JP5213617B2 - エアゾール容器 - Google Patents

Description

この発明は、使用済みエアゾール容器内の残留ガスを速やかに外部空間に排出可能とし、エアゾール容器を安全に廃棄することができる簡易構造のエアゾール容器に関する。

例えば、殺虫剤、消臭剤、パウダー、埃除去用のガス等を密閉容器内に封入し、ミスト状に噴霧する各種エアゾール製品があるが、エアゾール製品は、エアゾール容器内に、可燃性の液化石油ガス（ＬＰＧ）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）を含むため、使用後、それら残留ガスが残留したまま廃棄されると廃棄物収集、廃棄物処理施設等で火災、爆発事故の原因となる。このため、事故を未然に防ぐため、廃棄にあたり、中身を使い切ってから廃棄する必要がある。

しかしながら、完全に使い切り、完全に残留内容物を排出してからの廃棄は煩雑である。

その対策として、容器に穴をあけての排出方法があるが、穴開け作業は繁雑であり、かつ使用者が穴を開ける際に事故が発生するおそれがあり好ましくない。

そこで、残留ガスを抜くためのスパウトボタンを設けたエアゾール製品が開発されるに至っている。そして、ここ数年来のメーカーの努力により、残留ガスを抜くためのスパウトボタンの構造を工夫することによって、噴射容器の使用終了後にそのスパウトボタンを利用して、噴射容器の噴射バルブを開放させたままの状態を維持できる各種のスパウトボタンが開発されてきた。

従来のガス抜きスパウトボタンとしては、エアゾール容器に設けたスパウトボタン本体の外周２箇所に挿入口があり、全量噴射の時は付属品のイクステンションチューブを貫くように挿入する。その後、係合突出部と同じ位置に釣り針の反しと同じような引っ掛かりを持つボタンを押し付けることで、梁の代わりになっているイクステンションチューブに引っ掛かり噴射状態を維持するようにしたものがある。

また、エアゾール製品のガス抜きを配慮したものとしては、例えば特開２００６−２７７１９（以下、後者の従来例という）がある。
特開２００６−２７７１９号公報

しかしながら、この従来例の構造では、エアゾール容器内の残ガス圧力によっては、イクステンションチューブが引っ掛かりにくく、残ガスの全量を噴射する状態に固定できない場合もある。

また、イクステンションチューブをスパウトの中心付近を貫くように挿入しなければならず、挿入する際、数センチの挿入が必要であり、挿入作業に手間がかかり煩雑である、という課題もある。

更に後者の従来例では、エアゾール容器のカバー体にガス抜き用の治具が一体形成され、ガス抜きの際は、その治具をカバー体から切り取ってその筒状部を操作ボタンの噴口に続く凹状部に嵌合させ、その後、操作ボタンおよび治具の一体物を押し下げてその段部をカバー体の内面縁部に係合させ、エアゾール容器内の残留ガスを外部空間に放出するようにしている。

このような構造では、構造が複雑で製品のコスト高を招来し、しかも残留ガスのガス抜き操作が煩雑である、という課題があった。

この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、キャップ本体に、噴射用の押ボタンと、ガス抜き用押ボタンとを有するスパウトボタン部を一体形成し一部品とし、かつキャップ本体とガス抜き用ボタンを構成するスパウトボタン部の後部にイクステンションチューブ挿入口を設け、イクステンションチューブを僅か数ミリ挿入するだけで容易、かつ確実に全量噴射を可能として操作性を良好とし、しかも全体形状を簡易構造として生産性向上、コスト安を図った残留ガス排出装置付きエアゾール容器を提供するにある。

請求項１の発明は、エアゾール容器本体と、このエアゾール容器本体のマウンテンカップに取り付けられる樹脂製のスパウトボタン部とを備え、前記スパウトボタン部は、前記マウンテンカップに取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体の内側に設けられたスパウトボタン部とからなり、スパウトボタン部には先端部が外側に突出し、かつ第１の噴射孔を有する噴射部が設けられ、かつ上面ほぼ中央部には噴射用押ボタンが、その後方には使用後の残留ガス排出用押ボタンが形成され、前記噴射用押ボタンと残留ガス排出用押ボタンはそれぞれ異なる形状とし、スパウトボタン部の前記噴射部の一部が前記キャップ本体と連結部を介し連結され、その他の部分は切り欠きを介し前記キャップ本体と分離され、前記連結部を支点として斜め上下方向に上下動自在に構成され、前記キャップ本体の後方外周部には、残留ガス排出に用いられるイクステンションチューブ挿入用の第２のイクステンションチューブ挿入口が形成され、前記スパウトボタン部の後方には前記残留ガス排出用押ボタンの押し下げにより前記第２のイクステンションチューブ挿入口と同位置となる第１のイクステンションチューブ挿入口が形成され、前記スパウトボタン部の内面には前記マウンテンカップに設けられたノズルを押圧し、かつノズルと連通可能であって前記第１の噴射孔と連通可能な第２の噴射孔を有する円筒部が設けられたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載のエアゾール容器において、前記キャップ本体と前記スパウトボタン部とは射出成形により一体形成されていることを特徴とする。

以上のように本発明によれば、内容物の残量が減り、前部の噴射部からの噴出が微弱になったり、噴射不能となったら、キャップ本体後方の第２のイクステンションチューブ挿入口とスパウトボタン部の第１のイクステンションチューブ挿入口とを、スパウトボタン部のガス抜き用ボタンを押圧することにより押し揃え、そこに付属のイクステンションチューブ先端部を僅かに挿入するだけで残留ガス排出状態を維持でき噴射口を介し容易に残留内容物を外部に排出することができ、使い勝手が良いといった効果を有する。
また、キャップ本体と、本来の噴射用の押ボタンとガス抜き用ボタンとを有するスパウトボタン部とを、樹脂の成形品からなる一部材としたため、構造が簡易であり、生産し易く、量産に適し、コストダウンを図ることができる。
また、スパウトボタン部はキャップ本体と一体化され、かつ噴射用押ボタンと残留ガス排出用押ボタンが別々に設けられ、押圧部分を選択的に操作し、簡単に噴射あるいは残留ガス排出を行え、操作性が良好である、といった利点がある。

以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。

図１は本発明に係る噴射ボタン兼ガス抜き用のスパウトボタン部を備えてなる残留ガス排出装置として機能するスパウトボタン本体を後方から見た斜視図、図２は側面図、図３は正面図、図４は背面図、図５は平面図、図６は底面図を示す。

これらの図において、２はスパウトボタン本体１を構成するキャップ本体で、このキャップ本体２は、ほぼ円筒状のキャップ部３と、このキャップ部３の上部にテーパ部３ａを介し立設された円筒部４とを有している。キャップ本体２、円筒部４等は樹脂の成形品からなり一体形成され、キャップ部３の方が円筒部４より大径に形成されている。

図１〜図４に示すように、円筒部４の外周面のほぼ中央部には、周方向に沿って補強用のリブ４ａが突設されている。

円筒部４の前面には、図１、図２、図３、図５および図６に示すように、スパウトボタン部５を構成する、軸方向内部に噴射孔６ａ（図１、図３参照）を有する円筒状の第１の噴射部６が円筒部４の前部から外側に向かって突設されている。

第１の噴射部６の内端部側は、キャップ本体２の構成部材である円筒部４の外周面前方の中央部に形成された逆Ｕ字状の孔４ｂ（図３参照）を介し円筒部４内に導かれ、図５に示すように、内側において若干外径が細くなり、その細くなった第２の噴射部６’の内端部は円筒部４の内部に形成されたスパウトボタン部５の前面中央部に連設されている（図１、図５、図６参照）。

スパウトボタン部５の平面形状は、図１、図５に示すように、前方に向かって突出したほぼＵ字状に形成されている。なお、スパウトボタン部５の上面は円筒部４の上部より低い位置に設けられている。スパウトボタン部５を保護し、かつ誤動作を防止するためである。

スパウトボタン部５の下方には、キャップ本体２の外周壁状のキャップ部３、円筒部４とほぼ同心円状をなす平面が円形をなす円形体７が形成され、これによってスパウトボタン部５が構成されている。この円形体７の外周下方に形成された外周面７ａと円筒部４の内周面との間には、詳しくは図５および図６において、斜線で示すように、ほぼ円形をなす切り欠き８からなる隙間が形成されている。
また、スパウトボタン部５の円形体外周面７ａの後方５ａと、キャップ本体２の後部のテーパ部３ａの内側との間にも切り欠き８が連設して形成されている。

外径が大径であって外部に露出している第１の噴射部６、それより細い内側の第２の噴射部６’と円形体７とスパウトボタン部５等は一体をなし、第２の噴射部６’の外端部と第１の噴射部６との部分がキャップ部３の前方の外周部の上部に連結され、その連結部９（図８、図１０参照）を支点としてスパウトボタン部５は斜め方向に上下動可能になっている。

すなわち、円筒部４を有するキャップ本体３と、円形体７上に形成されたスパウトボタン部５とは連結部９を除き切り欠き８を介し分離され、スパウトボタン部５を指で下方に押し込んだり、その押圧力を解除したりすることにより連結部９の部分を支点として樹脂の材質に起因する弾性によってスパウトボタン部５側が斜め方向に上下動可能となっている（図８、図１０参照）。

この動作については後述する。

平面形状がほぼＵ字状をなすスパウトボタン部５の上面中央部には、図１および図５に示すように、リング部が形成され、その外周には適間隔で順次径が大きくなっていく複数のリング部５ｂが形成されている。この部分は噴射用の押ボタンとなる。
また、スパウトボタン部５の後方５ａ側には後方に向かって適間隔で円の一部をなす複数の弧状部５ｃが形成され、この部分は残留ガス抜き用押ボタンとなる。これらリング部５ｂや弧状部５ｃによってスパウトボタン部上面は凹凸状をなす。このように凹凸状としたのは、指で操作した際、滑り止めの作用をなすようにしたためである。また、意匠的効果を持たせたためである。さらに、例えば目の不自由な人であっても、どの部分が噴射用押ボタン、残留ガス抜き用押ボタンであるか分かるようにしたものである。

また、図６に示すように、円形体７の内面中央部には円筒部７ｂが形成され、その中央部であって軸方向には第２の噴射孔７ｃが形成され、図８、図１０に示すように、この第２の噴射孔７ｃは、第１の噴射孔６ａに対しほぼ直交して連通している。なお、図６において切り欠き８の外側とキャップ部３との間に適間隔で放射状に延びる部材は補強用のリブである。

スパウトボタン部５の後方５ａの中央部およびキャップ本体２の後面中央部には、例えば図１、図４に示すようにそれぞれ第１、第２のイクステンションチューブ挿入口５ｄ、３ｂがそれぞれ形成されている。第１のイクステンションチューブ挿入口５ｄは残留ガス抜き用押ボタンを押し下げたとき、図９、図１０に示すように、同位置に揃えて重ねることができる。

本発明のスパウトボタン本体１は、円筒部４、テーパ部３ａ、第２のイクステンションチューブ挿入口３ｂを有するキャップ部３を備えたキャップ本体２と、第１、第２の噴射部６、６’、円形体外周面７ａを有する円形体７の外面上に形成された噴射用押ボタンおよび残留ガス抜き用押ボタンとして機能する操作部を備えたスパウトボタン部５とからなり、キャップ本体２とスパウトボタン部５とは、連結部９を介し連結され、その他の部分は切り欠き８を介し分離されている。このキャップ本体２とスパウトボタン部５は、射出成形により、一部材として一体的に成形し得、生産性が良い。

次に本発明の動作を説明する。

図７は、エアゾール容器本体１０を構成するマウンテンカップ部１１の上部に残留ガス排出機能付きスパウトボタン本体１を取り付け、かつ第１の噴射部６に付属の金属または樹脂からなるイクステンションチューブ１２を挿入した状態を示す。

図８は、通常の噴射状態を示す。

スパウトボタン部５の内面側のほぼ中央部に突設された円筒部７ｂは、マウンテンカップ部１１の中央部に上部に向かって突設されたノズル１３と対向配置される。また、キャップ本体２のキャップ部３の内周下方部には凸状の係合部３ｃが形成され、マウンテンカップ部１１の外周のステム１１ａに係合される。

この状態において、矢印で示すように、スパウトボタン部５のほぼ中央部を指で押し下げると、円筒部７ｂの下部に形成されたテーパ部７ｄの内周部によってノズル１３が押し下げられ、エアゾール容器本体１０内の噴射物を第２〜第１の噴射孔７ｃ〜６ａを介し外部に噴射させることができる。符号Ｇは噴射を示す。なお、ノズル１３の内部構造や、スプリングおよびオリフィス等を包有してなるエアゾール噴射機構は周知であるため、省略する。

使用後において、エアゾール容器本体１０内に残った残留ガスを抜く場合、図１０に示すように、スパウトボタン部５の上面後部の残留ガス抜き用押ボタン部分を矢印の如く押し下げ、第１、第２のイクステンションチューブ挿入口５ｄ、３ｂとをそろえて連通させ、そこにイクステンションチューブ１２の先端を僅か数ミリ挿入する。この場合、イクステンションチューブ１２の先端は奥まで挿入する必要はない。これにより、第１のイクステンションチューブ挿入口５ｄの位置は固定される。

なお、スパウトボタン部５の上面後部を押し下げると、やはりノズル１３が押し下げられ、イクステンションチューブ１２を挿入口５ｄ、３ｂへ挿入により、押し下げ状態が維持され、エアゾール容器本体１０内の残留ガスがなくなるまで噴射孔６ａを介し外部に残留ガスを放出させることができる。

なお、本発明に用いられるスパウトボタン本体１は、既存のエアゾール容器にも適用でき、極めて汎用性が高く、実用的である。

本発明に用いられるスパウトボタン本体を後方から見た斜視図。 本発明のスパウトボタン本体の側面図。 同上の正面図。 同上の背面図。 同上の平面図。 同上の底面図。 スパウトボタン本体をエアゾール容器本体に取り付けた本発明の部分斜視図。 本発明の使用状態を説明する部分断面図を示す。 本発明の使用状態を示すスパウトボタンの背面斜視図。 本発明の使用状態を説明する部分断面図を示す。

符号の説明

１ スパウトボタン本体
２ キャップ本体
３ キャップ部
３ａ テーパ部
３ｂ イクステンションチューブ挿入口
３ｃ 係合部
４ 円筒部
４ａ 補強用リブ
４ｂ 孔
５ スパウトボタン部
５ａ スパウトボタン部後方
５ｂ リング部
５ｃ 弧状部
５ｄ イクステンションチューブ挿入口
６ 第１の噴射部
６ａ 噴射孔
７ 円形体
７ａ 円形体外周面
８ 切り欠き
９ 連結部
１０ エアゾール容器本体
１１ マウンテンカップ部
１２ イクステンションチューブ

Claims (2)

1. エアゾール容器本体と、このエアゾール容器本体のマウンテンカップに取り付けられる樹脂製のスパウトボタン部とを備え、
   前記スパウトボタン部は、前記マウンテンカップに取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体の内側に設けられたスパウトボタン部とからなり、スパウトボタン部には先端部が外側に突出し、かつ第１の噴射孔を有する噴射部が設けられ、かつ上面ほぼ中央部には噴射用押ボタンが、その後方には使用後の残留ガス排出用押ボタンが形成され、前記噴射用押ボタンと残留ガス排出用押ボタンはそれぞれ異なる形状とし、スパウトボタン部の前記噴射部の一部が前記キャップ本体と連結部を介し連結され、その他の部分は切り欠きを介し前記キャップ本体と分離され、前記連結部を支点として斜め上下方向に上下動自在に構成され、前記キャップ本体の後方外周部には、残留ガス排出に用いられるイクステンションチューブ挿入用の第２のイクステンションチューブ挿入口が形成され、前記スパウトボタン部の後方には前記残留ガス排出用押ボタンの押し下げにより前記第２のイクステンションチューブ挿入口と同位置となる第１のイクステンションチューブ挿入口が形成され、
   前記スパウトボタン部の内面には前記マウンテンカップに設けられたノズルを押圧し、かつノズルと連通可能であって前記第１の噴射孔と連通可能な第２の噴射孔を有する円筒部が設けられたことを特徴とするエアゾール容器。
2. 請求項１記載のエアゾール容器において、前記キャップ本体と前記スパウトボタン部とは射出成形により一体形成されていることを特徴とするエアゾール容器。

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