JP3802167B2 - 木造軸組の接合構造及び木造軸組用の接合金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築物の縦構造材に対し横構造材を面接合した軸組構造の接合技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
在来工法による縦構造材と横構造材との接合技術としては、本発明者により先に創作された図９のような接合金具を利用する接合工法が知られている（特開平８−２３２３４２号公報）。この接合技術では先ず、支持金具４１の取付面４２を柱４３側面に凹設された溝部４４に嵌め込むと共に、支持金具４１の下部を溝部４４で支えた状態とし、それから取付面４２と柱４３を貫通する止めボルト４５により支持金具４１を柱４３へ固定する。次いで、この支持金具４１に対して梁材４６をそれに設けたスリット溝４７に側面板５１が下方から差し入れるように組み付けると、底板４８が梁４６端部の下面を受け止め、その状態で仮止めされる。そして貫通ピン４９を貫通孔５２に差し込んで柱４３に対して梁４６を面接合する。
【０００３】
しかしながら、この接合技術では柱４３を前加工する段階で溝部４４の高さが取付面４２の縦方向の長さと合わない場合、特に溝部４４の方の高い場合には、支持金具４１の底板４８を溝部４４で支持させた状態とするか或いは該底板４８を溝部４４に対して浮かせた状態として梁４６を接合することになる。このとき前者を選択すると、梁４６の貫通孔５０及び柱４３の貫通孔５０を支持金具１の貫通孔５０に合わせて再度現場で開けなおす必要がある。また後者を選択すると、梁４６端部に対する溝部４４の本来の支持力を十分に発揮することができなくなってしまう。また、支持金具４１の柱４３への取り付けに際しては、複数の止めボルト４５を柱４３の背面側からナット止めする必要があるので、この締結作業が現場における作業効率の低下を招来するという点で難がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、こうした従来工法による柱などの縦構造材と梁、胴差しなどの横構造材との軸組作業の施工性を向上し、尚且つ従来技術による木造軸組の接合強度のさらなる向上を図る技術の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明による縦構造材と横構造材とを接合金具を介して接合する木造軸組の接合構造は、接合金具として、第１の係止部を有する縦構造材側差込み部と第２の係止部を有する横構造材側差込み部とに区画された差し込みプレートを連結プレートにより向かい合わせて連結し、且つ連結プレートの先端面が前記縦構造材側差込み部と横構造材側差込み部との境界線上に位置するようにした接合金具を用いるものとし、前記縦構造材に縦構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、また、前記横構造材に横構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、そして縦構造材の受け溝に差込みプレートの縦構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートの先端面を縦構造材に当接させる状態で第１の係止部をピン部材に係止させ、また、横構造材の受け溝に差込みプレートの横構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートで横構造材の下端面を支持させる状態で第２の係止部をピン部材に係止させることで接合金具を介した縦構造材と横構造材との接合をなすようにしたことを特徴とする。
【０００６】
この接合構造は、接合金具の差込みプレートを縦構造材と横構造材のそれぞれの受け溝に対して差し込ませるので、縦構造材の中心部から横構造材内部にわたる強固な接合を得ることができる。従って、主として梁材の荷重を溝部で支持する支持金具を用いる従来技術による接合構造と比較してより大きい接合強度を得ることができる。しかも差し込みプレートが一対で形成されているので、縦構造材の略中心部から横構造材内部にわたって各差込みプレートが発揮する接合強度を重畳的に発揮した接合構造となる。しかも一対の差込みプレートは連結プレートにより連結されているので、横構造材の受け溝に差込みプレートを差し込ませる際に横構造材が連結プレートにより確実に支持されることになる。以上のことは地震その他の外力により横構造材に作用する引抜き力に対する抵抗力の向上という点でも効果的である。また、縦構造材と横構造材との接合は縦構造材及び横構造材に施したピン部材に接合金具の係止部を係止させることによって得られる。そのため縦構造材に予め施す受け溝は、少なくとも差込みプレートの高さ寸法よりもやや大きめの寸法で施してあれば足りるので、加工に際して高度の寸法精度を必要とせず現場での加工も容易である。したがって、従来技術のように溝部の寸法誤差により横構造材に対する支持力を十分に発揮できなくなるようなことが生じることもない。さらに、縦構造材に対する接合金具の係止は縦構造材に施したピン部材に第１の係止部を係止させればよいので、従来技術のような止めボルトを使用しなくても済み、接合金具の取り付けそのものが簡単であり現場での作業効率向上に効果的である。
【０００７】
上記のような接合構造については、第１の係止部を縦構造材側差込み部の縦側面に設けられた突出部の下側辺に凹設し、また第２の係止部を横構造材側差込み部の上側辺に凹設するのが好ましい。
【０００８】
この接合構造によれば、第１の係止部は縦構造材側差込み部の縦側面に設けられた突出部の下側辺に凹部として、また第２の係止部は横構造材側差込み部の上側辺に凹部として形成されているので、縦構造材及び横構造材にそれぞれ施されたピン部材を凹部に架け止めるだけの簡単な作業で縦構造材と横構造材とを接合することが可能である。また、このような接合構造では第１の係止部及び第２の係止部にガイド部を設けるとより好ましい。このガイド部は各係止部に対するピン部材の係止をガイドするので係止を容易に行うことができる。
【０００９】
また、前記接合構造を複数接合構造、つまり一つの縦構造材に対し複数の横構造材を同じ高さ位置で異なる向きから接合する接合構造に適用する場合には、一つの横構造材用の接合金具と他の横構造材用の接合金具とについて、前者における突出部の下側辺に対し後者における突出部の上側辺が下側となるようにそれぞれの突出部を形成するようにする。
【００１０】
この接合構造によると、複数の横構造材のそれぞれに用いられる接合金具における第１の係止部用の突出部が互いに干渉することを防止することができる。即ち上記のような接合金具による接合構造を複数接合構造についても有効に活用することができる。
【００１１】
以上のような接合構造は、接合金具の差込みプレートにピン挿通孔を形成すると共に、縦構造材と横構造材のそれぞれについて、受け溝と直交する補助貫通孔を形成し、そして補助貫通孔に挿通させた補助ピン部材を差込みプレートのピン挿通孔に挿通させるようにするとより好ましい。
【００１２】
この接合構造は、差込みプレートにピン挿通孔が形成されていることに特徴があり、ピン部材が縦構造材又は横構造材とピン挿通孔とに差し込まれることで、第１及び第２の係止部に作用する横構造材の荷重を前記ピン部材に分散させて、縦構造材と横構造材の接合強度を長期間安定的に発揮できることになる。しかも、地震その他の外力により横構造材に作用する引抜き力に対して高い抵抗力を発揮することにもなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の実施の形態では、「縦構造材」としての柱と「横構造材」としての梁とを接合金具を介して接合した構造を示す。なお、本発明において「横構造材」は、梁に限定されるものではなく、桁、胴差しその他の横架材を含むものである。また、各実施形態について共通する部材は同一の符号で付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
第１実施形態（図１，図２）； 第１実施形態による柱と梁の接合構造は、一つの柱に対して、一つの梁を接合金具を介して接合したものである。先ず、この接合構造に用いる接合金具について説明する。図１に示す接合金具１は、一対の差込みプレート２，２と、差込みプレート２，２を相互対向して配置させた状態で連結する連結プレート３とにより構成される。
【００１５】
それぞれの差込みプレート２，２は、柱に形成された受け溝に差し込まれる「縦構造材側差込み部」としての柱側差込み部４と、梁に形成された受け溝に差し込まれる「横構造材側差込み部」としての梁側差込み部５とに区画される。柱側差込み部４は、その下側部位で連結プレート３により連結されている。ここで前記柱側差込み部４と梁側差込み部５とは、この連結プレート３の先端面６を境界として区画した各差込みプレート２，２のプレート部位を意味するものである。
【００１６】
柱側差込み部４には、縦側面７の上部に設けられた突出部８の下側辺に凹部状にして設けた第１の係止部９と、縦側面７の下部に設けられた下側突出部１１と、後述のピン部材２２（図２参照）を挿通するためのピン挿通孔１２とが形成されている。第１の係止部９は柱２０への接合金具１の主接合拠点となる部位であって、図２で示すようにこの第１の係止部９を柱２０の貫通孔２３へ挿通したピン部材２２に対して上方より架け止めて係止させるようになっている。
【００１７】
梁側差込み部４には、その上側辺１４に凹部状にして設けた第２の係止部１５と、後述のピン部材２２（図５参照）を挿通するためのピン挿通孔１２とが形成されている。第２の係止部１５は梁２４への接合金具１の主接合拠点とする部位であって、第２の係止部１５へ梁２４の貫通孔２３へ挿通したピン部材２２が架け止められて係止させるようになっている。
【００１８】
また、前記第１及び第２の係止部９，１５にはそれぞれガイド部１７が面取り形成され、このガイド部１７によりピン部材２２の係止をガイドするようにされている。
【００１９】
次に、上記接合金具１を利用した接合構造の施工法について図２を参照して説明する。先ず二点鎖線で示す柱２０に、差込みプレート２を差し込むための一対の受け溝２１を形成する。この受け溝２１は、両差込みプレート２，２のプレート間間隔に相応する所定の間隔を有するようにして形成する。この受け溝２１は、突出部８の凹部９をピン部材２２へ係止可能とするために接合金具１の縦方向の長さよりもやや余裕をもたせて形成する。そしてこの受け溝２１とほぼ直交させて貫通孔２３，補助貫通孔２５を穿設し、ピン部材２２を貫通孔２３へ挿通して固定しておく。
【００２０】
一方、梁２４にも両差込みプレート２，２のプレート間間隔に適合する一対の受け溝２１を形成すると共に、この受け溝２１とほぼ直交させて貫通孔２３と補助貫通孔２５を穿設し、ピン部材２２を貫通孔２３へ挿通して固定しておく。
【００２１】
次いで、柱２０の受け溝２１へ柱側差込み部４を差し込ませると共に接合金具１の第１の係止部９を当該ピン部材２２へ上方より係止させる。このとき連結プレート３の先端面６は柱２０側面と当接し、接合金具１が柱２０に対して仮止めされた状態となる。この仮止め状態で柱２０の外側面から補助貫通孔２５を通じて２つのピン挿通孔１２へピン部材２２を差し込むと、接合金具１の柱側差込み部４と柱２０とが接合される。
【００２２】
そして梁２４を接合金具１の上方より落とし込み、梁２４の受け溝２１へ梁側差込み部５を差し込ませると共に第２の係止部１５へピン部材２２を係止させると、梁２４の下側面が連結プレート３で支持されて梁２４が仮止めされる。この仮止め状態で梁２４の補助貫通孔２５を通じてピン挿通孔１２へピン部材２２を差込むと、梁２４と接合金具１の梁側差込み部５とが接合される。こうして図２に示すような接合構造を得ることになる。
【００２３】
第２実施形態（図３〜図５）；本実施形態は第１の実施形態に若干の変形を加えた形態であり、図１に示す接合金具１を複数使用して柱に対して同じ高さ位置で２つの梁を突き合わせるように接合した接合構造としてある。この接合構造を図３〜図５に示す。各図に示すように柱２０に対して梁２４ａ，２４ｂが接合金具１ａ，１ｂを介して接合してある。各梁２４ａ，２４ｂを接合する方法については前記と同様であるので省略するが、この場合接合金具１ａ，１ｂを突き合わせると柱２０の内部で各突出部８ａ，８ｂどうしが互いに干渉することになる（図３参照）。この干渉を避けるため、この接合構造では図４に示すように、柱２０に突出部８ａ，８ｂどうしを互いに行き違いとさせるような受け溝２１ａ，２１ｂを形成し尚且つ、梁２４ａ，２４ｂの受け溝も柱側の受け溝２１ａ，２１ｂと連続するように形成してある。従って、接合金具１ａ，１ｂは、図４中、柱２０及び梁２４ａ，２４ｂの幅方向で中心よりも少し上方へ或いは下方へずらした状態で取り付けられている。このとき凹部状として設けてある各第１の係止部９ａ，９ｂは、柱２０の略中心に開孔した貫通孔に挿通されたピン部材２２へ共通して係止されることになる（図３，図５参照）。
【００２４】
なお、以上の接合構造では、図１の接合金具１の他、図６に示すような接合金具１を用いた接合構造とすることも可能である。この接合金具１は、柱２０と梁２４とを接合する各部材の機能や該接合金具１を介した梁２４の接合方法については図１の接合金具１と同様であるが、突出部８及び下側突出部１１が形成された突出部位については図１の接合金具１と異なっている。この点についてはさらに後述する。
【００２５】
第３実施形態（図６，図７）； この実施形態による接合構造は、一つの柱に対して複数の梁を同じ高さ位置で異なる向きからそれぞれ接合することを特徴としている。
【００２６】
この接合構造には、前記した図１に示す接合金具（以下第１の接合金具という）１ａと、図６に示す接合金具（以下第２の接合金具という）１ｃとを使用する。前記した第１の接合金具１ａと対比すると第２の接合金具１ｃは、縦側面７ｃに設けられた突出部８ｃと下側突出部１１ｃの形成位置が異なっている。即ち、第２の接合金具１ｃにおける突出部８ｃ及び下側突出部１１ｃの下側辺１３に対し、第１の接合金具１ａにおける突出部８ａ及び下側突出部１１ａの上側辺１８がそれぞれ下側となるように形成してある。これにより図７に示すように第１の接合金具１ａと第２の接合金具１ｃを柱２０に対して直交するように接合させても、突出部８ａ，８ｃどうし或いは下側突出部１１ａ，１１ｃどうしがそれぞれ柱２０内部で干渉し合わない接合構造を得ることが可能である。
【００２７】
第４実施形態（図８）；本実施形態による接合構造は、第２実施形態による接合構造、或いは第３実施形態による接合構造に若干の変形を施したものである。即ち、第１の接合金具１ａ及び第２の接合金具１ｃを複数使用して上記接合構造に加えて柱に対して同じ高さ位置で３方向或いは４方向からそれぞれ梁を接合した形態とすることもできる。
【００２８】
前者の場合（３方向接合構造）には、第１の接合金具１ａ又は第２の接合金具１ｃを図５に示す突き合わせ形態の接合構造とし、この接合形態に対して第１の接合金具１ａ又は第２の接合金具１ｃを直交させてさらに接合した接合形態としている。また、後者の場合（４方向接合構造）には、図８に示すように柱２０へ接合金具１ａ，１ｂを介して梁２４ａ，２４ｂを接合させ、次いでこれに直交させるようにして接合金具１ｃ，１ｄを介して梁２４ｃ，２４ｄを接合する。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による接合構造は、接合金具の差込みプレートを縦構造材と横構造材のそれぞれの受け溝に対して差し込ませるので、縦構造材の断面略中央付近から横構造材内部にわたる高い接合強度を得ることが可能になる。しかもその施工に当たって縦構造材及び横構造材に対する接合金具の係止は各構造材に施したピン部材に第１及び第２の係止部を係止させればよいので、従来技術のような止めボルトを使用する必要がなく接合金具の取り付けそのものが簡単であり、現場での作業効率向上に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本接合構造に用いる接合金具の外観斜視図。
【図２】図１の接合金具を介して柱に梁を接合した状態を示す図。
【図３】図１の接合金具を介して柱に複数の梁を接合した状態を示す図。
【図４】図４の接合構造の平面図。
【図５】図４の接合構造の外観斜視図。
【図６】本接合構造に用いる他の接合金具の外観斜視図。
【図７】図１と図６の接合金具を介して柱に複数の梁を接合する状態を示す図。
【図８】一つの柱に対して複数の梁を接合する状態を示す図。
【図９】本接合構造の従来技術による接合構造を示す図。
【符号の説明】
１ 接合金具
２ 差込みプレート
３ 連結プレート
４ 縦構造材側差込み部（柱側差込み部）
５ 横構造材側差込み部（梁側差込み部）
６ 先端面
７ 縦側面
８ 突出部
９ 第１の係止部
１２ ピン挿通孔
１３ 下側辺
１５ 第２の係止部
２０ 柱
２１ 受け溝
２２ ピン部材
２３ 貫通孔
２４ 梁
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築物の縦構造材に対し横構造材を面接合した軸組構造の接合技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
在来工法による縦構造材と横構造材との接合技術としては、本発明者により先に創作された図９のような接合金具を利用する接合工法が知られている（特開平８−２３２３４２号公報）。この接合技術では先ず、支持金具４１の取付面４２を柱４３側面に凹設された溝部４４に嵌め込むと共に、支持金具４１の下部を溝部４４で支えた状態とし、それから取付面４２と柱４３を貫通する止めボルト４５により支持金具４１を柱４３へ固定する。次いで、この支持金具４１に対して梁材４６をそれに設けたスリット溝４７に側面板５１が下方から差し入れるように組み付けると、底板４８が梁４６端部の下面を受け止め、その状態で仮止めされる。そして貫通ピン４９を貫通孔５２に差し込んで柱４３に対して梁４６を面接合する。
【０００３】
しかしながら、この接合技術では柱４３を前加工する段階で溝部４４の高さが取付面４２の縦方向の長さと合わない場合、特に溝部４４の方の高い場合には、支持金具４１の底板４８を溝部４４で支持させた状態とするか或いは該底板４８を溝部４４に対して浮かせた状態として梁４６を接合することになる。このとき前者を選択すると、梁４６の貫通孔５０及び柱４３の貫通孔５０を支持金具１の貫通孔５０に合わせて再度現場で開けなおす必要がある。また後者を選択すると、梁４６端部に対する溝部４４の本来の支持力を十分に発揮することができなくなってしまう。また、支持金具４１の柱４３への取り付けに際しては、複数の止めボルト４５を柱４３の背面側からナット止めする必要があるので、この締結作業が現場における作業効率の低下を招来するという点で難がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、こうした従来工法による柱などの縦構造材と梁、胴差しなどの横構造材との軸組作業の施工性を向上し、尚且つ従来技術による木造軸組の接合強度のさらなる向上を図る技術の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明による縦構造材と横構造材とを接合金具を介して接合する木造軸組の接合構造は、接合金具として、第１の係止部を有する縦構造材側差込み部と第２の係止部を有する横構造材側差込み部とに区画された差し込みプレートを連結プレートにより向かい合わせて連結し、且つ連結プレートの先端面が前記縦構造材側差込み部と横構造材側差込み部との境界線上に位置するようにした接合金具を用いるものとし、前記縦構造材に縦構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、また、前記横構造材に横構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、そして縦構造材の受け溝に差込みプレートの縦構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートの先端面を縦構造材に当接させる状態で第１の係止部をピン部材に係止させ、また、横構造材の受け溝に差込みプレートの横構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートで横構造材の下端面を支持させる状態で第２の係止部をピン部材に係止させることで接合金具を介した縦構造材と横構造材との接合をなすようにしたことを特徴とする。
【０００６】
この接合構造は、接合金具の差込みプレートを縦構造材と横構造材のそれぞれの受け溝に対して差し込ませるので、縦構造材の中心部から横構造材内部にわたる強固な接合を得ることができる。従って、主として梁材の荷重を溝部で支持する支持金具を用いる従来技術による接合構造と比較してより大きい接合強度を得ることができる。しかも差し込みプレートが一対で形成されているので、縦構造材の略中心部から横構造材内部にわたって各差込みプレートが発揮する接合強度を重畳的に発揮した接合構造となる。しかも一対の差込みプレートは連結プレートにより連結されているので、横構造材の受け溝に差込みプレートを差し込ませる際に横構造材が連結プレートにより確実に支持されることになる。以上のことは地震その他の外力により横構造材に作用する引抜き力に対する抵抗力の向上という点でも効果的である。また、縦構造材と横構造材との接合は縦構造材及び横構造材に施したピン部材に接合金具の係止部を係止させることによって得られる。そのため縦構造材に予め施す受け溝は、少なくとも差込みプレートの高さ寸法よりもやや大きめの寸法で施してあれば足りるので、加工に際して高度の寸法精度を必要とせず現場での加工も容易である。したがって、従来技術のように溝部の寸法誤差により横構造材に対する支持力を十分に発揮できなくなるようなことが生じることもない。さらに、縦構造材に対する接合金具の係止は縦構造材に施したピン部材に第１の係止部を係止させればよいので、従来技術のような止めボルトを使用しなくても済み、接合金具の取り付けそのものが簡単であり現場での作業効率向上に効果的である。
【０００７】
上記のような接合構造については、第１の係止部を縦構造材側差込み部の縦側面に設けられた突出部の下側辺に凹設し、また第２の係止部を横構造材側差込み部の上側辺に凹設するのが好ましい。
【０００８】
この接合構造によれば、第１の係止部は縦構造材側差込み部の縦側面に設けられた突出部の下側辺に凹部として、また第２の係止部は横構造材側差込み部の上側辺に凹部として形成されているので、縦構造材及び横構造材にそれぞれ施されたピン部材を凹部に架け止めるだけの簡単な作業で縦構造材と横構造材とを接合することが可能である。また、このような接合構造では第１の係止部及び第２の係止部にガイド部を設けるとより好ましい。このガイド部は各係止部に対するピン部材の係止をガイドするので係止を容易に行うことができる。
【０００９】
また、前記接合構造を複数接合構造、つまり一つの縦構造材に対し複数の横構造材を同じ高さ位置で異なる向きから接合する接合構造に適用する場合には、一つの横構造材用の接合金具と他の横構造材用の接合金具とについて、前者における突出部の下側辺に対し後者における突出部の上側辺が下側となるようにそれぞれの突出部を形成するようにする。
【００１０】
この接合構造によると、複数の横構造材のそれぞれに用いられる接合金具における第１の係止部用の突出部が互いに干渉することを防止することができる。即ち上記のような接合金具による接合構造を複数接合構造についても有効に活用することができる。
【００１１】
以上のような接合構造は、接合金具の差込みプレートにピン挿通孔を形成すると共に、縦構造材と横構造材のそれぞれについて、受け溝と直交する補助貫通孔を形成し、そして補助貫通孔に挿通させた補助ピン部材を差込みプレートのピン挿通孔に挿通させるようにするとより好ましい。
【００１２】
この接合構造は、差込みプレートにピン挿通孔が形成されていることに特徴があり、ピン部材が縦構造材又は横構造材とピン挿通孔とに差し込まれることで、第１及び第２の係止部に作用する横構造材の荷重を前記ピン部材に分散させて、縦構造材と横構造材の接合強度を長期間安定的に発揮できることになる。しかも、地震その他の外力により横構造材に作用する引抜き力に対して高い抵抗力を発揮することにもなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の実施の形態では、「縦構造材」としての柱と「横構造材」としての梁とを接合金具を介して接合した構造を示す。なお、本発明において「横構造材」は、梁に限定されるものではなく、桁、胴差しその他の横架材を含むものである。また、各実施形態について共通する部材は同一の符号で付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
第１実施形態（図１，図２）； 第１実施形態による柱と梁の接合構造は、一つの柱に対して、一つの梁を接合金具を介して接合したものである。先ず、この接合構造に用いる接合金具について説明する。図１に示す接合金具１は、一対の差込みプレート２，２と、差込みプレート２，２を相互対向して配置させた状態で連結する連結プレート３とにより構成される。
【００１５】
それぞれの差込みプレート２，２は、柱に形成された受け溝に差し込まれる「縦構造材側差込み部」としての柱側差込み部４と、梁に形成された受け溝に差し込まれる「横構造材側差込み部」としての梁側差込み部５とに区画される。柱側差込み部４は、その下側部位で連結プレート３により連結されている。ここで前記柱側差込み部４と梁側差込み部５とは、この連結プレート３の先端面６を境界として区画した各差込みプレート２，２のプレート部位を意味するものである。
【００１６】
柱側差込み部４には、縦側面７の上部に設けられた突出部８の下側辺に凹部状にして設けた第１の係止部９と、縦側面７の下部に設けられた下側突出部１１と、後述のピン部材２２（図２参照）を挿通するためのピン挿通孔１２とが形成されている。第１の係止部９は柱２０への接合金具１の主接合拠点となる部位であって、図２で示すようにこの第１の係止部９を柱２０の貫通孔２３へ挿通したピン部材２２に対して上方より架け止めて係止させるようになっている。
【００１７】
梁側差込み部４には、その上側辺１４に凹部状にして設けた第２の係止部１５と、後述のピン部材２２（図５参照）を挿通するためのピン挿通孔１２とが形成されている。第２の係止部１５は梁２４への接合金具１の主接合拠点とする部位であって、第２の係止部１５へ梁２４の貫通孔２３へ挿通したピン部材２２が架け止められて係止させるようになっている。
【００１８】
また、前記第１及び第２の係止部９，１５にはそれぞれガイド部１７が面取り形成され、このガイド部１７によりピン部材２２の係止をガイドするようにされている。
【００１９】
次に、上記接合金具１を利用した接合構造の施工法について図２を参照して説明する。先ず二点鎖線で示す柱２０に、差込みプレート２を差し込むための一対の受け溝２１を形成する。この受け溝２１は、両差込みプレート２，２のプレート間間隔に相応する所定の間隔を有するようにして形成する。この受け溝２１は、突出部８の凹部９をピン部材２２へ係止可能とするために接合金具１の縦方向の長さよりもやや余裕をもたせて形成する。そしてこの受け溝２１とほぼ直交させて貫通孔２３，補助貫通孔２５を穿設し、ピン部材２２を貫通孔２３へ挿通して固定しておく。
【００２０】
一方、梁２４にも両差込みプレート２，２のプレート間間隔に適合する一対の受け溝２１を形成すると共に、この受け溝２１とほぼ直交させて貫通孔２３と補助貫通孔２５を穿設し、ピン部材２２を貫通孔２３へ挿通して固定しておく。
【００２１】
次いで、柱２０の受け溝２１へ柱側差込み部４を差し込ませると共に接合金具１の第１の係止部９を当該ピン部材２２へ上方より係止させる。このとき連結プレート３の先端面６は柱２０側面と当接し、接合金具１が柱２０に対して仮止めされた状態となる。この仮止め状態で柱２０の外側面から補助貫通孔２５を通じて２つのピン挿通孔１２へピン部材２２を差し込むと、接合金具１の柱側差込み部４と柱２０とが接合される。
【００２２】
そして梁２４を接合金具１の上方より落とし込み、梁２４の受け溝２１へ梁側差込み部５を差し込ませると共に第２の係止部１５へピン部材２２を係止させると、梁２４の下側面が連結プレート３で支持されて梁２４が仮止めされる。この仮止め状態で梁２４の補助貫通孔２５を通じてピン挿通孔１２へピン部材２２を差込むと、梁２４と接合金具１の梁側差込み部５とが接合される。こうして図２に示すような接合構造を得ることになる。
【００２３】
第２実施形態（図３〜図５）；本実施形態は第１の実施形態に若干の変形を加えた形態であり、図１に示す接合金具１を複数使用して柱に対して同じ高さ位置で２つの梁を突き合わせるように接合した接合構造としてある。この接合構造を図３〜図５に示す。各図に示すように柱２０に対して梁２４ａ，２４ｂが接合金具１ａ，１ｂを介して接合してある。各梁２４ａ，２４ｂを接合する方法については前記と同様であるので省略するが、この場合接合金具１ａ，１ｂを突き合わせると柱２０の内部で各突出部８ａ，８ｂどうしが互いに干渉することになる（図３参照）。この干渉を避けるため、この接合構造では図４に示すように、柱２０に突出部８ａ，８ｂどうしを互いに行き違いとさせるような受け溝２１ａ，２１ｂを形成し尚且つ、梁２４ａ，２４ｂの受け溝も柱側の受け溝２１ａ，２１ｂと連続するように形成してある。従って、接合金具１ａ，１ｂは、図４中、柱２０及び梁２４ａ，２４ｂの幅方向で中心よりも少し上方へ或いは下方へずらした状態で取り付けられている。このとき凹部状として設けてある各第１の係止部９ａ，９ｂは、柱２０の略中心に開孔した貫通孔に挿通されたピン部材２２へ共通して係止されることになる（図３，図５参照）。
【００２４】
なお、以上の接合構造では、図１の接合金具１の他、図６に示すような接合金具１を用いた接合構造とすることも可能である。この接合金具１は、柱２０と梁２４とを接合する各部材の機能や該接合金具１を介した梁２４の接合方法については図１の接合金具１と同様であるが、突出部８及び下側突出部１１が形成された突出部位については図１の接合金具１と異なっている。この点についてはさらに後述する。
【００２５】
第３実施形態（図６，図７）； この実施形態による接合構造は、一つの柱に対して複数の梁を同じ高さ位置で異なる向きからそれぞれ接合することを特徴としている。
【００２６】
この接合構造には、前記した図１に示す接合金具（以下第１の接合金具という）１ａと、図６に示す接合金具（以下第２の接合金具という）１ｃとを使用する。前記した第１の接合金具１ａと対比すると第２の接合金具１ｃは、縦側面７ｃに設けられた突出部８ｃと下側突出部１１ｃの形成位置が異なっている。即ち、第２の接合金具１ｃにおける突出部８ｃ及び下側突出部１１ｃの下側辺１３に対し、第１の接合金具１ａにおける突出部８ａ及び下側突出部１１ａの上側辺１８がそれぞれ下側となるように形成してある。これにより図７に示すように第１の接合金具１ａと第２の接合金具１ｃを柱２０に対して直交するように接合させても、突出部８ａ，８ｃどうし或いは下側突出部１１ａ，１１ｃどうしがそれぞれ柱２０内部で干渉し合わない接合構造を得ることが可能である。
【００２７】
第４実施形態（図８）；本実施形態による接合構造は、第２実施形態による接合構造、或いは第３実施形態による接合構造に若干の変形を施したものである。即ち、第１の接合金具１ａ及び第２の接合金具１ｃを複数使用して上記接合構造に加えて柱に対して同じ高さ位置で３方向或いは４方向からそれぞれ梁を接合した形態とすることもできる。
【００２８】
前者の場合（３方向接合構造）には、第１の接合金具１ａ又は第２の接合金具１ｃを図５に示す突き合わせ形態の接合構造とし、この接合形態に対して第１の接合金具１ａ又は第２の接合金具１ｃを直交させてさらに接合した接合形態としている。また、後者の場合（４方向接合構造）には、図８に示すように柱２０へ接合金具１ａ，１ｂを介して梁２４ａ，２４ｂを接合させ、次いでこれに直交させるようにして接合金具１ｃ，１ｄを介して梁２４ｃ，２４ｄを接合する。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による接合構造は、接合金具の差込みプレートを縦構造材と横構造材のそれぞれの受け溝に対して差し込ませるので、縦構造材の断面略中央付近から横構造材内部にわたる高い接合強度を得ることが可能になる。しかもその施工に当たって縦構造材及び横構造材に対する接合金具の係止は各構造材に施したピン部材に第１及び第２の係止部を係止させればよいので、従来技術のような止めボルトを使用する必要がなく接合金具の取り付けそのものが簡単であり、現場での作業効率向上に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本接合構造に用いる接合金具の外観斜視図。
【図２】図１の接合金具を介して柱に梁を接合した状態を示す図。
【図３】図１の接合金具を介して柱に複数の梁を接合した状態を示す図。
【図４】図４の接合構造の平面図。
【図５】図４の接合構造の外観斜視図。
【図６】本接合構造に用いる他の接合金具の外観斜視図。
【図７】図１と図６の接合金具を介して柱に複数の梁を接合する状態を示す図。
【図８】一つの柱に対して複数の梁を接合する状態を示す図。
【図９】本接合構造の従来技術による接合構造を示す図。
【符号の説明】
１ 接合金具
２ 差込みプレート
３ 連結プレート
４ 縦構造材側差込み部（柱側差込み部）
５ 横構造材側差込み部（梁側差込み部）
６ 先端面
７ 縦側面
８ 突出部
９ 第１の係止部
１２ ピン挿通孔
１３ 下側辺
１５ 第２の係止部
２０ 柱
２１ 受け溝
２２ ピン部材
２３ 貫通孔
２４ 梁
Claims (5)
- 縦構造材と横構造材とを接合金具を介して接合する木造軸組の接合構造において、
接合金具として、第１の係止部を有する縦構造材側差込み部と第２の係止部を有する横構造材側差込み部とに区画された差し込みプレートを連結プレートにより向かい合わせて連結し、且つ連結プレートの先端面が前記縦構造材側差込み部と横構造材側差込み部との境界線上に位置するようにした接合金具を用いるものとし、前記縦構造材に縦構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、また、前記横構造材に横構造材側差込み部を差し込み可能とする受け溝を形成すると共にこの受け溝に対して直交形成した貫通孔へピン部材を挿通し、そして縦構造材の受け溝に差込みプレートの縦構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートの先端面を縦構造材に当接させる状態で第１の係止部をピン部材に係止させ、また、横構造材の受け溝に差込みプレートの横構造材側差込み部を差し込ませると共に、連結プレートで横構造材の下端面を支持させる状態で第２の係止部をピン部材に係止させることで接合金具を介した縦構造材と横構造材との接合をなすようにしたことを特徴とする木造軸組の接合構造。 - 第１の係止部は縦構造材側差込み部の縦側面に設けられた突出部の下側辺に凹設されており、また第２の係止部は横構造材側差込み部の上側辺に凹設されている請求項１記載の接合構造。
- 一つの縦構造材に対し複数の横構造材を同じ高さ位置で異なる向きから接合する請求項２記載の接合構造であって、
一つの横構造材用の接合金具と他の横構造材用の接合金具とについて、前者における突出部の下側辺に対し後者における突出部の上側辺が下側となるようにそれぞれの突出部を形成するようにした木造軸組の接合構造。 - 接合金具の差込みプレートにピン挿通孔を形成すると共に、縦構造材と横構造材のそれぞれについて、受け溝と直交する補助貫通孔を形成し、そして補助貫通孔に挿通させた補助ピン部材を差込みプレートのピン挿通孔に挿通させるようにした請求項１〜３何れか１項に記載の接合構造。
- 請求項１〜４何れか１項に記載の接合構造に用いる木造軸組用の接合金具であって、
第１の係止部を有する縦構造材側差込み部と第２の係止部を有する横構造材側差込み部とに区画された差し込みプレートを連結プレートにより向かい合わせて連結し、且つ連結プレートの先端面が前記縦構造材側差込み部と横構造材側差込み部との境界線上に位置するようになっている木造軸組用の接合金具。
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| CN106088358A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 北京工业大学 | 一种Levy型索穹顶结构的撑杆下节点 |
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