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JP3848840B2 - 防振装置 - Google Patents

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JP3848840B2 JP2001020207A JP2001020207A JP3848840B2 JP 3848840 B2 JP3848840 B2 JP 3848840B2 JP 2001020207 A JP2001020207 A JP 2001020207A JP 2001020207 A JP2001020207 A JP 2001020207A JP 3848840 B2 JP3848840 B2 JP 3848840B2
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Honda Motor Co Ltd
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    • F16F13/108Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of plastics springs, e.g. attachment arrangements
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Description

【0001】
【技術分野】
本発明は、ゴム弾性体の弾性変形を利用して防振効果を得るようにした防振装置に係り、特に、例えば自動車におけるエンジンマウントやボデーマウント、サスペンションブッシュなどとして有利に採用され得る、新規な構造の防振装置に関するものである。
【0002】
【背景技術】
自動車用エンジンマウントやボデーマウント等のように、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振連結体乃至は防振支持体等の防振装置として、従来から、防振連結される一方の部材に取り付けられる第一の取付部材と、防振連結される他方の部材に取り付けられる第二の取付部材を離隔配置せしめると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体によって弾性連結した防振装置が、知られている。また、近年では、より高度な防振性能を達成するために、本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて非圧縮性流体が封入された流体室を形成し、振動入力時に、流体室における非圧縮性流体の共振作用等の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式の防振装置も、提案されている。
【0003】
ところで、このような防振装置に対して振動が入力されると、本体ゴム弾性体が繰り返し変形せしめられるが、その際、本体ゴム弾性体によって振動系が構成されていることから、かかる振動系の固有振動数に相当する特定周波数域でサージング現象が発生し、かかるサージング現象によって、防振装置の防振特性が悪化し、有効な防振効果を得ることが出来なくなるという問題があった。
【0004】
ここにおいて、このサージング現象の周波数:fnは、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結しただけの基本的構造の防振装置において、本体ゴム弾性体の有効自由長をL,動的弾性係数をG,密度をρとすると、下式で表されることとなる。
fn=(N/2L)√(G/ρ)
なお、上式中、Nは振動モードの次数であり、一般に、振幅の大きさ等からN=1の場合の一次モードのサージング現象が問題となる。
【0005】
このような問題に対処するために、従来から、例えば、特開平2−256933号公報等に記載されているように、本体ゴム弾性体に突設した支持アームに所定の質量体を片持ち状態で取り付けて、それら支持アームと質量体で構成された副振動系の共振作用を利用するダイナミックダンパ方式のサージング抑制手法や、特開平10−26709号公報等に記載されているように、本体ゴム弾性体に対してリング部材を固定的に設けて、該リング部材を含む本体ゴム弾性体の振動部分の質量を調節するマスダンパ方式のサージング抑制手法が提案されている。
【0006】
しかしながら、前者のダイナミックダンパ方式と後者のマスダンパ方式の何れにおいても、目的とする本体ゴム弾性体のサージング抑制効果は、ダンパがチューニングされた特定の狭い周波数域のみで発揮されるに過ぎず、そのために、ダイナミックダンパを構成する副振動系や、マスダンパを構成するリング部材を付加した主振動系における固有振動数のチューニングが難しかった。
【0007】
しかも、初期条件下でダンパの周波数チューニングが実現されたとしても、例えば温度変化による本体ゴム弾性体のばね定数の変化等に伴って、防振装置で問題となるサージング周波数が変化し、ダンパにおける初期条件下でのチューニング周波数から外れてしまった場合には、目的とする本体ゴム弾性体のサージング抑制効果が発揮されなくなるおそれがあるのであり、そのために、上述の如き従来のダンパ方式のサージング抑制手法では、本体ゴム弾性体のサージングを安定して抑え難く、防振装置において目的とする防振性能を安定して得ることが難しい場合があった。
【0008】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、簡単な構造で、本体ゴム弾性体のサージングに起因する防振性能の低下を軽減乃至は回避することが出来、それによって、広い周波数域に亘って優れた防振性能を安定して得ることの出来る、新規な構造の防振装置を提供することにある。
【0009】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【0010】
すなわち、本発明の第一の態様は、防振連結される一方の部材に取り付けられる第一の取付部材と、防振連結される他方の部材に取り付けられる第二の取付部材を離隔配置せしめると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体によって弾性連結した防振装置において、前記本体ゴム弾性体における前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の連結部位に対して、それら第一及び第二の取付部材から離隔した位置で該本体ゴム弾性体に加硫接着されることによって弾性的に支持された硬質のケース部材を設けることにより、該本体ゴム弾性体の弾性変形に伴って周壁部が変位せしめられる中空状のハウジング部を形成すると共に、該ケース部材で形成された該ハウジング部に独立マス部材を収容配置せしめて、該独立マス部材を該ハウジング部の中心に位置せしめた状態下で該独立マス部材と該ハウジング部の内周面との間に該独立マス部材の全周囲に亘って隙間が形成されるようにして、該独立マス部材を該ハウジング部に対して非接着で飛び跳ねて独立変位可能とし、該独立マス部材が該ハウジング部に対して直接的且つ弾性的に当接せしめられるようにしたことを、特徴とする。
【0011】
このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、第一の取付部材と第二の取付部材の間への振動入力に際して本体ゴム弾性体が弾性変形および弾性変位せしめられることに伴い、該本体ゴム弾性体に形成されたハウジング部において、独立マス部材がハウジング部に対して相対的に変位せしめられることとなる。そこにおいて、特に本体ゴム弾性体のサージング周波数域の振動入力時には、本体ゴム弾性体の変形および変位量が大きくなることにより、独立マス部材のハウジング部に対する相対変位量も大きくなって独立マス部材がハウジング部に対して飛び跳ね変位せしめられて、独立マス部材がハウジング部に対して直接的且つ弾性的に当接せしめられる。その結果、独立マス部材のハウジング部への打ち当り(当接)に基づいて、本体ゴム弾性体に対して有効な制振効果が発揮されて、本体ゴム弾性体の振幅が抑えられることとなるのであり、本体ゴム弾性体のサージングに起因する振動伝達率の悪化が軽減乃至は回避され得ることにより、防振装置において良好な防振性能が広い周波数域に亘って安定して発揮され得るのである。
また、本態様に従う構造とされた防振装置においては、静的乃至は動的な荷重が及ぼされて本体ゴム弾性体が弾性変形せしめられた際にも、ケース部材によってハウジング部の内面形状の変形が抑制乃至は防止されることから、独立マス部材とハウジング部内面との当接面間の隙間寸法、延いては独立マス部材のハウジング部に対する相対的な変位振幅が安定して確保されるのであり、それによって、独立マス部材のハウジング部に対する打ち当たり(当接)に基づく本体ゴム弾性体のサージング抑制効果がより安定して発揮され得るのである。
【0012】
なお、本態様において、独立マス部材は、比重の大きい金属材で形成することが望ましいが、その他、ゴム弾性体や合成樹脂材、或いはそれらの発泡材で形成したり、それら非金属材に対して補強的に金属等の剛性材を固着することによって形成することも可能である。
【0013】
また、本態様において、独立マス部材とハウジング部を相互に弾性的に連結せしめる部材は存在していない。即ち、独立マス部材の全外表面がハウジング部の当接面に対して完全に独立せしめられており、独立マス部材をハウジング部に対する移動中心に位置せしめた状態下では、独立マス部材の当接面がハウジング部の当接面に対して所定の隙間を隔てて離隔位置せしめられるようになっているのであり、それによって、独立マス部材がハウジング部に対して非接着で独立変位可能とされているのである。
【0014】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とされた防振装置において、前記ハウジング部を、前記本体ゴム弾性体によって連結された前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の間の略中央部分に形成したことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、本体ゴム弾性体において、サージング現象で問題となり易い一次モードの振動の腹となる位置、即ち、本体ゴム弾性体によって連結された前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の間の略中央部分にハウジング部が形成されていることから、ハウジング部に対してより大きな振動振幅が生ぜしめられて、独立マス部材が効率的に飛び跳ね変位せしめられることとなる。その結果、独立マス部材のハウジング部に対する打ち当たり(当接)に基づいて発揮される本体ゴム弾性体のサージング抑制効果が、より効率的に発揮され得るのである。
【0016】
また、本発明の第の態様は、前記第一又は二の態様に従う構造とされた防振装置において、前記ケース部材における前記独立マス部材が当接せしめられる内表面に対して、前記本体ゴム弾性体によって当接ゴム層を一体的に形成したことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、独立マス部材のケース部材への当接時の打音発生を抑えつつ、独立マス部材として、その表面がゴム膜で被覆されていない金属等の剛性材を採用することが出来る。また、当接ゴム層が本体ゴム弾性体によって一体的に形成されていることから、良好な製作性も発揮され得る。
【0017】
また、本発明の第の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に従う構 造とされた防振装置において、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の間への振動入力に際して、前記本体ゴム弾性体が剪断変形せしめられるようにすると共に、該本体ゴム弾性体の剪断変形方向で、前記独立マス部材が前記ハウジング部に対して独立変位可能とされて直接的且つ弾性的に当接せしめられるようにしたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、振動が入力された際に、特に大きな振幅が惹起され易いと考えられる剪断変形方向で、独立マス部材のハウジング部に対する打ち当たり(当接)に基づいて、本体ゴム弾性体のサージング抑制効果が発揮されることから、サージングに起因する防振性能の低下が一層効果的に軽減され得るのである。
【0018】
また、本発明の第の態様は、前記第の態様に従う構造とされた防振装置において、前記ハウジング部を、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の中間部分において、前記本体ゴム弾性体の剪断変形方向に対して略直角な方向に延びるように配設したことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、ハウジング部の容積を有利に確保することが出来ることから、かかるハウジング部に収容配置される独立マス部材の質量を有利に確保することが出来る。その結果、独立マス部材のハウジング部に対する打ち当たり(当接)に基づいて発揮される本体ゴム弾性体のサージング抑制効果が一層有効に発揮され得る。
【0019】
また、本発明の第の態様は、前記第の態様に従う構造とされた防振装置において、前記独立マス部材を、前記ハウジング部の長手方向に連続して延びる長手形状としたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、所定容積のハウジング部において独立マス部材のマス質量を一層有利に確保することが出来るのであり、それによって、コンパクトなハウジング部のサイズで独立マス部材のハウジング部に対する打ち当たり(当接)に基づくサージング抑制効果を得ることが可能となるのである。
【0020】
また、本発明の第の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態様に従う構造とされた防振装置において、前記第一の取付部材としてのインナ軸部材の外周側に離隔して、前記第二の取付部材としてのアウタ筒部材を配設せしめて、それらインナ軸部材とアウタ筒部材の軸直角方向対向面間に前記本体ゴム弾性体を配設する一方、該インナ軸部材を軸直角方向に挟んだ両側に軸方向に貫通する一対のスリットを形成せしめて、それらインナ軸部材とアウタ筒部材を軸直角方向で相互に弾性連結する一対の弾性連結部を形成すると共に、かかる一対の弾性連結部に対して、それぞれ、前記ハウジング部を形成したことを、特徴とする。
【0021】
このような本態様に従う構造とされた防振装置では、一対のスリットが対向位置する径方向とそれに直交する径方向において大きなばね比が実現され得ることから、ばね特性のチューニングが容易であると共に自由度が大きく、例えば自動車用のサスペンションブッシュやエンジンマウント等に好適に採用され得るのであり、そこにおいて、インナ軸部材とアウタ筒部材の間への振動入力に際しての本体ゴム弾性体のサージングが、独立マス部材のハウジング部への当接に基づいて低減され得ることから、広い周波数域の振動に対して有効な防振効果を発揮し得る筒型マウントが、簡単な構造で実現され得るのである。
【0022】
また、本発明の第の態様は、前記第の態様に従う構造とされた防振装置において、前記一対の弾性連結部において、それぞれ、軸方向に貫通して延びる貫通孔を形成することにより、前記ハウジング部を構成する一方、前記独立マス部材をロッド形状として、該貫通孔を貫通して配設せしめると共に、該独立マス部材の軸方向両端部分に該貫通孔からの抜け出しを阻止する突部を固設したことを、特徴とする。このような本態様においては、振幅が大きくなり易い本体ゴム弾性体の剪断方向でのサージングに際して、独立マス部材がハウジング部に対して効率的に打ち当たり、本体ゴム弾性体のサージングが抑制乃至は回避され得るのであり、それ故、本体ゴム弾性体のサージングに起因する防振性能の低下が抑えられて、広い周波数域に亘って安定した防振効果を発揮し得る筒型マウントが、一層有利に実現され得るのである。
【0023】
また、本発明の第の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態様に従う構造とされた防振装置において、前記第一の取付部材を、前記第二の取付部材に形成された筒状部の中心軸上で軸方向一方の側に離隔配置すると共に、前記本体ゴム弾性体を該第一の取付部材から該第二の取付部材の筒状部の開口周縁部に向かって広がって延びるテーパ形状として、該本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の筒状部を弾性連結することにより該筒状部の軸方向一方の開口を流体密に閉塞せしめて、かかる筒状部内に該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて非圧縮性流体が封入された流体室を形成し、該非圧縮性流体の流動作用に基づいて防振効果が発揮されるようにする一方、前記本体ゴム弾性体に対して、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の筒状部との連結方向中間部分を周方向に連続して延びるようにして前記ハウジング部を形成したことを、特徴とする。
【0024】
このような本態様に従う構造とされた防振装置においては、第二の取付部材における筒状部の略中心軸方向で第一の取付部材と第二の取付部材が相対接近せしめられる方向の入力荷重に対して優れた支持ばね特性と防振特性が有利に実現され得ることから、例えば自動車用のエンジンマウント等に好適に採用され得るのであり、そこにおいて、第一の取付部材と第二の取付部材の間への振動入力に際しての本体ゴム弾性体のサージングが、独立マス部材のハウジング部への当接に基づいて低減され得ることから、広い周波数域の振動に対して有効な防振効果を発揮し得る非筒型の防振装置が、簡単な構造で実現され得るのである。
【0025】
また、本発明の第の態様は、前記第一乃至第の何れかの態様に従う構造とされた防振装置において、前記ハウジング部を、前記本体ゴム弾性体の外周面に開口する開口部を備えたハウジング本体部と、該ハウジング本体部における該開口部を覆蓋せしめる蓋部材とによって構成して、該本体ゴム弾性体に固設された該ハウジング本体部に前記独立マス部材を収容配置せしめた後に、該蓋部材を該ハウジング本体部に固着して該ハウジング本体部の開口を覆蓋せしめたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造を採用することにより、本体ゴム弾性体のサージング周波数域の振動に対して有効な制振効果を有する非筒型の防振装置を、容易に製造することが出来るのである。
【0026】
また、本発明において、独立マス部材とハウジング部の少なくとも一方の当接面は、当接音の軽減と制振効果を有利に得るために、ASTM規格D2240のショアD硬さが、好ましくは80以下、より好ましくは20〜40に設定される。
【0027】
また、本発明において、独立マス部材とハウジング部の少なくとも一方の当接面は、当接音の軽減と制振効果の向上のために、圧縮弾性率が、好ましくは1〜104 MPa、より好ましくは1〜103 MPaで、損失正接(tanδ)が、好ましくは10-3以上、より好ましくは0.01〜10とされる。
【0028】
また、本発明においては、独立マス部材における単体の質量を10〜1000gに設定することが望ましく、より好適には50〜500gに設定される。即ち、独立マス部材単体の質量を1000g以下、より好ましくは500g以下とすることにより、振動入力時における独立マス部材の飛び跳ね変位が容易乃至は効率的に生ぜしめられることとなり、10g以上、より好ましくは50g以上とすることにより、独立マス部材のハウジング部に対する当接に基づいて、より有効な制振効果を得ることが出来るのである。なお、複数の独立マス部材を備えている場合には、各一つの独立マス部材における単体の質量が、上述の如く設定されることとなる。
【0029】
また、本発明において、独立マス部材とハウジング部の当接面間での相対的な往復可動距離は、有効な制振効果を得るために、振動入力方向において、好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmとされる。
【0030】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【0031】
先ず、図1には、本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウント10が示されている。このエンジンマウント10は、第一の取付部材(インナ軸部材)としての内筒金具12と第二の取付部材(アウタ筒部材)としての外筒金具14が、本体ゴム弾性体16によって弾性連結された構造を有しており、内筒金具12と外筒金具14の何れか一方が図示しないパワーユニット側に取り付けられると共に、他方が図示しない車両ボデー側に取り付けられることにより、パワーユニットを車両ボデーに対して防振支持せしめるようになっている。
【0032】
より詳細には、内筒金具12は、アルミニウム合金等の剛性材によって形成された小径の円筒形状を有しており、その内孔18に挿通されるボルトによって、図示しないパワーユニット又は車両ボデーに対して固着されるようになっている。また、内筒金具12の径方向外方には、内筒金具12と同心軸上に外筒金具14が配設されている。
【0033】
この外筒金具14は、アルミニウム合金等の剛性材によって形成されており、全体として大径円筒形状を有している。また、外筒金具14には、外周面上に突出した一対の取付板部20,20が一体形成されており、それらの取付板部20,20には、それぞれ、板厚方向に貫通する取付孔22が設けられている。そして、これらの取付板部20,20によって形成された平坦な取付座面24が、図示しない車両ボデー又はパワーユニットに重ね合せられて、取付孔22に挿通されるボルトによって、外筒金具14が車両ボデー又はパワーユニットに固着されるようになっている。
【0034】
また、これら内外筒金具12,14の径方向対向面間には、本体ゴム弾性体16が配設されている。この本体ゴム弾性体16は、全体として厚肉の円筒形状を有しており、その内周面が内筒金具12の外周面に加硫接着されていると共に、その外周面が外筒金具14の内周面に加硫接着されており、それによって、内外筒金具12,14を備えた一体加硫成形品として形成されている。
【0035】
また、本体ゴム弾性体16には、内筒金具12を主たる荷重の入力方向(図1中の上下方向)に挟んだ両側において、一対のスリット26,28が形成されている。スリット26は、略扇形断面形状で本体ゴム弾性体16を軸方向に貫通して形成されていると共に、スリット28は、周方向略半周に亘って延びる三日月断面形状で本体ゴム弾性体16を軸方向に貫通して形成されている。
【0036】
すなわち、本体ゴム弾性体16は、内外筒金具12,14間において、一対のスリット26,28の間にのみ存在せしめられることとなり、それによって、内外筒金具12,14間に亘って、径方向に延びる一対の弾性連結部30,30が形成されている。この一対の弾性連結部30,30は、全体として、略V字断面形状を有しており、内外筒金具12,14は、実質的に、これらの一対の弾性連結部30,30のみによって、弾性的に連結せしめられているのである。
【0037】
特に、本実施形態では、各弾性連結部30が、内筒金具12と外筒金具14の間において、略一定の断面形状で半径方向に延びて形成されている。また、内外筒金具12,14間には、装着状態下で径方向の静的荷重が及ぼされるようになっており、かかる静的荷重が及ぼされた際に内筒金具12が外筒金具14に対して径方向に相対変位せしめられる方向に向かって一対の弾性連結部30,30が拡開してV字状に広がる形状とされている。それによって、外部からの荷重入力に際しての弾性連結部30,30への引張応力の発生が軽減乃至は回避されるようになっている。
【0038】
また、スリット26の周方向中央部分の内周面には、外筒金具14から内筒金具12側に突出するストッパ部32が、本体ゴム弾性体16によって一体形成されていると共に、スリット28の周方向中央部分の内周面には、外筒金具14側から内筒金具12側に突出するストッパ部34が、本体ゴム弾性体16によって一体形成されており、これらのストッパ部32,34を介して、内筒金具12と外筒金具14が当接せしめられることにより、内筒金具12と外筒金具14の主たる振動入力方向となる径方向一方向(図1中の上下方向)での相対的変位量が制限されるようになっている。
【0039】
さらに、本体ゴム弾性体16の一対の弾性連結部30,30には、それぞれ、一つずつ貫通孔36が形成されている。この貫通孔36は、各弾性連結部30の連結方向の略中央部分、即ち、内外筒金具12,14の径方向対向面間の略中央部分において、一定の円形断面で弾性連結部30を軸方向にストレートに貫通するようにして、内外筒金具12,14の中心軸と平行な中心軸で形成されている。また、貫通孔36の内径寸法は、弾性連結部30の幅寸法(内外筒金具12,14の中心軸回りの周方向寸法)よりも十分小さくされており、好ましくは弾性連結部30の幅寸法の1/10〜2/3の内径寸法とされる。そして、かかる貫通孔36には、独立マス部材38が収容配置されている。
【0040】
この独立マス部材38は、図2,3に示されているように、鉄鋼等の金属材によって形成されており、全体として、略一定の円形断面で軸方向にストレートに延びるロッド形状の本体部分40を有している。この本体部分40は、弾性連結部30における貫通孔36の形成部位の軸方向寸法よりも大きな軸方向長さとされている。また、独立マス部材38の軸方向一方の端部は、本体部分40よりも大径とされた大径部42とされている一方、軸方向他方の端部は、本体部分40よりも小径とされた小径部44とされており、該小径部44の外周面に雄ねじ溝が刻設されている。更にまた、独立マス部材38には、大径部42側の端面に開口して、一定の円形断面で軸方向中間部分までストレートに延びる孔46が形成されており、それによって、独立マス部材38の質量が調節されている。
【0041】
そして、独立マス部材38は、弾性連結部30の貫通孔36に対して軸方向に挿通されて、小径部44が貫通孔36から外方に突出せしめられており、かかる小径部44に対して、ナット48が螺着固定されている。ここにおいて、独立マス部材38の軸方向両端部に固設された大径部42とナット48は、何れも、弾性連結部30の貫通孔36の内径寸法よりも大きな外径寸法とされており、これら大径部42とナット48が弾性連結部30の軸方向端面に当接することによって、独立マス部材38の貫通孔36からの抜け出しが防止されるようになっている。
【0042】
なお、このことから明らかなように、本実施形態においては、大径部42およびナット48によって突部が形成されていると共に、本体ゴム弾性体の弾性連結部30における貫通孔36の周壁部分によってハウジング部が形成されている。
【0043】
また、独立マス部材38の本体部分40の外径寸法は、貫通孔36の内径寸法よりも僅かに小さくされている。これにより、上述の如き独立マス部材38の本体ゴム弾性体16への組付状態下において、独立マス部材38の本体部分40と貫通孔36の内周面との間には、独立マス部材38を貫通孔36と同一中心軸上に位置せしめた状態下で、独立マス部材38の本体部分40の全周囲に亘って略一定の隙間が形成されるようになっており、独立マス部材38が、貫通孔36の周壁部を形成する弾性連結部30に対して独立的に軸直角方向で相対変位可能とされている。なお、独立マス部材38の大径部42およびナット48の軸方向内方端面と、かかる端面に対して軸方向で対向位置せしめられた弾性連結部30の表面との間には、独立マス部材38の弾性連結部30に対する軸直角方向での相対変位に干渉しない程度の隙間が形成されている。
【0044】
より詳細には、図2,3に示されているように、独立マス部材38を静置せしめた状態下において、貫通孔36の上側内周面とかかる内周面に当接する独立マス部材38の本体部分40の外周面との径方向の隙間寸法:δが、好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmとされている。即ち、本実施形態では、独立マス部材38における本体部分40の外径寸法:Daと、貫通孔36の内径寸法:Dbの差:(Db−Da)の値が、好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmとされている。換言すれば、本実施形態では、貫通孔36内で、独立マス部材38が、貫通孔36に当接しない範囲、即ち、貫通孔36の内周面への当接面間において、径方向で好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmの往復可動距離が設定されているのである。
【0045】
また、本実施形態において、貫通孔36の周壁面を構成する弾性連結部30(本体ゴム弾性体16)の材質としては、ASTM規格D2240のショアD硬さが、好ましくは80以下、より好ましくは20〜40を有する、各種の公知のゴム材が、採用されている。
【0046】
このような構造とされたエンジンマウント10においては、内筒金具12と外筒金具14の間に振動が入力されると、本体ゴム弾性体16における弾性連結部30,30が弾性変形せしめられることとなる。
【0047】
そこにおいて、弾性連結部30の弾性変形は、内外筒金具12,14の径方向の圧縮変形や周方向の剪断変形を含んで生ぜしめられるが、特にばね定数が比較的小さい剪断方向では、弾性連結部30にサージングが発生する周波数域が自動車で問題となる振動周波数域となる場合がある。即ち、弾性連結部30は、その有効自由長をL、径方向単位長さ当たりの有効マス質量をM、本体ゴム弾性体16(弾性連結部30)の動的剪断ばね定数をKとすると、剪断方向において、下記(式1)によって表される一次の固有振動周波数:fnを有することとなる。
fn=(1/2L)√(K/M)・・・(式1)
そして、上述の如きエンジンマウント10は、一対の弾性連結部30,30のみによって、内外筒金具12,14が弾性連結されていることから、一対の弾性連結部30,30の弾性変形が、直接に、防振性能に影響することとなり、かかる弾性連結部30,30のサージングによって弾性連結部30,30の振幅が大きくなると、防振性能が特定周波数域で大幅に低下するおそれがあるのである。
【0048】
一方、本実施形態のエンジンマウント10においては、弾性連結部30,30の弾性変形に伴ってハウジング部としての貫通孔36の周壁部も変形乃至は変位せしめられる。そこにおいて、弾性連結部30においてハウジング部を形成する貫通孔36の周壁部の弾性変形は、本体ゴム弾性体16における径方向の圧縮変形に比して、周方向の剪断変形の場合には小さく、それ故、貫通孔36が略円形断面に維持されたままで弾性変位(振動)が生ぜしめられることとなり、貫通孔36の内周面と独立マス部材38の外周面との間の隙間:δが略維持された状態で弾性連結部30が弾性変位(振動)せしめられる。
【0049】
その結果、特に弾性連結部30にサージングが惹起されると弾性連結部30が剪断方向に大きな振幅で加振されて、独立マス部材38に対して弾性連結部30から独立マス部材30の軸直角方向に及ぼされる外力が大きくなって、該独立マス部材38が貫通孔36の内周面から独立して貫通孔36内で飛び跳ね変位せしめられて、貫通孔36に対して、弾性連結部30の剪断変形方向(振動方向)で打ち当たり(当接)せしめられることとなる。そして、かかる独立マス部材38の貫通孔36の内周面への繰り返しの打ち当たり(当接)に基づいて、本体ゴム弾性体16(一対の弾性連結部30,30)の弾性的な繰返し変位(振動変位)に対する制振効果乃至は振幅抑制効果が発揮されることにより、本体ゴム弾性体16におけるサージングが抑えられるのである。
【0050】
従って、上述の如き構造とされた本実施形態のエンジンマウント10においては、特定周波数域での本体ゴム弾性体16のサージングに起因する防振性能の低下が軽減乃至は回避され得るのであり、以て、本体ゴム弾性体16の弾性特性に基づく防振効果が広い周波数域の振動に対して安定して発揮され得ることとなるのである。
【0051】
また、本実施形態では、特に、本体ゴム弾性体16のサージング現象において問題となる一次モードの腹に相当する位置、即ち、弾性連結部30,30の径方向中央部分に対して、貫通孔36が形成されていることから、一次モードのサージングに際して貫通孔36に対してより大きな振動が入力されることとなる。それによって、独立マス部材38が一層効率的に飛び跳ね変位せしめられることとなり、独立マス部材38の貫通孔36に対する打ち当たり(当接)に基づくサージングの抑制効果が、より有利に発揮され得るのである。
【0052】
また、本実施形態においては、貫通孔36の内周面形状を円筒形状とすると共に、独立マス部材38の本体部分40の表面(当接面)を円筒形状としたことによって、軸直角方向の全ての方向に対して、独立マス部材38の本体部分40を貫通孔36の内周面に対して略同一の条件で、直接的且つ弾性的に当接せしめることが出来るのであり、それ故、弾性連結部30,30における弾性変形が、圧縮方向等との合成によって傾斜している場合でも、サージング抑制効果が有利に発揮され得る。
【0053】
また、図4には、本発明の第二の実施形態としてのエンジンマウント50が示されている。なお、本実施形態において、第一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、それぞれ、第一の実施形態と同一の符号を図中に付することにより、詳細な説明を省略する。
【0054】
すなわち、本実施形態のエンジンマウント50においては、本体ゴム弾性体16の一対の弾性連結部30,30に形成された貫通孔36,36の周壁部に対して、それぞれ、ケース部材としての金属スリーブ52が配設されている。この金属スリーブ52は、少なくとも本体ゴム弾性体16より硬質の材質であって、本実施形態では鉄やアルミニウム合金等の金属材で形成されており、薄肉の円筒形状を有している。また、金属スリーブ52は、貫通孔36の周壁部を実質的に軸方向全長に亘って補強し得るように、金属スリーブ52の軸方向長さが、弾性連結部30の軸方向長さと略同一とされており、特に本実施形態では、弾性連結部30の軸方向長さよりも大きくされている。また、金属スリーブ52の内径寸法は、貫通孔36の内径寸法よりも所定量だけ大きくされており、金属スリーブ52が貫通孔36と同一中心軸上に配設されて、本体ゴム弾性体16に埋設状態で配設されている。即ち、金属スリーブ52の内周面には、本体ゴム弾性体16が軸方向両側開口部から回り込んでおり、金属スリーブ52の内周面を全面に亘って略一定の肉厚寸法で覆う当接ゴム層54が形成されて、金属スリーブ52に加硫接着されている。これによって、貫通孔36の周壁部は、実質的に金属スリーブ52で形成されて剛性が付与されていると共に、貫通孔36の内周面は、金属スリーブ52の内周面上に被着された当接ゴム層54で形成されている。
【0055】
また、貫通孔36の軸方向両端の開口部には、蓋体56,56が組み付けられている。この蓋体56は、合成樹脂材等の弾性材乃至は剛性材によって形成されており、全体として円板形状を有していると共に、その一方の面には、貫通孔36に対応した形状の円形凸部58が一体形成されている。そして、かかる円形凸部58が、貫通孔36の開口部に圧入されることにより、貫通孔36の軸方向両端の開口部に蓋体56,56が固着されて、貫通孔36,36の各両端開口部が覆蓋されており、その結果、貫通孔36,36によって、外部から独立した一対の収容空所60,60が形成されている。なお、本実施形態において、蓋体56の材質としては、ASTM規格D2240のショアD硬さが、好ましくは80以下、より好ましくは20〜40を有するものが採用される。
【0056】
なお、このことから明らかなように、本実施形態においては、金属スリーブ52を含んだ貫通孔36の周壁部分および蓋体56,56によって、ハウジング部が構成されている。
【0057】
そして、かかる収容空所60,60内に、第一の実施形態と同様に各一つの独立マス部材62が収容配置されている。この独立マス部材62は、金属等の剛性材によって形成されており、全体として、略一定の円形断面で軸方向にストレートに延びる中実のロッド形状を有している。また、独立マス部材62の外径寸法は、収容空所60の内径寸法よりも僅かに小さくされていると共に、独立マス部材62の軸方向の長さは、収容空所60の軸方向長さよりも僅かに小さくされている。
【0058】
これにより、第一の実施形態と同様に、独立マス部材62を収容空所60の中心軸上に位置せしめた状態下で、独立マス部材62の外周面と収容空所60の内周面の間で周方向の全周に亘って広がる隙間が、形成されている。なお、かかる隙間の大きさ(隙間寸法):δ/2は、好ましくは0.1〜0.8mm、より好ましくは0.1〜0.5mmとされている。また、独立マス部材62の軸方向両端面と蓋体56,56の円形凸部58,58の対向面間には、独立マス部材62の軸直角方向への変位を蓋体56,56が阻害しないように十分な隙間寸法が設定されている。
【0059】
このような構造とされたエンジンマウント50においても、前記第一の実施形態におけるエンジンマウント(10)と同様に、本体ゴム弾性体56に剪断方向の弾性変位(振動)を伴うサージングが惹起されると、収容空所60内で独立マス部材62が飛び跳ね変位して収容空所60の周壁部内面に繰り返し打ち当たることとなり、かかる独立マス部材62の収容空間60の周壁面への当接に基づいて、本体ゴム弾性体16(一対の弾性連結部30,30)に対して有効なサージング抑制効果が発揮される。そして、その結果、本体ゴム弾性体16のサージング周波数域における振動伝達力を低減せしめることが可能となり、要求される防振性能が広い周波数域に亘って高度に維持され得るのである。
【0060】
特に、本実施形態においては、貫通孔36の周壁部分に金属スリーブ52が埋設配置されていることから、弾性連結部30,30に振動が入力された際の収容空所60の変形を防止することが可能となり、それによって、独立マス部材62の収容空所60の周壁面に対する打ち当たり(当接)に基づくサージングの抑制効果を、より有効に且つ安定して得ることが出来るのである。
【0061】
さらに、図7には、本発明の第三の実施形態としてのエンジンマウント70が示されている。このエンジンマウント70は、離隔して対向配置された第一の取付部材としての第一の取付金具72と、第二の取付部材としての第二の取付金具74が、本体ゴム弾性体76で弾性連結された構造とされており、第一の取付金具72が図示しないパワーユニット側に固定されるようになっていると共に、第二の取付金具74が図示しない車両ボデ−側に固定されることにより、パワーユニットを車両ボデーに対して防振支持せしめるようになっている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、図7中の上下方向をいうものとする。
【0062】
より詳細には、第一の取付金具72は、略厚肉の円板形状を有しており、その中央部分には、軸方向上方に向って突出する第一の取付ボルト78が固設されており、かかる第一の取付ボルト78によって、第一の取付金具72がパワーユニットに固定されるようになっている。
【0063】
また、第二の取付金具74は、筒金具80と底金具82によって構成されている。筒金具80は、大径円筒形状を有しており、その軸方向下端部には、段差部84によって大径化された円筒形状のかしめ部86が一体形成されている。また、底金具82は、略浅底の有底円筒形状を有しており、その開口周縁部は径方向外方に広がるフランジ部88とされている。そして、これら筒金具80と底金具82は、軸方向に互いに重ね合せられて、底金具82のフランジ部88に対して、筒金具80のかしめ部86がかしめ固定されることによって、全体として有底円筒形状を有する一体的な第二の取付金具74が形成されている。また、底金具82の底壁部中央部分には、第二の取付ボルト90が植設されており、かかる第二の取付ボルト90によって、底金具82(第二の取付金具74)が車両ボデーにボルト固定されるようになっている。
【0064】
そして、第二の取付金具74の軸方向上方に離隔して、第一の取付金具72が対向配置されていると共に、それら第一の取付金具72と第二の取付金具74が、本体ゴム弾性体76によって弾性的に連結されている。
【0065】
この本体ゴム弾性体76は、下方に向って拡開する略テーパ円筒形状を有しており、その小径側端部に対して、第一の取付金具72が軸方向に差し込まれた状態で加硫接着されていると共に、大径側端部外周面は、第二の取付金具74を構成する筒金具80の筒壁部の内周面に対して加硫接着されている。要するに、本体ゴム弾性体76は、第一の取付金具72と筒金具80を有する一体加硫成形品として形成されているのである。
【0066】
また、上述の如く、本体ゴム弾性体76が第一の取付金具72と第二の取付金具74に加硫接着されることにより、第二の取付金具74の上側開口部が本体ゴム弾性体76で流体密に閉塞されている。更にまた、第二の取付金具74の中空内部には、仕切部材92とダイヤフラム94が、それぞれ軸直角方向に広がって収容配置されている。
【0067】
このダイヤフラム94は、変形容易な薄肉のゴム弾性膜によって構成されており、その外周縁部には、円環形状の支持金具96が加硫接着されている。なお、ダイヤフラム94には、弾性変形が容易に許容されるように、径方向の弛みが付与されている。
【0068】
そして、支持金具96が、筒金具80と底金具82の間でかしめ固定されることにより、ダイヤフラム94の外周縁部が第二の取付金具74によって支持されており、それによって、第二の取付金具74を構成する筒金具80における下側開口部が流体密に閉塞されている。その結果、筒金具80の内部には、本体ゴム弾性体76とダイヤフラム94の対向面間において、外部空間に対して流体密に遮断されて、非圧縮性流体が封入された流体室が形成されている。なお、ダイヤフラム94を挟んで流体室と反対側に位置する底金具82の内部には、ダイヤフラム94の変形を許容する空気室98が形成されている。
【0069】
また、仕切部材92は、蓋金具100とオリフィス金具102によって構成されている。この蓋金具100は、下側に開口する浅底有底円筒形状を有しており、その開口端部には、径方向外方に広がるフランジ部104が一体形成されている。また、蓋金具100の下面には、略円板形状のオリフィス金具102が重ね合わされており、オリフィス金具102の外周縁部が、蓋金具100のフランジ部104と共に、筒金具80と底金具82の間でかしめ固定されることにより、第二の取付金具74で支持されている。
【0070】
これにより、筒金具80内に形成された上述の流体室が、仕切部材92を挟んだ軸方向上側と下側に流体密に二分されており、その結果、仕切部材92の軸方向上側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体76で構成されて、振動入力時に本体ゴム弾性体76の弾性変形に基づいて、圧力変化が惹起される受圧室106が形成されていると共に、仕切部材92の軸方向下側には、壁部の一部がダイヤフラム94で構成されて、ダイヤフラム94の変形に基づいて容積変化が容易に許容される平衡室108が形成されている。
【0071】
また、仕切部材92には、その外周部分において、蓋金具100とオリフィス金具102の間を周方向に延びて、受圧室106と平衡室108とを相互に連結するオリフィス通路110が形成されており、オリフィス通路110を通じて、それら両室106,108間での流体の流動が許容されるようになっている。なお、本実施形態では、オリフィス通路110を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて、シェイク等の低周波振動に対して有効な防振効果が発揮されるようになっている。
【0072】
また、蓋金具100の中央部分には、円形の窓112が形成されており、かかる窓112には、可動板114が配設されている。この可動板114は、ゴム弾性体によって構成されており、略一定の厚さ寸法で広がる円板形状を有している。そして、かかる可動板114は、蓋金具100の窓112内で径方向に広がった状態で配設されており、その外周縁部が蓋金具100の内周縁部(窓112の外周縁部)に加硫接着されている。これにより、可動板114は、外周縁部を全周に亘って連続して、窓112の外周縁部で固定的に支持されて、展張状態で窓112に配設されており、それによって、窓112が可動板114によって流体密に閉塞されている。また、オリフィス金具102の中央部分には、複数個の透孔116が形成されており、可動板114の変形に基づいて、受圧室106と平衡室108の間での透孔116を通じての流体の流動が許容されるようになっていると共に、可動板114の弾性力に基づいて、透孔116を通じての流体の流動量が制限されるようになっている。なお、本実施形態においては、アイドリング振動等の中周波数域の振動が入力された際に、可動板114によって、受圧室106の圧力変動が吸収されて低動ばね特性が発揮されるようになっている。
【0073】
また、受圧室106の周壁部を構成する本体ゴム弾性体76には、ハウジング本体部としてのハウジングケース118が配設されている。このハウジングケース118は、金属等の剛性材で形成されて、断面が上方に開口する矩形凹溝形状とされており、全体として周方向に連続して延びる大径の円環形状とされている。なお、ハウジングケース118の外径寸法は、筒金具80の外径寸法よりも小さくされていると共に、ハウジングケース118の内径寸法は、第一の取付金具72の外径寸法よりも大きくされている。また、ハウジングケース118の軸方向高さ寸法は、本体ゴム弾性体76の軸方向の厚さ寸法よりも小さくされており、好ましくは本体ゴム弾性体76の軸方向厚さ寸法の1/5〜1/2の軸方向高さ寸法とされており、それによって、ハウジングケース118が本体ゴム弾性体76に埋め込まれても、本体ゴム弾性体76の弾性特性が十分に確保されるようになっている。
【0074】
そして、ハウジングケース118は、本体ゴム弾性体76における有効自由長方向の中間部分の外表面側において、ハウジングケース118と筒金具80が同心軸上に位置せしめられるようにして、且つ、ハウジングケース118の開口部が軸方向上方に位置せしめられるようにして、底壁部を本体ゴム弾性体76に所定深さだけ埋め込まれた状態で配設されており、その底部側の外周面が本体ゴム弾性体76に加硫接着されている。要するに、ハウジングケース118は、本体ゴム弾性体76による第一の取付金具72と第二の取付金具74の対向方向乃至は連結方向となる略径方向で、本体ゴム弾性体76の略中間部分に位置して、本体ゴム弾性体76の外表面上に一部だけ埋入された状態で加硫接着されて固定されているのである。
【0075】
また、ハウジングケース118には、本体ゴム弾性体76が開口部から回りこんで内周面に被着されており、それによって、ハウジングケース118の内周面を全体に亘って覆う略一定厚さの当接ゴム層122が形成されている。これにより、本体ゴム弾性体76の有効自由長方向の中央部分には、上方に開口して略一定の矩形断面で周方向に延びる収容溝124が形成されている。なお、当接ゴム層122としては、背後のハウジングケース118の存在も考慮して、ASTM規格D2240のショアD硬さが、好ましくは80以下、より好ましくは20〜40とすることが望ましい。
【0076】
また、収容溝124の開口部には、蓋部材としての蓋体126が配設されている。かかる蓋体126は、収容溝124の開口部に対応した円環板形状を有しており、その一方の面には、収容溝124の開口部の形状に対応した凸部128が一体的に形成されている。そして、この凸部128が、収容溝124に圧入されることにより、収容溝124の開口部に蓋体126が固着されている。また、この蓋体126が収容溝124の開口部に固着されることにより、収容溝124の開口部が覆蓋されており、その結果、収容溝124により、外部から独立した全体として環状の収容空間130が形成されている。
【0077】
なお、このことから明らかなように、本実施形態においては、ハウジングケース118と蓋体126によってハウジング部が形成されている。
【0078】
また、かかる収容空間130には、独立マス部材132が収容配置されている。この独立マス部材132は、金属等の剛性材によって形成されており、円形断面を有するリング形状とされている。また、独立マス部材132が収容空間130内の中央に位置せしめられた状態下において、独立マス部材132と収容空間130の周壁面の間には、独立マス部材132の全周囲に亘って隙間が形成されており、独立マス部材132が収容空間130の周壁面に対して独立的に相対変位可能とされている。
【0079】
なお、図8には、独立マス部材132が静置されている状態の拡大図が示されており、収容空間130の上側壁面とかかる壁面に当接する独立マス部材132の表面との隙間寸法:δが、好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmとされていると共に、収容空間130の壁面とかかる壁面に当接する独立マス部材132の周方向両端面との隙間寸法:δ´が、それぞれ、好ましくは0.1〜0.8mm、より好ましくは0.1〜0.5mmとされている。また、これにより、本実施形態では、収容空間130内で、独立マス部材132が、収容空間130の内面に当接しない範囲、即ち、収容空間130の内周面への当接面間において、ハウジングケース118の軸方向および径方向で、好ましくは0.2〜1.6mm、より好ましくは0.2〜1.0mmの往復可動距離が設定されているのである。
【0080】
このような構造とされたエンジンマウント92においては、第一の取付金具72と第二の取付金具74の間に、主たる振動入力方向となる軸方向の振動が入力されると、受圧室106の圧力変動に基づいて、オリフィス通路110を通じての流体流動と、可動板114の弾性変形を伴う透孔116を通じての流体流動が生ぜしめられることとなり、それらの流体の共振作用等の流動作用に基づいて防振効果が発揮されることとなる。
【0081】
また、そのような振動入力に際しては、本体ゴム弾性体76が膨出方向と入り込み方向で繰り返し剪断変形せしめられることから、特定の周波数域で本体ゴム弾性体76に対してサージングが発生するおそれがあるが、本実施形態のエンジンマウント70においては、前記第一の実施形態におけるエンジンマウント(10)と同様に、本体ゴム弾性体76に剪断方向の弾性変位(振動)を伴うサージングが惹起されると、収容空間130内で独立マス部材132が飛び跳ね変位して収容空間130の周壁部内面に繰り返し打ち当たることとなり、かかる独立マス部材132の収容空間130の周壁面への当接に基づいて、本体ゴム弾性体76に対して有効なサージング抑制効果が発揮される。そして、その結果、本体ゴム弾性体76のサージング周波数域における振動伝達力を低減せしめることが可能となり、要求される防振性能が広い周波数域に亘って高度に維持され得るのである。
【0082】
特に、本実施形態においては、本体ゴム弾性体76に硬質のハウジングケース118が固着配置されていることから、振動入力時にも収容空間130の変形が防止されて安定した独立マス部材132の打ち当たり(当接)が実現されると共に、本体ゴム弾性体76の不規則な変形も有利に制限されて、防振特性の更なる安定化が図られ得るのである。
【0083】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【0084】
例えば、前記第一の実施形態には、流体が封入されていないソリッドタイプの円筒型マウントに対して、本発明を適用した具体例が示されていたが、特開平1−153830号公報等に記載されているような、流体封入式の円筒型マウントに対しても、本発明は、適用可能である。
【0085】
また、一つの収容空間内に複数個の独立マス部材を収容することも可能である。その際、同じ大きさを有する複数個の独立マス部材を収容しても良いし、大きさの異なる複数個の独立マス部材を収容しても良い。また、それら複数個の独立マス部材は、振動入力方向で直列であっても良いし、並列であっても良い。
【0086】
また、ハウジング部の内面形状や独立マス部材の外周面形状は、前記実施形態のものに限定されることなく、ハウジング部の配設スペース等を考慮して適宜に設定されるものであり、例えば、多角形形状や球形状のハウジング部や、平板形状や球形状の独立マス部材等を採用することも可能である。特に、球形状の独立マス部材を採用することにより、複数の振動入力方向に対しても容易に対処することが出来る。また、独立マス部材の表面を薄肉のゴム膜で被覆することも可能であり、その場合には、ハウジング部の内周面を金属等の剛性材で直接に形成しても打音等の問題が回避され得る。
【0087】
また、本発明において、防振すべき振動入力方向以外における独立マス部材とハウジング部の間の往復可動距離は、大きくても特に問題はない。具体的には、例えば、前記第二の実施形態におけるエンジンマウント50において、独立マス部材62の軸方向における弾性連結部30,30のサージング抑制を特性目的としないのであれば、独立マス部材62の軸方向両側で蓋体56,56との間に形成される隙間を、十分に大きくすることも可能である。
【0088】
また、本発明は、自動車用のエンジンマウントの他、自動車用ボデーマウントやデフマウント、サスペンションブッシュ等、或いは自動車以外の各種装置等に用いられる防振装置に対して、何れも、適用可能である。
【0089】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更,修正,改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【0090】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた防振装置においては、振動が入力された際に、本体ゴム弾性体に設けられたハウジング部に対して、該ハウジング部に収容配置された独立マス部材が、直接的且つ弾性的に当接せしめられることに基づいて、本体ゴム弾性体のサージングに対する抑制効果が発揮されるのであり、その結果、本体ゴム弾性体のサージングに起因する振動伝達率の悪化を軽減乃至は回避することが可能となり、以て、防振装置における防振性能を広い周波数域で高度に維持することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントの断面図である。
【図2】図1における要部拡大図である。
【図3】図2におけるIII−III断面図である。
【図4】本発明の第二の実施形態としてのエンジンマウントの断面図である。
【図5】図4における要部拡大図である。
【図6】図5におけるVI−VI断面図である。
【図7】本発明の第三の実施形態としてのエンジンマウントの断面図である。
【図8】図7に示されたエンジンマウントの要部拡大図である。
【符号の説明】
10,50,70 エンジンマウント
12 内筒金具
14 外筒金具
16,76 本体ゴム弾性体
36 貫通孔
38,62,132 独立マス部材

Claims (13)

  1. 防振連結される一方の部材に取り付けられる第一の取付部材と、防振連結される他方の部材に取り付けられる第二の取付部材を離隔配置せしめると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体によって弾性連結した防振装置において、
    前記本体ゴム弾性体における前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の連結部位に対して、それら第一及び第二の取付部材から離隔した位置で該本体ゴム弾性体に加硫接着されることによって弾性的に支持された硬質のケース部材を設けることにより、該本体ゴム弾性体の弾性変形に伴って周壁部が変位せしめられる中空状のハウジング部を形成すると共に、該ケース部材で形成された該ハウジング部に独立マス部材を収容配置せしめて、該独立マス部材を該ハウジング部の中心に位置せしめた状態下で該独立マス部材と該ハウジング部の内周面との間に該独立マス部材の全周囲に亘って隙間が形成されるようにして、該独立マス部材を該ハウジング部に対して非接着で飛び跳ねて独立変位可能とし、該独立マス部材が該ハウジング部に対して直接的且つ弾性的に当接せしめられるようにしたことを特徴とする防振装置。
  2. 前記ハウジング部を、前記本体ゴム弾性体によって連結された前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の間の略中央部分に形成した請求項1に記載の防振装置。
  3. 前記ケース部材における前記独立マス部材が当接せしめられる内表面に対して、前記本体ゴム弾性体によって当接ゴム層を一体的に形成した請求項1又は2に記載の防振装置。
  4. 前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の間への振動入力に際して、前記本体ゴム弾性体が剪断変形せしめられるようにすると共に、該本体ゴム弾性体の剪断変形方向で、前記独立マス部材が前記ハウジング部に対して独立変位可能とされて直接的且つ弾性的に当接せしめられるようにした請求項1乃至の何れかに記載の防振装置。
  5. 前記ハウジング部を、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の中間部分において、前記本体ゴム弾性体の剪断変形方向に対して略直角な方向に延びるように配設した請求項に記載の防振装置。
  6. 前記独立マス部材を、前記ハウジング部の長手方向に連続して延びる長手形状とした請求項に記載の防振装置。
  7. 前記第一の取付部材としてのインナ軸部材の外周側に離隔して、前記第二の取付部材としてのアウタ筒部材を配設せしめて、それらインナ軸部材とアウタ筒部材の軸直角方向対向面間に前記本体ゴム弾性体を配設する一方、該インナ軸部材を振動入力方向で軸直角方向に挟んだ両側に軸方向に貫通する一対のスリットを形成せしめて、それらインナ軸部材とアウタ筒部材を軸直角方向で相互に弾性連結する一対の弾性連結部を形成すると共に、かかる一対の弾性連結部に対して、それぞれ、前記ハウジング部を形成した請求項1乃至の何れかに記載の防振装置。
  8. 前記一対の弾性連結部において、それぞれ、軸方向に貫通して延びる貫通孔を形成することにより、前記ハウジング部を構成する一方、前記独立マス部材をロッド形状として、該貫通孔を貫通して配設せしめると共に、該独立マス部材の軸方向両端部分に該貫通孔からの抜け出しを阻止する突部を固設した請求項に記載の防振装置。
  9. 前記第一の取付部材を、前記第二の取付部材に形成された筒状部の中心軸上で軸方向一方の側に離隔配置すると共に、前記本体ゴム弾性体を該第一の取付部材から該第二の取付部材の筒状部の開口周縁部に向かって広がって延びるテーパ形状として、該本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の筒状部を弾性連結することにより該筒状部の軸方向一方の開口を流体密に閉塞せしめて、かかる筒状部内に該本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成されて非圧縮性流体が封入された流体室を形成し、該非圧縮性流体の流動作用に基づいて防振効果が発揮されるようにする一方、前記本体ゴム弾性体に対して、前記第一の取付部材と前記第二の取付部材の筒状部との連結方向中間部分を周方向に連続して延びるようにして前記ハウジング部を形成した請求項1乃至の何れかに記載の防振装置。
  10. 前記ハウジング部を、前記本体ゴム弾性体の外周面に開口する開口部を備えたハウジング本体部と、該ハウジング本体部における該開口部を覆蓋せしめる蓋部材とによって構成して、該本体ゴム弾性体に固設された該ハウジング本体部に前記独立マス部材を収容配置せしめた後に、該蓋部材を該ハウジング本体部に固着して該ハウジング本体部の開口を覆蓋せしめた請求項1乃至の何れかに記載の防振装置。
  11. 前記独立マス部材と前記ハウジング部の少なくとも一方の当接面を、ショアD硬さ80以下とした請求項1乃至10の何れかに記載の防振装置。
  12. 前記独立マス部材の単体の質量を10〜1000gとした請求項1乃至11の何れかに記載の防振装置。
  13. 前記独立マス部材における前記ハウジング部の当接面間での往復可動距離を、振動入力方向において0.2〜1.6mmとした請求項1乃至12の何れかに記載の防振装置。
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