JP3813833B2 - 噴射ボタン装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射ボタンの押圧操作によって、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等の容器本体の内容物を、噴射ボタンの噴射口から噴射させるようにした噴射ボタン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器には、容器本体の上端部に、肩部を介して口部が設けられ、口部に該口部の開口を塞ぐようにマウンテンキャップが嵌着され、このマウンテンキャップの中央部に、容器本体内の内容物を外部に噴射する噴射ステムが上方突設され、噴射ステムを押圧操作するための噴射ボタンが、噴射ステムに外嵌装着され、噴射ボタンの押圧操作によって、噴射ステムから噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタンの噴射口から横方向外方に噴射させるようにしたものがあり、この種の容器では、廃棄回収の際の爆発防止及び環境保護のために、通常の使用後に、残留内容物及び残留ガスを容器本体の底又は側面に孔を開けて、排出処理していた。
【０００３】
ところが、この穿孔作業は面倒であり、残留内容物等を排出処理せずに容器を投棄することも多かった。
そこで、噴射ステムを押圧操作するための噴射ボタンに、ロックバンドを引っ掛けて、噴射ボタンを押圧操作した状態に保持し、これにより、残留内容物を及び残留ガスを排出させるようにしたものがある（例えば特開平１０−５９４４５号公報）。
しかし、この場合、噴射ボタンから直接内容物を外部に噴射させるため、噴射によって、内容物が周囲に広がって、内容物で衣服等の周囲のものを汚してしまうという問題があった。
【０００４】
また、噴射ステム及び噴射ボタン等を包囲するオーバーキャップの上端部等に、噴射ボタンを押圧操作した状態に保持すると共に、噴射ステム及び噴射ボタンを包囲する残留内容物排出治具を設けるようにしたものがある（例えば特開２０００−３３５６６１号公報）。
この場合、内容物が外部に広がることはなく、噴射した内容物で周囲を汚すおそれがなくなるが、この場合、オーバーキャップが必ず必要となり、製造コストが高く付いた。また、オーバーキャップを紛失するとガス抜きが不可能になった。
【０００５】
さらに、噴射ボタンの上端部に、容器本体に装着される突出鍔を設け、噴射ボタンを噴射ステムから外した後に、噴射ボタンを上下逆さにして、突出鍔により噴射ボタンを容器本体に装着することによって、噴射ボタンで噴射ステムを押圧して噴射ステムを噴射状態に保持するようにしたものがある（例えば特開平６−６９１８２号公報）。
しかし、この場合、上方突出した突出鍔があるため、噴射ボタンが必要以上に高くなって、噴射ボタンの押圧操作が不安定になるし、また、噴射ボタンが外部に露出された状態のままであることもあって、この部分に外部のものが衝当して、噴射ボタンが不測に噴射ステムから外れたり、噴射ボタンが誤って押圧操作されたりするおそれが大であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑み、通常の噴出可能状態では、外部不可抗力によって、噴射ボタンが不測にはずれたり、誤操作されたりするおそれが少なく、また、使用後に、内容物を簡単に排出できると共に、排出した内容物で衣服や周囲を汚すおそれがなくなるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決する本発明の技術手段は、容器本体１に突設された噴射ステム７に装着される噴射ボタン１１を備え、噴射ボタン１１の押圧操作により、噴射ステム７から噴射された内容物を、噴射ボタン１１の噴射口１４から噴射させるようにした噴射ボタン装置において、
噴射ボタン１１の外周を取り囲むカバー体１９が設けられ、噴射ボタン１１は、カバー体１９と共に容器本体１から着脱可能になるように、カバー体１９に組み込まれ、
カバー体１９は、噴射ボタン１１を噴射ステム７に装着させて、噴射ボタン１１の押圧操作により、噴射ステム７から噴射された内容物を噴射ボタン１１の噴射口１４から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタン１１を噴射ステム７に押し付けて、噴射ステム７から噴射ボタン１１に向けて内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体１に対して選択的に装着可能とされている点にある。
【０００８】
本発明の他の技術手段は、前記噴射ボタン１１の噴射ステム７への押し付け部分に、噴射ステム７から噴射された内容物を逃がすための排出溝４０が設けられている点にある。
本発明の他の技術手段は、前記カバー体１９に、第１嵌着部２１と第２嵌着部３１とが設けられ、カバー体１９を第１嵌着部２１で容器本体１に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体１９を第２嵌着部３１で容器本体１に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにした点にある。
【０００９】
本発明の他の技術手段は、前記第１嵌着部２１と第２嵌着部３１とが、カバー体１９の上下方向の互いに逆側に設けられている点にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に従って説明する。図１〜図４において、１は液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器の容器本体で、アルミ、スチール、硝子等により構成されている。容器本体１は、図５にも示すように円筒状に形成され、その上端部には上側に向けて徐々に小径となるように先窄まり状に傾斜した肩部２を介して小径の口部３が形成されている。口部３に該口部３の開口を塞ぐようにマウンテンキャップ４が嵌合固着されている。マウンテンキャップ４はその外周部に口部３に卷回された環状の卷回凸部５を有し、マウンテンキャップ４の中央部には凸部６を介して噴射ステム７が上方突設されている。噴射ステム７は下方に押圧操作されることにより、殺虫剤等の内溶物を上方に向けて噴射するようになっている。
【００１１】
なお、マウンテンキャップ４は容器本体１と同様にアルミ、スチール、硝子等により構成されている。
１１は噴射ステム７を押圧操作するための噴射ボタンで、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により形成されている。噴射ボタン１１は、筒軸部８と外壁部９とこれらを連結する天壁部１０とを備え、筒軸部８と外壁部９との間に環状の空洞部１５が形成され、筒軸部８側に、噴射ステム７に外嵌される嵌合凹部１２と嵌合凹部１２に連通する流路１３とを有し、筒軸部８と外壁部９とに跨って噴射口１４を有しており、噴射ボタン１１は、嵌合凹部１２を介して噴射ステム７に外嵌装着され、噴射ボタン１１の押圧操作によって、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン１１の噴射口１４から横方向（径方向、前後左右方向）外方（図例では前方）に噴射させるように構成されている。噴射ボタン１１に、下方突出した係止爪１６が左右一対設けられている。
【００１２】
１９は噴射ボタン１１の外周を取り囲むカバー体で、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により円筒状に形成され、容器本体１の上端部に外嵌固着されている。カバー体１９は、下部側に、円筒状の第１嵌着部２１と第１嵌着部２１の外周に位置する円筒状の外壁部２２とを備えると共に、上部側に、噴射ボタン１１の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４を備え、左右一対のカバー壁２４間の前側に、噴射窓２５が形成され、カバー壁２４間の後側に、噴射ボタン１１を指で押圧操作するための操作窓２６が形成されている。従って、カバー体１９は、噴射ボタン１１の周囲を取り囲むように一対のカバー壁２４と噴射窓２５と操作窓２６とを周方向に有している。
【００１３】
カバー体１９の第１嵌着部２１はマウンテンキャップ４の卷回凸部５に着脱自在に外嵌され、その下端部には環状の係合突起２８が設けられ、この係合突起２８がマウンテンキャップ４の卷回凸部５の下端縁に下側から係合されている。これにより、カバー体１９は容器本体１の上端部に不測に外れないように強固に嵌合固着される。外壁部２２は第１嵌着部２１の外周を取り囲み、外壁部２２の下端は、容器本体１の肩部２に接当又は近接されている。
カバー体１９の上端部、即ち左右一対のカバー壁２４の上端部に、第２嵌着部３１が設けられている。この第２嵌着部３１は、一対のカバー壁２４の上端部の内径を、容器本体１の巻回凸部５の外径と略同一の大きさに形成すると共に、一対のカバー壁２４の上端部内周に、巻回凸部５に係脱自在に係合する環状の係合突起３２を形成し、第２嵌着部３１を巻回凸部５に外嵌して係合突起３２を巻回凹部５に係合することによって、第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に強固に装着できるようにしたものである。
【００１４】
また、左右一対のカバー壁２４間に、下方に没入した円筒状の収納凹部３５が設けられ、収納凹部３５の底壁３６には、中央部のステム挿通孔３７と左右一対の爪挿通孔３８とが設けられている。噴射ステム７がステム挿通孔３７から挿通されて収納凹部３５内に上方突出され、噴射ボタン１１が、収納凹部３５内で噴射ステム７に外嵌装着されて、収納凹部３５内に上下摺動自在に保持されている。噴射ボタン１１の左右一対の係合爪１６は、爪挿通孔３８から底壁３６下方に挿通され、不測に抜け脱しないように底壁３６の下面に係合されている。これにより、噴射ボタン１１は、噴射ボタン１１の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させるように、カバー体１９に組み込まれ、噴射ボタン１１がカバー体１９と共に容器本体１から着脱可能になりかつカバー体１９から不測に分離しないように構成されている。
【００１５】
そして、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ステム７がステム挿通孔３７から挿通されて収納凹部３５内に上方突出され、噴射ボタン１１が嵌合凹部１２を介して噴射ステムに嵌合装着され、噴射ボタン１１の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になるように、構成されている。
また、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン１１の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン１１を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるように、構成されている。
【００１６】
従って、第１嵌着部２１と第２嵌着部３１とが、カバー体１９の上下方向の互いに逆側に設けられ、カバー体１９を第１嵌着部２１で容器本体１に装着したとき、噴射可能状態となり、カバー体１９を第２嵌着部３１で容器本体１に装着したとき、前記内容物排出状態になり、これにより、カバー体１９は、噴射可能状態と内容物排出状態とに、容器本体１に対して選択的に装着可能とされている。前記内容物排出状態における噴射ボタン１１の噴射ステム７への押し付け部分である噴射ボタン１１の上面１０ａに、噴射ステム７から噴射された内容物を逃がすための排出溝４０が左右方向に設けられ、噴射ステム７から噴射された内容物が排出溝４０を通って、左右外方に排出されるようになっている。
【００１７】
上記実施の形態によれば、通常の使用時には、図１〜図３に示すように、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着しておけばよい。
このとき、噴射ステム７がステム挿通孔３７から挿通されて収納凹部３５内に上方突出され、噴射ボタン１１が嵌合凹部１２を介して噴射ステムに嵌合装着され、噴射ボタン１１の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になる。従って、容器本体１内の内容物を噴射するには、指を操作窓２６側から挿入して噴射ボタン１１上に載せ、指で操作ボタン１１を押圧操作すればよく、噴射ボタン１１の押圧操作によって、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン１１の噴射口１４からカバー体１９の噴射窓２５を通して横方向外方に噴射させることができる。
【００１８】
この噴射可能状態では、噴射ボタン１１には従来のように上方突出した突出鍔等がないため、噴射ボタン１１が必要以上に高くなるようなことはなくなり、噴射ボタン１１の押圧操作が不安定になるようなこともないし、また、噴射ボタン１１の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４があるため、噴射ボタン１１に外部のものが衝当して、噴射ボタン１１が不測に噴射ステム７から外れたり、噴射ボタン１１が誤って押圧操作されたりするおそれもなくなる。
次に、通常の使用後に、廃棄回収の際の爆発防止及び環境保護のために、残留内容物及び残留ガスを容器本体から排出処理する場合、一旦、第１嵌着部２１を巻回凸部５から外して、カバー体１９を容器本体１から取り外し、その後、図４に示すようにカバー体１９をカバー壁２４側を上にして設置し、このカバー体１９に対して、容器本体１を上下逆さにして、容器本体１をカバー体１９に対して下方に押し付けることにより、カバー体１９の第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌させて、カバー体１９を容器本体１に装着すればよい。
【００１９】
このとき、噴射ボタン１１の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン１１を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるので、容器本体１の内容物は、噴射ステム７から噴射ボタン１１の上面１０ａに向けて噴射される。その結果、容器本体１の内容物であるガスは噴射ボタン１１に衝当して、液状となって、噴射ボタン１１の排出溝４０を通って左右外方に排出される。
従って、従来のように、内容物が周囲に広がって、内容物で衣服等の周囲のものを汚してしまうようなこともなくなるし、従来のようにオーバーキャップが必ず必要となるようなこともなくなり、製造コストも安上がりになる。
【００２０】
図６〜図９は他の実施形態を示し、噴射ボタン１１の上面１０ａに、噴射ステム７の上端部が挿入可能な前後方向に長い凹部４３が設けられている。この凹部４３の一端（前端）部は底壁を有し、噴射ステム７が嵌合する嵌合部とされ、凹部４３の他端（後端）部は底壁がなくなって空洞部１５に連通されており、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン１１の凹部４３の一端部に噴射ステム７の上端部が嵌合して、凹部４３の底壁上面４３ａで噴射ステム７の上端を押圧して、噴射ボタン１１を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるように、構成されている。
【００２１】
前記内容物排出状態における噴射ボタン１１の噴射ステム７への押し付け部分である凹部４３の底壁上面４３ａに、噴射ステム７から噴射された内容物を逃がすための排出溝４０が前後方向に設けられ、噴射ステム７から噴射された内容物が排出溝４０を通って、噴射ボタン１１の空洞部１５に排出されるようになっている。
上記実施の形態によれば、通常の使用時には、嵌着部２１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着しておけばよい。
【００２２】
このとき、前記実施の形態の場合と同様に、噴射可能状態になり、この噴射可能状態では、噴射ボタン１１には従来のように上方突出した突出鍔等がないため、噴射ボタン１１が必要以上に高くなるようなことはなくなり、噴射ボタン１１の押圧操作が不安定になるようなこともないし、また、噴射ボタン１１の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４があるため、噴射ボタン１１に外部のものが衝当して、噴射ボタン１１が不測に噴射ステムから外れたり、噴射ボタン１１が誤って押圧操作されたりするおそれもなくなる。
【００２３】
通常の使用後に、廃棄回収の際の爆発防止及び環境保護のために、残留内容物及び残留ガスを容器本体１から排出処理する場合、前記実施の形態の場合と同様に、一旦、カバー体１９を容器本体１から取り外して、図９に示すように、カバー体１９の第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の卷回凸部５に外嵌させて、カバー体１９を容器本体１に装着すればよい。
このとき、噴射ステム７の上端部が凹部４３の一端部に嵌合されて、噴射ステム７の上端が凹部４３の底壁４３ａ上面に押圧され、凹部４３の底壁上面４３ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン１１を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるので、容器本体１の内容物は、噴射ステム７から噴射ボタン１１の凹部４３の底壁上面４３ａに向けて噴射される。その結果、容器本体１の内容物であるガスは噴射ボタン１１の凹部４３の底壁上面４３ａに衝当して、液状となって、噴射ボタン１１の排出溝４０を通って空洞部１５側に流れて、図９に矢印ａで示す如く噴射ボタン１１の空洞部１５内に流れ落ちる。
【００２４】
従って、従来のように、内容物が周囲に広がって、内容物で衣服等の周囲のものを汚してしまうようなこともなくなるし、従来のようにオーバーキャップが必ず必要となるようなこともなくなり、製造コストも安上がりになる。
なお、前記実施の形態では、第１嵌着部２１及び第２嵌着部３１を、容器本体１の巻回凸部５に外嵌することによって、カバー体１９を容器本体１に対して装着するようにしているが、カバー体１９の容器本体１への装着は、このような方法に限定されず、例えば、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１を、巻回凸部５に内嵌することによって、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に装着するようにしてもよい。
【００２５】
また、前記実施の形態では、噴射ボタン１１の押圧操作によって、内容物を噴射ボタン１１の噴射口１４から横方向外方（前方）に噴射させるように構成されているが、噴射ボタン１１からの内容物の噴射方向は横方向に限定されず、上方又は斜め上方或いは斜め下方に噴射するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、通常の噴出可能状態では、外部不可抗力によって、噴射ボタン１１が不測にはずれたり、誤操作されたりするおそれが少なくなる。また、カバー体１９の容器本体１への装着を変更することにより、噴射ボタン１１の噴射口１４の前方を塞ぐと共に、噴射ボタン１１を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態に、簡単に変更することができて、使用後に、内容物を簡単に排出できると共に、排出した内容物で衣服や周囲を汚すおそれがなくなる。また、従来のようにオーバーキャップが必ず必要となるようなこともなくなり、製造コストも安上がりになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す使用状態の容器の正面断面図である。
【図２】同使用状態を示す側面断面図である。
【図３】同使用状態を示す平面図である。
【図４】同内容物排出状態を示す側面断面図である。
【図５】同容器本体の側面断面図である。
【図６】他の実施の形態を示す使用状態の容器の正面断面図である。
【図７】同使用状態を示す側面断面図である。
【図８】同使用状態を示す平面図である。
【図９】同内容物排出状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
７ 噴射ステム
１１ 噴射ボタン
１４ 噴射口
１９ カバー体
２１ 第１嵌着部
２４ カバー壁
３１ 第２嵌着部
４０ 排出溝

Claims (4)

1. 容器本体（１）に突設された噴射ステム（７）に装着される噴射ボタン（１１）を備え、噴射ボタン（１１）の押圧操作により、噴射ステム（７）から噴射された内容物を、噴射ボタン（１１）の噴射口（１４）から噴射させるようにした噴射ボタン装置において、
   噴射ボタン（１１）の外周を取り囲むカバー体（１９）が設けられ、噴射ボタン（１１）は、カバー体（１９）と共に容器本体１から着脱可能になるように、カバー体（１９）に組み込まれ、
   カバー体（１９）は、噴射ボタン（１１）を噴射ステム（７）に装着させて、噴射ボタン（１１）の押圧操作により、噴射ステム（７）から噴射された内容物を噴射ボタン（１１）の噴射口（１４）から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタン（１１）を噴射ステム（７）に押し付けて、噴射ステム（７）から噴射ボタン（１１）に向けて内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体（１）に対して選択的に装着可能とされていることを特徴とする噴射ボタン装置。
2. 前記噴射ボタン（１１）の噴射ステム（７）への押し付け部分に、噴射ステム（７）から噴射された内容物を逃がすための排出溝（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
3. 前記カバー体（１９）に、第１嵌着部（２１）と第２嵌着部（３１）とが設けられ、カバー体（１９）を第１嵌着部（２１）で容器本体（１）に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体（１９）を第２嵌着部（３１）で容器本体（１）に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
4. 前記第１嵌着部（２１）と第２嵌着部（３１）とが、カバー体（１９）の上下方向の互いに逆側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の噴射ボタン装置。

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