JP3405057B2 - ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 - Google Patents
ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置Info
- Publication number
- JP3405057B2 JP3405057B2 JP9560996A JP9560996A JP3405057B2 JP 3405057 B2 JP3405057 B2 JP 3405057B2 JP 9560996 A JP9560996 A JP 9560996A JP 9560996 A JP9560996 A JP 9560996A JP 3405057 B2 JP3405057 B2 JP 3405057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- honing head
- ground
- workpiece
- honing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ホーニングヘッ
ドの外周部に設けた新規な砥石と被研削砥石とを相互に
摺動接触させて砥石の角部を研削除去し、これによりワ
ークの加工面に対する砥石の馴染みを良くして砥石の成
形を行うホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成
形装置に関する。
ドの外周部に設けた新規な砥石と被研削砥石とを相互に
摺動接触させて砥石の角部を研削除去し、これによりワ
ークの加工面に対する砥石の馴染みを良くして砥石の成
形を行うホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成
形装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ホーニン
グヘッドに設けた新規な砥石に対し、ワークの加工面に
対する馴染みを良くする成形作業の精度を向上させるこ
とを目的としている。
グヘッドに設けた新規な砥石に対し、ワークの加工面に
対する馴染みを良くする成形作業の精度を向上させるこ
とを目的としている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、ホーニングヘッドの外周部に
設けた使用前の新規な砥石を、前記ホーニングヘッドに
より加工するワークとほぼ同形状の円筒内面を備えた被
研削砥石の前記円筒内面に第１の拡張圧で押圧しつつ、
前記ホーニングヘッドと前記被研削砥石とを相対回転さ
せて、前記砥石と被研削砥石との摺動接触により、前記
砥石の角部を研削除去して砥石の成形を行い、続いて前
記被研削砥石と同様な円筒内面を備えてワークと同材質
の被研削材の前記円筒内面に、前記ホーニングヘッドの
新規な砥石を前記第１の拡張圧より低い第２の拡張圧に
より押圧しつつ、ホーニングヘッドと前記被研削材とを
相対回転させて、前記砥石と被研削材との摺動接触によ
り、前記被研削砥石による砥石成形後の成形仕上げを行
う砥石成形方法としてある。
に、この発明は、第１に、ホーニングヘッドの外周部に
設けた使用前の新規な砥石を、前記ホーニングヘッドに
より加工するワークとほぼ同形状の円筒内面を備えた被
研削砥石の前記円筒内面に第１の拡張圧で押圧しつつ、
前記ホーニングヘッドと前記被研削砥石とを相対回転さ
せて、前記砥石と被研削砥石との摺動接触により、前記
砥石の角部を研削除去して砥石の成形を行い、続いて前
記被研削砥石と同様な円筒内面を備えてワークと同材質
の被研削材の前記円筒内面に、前記ホーニングヘッドの
新規な砥石を前記第１の拡張圧より低い第２の拡張圧に
より押圧しつつ、ホーニングヘッドと前記被研削材とを
相対回転させて、前記砥石と被研削材との摺動接触によ
り、前記被研削砥石による砥石成形後の成形仕上げを行
う砥石成形方法としてある。
【０００４】上記した砥石成形方法によれば、ホーニン
グヘッドの砥石は、被研削砥石のワークと同形状の円筒
内面に対し、第１の拡張圧にて押圧しつつ摺動接触する
ので、砥石の角部が研削除去されてその先端面は、ワー
クの円筒内面に馴染んだ凸状の曲面となる。また、砥石
はホーニングヘッドに装着された状態で成形するので、
成形作業時にて円周方向のがたは発生せず、成形精度が
向上したものとなる。さらに、上記した砥石成形後のホ
ーニングヘッドの砥石は、被研削砥石と同様な被研削材
の円筒内面に対し、第１の拡張圧より低い第２の拡張圧
で押圧しつつ摺動接触することにより、成形仕上げを行
うので、砥石の先端面は、ワークの円筒内面により馴染
んだものとなる。
グヘッドの砥石は、被研削砥石のワークと同形状の円筒
内面に対し、第１の拡張圧にて押圧しつつ摺動接触する
ので、砥石の角部が研削除去されてその先端面は、ワー
クの円筒内面に馴染んだ凸状の曲面となる。また、砥石
はホーニングヘッドに装着された状態で成形するので、
成形作業時にて円周方向のがたは発生せず、成形精度が
向上したものとなる。さらに、上記した砥石成形後のホ
ーニングヘッドの砥石は、被研削砥石と同様な被研削材
の円筒内面に対し、第１の拡張圧より低い第２の拡張圧
で押圧しつつ摺動接触することにより、成形仕上げを行
うので、砥石の先端面は、ワークの円筒内面により馴染
んだものとなる。
【０００５】
【０００６】
【０００７】第２に、第１のホーニングヘッドの砥石成
形方法において、被研削材の、ホーニングヘッドの砥石
との摺動接触面に硬質の窒化ホウ素を設けた。これによ
り、砥石の成形作業が効率よくなされ、被研削砥石が高
寿命化する。
形方法において、被研削材の、ホーニングヘッドの砥石
との摺動接触面に硬質の窒化ホウ素を設けた。これによ
り、砥石の成形作業が効率よくなされ、被研削砥石が高
寿命化する。
【０００８】第３に、外周部に砥石を備えて回転かつ軸
方向移動可能なホーニングヘッドと、前記砥石が円周方
向に摺動接触し、前記砥石の角部を研削除去して砥石の
成形を行う被研削砥石とを備えた砥石成形装置におい
て、前記被研削砥石は、ホーニングヘッドによって加工
されるワークの円筒内面とほぼ同曲率の凹曲面を有して
円筒内面における円周方向の一部を形成し、かつ第１の
駆動機構により、前記ホーニングヘッドの砥石の先端面
に接触可能な突出位置と、先端面から離反する後退位置
との間を移動可能であり、前記被研削砥石とは円筒内面
における円周方向の別な一部を形成してワークと同材質
の被研削材を設け、この被研削材は、前記ワークの円筒
内面とほぼ同曲率の凹曲面を有し、かつ第２の駆動機構
により、前記ホーニングヘッドの砥石の先端面に接触可
能な突出位置と、先端面から離反する後退位置との間を
移動可能である。
方向移動可能なホーニングヘッドと、前記砥石が円周方
向に摺動接触し、前記砥石の角部を研削除去して砥石の
成形を行う被研削砥石とを備えた砥石成形装置におい
て、前記被研削砥石は、ホーニングヘッドによって加工
されるワークの円筒内面とほぼ同曲率の凹曲面を有して
円筒内面における円周方向の一部を形成し、かつ第１の
駆動機構により、前記ホーニングヘッドの砥石の先端面
に接触可能な突出位置と、先端面から離反する後退位置
との間を移動可能であり、前記被研削砥石とは円筒内面
における円周方向の別な一部を形成してワークと同材質
の被研削材を設け、この被研削材は、前記ワークの円筒
内面とほぼ同曲率の凹曲面を有し、かつ第２の駆動機構
により、前記ホーニングヘッドの砥石の先端面に接触可
能な突出位置と、先端面から離反する後退位置との間を
移動可能である。
【０００９】上記構成によれば、第１の駆動機構を動作
させることで、被研削砥石を回転中のホーニングヘッド
の砥石に向けて接近させて突出位置とし、これによりホ
ーニングヘッドの砥石は、被研削砥石の円筒内面に対し
て摺動接触し、角部が研削除去されてその先端面は、ワ
ークの円筒内面に馴染んだ凸状の曲面となる。次に、被
研削砥石をホーニングヘッドの砥石から離反させるべく
第１の駆動機構を動作させ、これに続いて第２の駆動機
構を動作させることで、ワークと同材質の被研削材を回
転中のホーニングヘッドの砥石に向けて接近させて突出
位置とし、これによりホーニングヘッドの砥石は、被研
削材の円筒内面に対して摺動接触し、砥石の成形仕上げ
がなされる。
させることで、被研削砥石を回転中のホーニングヘッド
の砥石に向けて接近させて突出位置とし、これによりホ
ーニングヘッドの砥石は、被研削砥石の円筒内面に対し
て摺動接触し、角部が研削除去されてその先端面は、ワ
ークの円筒内面に馴染んだ凸状の曲面となる。次に、被
研削砥石をホーニングヘッドの砥石から離反させるべく
第１の駆動機構を動作させ、これに続いて第２の駆動機
構を動作させることで、ワークと同材質の被研削材を回
転中のホーニングヘッドの砥石に向けて接近させて突出
位置とし、これによりホーニングヘッドの砥石は、被研
削材の円筒内面に対して摺動接触し、砥石の成形仕上げ
がなされる。
【００１０】第４に、第３の構成において、被研削砥石
の、ホーニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ
素を設けた。これにより、砥石の成形作業が効率よくな
され、被研削砥石が高寿命化する。
の、ホーニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ
素を設けた。これにより、砥石の成形作業が効率よくな
され、被研削砥石が高寿命化する。
【００１１】
【発明の効果】第１の発明によれば、ホーニングヘッド
の砥石が、被研削砥石のワークと同形状の円筒内面に対
して摺動接触し、これにより砥石の角部が研削除去され
るので、砥石の先端面は、ワークの円筒内面に馴染んだ
凸状の曲面となり、砥石成形後のホーニング加工を精度
よく行うことができる。また、砥石はホーニングヘッド
に装着された状態で成形するので、成形作業時にて円周
方向のがたは発生せず、成形精度を向上させることがで
きる。さらに、上記した被研削砥石を用いた砥石の成形
作業に続き、この砥石を、ワークと同形状かつ同材質の
被研削材の円筒内面に対して摺動接触させるので、ホー
ニングヘッドの砥石の成形仕上げがなされ、これによ
り、砥石の先端面は、ワークの円筒内面により馴染んだ
ものとなる。また、成形作業の際には、砥石を第１の拡
張圧で被研削砥石の円筒内面に押圧し、これに続く成形
仕上げ作業の際には、第１の拡張圧より低い第２の拡張
圧で被研削材の円筒内面に押圧するので、効率よい成形
および成形仕上げがなされる。
の砥石が、被研削砥石のワークと同形状の円筒内面に対
して摺動接触し、これにより砥石の角部が研削除去され
るので、砥石の先端面は、ワークの円筒内面に馴染んだ
凸状の曲面となり、砥石成形後のホーニング加工を精度
よく行うことができる。また、砥石はホーニングヘッド
に装着された状態で成形するので、成形作業時にて円周
方向のがたは発生せず、成形精度を向上させることがで
きる。さらに、上記した被研削砥石を用いた砥石の成形
作業に続き、この砥石を、ワークと同形状かつ同材質の
被研削材の円筒内面に対して摺動接触させるので、ホー
ニングヘッドの砥石の成形仕上げがなされ、これによ
り、砥石の先端面は、ワークの円筒内面により馴染んだ
ものとなる。また、成形作業の際には、砥石を第１の拡
張圧で被研削砥石の円筒内面に押圧し、これに続く成形
仕上げ作業の際には、第１の拡張圧より低い第２の拡張
圧で被研削材の円筒内面に押圧するので、効率よい成形
および成形仕上げがなされる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】第２の発明によれば、被研削砥石の、ホー
ニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ素を設け
たので、砥石の成形作業が効率よくなされ、被研削砥石
の高寿命化を達成することができる。
ニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ素を設け
たので、砥石の成形作業が効率よくなされ、被研削砥石
の高寿命化を達成することができる。
【００１５】第３の発明によれば、第１の駆動機構によ
り、被研削砥石を突出位置としてホーニングヘッドの砥
石の成形を行うことができ、第２の駆動機構により、被
研削材を突出位置としてホーニングヘッドの砥石の成形
仕上げを行うことができ、砥石成形とその後の成形仕上
げを短時間に行うことができる。
り、被研削砥石を突出位置としてホーニングヘッドの砥
石の成形を行うことができ、第２の駆動機構により、被
研削材を突出位置としてホーニングヘッドの砥石の成形
仕上げを行うことができ、砥石成形とその後の成形仕上
げを短時間に行うことができる。
【００１６】第４の発明によれば、被研削砥石の、ホー
ニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ素を設け
た構成としたので、砥石の成形作業が効率よくなされ、
被研削砥石の高寿命化を図ることできる。
ニングヘッドの砥石との摺動接触面に窒化ホウ素を設け
た構成としたので、砥石の成形作業が効率よくなされ、
被研削砥石の高寿命化を図ることできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１８】図１は、ホーニングヘッド１の外周部に設
けられた複数の砥石３に対し、砥石成形用の円筒状の被
研削砥石５を用い、砥石３の被加工面に対する馴染みを
良くして砥石３の成形を行っている状態を示す正面断面
図で、図２は図１の平面断面図である。
けられた複数の砥石３に対し、砥石成形用の円筒状の被
研削砥石５を用い、砥石３の被加工面に対する馴染みを
良くして砥石３の成形を行っている状態を示す正面断面
図で、図２は図１の平面断面図である。
【００１９】図３は、上記したホーニングヘッド１を用
いてワークＷに設けた加工孔Ｈに対してホーニング加工
を行っている状態を示す断面図である。このホーニング
ヘッド１は、図示しないホーニング盤に設けたスピンド
ル７への取付部としてのシャンク９Ｓを上端部に設けた
円筒状のヘッド本体９を備えている。このヘッド本体９
の周方向には、複数のスリット１１が適宜間隔に設けて
あり、各スリット１１には、外側部に前述した砥石３を
備えた砥石シュー１３が放射方向（径方向）へ移動可能
に設けてある。
いてワークＷに設けた加工孔Ｈに対してホーニング加工
を行っている状態を示す断面図である。このホーニング
ヘッド１は、図示しないホーニング盤に設けたスピンド
ル７への取付部としてのシャンク９Ｓを上端部に設けた
円筒状のヘッド本体９を備えている。このヘッド本体９
の周方向には、複数のスリット１１が適宜間隔に設けて
あり、各スリット１１には、外側部に前述した砥石３を
備えた砥石シュー１３が放射方向（径方向）へ移動可能
に設けてある。
【００２０】なお、各砥石シュー１３は、適宜に設けた
リング状のスプリング１５の作用によって常に放射内方
向へ付勢されている。
リング状のスプリング１５の作用によって常に放射内方
向へ付勢されている。
【００２１】また、前記ヘッド本体９の外周面には、超
硬ガイドよりなる複数のガイド部材１７が適宜間隔に設
けてあり、適数のガイド部材１７には、ガイド部材１７
の表面１７Ｆと加工孔Ｈの円筒内面となる内周面ＨＦと
の間隙（クリアランス）Ｃを測定するためのエアマイク
ロメータの測定部としてのエアノズル１９が設けてあ
る。
硬ガイドよりなる複数のガイド部材１７が適宜間隔に設
けてあり、適数のガイド部材１７には、ガイド部材１７
の表面１７Ｆと加工孔Ｈの円筒内面となる内周面ＨＦと
の間隙（クリアランス）Ｃを測定するためのエアマイク
ロメータの測定部としてのエアノズル１９が設けてあ
る。
【００２２】前記ヘッド本体９内には、ヘッド本体９の
軸方向へ移動可能なロッド２１を内装しており、このロ
ッド２１には、前記各砥石シュー１３を放射外方向へ押
圧し拡開するための拡開テーパ部２３が設けてある。ロ
ッド２１の上端部はヘッド本体９のシャンク９Ｓ内に突
出しており、このロッド２１に取付けたフランジ部２５
とシャンク９Ｓとの間に弾装したスプリング２７の作用
によって、ロッド２１は常に上方向へ付勢保持されてい
る。
軸方向へ移動可能なロッド２１を内装しており、このロ
ッド２１には、前記各砥石シュー１３を放射外方向へ押
圧し拡開するための拡開テーパ部２３が設けてある。ロ
ッド２１の上端部はヘッド本体９のシャンク９Ｓ内に突
出しており、このロッド２１に取付けたフランジ部２５
とシャンク９Ｓとの間に弾装したスプリング２７の作用
によって、ロッド２１は常に上方向へ付勢保持されてい
る。
【００２３】上記のような構成において、ヘッド本体９
のシャンク９Ｓをホーニング盤のスピンドル７に装着し
た後、ホーニングヘッド１をワークＷの加工孔Ｈ内に挿
入し、前記スピンドル７を回転させるとともに上下動
し、かつホーニング盤に設けた図示しない油圧シリンダ
において上下動可能なピストンロッド２８によって前記
ロッド２１を下降させることにより、各砥石シュー１３
は拡開用テーパ部２３の作用により、スプリング１５に
抗して放射外方向へ移動される。各砥石シュー１３が放
射外方向へ移動されて拡開されることにより、各砥石シ
ュー１３に設けた砥石３が加工孔Ｈの内周面ＨＦへ圧接
され、加工孔Ｈのホーニング加工が行われる。
のシャンク９Ｓをホーニング盤のスピンドル７に装着し
た後、ホーニングヘッド１をワークＷの加工孔Ｈ内に挿
入し、前記スピンドル７を回転させるとともに上下動
し、かつホーニング盤に設けた図示しない油圧シリンダ
において上下動可能なピストンロッド２８によって前記
ロッド２１を下降させることにより、各砥石シュー１３
は拡開用テーパ部２３の作用により、スプリング１５に
抗して放射外方向へ移動される。各砥石シュー１３が放
射外方向へ移動されて拡開されることにより、各砥石シ
ュー１３に設けた砥石３が加工孔Ｈの内周面ＨＦへ圧接
され、加工孔Ｈのホーニング加工が行われる。
【００２４】上記したようなホーニング加工を行う際に
は、加工孔Ｈの内径を測定するが、このときガイド部材
１７に設けたエアノズル１９から内周面ＨＦへ向けてエ
アを噴出し、ガイド部材１７の表面１７Ｆと加工孔Ｈの
内周面ＨＦとの間の間隙Ｃの変化に対応したエア圧の変
化を検出し、この検出値を、空気圧を電気信号に変換す
る図示しないＡ／Ｅ変換器によって電気信号に変換して
加工孔Ｈの内径値を算出する。
は、加工孔Ｈの内径を測定するが、このときガイド部材
１７に設けたエアノズル１９から内周面ＨＦへ向けてエ
アを噴出し、ガイド部材１７の表面１７Ｆと加工孔Ｈの
内周面ＨＦとの間の間隙Ｃの変化に対応したエア圧の変
化を検出し、この検出値を、空気圧を電気信号に変換す
る図示しないＡ／Ｅ変換器によって電気信号に変換して
加工孔Ｈの内径値を算出する。
【００２５】上記したような内径測定を行いつつホーニ
ング加工を行う際には、加工孔Ｈの目標とする内径値と
同径の基準孔ＭＨを備えたマスタリングＭＲの内径を、
上記したエアノズル１９によって測定し、加工孔Ｈの内
径が基準孔ＭＨの内径に対して許容寸法内となるまで加
工を継続する。
ング加工を行う際には、加工孔Ｈの目標とする内径値と
同径の基準孔ＭＨを備えたマスタリングＭＲの内径を、
上記したエアノズル１９によって測定し、加工孔Ｈの内
径が基準孔ＭＨの内径に対して許容寸法内となるまで加
工を継続する。
【００２６】上記のようにワークＷに対してホーニング
加工を行うに当たり、ホーニングヘッド１の砥石３が新
規な状態のものについては、加工孔Ｈの内周面ＨＦに対
する砥石３の馴染みを良くするために、前記図１に示し
た被研削砥石５を用いて砥石３の成形を行う。この被研
削砥石５は、金属製であって、ワークＷとほぼ同形状の
円筒内面５Ｈを備えており、この円筒内面５Ｈ上には、
窒化ホウ素ＣＢＮを電着により被覆形成してある。
加工を行うに当たり、ホーニングヘッド１の砥石３が新
規な状態のものについては、加工孔Ｈの内周面ＨＦに対
する砥石３の馴染みを良くするために、前記図１に示し
た被研削砥石５を用いて砥石３の成形を行う。この被研
削砥石５は、金属製であって、ワークＷとほぼ同形状の
円筒内面５Ｈを備えており、この円筒内面５Ｈ上には、
窒化ホウ素ＣＢＮを電着により被覆形成してある。
【００２７】砥石３の成形を行う場合には、図示しない
砥石成形機構の本体部に固定された被研削砥石５に対
し、ホーニングヘッド１を、前記図３に示したホーニン
グ盤と同様な支持機構に支持して、回転（図２中で矢印
Ａ方向）および軸方向（図１中で上下方向）移動させ
る。このとき、ホーニングヘッド１においては、前記図
３で示した拡開テーパ部２３の下降動作による砥石シュ
ー１３の放射外方向への移動により、砥石３が被研削砥
石５に対して所定の拡張圧力で押圧している。
砥石成形機構の本体部に固定された被研削砥石５に対
し、ホーニングヘッド１を、前記図３に示したホーニン
グ盤と同様な支持機構に支持して、回転（図２中で矢印
Ａ方向）および軸方向（図１中で上下方向）移動させ
る。このとき、ホーニングヘッド１においては、前記図
３で示した拡開テーパ部２３の下降動作による砥石シュ
ー１３の放射外方向への移動により、砥石３が被研削砥
石５に対して所定の拡張圧力で押圧している。
【００２８】これにより、砥石３の先端面が、被研削砥
石５の円筒内面５Ｈに摺動接触し、砥石３に対する成形
作業、すなわち砥石３の角部を研削除去するるエッジ取
り処理がなされることになる。円筒内面５Ｈには硬質の
窒化ホウ素ＣＢＮが設けられているので、研削除去作業
は効率よくなされ、被研削砥石３５として高寿命化も図
れることになる。ここで、上記被研削砥石５は、ワーク
Ｗの加工孔Ｈの内周面ＨＦとほぼ同形状の円筒内面５Ｈ
を備えているので、角部が研削除去された砥石３の先端
表面は、ワークＷの内周面ＨＦに馴染んだ凸状の曲面と
なり、砥石成形後のワークＷに対するホーニング加工を
精度よく行うことができる。
石５の円筒内面５Ｈに摺動接触し、砥石３に対する成形
作業、すなわち砥石３の角部を研削除去するるエッジ取
り処理がなされることになる。円筒内面５Ｈには硬質の
窒化ホウ素ＣＢＮが設けられているので、研削除去作業
は効率よくなされ、被研削砥石３５として高寿命化も図
れることになる。ここで、上記被研削砥石５は、ワーク
Ｗの加工孔Ｈの内周面ＨＦとほぼ同形状の円筒内面５Ｈ
を備えているので、角部が研削除去された砥石３の先端
表面は、ワークＷの内周面ＨＦに馴染んだ凸状の曲面と
なり、砥石成形後のワークＷに対するホーニング加工を
精度よく行うことができる。
【００２９】図４は、上記した被研削砥石５による砥石
３の成形終了後に、ワークＷと同材質の被研削材３１を
用いて砥石３の成形仕上げを行う状態を示した前記図２
に相当する平面図である。上記被研削材３１は、被研削
砥石５と同様に、ワークＷとほぼ同形状の円筒内面３１
Ｈを備えており、ワークＷが例えばエンジンの鋳鉄製シ
リンダブロックであれば、鋳鉄からなるライナ材で構成
する。
３の成形終了後に、ワークＷと同材質の被研削材３１を
用いて砥石３の成形仕上げを行う状態を示した前記図２
に相当する平面図である。上記被研削材３１は、被研削
砥石５と同様に、ワークＷとほぼ同形状の円筒内面３１
Ｈを備えており、ワークＷが例えばエンジンの鋳鉄製シ
リンダブロックであれば、鋳鉄からなるライナ材で構成
する。
【００３０】被研削材３１を用いて砥石３の成形仕上げ
を行う際には、被研削砥石５を用いた成形作業と同様
に、図示しない砥石成形機構の本体部に固定された状態
の被研削材３１に対し、砥石３を放射外方向の円筒内面
３１Ｈに向けて押圧しつつホーニングヘッド１を回転か
つ上下動させる。これにより、砥石３先端の凸状の曲面
が、被研削材３１の円筒内面３１Ｈに摺動接触し、成形
終了後の砥石３に対する成形仕上げがなされることにな
り、この結果、砥石３の先端面は、ワークＷの内周面Ｈ
Ｆにより馴染んだものとなる。
を行う際には、被研削砥石５を用いた成形作業と同様
に、図示しない砥石成形機構の本体部に固定された状態
の被研削材３１に対し、砥石３を放射外方向の円筒内面
３１Ｈに向けて押圧しつつホーニングヘッド１を回転か
つ上下動させる。これにより、砥石３先端の凸状の曲面
が、被研削材３１の円筒内面３１Ｈに摺動接触し、成形
終了後の砥石３に対する成形仕上げがなされることにな
り、この結果、砥石３の先端面は、ワークＷの内周面Ｈ
Ｆにより馴染んだものとなる。
【００３１】また、砥石３は、ホーニングヘッド１に装
着された状態、つまりワークＷに対する加工時と同じ条
件で成形および成形仕上げがなされるので、成形および
成形仕上げ作業時にて円周方向のがたは発生せず、成形
精度が向上としたものとなる。
着された状態、つまりワークＷに対する加工時と同じ条
件で成形および成形仕上げがなされるので、成形および
成形仕上げ作業時にて円周方向のがたは発生せず、成形
精度が向上としたものとなる。
【００３２】図５は、図２における砥石３の成形を工程
１（作業開始０から時間ｔ1 まで）とし、図４における
砥石３の成形仕上げを工程２（時間ｔ1 からｔ2 まで）
とした場合の、砥石３の被研削砥石５または被研削材３
１への押付け圧力（拡張圧Ｐ）の時間的変化を示したも
ので、拡張圧Ｐは、工程１で高く、工程２で低く設定し
てある。すなわち、成形工程１での拡張圧Ｐを第１の拡
張圧とすれば、成形仕上げ工程２での拡張圧Ｐは、第１
の拡張圧より低い第２の拡張圧となる。これにより、砥
石３に対し、効率よい成形および成形仕上げがなされ
る。
１（作業開始０から時間ｔ1 まで）とし、図４における
砥石３の成形仕上げを工程２（時間ｔ1 からｔ2 まで）
とした場合の、砥石３の被研削砥石５または被研削材３
１への押付け圧力（拡張圧Ｐ）の時間的変化を示したも
ので、拡張圧Ｐは、工程１で高く、工程２で低く設定し
てある。すなわち、成形工程１での拡張圧Ｐを第１の拡
張圧とすれば、成形仕上げ工程２での拡張圧Ｐは、第１
の拡張圧より低い第２の拡張圧となる。これにより、砥
石３に対し、効率よい成形および成形仕上げがなされ
る。
【００３３】図６は、この発明の実施の他の形態に係わ
るものであり、図示しない砥石成形機構の本体部に固定
する円筒状のベース部材３３に、ホーニングヘッド１の
砥石３に対する成形作業を行うための一対の被研削砥石
３５と、成形後の砥石３の成形仕上げを行うための一対
の被研削材３７とをそれぞれ設置したものである。
るものであり、図示しない砥石成形機構の本体部に固定
する円筒状のベース部材３３に、ホーニングヘッド１の
砥石３に対する成形作業を行うための一対の被研削砥石
３５と、成形後の砥石３の成形仕上げを行うための一対
の被研削材３７とをそれぞれ設置したものである。
【００３４】一対の被研削砥石３５は、相互に対向して
配置され、ホーニングヘッド１によって加工されるワー
クＷの内周面ＨＦとほぼ同曲率の凹曲面を有して円筒内
面における円周方向の一部を形成しており、前記図２に
示した被研削砥石５と同様に、金属製であってその内周
面に窒化ホウ素ＣＢＮが電着により設けられている。一
方、一対の被研削材３７も同様に、相互に対向して配置
され、ワークＷの内周面ＨＦとほぼ同曲率の凹曲面を有
して円筒内面における円周方向の他の一部を形成してお
り、前記図４に示した被研削材３１と同様にワークＷと
同材質で構成されている。
配置され、ホーニングヘッド１によって加工されるワー
クＷの内周面ＨＦとほぼ同曲率の凹曲面を有して円筒内
面における円周方向の一部を形成しており、前記図２に
示した被研削砥石５と同様に、金属製であってその内周
面に窒化ホウ素ＣＢＮが電着により設けられている。一
方、一対の被研削材３７も同様に、相互に対向して配置
され、ワークＷの内周面ＨＦとほぼ同曲率の凹曲面を有
して円筒内面における円周方向の他の一部を形成してお
り、前記図４に示した被研削材３１と同様にワークＷと
同材質で構成されている。
【００３５】一対の被研削砥石３５は、ベース部材３３
に形成された第１のガイド穴３９内にて矢印Ｄ方向に移
動可能な第１のシュー４１先端の凹状の曲面に固定さ
れ、第１のシュー４１は、第１のロッド４３を介して第
１の油圧シリンダ４５に連結されている。二つの第１の
油圧シリンダ４５は、第１の油圧供給部４７から油圧が
供給されることで、被研削砥石３５の被研削面を第１の
ガイド穴３９の開口部に合わせて砥石３の成形動作を行
う突出位置と、被研削砥石３５を第１のガイド穴３９内
に入り込ませて成形動作を行わない後退位置との間を移
動させる。上記第１のシュー４１，第１のロッド４３，
第１の油圧シリンダ４５よび第１の油圧供給部４７によ
り、被研削砥石３５を移動させる第１の駆動機構を構成
している。
に形成された第１のガイド穴３９内にて矢印Ｄ方向に移
動可能な第１のシュー４１先端の凹状の曲面に固定さ
れ、第１のシュー４１は、第１のロッド４３を介して第
１の油圧シリンダ４５に連結されている。二つの第１の
油圧シリンダ４５は、第１の油圧供給部４７から油圧が
供給されることで、被研削砥石３５の被研削面を第１の
ガイド穴３９の開口部に合わせて砥石３の成形動作を行
う突出位置と、被研削砥石３５を第１のガイド穴３９内
に入り込ませて成形動作を行わない後退位置との間を移
動させる。上記第１のシュー４１，第１のロッド４３，
第１の油圧シリンダ４５よび第１の油圧供給部４７によ
り、被研削砥石３５を移動させる第１の駆動機構を構成
している。
【００３６】一方、一対の被研削材３７は、ベース部材
３３に形成された第２のガイド穴４９内にて矢印Ｅ方向
に移動可能な第２のシュー５１先端の凹状の曲面に固定
され、第２のシュー５１は、第２のロッド５３を介して
第２の油圧シリンダ５５に連結されている。二つの第２
の油圧シリンダ５５は、第２の油圧供給部５７から油圧
が供給されることで、被研削材３７の被研削面を第２の
ガイド穴４９の開口部に合わせて砥石３の成形仕上げ動
作を行う突出位置と、被研削材３７を第２のガイド穴４
９内に入り込ませて成形仕上げ動作を行わない後退位置
との間を移動させる。上記第２のシュー５１，第２のロ
ッド５３，第２の油圧シリンダ５５および第２の油圧供
給部５７により、被研削材３７を移動させる第２の駆動
機構を構成している。
３３に形成された第２のガイド穴４９内にて矢印Ｅ方向
に移動可能な第２のシュー５１先端の凹状の曲面に固定
され、第２のシュー５１は、第２のロッド５３を介して
第２の油圧シリンダ５５に連結されている。二つの第２
の油圧シリンダ５５は、第２の油圧供給部５７から油圧
が供給されることで、被研削材３７の被研削面を第２の
ガイド穴４９の開口部に合わせて砥石３の成形仕上げ動
作を行う突出位置と、被研削材３７を第２のガイド穴４
９内に入り込ませて成形仕上げ動作を行わない後退位置
との間を移動させる。上記第２のシュー５１，第２のロ
ッド５３，第２の油圧シリンダ５５および第２の油圧供
給部５７により、被研削材３７を移動させる第２の駆動
機構を構成している。
【００３７】上記図６の構成において、砥石３を放射外
方向に向けて押圧しつつホーニングヘッド１を回転かつ
上下動させた状態で、被研削砥石３５を用いて砥石３の
成形を行う際には、被研削砥石３５を図６で示す突出位
置として砥石３に接触可能とする一方、被研削材３７を
第２のガイド穴４９内に入り込ませて砥石３の先端面か
ら離反する後退位置とした状態で行う。
方向に向けて押圧しつつホーニングヘッド１を回転かつ
上下動させた状態で、被研削砥石３５を用いて砥石３の
成形を行う際には、被研削砥石３５を図６で示す突出位
置として砥石３に接触可能とする一方、被研削材３７を
第２のガイド穴４９内に入り込ませて砥石３の先端面か
ら離反する後退位置とした状態で行う。
【００３８】ここで、砥石３はホーニングヘッド１の円
周方向等間隔に６個設けられており、この６個の砥石３
は、前記図３に示したように、拡開テーパ部２３によっ
て同時に放射外方向に拡張され、かつスプリング１５に
よって同時に放射内方向に常に付勢されている。これに
対して相互に対向する位置にある二つの被研削砥石３５
それぞれは、円筒内面における円周方向のほぼ１／４の
領域を占めているので、６個の砥石３のうちの少なくと
も１個は、ホーニングヘッド１の回転位置に影響されず
に、常に被研削砥石３５を押圧していることになる。
周方向等間隔に６個設けられており、この６個の砥石３
は、前記図３に示したように、拡開テーパ部２３によっ
て同時に放射外方向に拡張され、かつスプリング１５に
よって同時に放射内方向に常に付勢されている。これに
対して相互に対向する位置にある二つの被研削砥石３５
それぞれは、円筒内面における円周方向のほぼ１／４の
領域を占めているので、６個の砥石３のうちの少なくと
も１個は、ホーニングヘッド１の回転位置に影響されず
に、常に被研削砥石３５を押圧していることになる。
【００３９】この結果、図６の状態で被研削材３７に対
向した位置にある砥石（図６では３（Ｐ）の符号を付し
てある）が、図６の状態からさらに前方に突出すること
はなく、前記砥石３（Ｐ）が、ホーニングヘッド１の回
転によって被研削砥石３５に達する際に、第２のガイド
穴４９の開口部の周縁に引っ掛かることはなく、ホーニ
ングヘッド１の回転を妨げることなく砥石３が被研削砥
石３５に摺動接触して成形がなされる。
向した位置にある砥石（図６では３（Ｐ）の符号を付し
てある）が、図６の状態からさらに前方に突出すること
はなく、前記砥石３（Ｐ）が、ホーニングヘッド１の回
転によって被研削砥石３５に達する際に、第２のガイド
穴４９の開口部の周縁に引っ掛かることはなく、ホーニ
ングヘッド１の回転を妨げることなく砥石３が被研削砥
石３５に摺動接触して成形がなされる。
【００４０】上記のようにして砥石３の成形を行った後
は、被研削材３７を用いて砥石３の成形仕上げを行う
が、この場合には、被研削砥石３５を後退位置とする一
方、被研削材３７を、砥石３の成形時における被研削砥
石３５と同様に突出位置とすることで、ホーニングヘッ
ド１の回転を妨げることなく、砥石３が被研削材３７に
摺動接触して成形仕上げがなされることになる。
は、被研削材３７を用いて砥石３の成形仕上げを行う
が、この場合には、被研削砥石３５を後退位置とする一
方、被研削材３７を、砥石３の成形時における被研削砥
石３５と同様に突出位置とすることで、ホーニングヘッ
ド１の回転を妨げることなく、砥石３が被研削材３７に
摺動接触して成形仕上げがなされることになる。
【００４１】上記した図６の場合においても、被研削砥
石３５および被研削材３７の内周面がワークＷの内周面
ＨＦとほぼ同曲率となっているので、成形および成形仕
上げにより砥石３の先端面は、ワークＷの内周面ＨＦに
馴染んだ凸状の曲面となり、砥石成形後のワークＷに対
するホーニング加工を精度よく行うことができるなど前
記図１、図２および図４に示した例と同様の効果が得ら
れる。さらに図６の例では、一つのベース部材３３に組
み込んだ被研削砥石３５および被研削材３７により、砥
石３の成形から成形仕上げまで連続して行えるので、こ
れらの作業が短時間に行うことができる。
石３５および被研削材３７の内周面がワークＷの内周面
ＨＦとほぼ同曲率となっているので、成形および成形仕
上げにより砥石３の先端面は、ワークＷの内周面ＨＦに
馴染んだ凸状の曲面となり、砥石成形後のワークＷに対
するホーニング加工を精度よく行うことができるなど前
記図１、図２および図４に示した例と同様の効果が得ら
れる。さらに図６の例では、一つのベース部材３３に組
み込んだ被研削砥石３５および被研削材３７により、砥
石３の成形から成形仕上げまで連続して行えるので、こ
れらの作業が短時間に行うことができる。
【００４２】なお、図１および図６の例で被研削砥石５
および３５として、金属の表面に窒化ホウ素を電着した
構成に代え、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を用いてもよい。
および３５として、金属の表面に窒化ホウ素を電着した
構成に代え、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を用いてもよい。
【図１】この発明の実施の一形態に係わる砥石成形動作
を示す正面断面図である。
を示す正面断面図である。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】砥石を備えたホーニングヘッドによるホーニン
グ加工動作を示す正面断面図である。
グ加工動作を示す正面断面図である。
【図４】図１および図２の成形動作に続く成形仕上げ動
作を示す平面断面図である。
作を示す平面断面図である。
【図５】砥石成形動作および砥石成形仕上げ動作時での
砥石の拡張圧力を示す説明図である。
砥石の拡張圧力を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の他の形態を示す平面断面図で
ある。
ある。
Ｗ ワーク
ＨＦ 内周面
ＣＢＮ 窒化ホウ素
１ ホーニングヘッド
３ 砥石
５ 被研削砥石
５Ｈ，３１Ｈ 円筒内面
３１ 被研削材
４１ 第１のシュー（第１の駆動機構）
４３ 第１のロッド（第１の駆動機構）
４５ 第１の油圧シリンダ（第１の駆動機構）
４７ 第１の油圧供給部（第１の駆動機構）
５１ 第２のシュー（第２の駆動機構）
５３ 第２のロッド（第２の駆動機構）
５５ 第２の油圧シリンダ（第２の駆動機構）
５７ 第２の油圧供給部（第２の駆動機構）
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−88756（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−96462（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−54178（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−102047（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 33/00 - 33/10
B24B 53/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ホーニングヘッドの外周部に設けた使用
前の新規な砥石を、前記ホーニングヘッドにより加工す
るワークとほぼ同形状の円筒内面を備えた被研削砥石の
前記円筒内面に第１の拡張圧で押圧しつつ、前記ホーニ
ングヘッドと前記被研削砥石とを相対回転させて、前記
砥石と被研削砥石との摺動接触により、前記砥石の角部
を研削除去して砥石の成形を行い、続いて前記被研削砥
石と同様な円筒内面を備えてワークと同材質の被研削材
の前記円筒内面に、前記ホーニングヘッドの新規な砥石
を、前記第１の拡張圧より低い第２の拡張圧により押圧
しつつ、ホーニングヘッドと前記被研削材とを相対回転
させて、前記砥石と被研削材との摺動接触により、前記
被研削砥石による砥石成形後の成形仕上げを行うことを
特徴とするホーニングヘッドの砥石成形方法。 - 【請求項２】 被研削砥石の、ホーニングヘッドの砥石
との摺動接触面に窒化ホウ素を設けたことを特徴とする
請求項１記載のホーニングヘッドの砥石成形方法。 - 【請求項３】 外周部に砥石を備えて回転かつ軸方向移
動可能なホーニングヘッドと、前記砥石が円周方向に摺
動接触し、前記砥石の角部を研削除去して砥石の成形を
行う被研削砥石とを備えた砥石成形装置において、前記
被研削砥石は、ホーニングヘッドによって加工されるワ
ークの円筒内面とほぼ同曲率の凹曲面を有して円筒内面
における円周方向の一部を形成し、かつ第１の駆動機構
により、前記ホーニングヘッドの砥石の先端面に接触可
能な突出位置と、先端面から離反する後退位置との間を
移動可能であり、前記被研削砥石とは円筒内面における
円周方向の別な一部を形成してワークと同材質の被研削
材を設け、この被研削材は、前記ワークの円筒内面とほ
ぼ同曲率の凹曲面を有し、かつ第２の駆動機構により、
前記ホーニングヘッドの砥石の先端面に接触可能な突出
位置と、先端面から離反する後退位置との間を移動可能
であることを特徴とするホーニングヘッドの砥石成形装
置。 - 【請求項４】 被研削砥石の、ホーニングヘッドの砥石
との摺動接触面に窒化ホウ素を設けたことを特徴とする
請求項３記載のホーニングヘッドの砥石成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560996A JP3405057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560996A JP3405057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277156A JPH09277156A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3405057B2 true JP3405057B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=14142302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9560996A Expired - Fee Related JP3405057B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405057B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4980759B2 (ja) * | 2007-03-22 | 2012-07-18 | 富士重工業株式会社 | 電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置 |
| JP4996299B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2012-08-08 | 富士重工業株式会社 | 円筒内周面のホーニング装置 |
| JP5005483B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-08-22 | 富士重工業株式会社 | 円筒内周面のホーニング装置及び円筒内周面のホーニング方法 |
| JP6529169B2 (ja) * | 2015-08-18 | 2019-06-12 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
| US10286519B2 (en) | 2015-08-18 | 2019-05-14 | Makita Corporation | Power tool |
| CN118559597B (zh) * | 2024-08-05 | 2024-11-05 | 江苏海川智能科技有限公司 | 珩磨设备、在线测径珩磨头和珩磨方法 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP9560996A patent/JP3405057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277156A (ja) | 1997-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040248502A1 (en) | Method and device for grinding central bearing positions on crankshafts | |
| JP3405057B2 (ja) | ホーニングヘッドの砥石成形方法および砥石成形装置 | |
| US4112624A (en) | Grinding machine | |
| JPH0236058A (ja) | 内外径同時研削盤 | |
| JP3139237B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JP3077464B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JPH09254011A (ja) | 穴形成装置 | |
| JP3613884B2 (ja) | ホーニングヘッドの砥石ドレッシング方法 | |
| US3977126A (en) | Grinding machine | |
| JPH0825210A (ja) | ホーニング加工装置 | |
| JPH0623666A (ja) | ドレッシングを伴う内研用砥石の自動位置決め方法 | |
| JP2962126B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JPH11320299A (ja) | 整流子加工機における外径研磨仕上装置 | |
| JP3275584B2 (ja) | ホーニング加工方法およびホーニング加工装置 | |
| JP3261897B2 (ja) | ホーニングヘッドの成形加工方法及び成形加工装置 | |
| JP3104506B2 (ja) | ホーニング加工方法及びホーニング加工装置 | |
| JPH08155829A (ja) | ホーニング加工方法及び同方法に使用するホーニングヘッド | |
| US6620033B2 (en) | Thrustwall polishing assembly | |
| JP3405060B2 (ja) | ホーニング加工方法及び同方法に使用する制御装置 | |
| JPS62282852A (ja) | 研削加工方法 | |
| JP2668722B2 (ja) | 成形工具 | |
| JP3239651B2 (ja) | ホーニング装置及びホーニング加工方法 | |
| KR0171645B1 (ko) | 피가공물 내통면의 호닝가공방법 및 그 장치 | |
| JP3275586B2 (ja) | ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 | |
| JPH074747B2 (ja) | 硬脆材の外周面研削方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |