CN210140022U - 一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机，属于包装设备技术领域。包括传送机构、整膜机构、按压机构；整膜机构包括转轴Ⅰ、转轴电机Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴电机Ⅱ；转轴Ⅰ、转轴Ⅱ对称设置在传送机构的左、右两侧，同时转轴Ⅰ、转轴Ⅱ位于传送机构传送方向在切割机构的前方；转轴Ⅰ与转轴电机Ⅰ连接，转轴Ⅱ与转轴电机Ⅱ连接，使转轴Ⅰ、转轴Ⅱ可以将包装膜由包装瓶的瓶口向瓶底调整包装膜位置；按压机构位于传送机构传送方向在整膜机构的前方；按压机构包括按压板、按压电机；按压板与按压电机连接；按压板设置在传送机构的上方，使所述按压板可以将包装膜送达至指定位置。

Description

一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机

技术领域

本实用新型涉及一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机，属于包装设备技术领域。

背景技术

膜包装是包装领域常见的包装方式，是将热收缩膜套在常规包装外部，通过加热收缩固定，进而达到装饰瓶身等目的。通常套膜装置包括包装膜输送装置、包装膜切割装置、瓶传送装置，包装膜切割装置将包装膜切割后套在包装瓶上，随着瓶传送装置一同进入到热收缩装置内进行收缩包装。在膜包装过程中如果套膜没有达到相应的位置，则会发生套膜不完全，在传送过程中会出现包装膜偏移甚至脱落的情况，这样热收缩后的产品不符合要求，则需要将包装膜撕掉重新进行包装，因此，造成大量的人力、财力损失。

目前，套膜装置通常需要配备一定的人员对套膜效果进行监督，发现套膜效果不合格的样品需要及时将其取下重新调整后放入收缩装置中进行收缩，这样不但造成人员的浪费而且容易出错。

发明内容

本实用新型通过增加整膜机构和按压机构，解决了现有套膜机在运行过程中容易出现套膜不到位，包装膜热收缩后不能完全覆盖瓶身，包装图案或文字扭曲套膜效果差等问题。

本实用新型提供了一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机，所述套膜机包括机架、放卷机构、切割机构、光电感应器、传送机构、整膜机构、按压机构；所述放卷机构、切割机构和光电感应器设置在机架内，且所述放卷机构位于切割机构的上方，所述光电感应器位于切割机构的下方；所述传送机构穿过机架，使传送机构位于光电感应器的下方；所述整膜机构包括转轴Ⅰ、转轴电机Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴电机Ⅱ；在所述转轴Ⅰ上周向设置塑胶条Ⅰ，在所述转轴Ⅱ上周向设置塑胶条Ⅱ；所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ对称设置在传送机构的左、右两侧，同时所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ位于传送机构传送方向在切割机构的前方；所述转轴Ⅰ与转轴电机Ⅰ连接，所述转轴Ⅱ与转轴电机Ⅱ连接，使所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ可以将包装膜由包装瓶的瓶口向包装瓶的瓶底调整包装膜位置；所述按压机构位于传送机构传送方向在整膜机构的前方；所述按压机构包括按压板、按压电机；所述按压板与按压电机连接；所述按压板设置在传送机构的上方，使所述按压板可以将包装膜送达至指定位置。

本实用新型优选为所述塑胶条Ⅰ的数量为3-5个。

本实用新型优选为所述塑胶条Ⅱ的数量为3-5个。

本实用新型优选为所述塑胶条Ⅰ上设有防滑凸起。

本实用新型优选为所述塑胶条Ⅱ上设有防滑凸起。

本实用新型优选为所述按压板由聚苯乙烯制成。

本实用新型优选为所述按压电机与调频装置连接。

本实用新型有益效果为：

本实用新型在传送机构的左、右两侧设置转轴Ⅰ、转轴Ⅱ，当套有包装膜的包装瓶被传送至转轴Ⅰ与转轴Ⅱ之间时，转轴Ⅰ、转轴Ⅱ调整包装膜的位置。

本实用新型在传送机构的上方设置按压板，当整膜后套有包装膜的包装瓶被传送至按压板下方时，按压板使包装膜到达指定位置。

附图说明

本实用新型附图1幅，

图1为本实用新型实施例1所述套膜机的结构示意图；

其中：1、机架，2、放卷机构，3、切割机构，4、传送机构，5、光电感应器，6、转轴电机Ⅰ，7、转轴Ⅰ，8、塑胶条Ⅰ，9、按压电机，10、按压板，11、热收缩机，12、调频装置。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机，所述套膜机包括机架1、放卷机构2、切割机构3、光电感应器5、传送机构4、整膜机构、按压机构、热收缩机11；

所述放卷机构2、切割机构3和光电感应器5设置在机架1内，且所述放卷机构2位于切割机构3的上方，所述光电感应器5位于切割机构3的下方，所述放卷机构2用于传送包装模卷，并将折叠的包装模卷打开，所述切割机构3用于将包装模卷切割成固定大小；

所述传送机构4穿过机架1，使所述传送机构4位于光电感应器5的下方，当所述光电感应器5感应到下方的包装瓶时，将信号传递给所述切割机构3，所述切割机构3将包装膜切开，套在包装瓶上；

所述整膜机构包括转轴Ⅰ7、转轴电机Ⅰ6、转轴Ⅱ、转轴电机Ⅱ；

在所述转轴Ⅰ7上周向设置4个塑胶条Ⅰ8，所述塑胶条Ⅰ8上设有防滑凸起；

在所述转轴Ⅱ上周向设置4个塑胶条Ⅱ，所述塑胶条Ⅱ上设有防滑凸起；

所述防滑凸起用于增加塑胶条Ⅰ8、塑胶条Ⅱ与包装膜之间的摩擦力；

所述转轴Ⅰ7、转轴Ⅱ对称设置在传送机构4的左、右两侧，同时所述转轴Ⅰ7、转轴Ⅱ位于传送机构4传送方向在切割机构3的前方；

所述转轴Ⅰ7与转轴电机Ⅰ6连接，所述转轴Ⅱ与转轴电机Ⅱ连接，使所述转轴Ⅰ7、转轴Ⅱ可以将包装膜由包装瓶的瓶口向包装瓶的瓶底调整包装膜位置；

所述按压机构位于传送机构4传送方向在整膜机构的前方；

所述按压机构包括由聚苯乙烯制成的按压板10、按压电机9、调频装置12；

所述按压板10与按压电机9连接，所述按压电机9与调频装置12连接，所述调频装置12用于调节按压板10的按压频率；

所述按压板10设置在传送机构4的上方，所述按压电机9带动按压板10按一定频率做上下往复运动，将包装膜由包装瓶的瓶口向包装瓶的瓶底向下按压，使所述按压板10可以将包装膜送达至指定位置，所述按压板10采用聚苯乙烯软质材料制成，既能将包装膜压下，又不会因为压力过大造成包装膜被挤压变形；

所述热收缩机11位于传送机构4传送方向在按压机的前方。

实施例2

实施例1所述套膜机的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

放卷机构2带动包装膜卷向下运动，包装瓶由传送机构4带动向前运动，当光电感应器5感应到包装瓶时，将信号传送给切割机构3，切割机构3将包装模卷切断，并套在包装瓶上；

包装瓶继续向前运动，当移动到整膜机构时，两侧的转轴Ⅰ7、转轴Ⅱ转动，对包装瓶上的包装膜位置进行微调，当包装瓶达到按压机构下方时，按压板10向下运动，对包装膜进一步按压，确保包装膜到达指定位置，最后在热收缩机11内收缩。

Claims (7)

1.一种能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述套膜机包括机架、放卷机构、切割机构、光电感应器、传送机构、整膜机构、按压机构；

所述放卷机构、切割机构和光电感应器设置在机架内，且所述放卷机构位于切割机构的上方，所述光电感应器位于切割机构的下方；

所述传送机构穿过机架，使传送机构位于光电感应器的下方；

所述整膜机构包括转轴Ⅰ、转轴电机Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴电机Ⅱ；

在所述转轴Ⅰ上周向设置塑胶条Ⅰ，在所述转轴Ⅱ上周向设置塑胶条Ⅱ；

所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ对称设置在传送机构的左、右两侧，同时所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ位于传送机构传送方向在切割机构的前方；

所述转轴Ⅰ与转轴电机Ⅰ连接，所述转轴Ⅱ与转轴电机Ⅱ连接，使所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ可以将包装膜由包装瓶的瓶口向包装瓶的瓶底调整包装膜位置；

所述按压机构位于传送机构传送方向在整膜机构的前方；

所述按压机构包括按压板、按压电机；

所述按压板与按压电机连接；

所述按压板设置在传送机构的上方，使所述按压板可以将包装膜送达至指定位置。

2.根据权利要求1所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述塑胶条Ⅰ的数量为3-5个。

3.根据权利要求2所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述塑胶条Ⅱ的数量为3-5个。

4.根据权利要求3所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述塑胶条Ⅰ上设有防滑凸起。

5.根据权利要求4所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述塑胶条Ⅱ上设有防滑凸起。

6.根据权利要求5所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述按压板由聚苯乙烯制成。

7.根据权利要求6所述能够使包装膜达到指定位置的套膜机，其特征在于：所述按压电机与调频装置连接。

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