JPH02131941A - Manufacture of decorative material - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
[産業上の利用分野】 本発明は、化粧材の製造方法に関する。 [Industrial application field] The present invention relates to a method for manufacturing a decorative material.
家屋の内装などに使用する化粧材は、ポリ塩化ビニル(
PVC)に代表される、耐候性があって施工の容易なプ
ラスチックフィルムを基材とし、その上に適宜の絵柄を
印刷したり、塗料を塗布したりしたものが多い。 従来
のこの種の化粧材は、基材フィルムに直接印刷または塗
r5することによって製造していた。
しかし、このようなプラスチックフィルムは概して耐熱
性に乏しく、塗膜の乾燥を加熱により促進することは困
難である。 耐溶剤性も低く、溶剤により膨潤し変形し
てしまうので、塗料を塗布したフィルムの巻きとりが困
難である。 このため、加熱しなくても乾燥できるよう
な塗料が、そのプラスチックフィルムを侵さない溶剤を
使用した塗料しか用いることはできない。
塗膜の厚さを10μ以上、とくに25μより厚くして、
高級感のある化粧材を製造しようとするとき、この問題
は深刻である。
一方で、内装材などは高級品が好まれる傾向があり、外
観はもちろん、触感も質の良いものが求められるように
なってきた。 ところが従来の化粧材は、上記したよう
に使用できる塗料の種類が制限ざれるうえに、厚い塗膜
を設けることも困難で、近年の需要にこたえることがで
きない。
PVCに比較して耐熱性や耐溶剤性にすぐれた紙用材料
としてポリオレフィン系のプラスチックが必るが、これ
は施工性がやや劣ることに加えて、耐候性が低いので、
化粧材の基材とすることはできない。
[発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の困難を解消し、耐候性があり施
工性のよい基材フィルム上に、十分な膜厚をもった所望
の塗料の塗膜を設けた化粧材の製造方法を提供すること
にある。
[課題を解決するための手段】
本発明の化粧材の製造方法は、第1図に示すように、耐
熱性および耐溶剤性をもったプラスチックの補助フィル
ム(2)に、所望の塗料を塗布して塗膜(1)を形成し
、塗膜が表面となるようにそのフィルムを耐候性および
施工性のよいプラスチックの基材フィルム(3)上にラ
ミネートすることからなる。 このようにして、第2図
に示す化粧材が得られる。
補助フィルムに使用するプラスチックは、塗布した塗料
の乾燥時に加わる熱に耐える耐熱性、および塗料中の溶
剤によって溶解したり膨潤したりすることのない程度の
耐溶剤性をかねそなえる必要がある。 その程度は、使
用する溶剤、塗料組成および乾燥時の加熱温度、加熱方
法に応じて異なるが、通常は耐熱性としては40〜15
0℃の温度に耐えること、また耐溶剤性は、この温度範
囲において、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの
ケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素、ヘキサンのような脂肪族炭化水素、メチルア
ルコール、エチルアルコール、イソプロビルアルコール
、ブチルアルコールなどのアルコール類、そのほか、シ
クロヘキサノン、エチレングリコール、あるいはミネラ
ルスピリットに対する耐久性をもつことである。
熱溶剤に耐えるべき時間は、1〜300秒間でおる。
汎用されているプラスチックの中ではポリエステルが最
適であるが、そのほか、耐溶剤性にすぐれ比較的熱に耐
えるポリプロピレン、ポリメチルベンテン、セルロース
トリアセテート、ポリアリレートなども、塗工や乾燥の
条件に応じて選択使用できる。
補助フィルムは、厚手のものを使用すると、化粧材とし
たときに基材フィルムのもつ施工性をそこなうので、な
るべく薄いもの、好ましくは25μ以下のものをえらぶ
とよい。 補助フィルムとして無色透明または着色透明
のものをえらぶと、基材フィルムの色や印刷層を透視す
ることができるし、不透明なものを用いれば、隠蔽性の
よいものが17られる。
補助フィルムに必らかしめコロナ放電やプライマーの塗
布などの易接着処理をしておくと、塗料のコーティング
が容易になるから、必要に応じて実施する。
補助フィルムへの塗料の塗布は、グラビアコート、ロー
ルコートなど従来と同様の手法でよい。
とくに、10μ以上の厚膜を形成したいときは、リバー
スロールコーター、コンマコーター、フローコーターあ
るいはナイフコーターで行なえばよい。
塗料は、二液硬化型ウレタン系のものなどほとんどすべ
ての塗料を使用できるので、任意のものを選択使用すれ
ばよい。 所望によりマット剤を混和するなど、随意で
ある。
マット剤としては、顔料の微粉末を合成樹脂中に分散し
たものを粒状に成形した、「ビーズ顔料」と呼ばれるも
のが好適でおる。 ビーズ顔料を添加した塗料はツヤ消
し効果が高く、どの方向からみてもツヤ消しになってい
て、ソフトな質感のス工一ド調塗膜を形成することがで
きる。 被覆する合成樹脂に弾力のあるものを採用すれ
ば、ツヤ消し塗膜に物が当たっても復元力があって、外
観上キズがつかないという利点がある。
ビーズ顔料は、前記したように、Fe203、T !
02 、C a CO3 、キナクリドンなど常用の顔
料の微粉末を、ポリウレタン、アクリル樹脂、エボキシ
、ポリエステル、ナイロン、フッ素樹脂、塩ビー酢ビ共
重合体など弾ノノ性のある樹脂、またはこれに必要に応
じて可塑剤、安定剤、界面活性剤などを加えたものに分
散し、粒状にしたもので必って、その粒径は、形成しよ
うとする塗膜の厚さによっても異なるが、分布の範囲が
5〜80μであって、かつ分布の穫大が10〜35μの
範囲にあるものがとくに好ましい。
ビーズ顔料の色は、所望に応じて選択すればよい。 た
とえば、ほぼ無色透明なビーズ顔料を用いれば深みのあ
るツヤ消し塗膜ができるし、二色以上のビーズ顔料を組
み合わせても、変化に富んだツヤ消し面がつくれる。
基材フィルムとするプラスチックは、内装材に使用した
とき、日光や照明の光によって退色しない程度の耐候性
と、■カット、貼り合わせ、ラツピング加工等の施工が
容易であることを要求される。 そのようなブラスチッ
クの代表的なものはPVCであり、そのほかにポリメタ
クリル酸メチルのようなアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、ABS樹脂などがあげられる。 これらプラスチッ
クのフィルムの積層体も、もちろん使用できる。
必要に応じ、耐候性を強化するために、種々の安定剤、
紫外線吸収剤、キレーターなどを添加してもよく、また
施工性をよくする目的で種々の可塑剤や充填剤を添加す
ることもできる。 要求ざれる耐候性、施工性は、製品
化粧材の用途、使用場所、施工方法などによって異なる
が、耐候性としては、たとえば内装用の場合、サンシャ
イン・力一ボンアーク・フェードメータで48〜100
時間照射したときに著しい変退色のないことが求められ
、施工性としては、化粧材を巻き取って保管したり、ラ
ッピング加工、■カツ1〜加工でサッシ枠材や弱電用キ
ャビネットに沿わせて貼り合わせたりすることが可能な
、可撓性、形状追従性が望まれる。
基材フィルムの厚さは、化粧材としたときに施工が容易
な、50〜300μの範囲とするのが好ましい。
上記プラスチックフィルムに顔料を練り込んだり、印刷
層を設けたりしたものを基材フィルムとして使用すると
、美麗な外観をもつ化粧材が製造でき、これは推奨ざれ
る態様である。
補助フィルムと基材フィルムとのラミネートは、ドライ
ラミネートなど既知の手法に従えばよい。
この化粧材は、エンボス加工など後加工が可能でおる。
[作 用】
本発明の化粧材の製造方法は、まず塗料を耐熱性および
耐溶剤性のおるプラスチックフィルムに塗布するから、
加熱して乾燥を促進することが容易であり、巻きとりに
も困難はない。 次に塗膜が乾燥した上記プラスチック
フイ′ルムを耐候性があり施工の容易なプラスチックの
基材フィルムにラミネートするどい゛う二段階の採用で
、基材フィルムへの塗料の影響を防ぐ。 すなわち、塗
膜を形成しやすいフィルムにあらかじめ塗膜を形成して
おき、それを基材フィルムに積層することによって、基
材として適切なフィルム上に制約なく塗膜を設けたので
ある。
従来の製法では、PVCなとの基材フィルムに塗膜を形
成してロールに巻きとったとき、乾燥が不十分であると
プロツキングが生じることがあったが、本発明の製法は
七分に乾燥したのちラミネートを行なうので、この心配
はない。 前段の工程、すなわち補助フィルムに塗料を
塗布し、乾燥してロールに巻きとったときも、ポリエス
テルやポリプロピレンなどはプロツキングしにくいから
、乾燥の良否はとくに問題にならない。Decorative materials used for the interior of houses are made of polyvinyl chloride (
The base material is a weather-resistant and easy-to-install plastic film such as PVC, and many have appropriate designs printed on it or coated with paint. Conventionally, this type of decorative material has been manufactured by directly printing or coating the base film. However, such plastic films generally have poor heat resistance, and it is difficult to accelerate the drying of the coating film by heating. It also has low solvent resistance and swells and deforms when exposed to solvents, making it difficult to wind up a coated film. For this reason, only paints that can be dried without heating and that use solvents that do not attack the plastic film can be used. The thickness of the coating film is made thicker than 10μ, especially thicker than 25μ,
This problem is serious when trying to produce decorative materials with a high-class feel. On the other hand, there is a trend toward preference for high-quality interior materials, and there is a growing demand for high-quality products that not only look good but also have a good feel. However, as mentioned above, conventional decorative materials are not only limited in the types of paints that can be used, but also difficult to form thick coatings, and cannot meet recent demands. Polyolefin plastics are needed as paper materials with superior heat resistance and solvent resistance compared to PVC, but in addition to being somewhat inferior in workability, they also have low weather resistance.
It cannot be used as a base material for decorative materials. [Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned difficulties and to provide a coating film of a desired paint with sufficient film thickness on a base film that is weather resistant and has good workability. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative material. [Means for Solving the Problems] As shown in FIG. 1, the method for producing a decorative material of the present invention involves applying a desired paint onto a heat-resistant and solvent-resistant plastic auxiliary film (2). The process consists of forming a coating film (1), and laminating the film onto a plastic base film (3) with good weather resistance and workability so that the coating film becomes the surface. In this way, the decorative material shown in FIG. 2 is obtained. The plastic used for the auxiliary film must have heat resistance to withstand the heat applied when the applied paint dries, and solvent resistance to the extent that it will not dissolve or swell due to the solvent in the paint. The degree of heat resistance varies depending on the solvent used, the coating composition, the heating temperature during drying, and the heating method, but usually the heat resistance is 40 to 15
In this temperature range, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene can withstand temperatures of 0°C and solvent resistance. , aliphatic hydrocarbons such as hexane, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, and butyl alcohol, as well as cyclohexanone, ethylene glycol, and mineral spirits. The time required to withstand the hot solvent is 1 to 300 seconds.
Among the commonly used plastics, polyester is the most suitable, but other materials such as polypropylene, polymethylbentene, cellulose triacetate, and polyarylate, which have excellent solvent resistance and are relatively heat resistant, can also be used depending on the coating and drying conditions. Choice available. If a thick auxiliary film is used, the workability of the base film will be impaired when used as a decorative material, so it is best to choose one that is as thin as possible, preferably 25 μm or less. If a colorless transparent or colored transparent auxiliary film is selected, the color of the base film and the printed layer can be seen through, and if an opaque one is used, good hiding properties can be achieved. If the auxiliary film is subjected to adhesion-facilitating treatments such as caulking, corona discharge, and primer application, it will be easier to coat with paint, so perform this as necessary. The paint may be applied to the auxiliary film by a conventional method such as gravure coating or roll coating. In particular, when it is desired to form a thick film of 10 μm or more, a reverse roll coater, comma coater, flow coater or knife coater may be used. Almost any paint can be used, including two-component urethane paints, so any paint can be selected and used. It is optional to mix a matting agent if desired. As the matting agent, it is preferable to use what is called a "bead pigment", which is made by dispersing fine pigment powder in a synthetic resin and molding it into particles. Paints containing bead pigments have a high matting effect, and can form a paint film that looks matte from any direction and has a soft texture. If the covering synthetic resin is made of elastic material, it has the advantage of having resilience even if something hits the matte coating, and the appearance will not be scratched. As mentioned above, the bead pigment is Fe203, T!
Fine powders of commonly used pigments such as 02, C a CO3, and quinacridone are mixed with elastic resins such as polyurethane, acrylic resin, epoxy, polyester, nylon, fluororesin, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or those necessary for these. It is dispersed in a material containing plasticizers, stabilizers, surfactants, etc., and made into granules, and the particle size varies depending on the thickness of the coating film to be formed, but the distribution It is particularly preferred that the range is 5 to 80μ and the distribution size is in the range of 10 to 35μ. The color of the bead pigment may be selected as desired. For example, if you use bead pigments that are almost colorless and transparent, you can create a deep matte coating, and if you combine bead pigments of two or more colors, you can create a variety of matte surfaces. When used as an interior material, the plastic used as the base film must be weather resistant to the extent that it does not fade due to sunlight or lighting, and must be easy to cut, bond, wrap, etc. A typical example of such plastics is PVC, and other examples include acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, and ABS resins. Of course, laminates of these plastic films can also be used. If necessary, various stabilizers,
Ultraviolet absorbers, chelators, etc. may be added, and various plasticizers and fillers may also be added for the purpose of improving workability. The required weather resistance and workability differ depending on the purpose of the product decorative material, the place of use, the construction method, etc., but for example, in the case of interior use, the weather resistance is 48 to 100 on the Sunshine, Rikiichi Bon Arc, and Fade Meter.
It is required that there is no significant discoloration or fading when irradiated for a period of time, and in terms of workability, the decorative material can be rolled up and stored, wrapped, and processed to fit along sash frame materials or light electrical cabinets. Flexibility and shape followability that can be bonded together are desired. The thickness of the base film is preferably in the range of 50 to 300 μm, which is easy to apply when used as a decorative material. If the above-mentioned plastic film into which a pigment is kneaded or a printed layer is provided is used as a base film, a decorative material with a beautiful appearance can be produced, and this is not recommended. The auxiliary film and the base film may be laminated by a known method such as dry lamination. This decorative material can be subjected to post-processing such as embossing. [Function] In the method for producing a decorative material of the present invention, the paint is first applied to a heat-resistant and solvent-resistant plastic film.
It is easy to heat to accelerate drying, and there is no difficulty in winding it up. Next, the plastic film with the dried paint film is laminated onto a weather-resistant and easy-to-apply plastic base film, thereby preventing the paint from affecting the base film. That is, by forming a coating film in advance on a film that is easy to form a coating film on, and laminating it on a base film, a coating film can be provided on a film suitable as a base material without any restrictions. In the conventional manufacturing method, when a coating film was formed on a base film such as PVC and wound around a roll, blocking could occur if drying was insufficient, but the manufacturing method of the present invention There is no need to worry about this as the laminate is done after drying. Even in the previous step, when paint is applied to the auxiliary film, dried, and wound onto a roll, polyester, polypropylene, and the like are difficult to block, so the quality of drying does not matter.
【実施例1】
補助フィルムとして厚さ25μの易接着性ポリエチレン
テレフタレート(PE下)フィルムを用い、これに下記
配合の無色透明な二液硬化型ウレタン塗料を塗布して1
30〜140℃に1分間加熱し、硬化させてから巻きと
った。 塗膜の厚さは30μである。
ウレタンスフェア 17%ポリエステル
ウレタン 12.6%酢酸エチル
12%メチルイソブチルケトン 8
%トルエン 48%酢酸ブチル
2.4%基材フィルムとして厚さ
100μのPVCフィルムを用い、石日柄を印刷した上
に上記フィルムをドライラミネートして、化粧材を}q
た。 この製品は、厚い塗膜とその下にある印刷様とが
めいよって、深みのあるテクヂャーをもった化粧材であ
った。
[実施例2】
着色顔料を練り込んだ厚さ100μのセピア調PVCフ
ィルムに、実施例1で用いたものと同様な、塗膜を形成
したP E Tフィルムをドライラミネー[・シ、化粧
材を得た。 この製品は、厚い塗膜に肴色PVCフィル
ムの色が加わって、単色でおるが独特のテクチャーをも
つものであった。[Example 1] An easily adhesive polyethylene terephthalate (PE bottom) film with a thickness of 25 μm was used as an auxiliary film, and a colorless and transparent two-component curing urethane paint with the following composition was applied to it.
It was heated to 30 to 140°C for 1 minute to cure and then rolled up. The thickness of the coating film is 30μ. Urethane sphere 17% polyester urethane 12.6% ethyl acetate
12% methyl isobutyl ketone 8
% toluene 48% butyl acetate 2.4% A PVC film with a thickness of 100 μm was used as the base film, and the above film was dry laminated on top of which a stone sun pattern was printed to make a decorative material.
Ta. This product was a decorative material with a deep texture due to the contrast between the thick coating and the printing underneath. [Example 2] A PET film on which a coating film similar to that used in Example 1 was formed was dry laminated onto a sepia-tone PVC film with a thickness of 100μ into which colored pigments had been kneaded. I got it. Although this product was monochromatic, it had a unique texture, with the addition of a dark PVC film color to the thick coating.
【実施例3】
厚さ100μの白色PVCフィルムに、セピア調の着色
インキをベタ印刷した。 その上に実施例1と同じ塗膜
を形成したPETフィルムをドライラミネートし、実施
例2の製品に似た化粧材を得た。
(実施例4】
実施例1に示1ノだ塗料100重徂部において、ウレタ
ンスフエアに代えて、着色マット顔料として青色顔料を
ポリウレタンで被覆して粒径5〜80μ肌、粒径分布の
極大が約30μmのビーズ顔料としたもの17重量部を
添加して、塗料を調製した。 これを厚さ12μのPE
Tフィルムに塗イ[し、130〜140℃に1分間加熱
し、硬化させてから巻きとった。 塗膜の厚さは2 5
11である。
厚さ150μのグレーに着色したPvCフィルムに、上
記フィルムをドライラミネート1ノ、化粧材を17だ。
この製品は、スエード調の化粧材でdう つ lこ。Example 3 A sepia tone colored ink was printed solidly on a 100μ thick white PVC film. A PET film with the same coating film as in Example 1 was dry laminated thereon to obtain a decorative material similar to the product of Example 2. (Example 4) In the 100-height part of the 1-length paint shown in Example 1, a blue pigment was coated with polyurethane as a colored matte pigment instead of the urethane sphere, and the particle size was 5 to 80 μm. A paint was prepared by adding 17 parts by weight of bead pigments with a maximum diameter of about 30 μm.
It was applied onto a T film, heated for 1 minute at 130 to 140°C, cured, and then wound up. The thickness of the coating film is 2 5
It is 11. The above film was dry laminated to a gray colored PvC film with a thickness of 150μ, and the decorative material was 17. This product is made of suede-like decorative material.
本発明の化粧材の製造方法に従えば、塗料の選定に何ら
制約がないので任意の塗料を使用でき、化粧材のバリエ
ーションを広げることができる。
本発明は、10μ以上、とくに25μ以上の厚い塗膜を
もった化粧材を製造するときにその意義が大きい。 厚
い塗膜をもった化粧材ができれば、皮しノぼ調やヘアラ
イン調のエンボス加工を効果的に施すことができ、外観
も触感も天然の木や皮と同様な高級感のあるものを提供
することができる。According to the method for manufacturing a decorative material of the present invention, there are no restrictions on the selection of paint, so any paint can be used, and the variety of decorative materials can be expanded. The present invention is of great significance when manufacturing decorative materials having a thick coating film of 10μ or more, particularly 25μ or more. If a decorative material with a thick coating can be created, it will be possible to effectively emboss it in a leather-like or hairline-like pattern, providing a luxurious look and feel similar to natural wood or leather. can do.
第1図は、本発明の製造方法を説明するための模式的な
断面図である。
第2図は、本発明の製造方法によって1qだ化粧材の、
第1図と同様な図面である。
1・・・塗 膜
2・・・補助−フィルム
3・・・暴材フィルムFIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the present invention. Figure 2 shows that 1q of decorative materials are produced by the manufacturing method of the present invention.
This is a drawing similar to FIG. 1. 1... Paint film 2... Auxiliary film 3... Violent material film
Claims (3)
助フィルムに、所望の塗料を塗布して塗膜を形成し、塗
膜が表面となるようにそのフィルムを耐候性および施工
性のよいプラスチックの基材フィルム上にラミネートす
ることからなる化粧材の製造方法。(1) Apply the desired paint to a plastic auxiliary film that is heat resistant and solvent resistant to form a coating film, and then transfer the film to a plastic film with good weather resistance and workability so that the coating film becomes the surface. A method for producing a decorative material, which comprises laminating it onto a base film.
ルフィルムを、基材フィルムとして厚さ50〜300μ
のポリ塩化ビニルのフィルムをそれぞれ使用する請求項
1に記載の製造方法。(2) Use a polyester film with a thickness of 50μ or less as an auxiliary film and a thickness of 50 to 300μ as a base film.
2. The manufacturing method according to claim 1, wherein a polyvinyl chloride film is used.
プラスチックフィルムに顔料を練り込んだものまたは印
刷層を設けたものを使用し、かつ(または)塗料および
補助フィルムとして透明なものを使用する請求項1に記
載の製造方法。(3) Use a weather-resistant and workable plastic film with pigments kneaded in it or a printed layer as the base film, and/or use a transparent film as the paint and auxiliary film. The manufacturing method according to claim 1.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16814188 | 1988-07-06 | ||
JP63-168141 | 1988-07-06 |
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JPH02131941A true JPH02131941A (en) | 1990-05-21 |
JPH072415B2 JPH072415B2 (en) | 1995-01-18 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59124849A (en) * | 1983-01-06 | 1984-07-19 | 凸版印刷株式会社 | Decorative material for pasting |
JPS60139446A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 東海金属株式会社 | Delustered evaporated sheet |
JPS63159051A (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | 大日本印刷株式会社 | Hard-coat plastic panel and manufacture thereof |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172700A patent/JPH072415B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59124849A (en) * | 1983-01-06 | 1984-07-19 | 凸版印刷株式会社 | Decorative material for pasting |
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Publication number | Publication date |
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JPH072415B2 (en) | 1995-01-18 |
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