JP3275586B2 - ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 - Google Patents
ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１つの被加工物におけ
る少くとも２つ以上の第１，第２，…第ｎボア内面又は
第１，第２，…第ｎ被加工物における第１，第２，…第
ｎボア内面に対してホーニング加工を行うホーニングシ
ステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にはこ
のホーニングシステムの実施に使用するホーニング装置
に関する。
る少くとも２つ以上の第１，第２，…第ｎボア内面又は
第１，第２，…第ｎ被加工物における第１，第２，…第
ｎボア内面に対してホーニング加工を行うホーニングシ
ステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にはこ
のホーニングシステムの実施に使用するホーニング装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つの被加工物における第１，第２，第
３ボア内面又は第１，第２，第３被加工物における第
１，第２，第３ボア内面に対してホーニング加工を行う
従来のホーニングシステムについて説明する。
３ボア内面又は第１，第２，第３被加工物における第
１，第２，第３ボア内面に対してホーニング加工を行う
従来のホーニングシステムについて説明する。
【０００３】ホーニングシステムにおける第１，第２，
第３ホーニング装置は第１，第２，第３ホーニングヘッ
ドを備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッドは
回転可能かつ軸方向へ往復移動可能にそれぞれ構成して
ある。第１，第２，第３ホーニングヘッドは、径方向へ
移動可能な複数の砥石を周方向へ適宜間隔を持たせてそ
れぞれ備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッド
における複数の砥石は第１，第２，第３砥石作動装置の
作用により同期して外側径方向へ移動するものである。
第３ホーニング装置は第１，第２，第３ホーニングヘッ
ドを備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッドは
回転可能かつ軸方向へ往復移動可能にそれぞれ構成して
ある。第１，第２，第３ホーニングヘッドは、径方向へ
移動可能な複数の砥石を周方向へ適宜間隔を持たせてそ
れぞれ備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッド
における複数の砥石は第１，第２，第３砥石作動装置の
作用により同期して外側径方向へ移動するものである。
【０００４】第１，第２，第３ボアの加工径をそれぞれ
測定するため、第１，第２，第３ホーニングヘッドは共
通のエア源に接続した第１，第２，第３エアノズルをそ
れぞれ備えると共に、適宜位置には第１，第２，第３エ
アノズルから噴射するエアの圧力変動又は流量変動を加
工径に対応した測定信号に変換する第１，第２，第３変
換器がそれぞれ設けてある。
測定するため、第１，第２，第３ホーニングヘッドは共
通のエア源に接続した第１，第２，第３エアノズルをそ
れぞれ備えると共に、適宜位置には第１，第２，第３エ
アノズルから噴射するエアの圧力変動又は流量変動を加
工径に対応した測定信号に変換する第１，第２，第３変
換器がそれぞれ設けてある。
【０００５】したがって、第１，第２，第３ホーニング
ヘッドを軸方向へそれぞれ移動させて、第１，第２，第
３ボアにそれぞれ挿入せしめる。そして、第１，第２，
第３ホーニングヘッドをそれぞれ回転させると共にそれ
ぞれ軸方向へ往復移動させつつ、第１，第２，第３砥石
作動装置の駆動により第１，第２，第３ホーニングヘッ
ドにおける複数の砥石を同期して外側径方向へ移動させ
て第１，第２，第３ボア内面に対してそれぞれ圧接させ
る。これによって、第１，第２，第３ホーニングヘッド
により第１，第２，第３ボアに対してそれぞれホーニン
グ加工を行うことができる。
ヘッドを軸方向へそれぞれ移動させて、第１，第２，第
３ボアにそれぞれ挿入せしめる。そして、第１，第２，
第３ホーニングヘッドをそれぞれ回転させると共にそれ
ぞれ軸方向へ往復移動させつつ、第１，第２，第３砥石
作動装置の駆動により第１，第２，第３ホーニングヘッ
ドにおける複数の砥石を同期して外側径方向へ移動させ
て第１，第２，第３ボア内面に対してそれぞれ圧接させ
る。これによって、第１，第２，第３ホーニングヘッド
により第１，第２，第３ボアに対してそれぞれホーニン
グ加工を行うことができる。
【０００６】第１，第２，第３ボアに対してそれぞれホ
ーニング加工を行った後は、第１，第２，第３ホーニン
グヘッドを軸方向へ移動させて第１，第２，第３ボアか
らそれぞれ退出せしめる。
ーニング加工を行った後は、第１，第２，第３ホーニン
グヘッドを軸方向へ移動させて第１，第２，第３ボアか
らそれぞれ退出せしめる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、第１，第
２，第３ボアに対してのホーニング加工が同時に終了す
ることはほとんどなく、第１，第２，第３ボアのうち例
えば第１ボアに対してホーニング加工が終了すると、第
１ホーニングヘッドを軸方向へ移動させて第１ボアから
退出せしめる一方、第１ボアから退出する前に、第１エ
アノズルからエアの噴出を停止せしめる。これは、第
１，第２，第３エアノズルを共通のエア源に接続したこ
とから、第１エアノズルからエアを噴射した状態で、第
１ホーニングヘッドを第１ボアから退出せしめると、第
１エアノズルから噴射されるエアの圧力又は流量変動が
第２，第３エアノズルから噴射されるエアの圧力又は流
量に影響を及ぼし、第２，第３ボアの加工径の測定精度
が悪化するからである。
２，第３ボアに対してのホーニング加工が同時に終了す
ることはほとんどなく、第１，第２，第３ボアのうち例
えば第１ボアに対してホーニング加工が終了すると、第
１ホーニングヘッドを軸方向へ移動させて第１ボアから
退出せしめる一方、第１ボアから退出する前に、第１エ
アノズルからエアの噴出を停止せしめる。これは、第
１，第２，第３エアノズルを共通のエア源に接続したこ
とから、第１エアノズルからエアを噴射した状態で、第
１ホーニングヘッドを第１ボアから退出せしめると、第
１エアノズルから噴射されるエアの圧力又は流量変動が
第２，第３エアノズルから噴射されるエアの圧力又は流
量に影響を及ぼし、第２，第３ボアの加工径の測定精度
が悪化するからである。
【０００８】しかし、第１エアノズルからエアの噴射を
停止せしめるため切換え弁を用いており、この切換え弁
の操作時には、第２，第３エアノズルから噴射されるエ
アの圧力、流量に若干の影響が生じ、第２，第３ボアの
加工径の測定を完全には高精度に保つことができない。
停止せしめるため切換え弁を用いており、この切換え弁
の操作時には、第２，第３エアノズルから噴射されるエ
アの圧力、流量に若干の影響が生じ、第２，第３ボアの
加工径の測定を完全には高精度に保つことができない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、１つの被加工物における少くとも２つ以上の第１，
第２，…第ｎボア内面又は第１，第２，…第ｎ被加工物
における第１，第２，…第ｎボア内面に対してホーニン
グ加工を行うホーニングシステムにおいて、第１，第
２，…第ｎホーニングヘッドを回転可能かつ軸方向へ往
復移動可能にそれぞれ設け、第１，第２，…第ｎホーニ
ングヘッドに径方向へ移動可能な複数の砥石を周方向へ
適宜間隔を持たせてそれぞれ備え、第１，第２，…第ｎ
ホーニングヘッドにおける複数の砥石を同期して外側径
方向へ移動させる第１，第２…第ｎ砥石作動装置をそれ
ぞれ設け、第１，第２，…第ｎボアの加工径をそれぞれ
測定するため、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドに
共通のエア源に接続した第１，第２，…第ｎエアノズル
をそれぞれ備えると共に、第１，第２，…第ｎエアノズ
ルから噴射するエアの圧力変動又は流量変動を加工径に
対応した測定信号に変換する第１，第２，…第ｎ変換器
をそれぞれ設け、第１，第２，…第ｎホーニングヘッド
が進入可能な第１，第２，…第ｎ進入穴を備えた第１，
第２，…第ｎ環状部材をそれぞれ設け、第１，第２，…
第ｎ環状部材における第１，第２，…第ｎ進入穴の内側
に所定の加工径と同じ内径を高精度に有する第１，第
２，…第ｎマスターリングをそれぞれ埋設し、第１，第
２，…第ｎ環状部材に第１，第２，…第ｎボアの周縁部
に押圧される第１，第２，…第ｎ弾性体をそれぞれ設け
てなることを特徴とする。
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、１つの被加工物における少くとも２つ以上の第１，
第２，…第ｎボア内面又は第１，第２，…第ｎ被加工物
における第１，第２，…第ｎボア内面に対してホーニン
グ加工を行うホーニングシステムにおいて、第１，第
２，…第ｎホーニングヘッドを回転可能かつ軸方向へ往
復移動可能にそれぞれ設け、第１，第２，…第ｎホーニ
ングヘッドに径方向へ移動可能な複数の砥石を周方向へ
適宜間隔を持たせてそれぞれ備え、第１，第２，…第ｎ
ホーニングヘッドにおける複数の砥石を同期して外側径
方向へ移動させる第１，第２…第ｎ砥石作動装置をそれ
ぞれ設け、第１，第２，…第ｎボアの加工径をそれぞれ
測定するため、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドに
共通のエア源に接続した第１，第２，…第ｎエアノズル
をそれぞれ備えると共に、第１，第２，…第ｎエアノズ
ルから噴射するエアの圧力変動又は流量変動を加工径に
対応した測定信号に変換する第１，第２，…第ｎ変換器
をそれぞれ設け、第１，第２，…第ｎホーニングヘッド
が進入可能な第１，第２，…第ｎ進入穴を備えた第１，
第２，…第ｎ環状部材をそれぞれ設け、第１，第２，…
第ｎ環状部材における第１，第２，…第ｎ進入穴の内側
に所定の加工径と同じ内径を高精度に有する第１，第
２，…第ｎマスターリングをそれぞれ埋設し、第１，第
２，…第ｎ環状部材に第１，第２，…第ｎボアの周縁部
に押圧される第１，第２，…第ｎ弾性体をそれぞれ設け
てなることを特徴とする。
【００１０】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、第１，第２，…第ｎ進入穴の径を第１，第２，
…第ｎマスターリングの内径とほぼ同じにそれぞれ構成
してなることを特徴とする。
の他に、第１，第２，…第ｎ進入穴の径を第１，第２，
…第ｎマスターリングの内径とほぼ同じにそれぞれ構成
してなることを特徴とする。
【００１１】第３の手段として、第１又は第２の手段の
構成要件の他に、第１，第２，…第ｎ弾性体が第１，第
２，…第ｎボアの周縁部に押圧されたときに、第１，第
２，…第ｎ弾性体の内径が第１，第２，…第ｎマスター
リングの内径とほぼ同じになるようにそれぞれ構成して
なることを特徴とする。
構成要件の他に、第１，第２，…第ｎ弾性体が第１，第
２，…第ｎボアの周縁部に押圧されたときに、第１，第
２，…第ｎ弾性体の内径が第１，第２，…第ｎマスター
リングの内径とほぼ同じになるようにそれぞれ構成して
なることを特徴とする。
【００１２】第４の手段として、第１の〜第３の手段の
うちいずれかの手段の構成要件の他に、第１，第２，…
第ｎ弾性体はゴムであることを特徴とする。
うちいずれかの手段の構成要件の他に、第１，第２，…
第ｎ弾性体はゴムであることを特徴とする。
【００１３】第５の手段として、第１〜第４の手段のう
ちいずれかの手段の構成要件の他に、第１，第２，…第
ｎエアノズルから第１，第２，…第ｎマスターリング内
面にエアを噴射したときに、第１，第２，…第ｎ変換器
により変換される所定の加工径に対応した測定信号をそ
れぞれ記憶すると共に、ホーニング加工を行っていると
きに、第１，第２，…第ｎ変換器により所定の加工径に
対応した測定信号が変換されると、第１，第２，…第ｎ
ホーニングヘッドにおける複数の砥石が外側径方向へ移
動することを停止するように第１，第２，…第ｎ砥石作
動装置をそれぞれ制御する制御装置を設けてなることを
特徴とする。
ちいずれかの手段の構成要件の他に、第１，第２，…第
ｎエアノズルから第１，第２，…第ｎマスターリング内
面にエアを噴射したときに、第１，第２，…第ｎ変換器
により変換される所定の加工径に対応した測定信号をそ
れぞれ記憶すると共に、ホーニング加工を行っていると
きに、第１，第２，…第ｎ変換器により所定の加工径に
対応した測定信号が変換されると、第１，第２，…第ｎ
ホーニングヘッドにおける複数の砥石が外側径方向へ移
動することを停止するように第１，第２，…第ｎ砥石作
動装置をそれぞれ制御する制御装置を設けてなることを
特徴とする。
【００１４】第６の手段として、第１〜第５の手段のう
ちいずれかの手段の構成要件からなるホーニングシステ
ムの使用方法において、第１，第２，…第ｎボアのうち
いずれか適宜のボアに対してホーニング加工が終了した
後に、適宜のエアノズルからエアを噴射した状態の下
で、適宜のホーニングヘッドを適宜のボアから退出せし
め、適宜のエアノズルが適宜の進入穴内に位置するよう
に適宜のホーニングヘッドを待機せしめ、全てのボアに
対してホーニング加工が終了するまで、適宜のエアノズ
ルからエアを継続して噴射してなることを特徴とする。
ちいずれかの手段の構成要件からなるホーニングシステ
ムの使用方法において、第１，第２，…第ｎボアのうち
いずれか適宜のボアに対してホーニング加工が終了した
後に、適宜のエアノズルからエアを噴射した状態の下
で、適宜のホーニングヘッドを適宜のボアから退出せし
め、適宜のエアノズルが適宜の進入穴内に位置するよう
に適宜のホーニングヘッドを待機せしめ、全てのボアに
対してホーニング加工が終了するまで、適宜のエアノズ
ルからエアを継続して噴射してなることを特徴とする。
【００１５】第７の手段として、第１〜第５の手段のう
ちのいずれかの手段の構成要件からなるホーニングシス
テムの実施に使用するホーニング装置において、ボアを
備えた被加工物を支持固定するワーク固定装置を設け、
このワーク固定装置に対向する位置に、ホーニングヘッ
ドを回転可能かつ軸方向へ往復移動可能に設け、このホ
ーニングヘッドに径方向へ移動可能な複数の砥石を周方
向へ適宜間隔を持たせて備え、複数の砥石を同期して外
側径方向へ移動させる砥石作動装置を設け、ボアの加工
径を測定するため、ホーニングヘッドにエアノズルを備
えると共に、このエアノズルから噴射するエアの圧力変
動又は流量変動を加工径に対応した測定信号に変換する
変換器を設け、上記ホーニングヘッドが進入可能な進入
穴を備えた環状部材を設け、この環状部材における進入
穴の内側に所定の加工径と同じ内径を高精度に有するマ
スターリングを埋設し、上記環状部材にボアの周縁部に
押圧される弾性体を設けてなることを特徴とする。
ちのいずれかの手段の構成要件からなるホーニングシス
テムの実施に使用するホーニング装置において、ボアを
備えた被加工物を支持固定するワーク固定装置を設け、
このワーク固定装置に対向する位置に、ホーニングヘッ
ドを回転可能かつ軸方向へ往復移動可能に設け、このホ
ーニングヘッドに径方向へ移動可能な複数の砥石を周方
向へ適宜間隔を持たせて備え、複数の砥石を同期して外
側径方向へ移動させる砥石作動装置を設け、ボアの加工
径を測定するため、ホーニングヘッドにエアノズルを備
えると共に、このエアノズルから噴射するエアの圧力変
動又は流量変動を加工径に対応した測定信号に変換する
変換器を設け、上記ホーニングヘッドが進入可能な進入
穴を備えた環状部材を設け、この環状部材における進入
穴の内側に所定の加工径と同じ内径を高精度に有するマ
スターリングを埋設し、上記環状部材にボアの周縁部に
押圧される弾性体を設けてなることを特徴とする。
【００１６】第８の手段として、第７の手段の構成要件
の他に、前記進入穴の径をマスターリングの内径とほぼ
同じに構成してなることを特徴とする。
の他に、前記進入穴の径をマスターリングの内径とほぼ
同じに構成してなることを特徴とする。
【００１７】第９の手段として、第７又は第８の手段の
構成要件の他に、前記弾性体がボアの周縁部に押圧され
たときに、弾性体の内径がマスターリングの内径とほぼ
同じになるように構成してなることを特徴とする。
構成要件の他に、前記弾性体がボアの周縁部に押圧され
たときに、弾性体の内径がマスターリングの内径とほぼ
同じになるように構成してなることを特徴とする。
【００１８】第１０の手段として第７〜第９の手段のう
ちのいずれかの手段の構成要件の他に、前記弾性体はゴ
ムであることを特徴とする。
ちのいずれかの手段の構成要件の他に、前記弾性体はゴ
ムであることを特徴とする。
【００１９】第１１の手段として、第７〜第１０の手段
のうちいずれかの手段の構成要件の他に、エアノズルか
らマスターリング内面にエアを噴射したときに、変換器
により変換される所定の加工径に対応した測定信号を記
憶すると共に、ホーニング加工を行っているときに、変
換器により所定の加工径に対応した測定信号が変換され
ると、複数の砥石が拡張することを停止するように砥石
作動装置をそれぞれ制御する制御装置を設けてなること
を特徴とする。
のうちいずれかの手段の構成要件の他に、エアノズルか
らマスターリング内面にエアを噴射したときに、変換器
により変換される所定の加工径に対応した測定信号を記
憶すると共に、ホーニング加工を行っているときに、変
換器により所定の加工径に対応した測定信号が変換され
ると、複数の砥石が拡張することを停止するように砥石
作動装置をそれぞれ制御する制御装置を設けてなること
を特徴とする。
【００２０】
【作用】前記の構成において、第１，第２，…第ｎ弾性
体が第１，第２，…第ｎボアの周縁部に押圧される。次
に、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドを軸方向へそ
れぞれ移動させて、第１，第２，…第ｎボアにそれぞれ
挿入せしめる。
体が第１，第２，…第ｎボアの周縁部に押圧される。次
に、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドを軸方向へそ
れぞれ移動させて、第１，第２，…第ｎボアにそれぞれ
挿入せしめる。
【００２１】そして、第１，第２，…第ｎホーニングヘ
ッドを回転させると共に軸方向へ往復移動させつつ、第
１，第２，…第ｎ砥石作動装置の駆動により第１，第
２，…第ｎホーニングヘッドにおける複数の砥石を同期
して外側径方向へ移動させて第１，第２，…第ｎボア内
面に対してそれぞれ圧接させる。これによって、第１，
第２，…第ｎホーニングヘッドにより第１，第２，…第
ｎボアに対してそれぞれホーニング加工を行うことがで
きる。
ッドを回転させると共に軸方向へ往復移動させつつ、第
１，第２，…第ｎ砥石作動装置の駆動により第１，第
２，…第ｎホーニングヘッドにおける複数の砥石を同期
して外側径方向へ移動させて第１，第２，…第ｎボア内
面に対してそれぞれ圧接させる。これによって、第１，
第２，…第ｎホーニングヘッドにより第１，第２，…第
ｎボアに対してそれぞれホーニング加工を行うことがで
きる。
【００２２】ホーニング加工の途中から、第１，第２，
…第ｎエアノズルから第１，第２，…第ｎボア内面に対
してエアをそれぞれ噴射せしめて、第１，第２，…第ｎ
変換器によりエアの圧力変動又は流量変動を第１，第
２，…第ｎボアの加工径に対応した測定信号に変換する
ことにより、第１，第２，…第ｎボアの加工径をそれぞ
れ測定する。そして、第１，第２，…第ｎ変換器のうち
例えば第１変換器より所定の加工径に対応した測定信号
が変換されると、制御装置により第１砥石作動装置を制
御して第１ホーニングヘッドにおける複数の砥石が外側
径方向へ移動することが停止せしめ、第１ボアに対して
のホーニング加工が最初に終了する。
…第ｎエアノズルから第１，第２，…第ｎボア内面に対
してエアをそれぞれ噴射せしめて、第１，第２，…第ｎ
変換器によりエアの圧力変動又は流量変動を第１，第
２，…第ｎボアの加工径に対応した測定信号に変換する
ことにより、第１，第２，…第ｎボアの加工径をそれぞ
れ測定する。そして、第１，第２，…第ｎ変換器のうち
例えば第１変換器より所定の加工径に対応した測定信号
が変換されると、制御装置により第１砥石作動装置を制
御して第１ホーニングヘッドにおける複数の砥石が外側
径方向へ移動することが停止せしめ、第１ボアに対して
のホーニング加工が最初に終了する。
【００２３】第１ボアに対してのホーニング加工が終了
した後は、第１エアノズルからエアを噴射した状態の下
で、第１ホーニングヘッドを軸方向へ移動させて第１ボ
アから退出せしめて、第１エアノズルが第１進入穴内に
位置するように第１ホーニングヘッドを待機せしめてお
く。このとき、第１弾性体の作用により第１環状部材と
第１ボアの周縁部の間に間隙がないことにより、第２…
第ｎエアノズルより噴射されるエアの圧力、又は流量へ
の影響を極力押えることができる。更に、第２〜第６，
第８〜第１１の手段によれば、第１進入穴の径が第１マ
スターリングの内径とほぼ同じに構成したことにより、
上述のエアの圧力又は流量への影響を確実に押えること
ができる。そして、第２，…第ｎボアに対してのホーニ
ング加工が終了するまで、第１エアノズルによりエアを
噴射した状態の下で、第１ホーニングヘッドを待機せし
めておく。
した後は、第１エアノズルからエアを噴射した状態の下
で、第１ホーニングヘッドを軸方向へ移動させて第１ボ
アから退出せしめて、第１エアノズルが第１進入穴内に
位置するように第１ホーニングヘッドを待機せしめてお
く。このとき、第１弾性体の作用により第１環状部材と
第１ボアの周縁部の間に間隙がないことにより、第２…
第ｎエアノズルより噴射されるエアの圧力、又は流量へ
の影響を極力押えることができる。更に、第２〜第６，
第８〜第１１の手段によれば、第１進入穴の径が第１マ
スターリングの内径とほぼ同じに構成したことにより、
上述のエアの圧力又は流量への影響を確実に押えること
ができる。そして、第２，…第ｎボアに対してのホーニ
ング加工が終了するまで、第１エアノズルによりエアを
噴射した状態の下で、第１ホーニングヘッドを待機せし
めておく。
【００２４】なお、第１ホーニングヘッドによるホーニ
ング加工が終了した後において、例えば第２ホーニング
ヘッドによるホーニング加工が終了した場合でも、上述
と同様の操作を第２ホーニングヘッドに対して行う。
ング加工が終了した後において、例えば第２ホーニング
ヘッドによるホーニング加工が終了した場合でも、上述
と同様の操作を第２ホーニングヘッドに対して行う。
【００２５】
【実施例】図１を参照するに、本実施例のホーニングシ
ステム１は、第１，第２，第３被加工物Ｗａ，Ｗｂ，Ｗ
ｃにおける第１，第２，第３ボア内面Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ
に対してホーニング加工を行うものであり、ホーニング
システム１は第１，第２，第３ホーニング装置３ａ，３
ｂ，３ｃを備えている。以下、ホーニングシステム１の
概略について説明し、ホーニング装置３ａ，３ｂ，３ｃ
の詳細については後述する。
ステム１は、第１，第２，第３被加工物Ｗａ，Ｗｂ，Ｗ
ｃにおける第１，第２，第３ボア内面Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ
に対してホーニング加工を行うものであり、ホーニング
システム１は第１，第２，第３ホーニング装置３ａ，３
ｂ，３ｃを備えている。以下、ホーニングシステム１の
概略について説明し、ホーニング装置３ａ，３ｂ，３ｃ
の詳細については後述する。
【００２６】ホーニングシステム１における第１，第
２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは回転可能
かつ軸方向へ往復移動可能にそれぞれ設けてあり、第
１，第２，第３被加工物Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを支持固定す
る第１，第２，第３ワーク固定装置７ａ，７ｂ，７ｃの
上方（図１において上方）に位置している。第１，第
２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは径方向へ
移動可能な複数の砥石Ｇを周方向へ適宜間隔を持たせて
それぞれ備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッ
ド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇは砥石作動シ
リンダ９ａ，９ｂ，９ｃの駆動に同期して外側径方向へ
移動するものである。
２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは回転可能
かつ軸方向へ往復移動可能にそれぞれ設けてあり、第
１，第２，第３被加工物Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを支持固定す
る第１，第２，第３ワーク固定装置７ａ，７ｂ，７ｃの
上方（図１において上方）に位置している。第１，第
２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは径方向へ
移動可能な複数の砥石Ｇを周方向へ適宜間隔を持たせて
それぞれ備えており、第１，第２，第３ホーニングヘッ
ド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇは砥石作動シ
リンダ９ａ，９ｂ，９ｃの駆動に同期して外側径方向へ
移動するものである。
【００２７】第１，第２，第３ボアのＨａ，Ｈｂ，Ｈｃ
の加工径をそれぞれ測定するため、第１，第２，第３ホ
ーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは、共通のエア源１１
にエア通路１３ａ，１３ｂ，１３ｃを介して接続した第
１，第２，第３エアノズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそ
れぞれ備えると共に、エア通路１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の途中には、第１，第２，第３エアノズル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃから噴射するエアの圧力変動（又は流量変
動）を加工径に対応した測定信号に変換する第１，第
２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１７ｃがそれぞ
れ配設してある。第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは図４に示すように制御装置１９に
接続してあり、この制御装置１９には第１，第２，第３
砥石作動シリンダ９ａ，９ｂ，９ｃが接続してある。そ
して、制御装置１９は、それぞれ第１，第２，第３Ａ／
Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１７ｃより所定の加工径に対
応した測定信号が変換されると、第１，第２，第３ホー
ニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇが
外側径方向へ移動することを停止するように第１，第
２，第３砥石作動シリンダ９ａ，９ｂ，９ｃをそれぞれ
制御するものである。
の加工径をそれぞれ測定するため、第１，第２，第３ホ
ーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃは、共通のエア源１１
にエア通路１３ａ，１３ｂ，１３ｃを介して接続した第
１，第２，第３エアノズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそ
れぞれ備えると共に、エア通路１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の途中には、第１，第２，第３エアノズル１５ａ，１５
ｂ，１５ｃから噴射するエアの圧力変動（又は流量変
動）を加工径に対応した測定信号に変換する第１，第
２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１７ｃがそれぞ
れ配設してある。第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７
ａ，１７ｂ，１７ｃは図４に示すように制御装置１９に
接続してあり、この制御装置１９には第１，第２，第３
砥石作動シリンダ９ａ，９ｂ，９ｃが接続してある。そ
して、制御装置１９は、それぞれ第１，第２，第３Ａ／
Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１７ｃより所定の加工径に対
応した測定信号が変換されると、第１，第２，第３ホー
ニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇが
外側径方向へ移動することを停止するように第１，第
２，第３砥石作動シリンダ９ａ，９ｂ，９ｃをそれぞれ
制御するものである。
【００２８】固定部２１ａ，２１ｂ，２１ｃには第１，
第２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃが進入可
能な第１，第２，第３進入穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃを
備えた第１，第２，第３環状部材２５ａ，２５ｂ，２５
ｃがそれぞれ設けてあり、第１，第２，第３環状部材２
５ａ，２５ｂ，２５ｃにおける第１，第２，第３進入孔
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ内側には所定の加工径と同じ内
径を高精度に有する第１，第２，第３マスターリング２
７ａ，２７ｂ，２７ｃがそれぞれ埋設してある。
第２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，５ｃが進入可
能な第１，第２，第３進入穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃを
備えた第１，第２，第３環状部材２５ａ，２５ｂ，２５
ｃがそれぞれ設けてあり、第１，第２，第３環状部材２
５ａ，２５ｂ，２５ｃにおける第１，第２，第３進入孔
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ内側には所定の加工径と同じ内
径を高精度に有する第１，第２，第３マスターリング２
７ａ，２７ｂ，２７ｃがそれぞれ埋設してある。
【００２９】そして、第１，第２，第３エアノズル１５
ａ，１５ｂ，１５ｃから第１，第２，第３マスターリン
グ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ内面にエアを噴射したとき
に、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１
７ｃにより変換される所定の加工径に対応した測定信号
は、前記制御装置１９にそれぞれ記憶されるようになっ
ている。
ａ，１５ｂ，１５ｃから第１，第２，第３マスターリン
グ２７ａ，２７ｂ，２７ｃ内面にエアを噴射したとき
に、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，１７ｂ，１
７ｃにより変換される所定の加工径に対応した測定信号
は、前記制御装置１９にそれぞれ記憶されるようになっ
ている。
【００３０】第１，第２，第３環状部材２５ａ，２５
ｂ，２５ｃの下側には第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈ
ｂ，Ｈｃ周縁部に押圧される第１，第２，第３弾性体
（シリコンゴム）２９ａ，２９ｂ，２９ｃがそれぞれ設
けてある。ここで、第１，第２，第３の進入穴２３ａ，
２３ｂ，２３ｃの径は第１，第２，第３マスターリング
２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内径とほぼ同じにそれぞれ構
成してあり、また第１，第２，第３弾性体２９ａ，２９
ｂ，２９ｃが第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの
周縁部に押圧されたときに、第１，第２，第３弾性体２
９ａ，２９ｂ，２９ｃの内径が第１，第２，第３マスタ
ーリング２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内径とほぼ同じにな
るようにそれぞれ構成してある。
ｂ，２５ｃの下側には第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈ
ｂ，Ｈｃ周縁部に押圧される第１，第２，第３弾性体
（シリコンゴム）２９ａ，２９ｂ，２９ｃがそれぞれ設
けてある。ここで、第１，第２，第３の進入穴２３ａ，
２３ｂ，２３ｃの径は第１，第２，第３マスターリング
２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内径とほぼ同じにそれぞれ構
成してあり、また第１，第２，第３弾性体２９ａ，２９
ｂ，２９ｃが第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの
周縁部に押圧されたときに、第１，第２，第３弾性体２
９ａ，２９ｂ，２９ｃの内径が第１，第２，第３マスタ
ーリング２７ａ，２７ｂ，２７ｃの内径とほぼ同じにな
るようにそれぞれ構成してある。
【００３１】次に、ホーニングシステム１におけるホー
ニング装置３ａ，３ｂ，３ｃについて詳細に説明する。
なお、便宜上ａ，ｂ，ｃの符号は省略する。
ニング装置３ａ，３ｂ，３ｃについて詳細に説明する。
なお、便宜上ａ，ｂ，ｃの符号は省略する。
【００３２】図２，図３を参照するに、ホーニング装置
３における本体フレーム３１の下部（図２において下
部、図３において紙面に向って裏部）には、前述のごと
くワーク固定装置７が設けてあり、このワーク固定装置
７は、傾斜面３３を有する支持台３５と、被加工物Ｗの
端部をクランプするクランプ装置３７を備えている。上
記傾斜面３３は前側（図２において紙面に向って表側、
図３において下側）が後側よりも低くなるように構成し
てあって、この傾斜面３３に沿って被加工物Ｗを後方向
へ移動させることにより、被加工物Ｗを上昇せしめ、弾
性体２９がボアＨの周縁部に押圧される。
３における本体フレーム３１の下部（図２において下
部、図３において紙面に向って裏部）には、前述のごと
くワーク固定装置７が設けてあり、このワーク固定装置
７は、傾斜面３３を有する支持台３５と、被加工物Ｗの
端部をクランプするクランプ装置３７を備えている。上
記傾斜面３３は前側（図２において紙面に向って表側、
図３において下側）が後側よりも低くなるように構成し
てあって、この傾斜面３３に沿って被加工物Ｗを後方向
へ移動させることにより、被加工物Ｗを上昇せしめ、弾
性体２９がボアＨの周縁部に押圧される。
【００３３】本体フレーム３１の上部におけるワーク固
定装置３３の上方位置には、前述のごとくホーニングヘ
ッド５が回転可能かつ軸方向（上下方向）へ往復移動可
能に設けてある。
定装置３３の上方位置には、前述のごとくホーニングヘ
ッド５が回転可能かつ軸方向（上下方向）へ往復移動可
能に設けてある。
【００３４】本体フレーム３１の上部におけるワーク固
定装置７の上方には筒状の回転スリーブ３９が支持部材
４１を介して回転自在に設けてある。この回転スリーブ
３９を回転させるため、本体フレーム３１の上部適宜位
置にはヘッド回転用モータ４３が設けてあり、このヘッ
ド回転用モータ４３の回転軸が回転スリーブ３９にスプ
ロケット４５，４７、チェン４９を介して連結してあ
る。上記回転スリーブ３９にはスピンドル５１が上下方
向へ移動自在に設けてあり、このスピンドル５１はキー
又はスプラインの作用によって回転スリーブ３９に対し
て回転不能である。上記スピンドル５１を上下方向へ移
動させるため、本体フレーム３１の上部には上下方向へ
移動可能なピストンロッド５３を備えたヘッド軸移動用
シリンダ５５が設けてあり、このピストンロッド５３の
先端部がスピンドル５１の上端部に適宜手段を介して回
転自在に連結してある。そして、上記スピンドル５１の
下端にはホーニングヘッド５における通常のヘッド本体
５７が一体的に連結してある。
定装置７の上方には筒状の回転スリーブ３９が支持部材
４１を介して回転自在に設けてある。この回転スリーブ
３９を回転させるため、本体フレーム３１の上部適宜位
置にはヘッド回転用モータ４３が設けてあり、このヘッ
ド回転用モータ４３の回転軸が回転スリーブ３９にスプ
ロケット４５，４７、チェン４９を介して連結してあ
る。上記回転スリーブ３９にはスピンドル５１が上下方
向へ移動自在に設けてあり、このスピンドル５１はキー
又はスプラインの作用によって回転スリーブ３９に対し
て回転不能である。上記スピンドル５１を上下方向へ移
動させるため、本体フレーム３１の上部には上下方向へ
移動可能なピストンロッド５３を備えたヘッド軸移動用
シリンダ５５が設けてあり、このピストンロッド５３の
先端部がスピンドル５１の上端部に適宜手段を介して回
転自在に連結してある。そして、上記スピンドル５１の
下端にはホーニングヘッド５における通常のヘッド本体
５７が一体的に連結してある。
【００３５】上記構成により、ヘッド回転用モータ４３
の駆動により回転スリーブ３９をスプロケット４５，４
７、チェン４９を介して回転させることにより、スピン
ドル５１及びホーニングヘッド５を一体的に回転させる
ことができる。また、ヘッド軸移動用シリンダ５５の駆
動によりスピンドル５１を軸方向（上下方向）へ移動さ
せることにより、ホーニングヘッド５を一体的に軸方向
へ移動させることができる。
の駆動により回転スリーブ３９をスプロケット４５，４
７、チェン４９を介して回転させることにより、スピン
ドル５１及びホーニングヘッド５を一体的に回転させる
ことができる。また、ヘッド軸移動用シリンダ５５の駆
動によりスピンドル５１を軸方向（上下方向）へ移動さ
せることにより、ホーニングヘッド５を一体的に軸方向
へ移動させることができる。
【００３６】上記ホーニングヘッド５は、前述のごとく
複数の砥石Ｇを周方向へ適宜間隔を持たせて備えてお
り、複数の砥石Ｇは径方向へ移動可能である。
複数の砥石Ｇを周方向へ適宜間隔を持たせて備えてお
り、複数の砥石Ｇは径方向へ移動可能である。
【００３７】より詳細には、筒状のヘッド本体５７には
複数のスリット５９が周方向へ適宜間隔を持たせて設け
てあり、各スリット５９には外側に砥石Ｇを備えた砥石
シュー６１がそれぞれ径方向へ移動可能に設けてある。
複数の砥石シュー６１の上端部及び下端部には複数の砥
石シュー６１を内側径方向へ付勢可能なリング状のスプ
リング６３が設けてある。
複数のスリット５９が周方向へ適宜間隔を持たせて設け
てあり、各スリット５９には外側に砥石Ｇを備えた砥石
シュー６１がそれぞれ径方向へ移動可能に設けてある。
複数の砥石シュー６１の上端部及び下端部には複数の砥
石シュー６１を内側径方向へ付勢可能なリング状のスプ
リング６３が設けてある。
【００３８】複数の砥石Ｇを同期して外側径方向へ移動
させるため、ヘッド本体５７内には複数の砥石シュー６
１を外側径方向へ押圧する複数のテーパコーン６５を備
えた作動ロッド６７が上下方向へ移動可能に設けてあ
る。この作動ロッド６７を上下動させるため、上記スピ
ンドル２５の内部には作動ロッド６７を上方向から押圧
可能なピストンロッド６９を備えた前記砥石作動シリン
ダ９が設けてあり、この作動ロッド６７は適宜に設けた
スプリング７１の作用によって上方向へ付勢されてい
る。
させるため、ヘッド本体５７内には複数の砥石シュー６
１を外側径方向へ押圧する複数のテーパコーン６５を備
えた作動ロッド６７が上下方向へ移動可能に設けてあ
る。この作動ロッド６７を上下動させるため、上記スピ
ンドル２５の内部には作動ロッド６７を上方向から押圧
可能なピストンロッド６９を備えた前記砥石作動シリン
ダ９が設けてあり、この作動ロッド６７は適宜に設けた
スプリング７１の作用によって上方向へ付勢されてい
る。
【００３９】上記構成により、砥石作動シリンダ９の駆
動によりピストンロッド６９を下方向へ移動させて上方
向から作動ロッド６７を押圧することにより、作動ロッ
ド６７をスプリング７１の付勢力に抗して下方向へ移動
させて、テーパコーン６５の作用によって複数の砥石シ
ュー６１を同期してスプリング６３の付勢力に抗しつつ
外側径方向へ押圧移動せしめる。これによって、複数の
砥石Ｇを同期して外側径方向へ移動させることができ
る。
動によりピストンロッド６９を下方向へ移動させて上方
向から作動ロッド６７を押圧することにより、作動ロッ
ド６７をスプリング７１の付勢力に抗して下方向へ移動
させて、テーパコーン６５の作用によって複数の砥石シ
ュー６１を同期してスプリング６３の付勢力に抗しつつ
外側径方向へ押圧移動せしめる。これによって、複数の
砥石Ｇを同期して外側径方向へ移動させることができ
る。
【００４０】また、砥石作動シリンダ９の駆動によりピ
ストンロッド６９を上方向へ移動させて作動ロッド６７
の押圧状態を解除することにより、作動ロッド６７をス
プリング７１の付勢力も相まって上方向へ移動させて、
複数の砥石シュー６１を同期してスプリング６３の付勢
力も相まって内側径方向へ移動せしめる。これによっ
て、複数の砥石Ｇを同期して内側径方向へ移動させるこ
とができる。
ストンロッド６９を上方向へ移動させて作動ロッド６７
の押圧状態を解除することにより、作動ロッド６７をス
プリング７１の付勢力も相まって上方向へ移動させて、
複数の砥石シュー６１を同期してスプリング６３の付勢
力も相まって内側径方向へ移動せしめる。これによっ
て、複数の砥石Ｇを同期して内側径方向へ移動させるこ
とができる。
【００４１】ヘッド本体５７には、スリット５９の他
に、複数の超硬ガイド７３が周方向へ適宜間隔を持たせ
て設けてあり、複数の超硬ガイド７３はヘッド本体５７
を被加工物ＷのボアＨに対して案内する作用を有してい
る。複数の超硬ガイド７３のうち適数の超硬ガイド７３
にはボア内面Ｓに対してエアを噴射する前記エアノズル
１５が設けてある。
に、複数の超硬ガイド７３が周方向へ適宜間隔を持たせ
て設けてあり、複数の超硬ガイド７３はヘッド本体５７
を被加工物ＷのボアＨに対して案内する作用を有してい
る。複数の超硬ガイド７３のうち適数の超硬ガイド７３
にはボア内面Ｓに対してエアを噴射する前記エアノズル
１５が設けてある。
【００４２】次に、ホーニングシステム１の使用方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００４３】第１，第２，第３弾性体２９ａ，２９ｂ，
２９ｃが第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの周縁
部に押圧される。次に、第１，第２，第３ホーニングヘ
ッド５ａ，５ｂ，５ｃを軸方向へそれぞれ移動させて、
第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃにそれぞれ挿入
せしめる。
２９ｃが第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの周縁
部に押圧される。次に、第１，第２，第３ホーニングヘ
ッド５ａ，５ｂ，５ｃを軸方向へそれぞれ移動させて、
第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃにそれぞれ挿入
せしめる。
【００４４】そして、第１，第２，第３ホーニングヘッ
ド５ａ，５ｂ，５ｃを回転させると共に軸方向へ往復移
動させつつ、第１，第２，第３砥石作動シリンダ９ａ，
９ｂ，９ｃの駆動により第１，第２，第３ホーニングヘ
ッド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇを同期して
外側径方向へ移動させて第１，第２，第３ボア内面Ｓ
ａ，Ｓｂ，Ｓｃに対してそれぞれ圧接させる。これによ
って、第１，第２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，
５ｃにより第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃに対
してそれぞれホーニング加工を行うことができる。
ド５ａ，５ｂ，５ｃを回転させると共に軸方向へ往復移
動させつつ、第１，第２，第３砥石作動シリンダ９ａ，
９ｂ，９ｃの駆動により第１，第２，第３ホーニングヘ
ッド５ａ，５ｂ，５ｃにおける複数の砥石Ｇを同期して
外側径方向へ移動させて第１，第２，第３ボア内面Ｓ
ａ，Ｓｂ，Ｓｃに対してそれぞれ圧接させる。これによ
って、第１，第２，第３ホーニングヘッド５ａ，５ｂ，
５ｃにより第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃに対
してそれぞれホーニング加工を行うことができる。
【００４５】ホーニング加工の途中から、第１，第２，
第３エアノズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃから第１，第
２，第３ボア内面Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対してエアをそれ
ぞれ噴射せしめて、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７
ａ，１７ｂ，１７ｃによりエアの圧力変動（又は流量変
動）を第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの加工径
に対応した測定信号に変換することにより、第１，第
２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの加工径をそれぞれ測定
する。そして、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，
１７ｂ，１７ｃのうち例えば第１Ａ／Ｅ変換器に１７ａ
より所定の加工径に対応した測定信号が変換されると、
制御装置１９により第１砥石作動シリンダ９ａを制御し
て第１ホーニングヘッド５ａにおける複数の砥石７が外
側径方向へ移動することが停止せしめ、第１ボアＨａに
対してのホーニング加工が最初に終了する。
第３エアノズル１５ａ，１５ｂ，１５ｃから第１，第
２，第３ボア内面Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対してエアをそれ
ぞれ噴射せしめて、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７
ａ，１７ｂ，１７ｃによりエアの圧力変動（又は流量変
動）を第１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの加工径
に対応した測定信号に変換することにより、第１，第
２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃの加工径をそれぞれ測定
する。そして、第１，第２，第３Ａ／Ｅ変換器１７ａ，
１７ｂ，１７ｃのうち例えば第１Ａ／Ｅ変換器に１７ａ
より所定の加工径に対応した測定信号が変換されると、
制御装置１９により第１砥石作動シリンダ９ａを制御し
て第１ホーニングヘッド５ａにおける複数の砥石７が外
側径方向へ移動することが停止せしめ、第１ボアＨａに
対してのホーニング加工が最初に終了する。
【００４６】第１ボアＨａに対してのホーニング加工が
終了した後は、第１エアノズル１５ａからエアを噴射し
た状態の下で第１ホーニングヘッド５ａを軸方向へ移動
させて第１ボアＨａから退出せしめて、第１エアノズル
１５ａが第１進入穴２３ａ内に位置するように第１ホー
ニングヘッド５ａを待機せしめておく。このとき、第１
弾性体２９ａの作用により第１環状部材２５ａと第１ボ
アＨａの周縁部の間には間隙がないことにより、第２，
第３エアノズル１５ｂ，１５ｃより噴射されるエアの圧
力又は流量への影響を極力押えることができる。更に、
第１進入穴２３ａの径が第１マスターリング２７ａの内
径とほぼ同じに構成したことにより、上述のエアの圧力
又は流量への影響を確実に押えることができる。そし
て、第２，第３ボアＨｂ，Ｈｃに対してのホーニング加
工が終了するまで、第１エアノズル１５ａによりエアを
噴射した状態の下で、第１ホーニングヘッド５ａを待機
せしめておく。
終了した後は、第１エアノズル１５ａからエアを噴射し
た状態の下で第１ホーニングヘッド５ａを軸方向へ移動
させて第１ボアＨａから退出せしめて、第１エアノズル
１５ａが第１進入穴２３ａ内に位置するように第１ホー
ニングヘッド５ａを待機せしめておく。このとき、第１
弾性体２９ａの作用により第１環状部材２５ａと第１ボ
アＨａの周縁部の間には間隙がないことにより、第２，
第３エアノズル１５ｂ，１５ｃより噴射されるエアの圧
力又は流量への影響を極力押えることができる。更に、
第１進入穴２３ａの径が第１マスターリング２７ａの内
径とほぼ同じに構成したことにより、上述のエアの圧力
又は流量への影響を確実に押えることができる。そし
て、第２，第３ボアＨｂ，Ｈｃに対してのホーニング加
工が終了するまで、第１エアノズル１５ａによりエアを
噴射した状態の下で、第１ホーニングヘッド５ａを待機
せしめておく。
【００４７】なお、第１ボアＨａに対してホーニング加
工が終了した後において、例えば第２ボアＨｂに対して
ホーニング加工が終了した場合でも、上述と同様の操作
を第２ホーニングヘッド５ｂに対して行う。
工が終了した後において、例えば第２ボアＨｂに対して
ホーニング加工が終了した場合でも、上述と同様の操作
を第２ホーニングヘッド５ｂに対して行う。
【００４８】以上のごとき本実施例の発明によれば、第
１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃのうち例えば第１
のボアＨａに対してホーニング加工が終了した場合にお
いて、第１エアノズル１５ａからエアを噴射した状態の
下で、第１エアノズル１５ａが適宜の進入穴２３ａ内に
位置するように第１のホーニングヘッド５ａを待機せし
めておくことにより、第２，第３エアノズル１５ｂ，１
５ｃにより噴射されるエアの圧力又は流量への影響を極
力押えることができ、第１，第２ボアＨｂ，Ｈｃの加工
径の測定を確実かつ完全に高精度に保つことができる。
１，第２，第３ボアＨａ，Ｈｂ，Ｈｃのうち例えば第１
のボアＨａに対してホーニング加工が終了した場合にお
いて、第１エアノズル１５ａからエアを噴射した状態の
下で、第１エアノズル１５ａが適宜の進入穴２３ａ内に
位置するように第１のホーニングヘッド５ａを待機せし
めておくことにより、第２，第３エアノズル１５ｂ，１
５ｃにより噴射されるエアの圧力又は流量への影響を極
力押えることができ、第１，第２ボアＨｂ，Ｈｃの加工
径の測定を確実かつ完全に高精度に保つことができる。
【００４９】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、第１，第２，…第ｎボア
のうち適宜のボアに対してホーニング加工が終了した場
合において、適宜のエアノズルからエアを噴射した状態
の下で、適宜のエアノズルが適宜の進入穴内に位置する
ように適宜のホーニングヘッドを待機せしめておくこと
により、他のエアノズルにより噴射されるエアの圧力又
は流量への影響を圧力押えることができ、他のボアの加
工径の測定を確実かつ完全に高精度に保つことができ
る。特に、請求項２〜請求項６，請求項８〜請求項１１
に記載の発明によれば、進入穴の径をマスターリングの
内径とほぼ同じに構成したことにより上述の効果はより
一層向上するものである。
れるように、本発明によれば、第１，第２，…第ｎボア
のうち適宜のボアに対してホーニング加工が終了した場
合において、適宜のエアノズルからエアを噴射した状態
の下で、適宜のエアノズルが適宜の進入穴内に位置する
ように適宜のホーニングヘッドを待機せしめておくこと
により、他のエアノズルにより噴射されるエアの圧力又
は流量への影響を圧力押えることができ、他のボアの加
工径の測定を確実かつ完全に高精度に保つことができ
る。特に、請求項２〜請求項６，請求項８〜請求項１１
に記載の発明によれば、進入穴の径をマスターリングの
内径とほぼ同じに構成したことにより上述の効果はより
一層向上するものである。
【図１】本実施例のホーニングシステムを示す図であ
る。
る。
【図２】上記ホーニングシステムの実施に使用するホー
ニング装置を示す図である。
ニング装置を示す図である。
【図３】ホーニングヘッドの横断面図である。
【図４】本実施例の制御ブロック図である。
１ ホーニングシステム ３ａ．３ｂ．３ｃ 第１，第２，第３ホーニング装置 ５ａ．５ｂ．５ｃ 第１，第２，第３ホーニングヘッド ９ａ．９ｂ．９ｃ 第１，第２，第３砥石作動シリンダ １１ エア源 １５ａ．１５ｂ．１５ｃ 第１，第２，第３エアノズル １７ａ．１７ｂ．１７ｃ 第１，第２，第３ Ａ／Ｅ変
換器 １９ 制御装置 ２３ａ．２３ｂ．２３ｃ 第１，第２，第３進入穴 ２５ａ．２５ｂ．２５ｃ 第１，第２，第３環状部材 ２７ａ．２７ｂ．２７ｃ 第１，第２，第３マスターリ
ング ２９ａ．２９ｂ．２９ｃ 第１，第２，第３弾性体
換器 １９ 制御装置 ２３ａ．２３ｂ．２３ｃ 第１，第２，第３進入穴 ２５ａ．２５ｂ．２５ｃ 第１，第２，第３環状部材 ２７ａ．２７ｂ．２７ｃ 第１，第２，第３マスターリ
ング ２９ａ．２９ｂ．２９ｃ 第１，第２，第３弾性体
Claims (11)
- 【請求項１】 １つの被加工物における少くとも２つ以
上の第１，第２，…第ｎボア内面又は第１，第２，…第
ｎ被加工物における第１，第２，…第ｎボア内面に対し
てホーニング加工を行うホーニングシステムにおいて、 第１，第２，…第ｎホーニングヘッドを回転可能かつ軸
方向へ往復移動可能にそれぞれ設け、第１，第２，…第
ｎホーニングヘッドに径方向へ移動可能な複数の砥石を
周方向へ適宜間隔を持たせてそれぞれ備え、第１，第
２，…第ｎホーニングヘッドにおける複数の砥石を同期
して外側径方向へ移動させる第１，第２，…第ｎ砥石作
動装置をそれぞれ設け、 第１，第２，…第ｎボアの加工径をそれぞれ測定するた
め、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドに共通のエア
源に接続した第１，第２，…第ｎエアノズルをそれぞれ
備えると共に、第１，第２，…第ｎエアノズルから噴射
するエアの圧力変動又は流量変動を加工径に対応した測
定信号に変換する第１，第２，…第ｎ変換器をそれぞれ
設け、 第１，第２，…第ｎホーニングヘッドが進入可能な第
１，第２，…第ｎ進入穴を備えた第１，第２，…第ｎ環
状部材をそれぞれ設け、第１，第２，…第ｎ環状部材に
おける第１，第２，…第ｎ進入穴の内側に所定の加工径
と同じ内径を高精度に有する第１，第２，…第ｎマスタ
ーリングをそれぞれ埋設し、 第１，第２，…第ｎ環状部材に第１，第２，…第ｎボア
の周縁部に押圧される第１，第２，…第ｎ弾性体をそれ
ぞれ設けてなることを特徴とするホーニングシステム。 - 【請求項２】 第１，第２，…第ｎ進入穴の径を第１，
第２，…第ｎマスターリングの内径とほぼ同じにそれぞ
れ構成してなることを特徴とする請求項１に記載のホー
ニングシステム。 - 【請求項３】 第１，第２，…第ｎ弾性体が第１，第
２，…第ｎボアの周縁部に押圧されたときに、第１，第
２，…第ｎ弾性体の内径が第１，第２，…第ｎマスター
リングの内径とほぼ同じになるようにそれぞれ構成して
なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホ
ーニングシステム。 - 【請求項４】 第１，第２，…第ｎ弾性体はゴムである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか
の請求項に記載のホーニングシステム。 - 【請求項５】 第１，第２，…第ｎエアノズルから第
１，第２，…第ｎマスターリング内面にエアを噴射した
ときに、第１，第２，…第ｎ変換器により変換される所
定の加工径に対応した測定信号をそれぞれ記憶すると共
に、ホーニング加工を行っているときに、第１，第２，
…第ｎ変換器により所定の加工径に対応した測定信号が
変換されると、第１，第２，…第ｎホーニングヘッドに
おける複数の砥石が外側径方向へ移動することを停止す
るように第１，第２，…第ｎ砥石作動装置をそれぞれ制
御する制御装置を設けてなることを特徴とする請求項１
〜請求項４のうちのいずれかの請求項に記載のホーニン
グシステム。 - 【請求項６】 第１，第２，…第ｎボアのうちいずれか
適宜のボアに対してホーニング加工が終了した後に、適
宜のエアノズルからエアを噴射した状態の下で、適宜の
ホーニングヘッドを適宜のボアから退出せしめ、適宜の
エアノズルが適宜の進入穴内に位置するように適宜のホ
ーニングヘッドを待機せしめ、 全てのボアに対してホーニング加工が終了するまで、適
宜のエアノズルからエアを継続して噴射してなることを
特徴とする請求項１〜請求項５のうちのいずれかの請求
項に記載のホーニングシステムの使用方法。 - 【請求項７】 ボアを備えた被加工物を支持固定するワ
ーク固定装置を設け、このワーク固定装置に対向する位
置に、ホーニングヘッドを回転可能かつ軸方向へ往復移
動可能に設け、このホーニングヘッドに径方向へ移動可
能な複数の砥石を周方向へ適宜間隔を持たせて備え、複
数の砥石を同期して外側径方向へ移動させる砥石作動装
置を設け、 ボアの加工径を測定するため、ホーニングヘッドにエア
ノズルを備えると共に、このエアノズルから噴射するエ
アの圧力変動又は流量変動を加工径に対応した測定信号
に変換する変換器を設け、 上記ホーニングヘッドが進入可能な進入穴を備えた環状
部材を設け、この環状部材における進入穴の内側に所定
の加工径と同じ内径を高精度に有するマスターリングを
埋設し、 上記環状部材にボアの周縁部に押圧される弾性体を設け
てなることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちのい
ずれかの請求項に記載のホーニングシステムの実施に使
用するホーニング装置。 - 【請求項８】 前記進入穴の径をマスターリングの内径
とほぼ同じに構成してなることを特徴とする請求項７記
載のホーニング装置。 - 【請求項９】 前記弾性体がボアの周縁部に押圧された
ときに、弾性体の内径がマスターリングの内径とほぼ同
じになるように構成してなることを特徴とする請求項７
又は請求項８に記載のホーニング装置。 - 【請求項１０】 前記弾性体はゴムであることを特徴と
する請求項７〜請求項９のうちのいずれかの請求項にに
記載のホーニング装置。 - 【請求項１１】 エアノズルからマスターリング内面に
エアを噴射したときに、変換器により変換される所定の
加工径に対応した測定信号を記憶すると共に、ホーニン
グ加工を行っているときに、変換器により所定の加工径
に対応した測定信号が変換されると、複数の砥石が外側
径方向へ移動することを停止するように砥石作動装置を
それぞれ制御する制御装置を設けてなることを特徴とす
る請求項７〜請求項１０のうちのいずれかの請求項に記
載のホーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936794A JP3275586B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936794A JP3275586B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155820A JPH08155820A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3275586B2 true JP3275586B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=17871649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936794A Expired - Fee Related JP3275586B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ホーニングシステム及びこのホーニングシステムの使用方法更にホーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275586B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982301A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-03-02 | 兰州瑞德实业集团有限公司 | 紧凑型灵敏气缸 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29936794A patent/JP3275586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155820A (ja) | 1996-06-18 |
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