KR200471261Y1

KR200471261Y1 - 점착라벨 제조장치

Info

Publication number: KR200471261Y1
Application number: KR2020130008803U
Authority: KR
Inventors: 이동연; 이종연
Original assignee: 이종연; 이동연
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-02-11

Abstract

본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는, 롤러에 권취된 라벨시트를 풀어 일정한 속도로 공급하는 라벨시트 공급부와, 상기 라벨시트 중 상측을 향하는 일면에 인쇄를 하는 인쇄부와, 상기 라벨시트 중 인쇄된 일면을 코팅하는 코팅부와, 상기 라벨시트 중 타면이 상측을 향하도록 상기 라벨시트를 뒤집는 방향전환부와, 상기 라벨시트 중 상측을 향하는 타면에 점착제를 도포하는 도포부와, 상기 점착라벨의 일면에 밀착되어 상기 점착라벨을 진행방향으로 절개하는 절단부와, 상기 절단부에 의해 절단된 절단마진을 회수하여 감는 마진회수부와, 상기 점착라벨 중 절단된 부위에 접촉되어 스크럽을 제거하는 스윕부를 포함하여 구성된다. 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치를 이용하면, 라벨시트를 뒤집어가면서 상기 라벨시트의 양면에 인쇄 및 점착제 도포를 함으로써 점착라벨 제조효율을 높일 수 있고, 제작이 완료된 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접는 공정이 자동화되어 생산성이 향상된다는 장점이 있다.

Description

점착라벨 제조장치 {Apparatus for manufacturing adhesive label}

본 고안은 점착제가 도포되어 별도의 접착수단 없이도 접착 가능한 점착라벨을 연속적으로 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 일측면에 잉크로 인쇄되고 타측면에 점착제가 도포되도록 구성되는 점착라벨을 연속적으로 제작할 수 있도록 구성되는 점착라벨 제조장치에 관한 것이다.

점착라벨이라 함은, 저절로 붙거나 혹은 압력을 가하면 붙는, 점착제가 코팅된 라벨을 말하고, 습기가 가해지면 점착력이 발생되는 종이(점착제를 바른 면에 물을 묻히면 붙게 되는 종이), 열이 가해져야만 점착력이 발생되는 종이와는 구별되는 것으로, 점착제가 미리 코팅되고 이형지에 의해 보호되어 있는 것을 특징으로 한다. 또한, 이형지를 떼어내어 점착제가 처리된 면에 의해 라벨이 붙여지게 되는 것으로, 수분이나 열을 가하지 않아도, 점착력을 발휘하는데, 점착라벨은 점착되기 위해 극히 적은 압력을 요하기 때문에 감압성(感壓性) 라벨(PS(pressure sensitive) Label)이라고도 불리어 진다.

이와 같은 점착라벨을 제작할 때에는, 먼저 라벨시트의 상면에 인쇄를 한 후 라벨시트의 저면에 점착제를 도포하는 과정을 거치게 되는데, 라벨시트의 아래쪽에서 상기 라벨시트의 저면을 향해 점착제를 분사하는 경우 일부 점착제가 라벨시트의 저면에 도포되지 아니하고 자중에 의해 하강되는 문제가 발생될 수 있다. 물론, 라벨시트의 저면에 인쇄를 하고 라벨시트의 상면에 점착제를 분사하게 되면 점착제의 도포효율은 매우 높아지지만, 인쇄효율이 낮아진다는 문제가 발생된다.

또한, 라벨시트에 인쇄 및 점착제 도포, 이형지 부착을 완료한 이후에는, 제작이 완료된 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접어 출고하는 경우가 있는데, 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접는 작업을 수작업으로 하는 경우 작업효율이 매우 떨어지고, 생산성이 낮아진다는 단점이 있다.

KR 10-0458318 B1

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 라벨시트를 뒤집어가면서 상기 라벨시트의 양면에 인쇄 및 점착제 도포를 함으로써 점착라벨 제조효율을 높일 수 있고, 제작이 완료된 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접는 공정이 자동화되어 생산성 향상이 가능한 점착라벨 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는, 롤러에 권취된 라벨시트를 풀어 일정한 속도로 공급하는 라벨시트 공급부; 상기 라벨시트 중 상측을 향하는 일면에 인쇄를 하는 인쇄부; 상기 라벨시트 중 인쇄된 일면을 코팅하는 코팅부; 상기 라벨시트 중 타면이 상측을 향하도록 상기 라벨시트를 뒤집는 방향전환부; 상기 점착라벨의 일면에 밀착되어, 상기 점착라벨을 진행방향으로 절개하는 절단부; 상기 절단부에 의해 절단된 절단마진을 회수하여 감는 마진회수부; 상기 점착라벨 중 절단된 부위에 접촉되어 스크럽을 제거하는 스윕부;를 포함하며, 상기 방향전환부는, 상기 코팅부를 지나 공급되는 라벨시트의 폭방향으로 배열되어 수직으로 세워지는 제1 프레임 및 제2 프레임과, 길이방향 양측이 상기 제1 프레임의 상측과 상기 제2 프레임의 상측에 결합되는 상단롤러와, 상기 상단롤러의 하측에 위치되되 길이방향 일측이 상기 제1 프레임의 하측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임의 상측에 결합되는 제1 경사롤러와, 길이방향 일측이 상기 제1 프레임의 상측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임의 하측에 결합되되 상기 라벨시트의 진행방향을 따라 상기 제1 경사롤러와 이격되도록 장착되는 제2 경사롤러와, 수직으로 세워져 상기 제1 프레임의 외측면에 결합되는 측단롤러를 포함하여, 상기 코팅부를 지난 라벨시트가 상향으로 공급되어 상기 상단롤러와 상기 제1 경사롤러와 상기 측단롤러와 상기 제2 경사롤러에 순차적으로 걸쳐진 후 하향으로 공급되도록 구성된다.

상기 라벨시트 중 상측을 향하는 타면에 점착제를 도포하는 도포부; 상기 라벨시트의 타면을 덮도록 이형지를 공급하여 점착라벨을 제작하는 이형지 공급부; 및 상기 스윕부를 지난 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접는 폴딩부를 더 포함하되, 상기 폴딩부는, 한 겹의 점착라벨이 인입될 수 있는 피치의 나사산이 구비되어 회전축이 수직으로 세워지도록 배열되되 상기 점착라벨의 폭방향 양단이 각각의 나사골로 인입될 수 있도록 이격되는 한 쌍의 전방측 나사판과, 상기 한 쌍의 전방측 나사판과 동일한 형상 및 동일한 이격거리를 갖되 상기 한 쌍의 전방측 나사판 후방에 배치되는 한 쌍의 후방측 나사판과, 상기 한 쌍의 후방측 나사판 상측에 장착되어 상기 스윕부를 지난 점착라벨을 한 쌍의 후방측 나사판 사이와 한 쌍의 전방측 나사판 사이로 교번으로 공급하는 공급방향 가이더와, 상기 한 쌍의 전방측 나사판 사이의 상측에 장착되어 상기 전방측 나사판 사이로 공급된 점착라벨을 하향 가압하여 접는 가압휠을 포함하여 구성되며,

상기 한 쌍의 전방측 나사판 중 어느 하나는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고 상기 한 쌍의 전방측 나사판 중 다른 하나는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전되며, 상기 한 쌍의 후방측 나사판 중 어느 하나는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고 상기 한 쌍의 후방측 나사판 중 다른 하나는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전되어, 상기 한 쌍의 전방측 나사판과 한 쌍의 후방측 나사판의 나사골에 폭방향 양단이 인입된 점착라벨은 상기 한 쌍의 전방측 나사판과 한 쌍의 후방측 나사판이 회전됨에 따라 하향으로 이동된다.

상가 가압휠은, 회전축이 상기 한 쌍의 전방측 나사판 배열방향과 평행한 방향으로 배열되는 캠 구조로 제작되어, 상기 공급방향 가이더가 점착라벨을 상기 한 쌍의 전방측 나사판 사이로 공급하였들 때 상기 점착라벨을 하향 가압하여 접도록 구성된다.

상기 폴딩부는, 상기 한 쌍의 전방측 나사판과 한 쌍의 후방측 나사판 하측에 마련되어 지그재그 패턴으로 접혀진 점착라벨을 이송하는 이송벨트를 더 포함한다.

상기 스윕부를 지난 점착라벨이 감겨지는 권취롤러와, 상기 권취롤러와 중심축이 평행하도록 이격 설치되는 가이드봉과, 길이방향 일측에 상기 권취롤러의 양단이 각각 관통되도록 결합되는 한 쌍의 가이드 브라켓과, 일측이 상기 한 쌍의 가이드 브라켓의 길이방향 타측에 결합되고 타측에는 상기 가이드봉이 관통하도록 장착되는 슬라이드 브라켓을 구비하는 권취부를 더 포함한다.

본 고안에 의한 점착라벨 제조장치를 이용하면, 라벨시트를 뒤집어가면서 상기 라벨시트의 양면에 인쇄 및 점착제 도포를 함으로써 점착라벨 제조효율을 높일 수 있고, 제작이 완료된 점착라벨을 지그재그 패턴으로 접는 공정이 자동화되어 생산성이 향상된다는 장점이 있다.

도 1은 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치의 개략도이다.
도 2 내지 도 5는 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치에 포함되는 방향전환부의 사용상태를 순차적으로 도시한다.
도 6은 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치에 포함되는 폴딩부와 권취부의 사시도이다.
도 7은 전방측 나사판의 사시도이다.
도 8은 폴딩부의 구조를 도시하는 사시도이다.
도 9 및 도 10은 폴딩부의 동작을 순차적으로 도시하는 측면도이다.
도 11은 권취부의 구조를 도시하는 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치의 개략도이고, 도 2 내지 도 5는 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치에 포함되는 방향전환부의 사용상태를 순차적으로 도시한다.

본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는 라벨시트(10)의 일면에 인쇄 및 코팅을 하고 타면에 점착제를 도포하여 점착라벨(40)을 제작하는 점착라벨 제조장치로서, 라벨시트(10)에 인쇄 및 코팅을 할 때에는 일면 즉, 인쇄 및 코팅이 되는 면이 상측을 향하고, 라벨시트(10)에 점착제를 도포할 때에는 타면 즉, 점착제가 도포되는 면이 상측을 향하도록 라벨시트(10)를 뒤집어가면서 점착라벨(40) 제조작업을 수행하도록 구성된다는 점에 구성상의 특징이 있다. 즉, 인쇄잉크나 코팅액, 점착제를 아래에서 위로 분사하여 라벨시트(10)의 저면을 가공하게 되면, 인쇄잉크, 코팅액, 점착제 일부는 라벨시트(10)에 결합되지 못하고 자중에 의해 아래로 낙하하여 인쇄나 코팅, 점착제 도포가 정상적으로 이루어지지 아니할 우려가 있으나, 상기 언급한 바와 같이 라벨시트(10)에 인쇄 및 코팅을 할 때에는 인쇄 및 코팅된 면이 상측을 향하도록 하고 라벨시트(10)에 점착제를 도포할 때에는 라벨시트(10)를 뒤집어 점착제가 도포되는 면이 상측을 향하도록 하면, 인쇄잉크나 코팅액, 점착제가 모두 라벨시트(10)에 효과적으로 결합될 수 있으므로, 인쇄, 코팅, 점착제 도포가 모두 원활하게 이루어질 수 있게 된다는 장점이 있다.

본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는 상기 언급한 동작이 가능하도록 즉, 라벨시트(10)를 뒤집어 가면서 가공할 수 있도록, 롤러에 권취된 라벨시트(10)를 풀어 일정한 속도로 공급하는 라벨시트 공급부(100)와, 상기 라벨시트(10) 중 상측을 향하는 일면에 인쇄를 하는 인쇄부(200)와, 상기 라벨시트(10) 중 인쇄된 일면을 코팅하는 코팅부(300)와, 상기 라벨시트(10) 중 타면이 상측을 향하도록 상기 라벨시트(10)를 뒤집는 방향전환부(400)와, 상기 라벨시트(10) 중 상측을 향하는 타면에 점착제를 도포하는 도포부와, 상기 라벨시트(10)의 타면을 덮도록 이형지(20)를 공급하여 점착라벨(40)을 제작하는 이형지 공급부(600)와, 상기 점착라벨(40)의 일면에 밀착되어, 상기 점착라벨(40)을 진행방향으로 절개하는 절단부(700)와, 상기 절단부(700)에 의해 절단된 절단마진(30)을 회수하여 감는 마진회수부(710)와, 상기 점착라벨(40) 중 절단된 부위에 접촉되어 스크럽을 제거하는 스윕부(800)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 이형지 공급부(600)는 선택적으로 구비될 수 있다.

따라서 라벨시트 공급부(100)로부터 라벨시트(10)가 풀려 제공되면, 인쇄부(200)는 라벨시트(10)의 상면에 잉크를 도포하여 인쇄를 하고, 코팅부(300)는 라벨시트(10)의 인쇄가 지워지지 아니하도록 인쇄면에 코팅을 한다. 이때 상기 인쇄부(200)와 코팅부(300)는 라벨시트(10)의 상면에 인쇄 및 코팅을 하게 되므로, 잉크나 코팅액이 라벨시트(10)에 결합되지 아니하고 지면으로 떨어지는 현상이 최소화된다. 상기 인쇄부(200)와 코팅부(300)는 종래의 라벨시트(10) 제조장치에서도 실질적으로 동일하게 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

인쇄 및 코팅이 완료된 이후에는, 인쇄 및 코팅된 면의 반대면 즉, 라벨시트(10)의 타면에 점착제를 도포하는 과정이 이루어지는데, 이때 상기 점착제 도포부(500)가 라벨시트(10)의 하측에서 라벨시트(10)의 저면을 향해 점착제를 분사하도록 구성되면, 대부분의 점착제가 라벨시트(10)에 부착되지 아니하고 지면으로 떨어지므로, 점착제가 불필요하게 낭비될 뿐만 아니라, 점착제 도포에 많은 시간이 소요되며, 라벨시트(10)에 점착층을 균일하게 형성하는데 어려움이 발생된다는 문제점이 있다. 따라서 인쇄 및 코팅이 완료된 이후에는 라벨시트(10)를 뒤집어 점착제 도포부(500)로 공급함으로써, 상기 점착제 도포부(500)가 라벨시트(10)의 상측에서 점착제를 하향 분사하도록 구성됨이 바람직하다.

이때, 상기 라벨시트(10)를 뒤집을 때 단순히 라벨시트(10)를 한 바퀴 꼬아 뒤집게 되면, 인쇄층 및 코팅층이 접혀 인쇄 및 코팅이 손상될 우려가 있다. 따라서 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는 라벨시트(10)가 접히는 현상 없이 상기 라벨시트(10)를 뒤집을 수 있도록, 상기 라벨시트(10)의 상면과 하면을 바꾸기 위한 방향전환부(400)가 필수적으로 요구된다는 점에 특징이 있다. 상기 방향전환부(400)는 라벨시트(10)가 접힐 우려 없이 상기 라벨시트(10)를 뒤집을 수 있으므로, 인쇄 및 코팅의 손상을 방지할 수 있게 된다.

방향전환부(400)는 상기 언급한 바와 같은 동작이 가능하도록, 코팅부(300)를 지나 공급되는 라벨시트(10)의 폭방향(도 5에서는 좌우방향)으로 배열되어 수직으로 세워지는 제1 프레임(410) 및 제2 프레임(420)과, 길이방향 양측이 상기 제1 프레임(410)의 상측과 상기 제2 프레임(420)의 상측에 결합되는 상단롤러(430)와, 상기 상단롤러(430)의 하측에 위치되되 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(410)의 하측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(420)의 상측에 결합되는 제1 경사롤러(440)와, 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(410)의 상측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(420)의 하측에 결합되되 상기 라벨시트(10)의 진행방향을 따라 상기 제1 경사롤러(440)와 이격되도록 장착되는 제2 경사롤러(450)와, 수직으로 세워져 상기 제1 프레임(410)의 외측면에 결합되는 측단롤러(460)를 포함하도록 구성된다.

따라서 코팅부(300)를 지난 라벨시트(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 상향으로 공급되어 상기 상단롤러(430)를 뒤쪽에서 앞쪽으로 감는 방향으로 걸쳐진 후, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 경사롤러(440)에 걸쳐져 측방(더 명확하게는 측단롤러(460)를 향하는 방향)으로 공급방향이 변경된다. 측방으로 공급된 라벨시트(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 측단롤러(460)에 걸쳐져 다시 제1 프레임(410)과 제2 프레임(420) 사이의 공간을 향해 연장되다가 도 5에 도시된 바와 같이 제2 경사롤러(450)에 걸쳐진 후 하향으로 빠져 나가게 된다. 이때 상기 라벨시트(10)는 각 롤러들의 외주면 일부를 감싸도록 걸쳐지는 과정을 통해 일면과 타면이 바뀌도록 뒤집어지는바, 큰 각도로 꺾이거나 접혀짐으로 인해 인쇄층 및 코팅층이 손상되는 현상이 발생되지 아니하게 된다.

즉, 상기와 같이 방향전환부(400)로 공급된 라벨시트(10)는 상단롤러(430)와 제1 경사롤러(440), 측단롤러(460), 제2 경사롤러(450)에 순차적으로 걸쳐져 공급방향이 하향으로 변경되는 동안 접혀질 우려 없이 일면과 타면의 방향이 서로 바뀔 수 있으므로, 상기 점착제 도포부(500)는 점착제를 하향 분사하여 라벨시트(10)에 점착제를 도포할 수 있게 된다.

점착제 도포가 완료되면, 라벨시트(10) 중 점착제가 도포된 면에 선택적으로 이형지(20)를 붙여 라벨시트(10)와 이형지(20)가 일체로 부착된 점착라벨(40)을 제작한 후 라벨시트(10)에 절단부(700)를 가압하여 점착라벨(40) 중 필요 없는 부위(이하 '마진'이라 약칭한다)를 절개하고, 절개된 절단마진(30)을 또 다른 롤러에 감아 회수한다. 이와 같이 연속적으로 공급되는 모재에 절단날을 가압하여 모재를 길이방향으로 절단하는 장치나, 절단 후 남는 마진을 회수하기 위한 마진회수부(710)는 이미 본 고안이 해당하는 기술분야에서 널리 사용되고 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 절개를 하는 과정에서는 매우 미세한 칩이나 부스러기가 발생될 수 있는데, 스윕부(800)는 이와 같은 칩이나 부스러기를 점착라벨(40)로부터 떼어내기 위한 구성요소로서, 절단부(700)를 지난 점착레벨 중 절단부(700)가 가압되는 면에 밀착되어 상기 칩이나 부스러기를 점착라벨(40)로부터 떼어내는 기능을 하게 된다. 이때 상기 스윕부(800)는, 점착라벨(40)과 밀착되더라도 상기 점착라벨(40)에 손상을 주지 아니할 수만 있다면, 어떠한 재료 및 구조로도 대체될 수 있다.

도 6은 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치에 포함되는 폴딩부(900)와 권취부의 사시도이고, 도 7은 전방측 나사판(920)의 사시도이며, 도 8은 폴딩부(900)의 구조를 도시하는 사시도이고, 도 9 및 도 10은 폴딩부(900)의 동작을 순차적으로 도시하는 측면도이다.

제작이 완성된 점착라벨(40)을 효과적으로 이송하기 위해서는 상기 점착라벨(40)을 적층해야 하는데, 현재까지는 점착라벨(40) 적층작업을 대부분 수작업에 의존해 왔는바, 점착라벨(40) 생산성 향상에 한계가 발생된다는 문제점이 있었다. 따라서 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는 점착라벨(40) 적층을 자동으로 할 수 있도록, 제작이 완성된 점착라벨(40)을 지그재그 패턴으로 접어 적층하는 폴딩부(900)나, 둥글게 말아 감는 권취부가 추가로 구비됨이 바람직하다.

폴딩부(900)는 라벨시트(10)와 이형지(20)가 일체로 부착된 점착라벨(40)을 적층하는 경우에 사용될 수 있고, 권취부는 라벨시트(10)와 이형지(20)가 일체로 부착된 점착라벨(40)을 권취하거나 이형지(20)가 부착되지 않은 점착라벨(40)을 권취하는 경우에 사용될 수 있다. 상기 권취부는 스윕부(800)와 폴딩부 사이에 배치될 수 있다. 즉, 상기 폴딩부(900)와 권취부는 양자 모두 본 고안에 구비될 수 있으며, 라벨시트(10)와 이형지(20)가 일체로 부착된 점착라벨(40)을 적층하는 경우 폴딩부(900)를 사용하고, 이형지(20)가 부착되지 않은 점착라벨(40)을 권취하는 경우에는 권취부를 사용할 수 있다.

상기 폴딩부(900)는 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)을 지그재그 패턴으로 접어 적층하는 구성요소로서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930), 점착라벨(40)의 공급방향을 가이드하는 공급방향 가이더(910), 점착라벨(40)을 가압하여 접는 가압휠(940)을 포함하여 구성된다. 전방측 나사판(920)과 후방측 나사판(930)은 모두 한 겹의 점착라벨(40)이 인입될 수 있는 크기의 피치를 갖도록 제작되어, 회전축이 수직으로 세워지도록 배열된다. 또한 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930)은 각각 점착라벨(40)의 폭방향 양단이 각각의 나사골로 인입될 수 있도록 상호 이격된다. 또한 공급방향 가이더(910)는 한 쌍의 후방측 나사판(930) 상측에 장착되어, 상기 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)을 한 쌍의 후방측 나사판(930) 사이와 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이로 교번으로 공급하도록 구성된다.

공급방향 가이더(910)가 점착라벨(40)을 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이와 한 쌍의 후방측 나사판(930) 사이로 즉, 지그재그 패턴으로 공급할 때, 전방측 나사판(920)과 후방측 나사판(930)들이 각각 회전되므로, 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이와 한 쌍의 후방측 나사판(930) 사이로 공급된 점착라벨(40)은 폭방향 좌우측이 각각 전방측 나사판(920)과 후방측 나사판(930)의 나사골에 삽입되어 한 겹씩 아래로 내려가게 된다. 이와 같이 점착라벨(40)이 첫 번째 나사골, 두 번째 나사골, 세 번째 나사골에 각각 인입되는 과정에서, 첫 번째 나사골에 인입된 부위와 두 번째 나사골에 인입된 부위의 사이가 접히게 되고, 두 번째 나사골에 인입된 부위와 세 번째 나사골에 인입된 부위의 사이가 접히게 된다. 물론, 상기 점착라벨(40)이 접히는 부위가 직선으로 깨끗하게 접힐 수 있도록, 접는 선을 따라 압입라인이 사전에 미리 형성될 수 있다.

이때 한 쌍의 전방측 나사판(920)은 동일한 구조를 갖는 것이 아니라, 어느 하나(도 7에서는 좌측에 위치하는 전방측 나사판(920)(921))는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고, 다른 하나(도 7에서는 우측에 위치하는 전방측 나사판(920)(922))는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전되도록 작동된다. 한 쌍의 후방측 나사판(930) 역시 전방측 나사판(920)과 동일한 규격과 작동을 하도록 중 어느 하나는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고 상기 한 쌍의 후방측 나사판(930) 중 다른 하나는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전된다.

한편, 점착라벨(40)이 전방측 나사판(920) 사이로 공급되었다가 후방측 나사판(930) 사이로 이동될 때 상기 점착라벨(40)이 공급방향 가이더(910)를 따라 끌려갈 우려가 있으므로, 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이의 상측에는, 전방측 나사판(920) 사이로 공급된 점착라벨(40)을 하향 가압하여 상기 점착라벨(40)이 공급방향 가이더(910)를 따라 끌려가지 아니하도록 하면서 상기 점착라벨(40)을 접는 가압휠(940)이 구비된다.

이때 상기 가압휠(940)은, 회전축이 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 배열방향과 평행한 방향으로 배열되는 캠 구조로 제작되어, 상기 공급방향 가이더(910)가 점착라벨(40)을 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이로 공급하였을 때에만 상기 가압면(942)이 아래를 향하도록 회전됨으로서 상기 점착라벨(40)을 하향 가압하도록 구성됨이 바람직하다.

또한 상기 폴딩부(900)는, 지그재그 패턴으로 접혀진 점착라벨(40)이 일측으로 자동 이송될 수 있도록, 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930) 하측에 이송벨트(950)를 구비한다. 상기 이송벨트(950)는 본 고안이 해당하는 기술분야에서 널리 상용화된 장치이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 11은 권취부의 구조를 도시하는 사시도이다.

또한 본 고안에 의한 점착라벨 제조장치는 제작이 완료된 점착라벨(40)을 원형으로 감아 보관할 수 있도록, 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)이 감겨지는 권취롤러(810)를 구비하는 권취부가 폴딩부(900) 대신 사용될 수 있다.

이때, 상기 점착라벨(40)이 좌우로 흔들리지 아니하고 일정한 방향으로 감길 수 있도록, 길이방향 일측에 상기 권취롤러(810)의 양단이 각각 관통되도록 결합되는 한 쌍의 가이드 브라켓(820)이 구비되고, 상기 점착라벨(40)은 상기 한 쌍의 가이드 브라켓(820) 사이에 감겨지도록 구성될 수 있다.

또한, 점착라벨(40)의 폭에 따라 한 쌍의 가이드 브라켓(820) 사이 간격이 조절될 수 있도록, 상기 권취롤러(810)와 중심축이 평행하게 이격 설치되는 가이드봉(830)과, 일측이 상기 한 쌍의 가이드 브라켓(820)의 길이방향 타측에 결합되고 타측에는 상기 가이드봉(830)이 관통하도록 장착되어 가이드봉(830)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 슬라이드 브라켓(840)을 추가로 구비할 수 있다.

이상, 본 고안을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 실용신안등록청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

10 : 라벨시트 20 : 이형지
30 : 절단마진 40 : 점착라벨
100 : 라벨시트 공급부 200 : 인쇄부
300 : 코팅부 400 : 방향전환부
410 : 제1 프레임 420 : 제2 프레임
430 : 상단롤러 440 : 제1 경사롤러
450 : 제2 경사롤러 460 : 측단롤러
500 : 점착제 도포부 600 : 이형지 공급부
700 : 절단부 710 : 마진회수부
800 : 스윕부 810 : 권취롤러
820 : 가이드브라켓 830 : 가이드봉
840 : 슬라이드 브라켓 900 : 폴딩부
910 : 공급방향 가이더 920 : 전방측 나사판
930 : 후방측 나사판 940 : 가압휠
950 : 이송벨트

Claims

롤러에 권취된 라벨시트(10)를 풀어 일정한 속도로 공급하는 라벨시트 공급부(100);
상기 라벨시트(10) 중 상측을 향하는 일면에 인쇄를 하는 인쇄부(200);
상기 라벨시트(10) 중 인쇄된 일면을 코팅하는 코팅부(300);
상기 라벨시트(10) 중 타면이 상측을 향하도록 상기 라벨시트(10)를 뒤집는 방향전환부(400);
상기 라벨시트(10) 중 상측을 향하는 타면에 점착제를 도포하는 도포부;
상기 라벨시트(10)에 상기 인쇄, 코팅 및 점착제 도포에 의해 형성된 점착라벨(40)의 일면에 밀착되어, 상기 점착라벨(40)을 진행방향으로 절개하는 절단부(700);
상기 절단부(700)에 의해 절단된 절단마진(30)을 회수하여 감는 마진회수부(710);
상기 점착라벨(40) 중 절단된 부위에 접촉되어 스크럽을 제거하는 스윕부(800);
를 포함하며,
상기 방향전환부(400)는, 상기 코팅부(300)를 지나 공급되는 라벨시트(10)의 폭방향으로 배열되어 수직으로 세워지는 제1 프레임(410) 및 제2 프레임(420)과, 길이방향 양측이 상기 제1 프레임(410)의 상측과 상기 제2 프레임(420)의 상측에 결합되는 상단롤러(430)와, 상기 상단롤러(430)의 하측에 위치되되 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(410)의 하측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(420)의 상측에 결합되는 제1 경사롤러(440)와, 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(410)의 상측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(420)의 하측에 결합되되 상기 라벨시트(10)의 진행방향을 따라 상기 제1 경사롤러(440)와 이격되도록 장착되는 제2 경사롤러(450)와, 수직으로 세워져 상기 제1 프레임(410)의 외측면에 결합되는 측단롤러(460)를 포함하여, 상기 코팅부(300)를 지난 라벨시트(10)가 상향으로 공급되어 상기 상단롤러(430)와 상기 제1 경사롤러(440)와 상기 측단롤러(460)와 상기 제2 경사롤러(450)에 순차적으로 걸쳐진 후 하향으로 공급되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 점착라벨 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 라벨시트(10)의 타면을 덮도록 이형지(20)를 공급하여 점착라벨(40)을 제작하는 이형지 공급부(600); 및
상기 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)을 지그재그 패턴으로 접는 폴딩부(900);를 더 포함하되,
상기 폴딩부(900)는, 한 겹의 점착라벨(40)이 인입될 수 있는 피치의 나사산이 구비되어 회전축이 수직으로 세워지도록 배열되되 상기 점착라벨(40)의 폭방향 양단이 각각의 나사골로 인입될 수 있도록 이격되는 한 쌍의 전방측 나사판(920)과, 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 동일한 형상 및 동일한 이격거리를 갖되 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 후방에 배치되는 한 쌍의 후방측 나사판(930)과, 상기 한 쌍의 후방측 나사판(930) 상측에 장착되어 상기 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)을 한 쌍의 후방측 나사판(930) 사이와 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이로 교번으로 공급하는 공급방향 가이더(910)와, 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이의 상측에 장착되어 상기 전방측 나사판(920) 사이로 공급된 점착라벨(40)을 하향 가압하여 접는 가압휠(940)을 포함하여 구성되며,
상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 중 어느 하나는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 중 다른 하나는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전되며, 상기 한 쌍의 후방측 나사판(930) 중 어느 하나는 오른나사 구조로 제작되어 시계방향으로 회전되고 상기 한 쌍의 후방측 나사판(930) 중 다른 하나는 왼나사 구조로 제작되어 반시계 방향으로 회전되어, 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930)의 나사골에 폭방향 양단이 인입된 점착라벨(40)은 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930)이 회전됨에 따라 하향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 점착라벨 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 가압휠(940)은, 회전축이 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 배열방향과 평행한 방향으로 배열되는 캠 구조로 제작되어, 상기 공급방향 가이더(910)가 점착라벨(40)을 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920) 사이로 공급하였을 때 상기 점착라벨(40)을 하향 가압하여 접도록 구성되는 것을 특징으로 하는 점착라벨 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 폴딩부(900)는, 상기 한 쌍의 전방측 나사판(920)과 한 쌍의 후방측 나사판(930) 하측에 마련되어 지그재그 패턴으로 접혀진 점착라벨(40)을 이송하는 이송벨트(950)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착라벨 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 스윕부(800)를 지난 점착라벨(40)이 감겨지는 권취롤러(810)와, 상기 권취롤러(810)와 중심축이 평행하도록 이격 설치되는 가이드봉(830)과, 길이방향 일측에 상기 권취롤러(810)의 양단이 각각 관통되도록 결합되는 한 쌍의 가이드 브라켓(820)과, 일측이 상기 한 쌍의 가이드 브라켓(820)의 길이방향 타측에 결합되고 타측에는 상기 가이드봉(830)이 관통하도록 장착되는 슬라이드 브라켓(840)을 구비하는 권취부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점착라벨 제조장치.