JP2001137946A - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホルダーの最狭部の厚さを増加した成形型の
提供。 【解決手段】 空間部を内側に有するホルダー１１と、
空間部に配置され所定角度にわたって回転可能とされた
ローター１２と、を有する成形型であって、ホルダー１
１の厚さを内側に増大させ、ローター１２のうち、ホル
ダー１１の厚さの増大によって所定角度の回転中にホル
ダー１１と干渉する部分を切欠いた、または径を縮小し
た、成形型。ホルダー１１とローター１２の少なくとも
一方に、ローター１２の回転中心２１の移動を許す凹部
１７、１８を形成した成形型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６０−１６６１２２号公報は、図
７に示すように、ローター１をもつ薄板ワーク２成形用
の成形型を開示している。そこでは、ホルダー３に薄板
ワーク２を載せ、パッド４で押さえ、上型の下降と共に
寄せカム（加工カム）５をスライドさせてローター１の
凹部６に突入させて、薄板ワーク２を成形する。図５、
図６はローター１とその負角部７を拡大して示す。図５
のようなワーク２の断面形状は、たとえば図６に示すよ
うに、車両のサイドアウターパネル８のア−ア断面に見
られる。図５において、ローター１の成形面９はワーク
成形中は図示の位置になければならない（この位置にな
いと、寄せカム５が寄せた時にワークが凹部に引きずり
こまれてしまう）。しかし、ワーク先端部１０の真上よ
り図５において右側にある部分は負角部７を形成するの
で、成形後のワークの上方への取り出し時には、ロータ
ー１を所定角度（成形面９がワークの先端部１０より図
５において左側の位置に来る迄）回転させて、ワーク２
を取り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のロータ
ータイプ成形型では、ワークの形状によっては、ホルダ
ー３の最狭部寸法１５が小さくなり過ぎてホルダーの強
度が確保できないか、またはそれより先のホルダー部分
を支持できない場合が生じることがある。その場合は、
成形時にホルダーがワークを保持できず、成形不能とな
るか、または成形しても狙った形状に成形することがで
きなくなる。本発明は、ホルダーの最狭部の寸法を、従
来より大とすることができる成形型を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 空間部を内側に有するホルダーと、前記空間部
に配置され所定角度にわたって回転可能とされたロータ
ーと、を有する成形型であって、前記ホルダーの厚さを
内側に増大させ、前記ローターのうち、ホルダーの厚さ
の増大によって前記所定角度の回転中にホルダーと干渉
する部分を切欠いた、成形型。 （２） 空間部を内側に有するホルダーと、前記空間部
に配置され所定角度にわたって回転可能とされたロータ
ーと、を有する成形型であって、前記ホルダーの厚さを
内側に増大させ、前記ローターのうち、ホルダーの厚さ
の増大によって前記所定角度の回転中にホルダーと干渉
する部分の径を縮小した、成形型。 （３） 前記ホルダーとローターの少なくとも一方に、
前記ローターの回転中心の移動を許す凹部を形成した
（１）または（２）記載の成形型。

【０００５】上記（１）の成形型では、ホルダーの厚さ
を内側に増大させそれによって生じるホルダーとロータ
ーとの干渉をローターに切欠きを設けることによって逃
がした。これによって、ホルダーの最狭部の厚さを、増
大できる。また、ワーク成形後、ローターをホルダーと
の干渉を生じることなく所定角度回転させてワークを上
方に型から取り外すことができる。上記（２）の成形型
では、ホルダーの厚さを内側に増大させそれによって生
じるホルダーとローターとの干渉をローターの所定角度
の回転中にホルダーと干渉する部分の径を縮小すること
によって逃がした。これによって、ホルダーの最狭部の
厚さを、増大できる。また、ワーク成形後、ローターを
ホルダーとの干渉を生じることなく所定角度回転させて
ワークを上方に型から取り外すことができる。上記
（３）の成形型では、ホルダーとローターの少なくとも
一方に凹部を設けてローターの中心の移動を許容するよ
うにしたので、ローターが回転のみしかできない場合よ
りも小さなローター回転角度で、ワーク先端直上からロ
ータを外すことができ、ワークを上方に型から取り外す
ことが可能になる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の第１実施例
の成形型を示し、図４は本発明の第２実施例の成形型を
示す。本発明の両実施例にわたって共通する部分には両
実施例にわたって同じ符号を付してある。また、図７で
説明した従来技術の、薄板ワーク２をパッド４でホルダ
ー３に押さえ、上型の下降と共に寄せカム（加工カム）
５をローターの凹部６に突入させてワーク２を成形する
点は本発明実施例にも適用される。

【０００７】まず、本発明の第１実施例と第２実施例に
わたって共通する部分を、たとえば図１〜図３を参照し
て、説明する。ホルダー１１は、静止部材であり、内側
に、少なくとも一部に円弧状部をもつ空間部を有する。
ホルダー１１の空間部には、ローター１２が配置されて
いる。ローター１２は、少なくとも所定角度θ（ワーク
成形終了時のローター角度から、ワーク先端部真上から
ローター負角部が外れるローター角度までの角度範囲か
それより大の角度範囲）にわたって回転可能に、かつホ
ルダー１１に対して摺動可能に、配置されている。ロー
ター１２の軸芯は支持されていない。

【０００８】ホルダー１１は、上ホルダー１１ａと下ホ
ルダー１１ｂからなり、上ホルダー１１ａはボルト等に
より下ホルダー１１ｂに固定されている。ホルダー１１
は、ホルダーを２分割構造にしなくても内側の空間にロ
ーター１２を挿入できれば、一体構造でもよい。ワーク
２は中間形状にまで既に成形されており、ホルダー１１
の上に載せられ、寄せカム５により更に加工される。ホ
ルダー１１は、ワーク２をガタつきなく載せることがで
きる外形を有する。ローター１２は、一部に円弧状の外
周部と、薄板ワーク２成形時に寄せカム５が突入する凹
部１３を有する。ローター１２は、ワーク成形終了時に
おいて一部に上下方向に負角部１４をもつ。負角部１４
は、ワーク２成形後ワーク２を上方向に外そうとしても
干渉する部分である。

【０００９】ホルダー１１のうち最狭部１５（ホルダー
１１のうちワーク２とローター１２との間の部分の最狭
部）は、図５の場合に比べて内側に向かって増大されて
いる。このホルダー肉厚の増大によって、ローター１２
がホルダー１１と干渉するローター部分は、干渉を避け
るために、ホルダー１１の増肉部からローター中心側に
後退されている。ローター１２のホルダー１１からの後
退は、ローター１２の外周の円弧状部に切欠き部１６
（たとえば、円弧を直線で切り落として形成した切欠き
部））を設けるか、または、成形面２６部分以外の部分
でローター１２の外径を（図５の場合に比べて）縮小す
ることによって行う。

【００１０】ホルダー１１とローター１２との少なくと
も一方（両方でもよい）には、ローター１２がワーク成
形終了時姿勢から一定角度（前記θと等しいかそれより
小の角度）回転した時にローター１２の中心２１の移動
（下方または斜め下方への移動）を許す凹部１７、１８
が形成されていてもよい。ローター１２の中心２１の移
動（中心の移動と回転との両方でもよい）によって、中
心２１の移動がない場合に比べて、より容易に、ワーク
２の先端部２４の真上からローター１２の負角部７を外
すことができ、ワーク２を真上に型から外すことができ
るようになる。次の成形サイクルで、ローター１２が再
び寄せカム５によって押されることにより、あるいは回
転駆動機構１９の駆動により、ローター１２の中心２１
は上方または斜め上方に移動し落ち込み前の成形姿勢を
とることができる。

【００１１】ローター１２は、回転駆動機構１９によっ
て回転される。回転駆動機構１９は出没するシリンダー
ロッドを有するエアシリンダー２０の一端をピンジョイ
ントでローター１２に連結するとともに他端をピンジョ
イントで固定台に連結したものからなる。回転駆動機構
１９はホルダー１１の長手方向一部に設けた溝内に配置
されており、ホルダー１１と干渉しないようにしてあ
る。

【００１２】つぎに、本発明の両実施例の共通部分の作
用を説明する。ワーク２をホルダー１１の上に載せる。
図７と同様に、パッド４でワーク２をホルダー１１に押
さえ、上型を下降させて寄せカム５を斜め下方にロータ
ー１２の凹部１３内に突入させ、ワーク２を成形する。
ついで、上型を上昇させ寄せカム５を斜めにローター１
２から外し、パッド４を持ち上げる。ワーク成形終了
時、ワーク２はホルダー１１およびローター１２の負角
部１４に巻きついている。この状態でワーク２を真上に
成形型から外そうとしても、ワーク２がローター１２の
負角部１４に上下方向に干渉して、ワーク２を外すこと
ができない。

【００１３】ワーク２を外すために、ローター１２をワ
ーク２から離れる方向に回転させ、図１から図２の状態
にする。ローター１２が一定角度回転して、凹部１７、
１８によってローター１２の回転中心２１が下方または
斜め下方に移動できる位置まで来ると、ローター１２の
中心２１が移動して、図２から図３の状態になり、ワー
ク２の端部２４の真上からローター負角部７が干渉しな
い側に外れる。これによって、ワーク２を真上に成形型
から取り出すことができる。ただし、ワーク２の端部２
４はホルダー１１の端部と干渉しない位置にある。

【００１４】上記において、ホルダー１１のうちワーク
２とローター１２との間の部分の最狭部１５の厚さが図
５の場合に比べて増大されているので、ホルダー１１の
うち最狭部１５より先端側の部分２５が最狭部１５で切
れることがなく、あるいはワーク成形中にパッドからの
荷重等を受けて折損することがなく、最狭部１５より先
端側の部分２５が残る。これによって、ワーク２の成形
中にワーク２が最狭部１５より先端側の部分２５で支持
され、寄せカムによって引きずりこまれて最狭部１５よ
り先端側の部分に対応する部分の形状がくずれるのを防
止でき、ワーク２を所定形状に成形することができる。

【００１５】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を
説明する。本発明の第１実施例においては、図１〜図３
に示すように、ホルダー１１の最狭部１５とその近傍
は、内側に厚さを増大されており、それに対応する部位
において、ローター１２の外周の円弧状部には切欠き部
１６が設けられており、これによってローター１２はホ
ルダー１１から後退されている。ローター１２側からい
えば、切欠き部１６によって生じた寸法上の余裕内でホ
ルダー１１およびその最狭部１５の厚さが大とされてい
る。ローター１２の切欠き部１６は、たとえば直線状に
切り欠いてあり、それに対向するホルダー部分を円弧状
から直線状に変えて円弧と直線の厚み分ホルダー１１お
よびその最狭部１５の厚さが大とされている。ローター
１２の直線状切欠き部１６とそれに対向するホルダー１
１の直線部との間にはロータ回転方向に隙間があり、ロ
ーター１２は一定角度回転できるようになっている。ホ
ルダー１１には凹部１７が形成されており、ローター１
２にも凹部１８が形成されている。これによって、ロー
ター１２の一部を凹部１７に落とし込むことができ、ロ
ーター１２の中心２１を移動させることができる。

【００１６】図１は、ワーク成形完了時のローター１２
の姿勢を示す。この状態ではワーク２は成形型から上方
に取り出すことができないので、ローター１２を回転さ
せる。ローター１２が図２の位置に回転して来た時、ロ
ーター１２の一部がホルダー１１の凹部１７に落ち込
み、ホルダー１１の角部がローター１２の凹部１８に入
り込んで、ローター１２は、中心２１の下方または斜め
下方への移動を伴いつつ回転して、図３の状態になる。
図３の状態ではワーク２の先端部２４の真上からロータ
ー１２の負角部１４が外側に後退しているので、かつホ
ルダー１１の先端部もワーク２の先端部の真上から外側
に位置しているので、ワーク２はローター１２およびホ
ルダー１１に干渉することなく、真上に引き上げること
ができ、ワーク２を成形型から取り出すことができる。
ホルダー１１は最狭部１５においても強度上必要な厚さ
を有しており、それより先端部も残るので、所定のワー
ク成形を遂行できる。

【００１７】本発明の第２実施例においては、図４に示
すように、ホルダー１１の最狭部１５とその近傍は、内
側に厚さを増大されており、それに対応する部位におい
て、ローター１２は、ローター１２の成形面２６とその
近傍部を除いて外径が縮小されている。これによってロ
ーター１２の円弧状部はホルダー１１から後退されてい
る。ローター１２側からいえば、ローター１２の外径の
縮小によって生じた寸法上の余裕内でホルダー１１およ
びその最狭部１５の厚さが大とされている。ローター１
２の成形面２６を構成しているブロック２２はローター
１２に一体形成されていてもよいし、別体に形成されて
ローター１２に取り付けられたものであってもよい。ロ
ーター１２がワーク成形終了時の姿勢にある時、ブロッ
ク２２とホルダー１１のブロック２２との対向面２３と
の間には、ローター回転方向に間隔があって、ローター
１２はワーク成形姿勢から一定角度回転できるようにな
っている。

【００１８】図４は、ワーク成形終了時のローター１２
の姿勢を示す。この状態ではワーク２は成形型から上方
に取り出せないので、ローター１２を回転させる。ロー
ター１２が回転して、ブロック２２が対向面２３に当接
した時には、ワーク２の先端部２４の真上からローター
１２の負角部１４が外側に外れているので、かつホルダ
ー１１の先端部もワーク２の先端部２４の真上から外側
に位置しているので、ワーク２はローター１２およびホ
ルダー１１に干渉することなく、真上に引き上げること
ができ、ワーク２を成形型から取り出すことができる。
ホルダー１１は最狭部１５においても強度上必要な厚さ
を有しており、かつ成形面２７が所定の位置にあるの
で、所定のワーク成形を遂行できる。なお、第２実施例
では、ホルダー１１、ローター１２の凹部１７、１８は
設けなくてもよいし、あるいは設けてもよい。凹部１
７、１８を設けた場合は、回転のみならず、ローター中
心の移動が可能になるので、ローター負角部のワーク先
端部真上からの外しはさらに容易になる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の成形型によれば、ホルダーの
厚さを内側に増大させそれによって生じるホルダーとロ
ーターとの干渉をローターに切欠きを設けることによっ
て逃がしたので、ローターの回転およびワークの成形型
からの上方への取り出しに支障をきたすことなく、ホル
ダーの最狭部の厚さを、増大できる。請求項２の成形型
によれば、ホルダーの厚さを内側に増大させそれによっ
て生じるホルダーとローターとの干渉をローターの所定
角度の回転中にホルダーと干渉する部分の径を縮小する
ことによって逃がしたので、ローターの回転およびワー
クの成形型からの上方への取り出しに支障をきたすこと
なく、ホルダーの最狭部の厚さを、増大できる。請求項
３の成形型では、ホルダーとローターの少なくとも一方
に凹部を設けてローターの中心の移動を許容するように
したので、ローターが回転のみしかできない場合よりも
小さなローター回転角度で、ワークを上方に型から取り
外すことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の成形型の、ローターがワ
ーク成形時姿勢にある時の、概略断面図である。

【図２】図１の状態からローターが回転した時の、図１
の成形型の断面図である。

【図３】図２の状態からローター中心が移動した時の、
図１の成形型の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の成形型の、ローターがワ
ーク成形時姿勢にある時の、概略断面図である。

【図５】従来の成形型の概略断面図である。

【図６】図６の断面形状のワークを有する車のパネルの
側面図である。

【図７】特開平１０−１９２９８３号公報に開示され
た、成形型の断面図であり、その一部は本発明実施例に
も適用可能である。

【符号の説明】

４ パッド ５ 寄せカム（加工カム） ８ サイドアウターパネル １１ ホルダー １１ａ 上ホルダー １１ｂ 下ホルダー １２ ローター １３ 凹部 １４ 負角部 １５ 最狭部 １６ 切欠き部 １７ 凹部 １８ 凹部 １９ 回転駆動機構 ２０ エアシリンダー ２１ ローター中心 ２２ ブロック ２３ 対向面 ２４ ワーク先端部 ２５ ホルダーの最狭部より先端側の部分 ２６ ローターの成形面 ２７ ホルダーの成形面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空間部を内側に有するホルダーと、 前記空間部に配置され所定角度にわたって回転可能とさ
   れたローターと、を有する成形型であって、 前記ホルダーの厚さを内側に増大させ、前記ローターの
   うち、ホルダーの厚さの増大によって前記所定角度の回
   転中にホルダーと干渉する部分を切欠いた、成形型。
2. 【請求項２】 空間部を内側に有するホルダーと、 前記空間部に配置され所定角度にわたって回転可能とさ
   れたローターと、を有する成形型であって、 前記ホルダーの厚さを内側に増大させ、前記ローターの
   うち、ホルダーの厚さの増大によって前記所定角度の回
   転中にホルダーと干渉する部分の径を縮小した、成形
   型。
3. 【請求項３】 前記ホルダーとローターの少なくとも一
   方に、前記ローターの回転中心の移動を許す凹部を形成
   した請求項１または請求項２記載の成形型。