JP3786763B2 - Decorative material having suede-like appearance and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スエード調の外観を有し、特に柔らかな触感をも併せ備え、且つ文字、紋様等が施され、美しい色合い等、美観に優れた装飾材及びその製造方法に関する。本発明の装飾材は、車両の内装材、内装用建材等の他、家具調度類、家電製品等の外装材などとして使用することができ、質感の高い外観が得られる。
【０００２】
【従来の技術】
車両の内装材、内装建材などの質感及び美観を高めるため、従来より種々の方法が採られている。以下にその具体例及び問題点を挙げる。
▲１▼内装材等の基材の表面に植毛をしたり、バックスキンを貼着したりして質感を高める方法がある。しかし、この方法では、コスト、工数等がかさむため、低コストであって、且つ手触りのよいスエード調の外観を有するものが求められている。
【０００３】
そこで、基材表面にマイクロカプセルを分散させた塗料を塗布し、加熱してマイクロカプセルを膨張させ、表面に凹凸模様を有する装飾材を得る方法が提案されている。そのような方法としては、
▲２▼マイクロカプセルを含有する樹脂系処理剤を、熱可塑性樹脂からなるシートの表面にグラビア印刷し、これを加熱してマイクロカプセルの膨張と樹脂の軟化を生ぜしめ、シート表面に微細な凹凸を形成する方法（特開平２−７６７３５号公報）、
【０００４】
▲３▼塩化ビニル樹脂ペースト中にマイクロカプセルを分散させ、このペーストをグラビア印刷等によって裏打材上に印刷し、これを加熱してペーストをゲル化せしめると同時にマイクロカプセルを膨張させ、スエード調の外観を呈する装飾用シートを得る方法（特開昭６２−２８４８１号公報）及び、
【０００５】
▲４▼基材上にマイクロカプセルを含有した下塗り塗料を塗布し、塗料を硬化させた後、さらに上塗り塗料を塗布し、その後、加熱してマイクロカプセルを膨張させ、凹凸模様を有する塗膜を形成する方法（特開平２−３０３５７３号公報）などが知られている。
この▲４▼の公報には、マイクロカプセルの膨張温度より低い温度で容易に硬化させることができ、また、マイクロカプセルの外殻を損傷する恐れのある溶剤、特にケトン系溶剤等を含有しない好ましい下塗り塗料として、アクリル−エポキシ水系エマルジョン塗料、ウレタン水系エマルジョン塗料、アクリル系紫外線硬化塗料が例示されている。更に、上塗り塗料としては、メラミン−アルキッド系、アクリル系などのエナメル塗料が外観上好ましいとして挙げられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼の方法では、例えば真空成形などした場合に、絞りの大きいコーナー部等において基材が引き伸ばされるため、植毛の間隔が広がってしまって外観が低下するとの問題がある。また、上記▲２▼の方法では、加熱によってマイクロカプセルの膨張と基材となる熱可塑性樹脂の軟化とを同時に進行させている。そのため、マイクロカプセルの膨張によって軟化した樹脂が引き寄せられて凹凸が形成され、スエード調の外観は得られるかもしれないが、触感は硬い感じのものとなる。
【０００７】
更に、上記▲３▼の方法では、シート表面の滑りがよくないため、他の物品と接触して擦られた場合に、マイクロカプセルの一部が損傷を受けたり、脱落したりすることがある。また、上記▲４▼の方法では、上塗り塗装によってマイクロカプセルの損傷、脱落は抑えられるものの、表面の滑りがよくないため、他の物品との擦れによってマイクロカプセルが損傷したり、脱落したりすることがある。しかも凹凸模様が荒くスエード調の外観とはならない。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、表面の凹凸が緻密で微細な外観を呈し、また、柔らかい触感をも併せ備え、艶消し調であって、且つしっとりとしたスエード調の外表面を有する装飾材及びその製造方法を提供することを目的とする。また、文字、紋様等が施され、色合い等、美観に優れた装飾材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１発明のスエード調の外観を有する装飾材は、基材、中間層及び該中間層の表面の一部に形成される表層を備える積層体によって構成される装飾材であって、上記中間層及び上記表層のうちの少なくとも一方が膨張層と表皮層とを備え、該膨張層は、重合体中に、熱膨張したマイクロカプセルが分散されてなり、上記膨張層を１００重量％とした場合に、上記熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％であり、上記表皮層には、ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が含有されており、上記重合体は一液型ウレタン樹脂塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂であり、且つ該ウレタン樹脂の１００％モジュラスが６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【００１０】
第２発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第１発明において表皮層に含有されているウレタンビーズ等が、マイクロカプセルとともに膨張層に分散、含有されており、膨張層と表皮層とが一体となった形態となっている。更に、第３発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第１発明において膨張層に分散されているマイクロカプセルが、ウレタンビーズ等とともに表皮層にも分散、含有されており、膨張層と膨張表皮層とが形成された形態となっている。
【００１１】
また、第４発明のスエード調の外観を有する装飾材は、基材及び該基材の表面の一部に形成される表層を備える積層体によって構成される装飾材であって、上記表層は膨張層と表皮層とを備え、該膨張層は、重合体中に、熱膨張したマイクロカプセルが分散されてなり、上記膨張層を１００重量％とした場合に、上記熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％であり、上記表皮層には、ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が含有されており、上記重合体は一液型ウレタン樹脂塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂であり、且つ該ウレタン樹脂の１００％モジュラスが６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【００１２】
第５発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第４発明において表皮層に含有されているウレタンビーズ等が、マイクロカプセルとともに膨張層に分散、含有されており、膨張層と表皮層とが一体となった形態となっている。更に、第６発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第４発明において膨張層に分散されているマイクロカプセルが、ウレタンビーズ等とともに表皮層にも分散、含有されており、膨張層と膨張表皮層とが形成された形態となっている。
【００１３】
更に、第７発明のスエード調の外観を有する装飾材は、基材の一部に形成される第１の表層及び上記基材の他の部分に形成される第２の表層を備える積層体によって構成される装飾材であって、上記第１の表層及び上記第２の表層のうちの少なくとも一方が膨張層と表皮層とを備え、該膨張層は、重合体中に、熱膨張したマイクロカプセルが分散されてなり、上記膨張層を１００重量％とした場合に、上記熱膨張したマイクロカプセルは２〜３０重量％であり、上記表皮層には、ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が含有されており、上記重合体は一液型ウレタン樹脂塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂であり、且つ該ウレタン樹脂の１００％モジュラスが６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする。
【００１４】
第８発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第７発明において表皮層に含有されているウレタンビーズ等が、マイクロカプセルとともに膨張層に分散、含有されており、膨張層と表皮層とが一体となった形態となっている。更に、第９発明のスエード調の外観を有する装飾材は、第７発明において膨張層に分散されているマイクロカプセルが、ウレタンビーズ等とともに表皮層にも分散、含有されており、膨張層と膨張表皮層とが形成された形態となっている。
【００１５】
上記「基材」としては、熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させるための加熱、並びに表層及び中間層を形成する合成樹脂或いは熱可塑性エラストマーを含む塗料の乾燥、硬化時等の加熱に耐えられるものを用いることができる。また、塗料が有機溶剤によって希釈されたものである場合は、この有機溶剤によって容易に侵されないものの使用が好ましい。
【００１６】
上記の基材としては樹脂製シートが好ましく、樹脂としては特に柔軟であって、絞りの大きい成形にも適したポリ塩化ビニルが好ましい。更に、このポリ塩化ビニルにアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等の他の樹脂を混合したものなどを使用することもできる。尚、ポリ塩化ビニルシート等からなる基材の表面は平滑であってもよいし、予めしぼ加工などが施されたものであってもよい。更に、基材は、単層であってもよいし、２層以上の複数の層からなるものであってもよい。２層以上である場合、各層は同じ材質であってもよいし、異なった材質であってもよい。また、各層が適宜の接着剤によって接合されたものであってもよい。
【００１７】
第１、第４及び第７発明における上記「膨張層」、第２、第５及び第８発明における上記「膨張層」並びに第３、第６及び第９発明における上記「膨張層」及び上記「膨張表皮層」は、上記「重合体」を主成分として構成される。この重合体としては、一液型ウレタン樹脂塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂が使用される。
【００１８】
上記ウレタン樹脂の１００％モジュラスは６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２であり、１００％モジュラスがこの範囲であれば、スエード調の外観を有し、適度に柔らかい触感であって、より質感の高い装飾材が得られる。
【００２０】
尚、第１〜第９発明において、膨張層或いは膨張表皮層以外の各層は、各種の合成樹脂、エラストマー等を含む塗料などからなる塗膜を形成し、これを乾燥、硬化させること等によって構成することができる。
しかし、膨張層等を含む各層の接着性、得られる装飾材の外観、触感等を考慮すれば、膨張層或いは膨張表皮層と同様の樹脂によって構成することが好ましい。
【００２１】
第１、第４及び第７発明の装飾材を得る方法は特に限定されないが、以下の方法によって製造することができる。
(1) 膨張層と表皮層とを設ける層以外の層は、適宜の合成樹脂等を含む塗料などを基材表面等の所要表面に塗布し、乾燥した後、膨張層及び表皮層とともに一体に加熱することにより形成する。
(2) 膨張層と表皮層とを設ける層は、先ず、熱膨張性マイクロカプセルが分散、含有された下塗り塗料を基材或いは中間層等の表面に塗布し、その後、この熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より低い温度で乾燥し、次いで、ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が分散、含有された上塗り塗料を塗布し、その後、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で加熱することにより形成することができる。
【００２２】
また、第２、第５及び第８発明の装飾材を得る方法も特に限定されないが、以下の方法によって製造することができる。
(1) 膨張層を設ける層以外の層を形成する場合は、適宜の合成樹脂等を含む塗料を基材表面等の所要表面に塗布し、乾燥した後、膨張層とともに一体に加熱することにより形成する。
(2) 膨張層を設ける層は、先ず、(1) 熱膨張性マイクロカプセル並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が分散、含有された塗料を基材或いは中間層等の表面に塗布し、その後、この熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より低い温度で乾燥し、次いで、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で加熱することにより形成することができる。
【００２３】
更に、第３、第６及び第９発明の装飾材を得る方法も特に限定されないが、以下の方法によって製造することができる。
(1) 膨張層と膨張表皮層とを設ける層以外の層は、適宜の合成樹脂等を含む塗料を基材表面等の所要表面に塗布し、乾燥した後、膨張層及び膨張表皮層とともに一体に加熱することにより形成する。
(2) 膨張層と膨張表皮層とを設ける層は、先ず、第１の熱膨張性マイクロカプセルが分散、含有された下塗り塗料を基材或いは中間層等の表面に塗布し、その後、この第１の熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より低い温度で乾燥し、次いで、(1) 第２の熱膨張性マイクロカプセル並びに(2) ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が分散、含有された上塗り塗料を塗布し、その後、第１及び第２の熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度より高い温度で加熱することにより形成することができる。
【００２４】
上記重合体は、第１、第４及び第７発明の装飾材を製造する方法における下塗り塗料、第２、第５及び第８発明の装飾材を製造する方法における塗料或いは第３、第６及び第９発明の装飾材を製造する方法における下塗り塗料及び上塗り塗料を、乾燥、硬化させ、或いは乾燥させてなるものである。このような塗料としては、乾燥、硬化の後、樹脂の１００％モジュラスが６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２となる一液型ウレタン樹脂塗料が使用される。
【００２５】
尚、この一液型ウレタン樹脂塗料として、特に熱可塑性ウレタン樹脂を用いた塗料及び乾燥、硬化によって樹脂中にそれほど多くの架橋構造が形成されない塗料を使用することがより好ましい。それによって、比較的柔軟な表層或いは中間層が形成され、柔らかい触感の装飾材を得ることができる。
【００２６】
第１、第２、第４、第５、第７及び第８発明の装飾材を製造する方法において、重合体を構成するウレタン樹脂とともに膨張層を構成する熱膨張したマイクロカプセルは、上記の熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張したものである。また、第３、第６及び第９発明の装飾材を製造する方法において、膨張層或いは膨張表皮層に含有される第１及び第２の熱膨張したマイクロカプセルは、上記の第１及び第２の熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張したものである。膨張層及び膨張表皮層は、熱膨張したマイクロカプセル或いは第１及び第２の熱膨張したマイクロカプセルと、これらマイクロカプセルの外表面により形成される空間を埋める重合体、即ち、ウレタン樹脂によって構成されている。
【００２７】
尚、第３、第６及び第９発明の装飾材を製造する方法において、第１及び第２の熱膨張性マイクロカプセルは、異なったものであってもよいが、同じものを用いることが好ましい。これらのマイクロカプセルは、通常、直径が５〜５０μｍの球形であり、加熱によって４〜３０倍に体膨張するものである。本発明においては、特に、直径が１５〜２５μｍであって、８〜１５倍に体膨張するものが好ましい。このようなマイクロカプセルを使用すれば、適度な厚さ及び柔軟性を有する膨張層又は膨張表皮層とすることができる。
【００２８】
熱膨張性マイクロカプセルは、通常、ブタン、イソブタン等の揮発性炭化水素を内包し、その外殻は、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等によって形成されており、本発明における熱膨張性マイクロカプセルとしては、いずれのものも問題なく使用することができる。
【００２９】
膨張層又は膨張表皮層を１００重量％とした場合に、この膨張層又は膨張表皮層における熱膨張したマイクロカプセルの含有量が２重量％未満である場合は、これら膨張層又は膨張表皮層の表面に形成される凹凸模様が荒く、且つ少なく、スエード調の外観が損なわれる。また、含有量が３０重量％を越える場合は、マイクロカプセルの損傷及び装飾材表面からの脱落が十分に抑えられず、実用に供することができない。
【００３０】
本発明において、膨張層又は膨張表皮層に含有されるマイクロカプセルは５〜２５重量％、特に１５〜２５重量％とすることが好ましい。マイクロカプセルをこの程度の量比で含有させ、モジュラスの比較的低いウレタン樹脂を使用することにより、スエード調の外観を有し、且つ柔らかい触感をも併せ備える装飾材を得ることができる。
【００３１】
第１、第４及び第７発明の装飾材を製造する方法において、表皮層を形成するための上塗り塗料は特に限定されないが、表皮層等、他の各層の硬さ、質感等が膨張層のそれに比べて大きく相違する場合は、膨張層の有する好ましい特性が減殺されてしまう。そのため、マイクロカプセルを熱膨張させるために加熱した場合に、相似た硬さ、質感等となる塗料を使用することが好ましい。特に、下塗り塗料とともに、この上塗り塗料をも一液型ウレタン樹脂塗料等を含む塗料、とりわけ同一又は近似の組成を有する樹脂成分を含む塗料とすれば、各層が同様の硬さ等となるばかりでなく、膨張層と他の層との密着性、接着性も向上し、各層が容易に剥離することもなくより好ましい。
【００３２】
上記「ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種」は、膨張層、表皮層或いは膨張表皮層を形成することになる塗料に配合しておけばよい。その配合量は、塗料が乾燥、硬化して形成される膨張層、表皮層或いは膨張表皮層を１００重量％とした場合の含有量が１〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％となるようにすればよい。この含有量が１重量％未満では、滑りが不十分であり、また、通常、２０重量％の配合で所要の効果が得られ、３０重量％の配合で十分な効果が奏される。
【００３３】
尚、本発明では、基材、中間層及び表層、或いは膨潤層と表皮層等、各層を直接接合してもよいが、十分な接着力でもって接合されない場合は、各層の間を接着剤によって接合してもよい。接着剤としては、接合される各層の材質によって適宜のものを選択して用いればよい。この接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリルエマルジョン系接着剤等の樹脂系接着剤、及びクロロプレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤等のゴム系接着剤が挙げられる。
【００３４】
また、第２、第５及び第８発明の装飾材を製造する方法において、塗料は、有機溶剤によって希釈されたものであることが好ましい。更に、第１、第３、第４、第６、第７及び第９発明の装飾材を製造する方法においても、下塗り塗料は、有機溶剤によって希釈されたものであることが好ましい。また、上塗り塗料も、有機溶剤によって希釈されたものであることがより好ましい。この有機溶剤としては、一般に溶剤系の塗料に使用されるトルエン、メチルエチルケトン等を用いることができる。
【００３５】
上記のように溶剤によって希釈することによって、スプレーガンなどによって塗料を基材表面等に容易に塗布することができる。そのため、均一な塗膜を形成することができ、装飾材表面に緻密、微細であって、且つ均質な凹凸模様を形成することができる。更に、第１〜６発明における表層並びに第７〜９発明における第１及び第２の表層は、スクリーン印刷法によって形成することができるが、溶剤によって塗料を希釈することにより、目詰まり等を生ずることなく、均質な印刷塗膜を形成することができる。それによって、文字、紋様等が施され、色合い等、美観に優れた装飾材を得ることができる。
【００３６】
塗料を希釈するための有機溶剤の使用量は特に限定されないが、スプレーガンなどによって塗布するに要する以上に希釈する必要はなく、過剰の有機溶剤は乾燥、除去に多くの操作、時間を費やすことになり好ましくない。尚、各塗料を有機溶剤によって希釈した場合は、この塗料によって形成される塗膜の表面に他の塗料を塗布する前に予め有機溶剤を除去しておくことが好ましい。また、熱膨張性マイクロカプセルを膨張させるための加熱工程の前に、このマイクロカプセルの熱膨張温度より低い温度で乾燥し、予め有機溶剤を除去しておくことが好ましい。
【００３７】
第１、第４及び第７発明の装飾材を製造する方法において、下塗り塗料は、熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張する前の乾燥状態での厚さが１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍ程度となるように塗布することが好ましい。一方、上塗り塗料は、同じく乾燥状態での厚さが１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍ程度となるように塗布すればよい。また、第２、第５及び第８発明の装飾材を製造する方法における塗料は、熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張する前の乾燥状態での厚さが１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍ程度となるように塗布することが好ましい。
【００３８】
更に、第３、第６及び第９発明の装飾材を製造する方法において、下塗り塗料は、熱膨張性マイクロカプセルが熱膨張する前の乾燥状態での厚さが１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍ程度となるように塗布することが好ましい。一方、上塗り塗料は、同じく乾燥状態での厚さが１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍ程度となるように塗布すればよい。また、第７〜９発明では、第１の表層と第２の表層の厚さを同程度としてもよいし、いずれかを厚く、他を薄くすることもできる。
【００３９】
塗膜の厚さを上記の範囲とし、特定量のマイクロカプセルを含有させれば、マイクロカプセルが加熱され、膨張することにより、緻密な凹凸模様が形成され、スエード調の外観を有する装飾材を得ることができる。更に、上記ウレタン樹脂を使用しているため、柔らかい触感をも併せ備える装飾材を得ることができる。
【００４０】
尚、本発明においては、各層を適宜の色相とすることもでき、それによって前記のように文字、紋様等の施された色合い、美観等に優れた装飾材とすることもできる。第１〜３発明においては中間層と表層、第４〜６発明においては基材と表層、第７〜９発明においては第１の表層と第２の表層の色相を適宜調整することにより、スエード調の外観とともに美観に優れた装飾材とすることができる。また、前記の方法によって製造した本発明の装飾材では、文字、紋様等の周縁においてにじみを生ずることがなく、乾燥、加熱によって塗料の有していた色相が大きく変化することもない。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。尚、これら実施例の装飾材は第２発明に相当する構成を有し、且つ中間層と表層の両層を膨張層としたものである。
【００４２】
実施例１
(1) 使用材料
基材としては、ポリ塩化ビニルとＡＢＳ樹脂との樹脂混合物からなり、表面にしぼ加工が施された０．８ｍｍ厚さのシートを使用した。中間層及び表層を形成するための塗料としては、一液型ウレタン樹脂塗料（特殊色料株式会社製）を用いた。この塗料を乾燥、硬化させて得られるウレタン樹脂の１００％モジュラスは８０ｋｇ／ｃｍ2 であった。尚、この１００％モジュラスはＪＩＳ Ｋ６３０１によって測定した値である。
【００４３】
上記の塗料には、この塗料を１００重量％とした場合に、１００重量％のトルエンを加えた。また、塗料が乾燥、硬化してなるウレタン樹脂を１００重量％とした場合に、２０重量％の熱膨張性マイクロカプセルを配合した。使用したマイクロカプセルは、日本フェライト式会社製であり、球径は１８〜２４μｍ、この実施例における加熱条件による体膨張率は８倍であった。更に、上記の塗料には、装飾材の表面の滑りをよくするために、中間層或いは表層を１００重量％とした場合にそれぞれ２０重量％となる量のウレタンビーズ等を配合した。また、中間層を形成するための塗料には青色顔料を、表層を形成するための塗料には黄色顔料を適量配合した。
【００４４】
(2) 装飾材の製造
基材の表面に、中間層を形成するための青色の塗料をスプレーガンによって吹き付け、塗布した後、１１０℃で１分乾燥してトルエン他の揮発分を除去した。その後、乾燥した塗膜の表面に表層を形成するための黄色塗料をスクリーン印刷（２５０メッシュ、１回刷り）によって塗布した。次いで、１１０℃で１分乾燥してトルエン他の揮発分を除去した。乾燥後の両塗膜の合計厚さは３３μｍであった。その後、基材と、乾燥した両塗膜とを１８０℃で１分加熱し、各塗料を硬化させるとともにマイクロカプセルを熱膨張させて装飾材を製造した。加熱、膨張後の厚さは１２７μｍであった。
【００４５】
得られた装飾材は、その全面にスエード調の緻密で均質な凹凸模様が形成され、優れた外観及び触感を有しており、また、表層の黄色で描かれた模様の周縁がにじむこともなかった。尚、青色の塗料により形成された中間層は薄青色（空色）となり、黄色の塗料により形成された表層は薄青緑色となって、元々の塗料の色相がやや変化していたが、美しい色合いの装飾材が得られた。
【００４６】
図１は、この実施例１の製造工程において、塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模式図〔図１（ａ）〕及び加熱によって塗料を硬化させ、且つマイクロカプセルを熱膨張させて得られた装飾材の断面を模式的に表す模式図〔図１（ｂ）〕である。１は基材、２は下塗り塗料からなる塗膜、３は上塗り塗料からなる塗膜、２’は中間層、３’は表層、４は熱膨張性マイクロカプセル、４’は熱膨張後のマイクロカプセル、５はウレタンビーズ等である。
【００４７】
実施例２
実施例１において、表層を形成するための黄色塗料のスクリーン印刷を８０メッシュ、３回刷りにした他は実施例１と同様にして装飾材を得た。尚、乾燥後の中間層及び表層の厚さは、それぞれ３０μｍ及び１８μｍであり、加熱、膨張後の中間層及び表層の厚さは、それぞれ１３４μｍ及び８４μｍであった。得られた装飾材は、その全面にスエード調の緻密で均質な凹凸模様が形成され、優れた外観及び触感を有していた。また、表層の黄色で描かれた模様の周縁がにじむこともなく、色相の変化も実施例１と同様に小さく、美しい装飾材が得られた。
【００４８】
図２は、この実施例２の製造工程において、上塗り塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模式図〔図２（ａ）〕及び加熱によって下塗り塗料と上塗り塗料を硬化させ、且つ第１及び第２の熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させて得られた装飾材の断面を模式的に表す模式図〔図２（ｂ）〕である。符号の意味は図１の場合と同様である。
【００４９】
尚、図１及び図２は模式図であり、表層と中間層との境界が実線によって明示されている。しかし、実施例１及び２では、表層も中間層もともに一液型ウレタン樹脂塗料を用いて形成されているため、実際にはこれらの境界においては両層は混在しており、表層と中間層は強固に一体に連なったものとなっている。
【００５０】
また、実施例１及び２のいずれにおいても、目視で観察した結果では、基材は、そのしぼ模様の凹凸が明瞭であり、表面には艶がある。一方、得られた装飾材の表面には同様のしぼ模様が観察されるが、しぼ模様の細かい部分では明瞭でなくなった箇所もあり、表面は艶消しになっていた。また、基材表面はかなり硬い触感であるが、装飾材では、しっとりとした柔らかい触感になっていた。
【００５１】
更に、上記の塗料の乾燥温度及び時間は塗料の種類、溶剤で希釈した場合は用いた溶剤の種類等によって適宜設定することができる。例えばこの実施例において使用した塗料の場合、８０〜１３０℃、１〜５分程度の乾燥温度及び時間とすることができる。また、塗料の硬化温度及び時間は、塗料の種類の他、熱膨張性マイクロカプセルの所望の膨張率を勘案し、適宜設定することができる。この実施例で使用した塗料及びマイクロカプセルの場合、１５０〜１９０℃、３０秒〜１分程度の硬化及び膨張温度、時間とすることができる。
【００５２】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途等に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、スクリーン印刷に代えて、所要面以外をマスキングし、スプレー法等によって塗膜を形成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の装飾材は、スエード調の外観を有し、柔らかい触感をも併せ備え、車両の内装材、内装建材等、各種の用途において優れた性能の装飾材として使用することができる。また、これらの装飾材は、他の物品との擦れにより表面が損傷を受けたりして触感、外観が低下することのない装飾材を得ることができる。尚、本発明によれば、特に真空成形等による絞りの深い箇所などにおいても、他の部分と比べ何ら遜色のない触感、外観を有する装飾材を得ることができる。更に、文字、紋様等を施した美観に優れた装飾材とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、実施例１の製造工程中、塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模式図である。また、（ｂ）は、加熱によって中間層及び表層を構成する塗料を硬化させ、且つマイクロカプセルを膨張させて得られた装飾材の断面を模式的に表す模式図である。
【図２】（ａ）は、実施例２の製造工程中、塗料を乾燥させた時点での断面を模式的に表した模式図である。また、（ｂ）は、加熱によって中間層及び表層を構成する塗料を硬化させ、且つマイクロカプセルを膨張させて得られた装飾材の断面を模式的に表す模式図である。
【符号の説明】
１；基材、２；下塗り塗料からなる塗膜、３；上塗り塗料からなる塗膜、２’；中間層、３’；表層、４；熱膨張性マイクロカプセル、４’；熱膨張後のマイクロカプセル、５；ウレタンビーズ等。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a suede-like appearance, has a particularly soft tactile sensation, and is decorated with letters, patterns, etc., and has a beautiful appearance such as a beautiful color. And its manufacturing method About. The decorative material of the present invention can be used as an exterior material for furniture furniture, home appliances, and the like in addition to vehicle interior materials, interior building materials, etc., and a high-quality appearance can be obtained.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various methods have been adopted in order to enhance the texture and appearance of vehicle interior materials and interior building materials. Specific examples and problems are listed below.
(1) There are methods for enhancing the texture by flocking the surface of a base material such as an interior material or attaching a back skin. However, in this method, since the cost, man-hours, and the like are increased, a low cost and a suede-like appearance that is easy to touch is required.
[0003]
Therefore, a method has been proposed in which a coating material in which microcapsules are dispersed is applied to the surface of a base material, and the microcapsules are expanded by heating to obtain a decorative material having an uneven pattern on the surface. As such a method,
(2) Resin-based treatment agent containing microcapsules is gravure-printed on the surface of a thermoplastic resin sheet and heated to cause microcapsule expansion and resin softening. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-76735),
[0004]
(3) Disperse the microcapsules in the vinyl chloride resin paste, print this paste on the backing material by gravure printing, etc., heat it to gel the paste, and simultaneously expand the microcapsules to create a suede tone A method for obtaining a decorative sheet exhibiting an appearance (Japanese Patent Laid-Open No. 62-28481);
[0005]
(4) Apply a base coating containing microcapsules on the substrate, cure the coating, then apply a top coating, and then heat to expand the microcapsules to form a coating film with an uneven pattern. A forming method (JP-A-2-303573) is known.
The publication (4) preferably contains no solvent that can be easily cured at a temperature lower than the expansion temperature of the microcapsule and that may damage the outer shell of the microcapsule, particularly a ketone-based solvent. Examples of the undercoat paint include acrylic-epoxy water-based emulsion paint, urethane water-based emulsion paint, and acrylic UV-curable paint. Further, as the top coat, enamel paints such as melamine-alkyd series and acrylic series are mentioned as preferable in appearance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method (1) has a problem that, for example, when vacuum forming is performed, the base material is stretched at a corner portion or the like having a large drawing, so that the interval between the flocks is widened and the appearance is deteriorated. In the method (2), the expansion of the microcapsules and the softening of the thermoplastic resin as the base material are simultaneously advanced by heating. For this reason, the resin softened by the expansion of the microcapsules is drawn to form irregularities, and a suede-like appearance may be obtained, but the tactile sensation becomes hard.
[0007]
Further, in the method (3), since the sheet surface is not slippery, a part of the microcapsule may be damaged or fall off when it is rubbed in contact with another article. . In the above method (4), although the microcapsule can be prevented from being damaged or dropped by the top coating, the surface slipping is not good, and the microcapsule is damaged or dropped by rubbing with other articles. Sometimes. Moreover, the uneven pattern is rough and the appearance is not suede.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problem, and the surface irregularities have a fine and fine appearance, and also have a soft touch, are matte and have a moist suede tone. Decorative material having a surface And its manufacturing method The purpose is to provide. In addition, decorative materials that are decorated with letters, patterns, etc., and that have excellent aesthetics such as color. And its manufacturing method The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A decorative material having a suede-like appearance according to the first invention is a decorative material comprising a base material, an intermediate layer, and a laminate including a surface layer formed on a part of the surface of the intermediate layer, the intermediate layer And at least one of the surface layers includes an expanded layer and a skin layer, and the expanded layer is obtained by dispersing thermally expanded microcapsules in a polymer, and the expanded layer is 100% by weight. The thermally expanded microcapsule is 2 to 30% by weight, and the skin layer contains at least one of urethane beads, silicon beads and silicone oil, and the polymer is Urethane made by drying and curing one-component urethane resin paint A resin, and the Urethane 100% modulus of resin 60-80 kg / cm 2 It is characterized by being.
[0010]
In the decorative material having a suede-like appearance according to the second invention, the urethane beads and the like contained in the skin layer in the first invention are dispersed and contained in the expansion layer together with the microcapsules, and the expansion layer and the skin layer are It is a united form. Further, in the decorative material having a suede appearance of the third invention, the microcapsules dispersed in the expansion layer in the first invention are dispersed and contained in the skin layer together with urethane beads, etc. The skin layer is formed.
[0011]
The decorative material having a suede-like appearance according to the fourth invention is a decorative material comprising a base material and a laminate including a surface layer formed on a part of the surface of the base material, and the surface layer is expanded. A layer and a skin layer, the expanded layer is obtained by dispersing thermally expanded microcapsules in a polymer, and when the expanded layer is 100% by weight, the thermally expanded microcapsules are 2 to 2. 30% by weight, and the skin layer contains at least one of urethane beads, silicon beads and silicone oil, and the polymer is Urethane made by drying and curing one-component urethane resin paint A resin, and the Urethane 100% modulus of resin 60-80 kg / cm 2 It is characterized by being.
[0012]
In the decorative material having a suede-like appearance according to the fifth invention, the urethane beads and the like contained in the skin layer in the fourth invention are dispersed and contained in the expansion layer together with the microcapsules, and the expansion layer and the skin layer are It is a united form. Furthermore, in the decorative material having a suede-like appearance according to the sixth invention, the microcapsules dispersed in the expansion layer in the fourth invention are also dispersed and contained in the skin layer together with urethane beads and the like. The skin layer is formed.
[0013]
Furthermore, the decorative material having a suede-like appearance according to the seventh aspect of the present invention is a laminate including a first surface layer formed on a part of a base material and a second surface layer formed on another part of the base material. A decorative material configured, wherein at least one of the first surface layer and the second surface layer includes an expansion layer and a skin layer, and the expansion layer is a microcapsule thermally expanded in a polymer. When the expansion layer is 100% by weight, the thermally expanded microcapsule is 2 to 30% by weight, and the skin layer includes urethane beads, silicon beads, and silicon oil. At least one kind is contained, and the polymer is Urethane made by drying and curing one-component urethane resin paint A resin, and the Urethane 100% modulus of resin 60-80 kg / cm 2 It is characterized by being.
[0014]
In the decorative material having a suede-like appearance according to the eighth invention, urethane beads and the like contained in the skin layer in the seventh invention are dispersed and contained in the expansion layer together with the microcapsules, and the expansion layer and the skin layer are It is a united form. Furthermore, in the decorative material having a suede-like appearance according to the ninth invention, the microcapsules dispersed in the expansion layer in the seventh invention are also dispersed and contained in the skin layer together with urethane beads and the like. The skin layer is formed.
[0015]
As the above-mentioned “base material”, a thermally expandable microcapsule is thermally expanded. Let For this purpose, a material that can withstand heating during drying and curing of a paint including a synthetic resin or a thermoplastic elastomer that forms the surface layer and the intermediate layer can be used. When the paint is diluted with an organic solvent, it is preferable to use a paint that is not easily attacked by the organic solvent.
[0016]
As the substrate, a resin sheet is preferable, and as the resin, polyvinyl chloride which is particularly flexible and suitable for molding with a large aperture is preferable. Furthermore, what mixed other resin, such as an acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS resin), to this polyvinyl chloride can also be used. In addition, the surface of the base material made of a polyvinyl chloride sheet or the like may be smooth, or may have been subjected to graining or the like in advance. Furthermore, the base material may be a single layer or may be composed of two or more layers. When there are two or more layers, each layer may be made of the same material or different materials. Moreover, each layer may be joined by an appropriate adhesive.
[0017]
The “expanding layer” in the first, fourth and seventh inventions, the “expanding layer” in the second, fifth and eighth inventions, and the “expanding layer” and the “invention” in the third, sixth and ninth inventions. The “expanded skin layer” is composed mainly of the above “polymer”. As this polymer, One-component urethane resin paint is dried and cured Urethane resin But use Be done .
[0018]
Urethane 100% modulus of resin is 60-80kg / cm 2 so Yes If the 100% modulus is within this range, a decorative material having a suede-like appearance, a moderately soft tactile sensation, and a higher texture can be obtained.
[0020]
In the first to ninth inventions, each layer other than the expansion layer or the expansion skin layer is formed by forming a coating film made of various synthetic resins, paints including an elastomer, etc., and drying and curing it. can do.
However, in consideration of the adhesiveness of each layer including the expanded layer, the appearance of the obtained decorative material, the touch, etc., it is preferable to use a resin similar to the expanded layer or the expanded skin layer.
[0021]
The method for obtaining the decorative material of the first, fourth and seventh inventions is not particularly limited, but can be produced by the following method.
(1) For the layers other than the layer for providing the intumescent layer and the skin layer, a paint containing an appropriate synthetic resin or the like is applied to the required surface such as the substrate surface and dried, and then integrally with the intumescent layer and the skin layer. It is formed by heating.
(2) The layer provided with the intumescent layer and the skin layer is prepared by first applying an undercoating material in which a thermally expandable microcapsule is dispersed and contained to the surface of a base material or an intermediate layer, and then the thermally expandable microcapsule. Is dried at a temperature lower than the thermal expansion temperature, and then a top coating material in which at least one of urethane beads, silicon beads and silicone oil is dispersed and contained is applied, and then the thermal expansion temperature of the thermally expandable microcapsules It can be formed by heating at a higher temperature.
[0022]
Moreover, although the method of obtaining the decoration material of 2nd, 5th and 8th invention is not specifically limited, It can manufacture with the following method.
(1) When forming a layer other than the layer on which the expansion layer is provided, by applying a paint containing an appropriate synthetic resin or the like to a required surface such as the substrate surface, drying, and then heating together with the expansion layer Form.
(2) The layer on which the expansion layer is provided is, first, (1) a thermally expandable microcapsule and (2) a coating material in which at least one of urethane beads, silicon beads and silicone oil is dispersed and contained. It can be formed by applying to a surface such as a layer, then drying at a temperature lower than the thermal expansion temperature of the thermally expandable microcapsule, and then heating at a temperature higher than the thermal expansion temperature of the thermally expandable microcapsule. it can.
[0023]
Furthermore, the method for obtaining the decorative material of the third, sixth and ninth inventions is not particularly limited, but it can be produced by the following method.
(1) For the layers other than the layer for providing the expansion layer and the expansion skin layer, a paint containing an appropriate synthetic resin or the like is applied to a required surface such as the substrate surface and dried, and then integrated with the expansion layer and the expansion skin layer. It is formed by heating.
(2) For the layer provided with the expansion layer and the expansion skin layer, first, an undercoat paint in which the first thermally expandable microcapsules are dispersed and contained is applied to the surface of the base material or intermediate layer, and then this first layer is applied. And drying at a temperature lower than the thermal expansion temperature of one thermal expandable microcapsule, and then (1) at least one of the second thermal expandable microcapsule and (2) urethane beads, silicon beads and silicone oil It can be formed by applying a dispersed and contained top coat and then heating at a temperature higher than the thermal expansion temperature of the first and second thermally expandable microcapsules.
[0024]
the above The polymer may be an undercoat paint in the method for producing the decorative material of the first, fourth and seventh inventions, a paint in the method for producing the decorative material of the second, fifth and eighth inventions, or the third, sixth and sixth polymers. The undercoat paint and the overcoat paint in the method for producing a decorative material according to the ninth invention are dried, cured, or dried. Such paint as After drying and curing, 100% modulus of the resin 60-80 kg / cm 2 Become One-component urethane resin paint But use Be done .
[0025]
In addition, as this one-pack type urethane resin paint, it is more preferable to use a paint using a thermoplastic urethane resin and a paint in which not much cross-linked structure is formed in the resin by drying and curing. Accordingly, a relatively soft surface layer or intermediate layer is formed, and a soft tactile decorative material can be obtained.
[0026]
In the method for producing the decorative material of the first, second, fourth, fifth, seventh and eighth inventions, a polymer is constituted. Urethane The thermally expanded microcapsule that constitutes the expanded layer together with the resin is obtained by thermally expanding the thermally expandable microcapsule. In the third, sixth and ninth inventions, the first and second thermally expanded microcapsules contained in the expanded layer or the expanded skin layer are the above first and second microcapsules. These thermally expandable microcapsules are thermally expanded. The expansion layer and the expansion skin layer are a polymer that fills a space formed by the thermally expanded microcapsules or the first and second thermally expanded microcapsules and the outer surface of these microcapsules, that is, Urethane It is made of resin.
[0027]
In the method for producing the decorative material of the third, sixth and ninth inventions, the first and second thermally expandable microcapsules may be different, but it is preferable to use the same one. . These microcapsules usually have a spherical shape with a diameter of 5 to 50 μm, and expand by 4 to 30 times by heating. In the present invention, in particular, those having a diameter of 15 to 25 μm and body expansion of 8 to 15 times are preferable. If such a microcapsule is used, it can be set as the expansion | swelling layer or expansion | swelling skin layer which has moderate thickness and a softness | flexibility.
[0028]
Thermally expandable microcapsules usually contain volatile hydrocarbons such as butane and isobutane, and the outer shell is formed of vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, etc. Any of the thermally expandable microcapsules in the present invention can be used without any problem.
[0029]
When the content of the thermally expanded microcapsules in the expanded layer or the expanded skin layer is less than 2% by weight when the expanded layer or the expanded skin layer is 100% by weight, the surface of the expanded layer or the expanded skin layer The rough pattern formed on the surface is rough and small, and the suede-like appearance is impaired. On the other hand, when the content exceeds 30% by weight, damage to the microcapsules and dropping off from the surface of the decorative material cannot be sufficiently suppressed, and the microcapsules cannot be put to practical use.
[0030]
In the present invention, the microcapsule contained in the expanded layer or the expanded skin layer is preferably 5 to 25% by weight, particularly preferably 15 to 25% by weight. Microcapsules are contained in this amount ratio, and the modulus is relatively low. Urethane By using the resin, it is possible to obtain a decorative material having a suede appearance and also having a soft touch.
[0031]
In the method for producing the decorative material of the first, fourth and seventh inventions, the top coat for forming the skin layer is not particularly limited, but the hardness, texture, etc. of the other layers such as the skin layer are the expansion layer. If it is significantly different from that, the desirable characteristics of the expanded layer are diminished. Therefore, it is preferable to use a paint that has similar hardness and texture when heated to thermally expand the microcapsules. In particular, in addition to the undercoat paint, if this overcoat paint is also a paint containing a one-component urethane resin paint or the like, especially a paint containing a resin component having the same or similar composition, each layer has the same hardness. In addition, the adhesion and adhesion between the expansion layer and other layers are improved, and each layer is more preferable without being easily peeled off.
[0032]
The “at least one of urethane beads, silicon beads, and silicone oil” may be blended in a paint that will form an expanded layer, a skin layer, or an expanded skin layer. The blending amount is 1 to 30% by weight, preferably 15 to 25% by weight when the expanded layer, skin layer or expanded skin layer formed by drying and curing the coating is 100% by weight. What should I do? When the content is less than 1% by weight, slipping is insufficient, and the required effect is usually obtained with 20% by weight, and a sufficient effect is obtained with 30% by weight.
[0033]
In the present invention, each layer such as a base material, an intermediate layer and a surface layer, or a swelling layer and a skin layer may be directly bonded. However, when the bonding is not performed with a sufficient adhesive force, the layers are bonded with an adhesive. You may join. As the adhesive, an appropriate one may be selected and used depending on the material of each layer to be joined. Examples of the adhesive include resin adhesives such as epoxy resin adhesives, vinyl acetate resin adhesives, acrylic emulsion adhesives, chloroprene rubber adhesives, nitrile rubber adhesives, and natural rubber adhesives. And rubber adhesives such as adhesives.
[0034]
In the method for producing the decorative material of the second, fifth and eighth inventions, the paint is preferably diluted with an organic solvent. Furthermore, also in the method for producing the decorative material of the first, third, fourth, sixth, seventh and ninth inventions, the undercoat paint is preferably diluted with an organic solvent. Moreover, it is more preferable that the top coating is also diluted with an organic solvent. As this organic solvent, toluene, methyl ethyl ketone, etc. which are generally used for solvent-based paints can be used.
[0035]
By diluting with a solvent as described above, the paint can be easily applied to the surface of the substrate by a spray gun or the like. Therefore, a uniform coating film can be formed, and a dense uneven pattern can be formed on the surface of the decoration material. Furthermore, the surface layer in the first to sixth inventions and the first and second surface layers in the seventh to ninth inventions can be formed by a screen printing method, but clogging or the like is caused by diluting the paint with a solvent. A uniform printed coating film can be formed without any problem. As a result, characters, patterns, etc. are applied, and a decorative material with excellent aesthetics such as color can be obtained.
[0036]
The amount of the organic solvent used to dilute the paint is not particularly limited, but it is not necessary to dilute more than necessary to apply with a spray gun, etc. Excess organic solvent spends many operations and time for drying and removal. It is not preferable. When each paint is diluted with an organic solvent, it is preferable to remove the organic solvent in advance before applying another paint to the surface of the coating film formed by this paint. Further, before the heating step for expanding the thermally expandable microcapsules, it is preferable to dry at a temperature lower than the thermal expansion temperature of the microcapsules and to remove the organic solvent in advance.
[0037]
In the method for producing a decorative material according to the first, fourth and seventh inventions, the undercoat paint has a dry thickness of 10 to 100 μm, particularly about 15 to 50 μm, before the thermally expandable microcapsules thermally expand. It is preferable to apply so that it becomes. On the other hand, the top coat may be applied so that the thickness in the dry state is 10 to 100 μm, particularly about 15 to 50 μm. Further, the coating material in the method for producing the decorative material of the second, fifth and eighth inventions has a dry thickness of 10 to 100 μm, particularly about 15 to 50 μm, before the thermally expandable microcapsules thermally expand. It is preferable to apply so that it becomes.
[0038]
Further, in the method for producing the decorative material of the third, sixth and ninth inventions, the undercoat has a dry thickness of 10 to 100 μm, particularly 15 to 50 μm, before the thermally expandable microcapsule thermally expands. It is preferable to apply so as to obtain a degree. On the other hand, the top coat may be applied so that the thickness in the dry state is 10 to 100 μm, particularly about 15 to 50 μm. In the seventh to ninth inventions, the first surface layer and the second surface layer may have the same thickness, or one of them may be thick and the other may be thin.
[0039]
If the thickness of the coating film is within the above range and a specific amount of microcapsules is contained, the microcapsules are heated and expanded to form a dense uneven pattern, and a decorative material having a suede-like appearance. Obtainable. In addition, the above Urethane Since the resin is used, it is possible to obtain a decorative material having a soft touch.
[0040]
In the present invention, each layer can also have an appropriate hue, and as a result, it is possible to provide a decorative material that is excellent in color and appearance such as letters and patterns as described above. In the first to third inventions, the intermediate layer and the surface layer, in the fourth to sixth inventions, the base material and the surface layer, and in the seventh to ninth inventions, the hues of the first surface layer and the second surface layer are appropriately adjusted so that the suede It can be a decorative material with an attractive appearance and an excellent aesthetic appearance. Further, in the decorative material of the present invention produced by the above-described method, bleeding does not occur at the periphery of characters, patterns, etc., and the hue of the paint does not change greatly by drying and heating.
[0041]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. The decorative material of these examples has a configuration corresponding to the second invention, and both the intermediate layer and the surface layer are expanded layers.
[0042]
Example 1
(1) Materials used
As a base material, a 0.8 mm thick sheet made of a resin mixture of polyvinyl chloride and ABS resin and having a surface subjected to wobbling was used. As a coating material for forming the intermediate layer and the surface layer, a one-pack type urethane resin coating material (manufactured by Special Colorant Co., Ltd.) was used. The 100% modulus of the urethane resin obtained by drying and curing this paint is 80 kg / cm. 2 Met. The 100% modulus is a value measured according to JIS K6301.
[0043]
100 wt% of toluene was added to the above-mentioned paint when the paint was 100 wt%. Further, when the urethane resin obtained by drying and curing the paint was 100% by weight, 20% by weight of thermally expandable microcapsules were blended. The microcapsules used were manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd., had a sphere diameter of 18 to 24 μm, and the body expansion coefficient under heating conditions in this example was 8 times. Furthermore, in order to improve the slip of the surface of the decoration material, urethane beads and the like in an amount of 20% by weight when the intermediate layer or the surface layer is 100% by weight are blended with the above-mentioned paint. In addition, an appropriate amount of blue pigment was blended in the paint for forming the intermediate layer, and an appropriate amount of yellow pigment was blended in the paint for forming the surface layer.
[0044]
(2) Manufacture of decoration materials
A blue paint for forming an intermediate layer was sprayed on the surface of the substrate by a spray gun and applied, and then dried at 110 ° C. for 1 minute to remove toluene and other volatile components. Thereafter, a yellow paint for forming a surface layer on the surface of the dried coating film was applied by screen printing (250 mesh, one printing). Subsequently, it was dried at 110 ° C. for 1 minute to remove toluene and other volatile components. The total thickness of both coating films after drying was 33 μm. Then, the base material and both dried coating films were heated at 180 ° C. for 1 minute to cure each paint and thermally expand the microcapsules to produce a decorative material. The thickness after heating and expansion was 127 μm.
[0045]
The obtained decorative material has a suede-like dense and uniform uneven pattern formed on the entire surface, has an excellent appearance and touch, and the surface of the pattern drawn in yellow may blur. There wasn't. The intermediate layer formed with the blue paint is light blue (sky blue), the surface layer formed with the yellow paint is light blue green, and the hue of the original paint has changed slightly, but the beautiful hue A decorative material was obtained.
[0046]
FIG. 1 is a schematic diagram (FIG. 1 (a)) schematically showing a cross-section when the paint is dried in the manufacturing process of Example 1, and the paint is cured by heating, and the microcapsules are heated. It is a schematic diagram [Drawing 1 (b)] showing typically a section of decoration material obtained by expanding. 1 is a base material, 2 is a coating film made of a base coating, 3 is a coating film made of a top coating, 2 'is an intermediate layer, 3' is a surface layer, 4 is a thermally expandable microcapsule, 4 'is a microplate after
[0047]
Example 2
In Example 1, a decorative material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the screen printing of the yellow paint for forming the surface layer was performed with 80 mesh and 3 printings. The thicknesses of the intermediate layer and the surface layer after drying were 30 μm and 18 μm, respectively, and the thicknesses of the intermediate layer and the surface layer after heating and expansion were 134 μm and 84 μm, respectively. The obtained decorative material had a suede-like dense and uniform uneven pattern formed on the entire surface thereof, and had an excellent appearance and touch. Further, the peripheral edge of the pattern drawn in yellow on the surface layer did not blur, the change in hue was as small as in Example 1, and a beautiful decorative material was obtained.
[0048]
FIG. 2 is a schematic diagram schematically showing a cross-section at the time when the top coat is dried in the production process of Example 2 (FIG. 2A), and the undercoat and top coat are cured by heating, FIG. 2 is a schematic diagram (FIG. 2B) schematically showing a cross section of a decorative material obtained by thermally expanding the first and second thermally expandable microcapsules. The meaning of the reference numerals is the same as in FIG.
[0049]
1 and 2 are schematic diagrams, and the boundary between the surface layer and the intermediate layer is clearly indicated by a solid line. However, in Examples 1 and 2, since both the surface layer and the intermediate layer are formed using a one-pack type urethane resin paint, both layers are actually mixed at the boundary between the surface layer and the intermediate layer. Is a solid unity.
[0050]
Moreover, in any of Examples 1 and 2, as a result of visual observation, the substrate has clear wrinkled irregularities, and the surface is glossy. On the other hand, a similar wrinkle pattern is observed on the surface of the obtained decorative material, but there are places where the fine wrinkle pattern is not clear, and the surface is matte. Further, the surface of the base material has a fairly hard touch, but the decoration material has a moist and soft touch.
[0051]
Furthermore, the drying temperature and time of the paint can be appropriately set depending on the kind of paint and the kind of solvent used when diluted with a solvent. For example, in the case of the paint used in this example, the drying temperature and time can be set to 80 to 130 ° C. and about 1 to 5 minutes. The curing temperature and time of the paint can be appropriately set in consideration of the desired expansion rate of the thermally expandable microcapsules in addition to the kind of paint. In the case of the coating material and microcapsule used in this Example, the curing and expansion temperature and time of about 150 to 190 ° C. and about 30 seconds to 1 minute can be set.
[0052]
The present invention is not limited to the specific examples described above, but can be variously modified examples within the scope of the present invention according to the purpose, application, and the like. For example, in place of screen printing, a portion other than the required surface may be masked and a coating film may be formed by a spray method or the like.
[0053]
【The invention's effect】
The decorative material of the present invention has a suede-like appearance, has a soft touch, and can be used as a decorative material having excellent performance in various applications such as a vehicle interior material and an interior building material. In addition, these decorative materials can obtain decorative materials in which the surface is damaged by rubbing with other articles and the touch and appearance are not deteriorated. In addition, according to the present invention, it is possible to obtain a decorative material having a tactile sensation and appearance that are inferior to those of other parts, particularly in a deeply drawn part such as by vacuum forming. Furthermore, it can also be set as the decoration material excellent in the aesthetics which gave the character, the pattern, etc.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a schematic view schematically showing a cross section when a paint is dried during the manufacturing process of Example 1. FIG. Further, (b) is a schematic view schematically showing a cross section of a decorative material obtained by curing the coating material constituting the intermediate layer and the surface layer by heating and expanding the microcapsules.
2A is a schematic view schematically showing a cross section at the time when a paint is dried during the manufacturing process of Example 2. FIG. Further, (b) is a schematic view schematically showing a cross section of a decorative material obtained by curing the coating material constituting the intermediate layer and the surface layer by heating and expanding the microcapsules.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (10)
基材の表面に、中間層形成用塗料を塗布し、乾燥する工程と、
上記中間層形成用塗料が乾燥した塗膜の表面に、表層形成用塗料を塗布し、乾燥する工程と、
上記基材、上記中間層形成用塗料が乾燥した塗膜及び上記表層形成用塗料が乾燥した塗膜を加熱する工程と、を備え、
上記中間層形成用塗料及び上記表層形成用塗料は、一液型ウレタン樹脂塗料に、（１）熱膨張性マイクロカプセル、並びに（２）ウレタンビーズ、シリコンビーズ及びシリコンオイルのうちの少なくとも１種が配合されたものであり、且つ、該一液型ウレタン樹脂塗料を乾燥、硬化させて得られるウレタン樹脂の１００％モジュラスが６０〜８０ｋｇ／ｃｍ ２ であることを特徴とするスエード調の外観を有する装飾材の製造方法。A method for manufacturing a decorative material having a suede-like appearance according to claim 2,
Applying a coating for forming an intermediate layer to the surface of the substrate and drying;
Applying the surface layer-forming paint to the surface of the coating film dried by the intermediate layer-forming paint, and drying;
A step of heating the substrate, the coating film obtained by drying the intermediate layer-forming paint, and the coating film obtained by drying the surface layer-forming paint.
The intermediate layer-forming coating material and the surface layer-forming coating material, the one-pack type urethane resin coating material, (1) heat-expandable microcapsule, and (2) at least one of urethane beads, silicon beads and silicone oil has been formulated, and has the appearance of suede that the one-pack type urethane resin coating drying, 100% modulus of the urethane resin obtained by curing, characterized in that a 60~80kg / cm 2 A method for manufacturing a decorative material.
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