JP3798804B1 - シートへのｉｃタグ付テープ貼着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート材料の保管時にＩＣタグを破損させず、またシート材料の変形及び破損を生じさせないシートへのＩＣタグ付テープ貼着方法並びに該貼着方法により得られるシート材料並びに該シート材料に貼着されるＩＣタグ付テープを提供すること。
【解決手段】 複数のＩＣタグが所定ピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、切断装置へ供給される連続シートの供給量に対する切断装置に作動タイミングを調整設定する工程と、前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程において、前記テープロールが巻きだし開始されるごとに前記作動タイミングの調整が行われ、切断シート内の所望の位置にＩＣタグを入れるように、前記ＩＣタグの配設ピッチと等しい切断ピッチとなるように切断装置が作動することを可能とされることを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、情報を格納可能なＩＣタグが取付けられたシートへのＩＣタグ付テープ貼着方法並びに該貼着方法により得られるシート材料並びに該シート材料に貼着されるＩＣタグ付テープに関し、より詳しくは、シート材料が継続する加工を受ける段階で、動的衝撃によって、ＩＣタグが損傷しないように、また、保管される間に積み上げられてもシート材料或いはシート材料に取付けられたＩＣタグが破損することがないシートへのＩＣタグ付テープ貼着方法並びに該貼着方法により得られるシート材料並びに該シート材料に貼着されるＩＣタグ付テープに関する。

近年の電子情報機器の技術革新により、薄型且つ小型のＩＣタグが開発され、物流或いは小売にこのＩＣタグが活用され始めている。ＩＣタグは、各種の電子情報が記録可能であり、例えば、ＩＣタグが取付けられる製品のシリアル番号が記録される。
ＩＣタグに格納された電子情報は、物流現場或いは小売現場などにおいて必要に応じて読み取られ、読み取られた情報は物流管理或いは在庫管理に用いられる。

このようなＩＣタグの活用は今後更に発展するものと考えられる。日本国内においては２００６年以降、ＵＨＦ電波を使用するＩＣタグが取付けられた物流用段ボール箱が流通現場で使用される予定となっている。
また、欧州においては、流通する全ての段ボール箱にＩＣタグを取付ける内容の基準が欧州標準機構から公表されている。

現状において、ＩＣタグを取付ける方法として、特許文献１に開示されるような技術が知られている。特許文献１に開示される技術は、ＩＣタグを離型紙上のＩＣタグ付ラベルを間欠的に段ボール表面に貼着する方法である。

また、特許文献２には、連続的にＩＣタグをシート材料に取付ける方法が開示されている。
特許文献２の開示技術は、連続シート材料を巻回してなる一対の原料ロールから連続シート材料を上流から下流へ巻き出し、この連続シート材料間に電子情報を格納可能なＩＣモジュールを供給固着させるものである。

米国特許６６６７０９２号公報 特開２００４−５４４８３号公報

上記開示技術は、最終的には、連続シート材料を所定寸法に切断してシート材料を得るものである。この切断後のシート材料内において、ＩＣタグは一定位置に固着される。
一般に、切断して得られたシート材料は、出庫されるまで倉庫にて保管される。
図１９は、保管されるシート材料の状態を示す図である。

図１９に示す如く、シート材料（Ｍ）は、所定寸法に切断された後、シート材料（Ｍ）を積み上げる形態で保管される。
上述の如く、切断後のシート材料中のＩＣタグ（Ｉ）の位置は、一定であるので、シート材料（Ｍ）を積み上げたときには、一のＩＣタグ（Ｉ）の上に他のＩＣタグ（Ｉ）が積み上げられることとなる。したがって、多数のシート材料（Ｍ）が積み上げられると、シート材料（Ｍ）の自重がＩＣタグ（Ｉ）に集中して負荷される結果となる。

ＩＣタグ（Ｉ）は、電子機器の一種であり、シート材料自体の積上荷重によって、ＩＣタグ（Ｉ）は損傷を受けやすく、このことは、シート材料の質量が大きい場合に顕著となる。
このような問題を解消するために、保管後のシート材料（Ｍ）を出庫する際に、ＩＣタグ（Ｉ）の動作チェックを行うことも考えられるが、工程が煩雑となるため、現実的な対処方法とはいえない。

更に、特許文献１に示されるような従来の技術において、ＩＣタグは離型紙上に貼着された状態でＩＣタグ貼着工程に供給される。この貼着工程において、まずＩＣタグが離型紙から引き剥がされ、その後対象物に貼り付けられる。
このような従来技術を用いたＩＣタグの貼着方法によれば、ＩＣタグの離型紙からの引き剥がしから対象物への貼着までの工程の間、確実にＩＣタグが平坦な状態である必要がある。平坦な状態を保てないならば、ＩＣタグは貼着対象物上で折り曲がった状態で貼着されることとなる。
したがって、従来において、ＩＣタグは一定以上の剛性を有する必要があり、この剛性を得るために、ＩＣタグは所定以上の厚さを必要とするものである。
対象物表面に厚く形成されたＩＣタグが貼着されると、ＩＣタグは貼着対象物上で突出することとなる。シート材料にこのようなＩＣタグが貼着され、シート材料が積み重ねられると、上述のようなＩＣタグへの荷重集中は顕著になる。更に、この顕著な荷重集中に起因して、ＩＣタグの突出がシート材料の凹み或いは破れを生じせしめることもある。加えて、積み重ねられたシート材料の安定性を著しく損なう原因となり、積上げられたシート材料が崩れやすくなる。更に、積上げられたシート材料の反りなどの変形を生じせしめる原因ともなる。変形したシート材料は、後工程におけるシート材料の加工の生産性を低減させることとなる。

本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであって、シート材料の保管時にＩＣタグを破損させず、またシート材料の変形及び破損を生じさせないシートへのＩＣタグ付テープ貼着方法並びに該貼着方法により得られるシート材料並びに該シート材料に貼着されるＩＣタグ付テープを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、前記テープロールの巻きだしが開始されるごとに行われることを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。
請求項２記載の発明は、複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、前記切断装置による切断の後に、前記シート材料の前端部或いは後端部が切断され、前記シート材料の切断長さが前記シート材料の規格寸法と一致するように調整される工程を備えることを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。
請求項３記載の発明は、複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、前記切断装置による切断の後に、前記シート材料の複数箇所を折り曲げて、該シート材料の前端部と後端部を重ね合わせるとともに該重ね合わせ部分を接着して筒状シートを形成する工程を備え、該重ね合わせ部分を接着する工程において、前記前端部と前記後端部の重ね合せ量が調整されることにより、前記筒状シートの寸法が前記シート材料の規格寸法と一致することを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。

請求項４記載の発明は、前記ＩＣタグ付テープが巻き出された後、且つ、前記連続シート材料に貼着される前に前記ＩＣタグ付テープが前記連続シート材料の幅方向に揺動されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。
請求項５記載の発明は、前記連続シート材料が複数層の材料からなり、前記ＩＣタグ付テープが前記連続シート材料の層間で貼着されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。
請求項６記載の発明は、前記エンコーダにより測定された供給量を、前記リーダライタが一のＩＣタグを検知してから次のＩＣタグを検知するまでの時間間隔で除した値が、前記制御盤に予め入力された設定供給速度に対して一致しない場合には、前記制御盤が前記一のＩＣタグが貼着されたシート材料と、前記次のＩＣタグが貼着されたシート材料との間に存在するシート材料を不良品として識別することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法である。

請求項１乃至３記載の発明によれば、所望の位置のＩＣタグを配することが可能となる。継続する工程で行われる加工によって生じる動的な衝撃によってＩＣタグが損傷を受けないようにＩＣタグの固着位置を安全な所望の位置に配することができる。また、規格により定められたシート材料の切断長さより短い配設ピッチで配されたＩＣタグを用いることが可能となる。
請求項４記載の発明によれば、シート材料が保管時に積み上げられても、ＩＣタグの位置が分散するため、ＩＣタグにシート材料の自重が集中せず、ＩＣタグの保管中の破損が防止される。また、積上げられたシート材料の崩れや破損を防止可能となる。更に、シート材料の変形並びに損傷を好適に防止可能となる。結果として、シート材料を用いた後工程の生産効率の低下を防止することができる。
請求項５記載の発明によれば、ＩＣタグがシート材料表面に露出することがなく、シート材料が積上げられたときの荷重が直接ＩＣタグに負荷されることが防止可能であり、ＩＣタグを好適な状態で保管可能となる。更に、シート材料表面に印刷等を施す際にもＩＣタグが印刷によるデザインと干渉することがない。
請求項６記載の発明によれば、作動不良のＩＣタグが貼着されたシート材料を確実に除去することが可能となる。

以下、本発明に係るシート材料に対するＩＣタグ付テープの貼着方法並びにシート材料及びＩＣタグ付テープの実施形態について説明する。
図１は、シート材料に対するＩＣタグ付テープの貼着方法のフローチャートであり、図２は、シート材料に対するＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられる製造装置の概略構成図である。尚、以下の説明においてシート材料として段ボール箱に最終的に形成されるシート材料を例に挙げるが、本発明はこれに限られるものではなく、連続して成形されるフィルムや剛性を有する板状部材などを含む他のシート状の材料を製造するためにも好適に適用可能である。

シート材料に対するＩＣタグ付テープの貼着方法は、テープロール準備工程、切断位置調整工程、テープ貼着工程及び切断工程からなる。
テープロール準備工程において、テープロール（１０）が準備され、準備されたテープロールは、製造装置（１００）上流側に取付けられる。切断位置調整工程において、切断装置（１０１）へ送られる連続シート材料（２）に対する切断装置（１０１）による切断位置が調整される。テープロール準備工程及び切断位置調整工程を経て、製造装置（１００）の設定が行われる。

図２に示す例において、最終的に段ボール箱として用いられるシート材料（１）が製造される。したがって、製造装置（１００）の上流側には、段ボールの裏面を構成する裏ライナシート（２１）を巻き出す裏ライナロール（２０）、段ボールの表面を構成する表ライナシート（３１）を巻き出す表ライナロール（３０）及び裏ライナシート（２１）と表ライナシート（３１）の間に配され、波形に形成される中しんシート（４１）を巻き出す中しんロール（４０）が配される。

中しんシート（４１）は、中しんロール（４０）から巻き出された後、波形加工装置（１４０）へ供給される。
波形加工装置（１４０）は、ギア形状をした下段ロール（１４１）と、下段ロール（１４１）と噛合う上段ロール（１４２）と、上段ロール（１４２）の複数の頂部に当接して接着剤を塗布する塗布ロール（１４３）と、塗布ロール（１４３）周面に接着剤を塗布する付けロール（１４４）と、接着剤を収容する容器（１４５）からなる。付けロール（１４４）の一部が容器（１４５）内に沈められ、容器（１４５）内の接着剤液の液面から接着剤をかき上げ、塗布ロール（１４３）へ接着剤を付着させる。

中しんシート（４１）は、上段ロール（１４２）と下段ロール（１４１）の間に供給され、上段ロール（１４２）と下段ロール（１４１）が高温高圧で噛合うことで、波形に形成される。波形に形成された中しんシート（４１）は上段ロール（１４２）に巻きついた状態で下流側へ送られる。
付けロール（１４４）の周面には、容器（１４５）内に収容された接着剤が付着し、付けロール（１４４）が塗布ロール（１４３）に接触すると、付けロール（１４４）上に付着した接着剤が塗布ロール（１４３）へ移動する。そして、塗布ロール（１４３）が回転し、塗布ロール（１４３）が、上段ロール（１４２）の頂部に位置する波形の中しんシート（４１）に接着剤が付着する。
このようにして、中しんシート（４１）に接着剤が塗布された後、上段ロール（１４２）上で中しんシート（４１）は、裏ライナシート（２１）に接着される。

裏ライナシート（２１）と波形に形成された中しんシート（４１）とが接着されて第１の積層体（２２）が形成されると、第１の積層体（２２）は下流に配された接着剤塗布機（２２０）へ供給される。
接着剤塗布機（２２０）は、第１積層体（２２）の中しんシート（４１）側に配され、中しんシート（４１）側に接着剤を塗布する。
接着剤塗布機（２２０）は、接着剤を収容する容器（２２１）と、容器（２２１）内の接着剤中に一部が沈められた付けロール（２２２）と、付けロール（２２２）並びに第１積層体（２２）の波形中しんシート（４１）に形成された頂部と接触する塗布ロール（２２３）からなる。
容器（２２１）内の接着剤は、付けロール（２２２）及び塗布ロール（２２３）を経て、中しんシート（４１）頂部に塗布される。

表ライナロール（３０）及びテープロール（１０）は、製造装置（１００）中の第１積層体（２２）の通過経路の下方に配され、それぞれ表ライナシート（３１）及びＩＣタグ付テープ（１１）を巻き出す。
表ライナシート（３１）とＩＣタグ付テープ（１１）は、巻き出された後、テープ貼着工程において、略同時に接着剤塗布機（２２０）により接着剤が塗布された第１の積層体（２２０）と接着する。
このとき、図２に示す例においては、ＩＣタグ付テープ（１１）は、表ライナシート（３１）と中しんシート（４１）の間に挟まれて、表ライナシート（３１）側に接着される。ＩＣタグ付テープ（１１）を表ライナシート（３１）側に接着させることで、表ライナシート（３１）とＩＣタグ付テープ（１１）の間の接着剤が存在しない領域を最小限にすることが可能であるが、中しんシート（４１）側にＩＣタグ付テープ（１１）の接着面を向けてＩＣタグ付テープ（１１）を中しんシート（４１）に貼着させることも可能である。

テープ貼着工程後、ＩＣタグ付テープ（１１）と表ライナシート（３１）が貼着された第１積層体（２２）は、下流に配された押圧板（１０２）と複数の加熱板（１０３）の間に形成された狭い隙間を通じて、下流へと送られる。加熱板（１０３）下方を通過する際に中しんシート（４１）に塗布された接着剤は乾燥され、連続シート（２）が形成される。
この後、切断工程において、更に連続シート（２）が下流に配された切断装置（１０１）に供給される。
切断装置（１０１）に供給された連続シート（２）は、切断装置（１０１）により切断され、シート材料（１）となる。

図３は、テープロール（１０）を示す。
テープロール（１０）は、ＩＣタグ付テープ（１１）が巻回されてなる。ＩＣタグ付テープ（１１）上には、複数のＩＣタグ（１２）が所定ピッチで配されている。
図４は、ＩＣタグ付テープ（１１）の拡大斜視図である。
ＩＣタグ付テープ（１１）は、テープ基材（１１０）を備える。テープ基材（１１０）上面には、間欠式に接着剤が塗布され、接着剤が塗布された帯状の領域（１１１）と接着剤が塗布されていない帯状の領域（１１２）が交互に配列されている。尚、本発明はこれに限られるものではなく、テープ基材（１１０）上面全体に接着剤を塗布してもよい。
ＩＣタグ（１２）は、テープ基材（１１０）上面に塗布された接着剤の領域（１１１）を介してテープ基材（１１０）上面に固着される。
ＩＣタグ（１２）は、平面視略矩形状に形成されたベースフィルム（１２０）と、ベースフィルム（１２０）略中央に配されるＩＣチップ（１２１）から構成される。ベースフィルム（１２０）一面に薄い銅膜が印刷により設けられており、この印刷が施された部分はＩＣタグ（１２）のアンテナ部として機能する。

尚、図示されていないが、ＩＣタグ（１２）上面に保護コーティング或いは保護フィルムが更に積層されていてもよい。この場合、保護コーティング或いは保護フィルムはＩＣタグ付テープ（１１）の剛性を増加させない程度の厚さであり、又は剛性を増加させない樹脂を用いたものであることが好ましい。保護コーティング或いは保護フィルム等の保護層の積層には、ドライラミネートやスキンパックといった方法が適宜使用可能である。

図５は、図３及び図４に示すＩＣタグ付テープ（１１）の製造装置（２００）の概略図である。
製造装置（２００）の上流側には、テープ基材（１１０）を巻回して形成された基材ロール（１１３）が配され、基材ロール（１１３）からテープ基材（１１０）が巻き出されている。テープ基材（１１０）の材質は、ポリプロピレンやポリエステルの延伸フィルム或いはポリ乳酸樹脂等の生分解性樹脂が好適に使用可能である。また、テープ基材（１１０）の表面のうち、接着剤が塗布されない側の面に剥離剤が塗布されていることが好ましい。
テープ基材（１１０）は、基材ロール（１１３）から巻き出された後、接着剤塗布機（２０１）に供給される。接着剤塗布機（２０１）は、テープ基材（１１０）上面に間欠式に接着剤を塗布し、接着剤塗布領域（１１１）と非塗布領域（１１２）が交互に配列された接着剤塗布パターンを形成する（図４参照）。接着剤塗布機（２０１）から供給される接着剤としては、ポリアクリル系接着剤、ゴム系接着剤等の合成樹脂系接着剤や天然樹脂系接着剤を適宜選択して使用可能である。或いは、ホットメルト接着剤を噴射させる方式も採用可能である。
接着剤が塗布されたテープ基材（１１０）は、ベースフィルム・アプリケータ（２０２）へ供給される。
ベースフィルム・アプリケータ（２０２）には、更に、テープ基材（１１０）の供給方向に対して直角方向からベースフィルム（１２０）が供給される。
尚、ベースフィルム（１２０）をテープ基材（１１０）の供給方向と一致させることも可能である。これにより、テープ基材（１１０）とベースフィルム（１２０）の供給動作を同調して行うことが可能となり、ＩＣタグ付テープ（１１）の生産効率を向上させることが可能である。

図６は、ベースフィルム・アプリケータ（２０２）に供給されるベースフィルム（１２０）を示す。図６（ａ）は、ベースフィルム（１２０）の平面図であり、図６（ｂ）は、ベースフィルム（１２０）の正面図である。
ベースフィルム・アプリケータ（２０２）に供給されるベースフィルム（１２０）は、加工前において、連続帯状の形態であり、ロール状に巻回され、ベースフィルム・アプリケータ（２０２）へ供給される。
ベースフィルム（１２０）中心軸に沿って、所定間隔をおいて、ＩＣチップ（１２１）が配される。ＩＣチップ（１２１）の周辺矩形領域には、印刷により施された、銅膜部分が配されている。
また、ベースフィルム（１２０）上面には、保護コーティングが施されている。

図７は、ベースフィルム・アプリケータ（２０２）を示す。
ロール状に巻回されたベースフィルム（１２０）は巻き出された後、打貫刃（２２１）の下方を通過する。打貫刃（２２１）は、上下に移動し、打貫刃（２２１）の移動区間下端において、打貫刃（２２１）はベースフィルム（１２０）のうちＩＣチップ（１２１）が配された周辺領域を所定形状に打貫く。
ベースフィルム（１２１）を打貫いた後、打貫刃（２２１）は上方に移動する。打貫刃（２２１）には、真空ポンプ（図示せず）が接続している。打貫刃（２２１）により打貫かれたベースフィルム（１２０）は、打貫刃（２２１）に接続する真空ポンプにより吸引され、打貫刃（２２１）側に付着し、打貫刃（２２１）とともに移動する。
打貫刃（２２１）により打貫かれたベースフィルム（１２０）は、その後、巻き取られる。

ベースフィルム（１２０）を打貫いた打貫刃（２２１）は、その後、ベースフィルム（１２１）の打貫かれた部分を伴って、上方に移動する。その後、打貫刃（２２１）は水平移動し、テープ基材（１１０）の上方に達する。
打貫刃（２２１）がテープ基材（１１０）の上方に達した後、打貫刃（２２１）は下降し、真空ポンプの作動が停止する。これにより、打貫刃（２２１）により保持されたベースフィルム（１２０）は、テープ基材（１１０）上に塗布された接着剤層（１１１）上に配され、ベースフィルム（１２０）はテープ基材（１１０）上に接着される。

ベースフィルム・アプリケータ（２０２）には、複数本のベースフィルム（１２０）が供給されてもよい。そして、複数個の打貫刃（２２１）によりそれぞれのベースフィルム（１２０）を打貫き、各打貫刃（２２１）がテープ基材（１１０）上にベースフィルム（１２０）を接着させてもよい。打貫刃（２２１）がテープ基材（１１０）の異なる幅方向位置にベースフィルム（１２０）を接着させることにより、テープ基材（１１０）上にベースフィルム（１２０）の列を複数形成することが可能となる。また、打貫刃（２２１）の動作サイクルの一周期長さをそれぞれ異なるものとすることで、ベースフィルム（１２０）の配設ピッチを列ごとに異なるものとすることが可能である。尚、図５及び図７に示す例においては、２本のベースフィルム（１２０）がベースフィルム・アプリケータ（２０２）に供給されている。

図７において、アンテナ形状をした打貫刃（２２１）がベースフィルム（１２０）を打貫いて、ＩＣタグ（１２）を形成したが、ベースフィルム（１２０）上に所望形状のアンテナを印刷した銅膜部分を形成してもよい。
この場合、ベースフィルム（１２０）の長手方向にアンテナ形状をした銅膜部分が配列される。ベースフィルム・アプリケータ（２０２）は、直線輪郭を有する切断刃で配列された銅膜部分の間を切断し、銅膜部分をベースフィルム（１２０）から切り取る。切り取られたアンテナ形状の銅膜部分が順次、テープ基材（１１０）に貼着される。
このような方法によれば、切断工程により銅膜部分の形状が定められず、印刷により銅膜部分の形状が定まることとなるので、複雑な形状のアンテナ部を有するＩＣタグ（１２）の製造に好適に使用可能である。

ベースフィルム・アプリケータ（２０２）により、ベースフィルム（１２０）がテープ基材（１１０）上に接着された後、テープ基材（１１０）は、更に下流側に配されたスリッタ（２０３）へ供給される。
スリッタ（２０３）は、テープ基材（１１０）をベースフィルム（１２０）の列ごとに分断する。これにより、複数本のＩＣタグ付テープ（１１）が形成される。そして、ＩＣタグ付テープ（１１）ごとにロール状に巻き取られ、テープロール（１０）が形成される。
尚、上記例において、ベースフィルム（１２０）上にＩＣチップ（１２）が載置固定された形態を示したが、ＩＣチップ（１２）に代えて、集積回路がベースフィルム（１２０）上に印刷されていてもよい。

上述の如くして得られたＩＣタグ付テープ（１１）は、ＩＣタグ（１２）上面に接着剤が塗布されていない。したがって、ＩＣタグ付テープが、例えば、段ボール箱成形用のシート材料（１）のような紙材からなるシート材料（１）に貼着されたときに容易にＩＣタグ付テープ（１１）を回収可能となる。
シート材料（１）が古紙として回収されたとき、シート材料（１）はパルパー槽内に入れられ撹拌され、繊維成分に分解される。このとき、ＩＣタグ（１２）と接着するシート材料（１）部分には接着剤が付着していないので、ＩＣタグ付テープ（１１）のシート材料（１）からの分離が容易に促進される。
これにより、ＩＣタグ付テープ（１１）は、パルパー槽内での撹拌工程の初期段階で除去可能である。撹拌工程の初期段階でＩＣタグ付テープ（１１）が除去されることで、撹拌のために用いられるパルパー槽内の撹拌羽根がＩＣタグ（１２）に衝突し、ＩＣタグ（１２）を破壊することを防止可能である。したがって、ＩＣタグ（１２）の破損から生ずる無機微細物の紙料液への混入を防止可能であり、良質の再生紙を得ることを可能とする。

図８は、ＩＣタグ付テープ（１１）の製造装置（２００）の他の実施形態を示す。
図５に示すものと同様に、製造装置（２００）の上流側には、テープ基材（１１０）を巻回して形成された基材ロール（１１３）が配され、基材ロール（１１３）からテープ基材（１１０）が巻き出されている。
テープ基材（１１０）は、基材ロール（１１３）から巻き出された後、集積回路プリンタ（２０４）へ供給される。集積回路プリンタ（２０４）は、テープ基材（１１０）上に集積回路を印刷する。この集積回路は、集積回路内部にアンテナ部分が組み込まれ、図４に示すＩＣタグ（１２）と同様の機能を備える。
集積回路は所望のピッチで印刷され、テープ基材（１１０）上面には、集積回路が所定間隔をおいて印刷された複数の集積回路の列が形成される。
尚、集積回路の外部にアンテナ部分が印刷により設けられてもよい。

集積回路プリンタ（２０４）を通過した後、コーターマシン（２０５）へテープ基材（１１０）が送られる。コーターマシン（２０５）は、テープ基材（１１０）上面に薄い樹脂膜を形成し、この樹脂膜が印刷により形成された集積回路の保護層として機能する。
その後、テープ基材（１１０）は接着剤塗布機（２０１）へ供給され、接着剤塗布機（２０１）は、保護層上面に接着剤層を形成する。尚、接着剤塗布機（２０１）は、上述と同様に、接着剤塗布領域（１１１）と非塗布領域（１１２）が形成されるように、間欠式に接着剤を塗布することが好ましい。
尚、コーターマシン（２０５）により形成される保護層自身が接着剤層と同様の働きをするように保護層を形成する樹脂が選択されてもよい。

接着剤が塗布された後、テープ基材（１１０）はスリッタ（２０３）へ供給され、集積回路の列ごとに分断され、ＩＣタグ付テープ（１１）が形成される。各ＩＣタグ付テープ（１１）は、それぞれ別個の紙芯により巻き取られ、テープロール（１０）となる。
このようにＩＣタグ付テープ（１１）を形成すると、ＩＣタグ付テープ（１１）は平坦になり、ＩＣタグ付テープ（１１）が巻回されてテープロール（１０）とされたときや、シート材料（１）が積み重ねられて保管されているときに、ＩＣタグ（１２）に加わる荷重が低減され、ＩＣタグ（１２）の破損を防止可能となる。

図５乃至図８に関連して説明した実施例において、一のＩＣタグ付テープ（１１）上に配列されるＩＣタグ（１２）の配設ピッチは一定であったが、所定範囲内で配設ピッチをばらつかせてもよい。
上記例においては、一定量のテープ基材（１１０）をベースフィルム・アプリケータ（２０２）或いは集積回路プリンタ（２０４）へ送り込んだ後、テープ基材（１１０）の送り込みを停止させ、ベースフィルム（１２０）を貼着或いは集積回路の印刷を行うことを繰り返したが、このテープ基材（１１０）の送り込み量を所定範囲で変動させることにより、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチを所定範囲内で変動させることが可能となる。

図９は、図２に示すテープロール（１０）の巻き出し部分の拡大図である。尚、図２においては、明瞭化のために、図９に示される巻き出し部分は省略して示されている。
図９に示す例において、テープロール（１０）は巻き出された後、ダンサ部（３００）へ至る。ダンサ部（３００）は、上下に配された複数のロールで構成され、テープロール（１０）から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１１）は上下に蛇行する。ダンサ部（３００）を構成する複数のロールのうち、下方に配されるロール（３０１）は上方へ向けて移動可能である。
ダンサ部（３００）を通過したＩＣタグ付テープ（１１）は、下方に向けて案内され、押えロール（３０２）へ至る。ＩＣタグ付テープ（１１）が下方に案内される途中経路にカッタ（３０３）が配される。
テープロール（１０）下方において、表ライナシート（３１）が通過し、表ライナシート（３１）の上面近傍に押えロール（３０２）が配される。押えロール（３０２）は、楕円形状に形成される。

上記構成の巻き出し部分が併設され、一方の巻き出し部分から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１１）は、表ライナシート（３１）に貼着されつつ下流へと流される。他方の巻き出し部分から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１１）は、押えロール（３０２）周面上に固定される。
テープロール（１０）の径は、センサ（３０４）によりモニタされる。センサ（３０４）からの信号は、制御盤（１０５）へ送信される。制御盤（１０５）には、テープロール（１０）の直径に関する下限閾値が入力されている。制御盤（１０５）は、センサ（３０２）からの信号値により換算されたテープロール（１０）の径と、予め制御盤（１０５）に入力されたテープロール（１０）の直径に対する下限閾値を比較する。センサ（３０２）からの信号値により換算されたテープロール（１０）の径の値が、この下限閾値を下回ったということを制御盤（１０５）が判断すると、制御盤（１０５）は、表ライナシート（３１）とともに下流へ流されているＩＣタグ付テープ（１１）側にカッタ（３０３）を作動させ、ＩＣタグ付テープ（１１）を切断する。

これと同時に、制御盤（１０５）は、先端部が押えロール（３０２）に貼着されたＩＣタグ付テープ（１１）側の押えロール（３０２）を回転させる。押えロール（３０２）は、通常時には、その長軸を地面に対して略平行とし、ＩＣタグ付テープ（１１）の先端は、押えロール（３０２）の長軸端付近に取り付けられている。
押えロール（３０２）が回転すると、押えロール（３０２）に先端が取付けられたＩＣタグ付テープ（１１）は、表ライナシート（３１）へ貼着され、表ライナシート（３１）とともに下流へ搬送される。

表ライナシート（３１）に貼着されたＩＣタグ付テープ（１１）は、静止状態から表ライナシート（３１）の走行速度と等しい速度まで急加速されることとなる。
この急加速に対応するため、ダンサ部（３００）のロール（３０１）は上昇し、ダンサ部（３００）に蓄えられたＩＣタグ付テープ（１１）がこの急加速に対応するようにダンサ部（３００）下流へと供給される。
また、テープロール（１０）の回転も加速され、テープロール（１０）からのＩＣタグ付テープ（１１）の供給速度は、表ライナシート（３１）の走行速度以上に保たれ、必要とされるＩＣタグ付テープ（１１）の供給量が確保される。上述の如く、ダンサ部（３００）のロール（３０１）は、ＩＣタグ付テープ（１１）の走行加速によって、一時的に上昇するが、テープロール（１０）の回転数の増加により、徐々に下降する。ダンサ部（３００）のロール（３０１）が下降し、所定位置に達すると、テープロール（１０）からのＩＣタグ付テープ（１１）の巻き出し速度が、表ライナシート（３１）の走行速度に等しくなるように、テープロール（１０）の回転は減速される。

再び、図２を参照して、シート材料（１）に対するＩＣタグ付テープの貼着方法について説明する。
図９に関連して説明したように、テープロール（１０）を構成するＩＣタグ付テープ（１１）の大部分が巻きだされると、予め製造装置（１００）に取付けられた他のテープロール（１０）に切り替えられる。
テープロール準備工程において、ＩＣタグ付テープ（１１）が巻き出された後のテープロール（１０）が新たなテープロール（１０）と交換される。新たなテープロール（１０）は、押えロール（３０２）まで引き出され、この新たなテープロール（１０）から引き出されたＩＣタグ付テープ（１１）の先端が押えロール（３０２）周面に固定される。
ここで、テープロール（１０）の交換のために用意される新たなテープロール（１０）中のＩＣタグ（１２）の配設ピッチは、交換前に製造装置（１００）に据付けられていたテープロール（１０）或いは走行中のテープロール（１０）のＩＣタグ（１２）の配設ピッチと異なるものであってもよい。また、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチは、製造されるシート材料（１）の切断長さに対する規格寸法と異なるものであってもよい。
以下の説明において、新たに取付けられるテープロール（１０）中のＩＣタグ（１２）配設ピッチを１０２０ｍｍとし、製造されるシート材料（１）の切断長さに対する規格寸法を１０００ｍｍとする。

走行中のＩＣタグ付テープ（１１）を巻き出すテープロール（１０）の径が制御盤（１０５）に予め設定された最小径のデータよりも小さくなると、新たに準備されたテープロール（１０）への切換が行われる。そして、その後、切断位置調整工程が行われる。
押えロール（３０２）にて、新たに準備されたテープロール（１０）から引き出されたＩＣタグ付テープ（１１）の先端が走行中の表ライナシート（３１）に貼着されると、このＩＣタグ付テープ（１１）は、表ライナシート（３１）に貼着され、下流へと送出される。そして、上述の如く、表ライナシート（３１）と中しんシート（４１）の間に固着された後、ＩＣタグ付テープ（１１）は切断装置（１０１）上流側に配された第１のリーダライタ（１０４）の下方を通過する。

第１のリーダライタ（１０４）は、直下を通過するＩＣタグ（１２）の存在を非接触式に検知し、この検知信号をリーダライタ（１０４）と接続する制御盤（１０５）へ送る。制御盤（１０５）は、検知信号の時間間隔とＩＣタグ付テープ（１１）の送り出し速度を積算し、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチを算出する。尚、送り出し速度は、第１のリーダライタ（１０４）の上流に配される非接触式エンコーダ（９００）によって測定され、制御盤（１０５）へ送られた連続シート材料（２）の速度データが用いられてもよい。 ＩＣタグ（１２）の配設ピッチを変動させている場合には、検知信号の時間間隔の平均値とＩＣタグ付テープ（１１）の送り出し速度の積算によって、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチを算出可能である。
使用するテープロール（１０）の順序が定まっており、テープロール（１０）のＩＣタグ（１２）の配設ピッチが予め制御盤（１０５）に入力されているならば、この入力されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチを利用してもよい。
或いは、ＩＣタグ付テープ（１１）を製造する際に、ＩＣタグ（１２）に配設ピッチに関するデータを格納させてもよい。この場合には、リーダライタ（１０４）がＩＣタグ（１２）に格納されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチに関するデータを読取り、このデータを制御盤（１０５）へ送る。

制御盤（１０５）は、上記のようにして求められたＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい長さの連続シート材料（２）が切断装置（１０１）送られたときに１回の切断動作を切断装置（１０１）が行うように切断装置（１０１）の動作設定を変更する。このとき、ＩＣタグが所定位置に入るように切断動作を調整する。
このようにして、制御盤（１０５）により製造装置（１００）の設定が変更されると、連続シート材料（２）は切断装置（１０１）によって、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい切断長さで切断される。
本実施例においては、連続シート材料（２）を切断して得られるシート材料（１）の切断長さは、１０２０ｍｍとなる。

切断装置（１０１）を通過して得られたシート材料（１）は、その後、切断装置（１０１）下流側に配された第２のリーダライタ（１０６）の下方を通過する。第２のリーダライタ（１０６）は、直下を通過するシート材料（１）に貼着されたＩＣタグ（１２）の通過を検知し、この検知信号を制御盤（１０５）へ送る。
図２に示す例においては、切断装置（１０１）は一対のロールから構成され、ロールに取付けられた刃により連続シート材料（２）を切断する。切断装置（１０１）には、ロールの回転位置を検出するエンコーダ（図示せず）が取り付けられ、ロールの回転位置が制御盤（１０５）へ送られる。尚、切断装置（１０１）に取付けられたエンコーダの代わりに光電管センサを用いて、ロールの回転位置を検出してもよい。

図１０は、制御盤（１０５）へ送られる第２リーダライタ（１０６）からの信号と、切断装置（１０１）に取付けられたエンコーダから制御盤（１０５）への信号との関係を示す。図１０において、縦軸は切断装置（１０１）のロールの回転位置を示し、横軸はシート材料（１）の前端縁から第２リーダライタ（１０６）の直下位置までの距離を示す。
上述の如く、連続シート材料（２）は、切断装置（１０１）によって、取付けられたＩＣタグ付テープ（１１）のＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい長さで切断され、シート材料（１）となる。したがって、第２リーダライタ（１０６）からの信号と、切断装置（１０１）のエンコーダからの信号の関係は一定となる。したがって、制御盤（１０５）は、シート材料（１）の前端縁から第２リーダライタ（１０６）の直下位置までの距離を、切断装置（１０１）のエンコーダの信号に基づいて、算出することが可能である。
第２リーダライタ（１０６）の直下をＩＣタグ（１２）が通過すると、第２リーダライタ（１０６）は制御盤（１０５）へパルス信号を送り、制御盤（１０５）は第２リーダライタ（１０６）からの信号のタイミングと、切断装置（１０１）のエンコーダの信号において算出されたシート材料（１）の前端縁から第２リーダライタ（１０６）の直下位置までの距離とを対比する。これにより、ＩＣタグ（１２）のシート材料（１）中の位置が割り出される。
図１０において、ＩＣタグ（１２）は、シート材料（１）の前端縁から１０００ｍｍ以上１０２０ｍｍ以下の位置にあることが示されている。

図２に示す如く、第２リーダライタ（１０６）の下流側にはトリム装置（１０７）が配設される。トリム装置（１０７）は、供給されるシート材料（１）を所望の形状に切断するが、ここでは単純化のためにシート材料（１）の前端部若しくは後端部を切除するものとし、切断装置（１０１）と同様に一対のロールに刃が取付けられたものとする。
制御盤（１０５）は、シート材料（１）の切断長さに対して定められた規格寸法と、上記のようにして検出されたシート材料（１）中のＩＣタグ（１２）の位置を対比する。尚、シート材料（１）の切断長さに対する規格寸法は制御盤（１０５）に予め入力記憶されている。
図１０に示す例においては、ＩＣタグ（１２）は、シート材料（１）の前端縁から１０００ｍｍ以上１０２０ｍｍ以下の位置にある。したがって、トリム装置（１０７）がシート材料（１）の後端部を切除すると、ＩＣタグ（１２）が切除されてしまうこととなる。したがって、制御盤（１０５）は、シート材料（１）の前端部を切除するように、トリム装置（１０７）のロールの回転位相を調整する。この切除は、製函工程において通常の加工機を用いて同様に実施できる。
このようにして、製造装置（１００）の製造工程が調節された後、通常の製造速度で製造装置（１００）が操作され、シート材料（１）が製造される。
このようにして、規格寸法と一致する切断長さに調整されたシート材料（１）は、積み重ねて保存される。尚、切断装置（１０１）により前端部或いは後端部を切除するのと同時に連続シート材料（２）の側縁部の一部も切除されてもよい。

図１１は、上記のようにして規格寸法と等しい切断長さに調整されたシート材料（１）を積み重ねて保存している状態を示す。図１１に示す例においては、３つのテープロール（１０）を使用して製造されたシート材料（１）が積み重ねられており、下から第１ロット、第２ロット及び第３ロットとされる。
図１１に示す如く、上記方法により製造されたシート材料（１）は積み重ねられたときに、使用されたテープロール（１０）ごとにＩＣタグ（１２）の位置を変えることができる。したがって、ＩＣタグ（１２）の位置が一箇所に集中することがなく、ＩＣタグ（１２）の突出によるＩＣタグ（１２）への荷重の集中を防止することが可能となる。
上述の如く、ＩＣタグ付テープ（１１）に貼着されるＩＣタグ（１２）の位置を所定範囲で変動させれば、１つのロット間でもＩＣタグ（１２）の位置を分散させることが可能となり、ＩＣタグ（１２）への荷重の集中を更に好適に防止可能である。

上記例において、トリム装置（１０７）を用いて、シート材料（１）の前端部或いは後端部を切除してシート材料（１）の切断長さを規格寸法と一致させたが、他の方法によって、シート材料（１）の寸法を規格寸法と一致させることも可能である。
図１２は、段ボール箱成形用に加工されたシート材料（１）を示す。
図１２に示すシート材料（１）は、以下の工程により形成される。
まず、ＩＣタグ付テープ（１１）が貼着された連続シート材料（２）が切断装置（１０１）に供給される。そして、切断装置（１０１）によって、連続シート材料（２）が、連続シート材料（２）内部に貼着されたＩＣタグ付テープ（１１）上のＩＣタグ（１２）の配設ピッチに等しい長さに切断される。ここまでの工程は、上記説明と同様の手法で行われる。

切断装置（１０１）により連続シート材料（２）を切断して得られたシート材料（１）は、その後、第２リーダライタ（１０６）の下方を通過する。第２リーダライタ（１０６）は、切断位置調整工程において第１リーダライタ（１０４）が制御盤（１０５）へ送信したＩＣタグ（１２）の配設ピッチのデータを、ＩＣタグ（１２）へ無線を介して書き込む。これによりＩＣタグ（１２）は、配設ピッチのデータを格納することとなる。
尚、ＩＣタグ（１２）が予め配設ピッチのデータを格納しているならば、この工程は不要である。

この後、シート材料（１）は、トリム装置（１０７）へ供給される。このときトリム装置（１０７）は、上述の例とは異なり、シート材料（１）の前端部或いは後端部を切除せず、シート材料（１）の側縁部の一部を切除し、段ボール箱の天面或いは底面を形成する複数のフラップ部（１３）を形成する。
この後、シート材料（１）上の複数箇所に折り曲げ線（図１２中点線にて示される）が形成される。

テープロール（１０）の製造装置（１００）に対する取付け位置は、段ボール箱周面を形成するシート材料（１）の領域にＩＣタグ付テープ（１１）が貼着されるように調整される。
また、この周面領域を横切る折り曲げ線は、フラップ部（１３）の間において、トリム装置（１０７）により切除されて形成されるノッチ部（１３０）を接続するように形成される。
周面領域を横切る折り曲げ線の位置とＩＣタグ（１２）の位置が一致すると、シート材料（１）が段ボール箱に折り曲げ形成される際に、ＩＣタグ（１２）が破損することとなる。
したがって、制御盤（１０５）は、上記説明と同様に、シート材料（１）前端縁からＩＣタグ（１２）の位置を割り出し、ノッチ部（１３０）を形成するトリム装置（１０７）のトリム刃がＩＣタグ（１２）の位置と一致しないようにトリム装置（１０７）の動作位相を調整する。

この後、シート材料（１）は製函工程に送られる。
製函工程において、ＩＣタグ（１２）に格納されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチのデータが読み取られる。この配設ピッチのデータと、段ボール箱の縦寸法及び横寸法の規格値とが比較され、この比較によりシート材料（１）の前端部と後端部の重ね合せ量（図１２中、符号Ｘで示す）が定められる。このようにして、規格寸法の切断長さ以上の切断長さを有するシート材料（１）を用いて、規格内法寸法に合致する段ボール箱を形成することが可能となる。

図１２は、上述のようにして、組み立てられる箱の展開図の一例である。この図の中で破線で示しているところは、金属の薄い凸部（図示せず）を用いて入れる罫線部（筋目）である。この箱形成のために入れるこの押圧加工の動的衝撃によってＩＣタグは破損するため、この罫線部を、余裕をもって避けられるエリアにＩＣタグを固着させなければならない。また段ボールの場合には、段を潰す加工をするエリアを設けることもあり、このエリア内をさける必要もある。また手穴、差込穴等の切込みが部分的に入る条件のシートもある。これらのブランク内においてＩＣタグに衝撃を与え、損傷させるエリアについて予めこの情報を制御盤に与えておき、これら損傷が発生しないエリアをＩＣタグを固着する場所、またはエリアとして選択するようにプログラムする。
図１２に示す例において、シート材料（１）の前端部と後端部が接着剤により貼着され、前端部と後端部の重ね合わせ部分は、箱の胴部一の面の中央付近に位置する。前端部及び／又は後端部の胴部並びにフラップ部分に接着剤が塗布される。

図１３は、箱の展開図の他の例を示す。
図１３に示す箱の展開図において、シート材料（１）の後端部に重ね合わせ用のフラップ部分（１３１）が形成され、このフラップ部分（１３１）がシート材料（１）の前端部に重ね合わされるとともに貼着される。この重ね合せ部分は、組み立てられる箱の角隅部を形成する。フラップ部分（１３１）の長さは、図１２に示す箱展開図と同様に、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチに応じて変動する。

上記例において、ＩＣタグ（１２）の位置をシート材料（１）の流れ方向に対して分散させてきたが、シート材料（１）の幅方向に対して分散させてもよい。
図１４は、ＩＣタグ（１２）の位置をシート材料（１）の幅方向に対して変動させる方法を示し、ＩＣタグ付テープ（１１）を表ライナシート（３１）に貼着させる工程の平面図である。尚、図１４において、明瞭化のために裏ライナシート（２１）及び中しんシート（４１）は取り除かれている。

図１４に示す例において、表ライナシート（３１）とＩＣタグ付テープ（１１）が貼着される貼着点直前に水平に配された水平ロール（１０８）と、垂直方向に立設する一対の垂直ロール（１０９）が配される。一対の垂直ロール（１０９）は隣接して配され、ＩＣタグ付テープ（１１）は、垂直ロール（１０９）の間を通過する。
垂直ロール（１０９）は表ライナシート（３１）幅方向に揺動する。

テープロール（１０）から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１１）は、垂直ロール（１０９）の間を通過し、垂直ロール（１０９）の幅方向位置の変動に応じて、その流れ位置が変動する。
垂直ロール（１０９）の間をＩＣタグ付テープ（１１）が通過するとき、ＩＣタグ付テープ（１１）は９０°捩じられることとなるが、垂直ロール（１０９）の下流に配される水平ロール（１０８）によって、この捩りは解消される。
水平ロール（１０８）を通過したＩＣタグ付テープ（１１）は、表ライナシート（３１）に対する貼着位置を幅方向に変動させながら、表ライナシート（３１）上に貼着される。
結果として、ＩＣタグ付テープ（１１）は表ライナシート（３１）上で蛇行した状態で貼着されることとなり、ＩＣタグ（１２）の位置は常に変動し続けることとなる。
尚、図１４に示す例において、垂直ロール（１０９）を連続的に揺動させる形態を示したが、間欠的に揺動させてもよい。これによっても同様の効果を得ることが可能となる。
尚、垂直ロール（１０９）を揺動させる代わりに、テープロール（１０）の取付け位置を幅方向に変動させても同様の効果を奏するものとなる。

上記例において、第２リーダライタ（１０６）を用いて、用いられるＩＣタグ（１２）の配設ピッチデータをＩＣタグ（１２）に書き込む形態を示したが、シート材料（１）の製造中に他のデータを第１リーダライタ（１０４）或いは第２リーダライタ（１０６）を用いてＩＣタグ（１２）に書き込むことも可能である。
これらデータとしては、ＩＣタグ（１２）の製造社名、ＩＣタグ（１２）の型番、仕様、その他製造・品質に関する情報、シート材料（１）の製造日、シート材料（１）を製造した製造装置の装置番号、シート材料（１）の製造に用いられた原材料のロット番号、シート材料（１）に付されるロット番号等が挙げられる。

上記例において、テープロール準備工程にて、準備されたテープロール（１０）中のＩＣタグ（１２）の配設ピッチは、規格寸法の切断長さよりも長いものとして説明してきたが、準備されたテープロール（１０）中のＩＣタグ（１２）の配設ピッチが、規格寸法の切断長さよりも短いものであってもよい。
例えば、準備されたテープロール（１０）中のＩＣタグ（１２）の配設ピッチが５５０ｍｍであるのに対して、シート材料（１）の切断長さに対する規格寸法が１０００ｍｍである場合においては、第１リーダライタ（１０４）或いは第２リーダライタ（１０６）が１つおきにＩＣタグ（１２）に関するデータを制御盤（１０５）へ送ることで、上述と同様の製造操作を行うことが可能となる。

更に、上記例において、切断装置（１０１）を用いて、連続シート材料（２）を、連続シート材料（２）に貼着されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチと合致する切断長さで切断し、シート材料（１）を得たが、切断装置（１０１）による切断工程の代わりに折り畳み装置を用いて、連続シート材料（２）を、連続シート材料（２）に貼着されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい折り曲げピッチで折り畳んでもよい。

図１５は、切断装置（１０１）の代わりに使用される折り畳み装置（９０１）の概略図である。
折り畳み装置（９０１）は、連続シート材料（２）に折り曲げ線を形成する横罫入れ装置（９２０）と、連続シート材料（２）の走行を支持する支持板（９０２）と、支持板（９０２）の下流に配されるとともに上下に往復動するスタッカプレート（９０３）からなる。
上述の如く、切断位置調整工程において、制御盤（１０５）は、第１リーダライタ（１０４）とエンコーダ（９００）の信号からＩＣタグ（１２）の配設ピッチを算出する。エンコーダ（９００）は、エンコーダ（９００）の直下を通過した連続シート材料（２）の通過量のデータを制御盤（１０５）へ送る。算出された配設ピッチと等しい量の連続シート材料（２）の通過をエンコーダ（９００）が制御盤（１０５）に知らせると、制御盤（１０５）は、横罫入れ装置（９２０）を構成する一対のシリンダ（９２１）を作動させる。シリンダ（９２１）が作動すると、シリンダ（９２１）の先端が連続シート材料（２）を線状に押し潰し、折り曲げ線を形成する。制御盤（１０５）は、折り曲げ線が支持板（９０２）下端縁に達すると、スタッカプレート（９０３）を下降させ、連続シート材料（２）は支持板（９０２）の下流端で折り畳まれる。

折り曲げられた連続シート材料（２）は、スタッカプレート（９０３）の下方において、ジグザグに折り曲げられる。このとき、連続シート材料（２）は、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい折り曲げピッチで折り曲げられることとなる。
このような方法によれば、テープロール（１０）の交換に伴い、連続シート材料（２）の折り曲げピッチが変動することとなるが、同時に折り曲げ後に積み重ねられる連続シート材料（２）のＩＣタグ（１２）の位置を分散させることができ、連続シート材料（２）の積み重ねによるＩＣタグ（１２）への荷重集中を防止可能となる。
尚、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチと連続シート材料（２）の折り曲げピッチが一致し、横罫入れ装置（９２０）による折り曲げ線の形成がＩＣタグ（１２）の位置に偶然に一致したときには、連続的にＩＣタグ（１２）が横罫入れ装置（９２０）により破損することとなる。この場合には、折り曲げ工程を一時的に停止し、連続シート材料（２）を若干量送り込み、ＩＣタグ（１２）の横罫入れ装置（９２０）下方の通過タイミングと、横罫入れ装置（９２０）の作動タイミングをずらせばよい。

尚、連続シート材料（２）の折り曲げピッチを、テープロール（１０）の交換にかかわらず一定にすることも可能であるが、この場合、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチと折り曲げピッチは一致しなくなる。したがって、一定の割合で、連続シート材料（２）の折り曲げ部分とＩＣタグ（１２）の貼着位置が一致することとなり、ＩＣタグ（１２）の破損を招来することとなる。

図１５に示す例において、横罫入れ装置（９２０）により形成される連続シート材料（２）上の折り曲げ線からＩＣタグ（１２）の位置関係は１つのテープロール（１０）を使用している間は一定である。したがって、図１０に関連して説明したものと同様に、第１リーダライタ（１０４）の信号のタイミングと横罫入れ装置（９２０）の作動信号のタイミングとの関係から、折り曲げ線からＩＣタグ（１２）までの距離が算出可能である。
この算出された折り曲げ線からＩＣタグ（１２）までの距離のデータを第１リーダライタ（１０４）からＩＣタグ（１２）へ送ってもよい。

テープロール（１０）の交換によって生ずるＩＣタグ付テープ（１１）の始端と終端の接続が、シート材料（１）の製品特性上好ましくない場合がある。このとき、連続シート材料（２）を折り曲げて保管するようなときには、ＩＣタグ付テープ（１１）の始端と終端の接続部分のみを、連続シート材料（２）から除去することはできない。
このような場合、テープロール（１０）の始端及び終端に位置する複数のＩＣタグ（１２）に始端並びに終端に位置することを示すデータが書き込まれていることが好ましい。このようにすれば、後工程において、ＩＣタグ（１２）に格納されている始端或いは終端を示すデータを読取り、このようなデータを有するＩＣタグ（１２）の部分を排除することが可能となり、ＩＣタグ付テープ（１１）の接続部分が最終製品に混入されることを防止可能となる。

図１６は、ＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい折り曲げピッチで折り曲げて積み上げられた連続シート材料（２）を後工程に供給する形態を示す。
積み上げられた連続シート材料（２）は、送出し用羽根車（９０４）により下流へ送られる。羽根車（９０４）の下流側には、制御盤（９０８）と接続するリーダライタ（９０５）とエンコーダ（９０６）が配され、これらリーダライタ（９０５）とエンコーダ（９０６）は、図２に示す製造装置（１００）に備えられた第１リーダライタ（１０４）並びにエンコーダ（９０６）と同様の動作を行い、切断装置（９０７）への連続シート材料（２）の送り込み量に対する切断装置（９０７）の作動タイミングを調整するために用いられる。そして、切断装置（９０７）は、連続シート材料（２）に貼着されたＩＣタグ（１２）の配設ピッチと等しい切断長さで連続シート材料（２）を切断し、シート材料（１）を作り出す。
尚、ここで、リーダライタ（９０５）がＩＣタグ（１２）に格納された連続シート材料（２）上の折り曲げ線からＩＣタグ（１２）までの距離のデータを読取り、このデータを制御盤（９０８）へ送り、制御盤（９０８）が切断装置（９０７）の動作位相を調整し、折り曲げ線と切断位置を一致させることも可能である。
尚、箱形成のためにシート材料（１）の一部を所定形状に切除するトリム工程において、トリム位置の調整を同様に行うことも可能である。
また、切断装置（９０７）の下流に更にリーダライタを配し、このリーダライタでＩＣタグ（１２）に格納された上記始端或いは終端のデータを読取り、このデータを有するＩＣタグ（１２）が貼着されたシート材料（１）を選択的に除去することも可能である。

リーダライタ（１０４）とエンコーダ（９００）を用いて、ＩＣタグ（１２）の不良を検知することも可能である。
リーダライタ（１０４）は、リーダライタ（１０４）の下方を通過するＩＣタグ（１２）の存在を検知する。これにより、一のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過してから該一のＩＣタグ（１２）の次のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過するまでの時間を、制御盤（１０５）は算出可能である。そして、エンコーダ（９００）は、エンコーダ（９００）の下方を通過する連続シート材料（２）の通過量を検知し、この通過量に係る信号を制御盤（１０５）に送る。
切断位置調整工程で調整された製造装置（１００）の原材料送り速度は、一のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過してから該一のＩＣタグ（１２）の次のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過するまでの時間で、エンコーダ（９００）の下方を通過する連続シート材料（２）の通過量を除して算出される速度に略等しいはずである。
ここで、リーダライタ（１０４）の下方を通過するＩＣタグ（１２）のうち１つが故障している場合には、一のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過してから該一のＩＣタグ（１２）の次のＩＣタグ（１２）がリーダライタ（１０４）の下方を通過するまでの時間が長くなり、算出される速度は小さくなり、原材料送り速度に対して大きく異なる数値となる。
したがって、算出される速度が、原材料送り速度に対して所定の範囲を外れているならば、対応するシート材料（１）を排除すれば、作動しないＩＣタグ（１２）を最終製品から除去することが可能となる。
このようなＩＣタグ（１２）の不良を検知する手段は、切断装置（１０５）の上流に設けられる以外にも切断装置（１０５）の下流側に設けられてもよい。

上記において、段ボール箱成形用のシート材料（１）を例に挙げて説明してきたが、他の用途に用いられるシート材料（１）にも好適に使用可能である。
図１７は、多槽式円網抄紙機の一部を示す。
抄紙機（８００）は、第１槽（８０１）及び第２槽（８０２）を備える。第１槽（８０１）内には第１円網シリンダ（８０３）が配され、第２槽（８０２）内には第２円網シリンダ（８０４）が配される。また、第１槽（８０１）及び第２槽（８０２）内には、パルプ繊維を含有する水分散液が配され、第１円網シリンダ（８０３）或いは第２円網シリンダ（８０４）が回転すると、これらの周面上にパルプ繊維が付着し、紙層が形成される。
第１円網シリンダ（８０３）及び第２円網シリンダ（８０４）の上方に押圧ロール（８０５）がそれぞれ配設され、押圧ロール（８０５）はこれらシリンダ（８０３，８０４）の上端を押圧する。シリンダ（８０３，８０４）と押圧ロール（８０５）の間を、ベルト（８０６）が通過し、シリンダ（８０３，８０４）周面に付着した紙層は、ベルト（８０６）に転移する。
テープロール（１０）は、第１槽（８０１）と第２槽（８０２）の間に配される。

テープロール（１０）から巻き出されたＩＣタグ付テープ（１１）は、第１円網シリンダ（８０３）により形成され、ベルト（８０６）上に転移した紙層上に貼着される。そして、その後、第２円網シリンダ（８０４）により形成された紙層がＩＣタグ付テープ（１１）及び第１円網シリンダ（８０３）により形成された紙層上に積層される。
本発明は、円網抄紙機に限らず、長網抄紙機にも適用可能である。この場合には、ＩＣタグ付テープ（１１）の巻き出し並びに湿紙上への固定が一層容易となる。
このようにして、本発明は、抄紙工程にも応用可能である。また、他のシート状の材料にＩＣタグ（１２）を貼着する様々な工程にも利用することが可能である。
上記説明において、シート材料（１）を構成する複数の層の間にＩＣタグ付テープ（１１）を配する形態を示したが、層間に配さずに、シート材料（１）表面上にＩＣタグ付テープ（１１）を貼着する形態も本発明に含まれる。
このような段ボール以外のシート材料（１）に、本発明を適用しても、ＩＣタグ（１２）の位置を分散させることによる有意な利益を得ることができる。

図１８は、本発明により得られたシート材料（１）の使用形態の一例を示す図である。図１８（ａ）は、シート材料（１）の平面図であり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）に示すシート材料（１）を巻回し、紐状体としている形態を示す図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ｂ）に示す紐状体の利用形態である。
図１８（ａ）に示すシート材料（１）は、細幅の樹脂製テープ（７００）上面にＩＣタグ付テープ（１１）を貼着して形成される。また、ＩＣタグ（１２）は樹脂製テープ（７００）とテープ基材（１１０）との間に挟まれている。
シート材料（１）上面に接着剤が塗布された後、シート材料（１）は螺旋状に巻回され、入れ子式に形成された紐状体（７０１）に形成される。シート材料（１）が巻回されるとき、ＩＣタグ付テープは紐状体（７０１）の内面に現れるようにされる。
このように形成された紐状体（７０１）は、図１８（ｃ）に示す如く、例えば商品表示タグ（７０２）に通され、紐状体（７０１）の両端部同士を熱融着により接続し、環状にされる。このように形成された紐状体（７０１）は、商品表示タグ（７０２）を吊下可能となる。ＩＣタグ（１２）に商品価格データを書き込むことにより、この紐状体は、値札の機能を発揮し、レジにてＩＣタグ（１２）のデータを読み取ることが可能となり、レジへ値段を打ち込む労力を省略可能となる。

シート材料（１）を巻回する以外に、ＩＣタグ付テープ（１１）自体を巻回してもよい。この場合には、テープ基材（１１０）上にＩＣタグ（１２）を印刷して形成されたＩＣタグ付テープ（１１）を用いることが好ましい。このように形成されたＩＣタグ付テープ（１１）上に保護層を設けることで、巻回工程において、芯材に巻きつける際のＩＣタグ（１２）の損傷を防止可能である。

上記例において、ＩＣタグ（１２）は、電波を用いてデータのやり取りが可能な形態を示してきたが、赤外線等の光通信技術を用いたＩＣタグ（１２）も本発明に適用可能である。

本発明は、シート状の材料を用いた加工品並びにその製造に好適に適用される。

本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法の概略フローチャートである。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられる製造装置の概略構成図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるテープロールの斜視図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの斜視図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの製造工程の概略図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの製造に使用されるベースフィルムを示す図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの製造工程のベースフィルム貼着工程を示す図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの他の製造工程の概略図である。 本発明に係るシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法に用いられるＩＣタグ付テープの巻き出し形態を示す図である。 シート材料中のＩＣタグの位置の算出方法を示す図である。 切断工程の後、積み上げられたシート材料の状態を示す図である。 段ボール箱に形成される前のシート材料の一例を示す図である。 段ボール箱に形成される前のシート材料の他の例を示す図である。 ＩＣタグ付テープを蛇行させて貼着する形態を示す図である。 連続シート材料を折り曲げて積み上げた状態を示す図である。 図１５に示す連続シート材料を切断する工程を示す図である。 本発明に係るシート材料の製造工程を抄紙工程に応用した形態を示す図である。 本発明に係るシート材料の使用形態の一例を示す図である。 従来のＩＣタグ付シート材料の保管状態を示す図である。

符号の説明

１・・・・・シート材料
１０・・・・テープロール
１０１・・・切断装置
１０４・・・リーダライタ
１１・・・・ＩＣタグ付テープ
１１０・・・テープ基材
１１１・・・接着剤層
１１２・・・接着剤が塗布されない領域
１２・・・・ＩＣタグ
２・・・・・連続シート材料
７０１・・・紐状体
９００・・・エンコーダ

Claims (6)

1. 複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、
   供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、
   前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、
   前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、
   リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、
   前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、
   この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、
   前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、
   前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、前記テープロールの巻きだしが開始されるごとに行われることを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。
2. 複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、
   供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、
   前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、
   前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、
   リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、
   前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、
   この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、
   前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、
   前記切断装置による切断の後に、前記シート材料の前端部或いは後端部が切断され、前記シート材料の切断長さが前記シート材料の規格寸法と一致するように調整される工程を備えることを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。
3. 複数のＩＣタグが一定のピッチで配された細帯状のＩＣタグ付テープが巻回されてなるテープロールを準備する工程と、
   供給される連続シート材料を切断する切断装置の作動タイミングを調整設定する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープを上流側から下流側へ巻き出し、前記連続シート材料に貼着する工程と、
   前記ＩＣタグ付テープが貼着された連続シート材料を前記切断装置で切断し、シート材料を得る工程を備えるシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法であって、
   前記ＩＣタグ付テープは、可撓性のテープ基材と、可撓性のＩＣタグから構成され、
   前記切断装置の作動タイミングを調整設定する工程が、エンコーダが前記切断装置へ送られる連続シート材料の供給量を測定するとともに、この測定データを制御盤へ送信する段階と、
   リーダライタが前記切断装置へ送られる連続シート材料に貼着されたＩＣタグの通過を検知するとともに、この検知データを前記制御盤へ送信する段階と、
   前記制御盤が、前記エンコーダの前記測定データと、前記リーダライタの前記検知データから、前記ＩＣタグの配設ピッチを算出するとともに、該算出されたＩＣタグの配設ピッチと前記制御盤に予め入力されたシート材料の規格寸法とを比較する段階と、
   この比較する段階において、前記算出されたＩＣタグの配設ピッチが前記シート材料の規格寸法を下回ると決定されるならば、前記リーダライタが、前記検知データを前記制御盤に１つおき若しくは複数おきに送信する段階と、
   前記制御盤が、この１つおき若しくは複数おきに送信された検知データに基づき、１つおき若しくは複数おきのＩＣタグの配設ピッチと前記連続シート材料に対する切断ピッチが等しくなるように、前記切断装置の作動タイミングを決定する段階からなり、
   前記切断装置による切断の後に、前記シート材料の複数箇所を折り曲げて、該シート材料の前端部と後端部を重ね合わせるとともに該重ね合わせ部分を接着して筒状シートを形成する工程を備え、
   該重ね合わせ部分を接着する工程において、前記前端部と前記後端部の重ね合せ量が調整されることにより、前記筒状シートの寸法が前記シート材料の規格寸法と一致することを特徴とするシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。
4. 前記ＩＣタグ付テープが巻き出された後、且つ、前記連続シート材料に貼着される前に前記ＩＣタグ付テープが前記連続シート材料の幅方向に揺動されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。
5. 前記連続シート材料が複数層の材料からなり、
   前記ＩＣタグ付テープが前記連続シート材料の層間で貼着されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。
6. 前記エンコーダにより測定された供給量を、前記リーダライタが一のＩＣタグを検知してから次のＩＣタグを検知するまでの時間間隔で除した値が、前記制御盤に予め入力された設定供給速度に対して一致しない場合には、前記制御盤が前記一のＩＣタグが貼着されたシート材料と、前記次のＩＣタグが貼着されたシート材料との間に存在するシート材料を不良品として識別することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のシート材料へのＩＣタグ付テープの貼着方法。

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