦＲＰ）のようなエネルギー線の遮蔽性が高い樹脂組成物に特定の２元系以上からなる光重合開始剤（反応触媒系）を存在させることによりＵＶやＥＢ等エネルギー線を照射するだけで陰部や深部まで該樹脂組成物を完全に硬化させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、下記に要約する各発明によって効果的に達成することができる。
【００３２】
（１）光重合性オリゴマー若しくは光重合性モノマー１００重量部に対し、光重合開始剤と、光と熱の双方で重合を開始させる光・熱重合開始剤を成分とする２元系以上からなる重合開始剤０．５〜６．０重量部を含み、前記光・熱重合開始剤／前記光重合開始剤の重量比が１〜４であり、且つエネルギー線の照射により硬化開始して硬化反応熱を発生させ、該硬化反応熱により硬化反応が連鎖的に進行して硬化反応熱を連続的に発生させ、組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を有する樹脂組成物。なお、硬化開始させた後、エネルギー線を照射し続けてもいいことはいうまでもない。
【００３４】
（２）光重合性オリゴマー若しくは光重合性モノマーとして、カチオン系光重合性オリゴマー若しくはカチオン系光重合性モノマーを含むことを特徴とする上記（１）に記載の樹脂組成物。
【００３５】
（３）カチオン系光重合オリゴマー若しくはカチオン系光重合性モノマーとして、光重合性エポキシオリゴマー若しくは光重合性エポキシモノマーを含むことを特徴とする上記（２）に記載の樹脂組成物。
【００３６】
（４）光重合性エポキシオリゴマー若しくは光重合性エポキシモノマーとして、光重合性脂環式エポキシオリゴマー若しくは光重合性脂環式エポキシモノマーを含むことを特徴とする上記（３）に記載の樹脂組成物。
【００３７】
（５）光重合性脂環式エポキシモノマーとして、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートを含むことを特徴とする上記（４）に記載の樹脂組成物。
【００３９】
（６）エネルギー線遮蔽性物質、各種フィラー、有機成分の少なくとも１種を含有することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂組成物。
【００４０】
（７）光増感剤、反応性希釈剤及び光鋭感剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂組成物。
【００４１】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物にエネルギー線を照射することによって、硬化させたことを特徴とする樹脂硬化物。
【００４２】
（９）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を、構造物の補修箇所
に充填するか、或いは上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を強化繊維又は強化繊維クロス材に含浸させて製造されたプリプレグを構造物の補修箇所に張り付けた後、
エネルギー線の付与により硬化開始させ、前記樹脂組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を用いることで、該樹脂組成物を硬化させることを特徴とする構造物の補修方法。
【００４３】
（１０）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を強化繊維又は強化繊維クロス材に含浸させて製造されたプリプレグを構造物の補強箇所に張り付けた後、前記プリプレグ中の樹脂組成物を硬化させるか、或いは、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を、構造物の補強箇所に貼り付けた強化繊維又は強化繊維クロス材をスプレーアップ又は刷毛塗りした後、
エネルギー線の付与により硬化開始させ、前記樹脂組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を用いることで、該樹脂組成物を硬化させることを特徴とする構造物の補強方法。
【００４４】
（１１）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする構造物の補修用材料。
【００４５】
（１２）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする構造物の補強用材料。
【００４８】
上記の本発明の方法において、特に（１）〜（５）の方法でエネルギー、例えば熱エネルギーを樹脂内部に自己発生させ、または該発生したエネルギーによって連続してエネルギーを発生させて樹脂組成物の硬化を可能とするためには、具体的には重合反応触媒として光重合開始剤と光・熱重合開始剤を用いる少なくとも２元系の光重合開始剤系（反応触媒系）が上記硬化方法を可能にする。
【００４９】
すなわち本発明は更に要約すると、ＣＦＲＰ及びエネルギー線遮蔽性物質厚肉樹脂のエネルギー線硬化を可能にする新規樹脂硬化機構とかかる硬化機構を可能にする２元系以上からなる光重合開始剤系（反応触媒系）とそれを含む組成物をを特徴とし、特に光重合開始剤にジアゾニウム塩タイプ、ヨードニウム塩タイプ、ピリジニウム塩タイプ、ホスホニウム塩タイプ、スルホニウム塩タイプ、鉄−アレン化合物タイプ、スルホン酸エステルタイプの少なくとも１種と、光・熱重合開始剤には一般式（Ｉ）ないし (VII)で示されるスルホニウム塩の少なくとも１種を含む２元系以上からなる光重合開始剤（反応触媒系）を好ましくは用いるものである。更に光重合開始剤にアリール系スルホニウム塩タイプ（トリアリールスルホニウム塩）、光・熱重合開始剤に一般式 (Ｉ）、 (II）、（III)、で示されるスルホニウム塩の少なくとも１種を含む２元系以上からなる光重合開始剤（反応触媒系）を用いるのが好ましい。
【００５０】
又、これら２元系以上からなる光重合開始剤に化学式(VIII)、(IX)に代表される熱重合開始剤を加えて用いてもよい。更に本発明は、特定された２元系以上からなる光重合開始剤系の組成比率、新規樹脂硬化機構を可能にする樹脂組成物及び樹脂組成比及び成形物、かかる硬化機構及び樹脂組成物の利用方法、かかる樹脂をマトリクス樹脂としたＦＲＰ製造方法及び樹脂組成物及び成形物に関するものである。
【００５１】
【発明の実施の形態】
本発明者らはまず、エネルギー線遮蔽性物質含有樹脂やかかる厚肉樹脂、かかる応用例であるＦＲＰやＣＦＲＰのエネルギー線硬化が不可能なのは、ＵＶに代表されるエネルギーが▲１▼物質（樹脂）を透過する際に減衰する（図１）、▲２▼同波長を吸収する物質によって容易に遮蔽される（図２）という特徴を有するためであることと、ＵＶ硬化樹脂に代表されるエネルギー線硬化樹脂は▲３▼一定量以上のエネルギー線が透過した部位のみ硬化する（図３）という特徴を有するためであることに着目し、且つ▲１▼と▲２▼は原理原則に基づく変更困難な事象であることを考慮した上で、硬化に必要なエネルギーの確保、硬化に必要なエネルギーが遮蔽されることの回避、エネルギー線未透過部位の硬化が可能な新規樹脂硬化機構について鋭意研究した結果、エネルギー線を樹脂組成物に照射、又はエネルギーを樹脂組成物に付与した際、樹脂内部に別のエネルギーを自己発生させ、かかるエネルギー若しくはかかるエネルギーとエネルギー線源、又はエネルギー源からのエネルギーにより樹脂組成物を硬化させる新規な樹脂硬化機構を明らかにすると共に、この機構に基づく樹脂硬化方法を開発した。
【００５２】
図１はＵＶランプからのエネルギー線が樹脂組成物を透過する際にＵＶエネルギーの強度が次第に減衰する状態を矢印の中の濃淡（図には波形で表現した）で示している。図２では、カーボンクロス材のようなエネルギー線遮蔽性物質が存在するためＵＶエネルギーが簡単に遮断される。図３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれＵＶエネルギーを液状樹脂に透過させる場合に一定量以上のエネルギー線が透過した部位のみが硬化する様子（図の右下がり斜線部分）を示している。（ｂ）はカーボンクロス材のようなエネルギー線遮蔽物質が存在する場合で硬化が遮蔽物質でさえぎられていることを示す。
ここでエネルギー線としては紫外線のほか電子線、Ｘ線、赤外線、太陽光線、可視光線、レーザー（エキシマレーザー、Ｏ₂レーザー等）、熱線（放射や輻射等）等が挙げられる。又、付与するエネルギーとしては光や電磁波の他に熱等でもよい。
【００５３】
これを基本に更に鋭意研究し、自己発生エネルギーの連続的な発生、自己発生エネルギーとして熱エネルギーの適用、熱エネルギーの連続的な発生、熱エネルギーとして硬化反応熱（硬化発熱）の適用、カチオン、ラジカル、アニオンの利用、予熱による硬化性の向上、重合開始剤の利用等を見出し、エネルギー線を樹脂組成物に照射した際、樹脂内部にカチオンと硬化反応熱（硬化発熱）を積極的に発生させ、且つカチオンと硬化反応熱により更に連鎖反応的に樹脂を硬化反応させて、連続的にカチオンと硬化反応熱（硬化発熱）を発生させ、樹脂組成中のエネルギー線性遮蔽物質の有無に関わらず、反応熱エネルギー若しくは反応熱エネルギーとエネルギー線源からのエネルギーにより樹脂組成物が硬化する新規樹脂硬化機構（図４）、及びかかる樹脂硬化方法を開発した。
【００５４】
図４（ａ）、（ｂ）は本発明による樹脂硬化機構（光＋硬化反応熱及びカチオン硬化システム）を説明するための模式図でエネルギー線を樹脂組成物に照射した際、樹脂内部にカチオンと硬化反応熱を積極的に発生させ、且つカチオンと硬化反応熱により更に連鎖的反応に樹脂を硬化反応させる状態を示している。（ａ）は初期の状態、（ｂ）は最下層の樹脂組成物まで反応熱硬化が進行している状態を示している。いずれの場合も硬化反応はカーボンクロス材の有無に関わらず進行している。又、本例では重合において硬化反応熱とともにカチオンを利用しているが、樹脂の重合を担うものとして、周知のように、本発明においてもラジカル、アニオンの利用が可能である。更に本発明の硬化機構は光や電磁波等のエネルギーの他に例えば熱等でも同様の硬化を可能とする。
【００５５】
この度開発したこれら新規樹脂硬化機構は、従来技術の代表である高ＵＶ硬化性樹脂やＵＶ・加熱併用硬化型樹脂の樹脂硬化機構（図５、図６）とも大きく異なっており、この相違に起因して本発明の新規樹脂硬化機構には、フィラー含有物の硬化不良やエネルギー線照射後の加熱の必要性という従来技術の欠点は存在しない。図５（ａ）、（ｂ）は、従来の高ＵＶ硬化性樹脂の樹脂硬化機構を示すもので、（ａ）のようにエネルギー線遮蔽物質が存在しない場合は、硬化膜厚が厚くとれるという利点はあるが該遮蔽物質があると、（ｂ）に示されるように硬化反応は進行しない。
【００５６】
図６（ａ）、（ｂ）は、従来のＵＶ・加熱併用硬化型樹脂の樹脂硬化機構を示すもので、（ｂ）のＵＶエネルギー照射による硬化ではエネルギー線遮蔽物質の存在により硬化が進行しないので（下の図の場合）、（ａ）のようにエネルギー線照射後に加熱を併用して硬化を進行させる必要がある。カーボンクロス材のようなエネルギー線遮蔽物質が存在する場合は、加熱無しでは従来のＵＶ硬化の有する問題点を解消することができない。（ａ）、（ｂ）いずれの場合も、上の図が該遮蔽物が存在しない場合を、下の図が存在する場合を示している。
【００５７】
次に本発明者らは上記の新規樹脂硬化機構及びかかる樹脂硬化方法を可能とする重合反応開始剤について鋭意研究した結果、光重合開始剤と光及び熱の双方で重合を開始させる光・熱重合開始剤を用いる少なくとも２元系の光重合開始剤系（反応触媒系）が本発明の目的の達成に有用であるとの知見を得た。
【００５８】
ここで光重合開始剤として、例えば、下記表Ａに示すようなジアゾニウム塩タイプの化合物、表Ｂに示すようなヨードニウム塩タイプの化合物、
下記一般式
【００５９】
【化１９】

【００６０】
に示されるようなピリジニウム塩タイプの化合物、
特開平６−１５７６２４号公報、特開平７−８２２８３号公報に示されるようなホスホニウム塩タイプの化合物、下記表Ｃに示されるようなスルホニウム塩タイプの化合物（後述の実施例表１参照）、表１に示される開始剤▲９▼のような鉄−アレン化合物タイプの化合物及びスルホン酸エステルタイプの化合物の少なくとも１種と、
光・熱重合開始剤として、一般式（Ｉ）ないし(VII) で示されるスルホニウム塩の少なくとも１種を組合せるのが好ましい。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【表３】

【００６４】
更にラジカル光開始剤としては次の表Ｄ及び表Ｅに示されるものが用いられる。
【００６５】
【表４】

【００６６】
【表５】

【００６７】
一般式（Ｉ）ないし(III) で表される化合物の具体例としては、後述の実施例で用いている光重合開始剤▲１▼〜▲３▼等が挙げられる。〔"Journal of Polymer Science":PartA:"Polymer Chemistry" Vol.29,1675-1680(1991),「高分子」40巻12月号(1991),794-797〕
一般式（IV）で表される化合物の具体例としては、ビス〔４−（ジメチルスルホニオ）フェニル〕スルフィドビス−ヘキサフルオロホスフェート、ジメチル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。
一般式（Ｖ）で表される化合物の具体例としてはジベンジル−４−ヒドロキシフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートが挙げられ、一般式(VI)で表される化合物の具体例としてはベンジル−４−（エトキシカルボニルオキシ）フェニルメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートが挙げられ、一般式(VII) で表される化合物の具体例としては４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートが挙げられる。
【００６８】
更に別の組合せとしては、光重合開始剤に表Ｃに示されるようなアリール系スルホニウム塩タイプの化合物（トリアリールスルホニウム塩、例えば表１の光開始剤▲６▼）の少なくとも１種と光・熱重合開始剤に上記のような一般式（Ｉ）ないし(III) で示されるスルホニウム塩の少なくとも１種を含む２元系以上からなる光重合開始剤系（反応触媒系）が好ましい例として挙げられる。
【００６９】
更に本発明者らは、上記の研究を更に進めた結果、光・熱重合開始剤として熱に対する触媒作用が高い光・熱重合開始剤、例えば前記一般式（Ｉ）ないし(III) で表される化合物（表１の光開始剤▲１▼〜▲３▼）の使用が好ましく、また、熱重合開始剤としては、例えば、化学式(VIII)で表されるれるプレニル・テトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート及び化学式 (IX) で表される２−ブチニルテトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートの使用が好ましいことを発見した。
【００７０】
最後に上記した新規な樹脂硬化機構及びかかる樹脂硬化方法を可能にする樹脂組成物についても同様に鋭意研究した結果、次の知見を得た。すなわち、２元系以上からなる光重合開始剤と光重合性オリゴマーや光重合性モノマーからなる樹脂組成物、及びかかる成形物が有用であることが判明した。特に、カチオン系光重合性オリゴマーやカチオン系光重合性モノマー又は光重合性エポキシオリゴマーや光重合性エポキシモノマーの適用が好ましい。この種の光重合性オリゴマーの例としては脂環式エポキシ、グリシジルエーテル型エポキシ、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステルアクリレート、ビニルエーテル化合物等が挙げられ、光重合性モノマーの例としてはエポキシモノマー、アクリルモノマー、ビニルエーテル、環状エーテル等が挙げられる。
なかでも光重合性脂環式エポキシオリゴマーや光重合性脂環式エポキシモノマーが好ましく、光重合性脂環式オリゴマーとしては、特に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートが好ましい。
【００７１】
特に光重合開始剤として、表Ｃに示されるようなアリール系スルホニウム塩タイプ（トリアリールスルホニウム塩、例えば表１の光開始剤▲６▼）の少なくとも１種と光・熱重合開始剤として前述のような一般式（Ｉ）ないし(III) で示されるスルホニウム塩の少なくとも１種とを含む少なくとも２元系以上からなる光重合開始剤系と例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのような光重合性エポキシモノマーもしくはオリゴマーの少なくとも１種からなる樹脂組成物及びそれより得られる成形物が好ましい。
【００７２】
本発明において上記樹脂組成物の好ましい組成比は光重合性樹脂成分（光重合性のオリゴマーやモノマー）１００重量部に対し、２元系以上からなる光重合開始剤系（反応触媒系）成分が０．５〜６．０重量部、好ましくは１．５〜３．５重量部で、且つ光重合開始剤系成分を構成する光・熱重合開始剤／光重合開始剤の重量比が１〜４、好ましくは１．３〜２．８である。２元系以上からなる光重合開始剤の割合が０．５重量部未満ではその効果が殆どなく、全体に対する量が少ないためそのものが機能しにくく、また、６．０重量部を超えても光硬化機能そのものは変わらない。光・熱重合開始剤／光重合開始剤の重量比が１より小さいと、硬化初期の発熱が得にくく、本発明の特徴である硬化機能が発揮しにくいため樹脂表面のみの硬化となり、また、４を超えると硬化特性、特にその発熱特性が異常に高まるため急激な発熱硬化により樹脂が発泡するという問題が生じる。（関連データ：表３，図９及び表４，図１０）。
【００７３】
更には、上記の樹脂組成物に硬化可能な範囲で添加することのできる添加剤としては、エネルギー線遮蔽性物質〔例えば炭素及び炭素繊維（短繊維、長繊維、連続繊維、カーボンクロス等）、無機フィラー、金属粉等〕及び各種フィラー、有機成分、光増感剤、反応性希釈剤、光鋭感剤等慣用される添加剤を１種以上添加することができる。
【００７４】
更に本発明者らは、ＦＲＰ特にＣＦＲＰを製造する際、高加工コストの原因として（長時間の）加熱硬化工程が挙げられること、装置・設備の小型化できないのは大型ＦＲＰの硬化には大型加熱炉が必要であること、短時間硬化樹脂を大型ＦＲＰに使用できないのは硬化開始時間を任意にコントロールできないためであること、含浸状態の保持が難しく成形が困難であるのは製造過程での加熱により樹脂粘度が変化するためであること、品質低下の要因であるボイドの発生は残留溶剤に起因することに着目して、加熱工程が不要で、短時間で硬化し、樹脂硬化開始時間を任意にコントロールでき、溶媒を必要としないＦＲＰ特にＣＦＲＰの製造方法について鋭意研究した結果、本発明のかかる樹脂組成物をマトリクス樹脂として用いてこれを繊維に含浸させた後、本発明の新規樹脂硬化機構、及び樹脂硬化方法を利用して、ＵＶに代表されるエネルギー線によりＦＲＰ及びＣＦＲＰを硬化させるＦＲＰ及びＣＦＲＰの製造方法、及びかかる製造物を開発した。なお本発明で製造物とは建築物、構造物以外の人口的に製造可能な物で本発明の適用範囲内の物をいう。
【００７５】
従来技術の代表であるＵＶ硬化と加熱硬化を併用したフィラメントワインディング成形法では、ＵＶ硬化は表面の硬化と内部の増粘のみに関与し、結局全体の硬化は従来同様加熱により硬化させる。従って、従来技術は加熱硬化過程に関係する加工コストや作業時間等の様々な問題点や、大型ＦＲＰの成形時の大型加熱炉の必要性等の問題点は未解決のままであるが、本発明のかかるＦＲＰ及びＣＦＲＰ製造方法にはかかる問題点は存在しない。
【００７６】
また、本発明を用いたＦＲＰは、強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維など通常のＦＲＰの強化繊維として使用されているものはいずれの繊維も使用することができるし、繊維の形態も一方向に揃えたもの及び織物及び編み物などいかなる形態のものであっても差し支えない。さらに炭素繊維とガラス繊維あるいは炭素繊維とこれらのハイブリットでも良く、特に制限されるものではない。更にＦＲＰの成形方法（図７及び図８）として通常のＦＲＰ成形方法を含めたハンドレイアップ、スプレーアップ、フィラメントワインディング、テープワインディング、ロールワインディング、引き抜き成形、ロールプレス連続成形等の成形方法が可能である。
【００７７】
【実施例】
以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが限定を意図するものではない。
実施例１
ＥＲＬ−４２２１（ユニオンカーバイド（株）製：脂環式エポキシ樹脂；３，４−シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）１００重量部に対し、サンエイドＳＩ−８０Ｌ（三新化学（株）製：カチオン系光・熱重合開始剤；一般式（II））１．７５重量部、ＤＡＩＣＡＴ１１（ダイセル化学工業（株）製：カチオン系光重合開始剤；アリール系スルホニウム塩）０．７５重量部を配合した。（Ａ）
次に上部以外の周囲を黒紙で覆ったガラス容器（φ４０ｍｍ×Ｈ８０ｍｍ）にかかる樹脂をガラス容器上端まで注入した。（Ｂ）
これにＵＶを６０ｓｅｃ照射した。ＵＶ照射条件はＵＶ照射装置：ＵＶＬ−１５００Ｍ２（ウシオ電機（株））、ランプ種類：メタルハライドランプ、ランプ強度：１２０Ｗ／ｃｍ、ランプ長：１２５ｍｍ、雰囲気・温度・圧力：空気中・室温・大気圧、照射距離：１９ｃｍで行った。（Ｃ）
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【００７８】
実施例２ないし実施例２４５及び比較例１ないし比較例１８７
表１に示す樹脂組成物を用い、表２及び強３に示す組成比で試験を行う以外は実施例１と同様の条件にて試験した。試験結果は表２及び表３並びに表４と図９の結果となった。また、硬化発熱による樹脂温度測定データは図１０の結果となった。
【００７９】
【表６】

【００８０】
【表７】

【００８１】
【表８】

【００８２】
【表９】

【００８３】
【表１０】

【００８４】
【表１１】

【００８５】
【表１２】

【００８６】
【表１３】

【００８７】
実施例２４６
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
照射距離：２５ｃｍ以外は実施例１の（Ｃ）と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった（関連図：図１１）。
【００８８】
実施例２４７
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
照射距離：２０ｃｍ以外は実施例１の（Ｃ）と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった（関連図：図１１）。
【００８９】
実施例２４８
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
照射距離：１５ｃｍ以外は実施例１の（Ｃ）と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった（関連図：図１１）。
【００９０】
実施例２４９
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
ＵＶ照射装置：ＵＶＬ−３５００Ｍ２（ウシオ電機（株））、ランプ種類：メタルハライドランプ、ランプ強度：１２０Ｗ／ｃｍ、ランプ長：２５０ｍｍ、雰囲気・温度・圧力：空気中・室温・大気圧、照射距離：１９ｃｍ、照射時間：６０ｓｅｃの条件にてサンプルにＵＶを照射した。（Ｄ）
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【００９１】
実施例２５０
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
ランプ強度：２００Ｗ／ｃｍ以外は実施例２４７の（Ｄ）と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【００９２】
実施例２５１
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
ランプ強度：２８０Ｗ／ｃｍ以外は実施例２４７の（Ｄ）と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【００９３】
実施例２５２
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製したものをマトリクス樹脂とし、これを１８ｃｍ×１８のＣＦクロスに含浸させてプリプレグを作製した。（Ｅ）このプリプレグを４０枚積層（約８ｍｍ）しバグフィルムを介してガラス板に挟んだ後上から重りをかけ、プリプレグ積層サンプルを作製した（図１２）。（Ｅ）
照射時間：３ｍｉｎ、照射距離：１５ｃｍ以外は実施例１の（Ｃ）と同様の条件にてＵＶ照射した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なＣＦＲＰを得た（関連データ：表５）。
【００９４】
【表１４】

【００９５】
実施例２５３
強化繊維に１８×１８のＧＦクロスを含浸させた以外は、実施例２５２の（Ｅ）と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した（積層厚さ：約８ｍｍ）。
実施例２５２と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なＧＦＲＰを得た（関連データ：表５）。
【００９６】
実施例２５４
プリプレグを１００枚積層（約２０ｍｍ）する以外は、実施例２５２の（Ｅ）と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した。
実施例２５２と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なＣＦＲＰを得た。
【００９７】
実施例２５５
マトリクス樹脂に実施例１３の樹脂組成物を用いる以外は、実施例２５２の（Ｅ）と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した。
実施例２５２と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なＣＦＲＰを得た。
【００９８】
実施例２５６
実施例２５２の（Ｅ）と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した。
エネルギー線として電子線（ＥＢ）を用いた。照射条件は、照射装置：ライナック（ハイボルテージアルコ（株）、ビームエネルギー：１０ＭｅＶ、スキャン周波数：４Ｈｚ、パルス繰り返し数：６０Ｈｚ、スキャン幅：２０ｃｍ、パルス幅：４μｓｅｃ、放射線量：５０ｋＧｙで照射した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なＣＦＲＰを得た。
【００９９】
実施例２５７
実施例２５２の（Ｅ）と同様の方法にてマトリクス樹脂を作製し、これを炭素繊維に含浸させた後、巻き付け速度３０ｃｍ／ｓｅｃにて巻き取って（フィラメントワインディング法）によりＣＦＲＰ製の円筒積層材を成形（板厚３ｍｍ）した（Ｆ）
完全に巻き終わった後、円筒積層材に全方向からＵＶを照射（照射条件は、実施例２５２と同様の条件）した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なフィラメントワインディング製ＣＦＲＰを得た。
【０１００】
実施例２５８
強化繊維にガラス繊維を用いる以外は実施例２５７の（Ｆ）と同様の方法にてＧＦＲＰ製の円筒積層材を成形（板厚３ｍｍ）した。
完全に巻き終わった後、円筒積層材に全方向からＵＶを照射（照射条件は、実施例２５２と同様の条件）した。
ＵＶ照射後、積層板は完全に硬化し、良好なフィラメントワインディング製ＧＦＲＰを得た。
【０１０１】
実施例２５９
セロキサイド２０２１Ｐ（オリゴマー[１]、ダイセル化学工業（株）製：脂環式エポキシ樹脂；３，４−シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）１００重量部に対し、サンエイドＳ１−８０Ｌ（光開始剤[２]、三新化学（株）製：カチオン系光・熱重合開始剤；一般式(II)）１．５０重量部、ＤＡＩＣＡＴ１１（光開始剤[６]、ダイセル化学工業（株）製：カチオン系光重合開始剤；アリール系スルホニウム塩）０．５０重量部、４，４'−ビス〔ジ（竈−ヒドロキシエトキシ）フェニルスルフォニオ〕フェニルスルフィド−ビス−ヘキサフルオロアンチモネート（光開始剤[13]）０．５０重量部、２−ブチニルテトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（熱開始剤[15]：一般式(IX)）０．５０重量部を配合した樹脂組成物で試験を行う以外は実施例１と同様の条件にて試験した。ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【０１０２】
実施例２６０
セロキサイド２０２１Ｐ（オリゴマー[１]、ダイセル化学工業（株）製：脂環式エポキシ樹脂；３，４−シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）１００重量部に対し、サンエイドＳＩ−８０Ｌ（光開始剤[２]、三新化学（株）製：カチオン系光・熱重合開始剤；一般式(II)）１．５０重量部、ＤＡＩＣＡＴ１１（光開始剤[６]、ダイセル化学工業（株）製：カチオン系光重合開始剤；アリール系スルホニウム塩）１．００重量部、プレニルテトラメチレンスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート（熱開始剤[14]：一般式(VIII)）０．５０重量部を配合した樹脂組成物で試験を行う以外は実施例１と同様の条件にて試験した。ＵＶ照射後、数分でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【０１０３】
比較例１８８ないし比較例１９０
樹脂組成物として比較例１の組成物を用いる以外は、全て実施例２４６ないし実施例２４８の方法にて試験した。
ＵＶ照射後の樹脂の肉厚は１ｍｍ程度で内部は未硬化であった。（関連図：図１１）。
【０１０４】
比較例１９１
比較例１の樹脂組成物をマトリクス樹脂に用いる以外は、実施例２５２の（Ｅ）と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した。
実施例２５２と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後のＣＦＲＰは、照射面１層目の表層の部分しか硬化せず、樹脂内部は完全に未硬化であった。
【０１０５】
比較例１９２
比較例１の樹脂組成物をマトリクス樹脂に用いる以外は、実施例２５３と同様にしてプリプレグ積層サンプルを作製した。
実施例２５２と同様の条件にてＵＶを照射した。
ＵＶ照射後のＧＦＲＰは、照射面２ないし３層目部分までしか硬化せず、樹脂内部は完全に未硬化であった。
【０１０６】
実施例２６１ないし実施例２８２
表１に示す樹脂組成物を用い、表６に示す樹脂組成比（表２につづく）で試験を行う以外は実施例１と同様の条件で試験した。試験結果は表６に示すとおりとなった。
【０１０７】
【表１５】

【０１０８】
実施例２８３
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
準備したサンプルにエネルギー線を照射するのではなく、１５０℃に保持したオーブンに入れ加熱した。
加熱開始より十分弱でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【０１０９】
実施例２８４
実施例１の（Ａ）と同様の樹脂組成物を調製し、（Ｂ）と同様の方法にてサンプルを準備した。
準備したサンプルを硬化が開始しない温度範囲（本実施例では６０℃）に温度調節したオーブンに入れて、樹脂温度がオーブン内雰囲気温度と同等になるまで保持した。その後サンプルをオーブンより取り出し、実施例１と同様の条件にて試験した。
ＵＶ照射後、数分（実施例１より短時間）でガラス容器の樹脂は完全に硬化し、樹脂の肉厚はガラス容器の限界である８０ｍｍ（測定最大値）であった。
【０１１０】
【発明の効果】
新規樹脂硬化機構を可能にする樹脂組成物
表１〜表３及び表６に記載される実施例１ないし実施例６０、実施例２５９ないし２８２及び比較例１ないし比較例２０の試験結果より新規樹脂硬化機構を備えた本発明の組成物が、エネルギー線硬化性、特に厚肉硬化性に優れていることがわかる。更に、実施例２８４より、予め本発明の組成物を加温（硬化しない温度範囲）した後にエネルギー線を照射すると硬化により効果的であることがわかる。又、実施例２８３より２元系以上からなる光開始剤を組成中に含む本発明の組成物は、加熱によっても短時間で硬化することを確認した。
【０１１１】
新規樹脂硬化機構を可能にする２元系以上からなる光重合開始剤系とその適正比率
表１〜表３及び図９に記載されている実施例１ないし実施例２４５及び比較例１ないし比較例１８７の試験結果から、新規樹脂硬化機構を可能にする２元系以上からなる光重合開始剤系の有効性とその適正比率が明らかである。
【０１１２】
新規樹脂硬化機構の検証
実施例１ないし実施例２４５及び比較例１ないし比較例１８７の結果のうち、表４に記載される組成物のエネルギー線照射時の樹脂の硬化発熱による樹脂温度上昇曲線を図１０に示す。また実施例２４６ないし実施例２４８及び比較例１８８ないし比較例１９０のエネルギー線照射時の樹脂の硬化発熱による樹脂温度上昇曲線を図１１に示す。図１０、１１より本発明樹脂組成は、エネルギー線源からのエネルギーとは別のエネルギー、本事例であれば硬化反応熱（硬化発熱）による熱エネルギーを樹脂内部に自己発生させ、硬化反応による熱エネルギーとエネルギー線源からのエネルギーにより樹脂組成物が硬化する、新規樹脂硬化機構によるものであることが明らかである。
また、実施例２４６ないし実施例２５１の試験結果から、本発明である新規樹脂硬化機構はエネルギー線の照射条件が変化しても有効であることが確認できる。
【０１１３】
ＣＦＲＰ（エネルギー線遮蔽性物質含有厚肉樹脂）及びＧＦＲＰ硬化性の検証
実施例２５２ないし実施例２５８及び比較例１９１ないし比較例１９２の結果から、本発明である新規樹脂硬化機構及びこれを可能にする２元系以上よりなる光重合開始剤系並び樹脂組成物が、従来光硬化樹脂ではなしえなかったＣＦＲＰ（エネルギー線遮蔽性物質含有厚肉樹脂）の光硬化（エネルギー線硬化）及びＧＦＲＰ等の光硬化（エネルギー線硬化）を実現していることは明らかである。
また、実施例２５６から、本発明である新規樹脂硬化機構及びこれを可能にする２元系以上よりなる光重合開始剤系並び樹脂組成物と、本発明を用いたＦＲＰ（ＣＦＲＰ）製造方法はＦＲＰ（ＣＦＲＰ）のＥＢ硬化にも適用可能であることが確認できる。
さらに、実施例２５７から本発明によるＦＲＰ（ＣＦＲＰ）製造方法はレイアップ法だけでなく他のＦＲＰ製造方法、例えばフィラメントワインディング法等にも応用可能であることは明らかである。
【０１１４】
本発明により製造したＣＦＲＰ及びＧＦＲＰ成形物
実施例２５２ないし実施例２５３で製造したＣＦＲＰとＧＦＲＰの基礎物性値を測定し、表５に示す。表５より良好なサンプルであることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂組成物を透過するＵＶエネルギーの減衰の状態を示す模式図。
【図２】カーボンクロス材を含む樹脂組成物を透過するＵＶエネルギーの減衰の状態を示す模式図。
【図３】図１及び図２における樹脂組成物のＵＶ硬化状態を示す模式図。
【図４】本発明に係る樹脂硬化機構（光＋硬化反応熱及びカチオン硬化システム）を説明するための模式図。
【図５】高ＵＶ硬化性樹脂の硬化モデルの説明図。
【図６】従来法におけるＵＶ・加熱併用硬化性樹脂の硬化モデルの説明図。
【図７】ＦＲＰ成形方法の例を示す工程図で▲１▼レイアップ法を示す。
【図８】ＦＲＰ成形方法の例を示す工程図で▲２▼引き抜き法、▲３▼フィラメント・テープ・ロール／ワィンディング成形法、▲４▼ロールプレス連続成形法を示す。
【図９】本発明における光開始剤系の適正比率範囲を示すグラフ。
【図１０】本発明におけるＵＶ照射６０秒後の経過時間と樹脂温度との関係を示すグラフ。
【図１１】本発明におけるＵＶ照射距離とＵＶ照射６０秒後の樹脂温度との関係を示すグラフ。
【図１２】本発明によりプリプレグ積層サンプルを作製する状況を示す説明図。

Claims

光重合性オリゴマー若しくは光重合性モノマー１００重量部に対し、光重合開始剤と、光と熱の双方で重合を開始させる光・熱重合開始剤を成分とする２元系以上からなる重合開始剤０．５〜６．０重量部を含み、前記光・熱重合開始剤／前記光重合開始剤の重量比が１〜４であり、且つエネルギー線の照射により硬化開始して硬化反応熱を発生させ、該硬化反応熱により硬化反応が連鎖的に進行して硬化反応熱を連続的に発生させ、組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を有する樹脂組成物。
光重合性オリゴマー若しくは光重合性モノマーとして、カチオン系光重合性オリゴマー若しくはカチオン系光重合性モノマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
カチオン系光重合オリゴマー若しくはカチオン系光重合性モノマーとして、光重合性エポキシオリゴマー若しくは光重合性エポキシモノマーを含むことを特徴とする請求項２に記載の樹脂組成物。
光重合性エポキシオリゴマー若しくは光重合性エポキシモノマーとして、光重合性脂環式エポキシオリゴマー若しくは光重合性脂環式エポキシモノマーを含むことを特徴とする請求項３に記載の樹脂組成物。
光重合性脂環式エポキシモノマーとして、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートを含むことを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
エネルギー線遮蔽性物質、各種フィラー、有機成分の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
光増感剤、反応性希釈剤及び光鋭感剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物にエネルギー線を照射することによって、硬化させたことを特徴とする樹脂硬化物。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を、構造物の補修箇所に充填するか、或いは請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を強化繊維又は強化繊維クロス材に含浸させて製造されたプリプレグを構造物の補修箇所に張り付けた後、
エネルギー線の付与により硬化開始させ、前記樹脂組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を用いることで、該樹脂組成物を硬化させることを特徴とする構造物の補修方法。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を強化繊維又は強化繊維クロス材に含浸させて製造されたプリプレグを構造物の補強箇所に張り付けた後、前記プリプレグ中の樹脂組成物を硬化させるか、或いは、請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を、構造物の補強箇所に貼り付けた強化繊維又は強化繊維クロス材をスプレーアップ又は刷毛塗りした後、
エネルギー線の付与により硬化開始させ、前記樹脂組成物中のエネルギー線遮蔽性物質の有無に関わらず、エネルギー線の照射無しで硬化反応の自己発生熱により硬化反応が連鎖的に進行する特性を用いることで、該樹脂組成物を硬化させることを特徴とする構造物の補強方法。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする構造物の補修用材料。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする構造物の補強用材料。