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JP3558566B2 - Wire harness winding method and winding device already installed - Google Patents

Wire harness winding method and winding device already installed Download PDF

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JP3558566B2
JP3558566B2 JP32273299A JP32273299A JP3558566B2 JP 3558566 B2 JP3558566 B2 JP 3558566B2 JP 32273299 A JP32273299 A JP 32273299A JP 32273299 A JP32273299 A JP 32273299A JP 3558566 B2 JP3558566 B2 JP 3558566B2
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JP
Japan
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winding
wire harness
harness
case
drum
Prior art date
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高立 山本
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Yazaki Corp
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Publication date
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に自動車において配索済みの電線,ケーブルおよびワイヤハーネスなどのハーネス類を繰り出しかつ巻き取る配索済みワイヤハーネス巻取方法と、その配索済みハーネス類に後付けして組み込み可能な巻取装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ハーネス類を繰り出して長く延伸させたり巻き取ったりする一般的な巻取装置として、たとえば特開平9−84244号公報に記載のケーブル巻き取り機構他、先に本願出願人によって提案された特開平11−116145号公報に記載のフラットケーブル巻取装置などがある。これら両装置は、ケーブルの両端に設けた電気コネクタを一側の機器電気系と他側の機器電気系にそれぞれつないで電気的に接続させる。そうしたケーブルは必要な長さだけ巻取ドラムから繰り出して長く延伸でき、短く巻き戻せるようになっている。すなわち、上記各公報の装置を含む一般的なケーブル巻取装置では、そのほとんどがケーブル両端に設けた電気コネクタを電気系機器につなぐことで電気的導通を図るようにしている。
【0003】
一方、自動車においては、周知のように、車体ドアにパワーウインド装置などの各種電装品が組み込まれ、ボディ・パネル側との間にハーネス類を渡して配索している。したがって、配索されたハーネス類をドアの開閉動に追従して長く延伸させたり、巻き戻したりするハーネス巻取装置が必要となる。
【0004】
ところで、かかる自動車用途のハーネス巻取装置にあっては、車体のボディ・パネルとドアとの間に渡ってハーネス類を配索後、その配索済みハーネス類の任意の長さ位置に巻取機構部だけを後付けして簡易に組み込みできれば便利である。
【0005】
巻取機構部の後付けによって得られる利点の一つに、車体に既に配索されているハーネス類の余長部を利用してそこに巻取機構部だけを組み込めるということで、上記公報の巻取装置のようにケーブル付帯の機構にする必要がない。したがって、ケーブル無し巻取機構部であれば予めケーブル両端に電気コネクタなどの接続機器を設けておく必要もない訳である。このように、配索済みケーブルへの後付けタイプとすることにより、巻取装置としてはケーブル無しで電気コネクタなども不要な簡素な機構を実現でき、材工コストの低減に寄与できる。
【0006】
また、車体ドアとの間に配索されるハーネス類の場合、その繰り出し長さは車種やドア種によって寸法的に異なり、そうした繰り出し長さの違いごとにハーネス巻取装置を製造するのでは不都合である。できれば一仕様のハーネス巻取装置でもって対応できる汎用性が望まれるが、上記各公報の装置を含む一般的な巻取装置ではかかる汎用的使用が困難または不可である。その理由を、代表的に上記特開平11−116145号公報のフラットケーブル巻取装置について図6を用いて概略的に説明する。
【0007】
本装置のフラットケーブル1は、ボディ・パネル側のたとえばアッパーバックパネルと、通常トランクルームドアと呼ばれるラゲージドアとの間に渡って配索される。巻取ケース4はフラットケーブル1を巻き取った状態で収容し、ラゲージドアの開閉動作に追従させて長く繰り出し、また短く巻き取ることができる。この場合、巻取ケース4はアッパーバックパネルに固定されている。
【0008】
フラットケーブル1の一端側は巻取ケース4の内部中心軸上に設けた電気コネクタ2に結線してあって、この電気コネクタ2を介してたとえばアッパーバックパネルの電気回路に接続するようになっている。また、フラットケーブル1の他端側は巻取ケース4から引っ張り出されるようになっており、その他端に結線した電気コネクタ3によってラゲージドア側の電気回路に接続できるようになっている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
図6から明らかなように、かかるフラットケーブル巻取装置にあっては、巻取ケース4内のケーブル巻取胴径が一定であれば、巻き取り可能なフラットケーブル1の長さに限界がある。巻取長さを長くしようとすればケーブル巻取胴径を大きくせざるを得ず、巻取装置の大型化を招き、特に収容スペースの制約に厳しい自動車では甚だ不利である。
【0010】
したがって、本発明の目的は、特に自動車において車体のボディ・パネルおよびドア間に渡って配索されたハーネス類に対し、(1)その任意の長さ位置において簡易に後付けして組み込むことができ、(2)ハーネス巻取胴径を大径化することなくドアの開閉動作に追従して最大限長さで繰り出しかつ巻き取れ、(3)ハーネス巻取長さの異なる車種やドア種に汎用的に対応できる配索済みワイヤハーネス巻取方法および巻取装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項1に記載の配索済みワイヤハーネス巻取方法は、ワイヤハーネスの一端側を構造本体に電気的に接続し、他端側をその構造本体に対して開閉動する可動体に電気的に接続して配索し、その配索済みワイヤハーネスの途中余長部を、巻取胴に螺旋ガイド板を有する巻取ドラムに螺旋巻きして保持させ、その巻取ドラムを巻取ケースに回転可能に収容しかつ正転方向に復帰ばね付勢がなされる状態で前記構造本体または前記可動体のいずれか一方側に後付けにより固定して取り付けることにより、前記可動体の開き動作に追従して前記巻取ドラムを前記復帰ばね付勢に抗するように逆転させて前記配索済みワイヤハーネスをその一端側からまたは他端側から繰り出せるようにするとともに、前記可動体の閉じ動作に追従して前記巻取ドラムを逆転した状態から前記復帰ばね付勢によって正転させて前記配索済みワイヤハーネスを巻き戻せるようにしたことを特徴とする。
【0012】
以上から、ワイヤハーネスを配索して、この配索済みワイヤハーネスの任意の位置に巻取ケース内の巻取ドラムを巻き付かせて簡便に後付けできる。すなわち、配索済みワイヤハーネスに対して巻取装置の機構部だけを後付け方式で組み込むから、予めワイヤハーネスを備えた巻取装置にしないで済み、したがってワイヤハーネスの両端に電気コネクタを設けておく必要もない。
【0013】
尚、可動体の具体例としては、自動車の車体ドアに本方法を好適に採用できる。すなわち、電装品を組み込んだ車体ドアの場合、ボディ・パネル側との間にワイヤハーネスが配索される。そうした配索済みワイヤハーネスに対して巻取装置を後付けして組み込めば、車体ドアの開閉動に追従して繰り出されかつ巻き戻される。
【0014】
また、構造本体がボディ・パネルであり、より具体的にはアッパーバックパネルである場合、このアッパーバックパネルに対して開閉動する車体ドアのより具体的な例としてラゲージドアが可動体に相当し、有効に適用される。この場合、巻取装置の巻取ケースがアッパーバックパネルに固定して取り付けられ、ラゲージドアの開閉動に追従して任意の長さの配索済みワイヤハーネスの途中余長部などを繰り出し、また巻き戻すことができる。
【0015】
一方、本発明にかかる請求項2に記載の配索済みワイヤハーネス巻取装置は、ワイヤハーネスの一端側を構造本体に電気的に接続し、他端側をその構造本体に対して開閉動する可動体に電気的に接続して配索し、前記可動体の開き動作に追従して前記配索済みワイヤハーネスを一端側からまたは他端側から繰り出すとともに、可動体の閉じ動作に追従して前記配索済みワイヤハーネスを巻き戻すようにした配索済みワイヤハーネス巻取装置であって、ケース本体およびケース蓋からなる巻取ケースと、その巻取ケース内に回転可能に軸支される巻取胴を有する巻取ドラムと、その巻取ドラムを正転方向に復帰ばね付勢する巻取ばねとを備え、前記巻取ケース、前記巻取ドラム、及び前記巻取ばねを前記配索済みワイヤハーネスの途中余長部に後付けにより固定して組み込まれるように構成するとともに、前記途中余長部を案内して螺旋状に巻き付ける螺旋形状の螺旋ガイド板を前記巻取胴の外周面に設け、さらには、前記巻取ドラムを前記復帰ばね付勢に抗するように逆転させるとその逆転した状態から前記巻取ドラムが前記復帰ばね付勢によって正転するように前記巻取ばねを前記巻取ケース内かつ前記巻取ドラムとの間に設けたことを特徴とする。
【0016】
以上の構成から、配索済みのワイヤハーネスの任意位置に巻取装置の機構部だけを簡便に後付けして組み込むことができる。後付けされた巻取装置にあっては、巻取ケース内の巻取ドラムにおいて配索済みワイヤハーネスの途中余長部を螺旋巻きできるようになっているから、ハーネス巻取胴径の大径化を抑えた巻取ドラムで最大限長さのワイヤハーネスを繰り出せるようになり、また巻き戻すことができる。そのように最大限長さで繰り出しかつ巻き戻せることで、可動体の具体例として自動車ドアに適用すれば、ドア種によって繰り出し/巻き戻しの長さが異なる場合でも一仕様の本装置で汎用的に対応できる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるワイヤハーネス巻取り装置の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【0018】
図1および図2は、本例のワイヤハーネス巻取装置10を自動車ボディ・パネルのアッパーバックパネル30と、トランクルームのラゲージドア31との間に装着した適用例を示すドア閉塞時とドア開放時の要部断面図である。この場合、アッパーバックパネル30とラゲージドア31との間に渡って配索されたワイヤハーネス20に対し、ワイヤハーネス巻取装置10が後付けによって組み込み可能となっている。
【0019】
図3以下の各図でも明らかなように、ワイヤハーネス20は、この場合たとえば複数本の電線を束ねたり撚ったりした組み電線を外側から保護チューブ21で被覆してなっており、その一側の電線端22はブラケット形状のクリップ24を介して上記アッパーバックパネル30に電気回路に接続されている。また、そうしたワイヤハーネス20の他側の電線端23は樹脂モールドされたクリップ25を介して上記ラゲージドア31の電気回路に接続されている。
【0020】
ここで、ワイヤハーネス巻取装置10において、装置本体を形成する巻取ケース11はアッパーバックパネル30側の適所に固定して取り付けられている。図4に示すように、巻取ケース11は、円筒形状のケース本体12とこれに凹凸部弾性嵌合などして結合されるケース蓋13からなっている。ケース本体12は円筒形状に形成された内部中心にドラム回転支軸12aが立ち上って設けられ、また周壁の一部を開口する形で外側に突出した断面コ字形状のハーネス繰り出し口部12bが設けられている。そうしたケース本体12を塞ぐケース蓋13は、ケース本体12の周縁に凹凸部弾性嵌合などして組み立てられる。このケース蓋13では、外部表面のほぼ中心位置から突出してハーネス係止口部13aが設けられ、また外周縁の一部から外側に突出して断面コ字形状のハーネス繰り出し口部13bが設けられている。このハーネス繰り出し口部13bは上記ケース本体12に設けたハーネス繰り出し口部12bと上下に合わさって結合される。さらに、ケース蓋13の中心から外部に突出して軸受部13cが設けられている。
【0021】
かかる巻取ケース11の内部に、ワイヤハーネス20を繰り出しかつ巻き戻すための本発明の骨子部材である巻取ドラム14が収容され、さらにこの巻取ドラム14の内部にコイルばねによる巻取ばね15が収容されている。巻取ばね15は、これに抗して上記ハーネス繰り出し口部12b,13bから繰り出されたワイヤハーネス20を巻き戻す方向へ巻取ドラム14を正回転方向へ復帰付勢している。
【0022】
巻取ドラム14は、巻取ケース11の内部において、ケース本体12側のドラム回転支軸12aとケース蓋13側の軸受部13cとを結ぶ図でいう上下垂直軸線上で回転可能に軸支されている。ドラム本体を形成する巻取胴14aを有し、この上下に円形鍔状のフランジ14b,14cが設けられている。下部のフランジ14bには中心軸上に支軸孔(図示せず)が設けられ、この支軸孔を上記ケース本体12の中心軸上に立ち上がったドラム回転支軸12aに嵌合させて回転可能に支持される。また、上部のフランジ14cでは、中心から外部に突出する回転シャフト14dを有し、外周縁に沿って軽量化などのために肉抜き孔14eが不連続に設けられ、外周縁の一部を切欠した形でハーネス引き出し凹部14fが設けられている。
【0023】
図5に示すように、かかる巻取ドラム14の巻取胴14aには、螺旋ガイド板14gが螺旋状に形成され、ワイヤハーネス20を数回転螺旋巻きできるようになっている。巻取胴14aの胴径Dの寸法は最小限に抑えた場合、同一仕様の胴径Dを有する巻取ドラム14に比べて、最大限の長さ寸法のワイヤハーネス20を巻き取れるよう設定されている。
【0024】
以上の構成から、本例のワイヤハーネス巻取装置10を、図1および図2で示された自動車のアッパーバックパネル30およびラゲージドア31間に配索済みのワイヤハーネス20に後付けして組み込む場合の動作および作用について説明する。
【0025】
ワイヤハーネス20は、一側の電線端22をクリップ24を介してアッパーバックパネル30に接続し、他側の電線端23をクリップ25を介してラゲージドア31に接続して配索されている。
【0026】
その一方で、巻取ケース11ではケース本体12からケース蓋13を取り外し、巻取ドラム14を開放した状態で後付け作業に臨むようになっている。その状態で図5のように巻取ドラム14の巻取胴14aにワイヤハーネス20の途中余長部を螺旋ガイド板14gに案内させつつ数回螺旋巻きする。
【0027】
この螺旋巻き付けしたワイヤハーネス20の一側の電線端22は上部フランジ14cのハーネス引き出し凹部14fに捻って通し、さらにケース蓋13のハーネス係止口部13aから外部に引き出した形にする。そこから引き出された先端の電線端22は前述のようにクリップ24を介してアッパーバックパネル30側に係止され、そこの電気回路に接続されている。
【0028】
それに対し、螺旋巻き付けしたワイヤハーネスの他側の電線端23は、ケース本体12とケース蓋13の双方の合わさったハーネス繰り出し口部12b,13bから外部に引き出した形にする。そこから引き出された他側の電線端23は前述のようにクリップ25を介してラゲージドア31側に係止され、そこの電気回路に接続されている。
【0029】
そのようにしてワイヤハーネス20の途中の余長部を巻取ドラム14に螺旋巻き付けした後、ケース蓋13をケース本体12に凹凸部弾性嵌合させて組み立てる。
【0030】
したがって、実機装着後の使用時にあっては、図1のように、ラゲージドア31が閉じられている場合、ワイヤハーネス20の長さの大部分は巻取ケース11内で巻取ドラム14に螺旋巻きして巻き取られて収容されている。かかる状態で、図2のように、ラゲージドア31が開けられると、どのドア開き動作に追従してワイヤハーネス20が他側の電線端23の方向へ引っ張られる。その引張力によってワイヤハーネス20が巻取ケース11のハーネス繰り出し口部12b,13bから引き出され、巻取ドラム14が巻取ばね15に抗して逆回転して必要な長さだけワイヤハーネス20が繰り出される。
【0031】
なお、本例では、ワイヤハーネス巻取装置10を配索済みワイヤハーネス20に後付けで組み込み、それをアッパーバックパネル30およびラゲージドア31間で配索した例を示した。もちろん、アッパーバックパネル30およびラゲージドア31に限らず、ハッチバックなどのドア周りへの適用も可能である。
【0032】
配索部位や車種によってワイヤハーネス20の繰り出し長さはさまざまに異なる。その場合でも、巻取ドラム14にはワイヤハーネス20の途中余長部が螺旋巻きされているので、繰り出し長さの違いに汎用的に対応することができる。つまり、繰り出し長さの違いに対応して寸法的に同一仕様サイズの巻取胴径をもつワイヤハーネス巻取装置10で間に合い、巻取ドラム14の大型化を防ぐというよりか、むしろ巻取胴径Dを最小に抑えた巻取ドラム14でもって最大限長さのワイヤハーネス20を繰り出すことができる。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項1に記載の配索済みワイヤハーネス巻取方法は、ワイヤハーネスを配索して、この配索済みワイヤハーネスの任意の位置に巻取ケース内の巻取ドラムを巻き付かせて簡便に後付けできる。すなわち、配索済みワイヤハーネスに対して巻取装置の機構部だけを後付け方式で組み込むから、予めワイヤハーネスを付帯させた巻取装置にしないで済み、電気コネクタなどの接続機器を設けておく必要もない。また、巻取ケース内の巻取ドラムにおいて配索済みワイヤハーネスの途中余長部を螺旋巻きできるようになっているから、ハーネス巻取胴径の大径化を抑えた巻取ドラムで最大限長さのワイヤハーネスを繰り出せるようになり、また巻き戻すことができる。そのように最大限長さで繰り出しかつ巻き戻せることで、可動体の具体例として自動車ドアに適用すれば、ドア種によって繰り出し/巻き戻しの長さが異なる場合でも一仕様の本装置で汎用的に間に合わせることができる。
【0034】
尚、可動体の具体例としては、自動車の車体ドアに本方法を好適に採用できる。すなわち、電装品を組み込んだ車体ドアの場合、ボディ・パネル側との間にワイヤハーネスが配索される。そうした配索済みワイヤハーネスに対して巻取装置を後付けして組み込めば、車体ドアの開閉動に追従して繰り出されかつ巻き戻される。
【0035】
また、構造本体がボディ・パネルであり、より具体的にはアッパーバックパネルである場合、このアッパーバックパネルに対して開閉動する車体ドアのより具体的な例としてラゲージドアが可動体に相当し、有効に適用される。この場合、巻取装置の巻取ケースがアッパーバックパネルに固定して取り付けられ、ラゲージドアの開閉動に追従して任意の長さの配索済みワイヤハーネスの途中余長部などを繰り出し、また巻き戻すことができる。
【0036】
本発明にかかる請求項2に記載の配索済みワイヤハーネス巻取装置は、配索済みのワイヤハーネスの任意位置に巻取装置の機構部だけを簡便に後付けして組み込むことができる。後付けされた巻取装置にあっては、巻取ケース内の巻取ドラムにおいて配索済みワイヤハーネスの途中余長部を螺旋巻きできるようになっているから、ハーネス巻取胴径の大径化を抑えた巻取ドラムで最大限長さのワイヤハーネスを繰り出せるようになり、また巻き戻すことができる。そのように最大限長さで繰り出しかつ巻き戻せることで、可動体の具体例として自動車ドアに適用すれば、ドア種によって繰り出し/巻き戻しの長さが異なる場合でも一仕様の本装置で汎用的に間に合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる実施の形態のワイヤハーネス巻取装置を自動車のアッパーバックパネルとラゲージドアとの間に配索したワイヤハーネスに組み付けた適用例を示すドア閉鎖時の断面図である。
【図2】本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置にあってラゲージドア開放時を示す断面図である。
【図3】配索ワイヤハーネスに後付けして組込後の本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置を示す外観斜視図である。
【図4】本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置の分解図である。
【図5】本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置において、その要部である巻取ドラムにワイヤハーネスの途中長さ部分を螺旋巻き付けした態様を示す側面図である。
【図6】ワイヤハーネス巻取装置の従来例として公報記載のフラットケーブル巻取装置を示す断面図である。
【符号の説明】
10 配索済みワイヤハーネス巻取装置
11 巻取ケース
12 ケース本体
12a ドラム回転支軸
12b ハーネス繰り出し口部
13 ケース蓋
13a ハーネス係止口部
13b ハーネス繰り出し口部
14 巻取ドラム
14a 巻取胴
14g 螺旋ガイド板
20 配索済みワイヤハーネス
21 保護チューブ
22 一端側の電線端
23 他端側の電線端
24,25 クリップ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to a method for winding a wired harness that has been routed and wound up, such as wires, cables, and wire harnesses that have already been routed in an automobile, and a winding that can be retrofitted to the harnesses that have been routed. It relates to a take-off device.
[0002]
[Prior art]
As a general winding device for extending and winding the harnesses for a long time, for example, a cable winding mechanism described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-84244, and the Japanese Patent Laid-Open No. 11 previously proposed by the applicant of the present application. There is a flat cable winding device described in Japanese Patent No. -116145. Both of these devices are electrically connected by connecting electrical connectors provided at both ends of the cable to one device electrical system and the other device electrical system, respectively. Such cables can be unwound from the take-up drum for as long as necessary and can be drawn long and rewound short. That is, in general cable winding devices including the devices of the above-mentioned publications, most of them are designed to be electrically connected by connecting electrical connectors provided at both ends of the cable to electrical equipment.
[0003]
On the other hand, in an automobile, as is well known, various electrical components such as a power window device are incorporated in a vehicle body door, and harnesses are routed between the body and the panel side. Therefore, a harness take-up device for extending or rewinding the routed harnesses following the opening and closing movement of the door is required.
[0004]
By the way, in such a harness winding device for automobile use, after harnesses are routed between the body panel and the door of the vehicle body, the harnesses are wound up to an arbitrary length position. It would be convenient if only the mechanism part could be retrofitted and incorporated easily.
[0005]
One of the advantages obtained by retrofitting the winding mechanism section is that only the winding mechanism section can be incorporated into the harness by using the extra length of the harnesses already routed on the vehicle body. There is no need to use a cable-attached mechanism like the collecting device. Therefore, it is not necessary to provide a connection device such as an electric connector at both ends of the cable in the case of the winding mechanism without a cable. In this way, by adopting a retrofitting type to a cable that has been routed, a simple mechanism that does not require an electrical connector or the like without a cable can be realized as a winding device, and this can contribute to a reduction in material costs.
[0006]
Also, in the case of harnesses that are routed between the vehicle body door, the extended length varies depending on the vehicle type and the door type, and it is inconvenient to manufacture a harness winding device for each such extended length. It is. If possible, versatility that can be handled by a harness winding device of one specification is desired, but such general use is difficult or impossible with a general winding device including the devices of the above publications. The reason will be schematically described with reference to FIG. 6 for the flat cable winding device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-116145.
[0007]
The flat cable 1 of the present apparatus is routed between, for example, an upper back panel on the body panel side and a luggage door usually called a trunk room door. The winding case 4 accommodates the flat cable 1 in a wound state, and can be extended for a long time by following the opening / closing operation of the luggage door, and can be wound shortly. In this case, the winding case 4 is fixed to the upper back panel.
[0008]
One end of the flat cable 1 is connected to an electric connector 2 provided on the inner central axis of the winding case 4 and is connected to an electric circuit of, for example, an upper back panel via the electric connector 2. Yes. Further, the other end side of the flat cable 1 is pulled out from the winding case 4, and can be connected to an electric circuit on the luggage door side by an electric connector 3 connected to the other end.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As is apparent from FIG. 6, in such a flat cable winding device, the length of the flat cable 1 that can be wound is limited if the diameter of the cable winding drum in the winding case 4 is constant. . If the winding length is increased, the diameter of the cable winding cylinder must be increased, which leads to an increase in the winding device, which is particularly disadvantageous in an automobile that is severely restricted in the accommodation space.
[0010]
Therefore, the object of the present invention is (1) it can be easily retrofitted and installed at an arbitrary length position for harnesses routed between a body panel and a door of a vehicle body in an automobile. , (2) Unwinding and winding up to the maximum length by following the door opening and closing operation without increasing the diameter of the winding coil of the harness, (3) General purpose for vehicles and door types with different harness winding lengths It is to provide a wired wire harness winding method and a winding device that can cope with the problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the wire harness winding method according to claim 1 according to the present invention is such that one end side of the wire harness is electrically connected to the structural body and the other end side thereof is the structural body. Is connected to a movable body that opens and closes with respect to the wire harness, and the mid-length portion of the wired harness that has already been routed is spirally wound around a winding drum having a spiral guide plate on the winding drum. The winding drum is rotatably accommodated in the winding case, and is fixedly attached to either the structure body or the movable body by retrofitting in a state where the return spring is biased in the forward rotation direction. Thus, following the opening operation of the movable body, the winding drum is reversed so as to resist the return spring urging so that the wired harness can be fed from one end side or the other end side. Together with the above Following the closing operation of the moving object from a state in which reverse the winding drum by the normal rotation by urging the return spring, characterized in that to roll back up the said-installing already wire harness.
[0012]
From the above, the wire harness can be routed, and the take-up drum in the take-up case can be wound around an arbitrary position of the already-arranged wire harness for easy retrofitting. In other words, since only the mechanism part of the winding device is incorporated into the already installed wire harness by a retrofitting method, it is not necessary to use a winding device equipped with a wire harness in advance, and therefore electrical connectors are provided at both ends of the wire harness. There is no need.
[0013]
As a specific example of the movable body, the present method can be suitably used for a vehicle body door of an automobile. That is, in the case of a vehicle body door incorporating an electrical component, a wire harness is routed between the body panel side. If a winding device is retrofitted and assembled to such a wire harness that has already been routed, it will be unwound and unwound following the opening and closing movement of the vehicle body door.
[0014]
In addition, when the structural body is a body panel, more specifically, an upper back panel, the luggage door corresponds to a movable body as a more specific example of a vehicle body door that opens and closes with respect to the upper back panel. Effectively applied. In this case, the winding case of the winding device is fixedly attached to the upper back panel, and the extra length of the routed wire harness of an arbitrary length is fed out following the opening and closing movement of the luggage door. Can be returned.
[0015]
On the other hand, the wired harness harness winding device according to claim 2 according to the present invention electrically connects one end side of the wire harness to the structural body and opens and closes the other end side with respect to the structural body. Electrically connected to the movable body and routed, following the opening operation of the movable body, feeding the wired harness from one end side or the other end side, and following the closing operation of the movable body A wired wire harness winding device configured to rewind the wired wire harness, wherein the winding case includes a case body and a case lid, and the winding is rotatably supported in the winding case. A take-up drum having a take-up drum, and a take-up spring for biasing the take-up drum in a normal rotation direction, and the take-up case, the take-up drum, and the take-up spring are already routed In the extra length part of the wire harness A spiral guide plate having a spiral shape that guides the surplus length portion and winds in a spiral manner is provided on the outer peripheral surface of the winding drum, and further, the winding drum When the winding spring is reversed so as to resist the return spring bias, the winding spring is placed in the winding case and the winding drum so that the winding drum rotates forward by the return spring bias from the reverse state. It is provided between and.
[0016]
From the above configuration, only the mechanical part of the winding device can be easily retrofitted and assembled at an arbitrary position of the already arranged wire harness. In the retrofitted winding device, it is possible to spirally wind the extra length of the wire harness that has already been routed on the winding drum in the winding case. The maximum length of the wire harness can be fed out by the winding drum with reduced tension and can be rewound. By being able to extend and rewind at the maximum length in this way, if it is applied to an automobile door as a specific example of a movable body, even if the length of unwinding / unwinding differs depending on the door type, this device with one specification is universal. It can correspond to.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention will be described in detail based on the drawings.
[0018]
1 and 2 show an application example in which the wire harness winding device 10 of this example is mounted between an upper back panel 30 of an automobile body panel and a luggage door 31 of a trunk room when the door is closed and when the door is opened. It is principal part sectional drawing. In this case, the wire harness winding device 10 can be assembled by retrofitting the wire harness 20 routed between the upper back panel 30 and the luggage door 31.
[0019]
3, the wire harness 20 is formed by covering, for example, an assembled electric wire in which a plurality of electric wires are bundled or twisted with a protective tube 21 from the outside. The electric wire end 22 is connected to the electric circuit on the upper back panel 30 through a bracket-shaped clip 24. In addition, the wire end 23 on the other side of the wire harness 20 is connected to the electric circuit of the luggage door 31 through a resin-molded clip 25.
[0020]
Here, in the wire harness winding device 10, the winding case 11 forming the device main body is fixed and attached to an appropriate position on the upper back panel 30 side. As shown in FIG. 4, the winding case 11 includes a cylindrical case body 12 and a case lid 13 that is coupled to the winding case 11 by elastic fitting or the like on the concave and convex portions. The case main body 12 is provided with a drum rotation support shaft 12a rising at an inner center formed in a cylindrical shape, and a harness feeding port portion 12b having a U-shaped cross section that protrudes outwardly so as to open a part of the peripheral wall. It has been. The case lid 13 that closes the case body 12 is assembled by, for example, elastically fitting an uneven portion around the periphery of the case body 12. The case lid 13 is provided with a harness locking port portion 13a protruding from a substantially central position of the outer surface, and provided with a harness feeding port portion 13b having a U-shaped cross section protruding outward from a part of the outer peripheral edge. Yes. The harness feed-out port portion 13b is coupled to the harness feed-out port portion 12b provided in the case body 12 so as to be aligned vertically. Further, a bearing portion 13 c is provided so as to protrude from the center of the case lid 13 to the outside.
[0021]
Inside the winding case 11 is housed a winding drum 14 which is the essential member of the present invention for feeding and unwinding the wire harness 20, and further, a winding spring 15 by a coil spring is housed inside the winding drum 14. Is housed. The winding spring 15 counteracts this and urges the winding drum 14 to return in the forward rotation direction in a direction to rewind the wire harness 20 fed out from the harness feeding ports 12b and 13b.
[0022]
The winding drum 14 is pivotally supported inside the winding case 11 so as to be rotatable on a vertical vertical axis as shown in the drawing connecting the drum rotation support shaft 12a on the case body 12 side and the bearing portion 13c on the case lid 13 side. ing. A winding drum 14a that forms a drum body is provided, and circular flanges 14b and 14c are provided above and below the winding drum 14a. The lower flange 14b is provided with a support shaft hole (not shown) on the center shaft, and this support shaft hole can be rotated by being fitted to the drum rotation support shaft 12a rising on the center shaft of the case body 12. Supported by Further, the upper flange 14c has a rotating shaft 14d that protrudes outward from the center, and is provided with discontinuous cutout holes 14e for weight reduction along the outer peripheral edge, and a part of the outer peripheral edge is notched. A harness pull-out recess 14f is provided in this manner.
[0023]
As shown in FIG. 5, a spiral guide plate 14g is spirally formed on the winding drum 14a of the winding drum 14, so that the wire harness 20 can be spirally wound several times. When the dimension of the drum diameter D of the winding drum 14a is minimized, it is set so that the wire harness 20 having the maximum length can be wound as compared with the winding drum 14 having the drum diameter D of the same specification. ing.
[0024]
From the above configuration, when the wire harness winding device 10 of this example is retrofitted to the already installed wire harness 20 between the upper back panel 30 and the luggage door 31 of the automobile shown in FIGS. The operation and action will be described.
[0025]
The wire harness 20 is routed by connecting one end of the electric wire 22 to the upper back panel 30 via the clip 24 and connecting the other end of the electric wire 23 to the luggage door 31 via the clip 25.
[0026]
On the other hand, in the winding case 11, the case lid 13 is removed from the case body 12 and the winding drum 14 is opened, so that the winding case 11 is ready for retrofitting. In this state, as shown in FIG. 5, the intermediate length of the wire harness 20 is spirally wound around the winding drum 14a of the winding drum 14 several times while being guided by the spiral guide plate 14g.
[0027]
The wire end 22 on one side of the spirally wound wire harness 20 is twisted and passed through the harness pull-out recess 14f of the upper flange 14c, and further pulled out to the outside from the harness locking opening 13a of the case lid 13. As described above, the tip end of the electric wire 22 drawn out from there is locked to the upper back panel 30 side via the clip 24 and connected to the electric circuit there.
[0028]
On the other hand, the wire end 23 on the other side of the spirally wound wire harness is drawn out to the outside from the harness feeding ports 12b and 13b where both the case main body 12 and the case lid 13 are combined. As described above, the other end 23 of the electric wire drawn out from there is locked to the luggage door 31 via the clip 25 and connected to the electric circuit there.
[0029]
Thus, after the extra length part in the middle of the wire harness 20 is spirally wound around the winding drum 14, the case lid 13 is elastically fitted to the case body 12 to be assembled.
[0030]
Accordingly, when the luggage door 31 is closed as shown in FIG. 1 during use after the actual machine is mounted, most of the length of the wire harness 20 is spirally wound around the winding drum 14 in the winding case 11. It is wound up and accommodated. In this state, when the luggage door 31 is opened as shown in FIG. 2, the wire harness 20 is pulled in the direction of the electric wire end 23 on the other side following any door opening operation. The wire harness 20 is pulled out from the harness feeding ports 12b and 13b of the winding case 11 by the tensile force, and the winding drum 14 rotates reversely against the winding spring 15 so that the wire harness 20 has a required length. It is paid out.
[0031]
In the present example, the wire harness winding device 10 is retrofitted into the already installed wire harness 20 and is installed between the upper back panel 30 and the luggage door 31. Of course, the present invention is not limited to the upper back panel 30 and the luggage door 31 but can be applied to doors such as a hatchback.
[0032]
The feeding length of the wire harness 20 varies depending on the arrangement site and the vehicle type. Even in such a case, the extra length portion of the wire harness 20 is spirally wound around the winding drum 14, so that the difference in the feeding length can be universally handled. That is, rather than preventing the enlargement of the take-up drum 14 rather than preventing the enlargement of the take-up drum 14 by using the wire harness take-up device 10 having the take-up drum diameter of the same specification size corresponding to the difference in the feeding length. The wire harness 20 having the maximum length can be fed out with the winding drum 14 with the diameter D minimized.
[0033]
【The invention's effect】
As explained above, the wired wire harness winding method according to claim 1 according to the present invention is configured such that the wire harness is routed and the wire harness is placed at an arbitrary position of the wired harness. It can be easily retrofitted by winding a winding drum. That is, since only the mechanism of the winding device is incorporated into the already installed wire harness by a retrofitting method, it is not necessary to use a winding device with a wire harness attached in advance, and it is necessary to provide a connection device such as an electrical connector. Nor. In addition, the extra length of the wire harness that has already been routed can be spirally wound on the winding drum in the winding case. The length of the wire harness can be paid out and can be rewound. By being able to extend and rewind at the maximum length in this way, if it is applied to an automobile door as a specific example of a movable body, even if the length of unwinding / unwinding differs depending on the door type, this device with one specification is universal. Can be in time.
[0034]
As a specific example of the movable body, the present method can be suitably used for a vehicle body door of an automobile. That is, in the case of a vehicle body door incorporating an electrical component, a wire harness is routed between the body panel side. If a winding device is retrofitted and assembled to such a wire harness that has already been routed, it will be unwound and unwound following the opening and closing movement of the vehicle body door.
[0035]
In addition, when the structural body is a body panel, more specifically, an upper back panel, the luggage door corresponds to a movable body as a more specific example of a vehicle body door that opens and closes with respect to the upper back panel. Effectively applied. In this case, the winding case of the winding device is fixedly attached to the upper back panel, and the extra length of the routed wire harness of an arbitrary length is fed out following the opening and closing movement of the luggage door. Can be returned.
[0036]
The wired harness harness winding device according to the second aspect of the present invention can be easily retrofitted and incorporated only in the mechanical portion of the winding device at an arbitrary position of the wired wire harness. In the retrofitted winding device, it is possible to spirally wind the extra length of the wire harness that has already been routed on the winding drum in the winding case. The maximum length of the wire harness can be fed out by the winding drum with reduced tension and can be rewound. By being able to extend and rewind at the maximum length in this way, if it is applied to an automobile door as a specific example of a movable body, even if the length of unwinding / unwinding differs depending on the door type, this device with one specification is universal. Can be in time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view when a door is closed showing an application example in which a wire harness winding device according to an embodiment of the present invention is assembled to a wire harness routed between an upper back panel and a luggage door of an automobile.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the wire harness winding device of the present embodiment when the luggage door is opened.
FIG. 3 is an external perspective view showing the wire harness winding device of the present embodiment after being retrofitted to a wiring wire harness and assembled.
FIG. 4 is an exploded view of the wire harness winding device of the present embodiment.
FIG. 5 is a side view showing an aspect in which a midway length portion of the wire harness is spirally wound around a winding drum as a main part in the wire harness winding device of the present embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a flat cable winding device described in the publication as a conventional example of a wire harness winding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Wire harness winding apparatus 11 Winding case 12 Case main body 12a Drum rotation spindle 12b Harness delivery opening 13 Case lid 13a Harness latching opening 13b Harness delivery opening 14 Winding drum 14a Winding drum 14g Spiral Guide plate 20 Pre-wired wire harness 21 Protective tube 22 Wire end 23 on one end side Wire ends 24 and 25 on the other end clip

Claims (2)

ワイヤハーネスの一端側を構造本体に電気的に接続し、他端側をその構造本体に対して開閉動する可動体に電気的に接続して配索し、
その配索済みワイヤハーネスの途中余長部を、巻取胴に螺旋ガイド板を有する巻取ドラムに螺旋巻きして保持させ、
その巻取ドラムを巻取ケースに回転可能に収容しかつ正転方向に復帰ばね付勢がなされる状態で前記構造本体または前記可動体のいずれか一方側に後付けにより固定して取り付けることにより、
前記可動体の開き動作に追従して前記巻取ドラムを前記復帰ばね付勢に抗するように逆転させて前記配索済みワイヤハーネスをその一端側からまたは他端側から繰り出せるようにするとともに、
前記可動体の閉じ動作に追従して前記巻取ドラムを逆転した状態から前記復帰ばね付勢によって正転させて前記配索済みワイヤハーネスを巻き戻せるようにした
ことを特徴とする配索済みワイヤハーネス巻取方法。
One end side of the wire harness is electrically connected to the structure body, and the other end side is electrically connected to a movable body that opens and closes with respect to the structure body, and wired.
The extra length part of the wired harness that has been routed is spirally wound around a winding drum having a spiral guide plate on the winding drum,
The winding drum is rotatably accommodated in a winding case, and fixed and attached to either one of the structure main body or the movable body in a state in which a return spring is biased in the forward rotation direction.
Following the opening operation of the movable body, the winding drum is reversed so as to resist the return spring biasing, and the wired harness can be fed from one end side or the other end side, and
The already-laid wire harness can be rewound by following the closing operation of the movable body so that the winding drum is rotated in the forward direction by the return spring biasing from the reversed state. Harness winding method.
ワイヤハーネスの一端側を構造本体に電気的に接続し、他端側をその構造本体に対して開閉動する可動体に電気的に接続して配索し、前記可動体の開き動作に追従して前記配索済みワイヤハーネスを一端側からまたは他端側から繰り出すとともに、可動体の閉じ動作に追従して前記配索済みワイヤハーネスを巻き戻すようにした配索済みワイヤハーネス巻取装置であって、
ケース本体およびケース蓋からなる巻取ケースと、その巻取ケース内に回転可能に軸支される巻取胴を有する巻取ドラムと、その巻取ドラムを正転方向に復帰ばね付勢する巻取ばねとを備え、
前記巻取ケース、前記巻取ドラム、及び前記巻取ばねを前記配索済みワイヤハーネスの途中余長部に後付けにより固定して組み込まれるように構成するとともに、前記途中余長部を案内して螺旋状に巻き付ける螺旋形状の螺旋ガイド板を前記巻取胴の外周面に設け、さらには、前記巻取ドラムを前記復帰ばね付勢に抗するように逆転させるとその逆転した状態から前記巻取ドラムが前記復帰ばね付勢によって正転するように前記巻取ばねを前記巻取ケース内かつ前記巻取ドラムとの間に設けた
ことを特徴とする配索済みワイヤハーネス巻取装置。
One end of the wire harness is electrically connected to the structural body, and the other end is electrically connected to a movable body that opens and closes with respect to the structural body. The routed wire harness take-up device is configured to unwind the routed wire harness from one end side or the other end side and to rewind the routed wire harness following the closing operation of the movable body. And
A winding case comprising a case main body and a case lid, a winding drum having a winding drum that is rotatably supported in the winding case, and a winding for biasing the winding drum in a forward rotation direction. A spring and
The take-up case, the take-up drum, and the take-up spring are configured so as to be fixed and incorporated in the mid-length portion of the already-arranged wire harness by retrofitting, and the mid-length portion is guided. A spiral guide plate having a spiral shape to be spirally wound is provided on the outer peripheral surface of the winding drum, and further, when the winding drum is reversed to resist the return spring bias, the winding from the reversed state. The wired harness harness winding device, wherein the winding spring is provided in the winding case and between the winding drum so that the drum rotates forward by the return spring bias.
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