JP3693985B2 - 抜刃装置およびこれを用いた蓋部の打ち抜き方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口部よりも大きな面積のシートにて口部を閉口したカップを、載置台の貫通孔に嵌め込んで首受け状態で支持しつつ、前記口部外周に沿った所定形状に前記シートを打ち抜いてカップの蓋部を成形する抜刃装置およびこれを用いた蓋部の打ち抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、粒状や棒状のスナック菓子は、図７に示すような、カップ１０１の口部１０１ａを、紙やビニール製のシート１０３で蓋してなるカップ状容器１０５に収容されて市場に提供されている。そして、このカップ１０１の口部１０１ａを蓋するための口部密封装置としては、実開平６−８２０２号に示されたものが通常使用されている。
【０００３】
この口部密封装置の側面視の概略図を図８に示すが、この装置２０１は、カップ１０１を載置する載置台としてのスラット（小割板）２１３を多数有するスラットコンベヤ２１１を備えている。そして、図９のスラットの側断面図に示すように、各スラット２１３に形成された貫通孔２１３ａにカップ１０１を嵌め込んだ首受け状態で、図８に示す処理ポジションＰ２，Ｐ３，…Ｐ５へとスラット２１３を移動しながら、カップ１０１に内容物（不図示）を詰めて蓋をするようになっている。
【０００４】
前記処理ポジションとしては、カップ１０１内に内容物を充填するための充填ポジションＰ２と、シートロール２３１から連続的にシート２３１ａを巻き出してこのシート２３１ａをカップ１０１の口部１０１ａ上面にあてがって供給するためのシート供給ポジションＰ３と、このあてがったシート２３１ａをカップ１０１の口部１０１ａに押し付けて貼着し口部１０１ａを閉口するためのシールポジションＰ４と、この貼着したシート２３１ａを、この閉口状態で蓋部形状に打ち抜いてカップ１０１毎に蓋部を成形するための打ち抜きポジションＰ５とが設定されている。
【０００５】
この中で、打ち抜きポジションＰ５に配置される抜刃装置の側断面図を図１０に示す。この抜刃装置２５１は、前記スラット２１３の上方に位置して上下に昇降動作する抜刃２５３を備えている。そして、この打ち抜きポジションＰ５に移動してきたスラット２１３が停留している間に、この抜刃２５３をスラット２１３へ向けて下降させ、カップ１０１の口部１０１ａに貼り付けられたシート２３１ａを、口部１０１ａの外周に沿って打ち抜いてカップ１０１の蓋部２３１ｂを成形する。
【０００６】
但し、図１０（ｂ）に示す打ち抜き時における抜刃２５３の刃先保護のために、スラット２１３には前記貫通孔２１３ａの外周に沿って抜刃逃がし用溝２１３ｂが形成されており、打ち抜き時に刃先２５３ａがスラット２１３と接触しないようになっている。このため、前記シート２３１ａを蓋部形状に打ち抜く際には、逃がし用溝２１３ｂに入った刃先２５３ａに単にシート２３１ａが引っ張られて切断されるため、その切断性は悪かった。そこで、これを改善すべく、図１１に示すように刃先２５３ｂを鋸歯状にすることが一般的になされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この鋸歯状刃先２５３ｂによる切断線はギザギサであり、見栄えや手触りが悪いものであった。
また、前記抜刃２５３は、カップ１０１を支持する載置台としてのスラット２１３とは独立に配置されており、スラット２１３が、打ち抜きポジションＰ５に固設された抜刃２５３に対して走行方向に移動するようになっている。このため、打ち抜きポジションＰ５へのスラット２１３の停留位置精度によっては、前記貫通孔２１３ａに支持されたカップ１０１と抜刃２５３の平面位置がずれてしまうことが起こり得て、もって抜刃２５３によって打ち抜いた蓋部がカップ１０１の口部１０１ａに対して位置ズレする、つまり抜きずれを生じることがあって、商品の見栄えが悪くなる虞があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、鋸歯状の抜刃を用いずに済むとともにカップに対する蓋部の抜きずれを抑えて、見栄えおよび手触りの良い蓋部を成形可能な抜刃装置およびこれを用いた蓋部の打ち抜き方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明の請求項１に係る発明は、口部より大きな面積のシートにて口部を閉口したカップを、載置台の貫通孔に嵌め込んで首受け状態で支持しつつ、前記口部外周に沿った所定形状に前記シートを打ち抜いてカップの蓋部を成形する抜刃装置において、前記貫通孔の周りに沿って、前記載置台から前記シートに向けて突出形成された筒状の抜刃と、該抜刃の刃先と対向して配されて、該刃先とで前記シートを挟み込んで前記蓋部に打ち抜くための樹脂製の押圧部材と、前記押圧部材から前記カップに付与される押し力に応じて前記カップを前記貫通孔の嵌入方向に移動可能に前記首受け状態に支持する、前記載置台に設けられた弾性圧縮変形可能な支持部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記発明によれば、抜刃の刃先と押圧部材とでシートを挟み込んで蓋部に打ち抜くため、切断性に優れる。よって、抜刃の刃先を鋸歯状にしなくて済み、もって刃先が直線状の直線刃を用いて滑らかな切断線に打ち抜くことができる。尚、前記押圧部材が樹脂製であるため、打ち抜き時に抜刃の刃先を痛めることも無い。
【００１１】
また、抜刃は、カップを支持する貫通孔が形成された載置台に形成されている。このため、この載置台の製作時に、貫通孔に対して正確な位置に抜刃を据え付けさえすれば、シートの打ち抜き時にカップの口部から蓋部がずれて打ち抜かれてしまうことは絶対に無い。よって、前記シートにおける、カップの口部から所定量だけ離れた部分を確実に切断することができて、もって見栄えの良い蓋部を成形することができる。
更には、前記押圧部材から前記カップに付与される押し力に応じて前記カップを前記貫通孔の嵌入方向に移動可能に前記首受け状態に支持する、前記載置台に設けられた弾性圧縮変形可能な支持部材を備えている。従って、前記押し力が付与されない状態では、前記口部が前記刃先よりも前記押圧部材側に突出している場合にも、該押圧部材は、前記シートを前記カップと共に前記貫通孔の嵌入方向に移動させながら、該シートを前記刃先とで挟み込んで打ち抜くことができる。
【００１２】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載の抜刃装置において、前記カップは、前記押圧部材から付与される押し力に応じて前記貫通孔の嵌入方向に移動可能に支持されている一方、前記押し力が付与されない状態では前記口部は、前記刃先よりも前記押圧部材側に突出し、該押圧部材は、前記シートを前記カップと共に前記貫通孔の嵌入方向に移動させながら、該シートを前記刃先とで挟み込んで打ち抜くことを特徴とする。
【００１３】
上記発明によれば、打ち抜き前には押し力は付与されないので、カップの口部は刃先よりも押圧部材側に突出しており、もって口部を閉口するシートが刃先に接触することはない。よって、打ち抜き前に、刃先によってシートが傷付けられたり、中途半端に切断されたりするのを確実に防ぐことができる。
【００１４】
また、打ち抜き時には、押圧部材によってカップ全体を貫通孔の嵌入方向に押して、口部高さを刃先とほぼ面一に揃えた状態でシートを切断する。このため、この打ち抜き時に、蓋部における口部と抜刃との間に位置する部分が、口部を境に下向きに折れてしまうのを防ぐことができて、もって綺麗な蓋部を成形可能となる。
【００１５】
請求項３に示す発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の抜刃装置において、前記載置台には、前記貫通孔が複数形成されるとともに、各貫通孔に対応させて前記抜刃及び前記支持部材がそれぞれ設けられており、前記打ち抜き前のシートは、各貫通孔に首受け状態で支持された各カップの口部を同時に閉口していることを特徴とする。
上記発明によれば、一度に複数の蓋部を打ち抜くことができるので、生産性が向上する。
【００１６】
請求項４に示す発明は、請求項３に記載の抜刃装置において、前記載置台には、前記抜刃と同じ刃先高さの分断刃が前記シートを横断して設けられ、前記押圧部材は、前記分断刃および前記抜刃の全てに亘って対向して配され、前記打ち抜き時に前記分断刃は、前記押圧部材とで前記シートを挟み込んで分断することを特徴とする。
【００１７】
上記発明によれば、押圧部材が前記抜刃とで前記シートを挟み込んで複数の蓋部に打ち抜く際に、これと同時に、該押圧部材は、前記抜刃と同高の分断刃とによって前記シートを挟み込んでこれを分断する。よって、蓋部を打ち抜かれたシート残部は、分断されて扱いやすい小片となるので前記シート残部を簡単に処分することができる。
【００１８】
請求項５に示す発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の抜刃装置を用いて、前記カップの口部を閉口するシートから前記カップの蓋部を打ち抜くことを特徴とする蓋部の打ち抜き方法。
上記発明によれば、打ち抜き成形された蓋部の輪郭をギザギザの無い滑らかなものにすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は、本発明に係る抜刃装置を用いた口部密封装置を示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の平断面図である。
この口部密封装置１は、自身が備えるコンベヤ１１の前端から後端へとカップ１０１を水平に搬送する間に、コンベヤ１１に沿って設定された複数の処理ポジションＰ１，Ｐ２，…Ｐ６において定められた各種処理を行うことによって、図８に示した、カップ１０１の口部１０１ａに蓋をしたカップ状商品１０５を生産するものである。すなわち、このコンベヤ１１には、前記処理ポジションとして、前工程にて成形されたカップ１０１を供給するためのカップ供給ポジションＰ１と、このカップ１０１内に内容物を充填するための充填ポジションＰ２と、シートロール３１から連続的に巻き出したシート３１ａをカップ１０１の口部１０１ａ上面にあてがって供給するためのシート供給ポジションＰ３と、このあてがったシート３１ａを前記口部１０１ａに貼着して口部１０１ａを閉口するためのシールポジションＰ４と、この貼着したシート３１ａを閉口状態で蓋部形状に打ち抜いてカップ毎に蓋部を成形するための打ち抜きポジションＰ５と、この蓋されたカップ１０１を次工程へ搬出するための搬出ポジションＰ６とが設定されている。
【００２０】
＝＝＝ コンベヤ ＝＝＝
前記コンベヤ１１は、エンドレスチェーン１２上に水平なスラット(小割板)１３が多数配されてなるスラットコンベヤである。そして、このコンベヤ１１は、スラット１３を各処理ポジション毎に、各処理に必要な時間だけ停留するという間欠走行を行うようになっている。
【００２１】
図２にこのスラットを前方から見た斜視図を示す。このスラット１３は、カップ１０１を支持する前記載置台として機能するものであり、前記一連の処理時において曲がらない程度の剛性を有する矩形板である一方、各前記処理ポジションにおいては上下方向の移動は不可能に拘束されている。これは、前記各処理を安定して実行可能にするためである。
【００２２】
このようなスラット１３には、これを、厚み方向である上下方向に貫通する貫通孔１３ａが、走行方向およびこれと直行する幅方向のそれぞれに二箇所ずつの計４つ形成されている。図３（ａ）に、この貫通孔を拡大して示す平面図を、図３（ｂ）に、この貫通孔中心における縦断面図を示す。また図４に、この貫通孔にてカップを支持した状態の縦断面図を示す。
【００２３】
図４に示すように、この貫通孔１３ａは、前記カップ１０１を嵌め込んで支持するものであり、カップ１０１を抵抗無く抜き差し可能にすべく、カップ外径よりもわずかに大径の円形に形成されている。尚、この実施例のカップ１０１は、高さ方向に亘ってカップ外径が一定のストレート管であり、その口部１０１ａは全周に亘って外側にカールしている。そして、このカールした口部１０１ａが、貫通孔１３ａの周縁部に敷設された後記支持部材５５に当接することによって下方へ抜け落ちること無く、その口部１０１ａを上に向けた鉛直姿勢のままスラット１３に首受け状態で支持されるようになっている。
【００２４】
図３に示すように、この貫通孔１３ａの周囲には、打ち抜く予定の蓋部輪郭と同形状の筒状鋼製抜刃５３が、その刃先を鉛直上方に向けて立設固定されている。この抜刃５３の刃先５３ａは直線刃に形成されており、もって後記打ち抜きポジションＰ５で打ち抜かれた蓋部の輪郭は、ギザギザのない滑らかなものとなる。また、抜刃５３の下端部５３ｂは、スラット１３内に埋没固定されているため、打ち抜き時に抜刃５３に作用する下方向の押し力に対抗可能となっている。
【００２５】
尚、図４に示すように、前記貫通孔１３ａにてカップ１０１を支持した状態における口部１０１ａ上面の高さを、前記抜刃５３の刃先５３ａよりも高くする目的で、抜刃５３の内周縁から前記貫通孔１３ａの周縁部に亘る領域には、平坦な支持部材５５が敷設されている。そして、この支持部材５５の上面に、前記カールした口部１０１ａの下面が当接して、カップ１０１を支持するようになっている。この支持部材５５を敷設している理由は、後記シールポジションＰ４にて口部１０１ａ上面に貼着されたシート３１ａが、打ち抜きポジションＰ５で打ち抜かれるよりも以前に刃先５３ａと接触して、シート３１ａが傷つけられたり中途半端に切断されてしまうのを防ぐためである。
【００２６】
この支持部材５５は、上層部５５ａおよび下層部５５ｂの二層構造になっている。下層部５５ｂは、付与される力に応じて柔軟に弾性変形する例えばウレタンゴム等の弾性材料からなり、上層部５５ａは、前記下層部５５ｂよりも硬質な例えばナイロン樹脂等の硬質材料からなる。そして、後記打ち抜きポジションＰ５における押圧部材５６が、シート３１ａを介して口部１０１ａを下方へと押し込むと、その押し力に応じて下層部５５ｂは圧縮変形して、もって口部１０１ａを概ね水平に維持しつつカップ１０１全体が貫通孔１３ａの嵌入方向である下方向に移動するようになっている。尚、この押し力が無くなれなれば、前記圧縮変形は解消されて、再び口部１０１ａ上面が抜刃５３より高い位置に復帰するのは言うまでもない。
【００２７】
＝＝＝ カップ供給ポジション ＝＝＝
図１に示すカップ供給ポジションＰ１には、スラット１３の貫通孔１３ａに上方からカップ１０１を投入するカップ供給装置１９が配置されている。この投入時には、前記スラット１３が有する４つの貫通孔１３ａにほぼ同時にカップ１０１が投じられ、図４に示すように、カップ１０１は各貫通孔１３ａに嵌入して、その口部１０１ａ下面が前記支持部材５５と当接して前記貫通孔１３ａに支持される。
【００２８】
＝＝＝ 充填ポジション ＝＝＝
図１に示す充填ポジションＰ２には、スラット１３の貫通孔１３ａに支持された各カップ１０１内に、食品等の内容物を計量して充填する充填装置２１が配置されている。
【００２９】
＝＝＝ シート供給ポジション ＝＝＝
図１に示すシート供給ポジションＰ３には、シートロール３１を、前記スラット１３の間欠走行に同期させて巻き出すための巻き出し用リール３３と、巻き出されたシート３１ａを、カップ１０１の口部１０１ａ上面に対して水平にあてがうべく案内する複数の案内ロール３５とが配されている。そして、後記するシールポジションＰ４および打ち抜きポジションＰ５を通過して打ち抜かれた打ち抜きくずシート３１ａは、打ち抜きポジションＰ５の後に配された巻き取り用リール３７によって連続的に巻き取られるようになっている。
【００３０】
＝＝＝ シールポジション ＝＝＝
図１に示すシールポジションＰ４には、前記口部１０１ａ上面に水平にあてがった前記シート３１ａを口部１０１ａに貼着するためのシール装置４１が配置されている。図５に、このシール装置４１の一部を拡大した縦断面図を示す。図５（ａ）に示すように、このシール装置４１は、スラット１３の上方に位置して上下に昇降可能な加熱板４３と、この加熱板４３を昇降駆動するためのクランク駆動機構とを備えている。この加熱板４３は内部に不図示の発熱体を有し、加熱板４３の水平な下面４３ａの表面温度を上昇できるようになっている。そして、図５（ｂ）に示すように、この加熱板４３が、停留中のスラット１３に向けて下降して、このスラット１３に支持された４つのカップ１０１の口部１０１ａにシート３１ａを押圧しながら加熱することによって、前記口部１０１ａに予め塗布されたホットメルト接着剤を溶融してシート３１ａを口部１０１ａに貼り付け、もって口部１０１ａを閉口する。
【００３１】
但し、この押圧時においては、カップ１０１を支持する前記支持部材５５が圧縮変形するため、カップ１０１全体が貫通孔１３ａの下方へと押し込まれる。しかしながら、このシールポジションＰ４には、この押し力に対抗する反力受けとしての受け梁４５が、カップ１０１の底部１０１ｂの下方に配置されている。この受け梁４５は、押し力が作用していない時には、前記底部１０１ｂとの間に隙間ｈを形成する位置に配置されている。そして、押し力が付与されてカップ１０１が押し込まれると、その口部１０１ａ上面高さが刃先５３ａ高さと同じ高さになる前に、底部１０１ｂが受け梁４５に当接して、それ以上の押し込みを規制し、もって口部１０１ａ上面の方が刃先５３ａよりも常に高く維持されるようになっている。よって、このシールポジションＰ４においてシート３１ａが打ち抜かれることは無い。
【００３２】
また、前記受け梁４５が前記反力受けとして機能するので、前記加熱板４３の押し力を大きくすることができて、もって口部１０１ａにシート３１ａをしっかりと貼り付けることが可能となる。
【００３３】
尚、前記ホットメルト接着剤は、空冷でも短時間で固化するものではあるが、この冷却時間を更に短縮化するために、前記シール装置４１の直後に、不図示の冷却装置を追設しても良い。この冷却装置は、シール装置４１の発熱体に代えて冷却体としての冷却水通路を備える点でのみ異なり、その他の構成はシール装置４１と同じであるため説明は省略する。
【００３４】
＝＝＝ 打ち抜きポジション ＝＝＝
図１に示す打ち抜きポジションＰ５には、スラット１３の抜刃５３と組み合わされて本発明に係る抜刃装置を構成する押圧装置５１が配置されている。
図６に、この押圧装置５１の一部を拡大した縦断面図を示す。この押圧装置５１は、スラット１３の上方に位置して上下に昇降可能な押圧部材５６と、この押圧部材５６を昇降駆動するためのカム駆動機構とを備えている。この押圧部材５６は、水平な下面を備える鋼製部材であり、この下面には塩化ビニル等の樹脂板５７が水平に敷設され、当該樹脂板５７の下面も水平になっている。
【００３５】
そして、図６（ｂ）に示すように、この押圧部材５６が、停留中のスラット１３に向けて下降して、この押圧部材５６によってシート３１ａを介して４つのカップ１０１を下方へ均等に押し込んで、その口部１０１ａの周りに立設する抜刃５３の刃先５３ａとでシート３１ａを挟み込んでシート３１ａを打ち抜くようになっている。ここで、この打ち抜き時には、抜刃５３の刃先５３ａと押圧部材５６とでシート３１ａを挟み込んで蓋部形状に打ち抜くため、切断性に優れ、もって綺麗な切り口で打ち抜ける。また、この押圧部材５６の下面には樹脂板５７が配されており、打ち抜き時に刃先５３ａが当接するのは樹脂板５７であるため、刃先５３ａを痛めることも無い。尚、この樹脂板５７は、押圧部材５６の下面に対して着脱可能に固定しておき、樹脂板５７が傷んだら交換できるようにしておくのが望ましい。
【００３６】
また、前述したように打ち抜き前には押圧部材５６から押し力は付与されないので、図６（ａ）に示すように、カップ１０１の口部１０１ａは刃先５３ａよりも高く突出しており、もって、打ち抜き前に、この口部１０１ａを閉口するシート３１ａが刃先５３ａに接触することはない。よって、刃先５３ａによってシート３１ａが傷付けられたり、中途半端に切断されたりすることは確実に防がれる。一方、打ち抜き時には、図６（ｂ）に示すように、押圧部材５６による押し力によってカップ１０１を支持する前記支持部材５５が圧縮変形するため、カップ１０１全体が貫通孔１３ａの下方へと押し込まれ、もって口部１０１ａ上面高さが刃先５３ａとほぼ面一に揃った状態でシート３１ａが切断される。このため、この打ち抜き時、シート３１ａにおける口部１０１ａと抜刃５３との間に位置する部分が、口部１０１ａを境界に下向きに折れてしまうのを防ぐことができて、もって綺麗な蓋部を成形することができる。
【００３７】
更には、前記抜刃５３は、カップ１０１を支持する貫通孔１３ａと同様にスラット１３側に形成されている。このため、このスラット１３を製作する際に、貫通孔１３ａに対して正確な位置に抜刃５３を据え付けさえすれば、打ち抜きポジションＰ５へのスラット１３の停留位置精度がばらついても、カップ１０１の口部１０１ａから蓋部がずれて打ち抜かれてしまうことは絶対に無い。よって、口部１０１ａから所定量だけ離れたシート３１ａの部分を確実に切断することができて、もって見栄えの良い蓋部を確実に成形することができる。
【００３８】
また、前記カップ１０１はスラット１３の貫通孔１３ａに首受け状態で支持されているため、長尺のカップに対しても、抜刃５３の刃高を高くせずに対応可能となる。すなわち、長尺のカップの場合には、カップの底部側の部分を貫通孔１３ａから大きく突出させることができるため、首受け状態において貫通孔１３ａから突出する口部側の部分の高さは一定に維持できる。よって、刃高の低い抜刃５３で対応可能であり、この抜刃装置を廉価にできる。
【００３９】
＝＝＝ 搬出ポジション ＝＝＝
図１に示す搬出ポジションＰ６には、蓋されたカップ１０１をスラット１３から取り出して装置１外に搬出するための搬出装置６１が配置されている。この搬出装置６１は、上下昇降移動および水平移動可能に支持された取り出しヘッド６３を有する。この取り出しヘッド６３には、真空ポンプ等によってカップ１０１の蓋部を吸着する吸盤６５を、スラット１３一つ当たりの支持可能カップ１０１数に対応させて４つ備えている。そして、この取り出しヘッド６３を、各カップ１０１の蓋部上に下降させてから蓋部を吸盤６５で吸着し、この吸着状態で取り出しヘッド６３を上昇させてスラット１３の貫通孔１３ａからカップ１０１を上方へ引き出し、この上昇位置で水平方向へ移動してカップ１０１を装置１外に取り出すようになっている。
【００４０】
＝＝＝ 変形例 ＝＝＝
ここで、図１２〜図１６を参照しつつ本発明に係る抜刃装置の変形例を説明する。尚、図１２は本変形例に係るスラットを前方から見た斜視図である。図１３（ａ）は、本変形例に係る抜刃装置を用いた口部密封装置を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の平断面図である。図１４〜図１６は、本変形例に係る押圧装置の一部を拡大して示す縦断面図であり、図１４は打ち抜き前の状態を、図１５は打ち抜き中の状態を、図１６は打ち抜き後の状態をそれぞれ示す。
【００４１】
図１２に示すように、本変形例は、載置台としての各スラット１３に、シート３１ａを幅方向に分断するための分断刃７１を追設したものである。この分断刃７１は、各スラット１３の走行方向の中間位置に位置させつつ、つまり前後の貫通孔同士１３ａ，１３ａの間に位置させつつ、幅方向に沿ってシート３１ａを横断して立設されている。そして、その分断刃７１の高さは前記抜刃５３と同高に設定されている一方、その幅はシート幅よりも長く設定されている。よって、前記打ち抜きポジションＰ５において、図１４〜図１６に示すように、前記抜刃５３による打ち抜き動作と同時に、前記押圧装置５１の押圧部材５６とでシート３１ａを挟み込んで、前記連続するシート３１ａを走行方向の適宜間隔に分断するようになっている。
【００４２】
そして、この構成によれば、図１３に示すように、蓋部を打ち抜かれた打ち抜きくずシート３１ａは、前記分断によって扱い易いサイズの小片３１ｂに小切りされるため、その後の処理が容易となる。特に、本実施形態にあっては、図１（ａ）に示す巻き取りリール３７の省略が可能となる。この巻き取りリール３７は、前述したように打ち抜きくずシート３１ａを巻き取るため、一般に綺麗に巻き取ることが難しく、巻き取る過程でシート３１ａが蛇行して破断する等のトラブルを生じ易い。しかし、図１３に示す本変形例によれば、打ち抜き時に小片に分断された打ち抜きくずシート３１ｂは、そのままスラット１３に載った状態でコンベア１１の後端まで搬送され、この後端でコンベア１１の走行方向が反転する際にスラット１３から落下して、この落下位置に配された回収箱７３に回収される。従って、上記トラブルの元となる巻き取りリール３７を省略できて、その省略メリットとしては、前記トラブル回避による機械稼働率の向上等、大きな効果を見込むことができる。
【００４３】
尚、シールポジションＰ４において、シート３１ａはカップ１０１の口部１０１ａに貼着されている。従って、シート３１ａを打ち抜きポジションＰ５まで走行方向に引き出すための引き出し力は、カップ１０１を介してスラット１３から付与される。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、口部にカールを備えたストレート管状のカップを例示したが、貫通孔に嵌入し首受け状態で支持されるカップであればこれに限るものではない。例えば、口部にフランジを備え、このフランジによって支持されるカップであっても良い。
また、カップの平面形状は円形に限るものではなく、矩形、多角形状であっても良い。尚、この場合には、前記貫通孔は、このカップを嵌入可能にすべく、このカップの外形形状に対応した形状に貫通形成されるのは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、鋸歯状の抜刃を用いずに済むとともに、カップに対する蓋部の抜きずれを抑えて、見栄えおよび手触りの良い蓋部を成形可能な抜刃装置およびこれを用いた蓋部の打ち抜き方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る抜刃装置を用いた口部密封装置を示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の平断面図である。
【図２】本発明に係るスラットを前方から見た斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明に係るスラットの貫通孔を拡大して示す平面図であり、図３（ｂ）は、前記貫通孔中心におけるスラットの縦断面図である。
【図４】前記貫通孔にてカップを支持した状態のスラットの縦断面図である。
【図５】本発明に係るシール装置の一部を拡大して示す縦断面図であって、図５（ａ）は閉口前の状態を示し、図５（ｂ）は閉口中の状態を示す。
【図６】本発明に係る押圧装置の一部を拡大して示す縦断面図であって、図６（ａ）は打ち抜き前の状態を示し、図６（ｂ）は打ち抜き時の状態を示す。
【図７】口部をシートで蓋してなるカップ状容器の斜視図である。
【図８】従来の口部密封装置の側面視の概略図である。
【図９】カップを首受け状態で支持する従来のスラットの側断面図である。
【図１０】従来の抜刃装置の側断面図であって、図１０（ａ）に打ち抜き前の状態を、図１０（ｂ）に打ち抜き時の状態を示す。
【図１１】従来の抜刃装置の改良例の側断面図である。
【図１２】本発明の変形例に係るスラットを前方から見た斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は、本発明の変形例に係る抜刃装置を用いた口部密封装置を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の平断面図である。
【図１４】本発明の変形例に係る押圧装置の一部を拡大して示す縦断面図であり、打ち抜き前の状態を示す。
【図１５】本発明の変形例に係る押圧装置の一部を拡大して示す縦断面図であり、打ち抜き中の状態を示す。
【図１６】本発明の変形例に係る押圧装置の一部を拡大して示す縦断面図であり、打ち抜き後の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１３ 載置台、スラット
１３ａ 貫通孔
３１ａ シート
５３ 抜刃
５３ａ 刃先
５６ 押圧部材
１０１ カップ
１０１ａ 口部

Claims (5)

1. 口部よりも大きな面積のシートにて口部を閉口したカップを、載置台の貫通孔に嵌め込んで首受け状態で支持しつつ、前記口部外周に沿った所定形状に前記シートを打ち抜いてカップの蓋部を成形する抜刃装置において、
   前記貫通孔の周りに沿って、前記載置台から前記シートに向けて突出形成された筒状の抜刃と、
   該抜刃の刃先と対向して配されて、該刃先とで前記シートを挟み込んで前記蓋部に打ち抜くための樹脂製の押圧部材と、
   前記押圧部材から前記カップに付与される押し力に応じて前記カップを前記貫通孔の嵌入方向に移動可能に前記首受け状態に支持する、前記載置台に設けられた弾性圧縮変形可能な支持部材と、を備えることを特徴とする抜刃装置。
2. 前記カップは、前記支持部材によって、前記押圧部材から付与される押し力に応じて前記貫通孔の嵌入方向に移動可能に支持されている一方、前記押し力が付与されない状態では前記口部は、前記刃先よりも前記押圧部材側に突出し、
   該押圧部材は、前記シートを前記カップと共に前記貫通孔の嵌入方向に移動させながら、該シートを前記刃先とで挟み込んで打ち抜くことを特徴とする請求項１に記載の抜刃装置。
3. 前記載置台には、前記貫通孔が複数形成されるとともに、各貫通孔に対応させて前記抜刃及び前記支持部材がそれぞれ設けられており、
   前記打ち抜き前のシートは、各貫通孔に首受け状態で支持された各カップの口部を同時に閉口していることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の抜刃装置。
4. 前記載置台には、前記抜刃と同じ刃先高さの分断刃が前記シートを横断して設けられ、
   前記押圧部材は、前記分断刃および前記抜刃の全てに亘って対向して配され、
   前記打ち抜き時に前記分断刃は、前記押圧部材とで前記シートを挟み込んで分断することを特徴とする請求項３に記載の抜刃装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の抜刃装置を用いて、前記カップの口部を閉口するシートから前記カップの蓋部を打ち抜くことを特徴とする蓋部の打ち抜き方法。

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